TWI648210B - 皮帶剝離器模組、系統載體及用於安裝皮帶剝離器模組之方法 - Google Patents

皮帶剝離器模組、系統載體及用於安裝皮帶剝離器模組之方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI648210B
TWI648210B TW104113601A TW104113601A TWI648210B TW I648210 B TWI648210 B TW I648210B TW 104113601 A TW104113601 A TW 104113601A TW 104113601 A TW104113601 A TW 104113601A TW I648210 B TWI648210 B TW I648210B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
belt
peeling
blade
edge
peeling body
Prior art date
Application number
TW104113601A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201542434A (zh
Inventor
漢斯奧圖 施華茲
Original Assignee
漢斯奧圖 施華茲
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 漢斯奧圖 施華茲 filed Critical 漢斯奧圖 施華茲
Publication of TW201542434A publication Critical patent/TW201542434A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI648210B publication Critical patent/TWI648210B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/10—Cleaning by methods involving the use of tools characterised by the type of cleaning tool
    • B08B1/16—Rigid blades, e.g. scrapers; Flexible blades, e.g. wipers
    • B08B1/165—Scrapers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
    • B08B1/20—Cleaning of moving articles, e.g. of moving webs or of objects on a conveyor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G45/00—Lubricating, cleaning, or clearing devices
    • B65G45/10—Cleaning devices
    • B65G45/12—Cleaning devices comprising scrapers
    • B65G45/16—Cleaning devices comprising scrapers with scraper biasing means

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)

Abstract

用於輸送皮帶的返回區域的剝離設備之皮帶剝離器模組，該皮帶剝離器模組具有一底座(1)，該底座緊固在一系統載體(11)中；並且具有一剝離本體(2)，該剝離本體包括：一刀片載體(3)，一剝離刀片(4)裝配在該刀片載體上；一軸套(6)，該刀片載體(3)安裝在該軸套中使得該刀片載體能圍繞剝離本體旋轉軸線(8)進行旋轉；以及一剝離邊緣(5)，該剝離邊緣裝配在該剝離刀片(4)上，其中在皮帶運行方向(12)上觀察時，該剝離刀片(4)相對於皮帶(7)形成鈍角β，並且該皮帶剝離器模組具有帶有扭簧的剝離本體樞轉軸線(10)，該扭簧連接該底座(1)和剝離本體(2)並且在處理過程中將該剝離本體(2)壓靠在該皮帶(7)上，情況係該剝離邊緣(5)以銳角α抵靠該皮帶(7)，這係相對於該皮帶運行方向(12)以直角測量的並且在皮帶表面的方向上觀察到的，該剝離本體旋轉軸線(8)被定向成使得它與該剝離刀片(4)的剝離邊緣(5)相交，並且在該皮帶運行方向(12)上觀察時，該剝離本體樞轉軸線(10)位於該剝離刀片(4)的剝離邊緣(5)的相交點(9)前方。

