TWI631282B - 二段式螺桿壓縮機及其運轉方法 - Google Patents

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中村元
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Katsunori Hamada
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神戶製鋼所股份有限公司
Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.)
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Abstract

二段式螺桿壓縮機(2)，係具備：第一段壓縮機本體(4)、第二段壓縮機本體(6)、及控制裝置(8)。第一段壓縮機本體(4)，係由可用第1變頻器(14)變更轉數的第1馬達(12)來驅動。第二段壓縮機本體(6)，係由可用第2變頻器(20)來變更轉數的第2馬達(18)來驅動，且串連連接於第一段壓縮機本體(4)的下游側。控制裝置(8)，係具有：第一段轉數決定部(25)，其因應要求壓力而決定第一段轉數；第1變頻器控制部(26)，其控制第1變頻器(14)來成為由第一段轉數決定部(25)所決定的第一段轉數；探索部(27)，其在第二段轉數之中決定使第1馬達(12)及第2馬達(18)的總消耗電力最小化的最佳第二段轉數；以及第2變頻器控制部(28)，其控制第2變頻器(20)來成為最佳第二段轉數。藉由該構造，可於二段式螺桿壓縮機(2)，實現要求壓力且使總消耗電力最小化。

Description

二段式螺桿壓縮機及其運轉方法
本發明，係關於二段式螺桿壓縮機及其運轉方法。
在壓縮工作流體之際，已知有分成2階段來壓縮藉此可進行高壓壓縮的二段式壓縮機。在二段式壓縮機之中特別是螺桿類型，因為可變更轉數故使用在較多樣的用途。
於專利文獻1，揭示有二段式螺桿壓縮機，係藉由變更第一段轉數與第二段轉數來將第一段與第二段之壓縮間的壓力亦即中間壓力調整在容許壓力範圍內。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻]日本特開平7-158576號公報
專利文獻1的二段式螺桿壓縮機，雖有考慮到控制中間壓力，但沒有考慮到使第一段及第二段之壓縮的總消耗電力的最小化。
本發明的課題，係於二段式螺桿壓縮機，實現要求壓力且使總消耗電力最小化。
本發明的第1態樣，係提供一種二段式螺桿壓縮機，係具備：第一段壓縮機本體，其藉由可由第1變頻器來變更轉數的第1電動機來驅動；第二段壓縮機本體，其藉由可由第2變頻器來變更轉數的第2電動機來驅動，且串連連接於前述第一段壓縮機本體的下游側；以及控制裝置，該控制裝置具備：第一段轉數決定部，其因應要求壓力而決定第一段轉數；第1變頻器控制部，其控制前述第1變頻器來成為由前述第一段轉數決定部所決定的前述第一段轉數；第二段轉數決定部，其在第二段轉數之中決定使前述第1電動機及前述第2電動機的總消耗電力最小化的最佳第二段轉數；以及第2變頻器控制部，其控制前述第2變頻器來成為前述最佳第二段轉數。
根據該構造，於二段式螺桿壓縮機，係藉由調整第一段轉數來實現要求壓力，且可藉由調整第二段轉數來使總消耗電力最小化。在此，第一段轉數係第1電動機的轉數，第二段轉數係第2電動機的轉數。且，總消耗電力，係表示由第一段壓縮機本體及第二段壓縮機本體之 雙方所消耗的電力之和。
前述第二段轉數決定部，係在既定範圍內使前述第二段轉數自動地變化來檢測出對應於每個前述第二段轉數的前述總消耗電力，並探索前述最佳第二段轉數亦可。
根據該構造，可自動進行使總消耗電力最小化之最佳第二段轉數的探索。且，由於係在既定範圍內使第二段轉數實際變更來檢測出總消耗電力，故可確實探索出使總消耗電力最小化的最佳第二段轉數。
