TWI655016B - 醫藥卡匣、用於處理一醫藥液體的處理機及包含此處理機的裝置 - Google Patents

Abstract

一種醫藥卡匣，其由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成，其中該卡匣能夠耦合至處理機之耦合面，該醫藥卡匣包含至少一個配置於該卡匣之該硬部分中之吸離開口。

Description

醫藥卡匣、用於處理一醫藥液體的處理機及包含此處理機的裝置

本發明係關於一種處理一醫藥液體之裝置，其包括具有耦合面的處理機，其中由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成之卡匣能夠耦合至處理機之耦合面。本發明另外關於一種由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成之醫藥卡匣，卡匣能夠耦合至處理機之耦合面。本發明另外關於一種將由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成之卡匣耦合至處理機之耦合面以處理一醫藥液體之方法以及一種檢查此類醫藥卡匣之密封性之方法。

處理機可為血液處理機，諸如用於血液透析或腹膜透析中。在此類用途中，醫藥卡匣包括導血或透析導液通道且經由耦合面與處理機之致動器及感測器連通。醫藥卡匣可因此經組態為有成本效益的拋棄式部分，而控制經過卡匣之液流之致動器及感測器整合至處理機中以用於水準偵測或壓力量測。

就此而論，經組態為拋棄式物品之此類醫藥卡匣包含具有平坦周圍接觸邊緣及各種凹部(腔室、框條及通道)之薄壁三維硬塑膠部分。諸如透析液或血液之醫藥液體現可在由硬塑膠部分之此等三維結構形成之 腔室及通道中傳導。卡匣之接觸平面藉由可撓性膜，有利地外圍地連接，特定言之焊接及/或膠接至硬部分之接觸邊緣之聚合物膜以液密方式閉合。醫藥卡匣在使用中藉由可撓性膜按壓至處理機之耦合面上以使得處理機之致動器及感測器處於聚合物膜上。另外，可撓性膜藉由此按壓連同卡匣之框條按壓，且因此藉由框條及可撓性膜提供硬部分中之導液通道之液密分離。

處理機之耦合面因此通常具有致動器、感測器及按壓力傳輸面。在此情形下，血液處理機之致動器及感測器在卡匣之耦合狀態下與卡匣之導液通道相對地配置。致動器可由此藉由壓下膜形成閥，因為可撓性膜按壓至導液通道之區域中且將其閉合。感測器(例如)量測位於導液通道中之液體之壓力或溫度。按壓力傳輸表面相對於圍繞導液通道之硬部分之密封框條按壓可撓性膜以將其相對於彼此且朝向卡匣之其餘部分密封。就此而論，耦合面通常由例如由金屬製成之支撐部件之平坦面(其中用於感測器及致動器之接收器提供於該面中)且藉由以平坦方式插入至此等接收器中之感測器形成。

例如由矽力康或另一彈性材料製成之可撓性蓆通常配置於處理機之耦合面上。此具有感測器表面經保護免受環境影響及機面此外液密且因此理想地衛生可清潔之優勢。在此情形下，可撓性蓆表示卡匣以拋棄式部分形式耦合至之處理機的一部分。致動器之操作藉由蓆之可撓性確保。另外，可撓性膜可經由可撓性蓆較佳地按壓至耦合面，其准許與致動器、感測器及按壓力傳輸面之良好接觸。然而，處理機亦可在無可撓性蓆的情況下操作以使得可撓性膜直接處於耦合面上且感測器及致動器直接耦 合至膜。

然而，已知系統在將感測器耦合至膜面中存在達成良好耦合以獲得正確的量測值之困難。特定言之，插入卡匣時截留於可撓性膜與感測器面之間的傳輸路徑中之空氣產生量測結果之偽造。此適用於壓力感測器(特定言之在量測小於環境壓力之壓力時)，且亦適用於水準偵測且同樣適用於致動器，諸如閥。可撓性膜之外表面與處於其上之可撓性蓆之蓆面，或若未使用蓆，則處於其上之處理機之耦合面之間的非所要空氣夾雜物應因此在耦合時消除。此通常藉由空氣吸離發生。然而，在此情形下，此空間之流體接觸為複雜的。尤其存在藉由塗覆膜至蓆上或至耦合面上以保持空氣島發生膜之自身密封之問題。

因此自DE 101 57 924 C1及DE 102 24 750 A1已知藉助於以定義方式預定之整合蓆通道在機器側處之機器蓆之背側上實現空氣運輸。自可撓性膜面經過蓆至配置於機器側上之空氣通道之空氣管線經由蓆通道之區域中之不間斷槽局部發生。然而，空氣運輸由此僅發生於空氣經由蓆中之槽吸離至配置於機器側上之蓆通道之卡匣之可撓性膜之精確界定點處。此等蓆通道因此必須位於卡匣之導液通道區域中以確保彼處之良好吸離，其可導致安全問題。具有整合蓆通道及槽之此類機器蓆此外在製造中成本集約且複雜及/或在清潔中成本高。感測器面因此亦不再理想地經保護免受環境影響及藉由蓆氣密地密封，以致亦產生衛生問題。此外需要進一步改良空氣吸離之可靠性，因為包含空氣島由於經由槽之唯一局部吸離而仍可出現。

因此，本發明之目標為達成有成本效益、可靠且衛生的空氣吸離。

此目標藉由如申請專利範圍第1項之處理一醫藥液體之裝置而根據本發明解決。其包括具有耦合面之處理機，由硬部分製成且具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之卡匣能夠耦合至根據本發明之處理機之耦合面，就此而論，以卡匣之耦合狀態，透氣多孔材料層至少在部分區域中配置於可撓性膜與耦合面之間，且空氣可在耦合方法期間經由該層及/或藉由耦合卡匣平面式吸離。根據本發明，空氣不再僅經由可撓性蓆中之槽在一些點處選擇性地吸離以使得空氣島可以保持，如在先前技術中，而是經由透氣多孔材料層平面式吸離。空氣全平面式吸離可撓性膜與耦合面之間的區域進而為可能的，其中在僅局部吸離之情況下從不可排除之空氣夾雜物得以可靠地預防。另外，具有蓆通道之可撓性蓆之不佳可清潔設計可省去且可撓性蓆可實質上用於無開口之情況下或根本不可使用蓆。

在此情形下，根據本發明可能的是空氣可已經吸離，尤其有利地在耦合方法期間，特定言之在耦合方法結束之前不久。接觸壓力在卡匣耦合時增加達至就此而論之最大值。在此情形下，吸離可在一旦卡匣接觸耦合面時已開始，但在卡匣以最大按壓力按壓之前。真空可已在此短階段期間吸離。多孔材料或構造尤其在此階段中更較不強烈地壓縮且因此較佳地導氣。然而，空氣吸離亦可藉由完全耦合卡匣發生。

