TWI662006B - Fly ash heating sintering device and sintering method - Google Patents
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Abstract
本發明係提供一種低能源消耗的飛灰的加熱燒結裝置及燒結方法。
一種加熱燒結裝置(2)，係具有將包含飛灰及未燃碳的原粉的前述未燃碳作燃燒而減少的燃燒爐；前述燃燒爐，係具有：攪拌手段，係攪拌爐內的前述未燃碳；供氧手段，係對前述爐內供給氧；以及燃燒手段，係對充滿從前述供氧手段所供給的氧的前述爐內使燃料燃燒；在前述燃燒爐的前段，係具備：加熱裝置，係將對前述燃燒爐供給的前述未燃碳，預熱至設定為比對於前述未燃碳的起火溫度至少低200℃的溫度更高的預熱設定溫度以上。
Description
本發明，係有關於飛灰的加熱燒結裝置及燒結方法。
火力發電廠所副產的飛灰，係作為混凝土用混和材料受到廣泛運用。在將飛灰作為混凝土用混和材料使用的情形下，有必要盡可能減低飛灰所包含的未燃碳(unburned carbon)的含量。
例如，於專利文獻1中，係揭示有一種改質飛灰及其製造方法。依據該方法，將未燃碳含有率為3.90~7.70重量%且平均粒徑為18.40~20.80微米的原料飛灰一邊作攪拌流動搬運一邊加熱至未燃碳的自燃溫度，接著將加熱溫度保持在600~950℃的溫度範圍內而自燃燒結，之後間接冷卻至200℃以下而能夠回收改質飛灰。
[專利文獻1]日本特開2008-126117號公報
然而，上述之改質飛灰及其製造方法所揭示的裝置，係較大的裝置，故有更為小型化的需求。
本案發明，係有鑑於上述問題所完成者，以提供一種小型化的飛灰的加熱燒結裝置及燒結方法為目的。
本案發明係一種加熱燒結裝置，其係具有將包含飛灰及未燃碳的原粉的前述未燃碳作燃燒而減少的燃燒爐，其特徵為：前述燃燒爐，係具有：攪拌手段，係攪拌爐內的前述未燃碳；供氧手段，係對前述爐內供給氧；以及燃燒手段，係對充滿從前述供氧手段所供給的氧的前述爐內使燃料燃燒；在前述燃燒爐的前段，係另外具備：加熱裝置，係將對前述燃燒爐供給的前述原粉中之至少前述未燃碳，加熱至設定為比對於前述未燃碳的起火溫度至少低200℃的溫度更高的加熱設定溫度以上；前述加熱裝置，係不依賴以具有前述未燃碳的內部空間的空氣為必要的內部燃燒而將前述未燃碳作加熱。
藉由本發明，能夠提供一種小型化的飛灰的
加熱燒結裝置及燒結方法。
1‧‧‧加熱改質系統
2‧‧‧加熱燒結裝置
3‧‧‧飛灰儲留器
4‧‧‧定量供給裝置
5‧‧‧冷卻設備
6‧‧‧除塵裝置
7‧‧‧排氣裝置
8‧‧‧電力加熱裝置
9‧‧‧碳高溫氧化爐
10‧‧‧預熱裝置
20‧‧‧驅動裝置
21‧‧‧加熱處理管
22‧‧‧感應線圈
23‧‧‧高頻感應加熱電源
24‧‧‧高頻轉換器饋電線
25‧‧‧控制裝置
26‧‧‧爐體
27‧‧‧爐體支承部
30‧‧‧投入部
30a‧‧‧投入口
30b‧‧‧開口面
33‧‧‧助燃燃燒器
33a‧‧‧噴出孔
34‧‧‧吹送噴嘴
35‧‧‧排出口
[第1圖]表示飛灰的加熱燒結裝置及加熱改質系統的構成的方塊圖。
[第2圖]表示定量供給裝置及電力加熱裝置的構成的詳情的方塊圖。
[第3圖]表示碳高溫氧化爐的構成的詳情的方塊圖。
以下，將本案發明之一實施形態與圖式一起作說明。
第1圖，係表示包含飛灰的加熱燒結裝置2的加熱改質系統1的構成的方塊圖。
飛灰的加熱改質系統1，係具備：加熱燒結裝置2，係將飛灰原粉所含有的未燃碳作加熱而燃燒，藉此進行飛灰的改質；飛灰儲留器3，係儲留被投入的飛灰原粉；定量供給裝置4，係將受到儲留的飛灰原粉定量地供給至加熱燒結裝置2；冷卻設備5，係冷卻以加熱燒結裝置2作改質高溫的飛灰；除塵裝置6，係去除加熱燃燒處理時加熱燒結裝置2所排出的排氣氣體所包含的塵埃等；
以及排氣裝置7，係將以除塵裝置6去除了塵埃等的排氣氣體排出至加熱改質系統1外。
又，加熱燒結裝置2，係具備：電力加熱裝置8(加熱裝置)，係藉由感應加熱來將未燃碳加熱；以及碳高溫氧化爐9(燃燒爐)，係使未燃碳燃燒。
另外，飛灰原粉，係以二氧化矽(SiO2)為主成分，含有二氧化鋁(Al2O3)亦可。
