TWI663235B

TWI663235B - 乳液類矽酮壓敏膠組成物及生產其之製程

Info

Publication number: TWI663235B
Application number: TW104120790A
Authority: TW
Inventors: 丁莉; 黃福明; 郭中冕; 劉志華
Original assignee: 大陸商道康寧（中國）投資有限公司; 台灣道康寧股份有限公司
Priority date: 2014-06-26
Filing date: 2015-06-26
Publication date: 2019-06-21
Also published as: TW201606029A

Abstract

本發明係關於一種乳液類矽酮壓敏膠組成物及生產其之製程。本發明提供一種乳液類矽酮壓敏膠組成物，該組成物包含：(A)100重量份之矽酮壓敏膠；(B)1重量份至30重量份之乳化劑，該乳化劑選自由以下各物組成之群組：聚乙烯醇與聚醚改質MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基；(C)水；及(D)觸媒。

Description

乳液類矽酮壓敏膠組成物及生產其之製程

本發明係關於一種乳液類矽酮壓敏膠(PSA)組成物及生產其之製程。

壓敏膠(PSA)為在施加壓力下可以與基板結合的黏著劑產物。通常情況下，不需要溶劑、水或熱量來活化黏著劑。黏合程度可受黏著劑應用到基材面時的壓力影響。在室溫下PSA通常經設計可以形成黏合且具適當地持黏性。

聚矽氧烷(通常稱為矽酮)含有使用-(Si-O)-作為重複單元，形成很多矽氧Si-O-Si聚合物鏈。矽酮可含有至少一個以下單元：M單元(單官能團)、D單元(雙官能團)、T單元(三官能團)、Q單元(四官能團)。含有至少一個T及/或Q單元之矽酮常被稱為樹脂。MQ樹脂為含有至少一個M單元及至少一個Q單元之矽酮。M單元具有公式R₃SiO_1/2，其中R表示有機(含碳)取代基。所有R可為相同或不同的。舉例而言，R為C_1-20烷基。Q單元具有公式SiO_4/2。乳液組成物包含水、至少一成分與至少一界面活性劑(乳化劑)。

特定言之，本發明係關於一種乳液類矽酮壓敏膠，該黏著劑包含(A)含少量溶劑或不含溶劑之矽酮PSA組成物；(B)作為乳化劑之聚乙烯醇(PVA)或聚醚改質MQ(其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基)樹脂；與(C)水。最終組成物通常進一步包含(D)觸媒，該觸媒包括鉑金觸媒乳液、胺基矽烷或過氧化物。獲得之PSA乳液可用於工業膠帶、衛生保健或個人護理應用中。

與基於溶劑之矽酮PSA相比，乳液類矽酮PSA在安全性及環境方面非常具有吸引力。然而，在先前技術中僅發現有限之公開報告。

舉例而言，JP 3516410(專利參考1，併入本文以供參考)報告鉑金或過氧化物固化PSA乳液。在該專利之實施例中，矽酮PSA組成物首先經過加熱反應，隨後移除溶劑並使用傳統有機表面活性劑進行乳化。然而，觸媒在使用前需要與PSA組成物一起乳化，不便於實際使用。

舉例而言，JP 4761049(專利參考2，併入本文以供參考)製備PSA組分(例如，二有機基聚矽氧烷)乳液及樹脂乳液中之每一者的乳液並將其混合以得到最終PSA乳液。儘管此專利中直接使用過氧化物觸媒乳液，但對過氧化物乳液之穩定性或有效性仍有疑問。

舉例而言，CN 101177596(專利參考3，併入本文以供參考)亦報告由MQ樹脂乳液、矽酮膠乳液、矽烷及有機錫觸媒組成之矽酮PSA乳液。然而，此專利強調有機錫觸媒之使用，由於環境原因，有機錫觸媒並不係較佳的。所述製程亦係複雜的且限制了調配自由。

舉例而言，US 6545086(專利參考4，併入本文以供參考)報告藉由分散PSA組成物於揮發性矽酮液體中並使用表面活性劑乳化而製備之矽酮PSA乳液。US 6545086亦提及減少揮發物含量之方法。然而，在使用傳統有機表面活性劑之情況下，所報告乳液之粒徑較大且亦不存在支援將該乳液用作PSA之效能數據。