就此而論，空氣可有利地經由透氣多孔材料層沿層之平面吸離。沿耦合平面之空氣移除進而變得可能，而同時致動器及感測器可具有垂直於耦合平面之效應。就此而論，足以在一或多個吸離位置處與膜與耦 合面之間的空間具有流體接觸且將該空間連接至吸離裝置，其中空氣沿耦合平面自其平面式吸離。若提供蓆，則以其他方式不具有穿孔之可撓性蓆可在一個或較少點處具有開口以用於透氣多孔層之流體接觸。

歸因於由透氣，特定言之多孔材料製成之層，用於吸離之真空可在由透氣多孔材料製成之層之整個區域中起作用，其使得全區域、可靠的吸離成為可能。層之材料有利地沿層之主平面以及層之主平面橫向兩者透氣。空氣運輸可由此尤其亦沿材料層之主平面發生於材料層中，借此可撓性膜面與耦合面之間的空氣經可靠地吸離。

透氣多孔材料層有利地在卡匣之耦合狀態下直接配置於可撓性膜上。進而產生自可撓性膜面之空氣之定向吸離以使得可靠的耦合變為可能。

另外有利地，由透氣多孔材料製成之層包含不織布。此類不織布准許上文所述之空氣運輸，其中其提供耦合面與膜之間且因此感測器及致動器與膜之間的均一接觸，但同時確保可撓性膜與耦合面或可撓性蓆之間的平面中之平面式吸離。

另外有利地，透氣材料層配置於可撓性膜之整個區域上。因此產生有成本效益且簡單的可能性以准許經由透氣材料製成之層之整個面的空氣吸離。然而，對於特定應用亦可能的是僅在部分區域中提供此類透氣材料層。

另外有利地，卡匣在耦合面呈耦合狀態之情況下、在耦合方法期間壓力正交於由透氣材料製成之層之平面經該層傳輸之情況下及/或在耦合卡匣以與卡匣之硬部分之導液通道液密之方式按壓膜，但由透氣材料 製成之層仍沿其平面透氣之情況下按壓。由透氣多孔材料製成之層可因此藉由硬部分之框條與按壓至框條上之膜之間的相互作用傳輸導液通道之密封所需的壓力。然而，同時，其沿其平面保持透氣且因此提供膜與耦合面之間的空氣之平面式吸離。

另外有利地，處理機具有配置於耦合面上之可撓性蓆，特定言之矽力康蓆，且卡匣可經由可撓性蓆耦合至處理機之耦合面。

在有利具體實例中，處理機具有配置於耦合面上之可撓性蓆，卡匣能夠經由可撓性蓆耦合至處理機之耦合面且透氣材料層在卡匣之耦合狀態下配置於可撓性膜與可撓性蓆之間。可撓性蓆可由此以液密之方式密封耦合面且因此提供清潔尤其簡單且衛生之配置，同時吸離經由配置於可撓性蓆與可撓性膜之間的透氣層發生。在此情形下，矽力康或另一適合之彈性體可用作可撓性蓆之材料。就此而論，多孔材料層(諸如不織布)轉而將其自身提供為透氣層。

然而，在本發明中，由於沿耦合平面之空氣之平面式吸離，亦可能省去卡匣之可撓性膜與處理機之耦合面之間的可撓性蓆且僅提供透氣多孔材料(諸如不織布)層以使得醫藥卡匣之可撓性膜經由由無蓆之透氣材料製成之層直接處於處理機之耦合面上且空氣吸離直接發生於耦合面與可撓性膜之間。

本發明進一步包括處理一醫藥液體之裝置，其包括具有耦合面及配置於耦合面上之可撓性蓆之處理機，其中由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製得之卡匣能夠經由可撓性蓆耦合至處理機之耦合面，其中可撓性蓆包含透氣材料且經組態以使得空氣在耦合方法期間及/或藉由 耦合卡匣在無開口之可撓性蓆之區域中吸離，且實際上沿可撓性蓆之平面及/或穿過可撓性蓆。藉由使用滲透性蓆材料，因此可能省去由透氣材料製成之額外層，因為平面式吸離經由可撓性蓆自身發生。真空供應可隨後經由處理機之耦合面中之對應通道發生。由於薄矽力康層具有對於空氣之一定滲透率，可撓性蓆可由矽力康形成且可在空氣應經吸離之區域中製成極薄以使得空氣可藉由施加相應高真空經由蓆直接吸離。因此可能省去穿過蓆之槽，該等槽使得清潔更困難。耦合面此外以液密方式進一步密封。

然而，替代上文所述之透氣多孔材料層或透氣材料之可撓性蓆或除其之外，膜面或面向膜之可撓性蓆之面可具有一種構造，空氣可經由該構造吸離。

本發明因此進一步包括一種處理一醫藥液體之裝置，其包括具有耦合面的處理機，其中由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成的卡匣能夠耦合至處理機之耦合面。就此而論，根據本發明，可撓性膜之面具有一種構造，空氣可經由其在耦合方法期間及/或藉由耦合卡匣沿膜構造吸離。空氣安全吸離膜與耦合面或蓆之間的區域因此亦沿耦合平面可能，因為空氣經由由膜面構造形成之通道吸離。構造因此同樣准許空氣之平面式吸離且因此防止形成空氣島，其至少提供於需要無空氣耦合之區域中。在此情形下，膜面中之構造有利地足夠小以使得無波動，或僅最小波動出現於可撓性膜與硬部分之框條之間的按壓力中，但足夠大以使得經由構造產生之通道不藉由耦合面或蓆與膜之間的壓力完全閉合，而是保持導氣。

就此而論，構造可藉由膜面之衝壓發生。或者，構造亦可在 膜之擠壓時直接引入。

此外可能的是應用構造至面向膜之可撓性材料側。本發明因此進一步包括一種處理一醫藥液體之裝置，其包括具有耦合面及配置於耦合面上之可撓性蓆，特定言之矽力康蓆的處理機，其中由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成之卡匣能夠經由可撓性蓆耦合至處理機之耦合面。就此而論，根據本發明，面向可撓性膜之可撓性蓆面具有一種構造，空氣可經由其在耦合方法期間及/或藉由耦合卡匣沿可撓性蓆構造吸離。經由可撓性蓆面之構造之吸離以與經由諸如上文所述之可撓性膜之構造之吸離恰好相同之方式發生。

然而，就面向膜之蓆面之構造而言，膜之構造具有面向膜之蓆面可製成平滑且因此易於清潔之決定性優勢。相比之下，卡匣不論如何為拋棄式部分以使其不必在使用之後清潔，而是棄置。