Description

皮帶剝離器模組、系統載體及用於安裝皮帶剝離器模組之方法
本發明關於一種由多個用於輸送皮帶的返回區域的模組構成的皮帶剝離器系統，其中該皮帶剝離器系統包括在橫向於皮帶運行方向的方向上的一可調節的、固定的或彈性安裝的載體，還以及並排裝配在該載體上的多個剝離模組。該等剝離模組各自承載一剝離刀片，該剝離刀片以剝掉作用抵靠在皮帶上並且被彈性地壓到皮帶上。
先前技術中已經對於對應的皮帶剝離器系統進行了長時間的嘗試和測試，在此以舉例方式提及EP 254 977 B1。
已知的皮帶剝離器系統被用於多種多樣不同的可輸送材料並且在極其不同的輸送條件下使用。它始終必須可靠地運行，甚至在散裝材料特性快速改變的事件中，當下雨時在戶外、並且在距離維修站相當距離處，例如在原材料提取中，其中需要長的使用壽命。由於情況通常是生產的停工導致高的後續成本，因此應使得停工時間盡可能短暫。
該等要求係藉由一模組化的構造來滿足的。如舉例而言在EP 254 977 B1和DE-A 36 20 960中描述的，一般模組具有：一底座、一剝離本體及一帶有扭簧的連接部。該底座緊固至該等載體之一上。該剝離本體包括一刀片載體，一剝離刀片裝配在該刀片載體上；一軸套，該刀片載體以可旋轉的方式安 裝在該軸套中；及一剝離邊緣，該剝離邊緣裝配在該剝離刀片上。該連接部藉由一橡膠扭簧來連接該底座和剝離本體。
通常的情況係，在一系統載體上並排安排多個皮帶剝離器模組。藉由使該等剝離刀片具有耐磨損的碳化物剝離邊緣也實現了長的使用壽命。
這樣的旨在用於輸送皮帶的返回區域的、且作為多個皮帶剝離器模組之一安裝在一高度可調整的系統載體上的皮帶剝離器模組也在DE 10 2013 006 821 A1中有所描述。它具有以下特徵：一底座，該底座緊固在該系統載體上；一刀片載體，一帶有剝離邊緣的剝離刀片被裝配在該刀片載體上，其中在運行方向上看時，該剝離刀片相對於皮帶形成鈍角β；一帶有連接部殼體的剝離本體，該連接部殼體具有兩個連接部並且在該連接部殼體中；第一連接部(其旋轉軸線橫向於皮帶的運行方向延伸並且具有一扭簧)連接該底座和剝離本體，該扭簧在處理過程中將剝離刀片壓到皮帶上，並且該第一連接部配備有一彈簧角度測量器件並且配備有一用於偏轉的固定的止擋件；第二連接部(其旋轉軸線相對於皮帶的運行方向縱向延伸並且具有一軸套，該刀片載體以可旋轉的方式安裝在該軸套中)使該刀片載體在運行的皮帶上定向成使得剝離邊緣始終平坦地抵靠在皮帶上；以及一用於調節皮帶剝離器模組在底座上的高度的器件。
在此該等皮帶剝離器模組彼此並排安排在一系統載體上，使得在平面視圖中觀察時，該等剝離刀片精確定向成與皮帶的運行方向成直角。從側面來看，相比之下剝離刀片相對於皮帶形成鈍角，其中所述角根據隨著時間的磨損而輕微改變。
皮帶輸送機的一長久已知的問題係，大量散裝材料(例如油砂)趨向於黏連並且因此阻塞該等皮帶剝離器模組。因此該等皮帶剝離器模組必須 被組態成使得，在單獨的模組之間存在最大可能的穿通表面積，並且該等皮帶剝離器模組幾乎不提供機會使得散裝材料聚集。
在存在前後安排的兩排或更多排的、壓靠在彈性皮帶上的相偏離的皮帶剝離器情況下出現另一個困難。這產生了皮帶波動特性，而這會不利地影響剝離作用。加重這種情況的是，在系統載體上方有多個皮帶剝離器模組的情況下，該等單獨的皮帶剝離器模組的剝離作用發生重疊。這產生了與磨損不均勻相關的其他問題。
當皮帶剝離器模組略微傾斜地定位時，對於拉動動作的皮帶剝離器模組實現了最大可能的穿通表面積。這樣的皮帶剝離器模組係已知的。因此，US 3,504,786描述了這樣一種安排，此文件的圖2中示出了一設備，在該設備中該等剝離刀片係傾斜定位的，並且圖3中示出了一設備，在該設備中剝離刀片和刀片載體均是相對於皮帶的運行方向傾斜定位的。還示出了(元件符號40)側向傾斜地去除材料，這使得材料聚集的趨勢減小。然而，該等傾斜定位的刀片載體不是以可旋轉的方式安裝的並且不能在皮帶上自動地自身定向。