飛灰儲留器3，係軸心朝向上下方向而內部中空的筒狀，並在上端設置有投入口3c，該筒狀的下部係朝向下方縮徑，並在該筒狀的下部下端連結有在下端具備連結口3a的連結管3b。並且，透過連結口3a，飛灰儲留器3係連結於定量供給裝置4的供給管17。
飛灰儲留器3，係儲留被投入至投入口3c的飛灰原粉，並藉由重力掉落從連結口3a將飛灰原粉供給至定量供給裝置4。藉此，飛灰儲留器3，係作為以飛灰原粉為原料的原料滑槽發揮功能。
飛灰儲留器3，係具備預熱裝置10。
預熱裝置10，係具備：餘熱供給管13，係一端連結至碳高溫氧化爐9的排氣氣體口9a並吸引排氣氣體；環狀的餘熱循環管11，係連結有該餘熱供給管13的另一端，並在飛灰儲留器3的接近位置使前述排氣氣體作循環；排出管14，係一端連結於餘熱循環管11，並用以將
前述排氣氣體排出至另一端的除塵裝置6；控制閥16，係設置在排出管14的中途，並切換排氣氣體的排氣之執行/停止；以及溫度感測器15，係檢測在餘熱循環管11作循環的排氣氣體的溫度而作為前述控制閥16所致之排氣的執行/停止的切換訊號。
藉此，從碳高溫氧化爐9的排氣氣體口9a通過餘熱供給管13而接受200℃以上的高溫的排氣氣體的供給，並使該高溫的排氣氣體藉由風扇12在飛灰儲留器3的附近的餘熱循環管11作循環，而預熱飛灰儲留器3內的飛灰原粉，若餘熱循環管11內的排氣氣體的溫度降低至事先設定的預定溫度，則藉由控制閥16將閥開啟而從排出管14將排氣氣體排出至除塵裝置6。伴隨著藉由排氣氣體的排出而餘熱循環管11的排氣氣體的減少，從餘熱供給管13供給有200℃以上的高溫的排氣氣體，降低了的餘熱循環管11內的排氣氣體的溫度係變為高溫而維持在預定溫度。
又，預定溫度在該實施例中，雖係設定為200℃，然而不限於200℃。
最後，從餘熱循環管11被排出的低溫的排氣氣體，係通過除塵裝置6，從排氣裝置7被排出至加熱改質系統1外。
如第2圖所示，定量供給裝置4，係具備：供給管
17，圓筒狀且軸心朝向大致水平方向；軸18，係配置在供給管17的軸心上並能夠繞軸旋轉；螺桿19，係環繞設置在軸18的外周面，並與軸18一起旋轉，藉此搬運在供給管17內部受到預熱的飛灰原粉；以及驅動裝置20，係將軸18繞軸作旋轉驅動。
供給管17，係其後端以凸緣17d連結於設置在電力加熱裝置8的加熱處理管21的一端的凸緣21d。亦即，供給管17與加熱處理管21，係透過內徑為同徑的連結口17a連結為一直線。在供給管17的前段側周壁，係於上面開口有流入口17b，於該開口係連結有飛灰儲留器3的連結口3a。供給管17的前端，係藉由密封板17c所密封。
軸18，係配置為貫穿密封板17c且一端到達供給管17的連結口17a附近。從密封板17c朝向供給管17的外側突出的軸18，係在供給管17的外部，藉由軸18所插通的一對軸承20a、20b被支承為能夠旋轉。
螺桿19，係螺旋狀的葉片，並與軸18一起被收容在供給管17的徑方向內側。又螺桿19的外徑或節距(pitch)，係依據受到預熱的飛灰原粉的性狀或推出量作適當選擇。
驅動裝置20，係具備：電動馬達20g；驅動用鏈輪20c，係安裝在電動馬達20g的旋轉軸20f；從動用鏈輪20d，係安裝在軸18的後端；鏈條20e，係連結驅動用鏈輪20c與從動用鏈輪20d。藉此，電動馬達20g的
旋轉力，係透過旋轉軸20f傳遞至驅動用鏈輪20c，進而，透過鏈條20e傳遞至從動用鏈輪20d，最後傳遞至安裝有從動用鏈輪20d的軸18。
藉由該構造，藉由該被傳遞至軸18的來自電動馬達20g的旋轉力，螺桿19係在供給管17內部與軸18一起繞軸18作旋轉。另一方面，儲藏於飛灰儲留器3的預熱了的飛灰原粉，係藉由重力，透過開設在供給管17的前段側周壁的流入口17b，被供給至供給管17的前段，並成為無間隙地填塞的狀態。被供給至供給管17的前段的預熱了的飛灰原粉，係藉由螺桿19，維持著無間隙地填塞的狀態被緩緩送出至供給管17的後方側。並且，被送出至供給管17的後端的預熱了的飛灰原粉，係透過連結口17a，被供給至電力加熱裝置8的加熱處理管21。
另外，在預熱了的飛灰原粉移動後的供給管17的前段，係後續之預熱了的飛灰原粉從飛灰儲留器3重力掉落而連續受到供給，維持了無間隙地填塞的狀態。因此，藉由將電動馬達20g的轉數恆定地控制為預定的值，能夠使預熱了的飛灰原粉在每單位時間以預定的一定量連續供給至電力加熱裝置8。又，所謂無間隙地填塞，係指不僅飛灰原粉中相鄰的粒子之間甚至連微小的間隙都沒有，且相鄰的粒子彼此接觸而重疊的狀態。又，在供給管17及其後段的加熱處理管21內飛灰原粉以無間隙地填塞的狀態，係能夠為內部空間的一半以上受到填塞的狀