可用於可撓性膜之構造及用於蓆面之構造兩者之構造之有利具體實例將描述於下文中：構造有利地具有網狀構造及/或曲折狀及/或線性構造。空氣可經由網狀構造，尤其有利地蜂巢構造簡單且可靠地平面式吸離。相比之下，特定區域中之直接吸離可藉由曲折狀構造達成。

另外有利地，構造製成各向異性及/或不均一的。因此有可能藉由選擇適合之構造實現各向異性吸離，其中例如通道製成左側至右側比頂部至底部大。面上之構造亦可製成不均一的。由此例如可能實現面中之空氣之均一吸離，即使膜與蓆之間的空間僅與吸離裝置在一點處流體接觸。

產生之通道之縱橫比對於此類構造可達成之吸離力重要。在此情形下，通道寬度有利地小於其深度。通道不藉由此類窄、深通道在按壓膜及蓆時閉合以使得吸離仍為可能的。通道愈淺，由在蓆上部分接觸膜所致之密封的風險將愈大。通道變得太寬，此外增加藉由硬部分之框條之膜之平滑背側上之按壓變得太不均一及在此側上在導液通道之間出現漏洩之風險。

在另一具體實例中，膜面或蓆面之構造可沿導液通道延伸。進而僅必須抽空較低體積以使得吸離或初始密封性測試所需的時間減少。另外，空氣僅在實際上存在膜於可撓性蓆之間的無空氣連接之需要時吸離。相比之下，此類無空氣耦合在無導液通道之區域中為非所需的。構造可因此有利地以曲折狀及/或線性形式沿導液通道延伸。

然而，在此情形下，構造有利地在導液通道外部之一或多個區域中彙聚，其形成吸離位置。簡單連接(例如藉由吸離器件)可因此在導液通道外部之此等區域中發生，同時自吸離位置延伸至導液通道之區域中之構造提供將空氣吸出此等區域之可靠吸離。

構造有利地在自具有導液通道之區域過渡至導液通道外部之區域時實質上垂直於通道框條邊緣延伸。藉由通道框條邊緣之膜之均一按壓由此在構造不歸因於按壓而損失其導氣功能的情況下得以確保。

構造有利地在其不橫越通道框條邊緣之區域中具有距通道框條邊緣之間距。構造因此僅能夠在技術方法態樣所需的液體潤濕膜區域中排水。相比之下，由於膜與硬部分之間的高接觸壓力，在其他區域中不需要空氣吸離。

構造此外有利地製造以使得具有不同導液通道之膜之區域之間不存在直接連接。此具有液體無法沿構造經整個卡匣擴散之關於膜破裂之優勢。無導液通道之區域中之破裂因此亦尤其仍為無結果的。即使在膜在導液通道之區域中破裂時，液體僅沿構造吸離至吸離位置，而超出導液通道之間的通道框條邊緣之漏洩得以防止。

然而，良好且可靠的按壓及空氣吸離亦可在使用蜂巢構造時達成，該構造自然地不沿導液通道延伸且在該構造之情況下，構造並非始終在通道框條邊緣上垂直。簡單且有成本效益的製造為此類設計之優勢。

根據本發明之方法中之卡匣有利地在耦合面呈耦合狀態之情況下、在膜以與卡匣之硬部分之導液通道液密之方式按壓，但構造沿其平面允許空氣運輸之情況下按壓。

本發明進一步包括一種處理一醫藥液體之裝置，其包括具有耦合面及配置於耦合面上之可撓性蓆，特定言之矽力康蓆的處理機，其中由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成之卡匣能夠經由可撓性蓆耦合至處理機之耦合面。根據本發明，空氣可在耦合程序期間及/或藉由耦合卡匣沿可撓性膜與面向可撓性膜之可撓性蓆面之間的平面吸離。可由此省去以錯合物及/或昂貴蓆通道及槽(其難以清潔)裝配可撓性蓆。空氣可實際上可靠且簡單地在蓆面與可撓性膜之間吸離。吸離有利地經由至少配置於部分區域中之透氣材料層或經由可撓性膜或蓆面之構造發生。由此產生已在上文所述之優點。

根據本發明，空氣因此不再如同在先前技術中地僅經由可撓性材料中之槽選擇性地吸離，而是沿膜與蓆之間的平面平面式吸離。由此 足以在一或多個點處與膜與耦合面之間的空間具有流體接觸且將該空間連接至吸離裝置，其中空氣沿膜與蓆之間的耦合平面自其平面式吸離。具有蓆通道之可撓性蓆之成本集約型設計可因此省去。另外，在蓆不必具有槽的情況下確保膜與蓆之間的安全無空氣耦合以使得液密且因此理想地衛生可清潔機面再次變為可能。

空氣吸離有利地經由配置於可撓性膜與可撓性蓆之間的區域中之構造發生。沿耦合平面之導氣因此變得可能，而同時致動器及感測器可具有垂直於耦合平面之效應。其為平面式構造，諸如由透氣材料製成的已在上文提出之層或膜或蓆面之構造之尤其有利情形。空氣全平面式吸離此區域進而為可能的，在僅局部吸離之情況下從不可排除之空氣夾雜物得以可靠地預防。

另外有利地，根據本發明之裝置具有至少一個吸離器件。真空可經由此吸離器件變得可用，該真空連接到可撓性膜與可撓性蓆或耦合面之間的區域且因此使得吸離可能。在此情形下，可有利的是以多種方式建構吸離器件以改良吸離器件之測試能力。

另外有利地，藉由根據本發明之裝置，導氣層與吸離器件獨立於經由何種構造實現平面式吸離在導液通道之區域外部的一或多個點處流體連接。由於吸離沿耦合平面發生，在本發明中藉由直接可用於導液通道之區域中之真空裝置而不再需要進行流體連接。

另外有利地，在根據本發明之裝置中，吸離經由至少一個配置於處理機之耦合面中之閥發生。該閥例如藉由藉助於推桿將卡匣按壓至處理機之耦合面上打開且接著將空氣自動吸離導氣層。

或者，吸離亦可經過卡匣發生。就此而論，具有嫌水膜之吸離開口可提供於卡匣上。吸離因此有利地經由一或多個配置於卡匣之硬部分中且有利地配備有嫌水膜之吸離開口發生。導氣層之簡單流體接觸由此為可能的。

另外有利地，根據本發明之裝置具有尤其藉由散射光潤濕偵測識別漏洩之光學感測器。簡化非接觸式漏洩偵測由此產生，特定言之與膜面構造結合，該構造藉由排出液體改變其反射特性，其可藉由光學感測器偵測。

