TWI666065B - 塗覆裝置及塗覆膜之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之塗覆裝置係構成為具備：塗覆輥及供給部，該供給部具有刮平塗覆液之第1刀片構件，及抑制上述塗覆液漏出之第2刀片構件，並對上述塗覆輥供給上述塗覆液；且沿上述塗覆輥之軸向觀察時，與沿假設未壓接於上述塗覆輥之狀態下之上述第2刀片構件之突出方向之距離，即上述第2刀片構件之基端與上述塗覆輥之間之距離相比，上述第2刀片構件之上述基端至前端之長度長0.1～5 mm。

Description

塗覆裝置及塗覆膜之製造方法

本發明係關於一種塗覆裝置及塗覆膜之製造方法。

先前，作為塗覆裝置，例如，已知有一種具備了將塗覆液塗覆於薄板構件等之被塗覆物之塗覆輥的凹版塗覆裝置。 該種凹版塗覆裝置具備：圓柱狀之塗覆輥，其於外周面具有凹部；及供給部，其對塗覆輥之外周面供給塗覆液。該凹版塗覆裝置係構成為藉由使供給至塗覆輥之外周面之塗覆液接觸被塗覆物，且使塗覆輥旋轉，而將塗覆液連續地塗覆於被塗覆物。 於該凹版塗覆裝置中，供給之塗覆液進入塗覆輥之外周面之凹部，且外周面之一部分與被塗覆物接觸且使塗覆輥旋轉。藉此，與被塗覆物接觸之外周部之塗覆液塗覆於被塗覆物。又，於該凹版塗覆裝置中，塗覆液自塗覆輥之外周面被轉印且塗覆於被塗覆物，進而使塗覆輥旋轉。接著，向於凹部內形成空隙之外周面，自供給部供給塗覆液。 作為此種塗覆裝置，提案有如下構成者，其具備塗覆輥、及將塗覆液供給至該塗覆輥之凹部之供給部，且該供給部具有：刮刀(第1刀片構件)，其於塗覆輥之旋轉方向下游側密封且刮平並去除附著於塗覆輥之剩餘之塗覆液；及密封薄板(第2刀片構件)，其於塗覆輥之旋轉方向上游側密封塗覆液。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2002-186888號公報

[發明所欲解決之問題] 然而，於專利文獻1記載之塗覆裝置中，有於空氣混入塗覆液之狀態下將該塗覆液轉印至被塗覆物，而產生所謂之混入氣泡之塗覆不良之虞，難以稱為能夠充分穩定地進行塗覆。 本發明鑒於上述情況，其目的在於，提供一種可抑制塗覆不良並將塗覆液塗覆於被塗覆物的塗覆裝置及塗覆膜之製造方法。 [解決問題之技術手段] 為了解決上述課題，本發明者等進行了深入研究，發現下述見解。 即，發現了於防止塗覆液自供給部洩漏之第2刀片構件與塗覆輥接觸之位置，空氣作為氣泡混入塗覆液的情況。又，發現此種氣泡混入塗覆液之原因，與第2刀片構件自供給部之腔室突出之部分之長度有關。 再者，對該原因進行深入研究，發現沿塗覆輥之軸向觀察時，與沿未壓接於塗覆輥之狀態(即，自然狀態)下之第2刀片構件之突出方向之第2刀片構件之基端與塗覆輥之間之距離相比，第2刀片構件之基端至前端之長度設定得長0.1～5 mm，藉此可於供給部中之塗覆輥之旋轉方向上游側，抑制氣泡自第2刀片構件與塗覆輥之間混入塗覆液。 且，發現藉由如此設定，能夠抑制氣泡於塗覆輥之旋轉方向上游側混入塗覆液，藉此可抑制塗覆後之塗覆膜之不良，從而完成本發明。 即，本發明之塗覆裝置係構成為，具備： 塗覆輥，其將塗覆液塗覆於相對移動之被塗覆物，且於外周面具有凹部；及 供給部，其具有腔室且對上述塗覆輥之外周面之至少上述凹部供給上述腔室內之上述塗覆液；且 藉由使上述塗覆輥旋轉，且使供給至上述凹部之塗覆液與上述被塗覆物接觸，而將上述塗覆液塗覆於上述被塗覆物並形成塗覆膜； 上述供給部具備：第1刀片構件，其以刮平上述塗覆液之方式自上述腔室向上述塗覆輥之外周面突出且壓接於上述塗覆輥；及第2刀片構件，其以抑制上述塗覆液於較該第1刀片構件之上述塗覆輥之旋轉方向更上游側漏出之方式自上述腔室向上述塗覆輥之外周面突出且壓接於上述塗覆輥；且 沿上述塗覆輥之軸向觀察時，與沿假設未壓接於上述塗覆輥之狀態下之上述第2刀片構件之突出方向之距離即上述第2刀片構件之基端與上述塗覆輥之間之距離相比，上述第2刀片構件之上述基端至前端之長度長0.1～5 mm。 於上述構成之塗覆裝置中，亦可構成為， 上述腔室內之上述塗覆液之最上部，較上述第1刀片構件與上述塗覆輥之接觸部分更高。 本發明之塗覆膜之製造方法係一種方法，其具備： 塗覆步驟，其藉由使將塗覆液塗覆於相對移動之被塗覆物且於外周面具有凹部之塗覆輥旋轉，且使供給至上述凹部之塗覆液與上述被塗覆物接觸，而將上述塗覆液塗覆於上述被塗覆物並形成塗覆膜；且 上述塗覆步驟具有： 供給步驟，其使用具有腔室且對上述塗覆輥之外周面之至少上述凹部供給上述腔室內之上述塗覆液的供給部，對上述塗覆輥之外周面之至少上述凹部供給上述腔室內之上述塗覆液；且 上述供給部進而具備：第1刀片構件，其以刮平上述塗覆液之方式自上述腔室向上述塗覆輥之外周面突出且壓接於上述塗覆輥；及第2刀片構件，其以抑制上述塗覆液於較該第1刀片構件之上述塗覆輥之旋轉方向更上游側漏出之方式自上述腔室向上述塗覆輥之外周面突出且壓接於上述塗覆輥；且 沿上述塗覆輥之軸向觀察時，與沿假設未壓接於上述塗覆輥之狀態下之上述第2刀片構件之突出方向之距離即上述第2刀片構件之基端與上述塗覆輥之間之距離相比，上述第2刀片構件之上述基端至前端之長度長0.1～5 mm。