前述第二段轉數決定部，採用相對於前述第一段轉數事先記憶的前述最佳第二段轉數亦可。
根據該構造，由於事先記憶有使總消耗電力最小化的最佳第二段轉數，故不用在運轉中探索便可即時決定。
且，本發明係提供一種二段式螺桿壓縮機，係具備：第一段壓縮機本體，其藉由可由第1變頻器來變更轉數的第1電動機來驅動；第二段壓縮機本體，其藉由可由第2變頻器來變更轉數的第2電動機來驅動，且串連連接於前述第一段壓縮機本體的下游側；以及控制裝置，該控制裝置具備：第二段轉數決定部，其因應要求壓力而決定第二段轉數；第2變頻器控制部，其控制前述第2變頻器來成為由前述第二段轉數決定部所決定的前述第二段轉數；第一段轉數決定部，其在第一段轉數之中決定使總消耗電力最小化的最佳第一段轉數；以及第2變頻器控制 部，其控制前述第1變頻器來成為前述最佳第一段轉數。
根據該構造，於二段式螺桿壓縮機，係藉由調整第二段轉數來實現要求壓力，且可藉由調整第一段轉數來使總消耗電力最小化。
前述第一段轉數決定部，係在既定範圍內使前述第一段轉數自動地變化來檢測出對應於每個前述第一段轉數的前述總消耗電力，並探索前述最佳第一段轉數亦可。
根據該構造，可自動進行使總消耗電力最小化之最佳第一段轉數的探索。且，由於係在既定範圍內使第一段轉數實際變更來檢測出總消耗電力，故可確實探索出使總消耗電力最小化的最佳第一段轉數。
前述第一段轉數決定部，採用相對於前述第二段轉數事先記憶的前述最佳第一段轉數亦可。
根據該構造，由於事先記憶有使總消耗電力最小化的最佳第一段轉數，故不用在運轉中探索便可即時決定。
本發明的第2態樣，係提供一種二段式螺桿壓縮機的運轉方法，其設置有：第一段壓縮機本體，其藉由可由第1變頻器來變更轉數的第1電動機來驅動；以及第二段壓縮機本體，其藉由可由第2變頻器來變更轉數的第2電動機來驅動，且串連連接於前述第一段壓縮機本體的下游側，因應要求壓力來決定第二段轉數，並控制前述第2變頻器來成為該第二段轉數，於第一段轉數之中決定 使前述第1電動機及前述第2電動機之總消耗電力最小化的最佳第一段轉數，並控制前述第1變頻器來成為該最佳第一段轉數。
且，提供一種二段式螺桿壓縮機的運轉方法，其設置有：第一段壓縮機本體，其藉由可由第1變頻器來變更轉數的第1電動機來驅動；以及第二段壓縮機本體，其藉由可由第2變頻器來變更轉數的第2電動機來驅動，且串連連接於前述第一段壓縮機本體的下游側，因應要求壓力來決定第二段轉數，並控制前述第2變頻器來成為該第二段轉數，於第一段轉數之中決定使前述第1電動機及前述第2電動機之總消耗電力最小化的最佳第一段轉數，並控制前述第1變頻器來成為該最佳第一段轉數。
根據本發明，於二段式螺桿壓縮機，係藉由調整第一段轉數來實現要求壓力，且可藉由調整第二段轉數來使總消耗電力最小化。
2‧‧‧二段式螺桿壓縮機
4‧‧‧第一段壓縮機本體
4a‧‧‧吸氣口
4b‧‧‧吐出口
6‧‧‧第二段壓縮機本體
6a‧‧‧吸氣口
6b‧‧‧吐出口
8‧‧‧控制裝置
10a‧‧‧第1空氣配管
10b‧‧‧第2空氣配管
10c‧‧‧第3空氣配管
12‧‧‧第1馬達(第1電動機)
14‧‧‧第1變頻器
16‧‧‧內冷卻器
18‧‧‧第2馬達(第2電動機)
20‧‧‧第2變頻器
22‧‧‧後冷卻器
24‧‧‧壓力感測器
25‧‧‧第一段轉數決定部(探索部)
26‧‧‧第1變頻器控制部
27‧‧‧探索部(第二段轉數決定部)
28‧‧‧第2變頻器控制部
29‧‧‧記憶部(第二段轉數決定部)
圖1為關於本發明之第1實施形態之二段式螺桿壓縮機的概略構造圖。
圖2為表示圖1之控制裝置的方塊圖。
圖3為圖1之二段式螺桿壓縮機的控制流程圖。
圖4為圖2之控制流程中的副流程。
圖5為表示對於第一段轉數比使總消耗電力最小化之第二段轉數比的圖表。
圖6為表示關於本發明之第2實施形態之二段式螺桿壓縮機之控制裝置的方塊圖。