態，以7成以上填塞的狀態為佳。
加熱燒結裝置2，係具備：電力加熱裝置8(加熱裝置)，係將飛灰原粉(特別是內部所含有的未燃碳)作加熱；以及碳高溫氧化爐9(燃燒爐)，係使未燃碳燃燒。
電力加熱裝置8，係具備：加熱處理管21；感應線圈22；高頻感應加熱電源(高頻反相器)23；高頻轉換器饋電線24，係連接於感應線圈22與高頻感應加熱電源23之間；控制裝置25，係電腦控制高頻感應加熱電源23的輸出；以及溫度感測器TS，係安裝於加熱處理管21並測定溫度。
加熱處理管21，係軸心朝向大致水平方向且內部中空的圓筒狀。加熱處理管21的圓筒狀的內徑，係能夠為200mm以下，以100mm以下為佳，於該實施例中係構成為100mm以下。又，將加熱處理管21作為於內部具備圓柱狀的中心軸的圓筒狀亦可。此時，加熱處理管21的圓筒狀的內周面與中心軸表面的距離(半徑方向距離)係能夠為100mm以下，以50mm以下為佳。於加熱處理管21的圓筒狀的兩端，係設置有凸緣21d、21e。加熱處理管21的前端的凸緣21d，係連結於定量供給裝置4的供給管17，加熱處理管21的後端的凸緣21e，係連結於
碳高溫氧化爐9的投入部30。供給管17、加熱處理管21、及投入部30，係管的內徑相同，並以軸心相連的方式配置連接在一直線上。加熱處理管21，係以含有較多鐵的碳素材所製作。又，加熱處理管21，係最少以具有起火溫度(自燃溫度)之600℃的耐熱性的磁性體金屬製作為佳。另外，加熱處理管21的內面，係沒有設置凹凸的必要，為飛灰原料能夠滑動之表面粗度較細者即可。藉此，能夠一邊使飛灰原粉順暢地移動一邊加熱。又，加熱處理管21的內面，若非打磨至如鏡面般的表面，具有若干的凹凸亦可。
感應線圈22，係設置為捲繞在加熱處理管21的外周。感應線圈22，係從前段朝向後段設置有複數階段，於該實施例中，係以前段線圈22a、中段線圈22b、及後段線圈22c之3個線圈所構成。並且，前段線圈22a係捲繞於加熱處理管21的前段部21a，中段線圈22b係捲繞於加熱處理管21的中段部21b，後段線圈22c係捲繞於加熱處理管21的後段部21c。
另外，溫度感測器TS係對應於各段的感應線圈22而分別設置1個，於該實施例中，係在加熱處理管21的前段部21a、中段部21b、及後段部21c，分別設置有溫度感測器TS1、TS2、及TS3。並且，溫度感測器TS1、TS2、及TS3測定所得的各測定溫度的資料，係被控制裝置25取得。
高頻感應加熱電源23，係能夠輸出高頻的交
流電流的電源。高頻感應加熱電源23所輸出的高頻，係能夠為20kHz~200kHz，以20kHz~100kHz為佳。另外，高頻感應加熱電源23，係能夠藉由外部訊號作輸出控制。高頻感應加熱電源23，係對應於各段的感應線圈22，備有電源23a、電源23b、及電源23c之3台、各自透過高頻轉換器饋電線24a、高頻轉換器饋電線24b、及高頻轉換器饋電線24c，連接至前段線圈22a、中段線圈22b、及後段線圈22c。
控制裝置25，係以使加熱處理管21的前段部21a、中段部21b、及後段部21c的溫度，分別恆定地保持在各設定溫度T1、T2、及T3的方式，控制高頻感應加熱電源23的輸出。設定溫度T3係設定為未燃碳的起火溫度(自燃溫度)以上為佳，設定溫度T2係設定為設定溫度T3的2/3左右的溫度為佳，設定溫度T1係設定為設定溫度T3的1/3左右的溫度為佳。又，上述2/3左右的溫度或1/3左右的溫度，係指以攝氏0℃為基準的起火溫度2/3左右或1/3左右的溫度。於該實施例中，前段部21a、中段部21b及後段部21c的設定溫度T1、T2、及T3，係分別設定為200℃、400℃、及600℃。如此，從前段朝向後段階段性地提高溫度，以使從加熱前的溫度到最後段的加熱溫度為止溫度作線性上升的方式，將各位置的加熱溫度設定為線形。作為最後段的後段部21c的設定溫度T3係設為起火溫度(自燃溫度)600℃，並使其前段的設定溫度比其更低，藉此防止在中途開始起火(自燃)而失控。另外，控
制裝置25係與上述的定量供給裝置4所具備的電動馬達20g以訊號線作連接，而亦能夠控制電動馬達20g的轉數。