另外有利地，根據本發明之裝置具有進行空氣之自動吸離的控制器。在此情形下，控制器控制吸離器件且因此自動提供醫藥卡匣之無空氣耦合。

另外有利地，控制器進行醫藥卡匣之密封性之自動檢查。此可藉由在空氣吸離時檢查真空進行，如將在下文中進一步描述。

另外有利地，將顯示於下文中之醫藥卡匣用於根據本發明之裝置，諸如已描述之裝置中。

在此情形下，本發明之醫藥卡匣包括一種由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分，其中卡匣能夠耦合至處理機之耦合面。就此而論，根據本發明，構造配置於可撓性膜上，空氣可經由其在耦合方法期間及/或藉由耦合卡匣沿膜面之平面吸離。如已關於用於處理一醫藥液體的裝置詳細顯示，由此可能確保可撓性膜與蓆或處理機之耦合面之間的空氣之安全及可靠吸離。在此情形下，尤其有利的是構造形成醫藥卡匣之組件，因為此為拋棄式部分且因此不必在使用之後進行清潔。用於空氣吸離之構 造因此亦不必滿足就可清潔性而言之任何特殊條件。

空氣可經由其沿材料層之平面在卡匣之耦合狀態下平面式吸離之透氣材料層，特定言之多孔材料有利地至少在部分區域中配置於可撓性膜上。此類配置之優點已關於裝置在上文中示出。配置於可撓性膜上之透氣材料，特定言之多孔材料層允許空氣之可靠及均一平面式吸離。

透氣材料層有利地配置於可撓性膜之整個區域上。廉價及簡單配置可因此實現，其中空氣可經可撓性膜與處理機之耦合面之間的整個平面式吸離。

透氣材料層有利地在周圍邊緣區域中焊接至卡匣。透氣材料層進而與卡匣形成一單元且牢固地保持於其上。另外有利地，透氣材料層之焊接連同膜與硬部分之焊接發生於單一工步中。有成本效益的生產可因此實現。

另外有利地，焊縫沿材料層之平面形成氣密屏障。由此藉由焊接確保空氣僅在卡匣經處理機按壓之區域中沿材料層之平面吸離。空氣可另外吸離側邊區域且因此防止可撓性膜與處理機之間的區域之通風。在此情形下，可利用在將透氣材料層焊接至膜上時，有利地多孔材料層之構造經改良以創造氣密屏障之事實。密封因此相對於製成不透氣的材料層在此時藉由可撓性蓆或耦合面實現。透氣材料層有利地焊接至卡匣之硬部分。出於此目的，透氣材料層有利地包含可焊接至塑膠之材料，卡匣之硬部分生產自該塑膠。

或者或另外，卡匣之硬部分可具有周圍邊緣區域，構造，特定言之透氣材料層不延伸至其中以使得此邊緣區域在按壓時形成密封框 條。由無構造之邊緣區域形成之此密封框條因此確保膜與蓆之間的空間或處理機之耦合面可以可靠地通風。出於此目的，透氣材料或構造層可尤其在卡匣之邊緣區域中省去。

另外有利地，可撓性膜焊接至周圍邊緣區域中之卡匣之硬部分。此周圍邊緣區域可因此用於焊接至如先前技術中之可撓性膜且可此外充當構造之密封框條。

另外有利地，在本發明中，透氣材料層連接，特定言之膠接及/或點焊及/或膠合及/或層合及/或黏結至膜。由此確保透氣材料層於可撓性材料上之可靠的抓握，例如即使層不焊接至邊緣區域中之硬部分。

另外有利地，藉由本發明之醫藥卡匣，經由構造，特定言之經由透氣材料層，正交於其平面在耦合方法期間及/或藉由耦合卡匣傳輸之壓力以液密方式按壓膜與卡匣之硬部分之導液通道。相比之下，構造，特定言之透氣材料層仍沿其平面為透氣的。膜及硬部分之可靠的按壓因此為可能的，其中未在導液通道之間出現漏洩，然而，儘管如此，經由平面式構造之可靠的空氣吸離仍為可能的。此藉由材料層，例如不織布之對應組態，或藉由可撓性膜面之構造之對應組態達成。

另外有利地，由透氣材料製成之層包含不織布。此類不織布理想地適合於壓力之均一傳輸及沿其平面之吸離。

在另一具體實例中，本發明的醫藥卡匣之可撓性膜面可有利地具有一種構造，空氣可經由其沿膜平面在卡匣之耦合狀態下吸離。可由此以簡單方式達成空氣可在不形成空氣夾雜物或空氣島的情況下自膜與蓆之間或膜與處理機之耦合面之間可靠地移除。就此而論，膜面上之構造之 配置具有特定優勢，因為卡匣在使用之後不論如何經棄置且因此不必進行清潔。

如已關於用於處理一醫藥液體之裝置所顯示，構造有利地具有網狀構造及/或曲折狀構造及/或線性構造。另外有利地，構造製成各向異性及/或不均一的。同樣另外有利的是由構造形成之通道之寬度小於此等通道之深度，因為其進而不在藉由處理機按壓時閉合且仍然准許藉由硬部分之框條的膜之平滑背側之均一按壓。

在另一有利具體實例中，構造沿導液通道延伸，其中尤其利用曲折狀及/或線性構造。必須抽空之體積可由此減少。

另外有利地，構造在導液通道外部之一或多個區域中彙聚，其形成吸離位置。簡單吸離可由此發生於此區域中，同時無空氣耦合經由該構造沿導液通道在此區域中得以確保。

構造有利地在自具有導液通道之區域過渡至導液通道外部之區域時實質上垂直於通道框條邊緣延伸。藉由通道框條邊緣之膜之均一按壓由此在同時良好的空氣吸離之情況下得以確保。

構造有利地在其不橫越通道框條邊緣之區域中具有距通道框條邊緣之間距。其可由此防止液體在破裂之情況下沿構造經整個卡匣擴散。此外達成藉由通道框條邊緣之膜之較好按壓。

構造此外有利地製造以使得具有不同導液通道之膜之區域之間不存在直接連接。此具有液體無法沿構造經整個卡匣擴散之關於膜破裂之優勢。無導液通道之區域中之破裂因此亦尤其仍為無結果的。即使在膜在導液通道之區域中破裂時，液體僅沿構造吸離至吸離位置，而超出導 液通道之間的通道框條邊緣之漏洩得以防止。

另外有利地，根據本發明之醫藥卡匣之硬部分具有密閉框條，其連接通道邊緣密封框條且以壓緊方式形成閉合區域。吸離位置有利地安置於以壓緊方式閉合之此類區域中以使得在膜破裂時，漏洩液體僅達到此區域且個別導液區域之間的直接接觸為不可能的。

