TWI657182B - 解體方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可適當地解體混凝土構件的解體方法，在進行耐壓盤之帶狀解體預定區域之解體時，首先，在解體預定區域之長度方向，空出間隔地形成橫跨解體預定區域全寬度之開口部。接著，重覆以下步驟：從已穿孔於開口部之間之中間區域的破碎孔來施加壓力，並朝開口部之方向壓出混凝土構件，並斷裂混凝土構件，且，從各開口部側依序斷裂中間區域之混凝土構件。

Description

解體方法 發明領域

本發明是有關於一種解體混凝土構件之解體方法。

發明背景

近年日本增加之東京都心部之大規模再開發工程中，在建構新設立之大型地下構造物等時，會有局部地解體已設立之地下構造物之耐壓盤等的大型混凝土構件的情形。

圖19(a)是具有大型混凝土構件即耐壓盤105之已設構造物103的範例。在該已設構造物103下方建構新設之構造物時，首先如圖19(b)所示，將耐壓盤105之外周部解體並除去，並在解體處下方之地基101，設置擋土牆107。且，如圖19(c)所示，將耐壓盤105之殘餘部分解體並除去，並且開挖擋土牆107內側之地基101。此後，在開挖處構築構造物。

作為混凝土構件之解體方法，常使用對構件給予打撃並破碎之軋碎機等解體重機械或與此類似的機器，但當利用打撃來進行破碎時，就會有噪音或振動產生的問 題。

作為噪音或振動較少之解體方法，會有使用將混凝土構件用爪部夾入並壓碎的油壓壓碎機(囓切機)的方法。或是，施工場所狹小且無法使用大型重機械時等，常使用由連續中心鑽削機切斷混凝土構件的方法。該方法會利用連續之複數個鑽削孔來切斷構件，使其為可抬起或搬出的尺寸。

進而，亦有對設有混凝土構件之孔，將油壓破碎機或膨張性破碎劑等插入，藉此對構件施加壓力，使龜裂發生而斷裂的方法(例如，專利文獻1~3)。

又，亦有使大型之殼體旋轉全周並使混凝土構件切斷成圓形，且用安裝於外部之履帶起重機的錘式抓斗來取出並解體已切斷構件的方法，作為CD工法而廣為人知。

又，將已設之地下構造物壁體等的大型混凝土構件解體時，通常，會使用巨大軋碎機等之大型重機械來從上往下解體混凝土構件。

進而，作為混凝土構件之解體方法，亦可考慮如習知之土木工程所使用之爆破炸藥的解體方法(參照專利文獻4)。

先行技術文獻 專利文獻

[專利文獻1]日本特開2003-90316號公報

[專利文獻2]日本特開平7-324585號公報

[專利文獻3]日本特開昭61-155589號公報

[專利文獻4]日本特開2009-228977號公報

發明概要

如將前述已設構造物之耐壓盤解體時，由於耐壓盤之周邊被拘束著，打撃之解體方法會需要很大的力量。故宜使用大型重機械，但在已設構造物內之狹小空間，進行解體時，不得已只能使用小型重機械，解體效率便會極端低落。

又，囓切機之解體方法中，必須在構件形成大量用以插入爪部之孔，工期會變長而成本增加。在連續中心鑽削之解體方法中，亦必須在構件形成大量孔，則同樣之問題會產生。

對混凝土構件施加壓力來斷裂時，如上述問題便會較少。但，習知之方法中，由於一次地將連結大量孔之直線內區域的構件加以破碎，因此要將已拘束周邊之構件解體，必須有很大的作用壓力。當作用壓力較大時，就會有破碎後之構件朝面外飛散等的問題產生。又，當交互地重覆除去混凝土構件之破碎或破碎物時，容易有頻繁替換重機械等之傾向，解體效率便會低落。

CD工法中，使殼體旋轉全周之機器本體或履帶起重機較大型且耗費成本。又，機器本體之作業主要在已設構造物上進行，但機器為大型，故，必須補強已設構造物，便會效率不彰。

又，在壁體之解體中，使用巨大軋碎機等之大型重機械時，會有很大噪音或振動產生的問題。又，在解體時，必須有配置大型重機械之空間，在狹窄空間作業時，便無法適用。

爆破之解體方法亦同樣地有噪音或振動之問題。特別是，在壁體周圍用柱或樑拘束的外殼必須有大量穿孔與裝藥，噪音或振動的問題很大，很難適用在都市之建築工程。

朝孔插入油壓破碎機等，藉此對混凝土施加壓力使龜裂發生的方法，即使在狹窄的空間亦可容易實施，噪音或振動亦較少，但進行壁體之解體時，必須注意。例如利用油壓破碎機，對混凝土施加壓力，朝上方上壓，使龜裂發生，將混凝土斷裂時，已斷裂之混凝土會有因自身重量沈降，堵塞龜裂，而囓切機等二次破碎混凝土便變得不易，或因沈降之混凝土的壓力，油壓破碎機無法拔出的情形。