於加熱處理管21的前段部21a，係從連結於加熱處理管21的定量供給裝置4，預熱了的飛灰原粉以無間隙地填塞的狀態被供給。此時，即使被供給之最初的部分的飛灰原粉係一邊崩落一邊受到供給而未填塞至上部，隨著飛灰原粉被推出，將逐漸呈飛灰原粉填塞至加熱處理管21的管內的上部的狀態。如此，飛灰原粉係依序被推出至前段部21a、中段部21b、後段部21c，而呈在加熱處理管21的各部內填塞的狀態。因此，在加熱處理管21內，飛灰原粉係未受攪拌，亦幾乎沒有流動，在飛灰原粉彼此的相對位置幾未變化地填塞的狀態下移動。
在前段線圈22a、中段線圈22b、後段線圈22c，係透過高頻轉換器饋電線24a、24b、24c，從電源23a、23b、23c分別輸入有交流電流。藉此，流通有交流電流的前段線圈22a、中段線圈22b、後段線圈22c的周圍，亦即在前段部21a、中段部21b、後段部21c的各內部係產生磁場。由磁性體金屬所形成的加熱處理管21，係在前段部21a、中段部21b、後段部21c的各位置中，感應該磁場而流通有渦電流。並且，流通於加熱處理管21的渦電流，係藉由加熱處理管21本身的電阻產生熱(亦即受到感應加熱)，並藉由該熱來加熱前段部21a、中段部21b、後段部21c內的飛灰原粉。進而，因飛灰原粉所包
含的數%左右的未燃碳係具有導電性，故在前段部21a、中段部21b、後段部21c分別受到感應加熱。
加熱處理管21的內部，係保持於塞滿飛灰原粉而幾乎沒有(空氣)的狀態，換言之，係沒有未燃碳的起火(自燃)所必要的量的氧(空氣)的狀態，又換言之，係氧(空氣)幾乎未接觸飛灰原粉的狀態(飛灰或未燃碳等粒子彼此接觸而僅得以接觸存在於間隙的氧(空氣)的狀態)。因此，能夠防止未燃碳在加熱處理管21的內部起火(自燃)而升溫得比設定溫度還高。
控制裝置25，係取得溫度感測器TS1、TS2、及TS3測定所得的測定溫度資料。控制裝置25，係將所取得的各個測定溫度與前段部21a、中段部21b、後段部21c的各設定溫度T1、T2、T3作比較，較高的部位係輸出降低的訊號，相反地，較低的部位係輸出上升的訊號，對電源23a、23b、23c各自送訊。收到訊號的電源23a、23b、23c，係遵循本身的收訊訊號，使輸出降低或上升。如此，依據溫度感測器TS1、TS2、TS3的測定溫度資料，控制裝置25係控制電源23a、23b、23c的輸出，藉此前段部21a、中段部21b、後段部21c的各溫度，係接近於各自的設定溫度T1、T2、T3並保持為恆定。
又，飛灰原粉所包含的未燃碳的含量，雖係數%左右，然而並非一定，且有不均，並且難以正確掌握。因此，視未燃碳的含量的不同，感應加熱所致之未燃碳的發熱量係有變動。該發熱量的變動，係進而成為使前
段部21a、中段部21b、後段部21c的溫度作變動的原因。因此，為了將前段部21a、中段部21b、後段部21c的溫度恆定保持在設定溫度T1、T2、T3，有可能產生不得不將上述的電源23a、23b、23c的輸出作大幅增減的情形。然而，於電源23a、23b、23c係有適當的輸出範圍，超過該適當的輸出範圍的輸出，會對電源23a施加過重的負荷，故不佳。在此，除了控制電源23a、23b、23c的輸出之外，係附加使被供給至加熱處理管21的每單位時間的飛灰原粉所包含的未燃碳量成為恆定的新的控制。亦即，根據溫度感測器TS3的測定溫度資料，以使後段部21c的溫度恆定為設定溫度T3的方式，控制裝置25係使定量供給裝置4所具備的電動馬達20g的轉數作增減。亦即，控制裝置25，係亦進行電動馬達20g的轉數的控制。
在此，針對電源23a、23b、23c的輸出的控制，係根據溫度感測器TS1、TS2、TS3的測定溫度資料各自分別作執行，針對電動馬達20g的轉數的控制，係根據最後段的溫度感測器TS3的測定溫度資料作執行。如此，能夠一面使各控制簡潔，一面使從電力加熱裝置8的加熱處理管21朝向碳高溫氧化爐9作供給時的飛灰原粉的溫度確實提高至目的之溫度(於該實施例係600℃)。
如以上般，控制裝置25，係除了電源23c的輸出的控制之外，亦組合電動馬達20g的轉數的控制而進行級聯控制(cascade control)。因此，能夠將未燃碳的溫
度作微妙的調整。藉此，後段部21c內的飛灰原粉的溫度，係能夠精度更佳地保持為後段部21c的設定溫度T3。