另外有利地，根據本發明之醫藥卡匣具有至少一個配置於卡匣之硬部分處之吸離開口。膜與蓆或耦合面之間的空間可經由此吸離開口具有用於吸離之流體接觸。可撓性蓆可由此製成貫穿的且因此在機器側上理想地可清潔。

在此情形下，吸離開口有利地配置於導液通道之區域外部。由此增加安全性，因為焊縫失效僅在通道點處之膜之同步破裂時或密封框條之同步失效時導致吸離器件或配置於吸離通道中之嫌水膜之污染。

可撓性膜有利地環繞吸離開口焊接至卡匣之硬部分。

在此情形下，環繞吸離開口之環狀焊縫有利地具有一構造以免藉由焊縫削弱空氣吸離。此在膜面構造之情況下尤其重要且可例如經由焊接印模之對應構造達成。

或者或另外，焊縫區域亦可相對於卡匣之按壓水準面降低。亦可藉此防止藉由焊縫之空氣吸離之削弱。此亦尤其關於使用透氣材料層特別有利。

另外有利地，嫌水過濾器配置於吸離開口處。在此情形下，一或多個吸離開口有利地藉由一或多個嫌水過濾器以液密方式閉合。嫌水過濾器為液密且同時透氣的。

本發明進一步包括將卡匣耦合至處理機之方法，該等方法准許可靠的無空氣耦合。

在此情形下，本發明包括一種將由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成之卡匣耦合至處理機之耦合面以處理醫藥流體之方法，其包含以下步驟：將醫藥卡匣耦合至處理機之耦合面且在耦合方法期間及/或藉由耦合卡匣吸離可撓性膜與處理機之耦合面之間的空氣，其中吸離經由至少配置於可撓性膜與耦合層之間的部分區域中之透氣多孔材料層平面式發生。耦合及吸離步驟可在此方法中依序或至少部分同時進行，其中吸離在耦合方法仍在進行中時開始。

或者，吸離亦可沿可撓性膜之面之構造及/或沿面向可撓性膜(卡匣經由其耦合至耦合面)之可撓性蓆之面之構造發生。已關於該裝置顯示優點，特定言之由此產生來自可撓性膜與處理機之耦合面之間的區域之空氣之可靠吸離。

本發明此外包括一種將由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成之卡匣耦合至處理機之耦合面以處理醫藥流體之方法，其包含以下步驟：經由配置於耦合面上之可撓性蓆將醫藥卡匣耦合至處理機之耦合面，在耦合方法期間及/或藉由耦合卡匣吸離可撓性膜與可撓性蓆之間的空氣，其中吸離在可撓性蓆之區域中不間斷地發生，且實際上沿可撓性蓆之平面及/或穿過可撓性蓆，出於此目的，蓆包含透氣材料。

本發明此外包括一種將由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成之卡匣耦合至處理機之耦合面以處理醫藥流體之方法，其包含以下步驟：經由配置於耦合面上之可撓性蓆，特定言之矽力康蓆將醫藥 卡匣耦合至處理機之耦合面且在耦合方法期間及/或藉由耦合卡匣吸離可撓性膜與可撓性蓆之間的空氣，其中吸離沿可撓性膜與面向可撓性膜之可撓性蓆之面之間的平面發生。亦由此產生已在上文所述之優點。可撓性材料可在此情形下尤其以低成本製得且易於清潔。

在此情形下，在根據本發明之方法中，有利地使用諸如已在上文中顯示之醫藥卡匣及/或用於處理一醫藥液體的裝置。

本發明另外關於一種尤其在填充醫藥卡匣之前檢查由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成之醫藥卡匣之密封性的方法，其包含以下步驟：將醫藥卡匣耦合至處理機之耦合面，在耦合方法期間及/或藉由耦合卡匣吸離可撓性膜與處理機之耦合面之間的空氣，特定言之平面式吸離，使用在卡匣耦合期間隨著密封性檢查發生而產生及/或在卡匣耦合之後產生之真空檢查醫藥卡匣之密封性。由於不可在吸離空氣時在膜漏洩的情況下構建真空，根據本發明可能的是經由空氣吸離之真空監測及真空評估確定及顯示過高漏洩速率。拋棄式膜中之漏洩可因此尤其在填充拋棄式物品之前及起始處理之前初始地識別。缺陷拋棄式物品可進而經完好者替換。因此由於連續抽空而可能確定膜中之漏洩且替換缺陷拋棄式物品。

此尤其藉由本發明的平面式吸離促進。相比之下，將在無平面式吸離之情況下在膜與蓆之間出現自身密封，其將使得檢查更困難。藉由此類方法，可有利地使用諸如已在上文描述之醫藥卡匣及/或用於處理一醫藥液體的裝置。

1‧‧‧處理機

2‧‧‧卡匣

10‧‧‧耦合面

11‧‧‧感測器

12‧‧‧機器門

13‧‧‧真空系統

14‧‧‧密封元件

15‧‧‧矽力康蓆

16‧‧‧閥

20‧‧‧硬部分

21‧‧‧通道(構造)

22‧‧‧密封框條

23‧‧‧周圍焊縫

24‧‧‧嫌水膜

25‧‧‧可撓性膜

27‧‧‧密封框條

28‧‧‧吸離開口

29‧‧‧推桿

30‧‧‧不織布

40‧‧‧吸離通道/空氣通道/真空通道

A‧‧‧焊縫

B‧‧‧密封框條

C‧‧‧框條邊緣

D‧‧‧構造

E‧‧‧安全間距

F‧‧‧超出框條之破裂

G‧‧‧區域

H‧‧‧集合區域

I‧‧‧導路

J‧‧‧連接框條

K‧‧‧吸離位置

M‧‧‧環狀面

Q‧‧‧凹坑

R‧‧‧凹坑

S‧‧‧局部構造

S₁‧‧‧內在區域

S₂‧‧‧內在區域

S₃‧‧‧內在區域

U‧‧‧部分擠壓封閉物

V‧‧‧按壓

本發明現將參看具體實例及圖式更詳細地展示。所示為： 圖1：依先前技術之用於處理一醫藥液體的裝置；圖2：依本發明之第一具體實例之用於處理一醫藥液體的裝置；圖3：依本發明之第二具體實例之用於處理一醫藥液體的裝置；圖4：依本發明之第三具體實例之一構造的平面圖以及剖面圖；圖5a：依本發明之第四具體實例之醫藥卡匣的平面圖；圖5b：經過具有密封框條之一區域之構造的剖面圖；圖5c：經過根據本發明之吸離開口之具體實例的剖面圖；及圖6：依本發明之第五具體實例之用於處理一醫藥液體的裝置。