因此，在本領域中仍存在對獲得實用、安全及環境友好之乳液類矽酮壓敏膠之需要。該乳液類矽酮壓敏膠具有較小粒徑，良好外觀、穩定性及剝離黏著力，且與先前技術之過氧化物固化相比，獲得之PSA乳液可在使用前直接與胺基矽烷或含鉑金乳液混合而無需預乳化。

本發明旨在克服上文引用之先前技術之缺陷且具有提供用於工業膠帶、衛生保健或個人護理應用中之新型乳液類矽酮壓敏膠組成物之目的。本發明之另一目的為提供一種用於生產乳液類矽酮壓敏膠組成物之製程。

為克服上文存在之缺陷，本發明揭示一種乳液類矽酮PSA，該乳液類矽酮PSA包含：(A)矽酮PSA 黏著劑；(B)作為乳化劑之聚乙烯醇或聚醚改質MQ樹脂；(C)水；與(D)作為觸媒之含鉑金乳液或胺基矽烷。尤其對於聚醚改質MQ樹脂乳化PSA，獲得之乳液具有較小粒徑，良好的外觀、穩定性及剝離黏著力。與先前技術之過氧化物固化相比，獲得之PSA乳液可在使用前直接與胺基矽烷或含鉑金乳液混合而無需預乳化。與包含傳統非離子性乳化劑(例如，乙氧基化脂肪醇)的乳液相比，根據本發明之乳液可顯示顯著改良的基板錨著性。

本發明之揭示內容

上文引用之目的可藉由以下方式達成：

{1}一種乳液類矽酮壓敏膠組成物，該組成物包含：(A)100重量份之矽酮壓敏膠；(B)1重量份至30重量份之乳化劑，該乳化劑選自由以下各物組成之群組：聚乙烯醇與聚醚改質MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基；(C)水；及(D)觸媒。

{2}根據{1}所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於矽酮壓敏膠(A)包括：(A1)加成型矽酮壓敏膠，包括：(i)具有一或多個烯基不飽和基團之有機聚矽氧烷、(ii)可選的MQ矽酮樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基，M與Q之數目比率在0.5至1.2之範圍內，及(iii) 有機氫聚矽氧烷，其中(ii)與(i)之比率為0.5至2，或(A2)縮合型矽酮壓敏膠，包括：(i')具有一或多個羥基之有機聚矽氧烷與(ii')可選的MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基，M與Q之數目比在0.5至1.2之範圍內，其中(ii')與(i')之比率為0.5至2。

在某些實施例中，PSA組成物不具有MQ矽酮樹脂(ii)或(ii')。對加成型PSA組成物而言，有機聚矽氧烷(i)可為2個或更多個具有稀基基團(例如，乙烯基團)的不同有機聚矽氧烷，這些有機聚矽氧烷各自具有室溫下100與10000000cSt(10百萬)之間的黏度。

{3}根據{1}所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於矽酮壓敏膠(A)進一步含有基於組分(A)之總重量之0重量%至20重量%之稀釋劑。

{4}根據{1}所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於乳化劑(B)進一步包含有機表面活性劑。

{5}根據{1}所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於觸媒(D)為：含鉑金乳液、胺基矽烷或過氧化物。

{6}根據{1}所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於該黏著劑組成物進一步包含(E)增稠劑。

{7}根據{3}所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於稀釋劑包含：甲苯、二甲苯、乙苯、乙醇、癸酸三甘油酯、C₁₂-C₁₅烷基苯酸酯、異十二烷、異十六烷、揮發性環基矽氧烷或低黏度矽氧烷。

{8}根據{7}所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於揮發性環基矽氧烷包含：八甲基四矽氧烷、十甲基五矽氧烷或十二甲基六矽氧烷。

{9}根據{7}所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於低黏度矽氧烷包含：黏度為2cSt、5cSt或50cSt之聚二甲基矽氧烷、苯基聚三甲基矽氧烷或辛基聚甲基矽氧烷。

{10}根據{4}所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於有機表面活性劑包含：聚氧化乙烯C_1-20烷基醚。

{11}一種用於生產一乳液類矽酮壓敏膠組成物之製程，該製程包含：將(A)100重量份之矽酮壓敏膠與(B)1重量份至30重量份之乳化劑混合，該乳化劑選自由以下各物組成之群組：聚乙烯醇與聚醚改質MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基；添加(C)水，並施加剪切以形成乳液。