本發明是有鑑於前述之問題點而成者，其目的在於提供一種可將混凝土構件適當地解體的解體方法。

用以達成前述目的之第1發明一種解體方法，其是進行混凝土構件之解體，包含有：步驟(a)，在混凝土構件之解體預定區域，空出間隔地形成開口部；步驟(b)，對前述開口部之間之中間區域的混凝土構件，從已穿孔之破碎孔來施加壓力，並朝前述開口部之方向來壓出混凝土構 件並斷裂混凝土構件；又，其特徵在於：重覆前述步驟(b)，並從各開口部側依順序斷裂前述中間區域之混凝土構件。

本發明中，在空出間隔地形成開口部之後，將其之間之中間區域的混凝土構件斷裂並破碎。此時，重覆從穿孔於適切之位置之破碎孔施加壓力，將混凝土構件朝開口部方向壓出並斷裂的步驟，從各開口部側依序進行斷裂。該方法中，不需大型之重機械且朝構件之穿孔次數亦較少，作業較容易且可削減成本或工期。又，在地下狹小處可作業，噪音或振動的問題亦較少。進而，與將連結大量之孔之直線內區域的構件一次地破碎的習知方法相比，由於用較少之作用壓力便可斷裂混凝土構件，因此構件之飛散等的問題亦不會產生。進而可使重機等的替換較少，解體效率亦較高。

前述步驟(b)中，宜使用油壓破碎機來對混凝土構件施加壓力。

藉由使用油壓破碎機，由於可只朝預定方向加壓，因此可朝意圖之方向壓出混凝土構件，在周圍之混凝土構件可防止無謂的龜裂產生，便易於控制破碎。

前述步驟(a)中，宜形成複數個中心孔連續的連續中心孔，又，在前述連續中心孔周邊，從已穿孔之破碎孔朝前述連續中心孔之方向壓出混凝土構件，並斷裂混凝土構件，且，除去已斷裂之混凝土構件。

此時，形成開口部時，宜可使用與中間區域斷裂時共通的重機械等。

又，前述步驟(a)中，宜從已傾斜地穿孔於垂直面內的破碎孔，朝混凝土構件表面之方向壓出混凝土構件，並斷裂混凝土構件，且，除去已斷裂之混凝土構件。

此時，由於朝混凝土構件表面之方向壓出混凝土並斷裂，因此有不需預先在混凝土構件穿孔並確保混凝土構件之移動空間等的優點。

又，前述步驟(a)中，穿孔具有橫跨前述解體預定區域全寬度之直徑的中心孔。

此時，會友只要穿孔1個中心孔便可形成開口部的優點。

又，前述步驟(a)中，宜穿孔比前述解體預定區域全寬度直徑更小之中心孔，又，在前述解體預定區域之寬度方向的兩端部，從已穿孔之破碎孔朝前述中心孔之方向壓出混凝土構件，並斷裂混凝土構件，且，除去已斷裂之混凝土構件。

此時，會有穿孔次數較少便結束，且亦可設定各種開口部之廣度的優點。

前述步驟(a)中，宜形成複數個中心孔橫跨前述解體預定區域之全寬度地連續的連續中心孔。

藉此會有可形成較細開口部之優點。

前述混凝土構件宜為構造物之耐壓盤。

解體上述構造物時，會是在狹小空間之作業，由於解體預定區域周邊亦被拘束，因此利用本發明之解體方法進 行解體之效果便會特別有效。

第2發明是一種解體方法，包含有：步驟(a)，在垂直方向之板狀混凝土構件之解體預定區域下方，形成沿著前述解體預定區域之寬度方向的溝；步驟(b)，從穿孔於前述溝上方之破碎孔，由油壓破碎機施加壓力，來朝下方壓出混凝土構件，並斷裂混凝土構件；又，其特徵在於：重覆前述步驟(b)，將前述解體預定區域之混凝土構件從下依序斷裂。

根據第2發明之解體方法，不使用大型重機械，用少數穿孔便可解體壁體等垂直方向之板狀混凝土構件。又，由於從溝上方之破碎孔來施加壓力，將混凝土構件朝下方壓出並斷裂，因此當所斷裂之混凝土構件會因自體重量沈降時，龜裂會擴大，易於進行囓切機等之二次破碎，亦不需拔出油壓破碎機，施工性便會提升。又，使用油壓破碎機，進行混凝土構件之破碎，藉此便可朝意圖之方向壓出混凝土構件，可防止在周圍之混凝土構件無謂之龜裂產生，便易於控制破碎。

