TWI645003B - 3c1b塗料, 其塗佈方法及經其塗覆的基材 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種多層塗料系統，其包含第一塗料組合物、第二塗料組合物及第三塗料組合物，其中該第一塗料組合物包含聚酯樹脂及胺基樹脂，該第二塗料組合物包含經硝基改質的丙烯酸樹脂及電鍍鋁粉末，且該第三塗料組合物包含丙烯酸樹脂及抗垂流樹脂。本發明亦提供一種用該多層塗料系統塗覆基材之方法及經其塗覆的該基材。

Description

3C1B塗料, 其塗佈方法及經其塗覆的基材
本發明係關於一種3C1B多層塗料系統、一種3C1B塗料系統之塗佈方法及經其塗覆的基材，且尤其係關於一種包含電鍍銀色塗層的3C1B多層塗料系統、一種該3C1B塗料系統之塗佈方法及經其塗覆的基材。
在工業油漆塗佈中通常使用三塗一烘(3C1B)方法將多層塗料塗佈於汽車之車身或零件以節約能量且提高製造效率。該方法包含塗佈第一層塗料且在環境溫度下快速乾燥第一層塗料；隨後塗佈第二層塗料且在環境溫度下快速乾燥第二層塗料；及塗佈第三層塗料，其中三層塗料以濕對濕對濕(wet-on-wet-on-wet)之方式塗佈。此方法可縮短製造時間、減少最終產品之裝配時間、提高製造效率、降低能量消耗且節省成本。
3C1B塗料系統包含底塗層、彩色塗層及透明塗層。使用鋁(Al)輪轂作為基材，首先將Al輪轂用黑色或灰色粉末塗覆且烘烤至乾燥，以濕對濕對濕之方式依次將底塗層、彩色塗層及透明塗層塗佈於其上，且隨後在高溫下烘烤至乾燥。
在典型3C1B方法中，使用常用鋁粉末油漆作為彩色塗層，膜厚度通常在15至25μm範圍內。鋁粉末具有約250至400nm之厚度及約8至40μm 之粒度，具有粗糙表面。在彩色塗層中，溶劑具有較差溶解性且以約40至50wt%之較低量存在。因此，與彩色塗層匹配之底塗層及透明塗層僅需微小抗咬底(anti-biting)效能以防止其滲入彩色塗層。此外，在彩色塗層中之鋁粉末可經由其中之樹脂及CAB之定向作用而達成均勻配置，且即使存在層間滲透也不會顯著影響色彩。
電鍍銀色塗層在外觀上呈現強閃光效果。在塗佈電鍍銀色塗料之後，在基材上平坦地鋪撒鋁粉末，且當反射光能夠實現鏡面反射時大多數鋁粉末呈片狀形式。對於包含電鍍銀色彩色塗層之3C1B系統，由於電鍍銀色彩色塗層具有相當薄的厚度，底塗層及頂塗層有侵蝕且摻合至油漆塗層中之傾向，其將顯著影響鋁粉末之配置平整性。因此，塗層在塗佈時將失去鏡面效應且導致強閃光效果之失效。此類塗層將不執行電鍍銀色塗層之功能。因此，需要電鍍銀色彩色塗層減小其對在其下層及上面之塗層之咬底。此外，底塗層及頂塗層(透明塗層)應具有超高平整特性及光澤。
電鍍銀色彩色塗層通常具有2至5μm之膜厚度。在彩色塗層中之溶劑係具有強溶解性之酮及酯且以約85至95wt%之較高量存在。此外，涉及鋁粉末之定向之樹脂以較低量存在且在調平期間未能再定向鋁粉末。因此，此將引起更多對與電鍍銀色彩色塗層匹配之底塗層之要求，因此顯著增大在研發用作底塗層之塗料上之困難。本發明旨在提供一種3C1B塗料系統，其可解決如上所述問題且展現藉由電鍍銀色塗層呈現之鏡面效應。
根據本發明，提供一種包含第一塗料組合物、第二塗料組合物及第三塗料組合物之多層塗料系統，其中第一塗料組合物包含聚酯樹脂及胺基 樹脂，第二塗料組合物包含經硝基改質的丙烯酸樹脂及電鍍鋁粉末，且第三塗料組合物包含丙烯酸樹脂及抗垂流(anti-sagging)樹脂。