如此，被供給至加熱處理管21內的飛灰原粉，係在沒有氧的供給而幾乎為無氧狀態的加熱處理管21內作移動的期間，飛灰原粉及其所包含的未燃碳，係受到藉由前段線圈22a、中段線圈22b、及後段線圈22c的感應加熱而階段性地作加熱的加熱處理管21所階段性地加熱。並且，被加熱至設定溫度T3的包含未燃碳的飛灰原粉，係被投入下一步驟的碳高溫氧化爐9。
又，設定溫度T3，於該實施例中，雖係設定為600℃，然而設定為比相對於未燃碳的起火溫度(例如600℃)至少低200℃的溫度(例如400℃)更高的預熱設定溫度以上亦可。
另外，於該實施例中，雖為了將加熱處理管21內的飛灰原粉加熱而使用感應加熱，然而並不限於感應加熱。只要能夠將加熱處理管21內的飛灰原粉以幾乎無氧狀態作加熱，例如，使用外部熱源，從加熱處理管21的外部作加熱、或是在加熱處理管21的軸心部設置加熱裝置而從內側加熱亦可。
另外，於該實施例中，為了將未燃碳升溫至起火溫度以上，將加熱處理管21分為3個段部，並將各段部的設定溫度階段性地設定為T1、T2、T3而以3階段加熱，然而不限於3階段，能夠為適當的複數階段。該複
數階段，係例如以1~5階段作加熱等，為適當的階段為佳。
如第3圖所示，碳高溫氧化爐9係旋轉式的爐，其係具備：爐體26，係軸心朝向大致水平方向且內部中空的圓筒狀的窯；爐體支承部27，係在下部將爐體26支承為能夠繞軸心旋轉；投入側罩件28，係覆蓋爐體26的一端部；以及排出側罩件29，係覆蓋爐體26的另一端部。
爐體26，係整體為大致圓筒形，並在連接於投入側罩件28的一端設置有蓋部26b。該蓋部26b，係中心開了孔的圓盤狀，且係圓盤的外周部連接於圓筒形的一端的邊緣的形狀。
於爐體26的內部，係設置有：螺桿葉輪26c，係朝向內側凸起的凸狀部沿著內周面以螺桿狀連續。
包含爐體26的螺桿葉輪26c及蓋部26b的內面(內側表面)，係形成有由氧化鋁系的耐火材料所被覆的內爐襯26a。藉由設置該內爐襯26a，爐體26，係能夠迴避飛灰原粉所含有的氧化鈀所導致的高溫下的金屬腐蝕，而能夠具有1000℃左右的耐火性。
另外，該內爐襯26a，係抹灰工匠在民宅或圍牆的壁面塗抹灰泥或土牆般的有凹凸的狀態，且係比金屬表面更粗糙的表面。該凹凸，係能夠為高低差的平均值有
50微米以上的凹凸，以高低差的平均值為1cm~5cm為佳。藉由內爐襯26a的凹凸，摩擦力受到提升，而能夠防止自燃的飛灰原粉在爐體26的內面不受攪拌地以塊體般的狀態如滑行般地移動，並能夠藉由凹凸攪拌飛灰原粉。
於爐體26的外部，係設置有防止室內的溫度上升的適當的冷卻裝置(省略圖示)
爐體支承部27，係具備：旋轉體27a，係在下方將爐體26的外周面支承為能夠旋轉；設置台27b，係設置旋轉體27a；以及驅動馬達27f，係將透過鏈條27d連結於安裝在旋轉體27a的從動側鏈輪27c的驅動側鏈輪27e作驅動。藉此，藉由控制驅動馬達27f的轉數，能夠變更爐體26的繞軸心的旋轉速度，而能夠以設定了的旋轉速度使爐體26持續旋轉。
於投入側罩件28，係設置有：投入部30，係用以將受到電力加熱裝置8加熱了飛灰原粉投入爐體26內；以及排氣氣體口9a，係用以將在爐體26內產生的燃燒氣體作為排氣氣體排出。
投入部30，係前後貫穿投入側罩件28的管，且軸心與爐體26的中心軸幾乎一致，一端連結於電力加熱裝置8的加熱處理管21的後端的凸緣21e，另一端在爐體26內開口而形成投入口30a。投入部30的內徑係與加熱處理管21的內徑相同，且投入部30的軸心構成為與加熱處理管21的軸心一致。並且，投入口30a的開口面30b係朝向上方。該投入口30a的附近，係設置有以圓筒
形連續的管的下部朝向上方彎曲的洩漏防止部30c。
藉此，包含以電力加熱裝置8加熱了的未燃碳的飛灰原粉，係從加熱處理管21朝向投入部30被推出而供給，進而被從投入口30a朝向爐體26內推出而投入。此時，在投入部30內被推出的飛灰原粉，係藉由洩漏防止部30c不立即崩落而受到攔截，並在進一步被推出而來後從朝上的投入口30a溢出地被投入至爐體26內。藉此，在投入部30內飛灰原粉係維持無間隙地填塞的狀態，特別是在加熱處理管21內飛灰原粉能夠維持無間隙地填塞的狀態。因此，防止飛灰原粉崩落而出而在投入部30內或加熱處理管21內產生有氧的空間，使燃燒氣體或氧等難以侵入投入部30內或加熱處理管21內，而能夠防止該有氧的空間導致飛灰原粉的未燃碳燃燒(起火)。