{12}一種用於生產乳液類矽酮壓敏膠組成物之製程，該製程包含：將(B)1重量份至30重量份之乳化劑與(C)5重量份至500重量份之水混合以形成厚相，該乳化劑選自由以下各物組成之群組：聚乙烯醇與聚醚改質MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基；及在剪切時緩慢載入(A)100重量份之矽酮壓敏膠以形成乳液，視情況繼之以進一步用水進行稀釋。

{13}根據{11}或{12}所述之製程，該製程進一步包含以下步驟：若存在稀釋劑，則在必要時加熱獲得之乳液且藉由抽真空來移除稀釋劑，同時添加水至乳液以補償所移除之水。

{14}根據{1}至{10}中任一項所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物於工業膠帶、衛生保健或個人護理產品之使用。

有益效果

本發明可產生一或多個以下技術效果：

‧獲得實用、安全及環境友好之乳液類矽酮壓敏膠，該黏著劑具有較小粒徑，良好外觀、穩定性及剝離黏著力。

‧與先前技術之過氧化物固化相比，獲得之PSA乳液可在使用前直接與胺基矽烷或含鉑金乳液混合而無需預乳化。

此情況導致以下應用：i)工業膠帶；與/或ii)衛生保健應用；與/或iii)個人護理應用。

第1圖圖示根據本申請案之實例10之實例9之PSA乳液、來自Dow Corning之CE-7080及來自 BASF之Luviset clear對頭髮之定型效能之比較結果，其中(A)圖示時間為0之情況，且(B)圖示時間為5小時之情況。

本發明之新型乳液類矽酮壓敏膠組成物包含(A)矽酮壓敏膠、(B)乳化劑、(C)水及(D)觸媒。

在本發明中，組分(A)包括：(A1)加成型矽酮壓敏膠，該加成型矽酮壓敏膠由以下各者組成：(i)具有一或多個烯基不飽和基團之有機聚矽氧烷、(ii)可選的MQ矽酮樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2,，其中R表示C_1-20烷基，較佳地為C_1-6烷基，M與Q之數目比在0.5至1.2之範圍內，及(iii)有機氫聚矽氧烷，其中(ii)與(i)之比率為0.5至2，或(A2)縮合型矽酮壓敏膠，包括：(i')具有一或多個羥基之有機聚矽氧烷；與可選的(ii')MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基，較佳地為C_1-6烷基，M與Q之數目比在0.5至1.2之範圍內，其中(ii')與(i')之比率為0.5-2。

在本發明中，組分(A)可進一步包含基於組分(A)之總重量之0重量%至20重量%、較佳地我10重量%至15重量%之稀釋劑。稀釋劑包括但不限於：甲苯、二甲苯、乙苯、乙醇、癸酸三甘油酯、C₁₂-C₁₅烷基苯酸酯、異十二烷、異十六烷、揮發性環基矽氧烷或低黏度聚矽氧烷。揮發性環基矽氧烷包括但不限於八甲基四矽氧烷、十甲基五矽氧烷或十二甲基六矽氧烷。低黏度聚矽氧烷包括但不限於黏度為2cSt、5cSt或50cSt之二甲聚矽氧烷、苯基聚三甲基矽氧烷或辛基聚甲基矽氧烷。

在本發明中，組分(B)為乳化劑，該乳化劑選自由以下各物組成之群組：聚乙烯醇與聚醚改質MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基，較佳地為C_1-6烷基。

組分(B)以基於100重量份之組分(A)之1重量份至30重量份之量，較佳地以2重量份至15重量份之量存在。

在本發明中，組分(B)可進一步包含基於組分(B)之總重量之20重量%至80重量%、較佳地40重量%至60重量%之有機表面活性劑。有機表面活性劑包括但不限於：聚氧化乙烯C_1-20烷基醚。