圖1顯示用於處理一醫藥液體，諸如用於先前技術中，例如用於血液透析或腹膜透析之裝置。然而，此類裝置亦可用於複數個其他應用領域，其中拋棄式卡匣(亦稱作拋棄式物品)經使用且經由耦合面耦合至處理機之感測器及致動器。

處理機1具有耦合面10，其上面例如配置有感測器11。卡匣2包括具有經可撓性膜25覆蓋之導液通道21之硬部分20，導液通道經由以可撓性膜25按壓之側向配置密封框條22在卡匣內部以液密方式分離。就此而論，感測器11與導液通道21相對安置，其因此形成量測室，在壓力感測器的情況下為壓力量測室。

此外，可撓性矽力康蓆15在機器側上配置於處理機1之膜25與耦合面10之間以保護感測器11之感測器面免受環境影響。另外，機面由此氣密地密封且因此理想地為衛生可清潔的。然而，矽力康蓆15亦可替代地省去以使得膜25直接接觸處理機1之耦合面10。

然而，將感測器耦合至膜拋棄式物品2存在之困難為將膜25耦合至感測器11之感測器面以獲得正確的量測值之困難。特定言之，插入卡匣時封閉於拋棄式的可撓性膜25與感測器面之間的傳輸路徑中之空氣產生量測結果之偽造。此適用於壓力感測器，且亦例如適用於水準偵測且同樣適用於致動器，諸如閥，其經由將可撓性膜25按壓至硬部分20之導液通道21中控制在卡匣內部流動之液體。

本發明之第一具體實例現顯示於圖2中。在此情形下，膜25與蓆15之間的平面式構造准許沿耦合平面的區域空氣吸離。可由此確保膜25與蓆15之間的空間在不存在保持封閉且偽造量測結果(由於塗覆膜25至蓆15的自身密封所致)的空氣島的情況下可靠地通風。

在圖2中示出的具體實例中，平面式吸離由於透氣、特定言為呈多孔材料層的不織布30(在此狀況下為不織布層)插入膜25與蓆15之間而實現。此類不織布層由於其構造而為多孔的，亦即空氣可在此層中之面中流動，即使膜25、不織布30及蓆15之總複合物例如藉由密封框條22強有力地按壓亦如此。

因此獲得膜25與硬部分20之間的連接，該硬部分藉由透氣材料，(特定言之為多孔材料層的不織布30)以液密方式按壓，儘管如此仍透氣。因此足以經由吸離開口28，藉由真空系統13以流體方式在單一點處接觸可撓性膜25與蓆15之間的空間以使可撓性膜25與蓆15之間的總空間可靠且平面式地通風。複數個感測器11或致動器可由此可靠且無空氣地耦合至可撓性膜25。不織布空間與真空系統之連接亦可在用於膜密封性測試的按壓之後以此方式直接使用，其將在無此類導氣層的情況下不可能。

吸離開口28在第一具體實例中整合於卡匣之硬部分20中且在同樣整合至硬部分中之吸離通道中具有嫌水膜24。可由此預防膜破裂之缺陷情況下之機器污染。卡匣之硬部分20中之吸離開口28經由密封元件14連接至吸離通道，該等通道整合於機器門12中且轉而在卡匣插入至處理機中時與真空系統13連通。膜具有周圍焊縫23，其中硬部分環繞吸離開口28。在此情形下，周圍焊縫23的區域相對於卡匣之按壓水準面降低以使得不織布30與硬部分之焊縫不表示空氣吸離之屏障。

不織布空間之流體接觸在通道構造21之導液區域外部發生。膜與環繞吸離開口之硬部分之間的焊縫之失效因此僅在通道點上之同步膜破裂或密封框條22之同步失效時導致嫌水膜24之污染。

本發明之第二具體實例顯示於圖3中，其中流體接觸不起始於硬部分20，而是起始於蓆側地發生。就此而論，開口提供於蓆15中且經由閥16與真空系統13流體連通。此處，不織布構成的導氣層之接觸亦發生於通道構造21之導液區域之區域外部。硬部分20具有推桿29，其在卡匣插入處理機中時打開閥16。卡匣具有周圍密封框條27，其中未提供不織布層30以在膜25與蓆15之間產生向外閉合空間，空氣可在不存在自外部流入之漏洩空氣的情況下自該空間吸離。

替代圖3中示出之配置，漏洩空氣過度侵入至系統中亦可藉由周圍密封邊緣之其他設計發生。可例如在此情形下利用不織布構造在不織布30焊接至膜25時經改良以創造氣密屏障之事實。製成透氣的不織布30可因此在此時藉由矽力康蓆15以氣密方式按壓。此焊接理想地連同膜與硬部分20之焊接發生於單一工步中。出於此目的，有利的是自例如PP之 材料生產不織布30，該材料可與硬部分20焊接。

另一可能性包含將不織布切割成小於膜以使得密封部分可直接在周圍提供於膜與矽力康蓆之間。在此狀況下，不織布30固定至膜可例如藉由膠接及/或點焊及/或膠合及/或層合及/或黏結發生。此外可能的是在第一工步中連接膜及不織布，接著在第二步中建立與硬部分之連接。

替代使用第一和第二具體實例中示出的不織布，所需平面中之空氣運輸可由於膜25之面經構造以在膜自身中產生導氣層而達成。此可例如藉由將構造衝壓至膜中發生。

在此情形下，在第三具體實例中，網格狀構造可按壓至膜中以在膜中產生通道網路，其藉由較厚材料區域彼此分離。可設想不同幾何形狀，舉例來說，其中圖4顯示蜂巢構造。亦有可能藉由選擇適合之構造實現各向異性吸離，其中例如通道製成左側至右側比頂部至底部大。面上之構造亦可在設計中不均一。構造可同樣為曲折形狀。

在此情形下，創造之通道之幾何形狀對於可達成之吸離力重要。窄、深通道不藉由矽力康蓆在按壓時閉合以使得穿過通道之吸離仍為可能的。通道愈淺，由在通道中部分塗覆膜至蓆所致之密封的風險愈高。若通道變得太寬，則增加膜之平滑側上之按壓(朝向血液側及硬部分)變得太不均一及在此側上產生漏洩之風險。除衝壓以外的製造膜之面之構造之其他生產方法為可用的。構造亦可例如在膜之擠壓中直接引入至膜面中。