又，投入口30a，係形成為開口的最下端比與投入部30的上端相同的高度更上方亦可。此時，因能夠一邊確實保持飛灰原粉將投入口30a的開口整面覆蓋的狀態一邊投入飛灰原粉，故能夠確實防止從投入口30a朝投入部30內部流入氧(空氣)，並能夠更為確實地防止飛灰原粉中的未燃碳在投入部30內或加熱處理管21內開始起火(自燃)。
碳高溫氧化爐9，係接受相對於內部空間為少量的飛灰原粉的供給，一邊攪拌該少量的飛灰原粉一邊加熱而燃燒。又，碳高溫氧化爐9內的飛灰原粉的量，係能夠相對於內部空間為一半以下，以30%以下為佳，以10%
以下更佳，以5%以下又更佳。
於排氣氣體口9a，係連結有上述的餘熱供給管13。於餘熱供給管13，係連結有從餘熱供給管13分歧而來的排氣氣體管31。排氣氣體管31，係經由熱交換器32，連結於除塵裝置6(參照第1圖)。因此，從排氣氣體口9a所排出而在排氣氣體管31內流動的高溫的排氣氣體，係在以熱交換器32冷卻後，被送至除塵裝置6。
於排出側罩件29，係設置有：助燃燃燒器33，係對爐體26內與空氣(一次空氣)一起噴出燃料並燃燒；複數個吹送噴嘴34，係對爐體26內吹送空氣(三次空氣)；以及排出口35。
助燃燃燒器33，係使燃料燃燒而將爐體26內加熱至高溫。助燃燃燒器33，係位於爐體26的中心軸上，並以使噴出燃料的噴出孔33a與飛灰原粉的投入口30a相對向的方式作配置。
複數個吹送噴嘴34，係以包圍助燃燃燒器33的周圍的方式作配置，並沿著排出側罩件29的面向爐體26內的內面，並以助燃燃燒器33作為中心藉由旋轉機構(未圖示)作迴旋。詳細言之，複數個吹送噴嘴34，係在離助燃燃燒器33等距離的位置以彼此的間隔亦為等距離的方式配置有複數個，從爐體26的旋轉軸方向來看，吹送噴嘴34係成為多角形的頂點。於該實施例中，係配置有從爐體26的旋轉軸方向來看成為四角形的各頂點的4個吹送噴嘴34。各複數個吹送噴嘴34，係將空氣(三次空
氣)朝向飛灰原粉的移動方向(第3圖中之右方向)與反方向(第3圖中之左方向)作為相對向流以同量且等速送入，使助燃燃燒器33的周圍的空氣量幾乎均等。
被供給至助燃燃燒器33的空氣(一次空氣)及從吹送噴嘴34被吹送至爐體26內的空氣(三次空氣)，係外部空氣藉由壓入風扇36被取入而透過熱交換器32被送入至爐體26內的空氣。因此，空氣(一次空氣)及空氣(三次空氣)，係於熱交換器32中，藉由與於排氣氣體管31流動的高溫的排氣氣體的熱交換受到加熱。藉此，防止空氣(一次空氣、三次空氣)的溫度相對於爐體26內部的溫度過低，而盡可能防止空氣(一次空氣、三次空氣)使爐體26內的溫度降低。進而，因該等一次空氣及三次空氣係從碳高溫氧化爐9之配置在飛灰原粉投入側的排氣氣體口9a朝向餘熱供給管13被排出，故確實產生從吹送噴嘴34朝向排氣氣體口9a的相對向流，而能夠效率良好地執行氧供給(空氣供給)及燃燒。
如此，在被供給了受到加熱的空氣(一次空氣)及空氣(三次空氣)的爐體26內，複數個吹送噴嘴34，係以環繞助燃燃燒器33的方式一邊迴旋一邊吹送空氣(三次空氣)，故燃燒效率高，另外，容易控制燃燒所必要的氧量的供給。
排出口35，係設置在排出側罩件29的下部，並連結於冷卻設備5。
從投入部30的投入口30a被投入爐體26內
的飛灰原粉，係在繞軸心旋轉的爐體26內，藉由螺桿葉輪26c一邊受到攪拌一邊朝向排出口35緩緩移動。在該移動的期間，飛灰原粉所包含的未燃碳，係在高溫的氧環境中受到燃燒(氧化)而產生二氧化碳及熱而被去除。此時爐體26內的溫度，係800~900℃。並且，到達排出口35的飛灰原粉係被排出至冷卻設備5。
又，因飛灰原粉所包含的未燃碳量有所變動，故燃燒時間有適當增減的必要。因此，對應於所處理的飛灰原粉所包含的未燃碳量，調整設置在爐體支承部27的驅動馬達27f的轉數。藉此，爐體26的繞軸心的旋轉速度改變，並藉由旋轉的螺桿葉輪26c調整在爐體26內移動的飛灰原粉的移動速度，能夠調整燃燒時間的增減。如此，若飛灰原粉的移動速度較小，則在爐體26內的滯留時間變長而燃燒時間增加，相反地，若移動速度增大，則在爐體26內的滯留時間變短而燃燒時間減少。
如第1圖所示，除塵裝置6，係具備前段的旋風器6a、以及後段的袋濾器6b。於前段的旋風器6a，係連結有：用以從飛灰儲留器3的預熱裝置10將溫度降低的排氣氣體排出的排出管14、以及從碳高溫氧化爐9的排氣氣體口9a被排出後以熱交換器32所冷卻的排氣氣體所流動的排氣氣體管31。