前述混凝土構件宜為連接於地下柱或地下樑之地下壁，且，在解體前述地下壁之前述解體預定區域之後，解體前述地下柱或地下樑。

藉由先解體地下壁之解體預定區域，便可利用原本地下壁所在之空間來解體地下柱或地下樑，地下構造物之解體工程之施工性便會提升。

宜在解體前述地下壁之前述解體預定區域並除 去前述地下壁背後之地基之後，解體前述地下柱或地下樑。

當解體地下壁時，就可除去背後之地基，並利用除去地基之後的空間，來解體地下柱或地下樑，藉此地下構造物之解體工程的施工性便會提升。

根據本發明，便可提供一種將混凝土構件適當地解體的解體方法。

3、73a‧‧‧解體預定區域

5‧‧‧開口部

7‧‧‧間隔

8‧‧‧廣度

9‧‧‧寬度

13‧‧‧中間區域

14‧‧‧破碎物

17‧‧‧楔形破碎錘

15、37‧‧‧油壓破碎機

18‧‧‧楔形物

19、61‧‧‧連續中心孔

21、25、33、33a、33b、53、83‧‧‧破碎孔

23、27、34、55、87‧‧‧斷裂面

38‧‧‧棒狀本體

39‧‧‧突出部

41、51‧‧‧中心孔

71‧‧‧地下構造物

72、101‧‧‧地基

72a‧‧‧護土牆

73‧‧‧壁

75‧‧‧柱

75a‧‧‧貫通柱之中心孔

77‧‧‧樑

79‧‧‧溝

89‧‧‧龜裂

91‧‧‧爪

93‧‧‧鋼線

103‧‧‧已設構造物

105‧‧‧耐壓盤

107‧‧‧擋土牆

[圖1](a)~(d)是顯示解體方法之概略的圖。

[圖2](a)~(d)是開口部區域附近之平面圖。

[圖3](a)~(b)是針對油壓破碎機15來說明的圖。

[圖4](a)~(d)是解體預定區域3之平面圖。

[圖5](a)~(c)是解體預定區域3之平面圖。

[圖6]是顯示開口部區域之破碎孔33的圖。

[圖7]是針對油壓破碎機37來說明的圖。

[圖8](a)~(c)是針對開口部區域之混凝土構件之斷裂來說明的圖。

[圖9]是針對開口部5之形成來說明的圖。

[圖10](a)~(c)是針對開口部5之形成來說明的圖。

[圖11]是針對開口部5之形成來說明的圖。

[圖12](a)~(c)是地下構造物71之圖。

[圖13](a)~(d)是顯示壁73之解體的圖。

[圖14](a)~(c)是顯示將壁73解體之圖。

[圖15](a)~(b)是顯示油壓破碎機15、37之圖。

[圖16](a)~(b)是顯示已斷裂之混凝土構件之圖。

[圖17](a)~(e)是顯示柱75、樑77之解體的圖。

[圖18](a)~(b)是顯示柱75之解體的圖。

[圖19](a)~(c)是顯示已設構造物103之例的圖。

以下，根據圖式，針對本發明之實施形態來說明。

[第1實施形態]

(1.解體方法之概略)

首先，針對本發明之第1實施形態之解體方法的概略來說明。在此，圖19所說明之大型混凝土構件即耐壓盤105之外周部為解體成帶狀者。

本實施形態中，在圖1(a)所示之耐壓盤105之帶狀解體預定區域3，首先如圖1(b)所示，在解體預定區域3之長度方向空出預定之間隔7，來形成橫跨解體預定區域3之全寬度之菱形矩形狀平面的開口部5。

例如耐壓盤105之厚度為650mm，解體預定區域3之寬度9為1m左右時，使開口部5之間隔7為5m左右，並使開口部5之廣度8為0.5m以上1m以下左右的範圍。

接著，將相鄰之開口部5之間之中間區域13的混凝土構件從各開口部5側依序斷裂，破碎，如圖1(c)所示，來作為破碎物14。當除去這些破碎物14時，如圖1(d)所示，解體預定區域3之解體就會結束。

接著，針對上述開口部5之形成、及中間區域13之混凝土構件的斷裂來說明。

(2.開口部5之形成)

首先，針對開口部5之形成，參照圖2來說明。圖2是形成開口部5之區域(以下，稱為開口部區域)附近的平面圖。

本實施形態中，如圖2(a)所示，在開口部區域之中央部形成連續中心孔19，並且在該連續中心孔19周邊形成複數個破碎孔21。

連續中心孔19是將在解體預定區域3之長度方向(對應於圖之左右方向。以下，稱為區域長度方向)連續之複數個中心孔穿孔而形成。破碎孔21是在解體預定區域3之寬度方向(對應於圖之上下方向。以下，稱為區域寬度方向)兩端部穿孔。破碎孔21會在連續中心孔19之區域寬度方向側邊形成。上述中心孔或破碎孔21會利用中心鑽削或切石鑽孔機等來穿孔，並朝厚度方向貫通耐壓盤105。1個孔之直徑為100mm左右，但不限於此。

接著，使用油壓破碎機來進行開口部區域之混凝土構件的斷裂。油壓破碎機是對混凝土構件施加壓力並使龜裂產生，斷裂混凝土構件者。

圖3(a)是油壓破碎機15之例。如圖3(a)之左圖所示，將油壓破碎機15之前端部的楔形破碎錘17朝破碎孔21插入，如圖3(a)之右圖所示，將針釘狀之楔形物18利用油壓押入，並將楔形破碎錘17朝兩側擴張。如此一來，便可從破碎孔21對混凝土構件施加壓力。