以下，對本發明之實施形態之塗覆裝置，參照圖式進行說明。於本實施形態中，對採用薄板構件50作為被塗覆物50之例進行說明，但被塗覆物50並非限定於薄板構件50。 本實施形態之塗覆裝置1如圖1～圖5所示，具備：塗覆輥2，其將塗覆液30塗覆於相對移動之被塗覆物50且於外周面具有凹部2a；及供給部3，其具有腔室且對塗覆輥2之外周面之至少凹部2a供給腔室內之塗覆液30。 本實施形態之塗覆裝置1構成為，藉由使塗覆輥2旋轉，且使供給至凹部2a之塗覆液30與被塗覆物50接觸，而將塗覆液30塗覆於被塗覆物50。具備了如上所述之塗覆輥2的塗覆裝置1，一般稱為凹版塗覆裝置。 於本實施形態之塗覆裝置1，供給部3進而具備：第1刀片構件6，其以刮平塗覆液30之方式自腔室3a向塗覆輥2之外周面突出且壓接於塗覆輥2；及第2刀片構件8，其以抑制塗覆液30於較該第1刀片構件6之塗覆輥2之旋轉方向更上游側漏出之方式自腔室3a向塗覆輥2之外周面突出且壓接於塗覆輥2。 本實施形態之塗覆裝置1構成為：沿塗覆輥2之軸向觀察時，與沿假設未壓接於塗覆輥2之狀態下之第2刀片構件8之突出方向之距離即第2刀片構件8之基端8a與塗覆輥2之間之距離相比，第2刀片構件8之基端8a至前端8b之長度長0.1～5 mm。 本實施形態之塗覆裝置1構成為，由供給部3將塗覆液30供給至塗覆輥2之外周面，且藉由第1刀片構件6去除供給至外周面之塗覆液30中凹部2a外之塗覆液30。又，本實施形態之塗覆裝置1以相對於供給部3而使薄板構件50相對地沿特定方向移動之方式構成。又，本實施形態之塗覆裝置1構成為，使塗覆輥2沿一方向旋轉，且使供給至塗覆輥2之外周面之塗覆液30之一部分與作為被塗覆物50之薄板構件50接觸，並將凹部2a內之塗覆液30連續地塗覆於薄板構件50。又，塗覆輥2之旋轉方向(即，塗覆輥2之外周面之移動方向)、與薄板構件50之移動方向構成為，於塗覆部分成為相反方向。 上述塗覆液30通常為塗覆於薄板構件50之後，於該薄板構件50上固化而形成塗覆膜40者。作為塗覆液30，列舉例如包含硬化之聚合物材料之溶液。作為硬化之聚合物材料，列舉熱硬化性材料、紫外線硬化性材料、電子線硬化性材料等。該等內，上述聚合物材料較佳為紫外線硬化性材料。 另，所謂塗覆係包含印刷或塗佈者。 上述塗覆液30之黏度雖未特別限定，但較佳為0.5～100 mPa·s，更佳為10～50 mPa·s。 另，塗覆液30之黏度係使用流變儀(RS1型式，HAAKE公司製造)，於20℃以剪切速度1(1/s)之條件測定之值。 薄板構件50通常形成為帶狀。作為薄板構件50，例如，列舉樹脂薄膜。 上述薄板構件50之寬度，通常較塗覆輥2之旋轉方向之長度短。 薄板構件50之厚度雖未特別限定，例如為5～80 μm之程度，較佳為10～70 μm。 上述塗覆輥2形成為圓柱狀。塗覆輥2構成為，以圓柱軸為旋轉軸而旋轉。 上述塗覆輥2以使供給至外周面之塗覆液30之一部分與薄板構件50之一部分接觸之方式配置。且，塗覆輥2構成為，藉由至少旋轉1周，而使外周面上之塗覆液沿周向而與薄板構件50接觸。 如圖2所示，上述塗覆輥2之外周面具有：周圍面部2b，其自圓柱狀之塗覆輥2之圓柱軸方向的一側觀察而沿圓周配設；及凹部2a，其較周圍面部2b向更內側窪陷。 上述凹部2a於塗覆輥2之外周面形成有複數個。又，凹部2a遍及塗覆輥2之外周面之整體而形成有多個。 於本實施形態之塗覆裝置1中，凹部2a之形狀並未特別限定，例如，亦可形成為線狀。