科學實驗也已經證明了傾斜定位的剝離器之優點。該等在“Zhang,Dynamisches Verhalten von Stahllamellen-Abstreifern an Gurtförderern,Universität Hannover，[張，鋼制刀片剝離器在皮帶傳送機上的動態特性，漢諾威大學]，論文1982”中進行了描述。這篇論文尤其確定了，如果刀片係傾斜定位的，則清潔能力顯著升高。
雖然傾斜定位的皮帶剝離器(如以上指明的)係極其熟知的，但傾斜定位的剝離器尚不能夠廣泛應用於實踐中。
因此本發明的一目的係提供一解決了上述問題的、簡單明瞭的且有成本效益的設備。出於各種原因而頻繁發生的皮帶反向運行也必須是可能的，而不會使得剝離器或皮帶受到損壞。
本發明藉由一用於輸送皮帶返回區域的剝離設備的皮帶剝離器模組實現了此目的，該皮帶剝離器模組具有一底座、一剝離本體及帶有扭簧的剝離本體樞轉軸線。該底座緊固在一系統載體中。該剝離本體包括一刀片載體，一剝離刀片裝配在該刀片載體上；一軸套，該刀片載體安裝在該軸套中使得該刀片載體能圍繞剝離本體旋轉軸線進行旋轉；以及一剝離邊緣，該剝離邊緣裝配在該剝離刀片上，其中在皮帶運行方向上觀察時，剝離刀片相對于皮帶形成鈍角β。該扭簧連接該底座和剝離本體並且在過程中將剝離本體壓靠在皮帶上。其中剝離邊緣以銳角α抵靠皮帶，這係相對於皮帶運行方向以直角測量的並且在皮帶表面的方向上觀察到的；該剝離本體旋轉軸線被定向成使得它與剝離刀片的剝離邊緣相交；以及在皮帶運行方向上觀察時，剝離本體樞轉軸線位於剝離刀片的剝離邊緣的相交點前方。
相對於上述文獻DE 10 2013 006 821 A1，因此該等皮帶剝離器模組圍繞一豎直穿過皮帶的軸線旋轉，準確而言它們旋轉了角α。這個角應與剝離刀片相對於皮帶在壓上方向形成的鈍角β(在皮帶的運行方向上觀察)是不同的，其中該旋轉軸線延伸穿過皮帶自身。雖然在DE 10 2013 006 821 A1的情況下鈍角β的旋轉軸線相對於皮帶運行方向形成直角，但在本案中它旋轉了相同的角α、但仍在皮帶平面內延伸。
情況還有，剝離本體可以繞其旋轉的這個縱向旋轉軸線係重要 的。這條縱向旋轉軸線既不是垂直於皮帶定向的、也不是位於皮帶平面內的；而是，它相對於皮帶形成立體的銳角。
該縱向旋轉軸線的精確角位置對於本發明的作用不重要；重要的僅僅是，剝離刀片在該縱向旋轉軸線與皮帶的相交點處抵靠在皮帶上。
本發明的構型將角α設置成在5與45度之間、較佳的是在10與30度之間選擇並且特別佳的是地選擇為15度。
重要的是使得位於剝離邊緣中心的剝離本體旋轉軸線與皮帶表面相交在剝離刀片同皮帶表面相接觸的點處、並且剝離本體能夠自身自動地定向。只有在剝離本體旋轉軸線的這個位置中，才能實現刀片的剝離邊緣的均勻磨損。
這係因為，剝離器刀片的傾斜定位產生了圍繞剝離本體旋轉軸線的扭矩，這係由於不對稱地發生作用的力、由剝離掉的材料和剝離器模組的恢復力所得到的力而產生的，並且該等扭矩在剝離邊緣的長度上對抗皮帶產生了剝離邊緣的不同的接觸壓力型力。然而，一旦剝離本體旋轉軸線定向成使得它與剝離刀片的剝離邊緣精確地相交在剝離邊緣抵靠在皮帶上的這個點處，則不再出現扭矩。
然而，不需要這個相交點在運行過程中是精確不變地設定的；與這個相交點的微小偏差係無關緊要的並且是可容許的，因為這樣的微小偏差僅產生圍繞剝離本體旋轉軸線的小扭矩。
