TWI649187B

TWI649187B - Reflective plate manufacturing method

Info

Publication number: TWI649187B
Application number: TW107103193A
Authority: TW
Inventors: 彭文樂
Original assignee: 若林企業股份有限公司
Priority date: 2018-01-30
Filing date: 2018-01-30
Publication date: 2019-02-01
Also published as: TW201932282A

Abstract

一種反光板之製造方法，建置一上模具及一下模具；將該上模具、該下模具內表面塗覆離型劑並加熱；一反光片置放於該下模具中，該反光片具有一反光層、一膠合層及一纖維層，該反光層係貼覆於該下模具的一凹凸內面，該纖維層係朝向該上模具；將該上模具對應蓋合於該下模具；將PU材料加熱成液態，透過該上模具的一注料孔注入，使液態的PU材料覆設於該纖維層上表面，形成一PU層；等待該PU層冷卻後脫模，製得一具有波浪狀的反光板；藉由一修邊機切除該反光板不平整的周邊，最後利用一封口機加熱該反光板四周，以形成一具有密封效果之該反光板。

Description

反光板之製造方法

本發明係關於一種反光板製造方法，尤其是一種軟質波浪形狀且加強結構強度的反光板製造方法，係為一創新的製程。

按，傳統用於道路安全的反光板幾乎都是採用堅硬材質，例如金屬片(板)；由於習知反光板具有堅硬材質，當此習知反光板遭到交通事故而被碰撞掉落或損壞，如其被機車輾過時，極大可能造成騎士摔車受傷，當被行人不注意採到時，習知反光板若有堅硬凸起的刺狀物時，極大可能會刺傷行人；另一方面，由於習知反光板具有堅硬材料，當其被汽車或機車輾過時，習知反光板極大可能會被彈起，此時被彈起的習知反光板極大可能會對車身造成刮損，也可能會對機車騎士或路邊行人造成刮傷。

有鑑於此，發明人先前開發了一種反光板，其主要係由一不透光軟質材料之底層與一反光層固設一起，而呈連續波浪式之反光板結構，其雖能改善硬質反光板的缺點，但發明人仍發現其具有缺失，而缺失在於：當反光板為軟質材質，容易因外力因素導致塌陷，而使原先預設之反光角度有所偏差，造成反射光線的效果大打折扣。

是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之製造方法，實使用消費者所殷切企盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向。有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之製造方法。

本發明的目的係提供一種反光板之製造方法，其係一種具有良好反光性及結構強度之反光板的製造方法。

為達到本發明上述之目的，本發明提供一種反光板之製造方法，其製造步驟主要包括：步驟A.建模，係建置一具有一凹肋部的上模具，及一可對應蓋合於該上模具的下模具，該上模具及該下模具皆具有一波浪狀的凹凸內面；步驟B.塗離型劑，係將該上模具、該下模具的內表面分別塗覆離型劑；步驟C.模具加熱，係將該上模具、該下模具加熱；步驟D.放置反光片，係將一反光片置放於該下模具中，該反光片係由一反光層、一膠合層及一纖維層結合而成，其中該反光層係貼覆於該下模具的該凹凸內面，使該纖維層朝向該上模具；步驟E.蓋模，係將該上模具對應蓋合於該下模具；步驟F.PU加熱，係將PU材料加熱成液態；步驟G.注料，係將液態的PU材料透過該上模具的一注料孔注入，使液態的PU材料覆設於該反光片之該纖維層上表面，形成一PU層，同時於該PU層的凹面處形成複數個呈平行排列狀的肋條；步驟H.脫模，係等待該PU層冷卻呈固狀，並將其脫離模具後，形成一具有波浪狀的反光板；步驟I.修邊，係利用一修邊機切除上述之該反光板不平整的周邊，使該反光板的四周邊緣切齊且工整平直；步驟J.封口，係利用一封口機加熱該反光板，熔接黏合該反光板的四周，形成一封口邊，最後製得具有密封效果及強度增強之該反光板。

10‧‧‧反光板之製造方法

20‧‧‧上模具

201‧‧‧凹肋部

202‧‧‧注料孔

30‧‧‧下模具

31‧‧‧凹凸內面

40‧‧‧反光片

41‧‧‧反光層

42‧‧‧膠合層

43‧‧‧纖維層

50‧‧‧PU層

60‧‧‧反光板

61‧‧‧封口邊

62‧‧‧肋條

70‧‧‧修邊機

80‧‧‧封口機

圖1係本發明之流程圖。

圖2係本發明之模具未蓋合的側視圖。

圖3係本發明之模具已蓋合並注料的側視圖。

圖4係本發明之反光板的剖面圖。

圖5係本發明之修邊機裁切反光板的實施示意圖。

圖6係本發明之封口機密封反光板的實施示意圖。

圖7係本發明之反光板的立體外觀圖。

請參閱圖1所示，本發明係一種反光板之製造方法10，其製造步驟包括：步驟A.建模、步驟B.塗離型劑、步驟C.模具加熱、步驟D.放置反光片、步驟E.蓋模、步驟F.PU加熱、步驟G.注料、步驟H.脫模、步驟I.修邊、以及步驟J.封口等製造步驟，透過上述步驟，即可製得一具有複數個肋條62且呈波浪狀的反光板60。