除塵裝置6，係將透過排出管14及排氣氣體
管31所流入的排氣氣體所包含的粉塵等，利用旋風器6a及袋濾器6b去除後，將粉塵等受到去除的排氣氣體排出至排氣裝置7。
排氣裝置7，係將以除塵裝置6等去除了粉塵等的排氣氣體以引導風扇7a作引導後，透過排氣塔7b而排出至加熱改質系統1外。
冷卻設備5，係接收從碳高溫氧化爐9的排出口35被排出之所含有的未燃碳受到燃燒而更為減少的飛灰原粉，並作冷卻處理。
藉由以上的構成及動作，加熱改質系統1，係能夠將飛灰原粉所包含的未燃碳去除至不到1%。加熱燒結裝置2，係在燃燒爐(碳高溫氧化爐9)的前段具備：加熱裝置(電力加熱裝置8)，係將對燃燒爐(碳高溫氧化爐9)供給的飛灰原粉中的至少未燃碳，加熱至設定為比相對於未燃碳的起火溫度至少低200℃的溫度更高的加熱設定溫度以上，故燃燒爐本身能夠為小規模，而能夠更加抑制設備投資。另外，燃燒爐所使用燃料僅少量即可，故亦能夠抑制能源成本。
詳細言之，若欲僅藉由碳高溫氧化爐9將飛灰原粉從常溫(室溫)加熱至起火溫度，則有必要藉由助燃
燃燒器33消耗大量的燃料及空氣連同爐體26內部的空間將飛灰原粉作加熱。因此，產生長時間確保爐體26內部的寬廣空間的必要。
相對於此，藉由預先以電力加熱裝置8加熱至設定為接近起火溫度的加熱設定溫度以上，於碳高溫氧化爐9，將飛灰原粉升溫至起火溫度進而將未燃碳燃燒去除的一連串步驟當中，僅處理從起火溫度將未燃碳燃燒去除的部分即可。因此，對於所處理的飛灰原粉，能夠將藉由碳高溫氧化爐9作燃燒的時間縮短(能夠省略從常溫到起火溫度的燃燒時間)，故能夠縮短一邊使飛灰原粉燃燒一邊在爐體26內移動的距離。故而，能夠對應縮短了的距離的量使爐體26小型化，而能夠使碳高溫氧化爐9整體的尺寸縮小。
進而，加熱裝置係具備朝燃燒爐搬運原粉的搬運管(加熱處理管21)，並由不對搬運管內供給氧，而將未燃碳加熱至加熱設定溫度以上的無氧加熱手段所構成。藉此，能夠不仰賴在搬運管(加熱處理管21)必須有空氣的內部燃燒而將未燃碳加熱。因此，加熱裝置不致大規模化，且熱效率佳。亦即，電力加熱裝置8，係毋須如爐體26內般供給空氣的燃燒空間，而在加熱處理管21內無間隙地填塞的狀態下加熱飛灰原粉，故能夠為與碳高溫氧化爐9相比為一半以下、進而為1/5以下的大小。並且，能夠從加熱處理管21的周圍將飛灰原粉直接加熱，故能夠效率良好地加熱。特別是，能夠將飛灰原粉中的未燃碳以
感應加熱作加熱，故能夠實現直接加熱。
加熱裝置(電力加熱裝置8)，係使用能量密度高的高頻電源，藉由將配置在被供給有來自高頻電源的交流電流的感應線圈附近的加熱處理管21作感應加熱而集中地加熱。因此，能夠將未燃碳所包含的飛灰原粉作高速加熱，能量效率亦佳。另外，能夠使裝置規模縮小，而節省空間且緻密。
燃燒爐(碳高溫氧化爐9)，係具備：投入口30a，係將包含以加熱裝置(電力加熱裝置8)加熱了的未燃碳的飛灰原粉投入至燃燒爐內；以及排出部(排出口35)，係在與投入口30a相對向的位置將飛灰原粉燃燒而受到改質的改質飛灰排出；在燃燒爐內，於排出部側，係配置有助燃燃燒器33(燃燒手段)的燃料的噴出孔33a。藉此，流入至燃燒爐的爐體26內的飛灰原粉的流動與從助燃燃燒器33所噴出的燃燒氣體的流動會成為相對向流，故促進飛灰原粉所包含的未燃碳的燃燒反應。
另外，因投入口30a的開口面30b朝向上方，並設置有洩漏防止部30c，故飛灰原粉以從開口面30b溢出的方式被投入爐體26內。因此，爐體26內的燃燒氣體或氧等，係難以侵入至填塞了飛灰原粉的投入部30的管內，進而難以侵入加熱裝置。因此，於電力加熱裝置8內不易發生燃燒，故能夠防止電力加熱裝置8內飛灰原粉中的未燃碳意外起火而溫度過度上升之情事。
於加熱裝置(電力加熱裝置8)中，將定量供給
裝置4對加熱裝置供給的飛灰原粉的供給量及高頻電源(高頻感應加熱電源23)的輸出之至少一方作調整，而將飛灰原粉所包含的未燃碳加熱。因此，能夠將未燃碳的溫度作微妙的調整。