根據本發明，進一步提供一種用於在基材上形成多層塗料系統之方法，其包含：(1)將第一塗料組合物塗佈於基材之至少一部分上以形成底塗層，且快速乾燥底塗層；(2)將第二塗料組合物塗佈於底塗層之至少一部分上以形成彩色塗層，且快速乾燥彩色塗層；(3)將第三塗料組合物塗佈於彩色塗層之至少一部分上以形成透明塗層，且快速乾燥透明塗層；及(4)在140至150℃下烘烤三個塗層以形成多層塗料系統，其中第一塗料組合物包含聚酯樹脂及胺基樹脂，第二塗料組合物包含經硝基改質的丙烯酸樹脂及電鍍鋁粉末，且第三塗料組合物包含丙烯酸樹脂及抗垂流樹脂。
根據本發明，進一步提供經塗覆的基材，其包含：(i)基材，及(ii)多層塗料系統，其沈積於基材之至少一部分上，其中多層塗料系統包含：包含聚酯樹脂及胺基樹脂之第一塗料組合物，包含經硝基改質的丙烯酸樹脂及電鍍鋁粉末的第二塗料組合物，及包含丙烯酸樹脂及抗垂流樹脂之第三塗料組合物。
出於以下詳細描述之目的，除非其中明確地相反指定，否則應理解本發明可採用各種替代性變化形式及步驟順序。此外，除在任何操作實例 中之外，或另外有指示，說明書及申請專利範圍中用於表達例如成分之量之所有數值應理解為在所有情況下均藉由術語「約」修飾。因此，除非有相反指示，否則以下說明書及所附申請專利範圍中所闡述之數值參數為近似值，其可視藉由本發明獲得之所期望特性而變化。至少，且不試圖將等效原則之應用限制於申請專利範圍之範疇，各數值參數至少應根據所報導之有效數位的數目且藉由應用一般捨入技術來解釋。
儘管闡述本發明之廣泛範疇的數值範圍及參數係近似值，但仍儘可能精確地報導具體實例中所闡述之數值。然而，任何數值均固有地含有某些必然由其各別測試量測中所存在之標準差造成之誤差。
如本文所使用，聚合物之重量平均分子量(Mw)係藉由凝膠滲透層析法使用諸如聚苯乙烯標準之合適標準測定。
如本文所使用，術語「酸值(acid value)」(或「中和值」或「酸值(acid number)」或「酸度」)係中和一公克樣本中之游離酸所需之以毫克表示的氫氧化鉀(KOH)之質量，以單位mg KOH/g表達。
如本文所使用，術語「羥基值」係等效於一公克樣本中之羥基的以毫克表示之氫氧化鉀(KOH)之質量，以單位mg KOH/g表達。
如本文所使用，術語「環氧當量」係指含有一當量環氧基之環氧樹脂之公克數，以單位g/eq表達
如本文所使用，術語「快速乾燥(flash-dry，flash-drying)」意謂使經塗佈的塗料曝露於周圍環境約1至20分鐘。
本發明係針對提供一種3C1B多層塗料系統，其包含含有電鍍銀色鋁粉末之電鍍銀色彩色塗層。本領域中熟知存在若干處理鋁粉末之方法，諸如球磨研磨、霧化、惰性氣體霧化及壓力水霧化方法。電鍍銀色鋁粉末係 指藉由電鍍方法製造之鋁粉末。特定言之，該方法包含藉由真空電鍍將鋁金屬製造成相當薄的膜及經由特殊粉碎方法使薄膜形成具有7至25μm粒度的片狀。藉由此方法製造之鋁粉末具有比習知規鋁粉末更薄的20至50nm的厚度及更光滑表面。與習知鋁粉末相比，電鍍銀色鋁粉末提供強鏡面效應及光澤。由此類鋁粉末形成之塗層膜具有類似於電鍍塗層之光澤及金屬外觀。因此，併入電鍍銀色鋁粉末之彩色塗層可達成類似於電鍍膜之強發光效應，其在一些裝飾場合中很流行。
根據本發明之3C1B多層塗料系統包含作為底塗層之第一塗料組合物、作為電鍍銀色彩色塗層之第二塗料組合物及作為透明塗層之第三塗料組合物。
作為底塗層之第一塗料組合物應具有極佳抗咬底特性，以使得其在濕對濕噴灑製程期間不大可能被其他塗層咬底。為此目的，選擇具有超高分子量及較高玻璃轉化溫度之聚酯樹脂作為第一塗料組合物之主樹脂。
通常，聚酯樹脂具有在3,000至6,000範圍內之重量平均分子量(Mw)。用於根據本發明之第一塗料組合物中之聚酯樹脂具有高達20,000之Mw。較佳，聚酯樹脂具有在12,000至20,000範圍內之Mw。超高分子量可降低塗層之流動性且從而減小被咬底之風險。