作為形成為線狀之凹部2a，列舉藉由彼此交叉之複數條線狀槽而形成之蜂窩狀之凹部2a、或藉由彼此不交叉之(例如平行之)複數條線狀槽而形成之凹部2a等。 又，該線狀之凹部2a，亦可以100～2500線/吋之方式形成。 塗覆輥2之外徑並未特別限定，例如，為60～120 mm。另，該外徑為塗覆輥2之最外周之直徑。 塗覆輥2之外徑之旋轉速度並未特別限定，例如，為10～150 m/分。另，該旋轉速度係塗覆輥2之外周面之移動速度(周速)。 塗覆輥2之長邊方向之長度(寬度)並非特別限定，例如為500 mm～2500 mm。 薄板構件50之移動速度並未特別限定，例如，為5～100 mm/分。 本實施形態之塗覆裝置1構成為，薄板構件50按壓於塗覆輥2之外周面。 於本實施形態之塗覆裝置1中，薄板構件50之張力並未特別限定。例如，較薄板構件50之移動方向中之塗覆液30塗覆之位置下游側之薄板構件之張力，較佳為50～1000 N/m，更佳為100～500 N/m。 上述供給部3具有：腔室3a，其對塗覆輥2之外周面供給儲存於內部之塗覆液30；流入路徑3b，其使塗覆液30流入腔室3a；流出路徑3c，其使塗覆液30自腔室3a流出；及循環用槽3d，其用於將經由流出路徑3c流出之塗覆液30輸送至流入路徑3b而循環。 上述腔室3a以對塗覆輥2之外周面供給塗覆液30之方式構成。 上述腔室3a形成為塗覆液30之供給目標側開口之中空形狀。上述腔室3a構成為：以塗覆液30填充內部空間，且自上述開口對塗覆輥2之外周面供給塗覆液30。即，上述腔室3a係一般稱為封閉腔室者。 上述腔室3a配置於較塗覆液30塗覆於薄板構件50之部分前方側。又，腔室3a以上述之開口沿塗覆輥2之外周面之方式配置。 上述腔室3a構成為儲存由流入路徑3b流入之塗覆液30。又，腔室3a為了不使塗覆液30洩漏，而於靠近塗覆輥2之外周面之部分，具有第2刀片構件8。腔室3a構成為藉由第2刀片構件8抑制塗覆液30漏出，且對塗覆輥2之外周面供給儲存於內部之塗覆液30之一部分。 上述流入路徑3b之一側與循環用槽3d連接，另一側與腔室3a連接。流入路徑3b具有用於輸送塗覆液30之泵4。流入路徑3b構成為自循環用槽3d對腔室3a，輸送由泵4送液之塗覆液30。 作為上述泵4，例如列舉稱之為齒輪泵、隔膜泵、柱塞泵、蛇形泵之所謂之先前周知之泵。 上述流出路徑3c之一側與腔室3a連接，另一側與循環用槽3d連接。流出路徑3c構成為自腔室3a向循環用槽3d輸送塗覆液30。 上述循環用槽3d構成為暫時儲存經由流出路徑3c輸送之塗覆液30。 上述供給部3構成為將由流入路徑3b流入之塗覆液30儲存於腔室3a，且對塗覆輥2之外周面供給儲存之塗覆液30之一部分。又，上述供給部3構成為將腔室3a中未供給至塗覆輥2之外周面之塗覆液30，經由流出路徑3c向循環用槽3d輸送。如此，供給部3構成為使塗覆液30循環，且將循環之塗覆液30之一部分供給至塗覆輥2之外周面。 上述第1刀片構件6構成為密封供給部3中之塗覆輥2之旋轉方向下游側，且去除供給至塗覆輥2之外周面之塗覆液30中凹部2a外之塗覆液30。 第1刀片構件6配置於塗覆輥2之旋轉方向中之腔室3a之最下游側，且壓接於塗覆輥2。第1刀片構件6通常形成為板狀。第1刀片構件6以至少一部分與塗覆輥2之外周面的周圍面部2b接觸之方式配置。 第1刀片構件6構成為，於上述之接觸部分P，除去附著於塗覆輥2之外周面之周圍面部2b之塗覆液30，並保留凹部2a內之塗覆液30。 