在本發明中，乳液類矽酮壓敏膠組成物可進一步包含(D)觸媒。

在本發明中，觸媒(D)較佳地為鉑金乳液，較佳地具有基於組分(A)之重量之10ppm至200ppm、更佳地，20ppm至100ppm之有效鉑金觸媒量。

在本發明中，觸媒(D)較佳地為胺基矽烷，較佳地以基於100重量份之組分(A)之1重量份至5重量份之量、更佳地以2重量份至3重量份之量存在。

在本發明中，觸媒(D)可為過氧化物，以基於組分(A)之重量之1重量份至5重量份之量、更佳地以2重量份至4重量份之量存在。較佳地，組成物不含過氧化物。

在本發明中，乳液類矽酮壓敏膠組成物可進一步包含(E)增稠劑。

在本發明中，增稠劑(E)包括但不限於：黃原膠與羥烷基纖維素。

本發明之用於生產乳液類矽酮壓敏膠組成物之製程可包含：將(A)100重量份之矽酮壓敏膠與(B)1重量份至30重量份之乳化劑混合，添加(C)水，並施以剪切以形成乳液。

本發明之用於生產乳液類矽酮壓敏膠組成物之製程可包含：將(B)1重量份至30重量份之乳化劑與(C)5重量份至500重量份之水混合以形成厚相，及在剪切時緩慢載入(A)100重量份之矽酮壓敏膠以形成乳液，視情況繼之以進一步用水進行稀釋。

在本發明中，製程可進一步包含以下步驟：在必要時加熱獲得之乳液并藉由抽真空來移除稀釋劑，同時添加水至乳液以補償所移除之水。

組分(C)，即水，為本發明之乳液類矽酮壓敏膠組成物中水相之主要組分，且可被例示為自來水、純淨水、礦泉水等等。另外，在本發明之水乳液中，水溶性或水分散性可選組分可預先混合於水相中或在製備乳液後直接添加，除非此組分會損害本發明之效應。

實例

下文給出實例以具體描述本發明；然而，本發明並不限於以下實例。在以下實例中，份數(parts)在所有情況中為重量份。室溫通常在20℃與25℃之間，諸如20℃、21℃、22℃、23℃、24℃或25℃，較佳為20℃或25℃。二甲聚矽氧烷通常為雙官能基的聚二甲基矽氧烷。黏度數值在室溫下測量。低黏度通常意指室溫下低於1000cSt或低於500cSt或低於100cSt。

實例中應用的PVA是來自Nippon Gohsei的GOHSENOL GH-17。

Brij 30與Brij 35是作為非離子性有機乳化劑的乙氧基化脂肪醇。

實例1 (製備組分(A)：矽酮壓敏膠)

工序：

將24份黏度為約450cst且乙烯基含量為0.46%之乙烯基封端之聚二甲基矽氧烷與67份M/Q比為約1之MQ樹脂/二甲苯(66/34)溶液(其中M為(CH₃)₃SiO_1/2且Q為SiO₂)混合，在加熱及真空脫除溶劑後，載入5.5份黏度為5cst且SiH含量為0.76%之有機氫聚矽氧烷以形成壓敏膠。

實例2 (實用性)

製備PSA乳液：

將1g PVA與5g水混合以首先形成厚相。在剪切時將自實例1獲得之50g之PSA緩慢添加至厚相中。在添加所有黏著劑後，載入24g水以得到最終PSA乳液。最終乳液具有0.7μm之粒徑(藉由Malvern 2000量測)及良好外觀。亦發現乳液於RT(室溫)下保持穩定達一年以上。

實例3 (實用性)

PSA乳液之效能測試：

製備PSA膠帶：

將自實例2獲得之100g之PSA乳液與3.75g之7975(來自Dow-Corning之含鉑金乳液，具有基於矽酮組成物之21ppm之有效鉑金觸媒)混合以形成混合乳液，此後將該混合乳液塗覆於50μm厚之PET膜上或25μm厚之聚醯亞胺膜上，且於150°℃下固化3分鐘。

180°剝離黏著力：

將以上PSA膠帶切為1英寸寬且積層於SUS(不銹鋼)板上。在放置1小時後，使用黏著力測試器AR-1500(ChemInstruments)將PSA膜(基板上之膠帶)從SUS板上剝離。將剝離速度及角度設定為0.3m/min與180°。

180°剝離黏著力在PET上對於30-35μm之乾式塗層厚度約為800g/英寸，指示獲得之乳液具有非常良好之黏著力。

內聚力：

藉由1英寸寬及3英寸長之PSA膠帶(PET)組合兩塊平滑鋼板而不重疊該兩塊鋼板；上鋼板積層1英寸且下鋼板積層2英寸。垂直懸吊積層板之上端於剪切爐(ChemInstruments)中且施加1kg之負荷至積層壓之下端。於室溫下懸吊24小時之後，使用遊標卡尺量測間隙距離。以上PSA膠帶之測試結果為0mm，指示此PSA乳液之良好的內聚力。