在本發明的進一步的構型中，因此提供了使得剝離本體旋轉軸線與剝離刀片的剝離邊緣之間的相交點的位置選擇成在剝離邊緣的磨損高度的一半處。在此情況下，當該等模組處於嶄新狀態下時，在第一種情況下發生略微 不均勻的磨損，這使得剝離邊緣在一側上比在另一側上受到更突出程度的磨損。一旦一半的磨損高度已經磨掉，剝離本體旋轉軸線就準確地位於剝離邊緣抵靠在皮帶處的這個點，並且磨損係非常均勻的。在進一步的行程之後並且當磨損繼續時，準確地說磨損的不均勻性反向，前提係操作條件相同，並且另一側在更突出程度上磨損。在模組使用壽命的終點，該等輕微不均勻的磨損操作已經準確地彼此平衡掉，並且剝離邊緣已受到均勻磨損。
本發明優點係，每個剝離刀片自身自動地定向成使得磨損係均勻的，但該等皮帶剝離器模組係傾斜定位的。傾斜定位的皮帶剝離器的優點-去除表面具有更大量的間隙並且清潔能力更大-因此不再是以磨損不均勻為代價來實現的。
同樣重要的是剝離操作係在始終存在拉動動作的情況下發生的。這意味著，剝離本體樞轉軸線或後者在皮帶上的豎直投影(在皮帶運行方向上觀察)係位於剝離邊緣與皮帶之間的相交點的前方。
這種傾斜定位係藉由以下措施中的一項或多項來完成的：角α被設定在剝離本體旋轉軸線與剝離本體樞轉軸線之間、例如藉由適當地生產容納這兩條旋轉軸線的殼體來設定。
角α係藉由剝離刀片以成角的方式緊固在刀片載體上而實現的，也就是說，在剝離邊緣與剝離本體旋轉軸線之間存在一設定的角。例如，剝離刀片有可能在刀片載體上側向地成角。
角α係借助於將皮帶剝離器模組的底座整體以轉過的狀態安裝在系統載體上來設定的。
如果應該使用該等傾斜定位措施的組合，則必須藉由該等單獨 的立體角的加法來確定傾斜定位角α，該傾斜定位角始終是藉由剝離邊緣相對於皮帶運行方向的直角方向的位置來測量的。
在本發明進一步的構型中，多個(具體為1至20個)根據本發明之皮帶剝離器模組被並排安排在一系統載體上，其中所使用的皮帶剝離器模組數量取決於皮帶寬度。該等皮帶剝離器模組全都具有相同的角α。該等皮帶剝離器模組的剝離邊緣重疊，以便實現對整個皮帶表面的無空隙、無中斷的清潔。
1‧‧‧底座
2‧‧‧剝離本體
3‧‧‧刀片載體
4‧‧‧剝離刀片
5‧‧‧剝離邊緣
6‧‧‧軸套
7‧‧‧皮帶
8‧‧‧剝離本體旋轉軸線
9‧‧‧相交點
10‧‧‧剝離本體樞轉軸線
11‧‧‧系統載體
12‧‧‧皮帶運行方向
13‧‧‧投影線
14‧‧‧力的三角形
α‧‧‧傾斜定位角
β‧‧‧鈍角
R‧‧‧摩擦力
R1‧‧‧摩擦力分量
下文將更詳細地解釋本發明。在圖1至6的該等圖中圖1a示出了皮帶剝離器模組之前視圖，其中該等皮帶剝離器模組係傾斜定位的。
圖1b示出了如圖1a中的皮帶剝離器模組之平面視圖。
圖2示出了如圖1a中的皮帶剝離器模組之側視圖。
圖3示出了皮帶剝離器模組之平面視圖，其中剝離刀片係成角的。
圖4示出了如圖3中的皮帶剝離器模組之側視圖。
圖5示出了在皮帶運行方向上觀察的系統載體之前視圖。
圖6示出了系統載體之平面視圖。
圖1a示出了皮帶剝離器模組之前視圖，該皮帶剝離器模組具有底座1、並且具有剝離本體2，該剝離本體含有一刀片載體3，剝離刀片4裝配在該刀片載體3上，剝離邊緣5裝配在所述剝離刀片4的尖端上。剝離本體2還含有軸套6，刀片載體3以可自由旋轉的方式安裝在該軸套6中。軸套6固定至剝離本體樞轉軸線10並且自身形成了剝離本體旋轉軸線8。這條剝離本體旋轉 軸線8與剝離邊緣5在相交點9處相交。
系統載體11藉由一扭簧連接剝離本體樞轉軸線10，該扭簧以可樞轉的方式連接底座1和剝離本體2並且在處理過程中將剝離本體2壓靠在皮帶上。皮帶運行方向12在這個圖中傾斜地延伸，因為該圖示已經轉過了傾斜定位角α。在圖1a所示的變體中，剝離本體樞轉軸線10和剝離本體旋轉軸線8保持彼此成直角，並且剝離邊緣5相對於皮帶運行方向12的傾斜定位是藉由底座1在系統載體11中的對應安裝來實現的。