如圖3(b)之左圖所示，將油壓破碎機15朝位於連續中心孔19側邊之破碎孔21插入，並朝連結破碎孔21與連續中心孔19之方向，將楔形破碎錘17擴張，藉此對破碎孔21與連續中心孔19之間的混凝土構件施加壓力。如此一來，朝箭頭所示之連續中心孔19的方向壓出混凝土構件，如圖3(b)之右圖所示，用連結破碎孔21與連續中心孔19兩端部的斷裂面23來斷裂混凝土構件。

而，擴張楔形破碎錘17時，對與從破碎孔21朝向連續中心孔19之方向相反的方向亦施加壓力。但，由於朝該方向沒有連續中心孔19(自由面)，因此混凝土構件無法移動，來自楔形破碎錘17之壓力會完全作為朝連續中心孔19之方向壓出混凝土構件之力來作用。

本實施形態中，將油壓破碎機15朝圖2(a)所示之破碎孔21插入。且，如前所述，如圖2(b)所示，個別朝箭頭所示之連續中心孔19的方向壓出各破碎孔21與連續中心孔19之間的混凝土構件。藉此如圖2(c)所示，斷裂混凝土構件，並在上述各破碎孔21與連續中心孔19之區域長度方向兩端部之間來形成斷裂面23。

如此一來，使用破土犁等來二次破碎已斷裂、破碎之混凝土構件的破碎物，在使其為容易除去之大小後，使用挖斗等全部除去。破土犁是使前端之牙朝混凝土構件之間隙等插入並上下振動，來進行混凝土構件之破碎者。如以上所述，如圖2(d)所示，將開口部5形成，此為圖1(b)所示之狀態。

(3.中間區域13之混凝土構件的斷裂)

接著，針對開口部5之間之中間區域13混凝土構件的斷裂，參照圖4、圖5來說明。圖4、圖5是解體預定區域3的平面圖。

本實施形態中，如圖4(a)所示，在各開口部5之區域長度方向兩側，將破碎孔25穿孔於解體預定區域3之區域寬度方向兩端部。

接著，朝破碎孔25插入油壓破碎機15，並朝箭頭所示之開口部5的方向壓出破碎孔25與開口部5之間的混凝土構件。藉此，如圖4(b)所示，斷裂混凝土構件，並在破碎孔25、以及與該破碎孔25相對向之開口部5側邊的兩端部之間，形成斷裂面27。

接著，如圖4(c)所示，將新破碎孔25在開口部5之區域長度方向兩側設於解體預定區域3之區域寬度方向的中央部。從開口部5空出預定之穿孔間隔來穿孔這些破碎孔25。穿孔間隔例如為400mm~600mm左右，使其為解體預定區域3之寬度的一半左右。

且，將油壓破碎機15朝這些新破碎孔25插入，並朝箭頭所示之開口部5的方向，壓出各破碎孔25跟位於與此相對向之位置的斷裂面27之間的混凝土構件。藉此，斷裂混凝土構件，並在上述新破碎孔25、與前述區域寬度方向兩端部之破碎孔25之間，如圖4(d)所示，形成新斷裂面27。如以上所述，朝各開口部5之方向壓出混凝土構件，藉此來進行1列分量之混凝土構件的斷裂。

接著，如圖5(a)所示，在上述新斷裂面27之區域長度方向的側邊，將新破碎孔25穿孔於區域寬度方向之兩端部。以下，重覆與圖4(a)~圖4(d)相同作業，從各開口部5側朝向開口部5之間的中央部，依序逐漸斷裂中間區域13之混凝土構件。

如此一來，如圖5(b)所示，進行4列左右之混凝土構件的斷裂，將混凝土構件斷裂直到開口部5之間的中央部。之後，使用囓切機或破土犁等，二次破碎殘留於中央部之混凝土構件或已斷裂之混凝土構件等，使其為容易除去之大小的破碎物。該狀態為圖1(c)。

且，如圖5(c)所示，當將破碎物全部除去時，如圖1(d)所示，帶狀解體預定區域3之混凝土的解體就會結束。

而，在以上步驟中，所斷裂之混凝土構件可在累積某種程度的時點來除去。又，開口部5之間隔7或廣度8、形狀、連續中心孔19之大小、破碎孔21、25之數量或位置等不限於上述，根據解體預定區域3之大小或可導入之重機械的尺寸、性能等，可適切地計畫。進而，圖例中，重覆破碎孔25之穿孔與混凝土構件之斷裂，但視情形可事先將需要之破碎孔25，全部預先穿孔。

如上所述，第1實施形態中，空出間隔來形成開口部5之後，便將之間之中間區域13的混凝土構件斷裂並破碎。此時，會重覆以下步驟：從已穿孔於適切位置的破碎孔25來施加壓力，並朝開口部5之方向壓出混凝土構件而斷 裂，且，從各開口部5側依序進行斷裂。此方法中，不需大型之重機且朝構件之穿孔次數亦較少，作業容易且可減低成本與工期。又，亦可在地下之狹小處作業，噪音或振動之問題亦較少。進而，與將連結大量孔之直線內區域的構件一次地破碎的習知方法相比，由於可用較少之作用壓力來進行混凝土構件之斷裂，因此構件之飛散等的問題亦不會產生。