耐熱性：

藉由1英寸寬3英寸長之PSA膠帶(聚醯亞胺)組合兩塊平滑鋼板而不重疊該兩塊鋼板；上鋼板積層1英寸且下鋼板積層2英寸。垂直懸吊積層板之上端於剪切爐(ChemInstruments)中且施加1kg之負荷至積層壓之下端。於200℃下懸吊24小時之後，使用遊標卡尺量測間隙距離。以上PSA膠帶之測試結果為0mm，指示此PSA乳液之良好的耐熱性。

實例4 (製備組分(A)：矽酮壓敏膠)

工序：

將14.1份來自Dow-Corning之具有低於300cSt黏度的羥基封端矽酮膠、20.9份黏度為約80000cst之羥基封端聚二甲基矽氧烷、27份70%之MQ樹脂/二甲苯溶液1(其中M為(CH₃)₃SiO_1/2，Q為SiO₂且M/Q比為0.75)及38份75%之MQ樹脂/二甲苯溶液2(其中M為(CH₃)₃SiO_1/2，Q為SiO_4/2且M/Q比為0.9)一起混合以得到PSA。

實例5 (實用性)

製備PSA乳液：

將1g PVA與5g水混合以首先形成厚相。在剪切時將自實例4獲得之50g之PSA緩慢添加至厚相中。在添加所有黏著劑後，載入17g水以得到最終PSA乳液。乳液之平均粒徑為4.9μm(藉由Malvern 2000量測)。

實例6 (實用性)

PSA乳液之效能測試：

製備PSA膠帶：

將自實例5獲得之100g的PSA乳液與0.56g之胺基乙基胺基丙基三甲氧基矽烷混合以形成混合乳液，此後將該混合乳液塗覆於50μm厚之PET膜上且於160℃下固化3分鐘。

180°剝離黏著力：

測試方法與實例3中所述相同。180°剝離黏著力對於30-35μm之乾式塗層厚度約為550g/英寸，指示獲得之乳液具有充分剝離黏著力。

內聚力：

測試方法與實例3中所述相同且間隙距離為0mm，表明良好的內聚力。

實例7 (實用性)

製備PSA乳液：

將自實例4獲得之50g之黏著劑與5g聚醚改質MQ樹脂混合(聚醚改質MQ樹脂為1份矽氧烷與3份羥基化聚氧乙烯-聚丙烯共聚物在4份二甲苯中加熱反應後並移除溶劑的產物。該反應以辛酸亞錫作為觸媒。矽氧烷基本上由(CH₃)₃SiO_1/2單元與SiO₂單元組成，其中(CH₃)₃SiO_1/2單元與SiO₂單元之比為0.75；該羥基化聚氧乙烯-聚丙烯共聚物之分子量約為6200，且環氧乙烷單元與環氧丙烷單元之摩爾比約為1：1)以得到均相混合物。然後添加5g水，在高剪切力下形成O/W(水包油)的厚相。接著添加13g水以得到最終PSA乳液。乳液之平均粒徑為0.3μm(藉由Malvern 2000量測)，指示獲得之乳液具有十分小的粒徑及十分良好的外觀。亦發現乳液於RT下保持穩定達一年以上。

實例8 (實用性)

PSA乳液之效能測試：

製備PSA膠帶：

將自實例7獲得之100g之PSA乳液與0.56g胺基乙基胺基丙基三甲氧基矽烷混合以形成混合乳液，此後將該混合乳液塗覆於50μm厚之PET膜上且於160℃下固化3分鐘。

180°剝離黏著力：

測試方法與實例3中所述相同。180°剝離黏著力對於30-35μm之乾式塗層厚度約為1,000g/英寸，指示獲得之乳液具有十分良好的黏著力。

實例9 (實用性)

將實例7之100g乳液加熱至50℃，且於0.2巴之壓力下脫除溶劑。在脫除溶劑過程中，尤其是當乳液得到濃縮時，添加水以補償失去之水。最終獲得乳液之揮發性成分約為0.4%。