或者，此類構造亦可配置於面向膜30之蓆15之面中。可靠的空氣吸離亦可由此變得可能。然而，此類配置之一個缺點為蓆面隨後不再平滑且因此蓆面之清潔變得困難。

或者，同樣可能在使用不織布30或膜面構造時省去矽力康蓆15以使得不織布30直接配置於膜25與處理機之耦合面10之間或膜25之構造面直接接觸處理機之耦合面10。

在卡匣的可撓性膜之完全區域構造時或藉由在膜平面與耦合平面之間產生完全區域排水層，達至周圍膜焊縫A或達至外周圍密封框條B(產生於卡匣側或機器側)之卡匣之總膜區域使得氣體及液體可能超出所有常規通道邊緣密封框條C。在初始完整性測試時，因此需要排出整個區域且周圍密封框條之密封性亦必須確保與通道邊緣之實際所需密封性相似以使得處理可啟用。出於此目的起初吸離之空氣量及出於此目的所需的時間進而增加且相關膜破裂之偵測可靠性降低。

本發明之第四具體實例因此顯示於圖5a中，其中使用膜之構造面之內在構造。僅技術方法態樣所需的液體潤濕膜區域製成能夠在內在構造中排水。膜之外側與耦合平面之間的按壓顯著低於通道邊緣密封框條上及非液體區域G及H中之按壓。在此等後者區域中，卡匣具有平行於膜之平坦密封座。儘管通道邊緣密封框條經組態以使得液體無法在正常情況下溢出，區域G及H經組態以使得滲透之液體並未發現任何空間，因為橡膠蓆之按壓實現膜與卡匣平面及降低之橡膠平面兩者之大致完全接觸。

由於液體潤濕內在區域S1、S2及S3中之膜與橡膠蓆之間的按壓顯著低於膜區之所有其他區域中之按壓，較不顯著得多的排水構造對於在此區域中確保完全膜耦合及確保就可能的破裂而言之相關膜面之完全偵測兩者足夠。大致至多1mm之構造D之安全間距E可因此提供於通道框條邊緣C之內在構造中。

區域G及H藉由滅菌方法覆蓋且朝向外部世界氣密地密封。若現在破裂仍在處理期間，亦即初始完整性測試之後不經發現地出現於區域G之區域中，則此通常關於處理仍為無結果的，因為相關區域S不受影響且因為不存在液體進入區域G中之可能性。若破裂出現於通道密封框條處且超出該框條(如F所勾勒)，則自身密封功能生效，其由於平滑膜與平滑橡膠蓆之間的高按壓且此外由於周圍邊緣上之額外按壓。若在處理期間在內在區域S中出現破裂，則漏洩流體穿透至膜與橡膠蓆之間的空間中，另外減少按壓且最後沿各向異性構造D向上按壓及按壓至吸離位置K上。在此情形下，甚至集合區域H僅輕微地經漏洩流體填充，因為經直接導路I至吸離位置K之路徑提供最低流動阻力。

內在構造在經處理液體填充之前在完整性測試中提供較少偵測時間及較高偵測精確性。內在構造在處理期間在膜破裂之第一缺陷情況下提供冗餘被動漏洩保護。內在構造提供小得多的膜及橡膠蓆區域，其可在膜破裂時潤濕，且反之，其可促進處理液體中之處理面之污染。內在構造可在處理期間增加可靠性及減少出現之膜破裂之偵測時間且因此增加針對污染及交叉污染之安全性。內在構造可減少可能的液體損失至外部之機率及程度。

各向異性構造之可能性此外導致：穿插排水層之各向異性膜構造或各向異性設計意謂局部不同地設計排水效應之強度、方向、功能性及不存在。此包括具有朝向通道密封框條之非結構化邊緣區域之前述內在構造。

下一可能性為故意供應分離構造區域S1...S3以最小化數目 的通道密封框條區域之交叉點I。I亦顯示在初始測試之情況下及漏洩之情況下，如何由於最佳化構造而必須吸離或潤濕最小體積。

截面表示圖5b顯示以垂直方式與通道邊緣密封框條交叉之線性構造之最佳化效應。液體側上之最佳按壓密封性可與藉由此配置在機器側上最佳獲得排水構造深度相關聯。構造之兩個基本負型設計在圖中極端放大地顯示，即構造通道D之部分擠壓封閉物U及在通道邊緣密封框條C處雜有不均一力傳導之按壓V。平行或斜向地與密封框條交叉之結構將進一步穿透至框條中及橡膠蓆中且因此更大地減少排水效應及按壓效應。

亦必須考慮在例如用於液體濁度之光學量測之某些點處，或在用於超音波之通道點處可能需要膜保持平滑及/或半透明。在此狀況下，由省略構造或排水層提供視窗。

可能性此外藉由使用密閉框條產生。若在通道邊緣密封框條之間在通道及腔室佈局之適合點處添加連接框條J，則獲得密封按壓閉合之新區域H。若排水結構在此區域中彙聚，則此區域H連同液體區域S1...S3形成總區域，其在處理之前及期間偵測膜破裂且其具有作為可設想漏洩流體或可設想污染及交叉污染之平面式邊界之被動密封按壓通道邊緣。各漏洩必須最後到達此區域H且此為與漏洩偵測器及嫌水污染膜之吸離位置K的較佳位置。

密閉框條此外在不向外減少可靠的按壓密封性之效應的情況下有利於較好排水效應(例如藉由加寬通道邊緣密封框條)地經通道密封邊緣提供略微減少排水結構之交叉點I處之按壓密封效應之可能性。

本發明此外提供非侵入性血液漏洩偵測之可能性：藉由閉合 保護層，例如橡膠覆蓋機器之耦合平面之決定需要亦製造作為以非侵入性方式工作之器件的用於在處理期間早期發現膜破裂之漏洩偵測器之結果。此例如經由電容感測器、經由超音波感測器或經由偵測漏洩時之真空塌陷經過薄橡膠蓆而為可能的。此經由在嚙合耦合平面(至卡匣之非膜側)側上具有反射配置之光學感測器而為可能的。在此情形下，顏色感測器可例如區分血液是否已退出或其是否為正常濕度。膜構造可在此處用於安裝散射光潤濕偵測。在幹膜之情況下，散射光反射回構造，其在構造經液體潤濕之情況下不存在。在此類配置處於非橡膠蓆側上之情況下，橡膠蓆之感測器敏感性特殊設計的必要性因此省去。

可能性此外由於專門構造之焊縫及橡膠蓆產生：問題尤其產生於吸離位置K，其由於膜中之嫌水膜周圍及嫌水膜切口或吸離孔切口周圍出於此目的所需的環狀焊縫，安置於該膜上之膜構造及排水層(例如由不織布製成)上之焊接兩者經環狀焊縫調平且從而在區域H與K之間形成環狀屏障。