聚酯樹脂具有較佳在85至125℃範圍內之玻璃轉化溫度(Tg)。較高Tg可確保塗層在常溫下實現快速表面乾燥。本文中，由第一塗料組合物形成之塗層在常溫下快速乾燥4至5分鐘之後可達到指觸乾燥。塗層之快速乾燥效能能夠防止其在濕對濕製程期間被其他塗層咬底。
所使用的聚酯樹脂組分由脂族多元酸及脂族多元醇製備。特定言之，此類聚酯樹脂僅在芳族烴溶劑中溶解。其他類型之溶劑不能溶解該等 聚酯樹脂，其進一步強化所得塗層之抗咬底效能且擴大操作窗。聚酯樹脂展現對底塗劑之良好黏著性，具有較高光澤度，且可賦予上部電鍍層極佳鏡面效應。
聚酯樹脂可以按第一塗料組合物之重量計約20至50wt%之量存在於第一塗料組合物中。此類聚酯樹脂可商購，且其實例可包括但不限於可購自GALSTAFF的205。
根據本發明之第一塗料組合物進一步包含固化劑，即胺基樹脂，其能夠與聚酯樹脂交聯形成塗層。所使用的固化劑具有諸如良好相容性及快速反應之優點。較佳地，胺基樹脂係正丁基化苯并胍胺樹脂，其展現與如上所述之聚酯樹脂之極佳相容性及快速反應。
胺基樹脂可以按第一塗料組合物之重量計約10至30wt%之量存在於第一塗料組合物中。此類胺基樹脂可商購，且其實例可包括但不限於可購自Allne的CYMEL-615。
根據本發明之第一塗料組合物進一步包含調平劑，較佳丙烯酸調平劑。此類調平劑與系統良好相容，而不影響光澤及再塗覆特性。在閱讀本說明書之後，本領域中之一般技術者將輕易地確定可引入第一塗料組合物中之調平劑之適合量。
根據本發明之第一塗料組合物進一步包含溶劑。溶劑可係選自由以下組成之群的一或多者：甲苯、二甲苯、三甲苯及四甲苯。溶劑可以按第一塗料組合物之重量計約10至60wt%之量存在於第一塗料組合物中。
根據本發明之第一塗料組合物進一步包含適用於塗料組合物中之其他材料，諸如著色劑、助黏劑及其他添加劑。此等材料之類型已為本領域中之一般技術者所熟知，且如真實應用所需要，本領域中之一般技術者將 輕易地確定其用於塗料組合物中之量。
作為電鍍銀色彩色塗層之第二塗料組合物應具有用於定向鋁粉末之極佳特性。鋁粉末在噴灑之後可迅速定向，且以膜之形式展現強金屬紋理及良好層間黏著力。為此目的，第二塗料組合物選擇經硝基改質的丙烯酸樹脂作為主樹脂。樹脂展現對鋁粉末之優良定向而不降低其外觀且可賦予極佳鏡面效應。
較佳地，在第二塗料組合物中之經硝基改質的丙烯酸樹脂具有在8,000至15,000範圍內的Mw及在110至135℃範圍內的Tg。
經硝基改質的丙烯酸樹脂可以按第二塗料組合物之重量計約3至15wt%之量存在於第二塗料組合物中。此類經硝基改質的丙烯酸樹脂可商購，且其實例可包括但不限於可購自FINE Chemical的AMORSO-782。
第二塗料組合物進一步包含具有超薄厚度及較小粒度之電鍍鋁粉末。較佳地，電鍍鋁粉末具有在20至50nm範圍內之厚度及在7至25μm範圍內之粒度。此類鋁粉末係高光澤鋁粉末，其可提供極佳鏡面效應及電鍍銀色光澤。此外，具有較小粒度之鋁粉末可確保電鍍銀色彩色塗層之掩蓋作用，以使得其在3至5μm之厚度可達到完全掩蓋。
電鍍鋁粉末可以按第二塗料組合物之重量計約1至19wt%之量存在於第二塗料組合物中。此類電鍍鋁粉末可商購，且其實例可包括但不限於可購自ECKART的L55700。
根據本發明之第二塗料組合物進一步包含溶劑。溶劑包含選自由以下組成之群的一或多者：三甲苯(Solvesso 100)、甲基異丁基酮、乙酸乙酯及乙二醇單丁醚。溶劑可良好溶解彩色塗層中之基底材料，但展現相當微小或不具有與底塗層之相容性。此外，溶劑可迅速蒸發且從而減小對底 塗層之腐蝕及熔融。