作為第1刀片構件6，例如，列舉刮刀。 第1刀片構件6，例如由不鏽鋼等之金屬材料形成。 第1刀片構件6藉由螺釘等之固定構件61固定於腔室3a。 如圖3所示，第1刀片構件6以相對於與塗覆輥2之接觸部分P中之相對於該塗覆輥之接線所延伸之方向的傾斜角度θ1為0～45°之方式，相對於塗覆輥2壓接。 於本實施形態中構成為，較第1刀片構件6與塗覆輥2之接觸部分P，腔室3a內之塗覆液30之最上部(此處為塗覆液30之液面)30a定位得更高。即，構成為，較第1刀片構件6與塗覆輥2之接觸部分P，腔室3a內之塗覆液30之最上部30a之位置(相對於接觸部分P之最上部30a之高度d)位於更上方。 第1刀片構件6之配置，若為塗覆液30之最上部30a較第1刀片構件6與塗覆輥2之接觸部分P配設於更高之位置的配置，則未特別限定。例如，第1刀片構件6較佳為，相對於上述接觸部分P之塗覆液30之最上部30a之高度d以超出0 mm且10 mm以下之方式配設。 第1刀片構件6之厚度較佳為0.1～1 mm，更佳為0.1～0.5 mm。 第2刀片構件8係構成為，以不使塗覆液30自供給部3洩漏之方式密封。 第2刀片構件8配置於塗覆輥2之旋轉方向中之腔室3a之最上游側，並壓接於塗覆輥2。即，較第1刀片構件6，配設於塗覆輥2之旋轉方向更上游側。又，第2刀片構件8配設於第1刀片構件6之下方。即，構成為，於腔室3a內塗覆液30自下方移動至上方。 第2刀片構件8藉由螺釘等之固定構件81固定於腔室3a。 第2刀片構件8藉由例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET：Polyethylene terephthalate)、聚酯(PEs：polyester sulfones)等之樹脂材料形成。 於本實施形態之塗覆裝置1中，如圖4及圖5所示，第2刀片構件8以沿假設未壓接於塗覆輥2之狀態下之第2刀片構件8之突出方向(參照圖4之白色箭頭符號)的虛設直線N、與通過該虛設直線N與塗覆輥2之外周面之交點之相對於該外周面的虛設接線S所成的傾斜角度θ2為0～90°之方式，相對於塗覆輥2壓接。 第2刀片構件8之厚度較佳為0.1～1 mm，更佳為0.1～0.5 mm。 如圖4及圖5所示，沿塗覆輥2之軸向觀察時，與沿假設未壓接於塗覆輥2之狀態之第2刀片構件8之突出方向之距離即第2刀片構件8之基端8a與塗覆輥2之間之距離L(mm)相比，第2刀片構件8之基端8a至前端8b之長度W(mm)構成得長0.1～5 mm。即，相對於上述距離L之上述長度W之差E，以0.1～5 mm之方式構成(W-L=E)。 距離L例如，可設為10～50 mm。 如圖4及圖5所示，上述距離L相當於沿假設未壓接於塗覆輥2之狀態下之第2刀片構件8之突出方向，連結第2刀片構件8之基端8a(即，第2刀片構件之根部)與塗覆輥2之最短距離。進而換言之，上述距離L，相當於沿假設未壓接於塗覆輥2之狀態下之第2刀片構件8之突出方向，自第2刀片構件8之基端8a向塗覆輥2延伸虛設直線N時，該虛設直線N自基端8a到達塗覆輥2之距離。 如圖5所示，上述長度W相當於假設第2刀片構件8未壓接於塗覆輥之狀態之自第2刀片構件8之腔室3a突出之部分的長度。 於本實施形態中，與上述距離L相比，上述長度W構成得長0.1～5 mm，較佳構成得長0.1～3 mm。 