圖1b示出了如圖1a中的皮帶剝離器模組之平面視圖。為了描述根據本發明之動作，以舉例方式描繪了由於摩擦力而出現的力的三角形14。在此摩擦力R係由於皮帶剝離器模組與皮帶還有以及有待剝離的材料的相互作用而出現的所有摩擦力之組合，所述該等摩擦力有可能隨著時間是可變的。僅有當剝離本體旋轉軸線8根據本發明定位成使得所示的摩擦力分量R1(在刀片4橫向於皮帶運行方向12定位的情況下(α=0°)不出現)，才對刀片4的壓縮力沒有影響，因為所述力以旋轉軸線為中心發生作用並且因此沒有任何的力臂、所以也不產生任何扭矩。剝離本體旋轉軸線8與皮帶在高於或低於皮帶與剝離邊緣的接觸點之處相交的任何其他位置都不可避免地產生相應的扭矩。由這個扭矩產生的相應的力對不可避免地始終在刀片長度上產生不均勻的壓力分佈。於是還有的情況係，刀片相應受到不均勻的磨損。
圖2示出了如圖1中的皮帶剝離器模組之側視圖。剝離本體旋轉軸線8與剝離邊緣5在相交點9處、在剝離邊緣5的磨損高度的一半處相交。隨著剝離邊緣5的磨損的進行，所述相交點9在皮帶7的方向上移動並且穿過皮帶。剝離本體樞轉軸線10的投影與皮帶沿投影線13相接觸，在皮帶運行方 向12上觀察時投影線位於相交點9前方。圖2還示出了皮帶7與剝離刀片4之間的鈍角β，鈍角β的旋轉軸線對應於剝離邊緣5的縱向軸線的位置。
圖3示出了具有傾斜定位角α之皮帶剝離器模組，剝離邊緣5以此傾斜定位角α傾斜地緊固在刀片載體3上。剝離本體旋轉軸線8的可旋轉性相應地允許剝離邊緣5在皮帶上旋轉，因為這個原因，剝離邊緣5自身可以自由地定向。在所展示的實例中，傾斜定位角α為15度並且是在正交於皮帶運行方向12的方向與剝離邊緣5之間測量的。
此實施方式還有的情況係，剝離本體旋轉軸線8必須與皮帶精確地在剝離邊緣5與皮帶7之間的接觸點處相交，以便使剝離邊緣經歷均勻磨損。在剝離本體旋轉軸線10與皮帶7之間的距離在此改變的情況下，例如在剝離器受到預應力的情況下或者由於剝離邊緣5的高度由於磨損而改變，這種幾何形狀致使剝離刀片圍繞剝離本體旋轉軸線8進行旋轉運動。僅當剝離本體旋轉軸線8與皮帶精確地在剝離邊緣5與皮帶7之間的接觸點處相交時，才防止剝離邊緣5由於這種效應而樞轉而使得剝離邊緣並不均勻地壓到皮帶上。
圖4示出了如圖3中的皮帶剝離器模組之側視圖。
圖5示出了帶有眾多傾斜定位的皮帶剝離器模組的一系統載體11，在所展示的實例中在從皮帶下側的方向上觀察時沿著皮帶運行方向12有5個模組。該等皮帶剝離器模組在此被安排成使得它們以無空隙的方式覆蓋整個皮帶寬度。這種傾斜定位還意味著，軌道的重疊也是很可能的而該等單獨的皮帶剝離器模組在樞轉返回時，例如在它們撞到障礙物時不會妨礙彼此。
圖6示出了傾斜定位角α為15度之對應平面視圖。這種傾斜定位如同圖1和2中那樣是藉由將該等皮帶剝離器模組適當安裝在該系統載體上 而實現的。
在一樣品試驗中測試了這種傾斜定位，其中已經用快速磨損性材料(在此情況下為木材)替代了剝離邊緣，以便獲得有待測試的不同安排的磨損特性。在此的發現是，一旦相交點9與皮帶7之間的距離超過幾毫米就開始有不均勻的磨損，並且這種傾斜定位方式幾乎對剝離邊緣的磨損行為沒有影響。因此有可能依賴於有待剝離的散裝材料的剝離特性來優化這種傾斜定位，其中熟習該項技術者可以在簡單明瞭的初步試驗和經驗的基礎上、在每種獨立情況下設定傾斜定位角α和皮帶剝離器規定的最佳重疊安排。
隨後以動態模擬的形式進行了樣品計算，其中用皮帶運行方向上的恒定摩擦力來模擬作用於皮帶和剝離掉的散裝材料部分上的力。試驗1至3試驗了對應於圖3之皮帶剝離器模組，而試驗4和5試驗了根據圖1a/1b之皮帶剝離器模組。
對於試驗2、3和5可以看到，在操作過程中在剝離邊緣的兩側上出現了非常不同的接觸壓力型力，甚至在另外不同安排的情況下，無論何時旋轉軸線8都沒有與剝離邊緣相交，因此結果係磨損度不同。