溶劑可以按第二塗料組合物之重量計約70至95wt%之量存在於第二塗料組合物中。
根據本發明之第二塗料組合物視需要進一步包含適合用於彩色塗層中之其他添加劑，諸如助黏劑。在閱讀本說明書之後，本領域中之一般技術者視需要將輕易地確定適合添加劑及其量。
用作透明塗層之第三塗料組合物應具有極佳平整性及圖像清晰度(DOI)、較高光澤度及優良光澤保持力。為此目的，塗料組合物使用丙烯酸樹脂作為主樹脂，組合抗垂流樹脂以減小塗層之垂流風險。
用於第三塗料組合物中之丙烯酸樹脂較佳具有在3,000至6,000範圍內之Mw、在50至120mg KOH/g範圍內之羥基值及在5至20mg KOH/g範圍內之酸值。
丙烯酸樹脂可以按第三塗料組合物之重量計約15至50wt%之量存在於第三塗料組合物中。此類丙烯酸樹脂可商購，且其實例可包括但不限於可購自PPG KOREA的770126丙烯酸樹脂。
抗垂流樹脂較佳係丙烯酸樹脂。此類抗垂流丙烯酸樹脂具有在4,500至9,000範圍內之Mw、在10至20mg KOH/g範圍內之酸值及在25,000至40,000範圍內之環氧當量。
抗垂流樹脂可以按第三塗料組合物之重量計約15至35wt%之量存在於第三塗料組合物中。此類抗垂流樹脂可商購，且其實例可包括但不限於可購自PPG KOREA的770123丙烯酸樹脂。
根據本發明之第三塗料組合物進一步包含固化劑。在一較佳實施例中，固化劑係胺基樹脂。本領域中熟知使用包括酚塑膠的胺基塑膠樹脂作 為包含羥基、羧基及胺基甲酸酯官能基的材料的固化劑。適合胺基塑膠樹脂為熟習此項技術者所熟知。胺基樹脂可藉由甲醛與胺或醯胺之縮合反應製備。胺或醯胺之非限制性實例包含三聚氰胺、脲及苯并胍胺。可使用與其他胺或醯胺之縮合物，諸如來自甘脲之縮合物。雖然通常使用甲醛，但可使用諸如乙醛、巴豆醛及苯甲醛之其他醛。
胺基樹脂之非限制性實例包含三聚氰胺-甲醛、脲-甲醛或苯并胍胺-甲醛縮合物。適合胺基樹脂之非限制性實例包含可購自Cytec Industries,Inc.的CYMEL®商標下的產品，及可購自Solutia,Inc.的RESIMENE®商標的之產品。
根據本發明之第三塗料組合物進一步包含溶劑。溶劑包含選自由以下組成之群的一或多者：三甲苯、四甲基苯、正丁醇、乙二醇單丁醚乙酸酯、二乙二醇單丁醚及丙二醇單甲醚乙酸酯。溶劑可良好溶解透明塗層系統，但展現相當微小或不具有與彩色塗層之相容性，藉此避免不恰當地溶解及咬底底層塗層。
溶劑可以按第三塗料組合物之重量計約15至60wt%之量存在於第三塗料組合物中。
根據本發明之第三塗料組合物進一步包含選自以下中之一或多種的其他佐劑組分：UV吸收劑、調平劑、催化劑、助黏劑、變形劑、抗性改質劑及可用於本發明之第三塗料組合物中之此項技術中已知的任何添加劑。此等佐劑組分當存在時呈按第三塗料組合物之總重量計至多15wt%之量。
藉由針對各塗層特定選擇關鍵樹脂系統同時考慮各塗層之基本要求，本發明實現以下目標：各相對上部塗層(包含樹脂及溶劑系統)將不溶 解及滲透底層塗層，藉此減小在塗層中之層間滲透，保持塗層膜之平坦且實現電鍍塗層之鏡面效應。
本發明進一步提供一種用於在基材上形成多層塗層之方法。用於形成塗層之傳統方法包含噴灑底塗層隨後快速乾燥且烘烤至乾燥，及噴灑彩色塗層及透明塗層隨後快速乾燥且烘烤至乾燥，其已知為三塗兩烘(3C2B)方法；或在噴灑各塗層之後快速乾燥且烘烤各塗層至乾燥，其已知為三塗三烘(3C3B)方法。不同於傳統方法，根據本發明用於在基材上形成多層塗層之方法係三塗一烘(3C1B)方法，其意謂將各塗層噴灑且快速乾燥且直至所有三個塗層均已噴灑才進行烘烤。該方法可縮短製造時間、減少最終產品之裝配時間、提高製造效率、降低能量消耗且節省成本。