又，如本實施形態，進行斷裂混凝土構件時，當形成1個開口部5，並朝向該開口部5重覆壓出混凝土構件時，大約壓出4列左右就是極限。因此本實施形態中，事先形成複數個開口部5後，朝兩側之開口部5壓出中間區域13之混凝土構件，並從各開口部5側依序斷裂，藉此用一連串的作業便使可斷裂混凝土構件的區域變長。藉此，可使重機等的替換變少並更有效率地進行解體預定區域3的解體。

又，本實施形態中，藉由使用油壓破碎機15，由於可只對預定方向來加壓，因此可朝意圖之方向來壓出混凝土構件，並可防止在周圍之混凝土構件有無謂的龜裂產生，便易於控制破碎。又由於斷裂所需要之壓力與斷裂後之混凝土構件的大小會成比例，因此從油壓破碎機15施加之壓力亦可預先計算，對於作業計畫相當有效。

又，本實施形態中，由於形成開口部5時，從破碎孔21朝連續中心孔19之方向壓出混凝土構件而斷裂，因此宜可使用與中間區域13之混凝土構件的斷裂時共通的重機械等。

而，本實施形態中，已說明在已設構造物103之耐壓盤105外周部，進行帶狀解體預定區域3之解體的範例，但本發明之適用對象不限於此。例如以外壁、擋土壓壁、臨時連續壁等之壁體或石板、基石等、盤狀構件為中心，可適用於各種混凝土構件的解體。又解體預定區域3之形狀亦可考慮有各種狀態。但，解體耐壓盤105時，會成為在狹小空間之作業，由於解體預定區域3之周圍亦被拘束，因此利用本發明之解體方法來進行解體的效果便會特別有效。

接著，將本發明之不同例作為第2~第5實施形態來說明。由於各實施形態是在開口部5之形成方法中，與第1實施形態不同之例，除此以外之點都與第1實施形態相同樣，因此圖等中賦予相同符號並省略說明。

[第2實施形態]

首先，針對本發明之第2實施形態來說明。本實施形態中，形成開口部5時，如圖6所示，將破碎孔33穿孔。圖6是顯示開口部區域之破碎孔33的圖，上圖是開口部區域附近的平面圖，下圖是上圖之線A-A的斷面圖。

如圖所示，破碎孔33由破碎孔33a與破碎孔33b所構成。

破碎孔33a是從開口部區域之區域長度方向之中央部兩側附近，朝向中央部往斜下方穿孔來形成。破碎孔33a在耐壓盤105之較淺位置穿孔。區域長度方向之一對破碎孔33a位於底部所對應之位置，這些在垂直面內設置成略V字狀。

破碎孔33b從開口部區域之區域長度方向兩端部，朝向中央部往斜下方穿孔來形成。破碎孔33b會穿孔直到耐壓盤105較深之位置。與上述破碎孔33a相同，區域長度方向之一對破碎孔33b位於底部所對應之位置，這些在垂直面內設置成略V字狀。

本實施形態中，使用圖7所示之油壓破碎機37來進行混凝土構件之斷裂、破碎。該油壓破碎機37是設有可朝棒狀本體38進退之突出部39者，如左圖所示，以拉進突出部39之狀態，朝破碎孔33插入之後，如右圖所示，利用油壓使突出部39突出，藉此便可朝混凝土構件施加壓力並壓出，使龜裂產生。

圖8是針對開口部區域之混凝土構件之斷裂來說明的圖。圖8(a)~圖8(c)之上圖是開口部區域附近之平面圖，下圖是上圖之線B-B的斷面圖。

本實施形態中，首先朝圖6所示之破碎孔33a之每一個將油壓破碎機37插入，並使突出部39朝向耐壓盤105表面來突出。如此一來，朝耐壓盤105表面之方向壓出破碎孔33a所包圍之區域的混凝土構件，在圖8(a)所示之斷裂面34斷裂。

接著，朝破碎孔33b之每一個插入油壓破碎機37，與上述相同地進行，朝耐壓盤105表面之方向壓出破碎孔33b所包圍之區域的混凝土構件。如此一來，混凝土構件會在圖8(b)所示之新斷裂面34斷裂。

如以上所述，當將所斷裂之混凝土構件視需要進 行二次破碎後全部除去時，如圖8(c)所示，就會形成開口部5。此後，用與第1實施形態相同之方法斷裂前述中間區域13之混凝土構件，耐壓盤105之解體預定區域3便可解體。

第2實施形態中，由於朝耐壓盤105表面之方向壓出混凝土構件而斷裂，因此如第1實施形態，會有不需費心形成連續中心孔19並確保混凝土構件之移動空間等的優點。而，本實施形態中，會同時進行從複數個破碎孔33a或是破碎孔33b壓出混凝土構件，但亦可依序1處1處進行。又，本實施形態中，使用了圖7所示之油壓破碎機37，但亦可使用前述圖3(a)所示之油壓破碎機15。同樣地，在第1實施形態中，不只圖3(a)所示之油壓破碎機15，亦可使用圖7所示之油壓破碎機37。此後之實施形態亦為相同。