Claims (10)

  1. 一種用於輸送皮帶的返回區域的剝離設備之皮帶剝離器模組，具有：一底座，該底座緊固在一系統載體中；一剝離本體，該剝離本體包括：一刀片載體，一剝離刀片裝配在該刀片載體上；一軸套，該刀片載體安裝在該軸套中使得該刀片載體能圍繞一剝離本體旋轉軸線進行旋轉；及一剝離邊緣，該剝離邊緣裝配在該剝離刀片上，該剝離邊緣可定位成在皮帶的運行方向上相對於皮帶形成一鈍角β，並以一銳角α靠在皮帶上，該銳角α係從皮帶表面的方向觀看，與該皮帶運行方向成直角之方式加以測量所得，該剝離本體旋轉軸線被定向成使得該剝離本體旋轉軸線與剝離刀片的剝離邊緣相交於一相交點，以及具有扭簧的一剝離本體樞轉軸線，該剝離本體樞轉軸線以如下方式連接該底座和剝離本體：該剝離本體樞轉軸線被配置為將該剝離本體壓靠在皮帶上，如在運行方向上看到的剝離本體樞轉軸線位於該相交點的前方。
  2. 如請求項1所述之皮帶剝離器模組，其中，該角α係在5度與45度之間。
  3. 如請求項1所述之皮帶剝離器模組，其中，該角α係在10度與30度之間。
  4. 如請求項1所述之皮帶剝離器模組，其中，該角α係等於15度。
  5. 如請求項1所述之皮帶剝離器模組，其中，該剝離本體旋轉軸線與該剝離刀片的剝離邊緣之間的相交點的位置被選擇成在該剝離邊緣的磨損高度的一半處。
  6. 如請求項1所述之皮帶剝離器模組，其中，該剝離邊緣相對於該皮帶以鈍角β定位，並以銳角α抵靠該皮帶，該剝離本體樞轉軸線將該剝離本體壓靠在該皮帶上。
  7. 一種系統載體，具有：一至二十個皮帶剝離器模組，各該皮帶剝離器模組包含：一底座，該底座緊固在該系統載體中；一剝離本體，該剝離本體包括：一刀片載體，一剝離刀片裝配在該刀片載體上；一軸套，該刀片載體安裝在該軸套中使得該刀片載體能圍繞一剝離本體旋轉軸線進行旋轉；及一剝離邊緣，該剝離邊緣裝配在該剝離刀片上，該剝離邊緣可定位成在皮帶的運行方向上相對於皮帶形成一鈍角β，並以一銳角α靠在皮帶上，該銳角α係從皮帶表面的方向觀看，與該皮帶運行方向成直角之方式加以測量所得，該剝離本體旋轉軸線被定向成使得該剝離本體旋轉軸線與剝離刀片的剝離邊緣相交於一相交點，以及具有扭簧的一剝離本體樞轉軸線，該剝離本體樞轉軸線以如下方式連接該底座和剝離本體：該剝離本體樞轉軸線被配置為將該剝離本體壓靠在皮帶上，如在運行方向上看到的剝離本體樞轉軸線位於該相交點的前方；其中，該等皮帶剝離器模組全部以相同的角度α傾斜地定位，並且被構造成使得它們剝離刀片覆蓋了該皮帶的整個寬度。
  8. 如請求項7所述的系統載體，其中，該等皮帶剝離器模組佈置成使得該皮帶上的皮帶剝離器軌道重疊。
  9. 如請求項7所述的系統載體，其中，該剝離邊緣相對於該皮帶以鈍角β定位，並以銳角α抵靠該皮帶，該剝離本體樞轉軸線將該剝離本體壓靠在該皮帶上。
  10. 一種用於安裝一皮帶剝離器模組之方法，具有：提供該皮帶剝離器模組，該皮帶剝離器模組包含：一底座，該底座緊固在一系統載體中；一剝離本體，該剝離本體包括：一刀片載體，一剝離刀片裝配在該刀片載體上；一軸套，該刀片載體安裝在該軸套中使得該刀片載體能圍繞一剝離本體旋轉軸線進行旋轉；及一剝離邊緣，該剝離邊緣裝配在該剝離刀片上，該剝離本體旋轉軸線被定向成使得該剝離本體旋轉軸線與剝離刀片的剝離邊緣相交於一相交點，以及具有扭簧的一剝離本體樞轉軸線，該剝離本體樞轉軸線以如下方式連接該底座和剝離本體：該剝離本體樞轉軸線如在運行方向上看到的，該剝離本體樞轉軸線位於該相交點的前方；以及該剝離邊緣可定位成在皮帶的運行方向上相對於皮帶形成一鈍角β，並以一銳角α靠在皮帶上，該銳角α係從皮帶表面的方向觀看，與該皮帶運行方向成直角之方式加以測量所得，並該剝離本體樞轉軸線將該剝離本體壓靠在該皮帶上。
TW104113601A 2014-05-02 2015-04-28 皮帶剝離器模組、系統載體及用於安裝皮帶剝離器模組之方法 TWI648210B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
??102014006281 2014-05-02
DE102014006281.3A DE102014006281A1 (de) 2014-05-02 2014-05-02 Gurtabstreifer mit Modulschrägstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201542434A TW201542434A (zh) 2015-11-16
TWI648210B true TWI648210B (zh) 2019-01-21