圖7為表示圖6之記憶部中第一段轉數比與第二段轉數比之關係的圖表。
圖8為圖6之二段式螺桿壓縮機的控制流程圖。
圖9為表示關於本發明之第3實施形態之二段式螺桿壓縮機之控制裝置的方塊圖。
圖10為圖9之二段式螺桿壓縮機的控制流程圖。
圖11為圖10之控制流程中的副流程。
以下，參照附加圖式來說明本發明的實施形態。
(第1實施形態)
如圖1所示般，本實施形態的二段式螺桿壓縮機2，係具備：第一段壓縮機本體4、第二段壓縮機本體6、及控制裝置8。
第一段壓縮機本體4，係螺桿型，且通過第1空氣配管10a來從吸氣口4a吸取空氣。於第一段壓縮機本體4，機械性連接有第1馬達(第1電動機)12，藉由 驅動第1馬達12，以內部之未圖示的螺桿來壓縮空氣。於第1馬達12，電性連接有第1變頻器14，可變更第1馬達12的轉數。且，第1馬達12的消耗電力，係輸出至控制裝置8。第一段壓縮機本體4，係在壓縮後從吐出口4b吐出壓縮空氣。所吐出的壓縮空氣，係通過第2空氣配管10b供給至第二段壓縮機本體6。
在將第一段壓縮機本體4的吐出口4b與第二段壓縮機本體6的吸氣口6a予以流體性連接的第2空氣配管10b，設有內冷卻器16。內冷卻器16，係為了降低在第一段壓縮機本體4中藉由壓縮熱而上昇之第2空氣配管10b內之壓縮空氣的溫度而設置。內冷卻器16的種類並無特別限定，例如亦可使用熱交換器。較佳為使用不消耗電力者，藉此可提高二段式螺桿壓縮機2的效率。
第二段壓縮機本體6，係螺桿型，且透過第2空氣配管10b而與第一段壓縮機本體4流體性連接，而設在第一段壓縮機本體4的下游側。第二段壓縮機本體6，係通過第2空氣配管10b來從吸氣口6a吸取空氣。於第二段壓縮機本體6，機械性連接有第2馬達(第2電動機)18，藉由驅動第2馬達18，以內部之未圖示的螺桿來壓縮空氣。於第2馬達18，電性連接有第2變頻器20，可變更第2馬達18的轉數。且，第2馬達18的消耗電力係輸出至控制裝置8。第二段壓縮機本體6，係在壓縮後從吐出口6b吐出壓縮空氣。所吐出的壓縮空氣，係通過第3空氣配管10c供給至供給目標。
在從第二段壓縮機本體6的吐出口6b所延伸出來的第3空氣配管10c，係設有後冷卻器22及壓力感測器24。後冷卻器22，係為了降低在第二段壓縮機本體6中藉由壓縮熱而上昇之第3空氣配管10c內之壓縮空氣的溫度而設置。後冷卻器22的種類並無特別限定，例如亦可使用熱交換器。較佳為使用不消耗電力者，藉此可提高二段式螺桿壓縮機2的能源效率。且，可藉由壓力感測器24來測量吐出空氣的壓力(以下稱為吐出壓力)。壓力感測器24，係將測定值輸出至控制裝置8。
控制裝置8，係可程式控制器等之硬體、以及安裝於其之軟體所架構而成。控制裝置8，係根據未圖示之供給目標的要求壓力、第1馬達12的消耗電力、第2馬達18的消耗電力、以及從壓力感測器24所接受的測定值，來控制第1變頻器14及第2變頻器20。
如圖2所示般，控制裝置8，係具備：第一段轉數決定部25、第1變頻器控制部26、探索部(第二段轉數決定部)27、以及第2變頻器控制部28。
第一段轉數決定部25，係因應第3空氣配管10c(參照圖1)下游之未圖示之供給目標的要求壓力來決定第一段轉數。第一段轉數，係第1馬達12的轉數。具體來說，本實施形態中，係決定第一段轉數，來使壓力感測器24所測量的吐出壓力與供給目標的要求壓力成為大致相等。
第1變頻器控制部26，係控制第1變頻器 14，來成為第一段轉數決定部25所決定的第一段轉數。