特定言之，根據本發明用於在基材上形成多層塗層之方法包含：(1)將第一塗料組合物塗佈於基材之至少一部分上以形成底塗層，且快速乾燥底塗層；(2)將第二塗料組合物塗佈於底塗層之至少一部分上以形成彩色塗層，且快速乾燥彩色塗層；及(3)將第三塗料組合物塗佈於彩色塗層之至少一部分上以形成透明塗層，且快速乾燥透明塗層；及(4)在140至150℃下烘烤三個塗層以形成多層塗層系統，其中第一塗料組合物包含聚酯樹脂及胺基樹脂，第二塗料組合物包含經硝基改質的丙烯酸樹脂及電鍍鋁粉末，且第三塗料組合物包含丙烯酸樹脂及抗垂流樹脂。
特定言之，將第一塗料組合物噴灑為具有30μm至50μm範圍內之濕膜厚度之底塗層。將所得底塗層在室溫下快速乾燥5至15分鐘。接下來，將第二塗料組合物噴灑為具有20μm至60μm範圍內之濕膜厚度之電鍍銀色彩色塗層。將所得彩色塗層在室溫下快速乾燥2至10分鐘。將第三塗料 組合物噴灑為具有65μm至80μm範圍內之濕膜厚度之透明塗層。將所得透明塗層在室溫下快速乾燥5至15分鐘。將所得三塗料系統在140至150℃溫度下烘烤15至30分鐘，其中量測得底塗層之乾膜厚度在10μm至20μm範圍內，量測得電鍍銀色彩色塗層之乾膜厚度在2μm至5μm範圍內，且量測得透明塗層之乾膜厚度在40μm至45μm範圍內。
根據本發明，進一步提供經塗覆的基材，其包含：(i)基材，及(ii)沈積於基材之至少一部分上之多層塗料系統，其中多層塗料系統包含：包含聚酯樹脂及胺基樹脂之第一塗料組合物，包含經硝基改質的丙烯酸樹脂及電鍍鋁粉末的第二塗料組合物及包含丙烯酸樹脂及抗垂流樹脂的第三塗料組合物。
基材較佳包含鋁合金基材。更佳地，基材包含鋁轂。
實例
展示以下實例以說明本發明之一般原理。本發明不應視為限於所展示之具體實例。除非另外規定，否則在以下實例中之所有份數及百分比均以重量計。
作為底塗層之第一塗料組合物係由表1中所列出之組分及量製備。
聚酯樹脂：GALSTAFF 205，Tg 85至125℃，由GALSTAFF供應；胺基樹脂：CYMEL-615，由Zhanxin供應；調平劑，BYK-358N，由BYK供應；助黏劑：ADHERANT 1121，由DEUCHEM供應；溶劑：二甲苯、三甲苯及四甲苯；著色劑糊：JET BLACK TINTER，由PPG供應。
作為電鍍銀色彩色塗層之第二塗料組合物係由表2中所列出之組分及量製備。
作為透明塗層之第三塗料組合物係由表3中所列出之組分及量製備。
測試結果
根據本發明之3C1B方法，將三塗料組合物塗佈於鋁合金基材，包 含：噴灑第一塗料組合物(實例1至3)，快速乾燥且調平塗料組合物；噴灑第二塗料組合物(實例4至6)，快速乾燥且調平塗料組合物；噴灑第三塗料組合物(實例7至9)，藉此產生經本發明之三塗層系統塗覆的鋁合金基材的樣本(實例10至12)。
測試所得三塗層系統之特性。所測試特性包含黏著測試、高濕度測試、鹽噴灑抗性測試、CASS測試及塗料膜外觀測試。
1.黏著測試
在樣本上切刻「X」標誌，切線豎直地劃過延伸至基材。將3M8898膠帶黏著至樣本之表面且用橡膠壓牢以使膠帶充分接觸測試表面。在保持5至10秒之後，迅速扯掉膠帶。以肉眼檢查測試表面且需要黏著不低於99%或評估為等級0。
2.高濕度測試
在以下條件下將樣本置放於GTJ-T-043潮濕箱中：在38℃下96h，約100%RH；及在38℃下240h，約100%RH，且檢查外觀。在120小時之後自潮濕箱取出樣本，移除水分。在復原一小時之後用與1中相同之測試方法對樣本進行黏著檢測。