實例10 (實用性)

對頭髮之定型效能：

將兩種定型產品與本PSA乳液進行比較。一種定型產品為通常具有良好的定型效果但手感卻不好之有機定型聚合物，該定型產品由來自BASF之Luviset clear代表。另一種定型產品為通常具有良好手感及適當定型效果但更昂貴的胺基彈性體乳液，該造型產品由來自Dow Corning之CE-7080代表。

將實例9之PSA乳液、CE-7080及Luviset clear分別稀釋於水中以得到具有等量活性(0.6%)之定型溶液。將發束浸入上述定型溶液中達30秒及使發束懸垂5分鐘。然後根據相同工序使用螺旋卷髮棒捲曲每一發束。將發束懸掛於具有恆定濕度(70%)及溫度(25℃)之腔室內。手感及捲曲持久性百分比(捲曲持久性百分比=(L_M-L_t)/(L_M-L₀)*100；LM：發束之最大長度；L0：捲曲後之初始發束長度；Lt：不同時間之發束長度)用於特徵化定型效能。

實例9之PSA乳液圖示具有比有機基準更好之手感，比CE-7080更好之初始定型效果(見第1圖(A)T=0)和與CE-7080相似之造型持久性。以下表格圖示比較結果。

實例11 (實用性)

眼線膏調配物

A相

B相

工序

1.冷處理：以給定次序預混合A相並攪拌直到獲得透明凝膠。以給定次序添加B相之成份。攪拌直到獲得均相凝膠。

實例12 (實用性)

防曬霜調配物

A相

B相

C相

工序

1.混合A相之成份(氧化鋅除外)

2.混合B相之成份。

3.乳化之前，將氧化鋅添加至A相並混合直到均質。

4.緩慢添加B相至A相同時紊流混合。

5.根據樣品尺寸，水相添加應至多10分鐘。

6.添加C相同時混合。

7.繼續混合額外15分鐘。

實例13 (製備組分(A)：矽酮壓敏膠)

工序：

將6份具有Mw 700000道爾頓且0.01%乙烯基的乙烯基封端之矽酮膠、4.5份具有Mw 700000道爾頓且0.2%乙烯基矽酮膠的乙烯基封端之二甲基甲基乙烯基矽酮膠與65份10000mpa.s且0.1%乙烯基的乙烯基封端之二甲基矽氧烷與0.75份具有0.92% H且黏度低於85sCt的三甲矽氧烷基封端之二甲基甲基氫矽氧烷與0.1份的乙炔環己醇混合以得到PSA。

實例14(製備PSA乳液)

製備PSA乳液：

首先將1g的PVA與5g的水混合以形成厚相。在剪切時將自實例1獲得之25g之PSA緩慢添加至厚相中。在添加所有黏著劑後，載入9g水以得到最終PSA乳液。乳液之平均粒徑為0.9μm(藉由Malvern 2000量測)。

實例15 (PSA乳液的效能測試)

製備PSA膠帶：

將自實例14獲得之100g之PSA乳液與7g之7975(來自Dow-Corning之含鉑金乳液，具有基於矽酮組成物之40ppm之有效鉑金觸媒)混合以形成混合乳液，此後將該混合乳液塗覆於50μm厚之PET膜上，且於150°℃下固化1.5分鐘。

180°剝離黏著力：

將以上PSA膠帶切為1英寸寬且積層於玻璃板上。在放置24小時後，使用黏著力測試器AR-1500(ChemInstruments)將PSA膜(基板上之膠帶)從玻璃板上剝離。將剝離速度及角度設定為0.3m/min與180°。

180°剝離黏著力在PET上對於15μm之乾式塗層厚度約為2g/英寸。

比較實例2’(製備PSA乳液)

製備PSA乳液：

將1g Brij30(來自Croda)與1g Brij35(來自Croda)與2g水混合以首先形成厚相。在剪切時將自實例1獲得之50g之PSA緩慢添加至厚相中。在添加所有黏著劑後，載入8.5g水以得到最終PSA乳液。乳液具有0.5μm之平均粒徑(藉由Malvern 2000量測)。

比較實例3’(PSA乳液的效能測試)