探索部27，係根據來自第1馬達12及第2馬達18的測定值亦即總消耗電力，來探索第二段轉數中使總消耗電力最小化的最佳第二段轉數。第二段轉數，係第2馬達18的轉數。且，總消耗電力，係表示由第一段壓縮機本體4及第二段壓縮機本體6之雙方所消耗的電力之和。具體來說，本實施形態中，係使第二段轉數在既定範圍內自動地變化，來檢測出對應每個第二段轉數的總消耗電力，並探索出最小總消耗電力時的最佳第二段轉數。在此，探索第二段轉數的既定範圍，係與第二段壓縮機本體6之正常運轉的範圍所對應之第2馬達18的轉數範圍。較佳為，從因應第二段壓縮機本體6的吐出溫度等來決定之第2馬達18的正常運轉時的下限轉數，到第2馬達18之最大容許轉數或是因應馬達溫度等來決定之正常運轉時的上限轉數為止的範圍。
第2變頻器控制部28，係控制第2變頻器20，來成為探索部27所探索出的最佳第二段轉數。
參照圖3及圖4，針對本實施形態的控制方法進行說明。
如圖3所示般，首先，當二段式螺桿壓縮機2的運轉開始時(步驟S3-1)，初始設定第一段轉數N1及第二段轉數N2(步驟S3-2)。第一段轉數N1及第二段轉數N2的初始值，例如採用各自的額定轉數亦可。然後，以壓力感測器24測量吐出空氣壓力，以第一段轉數 決定部25來判斷吐出空氣壓力的測定值是否在既定範圍內(步驟S3-3)。在此所謂既定範圍，係可供給滿足供給目標之要求壓力的壓縮空氣之吐出空氣壓力的範圍。在吐出空氣壓力比既定範圍還要高的情況，使第一段轉數N1下降既定轉數△N(步驟S3-4)，並再次判斷吐出空氣壓力是否在既定範圍內(步驟S3-3)。在吐出空氣壓力比既定範圍還要低的情況，使第一段轉數N1上昇既定轉數△N(步驟S3-5)，並再次判斷吐出空氣壓力是否在既定範圍內(步驟S3-3)。在吐出空氣壓力為既定範圍內的情況，決定第一段轉數N1，第1變頻器控制部26係控制第1變頻器14，來成為第一段轉數決定部25所決定的第一段轉數N1(步驟S3-6)。
接著，由探索部27探索第二段轉數N2(步驟S3-7)。關於該探索的副流程係參照圖4暫留後述。然後，第2變頻器控制部28，係控制第2變頻器20，來成為探索部27所探索出之使總消耗電力W最小化的最佳第二段轉數N2opt(步驟S3-8)。在該等的處理結束後，再次判斷吐出空氣壓力是否在既定範圍內(步驟S3-3)。
如圖4所示般，由探索部27進行第二段轉數N2的探索。在第二段轉數N2的探索開始時(步驟S4-1)，將第二段轉數N2設定成既定範圍的下限值(步驟S4-2)，測量總消耗電力W並將此時的第二段轉數N2與總消耗電力W的組合予以記憶(步驟S4-3)。第二段轉數N2的既定範圍，係如上述般與第二段壓縮機本體6之 正常運轉的範圍對應。然後，使第二段轉數N2增加既定轉數△N(步驟S4-4)，直到第二段轉數N2超過既定範圍的上限值為止，重複步驟S4-3及步驟S4-4的處理(步驟S4-5)。步驟S4-4之第二段轉數N2的增加份量△N，亦可與圖3之步驟S3-3及步驟S3-4的既定轉數△N不同值。然後，決定總消耗電力W為最小時的最佳第二段轉數N2opt(步驟S4-6)，結束探索(步驟S4-7)。
圖5，係將如此般由探索部27所記憶的第二段轉數N2以及與其對應的總消耗電力W予以圖表化者。在探索部27，係探索圖表上的最小點亦即總消耗電力W成為最小的最佳第二段轉數N2opt。
且，圖4所示之第二段轉數N2的探索方法僅為示例，亦可用其他方法來探索使總消耗電力W最小化的最佳第二段轉數N2opt。例如，即使不如本實施形態般將測量出的第二段轉數N2與總消耗電力W的組合全部記憶，只要在每次測量新的總消耗電力W時，與至此為止的總消耗電力W的最小值進行比較，而只記憶總消耗電力W為最小的第二段轉數N2即可。此情況時，使最終所記憶的第二段轉數N2成為使總消耗電力W最小化的最佳第二段轉數N2opt。
藉由如圖3及圖4的控制流程所示般來進行控制，於二段式螺桿壓縮機2，係藉由調整第一段轉數來實現要求壓力，且可藉由調整第二段轉數來使總消耗電力最小化。且，可自動進行使總消耗電力最小化之最佳第二 段轉數的探索。此外，由於係在既定範圍內使第二段轉數實際變更來檢測出總消耗電力，故可確實探索出使總消耗電力最小化的最佳第二段轉數。又，由於空氣的壓力與體積的乘積亦即重量流率，係在壓縮過程為恆定，故構成為即使在第一段轉數的要求壓力實現後變更第二段轉數，亦可實現要求壓力。