3.鹽噴灑抗性測試
根據GMW15282對樣本刻痕。隨後將經刻痕的樣本置放於在35℃下之GTJ-T-042鹽噴灑箱中，且在336小時及1000小時抽空。需要在切口及其邊緣處之侵蝕小於1mm。在空氣吹掃之後無黏著損失且觀測到無外觀變化。
4.CASS測試
根據GMW15282對樣本刻痕。隨後將經刻痕的樣本置放於在49℃下 之卡箱中。在168小時之後評估樣本。需要在切口及其邊緣處之侵蝕小於3mm。在空氣吹掃之後無黏著損失且觀測到無外觀變化。
5.塗料膜外觀測試
經塗覆的樣本曝露於日光下以觀測鋁粉末之定向效果，且與標準組及濕對乾樣本相比較來評估外觀。
雖然上文已解釋且描述了本發明之特定態樣，但對熟習此項技術者應顯而易見可對本發明作出許多變化及修改而不偏離本發明之範疇及精神。因此，所附申請專利範圍旨在涵蓋屬於本發明之此等變化及修改。

Claims (11)

  1. 一種多層塗料系統，其包含第一塗料組合物、第二塗料組合物及第三塗料組合物，其中該第一塗料組合物包含聚酯樹脂及胺基樹脂，該第二塗料組合物包含經硝基改質的丙烯酸樹脂及電鍍鋁粉末，且該第三塗料組合物包含丙烯酸樹脂及抗垂流丙烯酸樹脂。
  2. 如請求項1之多層塗料系統，其中在該第一塗料組合物中之該聚酯樹脂具有在12,000至20,000範圍內之Mw及在85至125℃範圍內之Tg。
  3. 如請求項1之多層塗料系統，其中在該第一塗料組合物中之該聚酯樹脂僅溶解於芳族烴溶劑中。
  4. 如請求項1之多層塗料系統，其中在該第一塗料組合物中之該胺基樹脂係正丁基化苯并胍胺樹脂。
  5. 如請求項1之多層塗料系統，其中在該第二塗料組合物中之該經硝基改質的丙烯酸樹脂具有在8,000至15,000範圍內的Mw及在110至135℃範圍內的Tg。
  6. 如請求項1之多層塗料系統，其中在該第二塗料組合物中之該等電鍍鋁粉末具有在20至50nm範圍內之厚度及在7至25μm範圍內之粒度。
  7. 如請求項1之多層塗料系統，其中在該第三塗料組合物中之該丙烯酸樹脂具有在3,000至6,000範圍內之Mw、在50至120mg KOH/g範圍內之羥基值及在5至20mg KOH/g範圍內之酸值。
  8. 如請求項1之多層塗料系統，其中在該第三塗料組合物中之該抗垂流丙烯酸樹脂具有在4,500至9,000範圍內之Mw、在10至20mg KOH/g範圍內之酸值及在25,000至40,000範圍內之環氧當量。
  9. 一種用於形成多層塗料系統之方法，其包含：(1)將第一塗料組合物塗佈於基材之至少一部分上以形成底塗層，且快速乾燥該底塗層；(2)將第二塗料組合物塗佈於該底塗層之至少一部分上以形成彩色塗層，且快速乾燥該彩色塗層；及(3)將第三塗料組合物塗佈於該彩色塗層之至少一部分上以形成透明塗層，且快速乾燥該透明塗層，將該三個塗層在140至150℃下烘烤以形成該多層塗料系統，其中該第一塗料組合物包含聚酯樹脂及胺基樹脂，該第二塗料組合物包含經硝基改質的丙烯酸樹脂及電鍍鋁粉末，且該第三塗料組合物包含丙烯酸樹脂及抗垂流丙烯酸樹脂。
  10. 一種經塗覆的基材，其包含：(i)基材，及(ii)多層塗料系統，其沈積於該基材之至少一部分上，其中該多層塗料系統包含：包含聚酯樹脂及胺基樹脂之第一塗料組合物，包含經硝基改質的丙烯酸樹脂及電鍍鋁粉末的第二塗料組合物，及包含丙烯酸樹脂及抗垂流丙烯酸樹脂之第三塗料組合物。
  11. 如請求項10之經塗覆的基材，其中該基材係鋁轂。
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