將自比較實例2’獲得之100g之PSA乳液與9g之鉑金乳液(具有基於矽酮組成物之40ppm之有效鉑金觸媒)混合以形成混合乳液，此後將該混合乳液塗覆於50μm厚之PET膜上，且於150°℃下固化1.5分鐘。發現最終固化塗層容易自PET基板剝落，這意謂著差的錨著效能。

工業應用性

對於根據本發明之該乳液類矽酮壓敏膠組成物，可獲得一種實用、安全及環境安全之乳液類矽酮壓敏膠，該乳液類矽酮壓敏膠具有較小粒徑，良好外觀、穩定性及剝離黏著力。工業應用性幾乎覆蓋乳液類矽酮壓敏膠之所有潛在使用，尤其用於工業膠帶、衛生保健或個人護理應用。

Claims

一種乳液類矽酮壓敏膠組成物，該乳液類矽酮壓敏膠組成物包含：(A)100重量份之一矽酮壓敏膠；(B)1重量份至30重量份之一乳化劑，該乳化劑為一聚醚改質MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基且M與Q之數目比在0.5至1.2之範圍內；(C)水；及(D)觸媒。
如請求項1所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於該矽酮壓敏膠(A)包括：(A1)一加成型矽酮壓敏膠，包括：(i)具有一或多個烯基不飽和基團之一有機聚矽氧烷、(ii)可選的一MQ矽酮樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基，M與Q之數目比在0.5至1.2之範圍內，及(iii)一有機氫聚矽氧烷，其中(ii)與(i)之比為0.5至2，或(A2)一縮合型矽酮壓敏膠，包括：(i')具有一或多個羥基之一有機聚矽氧烷與(ii')可選的MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基，M與Q之數目比在0.5至1.2之該範圍內，其中(ii')與(i')之比例為0.5至2。
如請求項1或2所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於該矽酮壓敏膠(A)進一步含有基於組分(A)之總重量之0重量%至20重量%之稀釋劑。
如請求項1或2所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於該乳化劑(B)進一步包含一有機表面活性劑。
如請求項1或2所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於該觸媒(D)為：一含鉑金乳液、胺基矽烷或一過氧化物。
如請求項1或2所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於該乳液類矽酮壓敏膠組成物進一步包含(E)一增稠劑。
如請求項3所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於該稀釋劑包含下列至少一者：甲苯、二甲苯、乙苯、乙醇、癸酸三甘油酯、C₁₂-C₁₅烷基苯酸酯、異十二烷、異十六烷、揮發性環基矽氧烷或低黏度矽氧烷。
如請求項7所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於該揮發性環基矽氧烷包含：八甲基四矽氧烷、十甲基五矽氧烷或十二甲基六矽氧烷。
如請求項7所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於該低黏度矽氧烷包含：黏度為2 cSt、5 cSt或50 cSt之二甲聚矽氧烷、苯基聚三甲基矽氧烷或辛基聚甲基矽氧烷。
如請求項4所述之乳液類矽酮壓敏膠組成物，其特徵在於該有機表面活性劑包含：聚氧化乙烯C1-20烷基醚。
一種用於生產一乳液類矽酮壓敏膠組成物之製程，該製程包含：將(A)100重量份之一矽酮壓敏膠與(B)1重量份至30重量份之一乳化劑混合，該乳化劑為一聚醚改質MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基且M與Q之數目比在0.5至1.2之範圍內，及添加(C)水並施以剪切以形成一乳液。
一種用於生產一乳液類矽酮壓敏膠組成物之製程，該製程包含：將(B)1重量份至30重量份之一乳化劑與(C)5重量份至500重量份之水混合以形成一厚相，該乳化劑為一聚醚改質MQ樹脂，其中M為R₃SiO_1/2且Q為SiO_4/2，其中R表示C_1-20烷基且M與Q之數目比在0.5至1.2之範圍內，及在剪切時緩慢載入(A)100重量份之一矽酮壓敏膠以形成一乳液，視情況繼之以進一步用水進行稀釋。
如請求項11或12所述之製程，該製程進一步包含以下步驟：若存在該稀釋劑，在必要時加熱該獲得之乳液且藉由抽真空移除該等稀釋劑，同時添加水至該乳液以補償移除之水。
一種如請求項1至10中任一項所述之該乳液類矽酮壓敏膠組成物對於一工業膠帶、衛生保健或個人護理產品之應用。