Family

ID=53274469

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW104113601A TWI648210B (zh) 2014-05-02 2015-04-28 皮帶剝離器模組、系統載體及用於安裝皮帶剝離器模組之方法

Country Status (20)

Country Link
US (1) US9828188B2 (zh)
EP (1) EP3137398B1 (zh)
JP (1) JP6553088B2 (zh)
KR (1) KR20160149234A (zh)
CN (1) CN106255656B (zh)
AR (1) AR100245A1 (zh)
AU (1) AU2015252481B2 (zh)
BR (1) BR112016025457B1 (zh)
CA (1) CA2947690C (zh)
CL (1) CL2016002762A1 (zh)
DE (1) DE102014006281A1 (zh)
ES (1) ES2745331T3 (zh)
MY (1) MY180408A (zh)
PH (1) PH12016502138A1 (zh)
PL (1) PL3137398T3 (zh)
RU (1) RU2690783C2 (zh)
TW (1) TWI648210B (zh)
UA (1) UA121860C2 (zh)
WO (1) WO2015165577A1 (zh)
ZA (1) ZA201608161B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102016000619A1 (de) 2016-01-08 2017-07-13 Hans-Otto Schwarze Abstreifer für Gurtföderer
TW201825370A (zh) 2017-01-09 2018-07-16 漢斯 奧托 施瓦茨 帶輸送器之刮拭器及清潔快速運行之輸送帶之方法
CN107673033A (zh) * 2017-10-31 2018-02-09 天津成科传动机电技术股份有限公司 一种分体式清扫器自动调整刮刀
CN108526051B (zh) * 2018-04-04 2021-12-28 山东理工大学 一种风电叶片内腔废弃胶粘剂清理机器人
DE102018123799A1 (de) * 2018-09-26 2020-03-26 Hosch Fördertechnik Gmbh Gurtabstreifer und Verfahren zum Betrieb eines Gurtabstreifers
CN109533875A (zh) * 2018-12-29 2019-03-29 湖北凯瑞知行智能装备有限公司 输送带橡胶扭簧合金清扫器
IT201900001803A1 (it) * 2019-02-07 2020-08-07 Dugomrulli S P A Dispositivo per la pulizia di superfici
US11345552B2 (en) * 2019-11-18 2022-05-31 Asgco Manufacturing, Inc. Secondary belt cleaner with modular, torsional tensioned arm and replaceable blade tips
US11897700B2 (en) 2019-11-18 2024-02-13 Asgco Manufacturing, Inc. Secondary belt cleaner with modular, torsional tensioned arm and replaceable blade tips

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0090985A1 (de) * 1982-03-30 1983-10-12 Hosch Fördertechnik GmbH Abstreifvorrichtung für Gurtbänder
EP0254977A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-03 Hans-Otto Schwarze Abstreifvorrichtung für den Rücklaufbereich von Förderbändern
WO1994008877A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-28 Schwarze Hanz Otto Abstreifelement zum anordnen an einem systemträger einer abstreifvorrichtung
TWM430465U (en) * 2012-02-16 2012-06-01 China Steel Corp Belt cleaning device

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3342312A (en) * 1966-02-10 1967-09-19 Robert C Reiter Conveyor belt cleaner
US3504786A (en) 1968-01-02 1970-04-07 Matson C G Conveyor cleaner
DE2319736C3 (de) * 1973-04-18 1975-09-18 Manfred 5810 Witten Schattauer Abstreifvorrichtung für Gurtbänder
US3994384A (en) * 1975-04-18 1976-11-30 Material Control, Inc. Conveyor belt cleaner
US4633999A (en) * 1985-08-30 1987-01-06 Perneczky George C Self-adjusting conveyor belt cleaning apparatus
DE3608193A1 (de) * 1986-03-12 1987-10-01 Vsr Eng Foerdertechnik Abstreifvorrichtung zum reinigen von foerderbaendern
DE3620960C2 (de) 1986-06-23 1995-08-17 Hoesch Foerdertech Halterung an einem Förderbandabstreifer für einen mit Abstreiferelementen versehenen Träger
DE3624754A1 (de) * 1986-07-22 1988-01-28 Hackforth Gmbh & Co Kg Abstreifvorrichtung fuer foerderbandanlagen
CN1014505B (zh) * 1987-10-10 1991-10-30 汉斯-奥托·施瓦茨 传送带返回段刮净器
DE9308826U1 (de) * 1993-06-15 1994-10-27 Hosch Co Abstreifelement an einem Abstreifer
DE9400258U1 (de) * 1994-01-12 1995-05-18 Schwarze Hans Otto Vorrichtung zum Abstreifen von Verunreinigungen von Gurtbändern im Bereich einer Antriebs- oder Umlenkrolle
US6056112A (en) * 1998-05-20 2000-05-02 Argonics, Inc. Apparatus for preloading a scraper blade in a conveyor cleaning system
US6321901B1 (en) * 1999-03-17 2001-11-27 Martin Engineering Company Conveyor belt cleaner and tensioner
US6374991B1 (en) * 1999-03-19 2002-04-23 Martin Engineering Company Conveyor belt cleaner and tensioner assembly
AU769862B2 (en) * 1999-06-24 2004-02-05 Slic Trading Company Limited Scraper bias apparatus
JP3080308B1 (ja) * 1999-06-28 2000-08-28 日本通商株式会社 ベルトクリーナ装置
US6843363B2 (en) * 2002-08-14 2005-01-18 Hans-Otto Schwarze Stripping device for the return run area of conveyor belts
AU2003290542B2 (en) * 2002-08-14 2008-06-05 Hans-Otto Schwarze Cylinder stripper
WO2007075880A2 (en) * 2005-12-21 2007-07-05 Martin Engineering Company Conveyor belt cleaner including a scraper blade mounting apparatus having a biasing member
DE102007042653A1 (de) * 2007-09-10 2009-03-12 HOSCH-FöRDERTECHNIK RECKLINGHAUSEN GMBH Vorrichtung zum Abstreifen von Verunreinigungen eines Gurtbandes von Förderbandanlagen
US8662283B2 (en) * 2010-02-26 2014-03-04 Flexible Steel Lacing Company Compact spring tensioner for belt cleaners
US8485344B1 (en) * 2012-01-18 2013-07-16 David Kalor Liland Torsional tensioning device
DE102013006821B4 (de) * 2013-01-07 2016-05-04 Hans-Otto Schwarze Gurtabstreifer mit Winkelhöhenverstellung
US9586765B2 (en) * 2014-06-12 2017-03-07 Flexible Steel Lacing Company Conveyor belt cleaner with removable cleaner assembly
AU2015283906B2 (en) * 2014-07-04 2020-07-09 Flexible Steel Lacing Company Conveyor belt cleaner