[第3實施形態]

接著，針對本發明之第3實施形態，參照圖9來說明。

本實施形態中，如圖9所示，穿孔具有橫跨解體預定區域3之全寬度之直徑的大口徑中心孔41，來形成開口部5。中心孔41之穿孔可使用BG機等之小型穿孔機。

此後，用與第1實施形態相同的方法斷裂前述中間區域13之混凝土構件，便可解體耐壓盤105之解體預定區域3。

第3實施形態中，會有只穿孔1個中心孔41便可容易地形成開口部5的優點。

[第4實施形態]

接著，針對本發明之第4實施形態，參照圖10來說明。

本實施形態中，如圖10(a)所示，將比解體預定區域3之全寬度直徑更小之中口徑中心孔51使用BG機等來穿孔。又，在中心孔51之區域寬度方向兩側將破碎孔53穿孔。破碎孔53便會設於解體預定區域3之區域寬度方向兩端部。

且，朝這些破碎孔53插入油壓破碎機，從破碎孔53朝中心孔51之方向施加壓力，朝箭頭所示之中心孔51之方向壓出各破碎孔53與中心孔51之間的混凝土構件。如此一來，如圖10(b)所示，斷裂混凝土構件，並在各破碎孔53與中心孔51之區域長度方向兩端部之間形成斷裂面55。

如以上所述，當將所斷裂之混凝土構件視需要進行二次破碎後全部除去時，如圖10(c)所示，就會形成開口部5。此後，將前述中間區域13之混凝土構件用與第1實施形態相同的方法來斷裂，耐壓盤105之解體預定區域3便可解體。

第4實施形態中，由於只進行中心孔51與2處破碎孔53的穿孔，因此會有穿孔回數較少便可完成，又改變中心孔51之直徑，亦可設定各種開口部5之廣度的優點。

[第5實施形態]

接著，針對本發明之第5實施形態，參照圖11來說明。

本實施形態中，如圖11所示，藉由形成橫跨解體預定區域3之全寬度並連續的連續中心孔61，便可形成開口部5。連續中心孔61與前述相同地，是將連續之複數個中心孔穿孔於區域寬度方向而形成。

此後，將前述中間區域13之混凝土構件用與第1實施形態相同之方法斷裂，耐壓盤105之解體預定區域3便可解體。

第5實施形態中，由於利用連續中心孔61來形成開口部5，因此形成較細開口部5時，便相當有效。而，開口部5較細時，當將中間區域13之混凝土構件如第1實施形態地斷裂時，由於囓切機在二次破碎之際會有無爪部可插入之處的情形，因此就宜在二次破碎使用破土犁。此時，只要確保開口部5之寬度為200mm~300mm左右，就很足夠。

[第6實施形態]

(1.地下構造物71)

圖12是顯示在本發明之第6實施形態之解體方法中，進行解體之地下構造物71的圖。圖12(a)是顯示地下構造物71之正面，圖12(b)是顯示地下構造物71之垂直方向斷面，圖12(c)是顯示地下構造物71之水平方向斷面。圖12(b)是圖12(a)之線C-C之斷面圖，圖12(c)是圖12(a)之線D-D之斷面圖。

地下構造物71是構築於地下並由壁73、柱75、樑77等之混凝土構件所構成的構造物。地下構造物71中，垂直方向之板狀構件即壁73(地下壁)周圍會與柱75(地下柱)跟樑77(地下樑)連接，並被拘束。

(2.壁73之解體)

本實施形態之解體方法中，首先將地下構造物71之壁 73解體。如圖13(a)所示，要解體壁73，會在壁73之解體預定區域73a下方，形成略水平方向(解體預定區域73a之寬度方向)之狹縫狀的溝79。例如藉由將複數個孔連續地穿孔而形成溝79，但不限於此。又，溝79之內面會成為露出於外部並無拘束的自由面。

接著，如圖13(b)所示，將破碎孔83穿孔於溝79上方。且，在破碎孔83設置油壓破碎機，並使用油壓破碎機來斷裂壁73之混凝土構件。

要進行混凝土構件之斷裂，例如圖15(a)之上圖所示，朝破碎孔83插入油壓破碎機15之前端部的楔形破碎錘17。且，如下圖所示，利用油壓，壓入針釘狀楔形物18並使楔形破碎錘17朝上下擴張，如箭頭E所示，對壁73之混凝土構件施加壓力。

如此一來，如圖16(a)所示，利用該壓力，會壓出破碎孔83與溝79之間的混凝土構件朝下方之溝79，從破碎孔83兩側朝向下方之溝79的龜裂89便會產生，藉此來斷裂混凝土構件。油壓破碎機15亦會對破碎孔83上方施加壓力，但由於在上方並無自由面，因此油壓破碎機15之壓力會全部作為將混凝土構件朝下方壓出之力來作用。