本實施形態中，在探索部27的探索之際，係進行使總消耗電力最小化的控制，但控制對象並不限定於消耗電力。例如，亦可取代總消耗電力而進行使第一段壓縮機本體4及第二段壓縮機本體6的動力或電流最小化的控制。這在後述的第2及第3實施形態亦相同。
(第2實施形態)
本實施形態之二段式螺桿壓縮機2的構造，係與圖1所示之第1實施形態的構造相同。且，圖6為表示與第1實施形態之圖2對應的第2實施形態之二段式螺桿壓縮機2之控制裝置8的方塊圖。本實施形態，除了將第1實施形態的探索部27取代成記憶部(第二段轉數決定部)29以外，係與第1實施形態實質相同。因此，針對與第1實施形態相同的部分會有省略說明。
如圖6所示般，本實施形態之二段式螺桿壓縮機2的控制裝置8，係具備記憶部29，其事先記憶相對於第一段轉數使總消耗電力成為最小的最佳第二段轉數。控制裝置8，係在以第2變頻器控制部28變更第二段轉 數之際，採用相對於第一段轉數以記憶部29所記憶的最佳第二段轉數。
圖7所示的是對於第一段轉數比使總消耗電力最小化之第二段轉數比的圖表。圖表中的縱軸及橫軸的100%，係表示第1馬達12及第2馬達18的轉數達到容許轉數之最大值的情況。圖表中，描繪有複數條線的原因是，因壓縮機本體4、6之螺桿轉子的尺寸或壓縮時的溫度等之條件，會使相對於第一段轉數比的最佳第二段轉數產生變化。記憶部29，係記憶著如圖7般對各種條件事先進行實驗等而求出的最佳第二段轉數。又，圖7所示的圖表僅為示例，並不限定為根據圖7所示的圖表之最佳第二段轉數的決定方法。
圖8所示的是，本實施形態之二段式螺桿壓縮機2的控制流程圖。本實施形態中，除了步驟S8-7的處理以外係與圖3的第1實施形態實質相同。步驟S8-7的處理，係採用以記憶部29所記憶的第二段轉數N2。因此，由於當決定因應要求壓力之必要的第一段轉數N1時，係事先記憶有使總消耗電力W最小化的最佳第二段轉數N2opt，故在運轉中不必探索第二段轉數N2便可即時決定。
(第3實施形態)
本實施形態之二段式螺桿壓縮機2的構造，係與圖1所示之第1實施形態的構造相同。且，圖9為表示與第1 實施形態之圖2對應的第3實施形態之二段式螺桿壓縮機2之控制裝置8的方塊圖。圖10及圖11，係表示與第1實施形態之圖3及圖4對應的第3實施形態之二段式螺桿壓縮機2之控制裝置8的控制流程。本實施形態的二段式螺桿壓縮機2，除了調換關於第1實施形態之第一段轉數及第二段轉數的控制以外，係與第1實施形態實質相同。因此，針對與第1實施形態相同的部分會有省略說明。
如圖9所示般，本實施形態之二段式螺桿壓縮機2的控制裝置8，係在第二段轉數決定部27決定第二段轉數來成為因應要求壓力的吐出壓力。第2變頻器控制部28，係控制第2變頻器20，來成為第二段轉數決定部27所決定的第二段轉數。且，探索部(第一段轉數決定部)25，係根據來自第1馬達12及第2馬達18的測定值亦即總消耗電力，來探索第一段轉數中使總消耗電力最小化的最佳第一段轉數。具體的探索方法係與第1實施形態之最佳第二段轉數的探索相同。
如圖10及圖11所示般，本實施形態的控制流程圖，係從圖3及圖4所示之第1實施形態的控制流程圖來調換第一段轉數N1與第二段轉數N2的記載。且，圖10的副流程處理亦同樣地，從圖4所示之第1實施形態的副流程處理來調換第一段轉數N1與第二段轉數N2的記載。因此，在本實施形態中係與第1實施形態不同，在第二段轉數的決定後才決定第一段轉數。
如上述般，在探索之際並沒有限定說要先決 定第一段轉數或第二段轉數之任一者的轉數。
以上雖針對本發明之具體的實施形態進行了說明，但本發明並不限定於上述實施形態，可在本發明的範圍內進行各種變更來實施。例如，適當組合上述第1至第3實施形態所記載的內容，來成為本發明的一實施形態亦可。

Claims (6)