請參閱圖2至圖4所示，係建置一具有一凹肋部201的上模具20，及一可對應蓋合於該上模具20的下模具30，該上模具20及該下模具30皆具有一波浪狀的凹凸內面31，其中該凹肋部201係為了壓模形成該等肋條62，且該凹肋部201可消除製程中所產生的氣泡。

接下來，將該上模具20、該下模具30的內表面分別塗覆離型劑，並將該上模具20、該下模具30加熱。

接著，將一反光片40置放於該下模具30中，該反光片40係由一反光層41、一膠合層42及一纖維層43結合而成，其中該反光層41係貼覆於該下模具30的該凹凸內面31，使該纖維層43朝向該上模具20，並將該上模具20對應蓋合於該下模具30；又，該纖維層43係為粗糙的表面，其目的是為了增加接合的接觸面積，使PU材料的接合效果更好；其中該纖維層43可為宣紙或不織布，惟僅需使用具有粗糙表面的纖維類，皆能達到相同之接合功效；再者，將PU材料加熱成液態，並將液態的PU材料透過該上模具20的一注料孔202注入，使液態的PU材料覆設於該反光片40之該纖維層43上表面，形成一PU層50；經過數分鐘等待，該PU層50冷卻呈固狀後，同時該PU層50的凹面處形成該等平行排列狀的肋條62，並將該反光板60脫離模具，即可形成具有波浪狀的該反光板60。

請參閱圖5所示，利用一修邊機70切除上述之該反光板60不平整的周邊，使該反光板60的四周邊緣切齊且工整平直；請參閱圖6至圖7並搭配圖4所示，利用一封口機80加熱該反光板60，熔接黏合該反光板60的四周，形成一封口邊61，最後製得具有密封效果及強度增強之該反光板60；其中該封口邊61的目的，係為了使該反光層41內部的螢光粉不與空氣及水分接觸，當螢光粉與空氣及水接觸，則會降低反光的功效。

依上述，本發明之該封口機80係為熱壓模、高週波封口機或超音波封口機。

另一方面，本發明之該反光層41為反光紙、軟質反光片、或反光布，且該反光層41的顏色為黃色或兩種以上的顏色組合。

本發明之優點：首先，本發明之模具設計具有特殊的功效，該上模具20之該凹肋部201可產生該反光板60之該等肋條62，同時該凹肋部201於製程中具有消除氣泡之功效，又可防止該反光片40收縮變形。

再者，本發明之該反光板60因底層為PU材質，並具有呈平行排列之該等肋條62，除具有軟質之該反光板60的功能外，更可加強維持該反光板60之波浪曲面的結構強度，使其聚光效果更好；另外，該封口邊61使該反光層41內部的螢光粉不與空氣及水分接觸，故可維持該反光層41的反光效果。

最後，本發明係以長條狀之該反光板60為實施態樣，但本發明之該反光板之製造方法10係不限制於此長度、形狀之該反光板60。

歸納上述的說明，藉由本發明上述的方法，可有效克服習知方法所面臨的缺失，進一步具有上述眾多的優點及實用價值，因此本發明為一創意極佳之方法，且在相同的技術領域中未見相同或近似的方法公開使用，故本方法已符合發明專利有關『新穎性』與『進步性』的要件，乃依法提出申請。

Claims

一種反光板之製造方法，包括下列步驟：(A)建模，係建置一具有一凹肋部的上模具，及一可對應蓋合於該上模具的下模具，該上模具及該下模具皆具有一波浪狀的凹凸內面；(B)塗離型劑，係將該上模具、該下模具的內表面分別塗覆離型劑；(C)模具加熱，係將該上模具、該下模具加熱；(D)放置反光片，係將一反光片置放於該下模具中，該反光片係由一反光層、一膠合層及一纖維層結合而成，其中該反光層係貼覆於該下模具的該凹凸內面，使該纖維層朝向該上模具；(E)蓋模，係將該上模具對應蓋合於該下模具；(F)PU加熱，係將PU材料加熱成液態；(G)注料，係將液態的PU材料透過該上模具的一注料孔注入，使液態的PU材料覆設於該反光片之該纖維層上表面，形成一PU層，同時於該PU層的凹面處形成複數個呈平行排列狀的肋條；(H)脫模，係等待該PU層冷卻呈固狀，並將其脫離模具後，形成一具有波浪狀的反光板；(I)修邊，係利用一修邊機切除上述之該反光板不平整的周邊，使該反光板的四周邊緣切齊且工整平直；(J)封口，係利用一封口機加熱該反光板，熔接黏合該反光板的四周，形成一封口邊，最後製得具有密封效果及強度增強之該反光板。
根據申請專利範圍第1項之反光板之製造方法，其中，該封口機係熱壓模、高週波封口機或超音波封口機。
根據申請專利範圍第1項之反光板之製造方法，其中，該纖維層具有粗糙的表面。
根據申請專利範圍第1項之反光板之製造方法，其中，該纖維層為宣紙、不織布。