作為油壓破碎機，亦可使用如圖15(b)所示之油壓破碎機37。油壓破碎機37如前述，是設有可朝棒狀本體38進退之突出部39者，如上圖所示，以將突出部39拉進本體38之狀態，朝破碎孔83插入之後，如下圖所示，利用油壓使突出部39突出。藉此，與前述同樣，如箭頭E所示，對 壁73之混凝土構件施加壓力，在混凝土構件使龜裂89產生，便可斷裂。

圖16(b)是顯示針對所斷裂之混凝土構件，經過某一程度時間後之狀態的圖。當斷裂混凝土構件時，所斷裂之混凝土構件如箭頭F所示，因自身重量沈降，龜裂89之寬度便會擴大。

如此一來，利用油壓破碎機，從破碎孔83來施加壓力，並從破碎孔83朝向溝79往下方壓出混凝土構件，並在因破碎孔83與溝79之間之龜裂89而起的斷裂面，斷裂混凝土構件。將斷裂混凝土構件後的狀態顯示於圖13(c)。已斷裂混凝土構件之斷裂面87會成為新自由面。

本實施形態中，接著如圖13(d)所示，在破碎孔83旁邊穿孔新破碎孔83，並使用設置於新破碎孔83的油壓破碎機，與上述同樣地施加壓力，朝下方壓出、斷裂混凝土構件。在此，在個別連結新破碎孔83、與之前形成之破碎孔83、及溝79的斷裂面87，斷裂混凝土構件。

本實施形態中，藉由重覆上述步驟，如圖14(a)所示，進行壁73之解體預定區域73a下段之混凝土構件的斷裂。之後，針對上段混凝土構件，亦用同樣順序來進行斷裂。如此一來，從下段朝上段依序地斷裂解體預定區域73a之混凝土構件，如圖14(b)所示，斷裂壁73之解體預定區域73a全體的混凝土構件。

當二次破碎等並除去已斷裂的混凝土構件時，如圖14(c)所示，在解體預定區域73a就會形成開口部73b。所 謂的二次破碎，例如朝混凝土構件間之龜裂89插入囓切機之爪，並咬碎混凝土構件，或是朝龜裂89插入破土犁之前端並振動，便可碎裂混凝土構件。如前所述，由於龜裂89之寬度會因混凝土構件之沈降而擴大，因此可容易地插入囓切機之爪或破土犁之前端，易於進行二次破碎。又，在二次破碎，使用囓切機或破土犁等之小型重機械，藉此噪音或振動亦會較小。

而，所斷裂之混凝土構件如上所述，並非是最後一起二次破碎並除去，而可在上述解體順序的適當時點來除去。又，上述例中，在解體預定區域73a下段之全寬斷裂混凝土構件之後，就已斷裂上段混凝土構件，但亦可將解體預定區域73a之寬度方向一部分之混凝土構件斷裂後，再斷裂其上方的混凝土構件。藉由在解體預定區域73a之寬度方向重覆該步驟，便可斷裂解體預定區域73a全體之混凝土構件。

(3.柱75與樑77之解體)

解體地下構造物71之柱75或樑77時，從解體壁73之解體預定區域73a而形成的開口部73b，將壁73之背後的地基72刮下並除去。又，將該狀態顯示於圖17(a)。而，圖17(a)之例中，除去地基72時，亦除去了壁73下端部的殘餘部分。

本實施形態中，使用因除去地基72所產生之地下構造物71背後的空間，用線鋸或囓切機等來解體柱75或樑77。例如為囓切機時，如圖17(b)所示，將柱75之正面與背面用爪91抓住，並將柱75一次地咬碎，便可破碎。此在樑 77之情形亦為相同，如圖17(c)所示，可將樑77之正面與背面用爪91抓住並一次地咬碎。

為線鋸時，如圖17(d)所示，利用圍繞於柱75背後之鋼線93，可將柱75之水平方向斷面一次地切斷。為樑77時，亦如圖17(e)所示，利用圍繞於樑77背後之鋼線93，可將樑77之垂直方向斷面一次地切斷。藉由使用囓切機或線鋸，便可抑制噪音或振動變小。

如上所述，根據本實施形態，不使用大型重機械，並用少許穿孔，便可解體垂直方向之板狀混凝土構件即壁73。又，由於從溝79上方之破碎孔83施加壓力，朝下方壓出混凝土構件並斷裂，因此所斷裂之混凝土構件因自身重量沈降且龜裂89擴大，囓切機等便易於二次破碎，亦不會有油壓破碎機無法拔出的情形，施工性便會提升。又，使用油壓破碎機來進行混凝土構件之破碎時，亦有可朝意圖之方向壓出混凝土構件，能防止在周圍之混凝土構件無謂的龜裂產生，容易控制破碎的優點。

又，本實施形態中，事先解體壁73，藉此除去壁73之背後的地基72，並利用該空間，便可容易解體柱75或樑77，地下構造物71之解體工程的施工性便會提升。

而，本實施形態中，重覆穿孔破碎孔83之後，從破碎孔83施加壓力，進行混凝土構件之斷裂的順序，便會有考量破碎之樣貌並且可在適當場所穿孔新破碎孔83的優點。但，亦可預先將需要之全部破碎孔83事先穿孔好。