  1. 一種二段式螺桿壓縮機，係具備：第一段壓縮機本體，其藉由可由第1變頻器來變更轉數的第1電動機來驅動；第二段壓縮機本體，其藉由可由第2變頻器來變更轉數的第2電動機來驅動，且串連連接於前述第一段壓縮機本體的下游側；以及控制裝置，該控制裝置具備：第一段轉數決定部，其因應要求壓力而決定第一段轉數；第1變頻器控制部，其控制前述第1變頻器來成為由前述第一段轉數決定部所決定的前述第一段轉數；第二段轉數決定部，其在第二段轉數之中決定使前述第1電動機及前述第2電動機的總消耗電力最小化的最佳第二段轉數；以及第2變頻器控制部，其控制前述第2變頻器來成為前述最佳第二段轉數，前述第二段轉數決定部，係在既定範圍內使前述第二段轉數自動地變化來檢測出對應於每個前述第二段轉數的前述總消耗電力，並探索前述最佳第二段轉數。
  2. 如請求項1所述之二段式螺桿壓縮機，其中，前述第二段轉數決定部，是設定前述第二段轉數在正常運轉的範圍的下限值，並測量前述總消耗電力來記憶此時的前述第二段轉數與前述總消耗電力的組合，將前述第二段轉數增加既定轉數，並測量前述總消耗電力來記憶此時的前述第二段轉數與前述總消耗電力的組合，一直到前述第二段轉數超過正常運轉之範圍的上限值為止，反覆進行該處理，藉此來決定前述最佳第二段轉數。
  3. 一種二段式螺桿壓縮機，係具備：第一段壓縮機本體，其藉由可由第1變頻器來變更轉數的第1電動機來驅動；第二段壓縮機本體，其藉由可由第2變頻器來變更轉數的第2電動機來驅動，且串連連接於前述第一段壓縮機本體的下游側；以及控制裝置，該控制裝置具備：第二段轉數決定部，其因應要求壓力而決定第二段轉數；第2變頻器控制部，其控制前述第2變頻器來成為由前述第二段轉數決定部所決定的前述第二段轉數；第一段轉數決定部，其在第一段轉數之中決定使總消耗電力最小化的最佳第一段轉數；以及第2變頻器控制部，其控制前述第1變頻器來成為前述最佳第一段轉數，前述第一段轉數決定部，係在既定範圍內使前述第一段轉數自動地變化來檢測出對應於每個前述第一段轉數的前述總消耗電力，並探索前述最佳第一段轉數。
  4. 如請求項3所述之二段式螺桿壓縮機，其中，前述第一段轉數決定部，是設定前述第一段轉數在正常運轉的範圍的下限值，並測量前述總消耗電力來記憶此時的前述第一段轉數與前述總消耗電力的組合，將前述第一段轉數增加既定轉數，並測量前述總消耗電力來記憶此時的前述第一段轉數與前述總消耗電力的組合，一直到前述第一段轉數超過正常運轉之範圍的上限值為止，反覆進行該處理，藉此來決定前述最佳第一段轉數。
  5. 一種二段式螺桿壓縮機的運轉方法，其設置有：第一段壓縮機本體，其藉由可由第1變頻器來變更轉數的第1電動機來驅動；以及第二段壓縮機本體，其藉由可由第2變頻器來變更轉數的第2電動機來驅動，且串連連接於前述第一段壓縮機本體的下游側，因應要求壓力來決定第一段轉數，並控制前述第1變頻器來成為該第一段轉數，在既定範圍內使第二段轉數變化來檢測出對應各個前述第二段轉數的前述總消耗電力，而在前述第二段轉數之中探索及決定使前述第1電動機及前述第2電動機的總消耗電力最小化的最佳第二段轉數，並控制前述第2變頻器來成為該最佳第二段轉數。
  6. 一種二段式螺桿壓縮機的運轉方法，其設置有：第一段壓縮機本體，其藉由可由第1變頻器來變更轉數的第1電動機來驅動；以及第二段壓縮機本體，其藉由可由第2變頻器來變更轉數的第2電動機來驅動，且串連連接於前述第一段壓縮機本體的下游側，因應要求壓力來決定第二段轉數，並控制前述第2變頻器來成為該第二段轉數，在既定範圍內使第一段轉數變化來檢測出對應各個前述第一段轉數的前述總消耗電力，而在前述第一段轉數之中探索及決定使前述第1電動機及前述第2電動機的總消耗電力最小化的最佳第一段轉數，並控制前述第1變頻器來成為該最佳第一段轉數。
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