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0090985A1 (de) * 1982-03-30 1983-10-12 Hosch Fördertechnik GmbH Abstreifvorrichtung für Gurtbänder
EP0254977A1 (de) * 1986-08-01 1988-02-03 Hans-Otto Schwarze Abstreifvorrichtung für den Rücklaufbereich von Förderbändern
WO1994008877A1 (de) * 1992-10-13 1994-04-28 Schwarze Hanz Otto Abstreifelement zum anordnen an einem systemträger einer abstreifvorrichtung
TWM430465U (en) * 2012-02-16 2012-06-01 China Steel Corp Belt cleaning device

Also Published As

Publication number Publication date
JP6553088B2 (ja) 2019-07-31
AU2015252481B2 (en) 2019-04-18
PL3137398T3 (pl) 2019-11-29
KR20160149234A (ko) 2016-12-27
AR100245A1 (es) 2016-09-21
CA2947690C (en) 2020-08-25
US20170081131A1 (en) 2017-03-23
RU2690783C2 (ru) 2019-06-05
EP3137398A1 (de) 2017-03-08
TW201542434A (zh) 2015-11-16
WO2015165577A1 (de) 2015-11-05
CN106255656A (zh) 2016-12-21
CN106255656B (zh) 2019-07-05
BR112016025457A2 (pt) 2017-08-15
BR112016025457B1 (pt) 2021-10-05
JP2017514771A (ja) 2017-06-08
AU2015252481A1 (en) 2016-11-10
CA2947690A1 (en) 2015-11-05
DE102014006281A1 (de) 2015-11-05
UA121860C2 (uk) 2020-08-10
CL2016002762A1 (es) 2017-02-24
RU2016143917A3 (zh) 2018-10-16
EP3137398B1 (de) 2019-06-12
RU2016143917A (ru) 2018-06-05
PH12016502138A1 (en) 2017-01-09
MY180408A (en) 2020-11-28
ZA201608161B (en) 2018-04-25
US9828188B2 (en) 2017-11-28
ES2745331T3 (es) 2020-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI648210B (zh) 皮帶剝離器模組、系統載體及用於安裝皮帶剝離器模組之方法
US2593157A (en) Apparatus for positioning strip
US5887702A (en) Trailing arm secondary belt cleaner
CN204688988U (zh) 一种用于皮带输送线上的重力张紧机构
CN108604545A (zh) 输送装置和清洗装置
CA2968909A1 (en) A conveyor system with a knife for cutting food items into smaller food items
US10280007B2 (en) Return idler trainer
KR102125239B1 (ko) 절삭 장치 및 이를 포함하는 면취기
KR20140087136A (ko) 가이드 롤러의 마모 감지장치
CN202625310U (zh) 一种输送带清扫装置
JP2018029207A (ja) 回転保持装置及び基板洗浄装置
CN104035236B (zh) 摩擦装置
CN107017192B (zh) 一种机械运送装置
CN205132320U (zh) 辣椒摊铺装置
CN206857610U (zh) 滚筒刮砂装置
US20210177034A1 (en) Apparatus for peeling a mango
CN206663836U (zh) 压料装置
CN205169705U (zh) 一种新型输送带清扫器
US2665592A (en) Apparatus for automatically centering moving endless belts
CN205283822U (zh) 一种电阻检测仪
Gupta Failure analysis of belt in conveyor system for coal handling in thermal power plant
CN209554116U (zh) 一种皮带自动纠偏装置
CN210824581U (zh) 一种化成箔生产用输送辊防跑偏结构
CN105923355A (zh) 一种皮带清扫装置、皮带输送机
CN105858138A (zh) 一种皮带清扫装置、皮带输送机