除此之外，破碎孔83之數量或位置、解體預定區 域73a之解體順序亦不限於前述者。這些可根據解體預定區域73a之條件，設定成最適當。又解體預定區域73a之範圍亦不限於前述者，例如亦可考慮只使壁73之上半部為解體預定區域73a的情形。此時亦在解體預定區域73a下方來形成溝79，利用前述順序，便可解體解體預定區域73a之混凝土構件。此外，使用了油壓破碎機之混凝土構件之斷裂的解體對象亦不限於前述壁73，只要是垂直方向之板狀構件即可。

又，柱75或樑77之解體方法亦不限於前述者。例如圖18(a)之例中，在地下構造物71背後有護土牆72a存在，即使在將壁73之解體預定區域73a解體之後，亦無法除去地基72，但此時，用爪91抓住因解體預定區域73a之解體、除去所露出之柱75的內側面、以及與該內側面相反側的面，並可利用囓切機咬碎柱75之水平方向斷面。使用線鋸時，如圖18(b)所示，亦從因解體預定區域73a之除去所露出之柱75的內側面，將貫通柱75之中心孔75a加以穿孔，並利用通過中心孔75a之鋼線93，便可切斷柱75之水平方向斷面。這些在樑77之情形亦為相同。

如上所述，因有護土牆72a存在等的理由，無法除去背後之地基72時，亦可只除去壁73之解體預定區域73a的部分，可擴大能將柱75或樑77一次地咬碎或切斷的區域，解體工程之施工性便會提升。

以上，已參照附加圖，並且說明本發明之實施形態，但本發明之技術的範圍並不會為前述實施形態所左右。 很明顯地，只要是該業者，在專利請求之範圍所記載之技術性思想的範疇內，可思及各種變更例或修正例，針對這些，亦可了解到理所當然地屬於本發明之技術性範圍。

Claims (10)

1. 一種解體方法，其是進行混凝土構件之解體，其特徵在於包含有：步驟(a)，在混凝土構件之帶狀的解體預定區域，於前述解體預定區域的長度方向空出間隔地形成開口部；步驟(b)，對前述開口部之間之中間區域的混凝土構件將破碎孔穿孔，藉由設置在前述破碎孔內的油壓破碎機，從前述破碎孔僅朝較靠近前述破碎孔之開口部的方向及其反方向來施加壓力，並朝較靠近前述破碎孔之前述開口部之方向來壓出混凝土構件並斷裂混凝土構件；且一面使穿孔之破碎孔的位置在前述解體預定區域之寬度方向的兩端部與中央部交互變換，一面重覆前述步驟(b)，並從各開口部側依順序斷裂前述中間區域之混凝土構件。
2. 如請求項1之解體方法，其中在前述步驟(a)，形成複數個中心孔連續的連續中心孔，又，在前述連續中心孔周邊，從已穿孔之破碎孔朝前述連續中心孔之方向壓出混凝土構件，並斷裂混凝土構件，且，除去已斷裂之混凝土構件。
3. 如請求項1之解體方法，其中在前述步驟(a)，從已傾斜 地穿孔於垂直面內的破碎孔，朝混凝土構件表面之方向壓出混凝土構件，並斷裂混凝土構件，且，除去已斷裂之混凝土構件。
4. 如請求項1之解體方法，其中在前述步驟(a)，穿孔具有橫跨前述解體預定區域全寬度之直徑的中心孔。
5. 如請求項1之解體方法，其中在前述步驟(a)，穿孔比前述解體預定區域全寬度直徑更小之中心孔，又，在前述解體預定區域之寬度方向的兩端部，從已穿孔之破碎孔朝前述中心孔之方向壓出混凝土構件，並斷裂混凝土構件，且，除去已斷裂之混凝土構件。
6. 如請求項1之解體方法，其中在前述步驟(a)，形成複數個中心孔橫跨前述解體預定區域之全寬度地連續的連續中心孔。
7. 如請求項1之解體方法，其中前述混凝土構件是構造物之耐壓盤。
8. 一種解體方法，其特徵在於包含有：步驟(a)，在垂直方向之板狀混凝土構件之解體預定區域下方，形成沿著前述解體預定區域之寬度方向的溝；步驟(b)，於前述溝上方將破碎孔穿孔，由設置在前述破碎孔內的油壓破碎機從前述破碎孔僅朝前述破碎孔的上方及下方施加壓力，來朝下方壓出混凝土構件，並斷裂混凝土構件； 且重覆前述步驟(b)，將前述解體預定區域之混凝土構件從下依序斷裂。
9. 如請求項8之解體方法，其中前述混凝土構件是連接於地下柱或地下樑的地下壁，且，在解體前述地下壁之前述解體預定區域之後，解體前述地下柱或地下樑。
10. 如請求項9之解體方法，其中在解體前述地下壁之前述解體預定區域並除去前述地下壁背後之地盤之後，解體前述地下柱或地下樑。