又，就本案發明與實施形態的對應而言，燃燒爐，係對應於碳高溫氧化爐9，攪拌手段，係對應於爐體26、螺桿葉輪26c、及爐體支承部27，供氧手段，係對應於吹送噴嘴34，燃燒手段，係對應於助燃燃燒器33，加熱裝置，係對應於電力加熱裝置8，搬運管，係對應於加熱處理管21，無氧加熱手段，係對應於感應線圈22、高頻感應加熱電源23、高頻轉換器饋電線24、及控制裝置25，感應線圈，係對應於感應線圈22、前段線圈22a、中段線圈22b、及後段線圈22c，高頻電源，係對應於高頻感應加熱電源23、電源23a、電源23b、及電源23c，投入口，係對應於投入口30a，排出部，係對應於排出口35，噴出孔，係對應於噴出孔33a，開口面，係對應於開口面30b，然而本案發明係不限於本實施形態，而能夠為其他種種實施形態。
例如，電力加熱裝置8，係只要能夠將加熱處
理管21內填塞的飛灰原粉加熱的設備即可，為在加熱處理管21的周圍設置加熱器而加熱的構成亦可。另外，不限於從加熱處理管21的外部作加熱，於加熱處理管21內的軸心位置預先配置適當的加熱器，並使該加熱器與加熱處理管21之間為填塞了飛灰原粉的狀態，藉由加熱器的熱將周圍的飛灰原粉加熱亦可。即使為該等構成的情形下，亦能夠無必要供氧而將飛灰原粉緻密地作加熱。
本案發明，係能夠利用於必須將飛灰作燒結(加熱改質)的產業。
Claims (8)
- 一種加熱燒結裝置，係具有使包含飛灰及未燃碳的原粉的前述未燃碳燃燒而減少的燃燒爐，其特徵為：前述燃燒爐，係具有：攪拌手段，係攪拌爐內的前述未燃碳；供氧手段，係對前述爐內供給氧；以及燃燒手段，係對充滿從前述供氧手段所供給的氧的前述爐內使燃料燃燒；在前述燃燒爐的前段，係另外具備：加熱裝置，係將對前述燃燒爐供給的前述原粉中之至少前述未燃碳，加熱至設定為比對於前述未燃碳的起火溫度至少低200℃的溫度更高的加熱設定溫度以上；前述加熱裝置，係不依賴以具有前述未燃碳的內部空間的空氣為必要的內部燃燒而將前述未燃碳作加熱。
- 如申請專利範圍第1項所述之加熱燒結裝置，其中，前述加熱裝置，係具有：搬運管，係對前述燃燒爐搬運前述原粉；以及無氧加熱手段，係不對於前述搬運管內供給氧，並將前述搬運管內的前述未燃碳加熱至前述加熱設定溫度以上。
- 如申請專利範圍第2項所述之加熱燒結裝置，其中，前述無氧加熱手段，係具有感應線圈、以及連接於前述感應線圈的高頻電源，藉由感應加熱，將配置在被供給有來自前述高頻電源的交流電流的前述感應線圈附近的前述搬運管內的前述未燃碳或/及前述搬運管作加熱。
- 如申請專利範圍第1至3項中任一項所述之加熱燒結裝置，其中，前述燃燒爐，係具備：投入口，係將包含以前述加熱裝置加熱了的前述未燃碳的前述原粉投入至前述燃燒爐內；以及排出部，係在與前述投入口相對向的位置將前述原粉燃燒而受到改質的改質飛灰排出；於前述燃燒爐的前述排出部側，係配置有前述燃燒手段的燃料的噴出孔。
- 如申請專利範圍第4項所述之加熱燒結裝置，其中，前述投入口，係開口面朝向上方。
- 如申請專利範圍第3項所述之加熱燒結裝置，其中，於前述加熱裝置的前段，係進一步具備：定量供給裝置，係將前述原粉供給至前述加熱裝置，將前述定量供給裝置對前述加熱裝置供給的前述原粉的供給量及前述高頻電源的輸出之至少一方作調整，而將前述未燃碳加熱。
- 如申請專利範圍第2、3或6項中所述之加熱燒結裝置，其中，相對於前述燃燒爐內的燃燒空間體積，前述燃燒爐內的前述飛灰所佔的體積為3成以下，並且，相對於前述搬運管內的加熱空間體積，前述搬運管內的前述飛灰所佔的體積為8成以上，相對於前述燃燒空間體積，前述加熱空間體積為一半以下。
- 一種燒結方法，係使用一種加熱燒結裝置，該加熱燒結裝置係具有將包含飛灰及未燃碳的原粉的前述未燃碳作燃燒而減少的燃燒爐；前述燃燒爐，係具有：攪拌手段，係攪拌爐內的前述未燃碳；供氧手段，係對前述爐內供給氧；以及燃燒手段，係對充滿從前述供氧手段所供給的氧的前述爐內使燃料燃燒；在前述燃燒爐的前段，係另外具備：加熱裝置，係將對前述燃燒爐供給的前述原粉中之至少前述未燃碳，加熱至設定為比對於前述未燃碳的起火溫度至少低200℃的溫度更高的加熱設定溫度以上；將前述原粉中至少前述未燃碳，以前述加熱裝置，不依賴以具有前述未燃碳的內部空間的空氣為必要的內部燃燒，加熱至設定為比對於前述未燃碳的起火溫度至少低200℃的溫度更高的加熱設定溫度以上，並將加熱了的前述未燃碳，在充滿了前述供氧手段所供給的氧、且藉由以前述燃燒手段所燃燒的燃料的發熱被加熱至前述未燃碳的起火溫度以上的前述燃燒爐內，使前述未燃碳一邊受到攪拌手段攪拌一邊自燃。
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