本實施形態之塗覆裝置1構成為，藉由將利用第1刀片構件6而殘存於塗覆輥2之外周面之凹部2a的塗覆液30轉印於薄板構件50，而進行塗覆並形成塗覆膜40。 於本實施形態之塗覆裝置1中，塗覆於薄板構件50之塗覆液30之厚度亦可為0.1～10 μm。 接著，對本發明之塗覆膜之製造方法之一實施形態進行說明。本實施形態之塗覆膜40之製造方法可藉由使用上述之塗覆裝置1進行。 本實施形態之塗覆膜40之製造方法具備： 塗覆步驟，其藉由使將塗覆液30塗覆於相對移動之被塗覆物50且於外周面具有凹部2a之塗覆輥2旋轉，且使供給至上述凹部2a之塗覆液30與上述被塗覆物50接觸，而將上述塗覆液30塗覆於上述被塗覆物50並形成塗覆膜40。 上述塗覆步驟具有：供給步驟，其使用具有腔室3a且對上述塗覆輥2之外周面之至少上述凹部2a供給上述腔室3a內之上述塗覆液30的供給部，對上述塗覆輥2之外周面之至少上述凹部2a，供給上述腔室3a內之上述塗覆液30。 上述供給部3進而具備：第1刀片構件6，其以刮平上述塗覆液30之方式自上述腔室3a向上述塗覆輥2之外周面突出且壓接於上述塗覆輥2；及第2刀片構件8，其與該第1刀片構件6相比以抑制上述塗覆液30於上述塗覆輥2之旋轉方向上游側漏出之方式自上述腔室3a向上述塗覆輥2之外周面突出且壓接於上述塗覆輥2。 於本實施形態之塗覆膜40之製造方法中，沿塗覆輥2之軸向觀察時，與沿假設未壓接於塗覆輥2之狀態下之第2刀片構件8之突出方向之距離即第2刀片構件8之基端8a與塗覆輥2之間之距離相比，第2刀片構件8之基端8a至前端8b之長度長0.1～5 mm。 又，於本實施形態之塗覆膜40之製造方法中構成為，較上述第1刀片構件6與上述塗覆輥2之接觸部分P，上述腔室3a內之上述塗覆液30之最上部30a定位得更高。 於上述塗覆步驟中，藉由例如上述之供給部3，如上所述，使塗覆液30循環且對塗覆輥2之外周面之凹部2a供給塗覆液30。 藉由如此供給塗覆液30，且旋轉塗覆輥2，而將供給至塗覆輥2之外周面之凹部2a之塗覆液30塗覆於被塗覆物50。即，凹部2a內之塗覆液30與被塗覆物50接觸並轉印，形成塗覆膜40。 如上所述，本實施形態之塗覆裝置1構成為，具備： 塗覆輥2，其將塗覆液30塗覆於相對移動之被塗覆物50，且於外周面具有凹部2a；及 供給部3，其具有腔室且對塗覆輥2之外周面之至少凹部2a供給腔室內之塗覆液30；且 藉由使塗覆輥2旋轉，且使供給至凹部2a之塗覆液30與被塗覆物50接觸，而將塗覆液30塗覆於被塗覆物50並形成塗覆膜40； 供給部3進而具備：第1刀片構件6，其以刮平塗覆液30之方式自腔室3a向塗覆輥2之外周面突出且壓接於塗覆輥2；及第2刀片構件8，其與該第1刀片構件6相比以抑制塗覆液30於塗覆輥2之旋轉方向上游側漏出之方式自腔室3a向塗覆輥2之外周面突出且壓接於塗覆輥2； 沿塗覆輥2之軸向觀察時，與沿假設未壓接於塗覆輥2之狀態下之第2刀片構件8之突出方向之距離即第2刀片構件8之基端8a與塗覆輥2之間之距離相比，第2刀片構件8之基端8a至前端8b之長度構成得長0.1～5 mm。 根據該構成，藉由較上述第2刀片構件8之基端8a與塗覆輥2之間之距離L，使上述第2刀片構件8之基端8a至前端8b之長度W長0.1～5 mm，可抑制氣泡於供給部3之塗覆輥2之旋轉方向上游側，自第2刀片構件8與塗覆輥2之間混入塗覆液30。 如此，可抑制氣泡於塗覆輥2相對於供給部3之入側，混入塗覆液30。 