為了取消此等屏障可能性，圖5c顯示四種可能措施之組合。橡膠蓆中之凹坑Q與卡匣面中之凹坑R同等地減少相對於環狀焊縫之密封按壓。另一類似效應藉由在具有凹槽及圖案之凹坑的區域中之橡膠蓆之局部構造S達成，該等凹槽及圖案在具有排水效應之複數個點處徑向橋鍵焊縫。(注意，此局部構造S和圖5a的內在區域S₁、S₂、S₃係不同的)

在兩種橡膠蓆措施之情況下均產生橡膠蓆之惡化清潔能力之缺點。吸離位置之區域中之橡膠蓆構造之對應體為環狀焊縫構造。出於此目的，焊接印模經組態以為環狀的，但此環製成比卡匣之相關焊接面更 顯著地呈圓錐形。環狀面M此外裝備有徑向配置排水肋片，其在焊接期間保留卡匣座及膜之共用構造，該共用構造具有鋸齒狀環狀面，其具有由於環狀面締合之圓錐形形狀而在焊接之後向上延伸且延伸至未焊接膜區域中之徑向朝外線性構造，該等線性構造連同已存在於彼處之徑向結構形成總構造，該總構造不再雜有環狀密封焊縫區。

圖6現顯示本發明之用於處理一醫藥液體的裝置之第五具體實例，其中吸離並不藉由可撓性膜25與可撓性蓆15之間的額外不織布或藉由對應構造，而是藉由經由可撓性蓆15自身之蓆材料之適合選擇發生。出於此目的，可撓性蓆包含透氣材料(例如矽力康)以使得可撓性蓆15與可撓性膜25之間的空氣可經由施加至吸離通道40之真空經過蓆15自身直接吸離。在此情形下，真空之大面積分布經由機器板中之空氣通道40發生，而滲透性蓆隨後准許經總體面之平面式吸離。吸離之完全封閉亦藉由此平面式設計實際上排除。

在此具體實例中，可使用由具有經可撓性膜25密封之導液通道21之硬部分20製成之已知醫藥卡匣2。出於此目的，如同在已知系統中，醫藥卡匣2藉由處理機之可撓性蓆15按壓以使得密封框條22提供密封部分。然而，根據本發明，平面式吸離現為可能的，其經由真空通道40及經由機器側上之滲透性蓆材料發生。

蓆材料有利地為透氣但液密的，在此情形下避免耦合面之污染及便於清潔。

測定膜中之漏洩之可能性此外藉由根據本發明連續吸離可撓性膜25與耦合面10之間的空氣之可能性產生。歸因於平面式抽空，在足 夠大膜漏洩的情況下不可在按壓門之後構建真空。因此，空氣自仍未填充的拋棄式物品中不斷吸離至膜與蓆或耦合面之間的中間空間中。過高漏洩速率可隨後經由真空監測及真空評估確定及登記。密封性之檢查可在耦合至卡匣期間及/或之後發生。

拋棄式膜中之漏洩可因此尤其在填充拋棄式物品之前及起始處理之前初始地識別。缺陷拋棄式物品可進而經完好者替換。

相比之下，在無平面式吸離的情況下，此類檢查將較不可靠，因為自身密封可在膜與蓆之間產生且膜漏洩仍可存在於具有封閉空氣島之區域中，該等漏洩將不經由真空監測及真空評估偵測。然而，基本上，根據本發明之檢查在任何類型之抽空下進行。

就此而論，本發明之中心思想為將可撓性膜與耦合面之間的空氣平面式吸離，其藉由不同具體實例變得可能，其中提供有透氣層、可撓性膜及/或蓆面之構造、可撓性蓆與可撓性膜之間的平面中之吸離及/或經由滲透性蓆材料之吸離。

Claims (18)

1. 一種醫藥卡匣，其由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成，其中該卡匣能夠耦合至處理機之耦合面，該醫藥卡匣包含至少一個配置於該卡匣之該硬部分中之吸離開口，用於將該醫藥卡匣的該可撓性膜和該處理機的該耦合面之間的空氣吸離。
2. 如申請專利範圍第1項之醫藥卡匣，其中該吸離開口具有穿過該醫藥卡匣之該硬部分之吸離通道。
3. 如申請專利範圍第2項之醫藥卡匣，其中該吸離通道可耦合至該處理機之吸離裝置。
4. 如申請專利範圍第3項之醫藥卡匣，其中該吸離通道可耦合至該處理機之吸離通道。
5. 如申請專利範圍第4項之醫藥卡匣，其中該吸離通道可經由密封元件耦合至整合於該處理機之機器門中之該處理機之吸離通道。
6. 如申請專利範圍第1項之醫藥卡匣，其中該吸離開口配置於面向該處理機之該耦合面之該卡匣之位置處。
7. 如申請專利範圍第4項之醫藥卡匣，其中可耦合至該處理機之吸離通道之該吸離通道之末端配置於背對該處理機之該耦合面之該卡匣之後側上。
8. 如申請專利範圍第1項之醫藥卡匣，其中該吸離開口提供於該等導液通道之區域外部。
9. 如申請專利範圍第1項至第8項中任一項之醫藥卡匣，其中嫌水過濾器配置於該吸離開口處。
10. 如申請專利範圍第9項之醫藥卡匣，其中該嫌水過濾器配置於穿過該醫藥卡匣之該硬部分之該吸離通道中。
11. 如申請專利範圍第1項之醫藥卡匣，其中該硬部分具有密閉框條，其連接通道邊緣密封框條且形成密封按壓閉合之區域。
12. 一種用於處理一醫藥液體的處理機，其具有耦合面及配置於該耦合面上之可撓性蓆其中由具有經可撓性膜覆蓋之導液通道之硬部分製成之卡匣能夠經由該可撓性蓆耦合至該處理機之該耦合面，該處理機包含至少一個吸離器件，其特徵在於，該吸離經由一或多個配置於該卡匣之該硬部分中之吸離開口發生。
13. 如申請專利範圍第12項之處理機，其中該可撓性蓆為一種矽力康蓆。
14. 如申請專利範圍第12項之處理機，其中該吸離器件可耦合至該卡匣之該吸離開口之吸離通道。
15. 如申請專利範圍第12項之處理機，其包含與該吸離器件連通之吸離通道，其中該處理機之該吸離通道可耦合至該卡匣之該吸離開口之該吸離通道。
16. 如申請專利範圍第14項之處理機，其中該處理機之該吸離通道整合於該處理機之機器門中。
17. 如申請專利範圍第14項之處理機，其中該處理機之該吸離通道具有用於耦合至該卡匣之該吸離開口之該吸離通道之密封元件。
18. 一種裝置，其包含如申請專利範圍第12項之處理機及耦合至該處理機之該耦合面之如申請專利範圍第1項之醫藥卡匣。