因此，可抑制塗覆不良且將塗覆液30塗覆於被塗覆物50。 於本實施形態之塗覆裝置1中，構成為， 較上述第1刀片構件6與上述塗覆輥2之接觸部分，上述腔室3a內之上述塗覆液30之最上部30a定位得更高。 此處，本發明者等除上述見解外，亦發現作為氣泡之空氣自第1刀片構件與塗覆輥2接觸之位置，混入通過該第1刀片構件6後之塗覆輥2上之塗覆液30。又，發現此種氣泡混入通過第1刀片構件6之後之塗覆輥2上之塗覆液30之原因，與腔室3內之塗覆液30之表面(即，最上部30a)相對於第1刀片構件6與塗覆輥2之接觸部分P之高度有關。 且，發現藉由將腔室3內之塗覆液30之最上部30a設定得較第1刀片構件6與塗覆輥2之接觸部分P更高，可抑制氣泡於塗覆輥2之旋轉方向下游側，自第1刀片構件6與塗覆輥2之間混入通過第1刀片構件6後之塗覆輥2上之塗覆液30(轉印於被塗覆物50之前之塗覆液30)。 如此，發現除了使上述第2刀片構件8之突出長度W較上述最短連結之距離L長0.1～5 mm外，進而藉由將腔室3內之塗覆液30之最上部30a設定得較第1刀片構件6與塗覆輥2之接觸部分P高，而不只於塗覆輥2之旋轉方向上游側，於下游側亦可抑制氣泡混入塗覆液30。 即，根據該構成，藉由較第1刀片構件6與塗覆輥2之接觸部分P，使腔室3a內之塗覆液30之最上部30a定位得更高，可抑制氣泡於供給部3之塗覆輥2之旋轉方向下游側，混入通過第1刀片構件6後之塗覆輥2上之塗覆液30。 藉此，可抑制氣泡於塗覆輥2相對於供給部3之出側，混入塗覆液30。 即，可抑制氣泡於塗覆輥2相對於供給部3之入側及出側之雙方，混入塗覆液30。 因此，可進而抑制塗覆不良且將塗覆液30塗覆於被塗覆物50。 於本實施形態之塗覆裝置1中， 上述塗覆液30之黏度亦可為0.5～100 mPa·s。 於本實施形態之塗覆裝置1中， 上述塗覆液30亦可包含紫外線硬化樹脂。 本實施形態之塗覆膜40之製造方法係具備： 塗覆步驟，其藉由使將塗覆液30塗覆於相對移動之被塗覆物50且於外周面具有凹部2a之塗覆輥2旋轉，且使供給至上述凹部2a之塗覆液30與上述被塗覆物50接觸，而將上述塗覆液30塗覆於上述被塗覆物50並形成塗覆膜40；且 上述塗覆步驟具有： 供給步驟，其使用具有腔室3a，且對上述塗覆輥2之外周面之至少上述凹部2a供給上述腔室3a內之上述塗覆液30之供給部3，對上述塗覆輥2之外周面之至少上述凹部2a供給上述腔室3a內之上述塗覆液30；且 上述供給部3進而具備：第1刀片構件6，其以刮平上述塗覆液30之方式，自上述腔室3a向上述塗覆輥2之外周面突出且壓接於上述塗覆輥2；及第2刀片構件8，其與該第1刀片構件6相比，以抑制塗覆液30於上述塗覆輥2之旋轉方向上游側漏出之方式，自腔室3a向塗覆輥2之外周面突出且壓接於塗覆輥2；且 沿塗覆輥2之軸向觀察時，與沿假設未壓接於塗覆輥2之狀態下之第2刀片構件8之突出方向之距離，即第2刀片構件8之基端8a與塗覆輥2之間之距離相比，第2刀片構件8之基端8a至前端8b之長度長0.1～5 mm。 根據該構成，如上所述，能夠抑制氣泡於塗覆輥2相對於供給部3之入側，混入塗覆液30。 因此，可抑制塗覆不良且將塗覆液30塗覆於被塗覆物50。 如上所述，根據本實施形態，可提供能夠抑制塗覆不良且將塗覆液30塗覆於被塗覆物50之塗覆裝置1、及塗覆膜40之製造方法。 本實施形態之塗覆裝置1及塗覆膜40之製造方法係如上所述，但本發明未限定於上述實施形態，可於本發明意欲之範圍內適宜變更設計。 [実施例] 接著列舉實施例進而詳細地說明本發明，但本發明並非限定於該等。 下文所示之條件中，使試驗例1之塗覆裝置運轉，進行塗覆膜之製造方法。 (試驗例1) 使上述實施形態之塗覆裝置運轉，藉由計測塗覆於薄板上之塗覆液(塗覆膜)中之不良數而調查塗覆性能。另，運轉時之詳細運轉條件，如下所述。 薄板構件之移動速度：20 m/分 薄板構件之移動方向與塗覆輥之旋轉方向：相反方向 塗覆輥之外周面之旋轉速度比(對薄板構件移動速度)：1.6 塗覆輥之凹部：蜂窩狀、1500線/吋、2 mL/m² 塗覆液：ARUFON(丙烯系聚合物產品之總稱)(40 wt%) 塗覆液之黏度：40 mPa·s 以供給部使塗覆液循環 第1刀片構件(材質：不鏽鋼、厚度：0.2 mm) 第2刀片構件(材質：樹脂(塑膠)、厚度：0.2 mm) 第2刀片構件之相對於上述距離L之上述長度W之差(W-L)：0 mm、0.1 mm、0.3 mm、1 mm、3 mm、5 mm、8 mm、L=20 mm 相對於第1刀片構件與塗覆輥之接觸部分之液面之位置(高度)d：-2、0 mm、2 mm、10 mm (黏度之測定) 使用流變儀(RS1型式，HAAKE公司製造)，於20℃以剪切速度1(1/s)之條件測定塗覆液之黏度。 (塗覆性能) 藉由將塗佈於薄板構件之塗覆液之外觀以解析度35 μm之照相機觀察，於寬度30 mm×長度100 m之區域之範圍內對條紋或不均之數量進行計數，而評估塗覆性能。於表1、圖6顯示結果。 [表1]＊長度2 mm以下之不良之數量 ＊＊因塗覆液自第2刀片構件與塗覆輥之間洩漏，故不能塗覆。 如表1、圖6所示，於相對於上述距離L之上述長度W之差(W-L)為0.1～5 mm之情形時，較該範圍外之情形，不良數變少。另一方面，於上述差(W-L)為0 mm之情形時，塗覆液洩漏，不能塗覆。 已知該傾向不據相對於第1刀片構件與塗覆輥之接觸部分之腔室內之塗覆液之最上部(此處為液面)的高度d即可看出。 又，已知與上述高度d為0 mm之情形(兩者之高度一致之情形)及-2 mm之情形(塗覆液之最上部更低之情形)相比，上述高度d為2 mm之情形(塗覆液之最上部更高)不良數變少。 (試驗例2) 將第2刀片構件之材質設為與試驗例1同樣，液面之高度d設定為-2 mm且厚度變更為0.4 mm，及將第2刀片構件之厚度設為0.2 mm，液面之高度設定為-2 mm且材質變更為不鏽鋼，除此之外與試驗例1設為同樣，評估塗覆性能。於表2、圖7顯示結果。 另，試驗例1中將液面之高度d設定為-2 mm，厚度設定為0.2 mm之情形之結果(表1)，一併顯示於表2、圖7。 [表2]＊長度2 mm以下之不良之數量 ＊＊因塗覆液自第2刀片構件與塗覆輥之間洩漏，故不能塗覆。 如表2、圖7顯示，於第2刀片構件之材質為樹脂(塑膠)之情形時，未發現因厚度之不同而引起不良數之不同。 另一方面，於第2刀片構件之材質為不鏽鋼之情形時，因該第2刀片構件未充分彎曲，故未充分地壓接於塗覆輥，因而氣泡進入腔室內，塗覆液(塗覆膜)之不良數增加。 雖對上述之本發明之實施形態及實施例進行說明，但最初即預定可將各實施形態及實施例之特徵適宜組合。又，應認為本次揭示之實施形態及實施例之所有點皆為例示而非限定者。本發明之範圍由專利申請之範圍而非上述實施形態及實施例所示，意欲涵蓋與專利申請之範圍均等之意義及範圍內之所有變更。

1‧‧‧塗覆裝置

2‧‧‧塗覆輥

2a‧‧‧凹部

2b‧‧‧周圍面部

3‧‧‧供給部

3a‧‧‧腔室

3b‧‧‧流入路徑

3c‧‧‧流出路徑

3d‧‧‧循環用槽

4‧‧‧泵

6‧‧‧第1刀片構件(刮刀)

8‧‧‧第2刀片構件

8a‧‧‧基端

8b‧‧‧前端

30‧‧‧塗覆液

30a‧‧‧最上部

40‧‧‧塗覆膜

50‧‧‧被塗覆物(薄板構件)

61‧‧‧固定構件

81‧‧‧固定構件

d‧‧‧高度

E‧‧‧差

L‧‧‧距離

N‧‧‧直線

P‧‧‧接觸部分

S‧‧‧接線

W‧‧‧長度

θ1‧‧‧傾斜角度

θ2‧‧‧傾斜角度

圖1係概略性顯示將本發明之一實施形態之塗覆裝置沿垂直於塗覆輥之旋轉軸之方向切斷之剖面的剖視圖。 圖2係將本實施形態所使用之塗覆輥之凹部部分放大並概略性顯示的剖視圖。 圖3係概略性顯示本實施形態所使用之第1刀片構件與腔室內之塗覆液之液面之關係的剖視圖。 圖4係概略性顯示本實施形態所使用之第2刀片構件與塗覆輥之位置關係的剖視圖。 圖5係概略性顯示本實施形態所使用之第2刀片構件未壓接於塗覆輥之狀態的剖視圖。 圖6係顯示試驗例1之結果之圖表。 圖7係顯示試驗例2之結果之圖表。

Claims (3)

1. 一種塗覆裝置，其構成為包含：塗覆輥，其係將塗覆液塗覆於相對移動之被塗覆物者，且於外周面具有凹部；及 供給部，其具有腔室，且對上述塗覆輥之外周面之至少上述凹部供給上述腔室內之上述塗覆液；且 藉由使上述塗覆輥旋轉，且使供給至上述凹部之塗覆液與上述被塗覆物接觸，而將上述塗覆液塗覆於上述被塗覆物並形成塗覆膜； 上述供給部進而包含：第1刀片構件，其以刮平上述塗覆液之方式，自上述腔室向上述塗覆輥之外周面突出且壓接於上述塗覆輥；及第2刀片構件，其以於較該第1刀片構件之上述塗覆輥之旋轉方向上游側抑制上述塗覆液漏出之方式，自上述腔室向上述塗覆輥之外周面突出且壓接於上述塗覆輥；且 沿上述塗覆輥之軸向觀察時，與沿假設未壓接於上述塗覆輥之狀態下之上述第2刀片構件之突出方向之距離，即上述第2刀片構件之基端與上述塗覆輥之間之距離相比，上述第2刀片構件之上述基端至前端之長度長0.1～5 mm。
2. 如請求項1之塗覆裝置，其中構成為：上述腔室內之上述塗覆液之最上部，較上述第1刀片構件與上述塗覆輥之接觸部分高。
3. 一種塗覆膜之製造方法，其包含：塗覆步驟，其藉由使將塗覆液塗覆於相對移動之被塗覆物且於外周面具有凹部之塗覆輥旋轉，且使供給至上述凹部之塗覆液與上述被塗覆物接觸，而將上述塗覆液塗覆於上述被塗覆物並形成塗覆膜；且 上述塗覆步驟包含： 供給步驟，其使用具有腔室且對上述塗覆輥之外周面之至少上述凹部供給上述腔室內之上述塗覆液的供給部，對上述塗覆輥之外周面之至少上述凹部供給上述腔室內之上述塗覆液；且 上述供給部進而包含：第1刀片構件，其以刮平上述塗覆液之方式自上述腔室向上述塗覆輥之外周面突出且壓接於上述塗覆輥；及第2刀片構件，其以於較該第1刀片構件之上述塗覆輥之旋轉方向上游側抑制上述塗覆液漏出之方式，自上述腔室向上述塗覆輥之外周面突出且壓接於上述塗覆輥；且 沿上述塗覆輥之軸向觀察時，與沿假設未壓接於上述塗覆輥之狀態下之上述第2刀片構件之突出方向之距離，即上述第2刀片構件之基端與上述塗覆輥之間之距離相比，上述第2刀片構件之上述基端至前端之長度長0.1～5 mm。