JP2014114707A - ２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービン - Google Patents

Abstract

【課題】ガスジェネレータの軸の回転数と、パワータービンの排ガス温度とを制御できる２軸式ガスタービンの制御装置を提供する。
【解決手段】空気取込み側に入口案内翼１７を設けた圧縮機１と、前記圧縮機で圧縮された圧縮空気と燃料とを混合燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器２と、前記燃焼器で生成された燃焼ガスによって駆動される高圧タービン３と、前記高圧タービンを駆動した燃焼ガスにより駆動される低圧タービン４と、前記低圧タービンにより駆動される発電機１２と、前記圧縮機と前記高圧タービンとを連結する第１回転軸９と、前記低圧タービンと前記発電機とを連結する第２回転軸１１と、前記第１回転軸に連結されたモータと発電機の両方の機能を有するモータ発電機１０と、前記低圧タービンの排ガス温度を制御するために、前記モータ発電機の出力を調整するコントローラ２０とを備える。
【選択図】 図１

Description

本発明は、２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンに関する。

入口案内翼を有する空気圧縮機と燃焼ガスで駆動される高圧タービンとからなるガスジェネレータと、高圧タービンからの排ガスで駆動されるパワータービンとから構成される２軸式ガスタービンにおいて、負荷運転時に、入口案内翼の開度を制御しガスジェネレータとパワータービンの各軸の回転数の安定化を図ったものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、圧縮機に連結した１軸式ガスタービンと排熱回収ボイラと蒸気タービンとを備えたコンバインド発電システムにおいて、圧縮機の入口案内翼の開度を調節してガスタービンの排ガス温度を制御するものがある（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１２−４７０８３号公報 特開昭６４−６６４０５号公報

上述した従来技術の２軸式ガスタービンにおいては、部分負荷運転から定格負荷運転への移行制御として、燃焼器に投入する燃料流量の調整と共に、ガスジェネレータの定格回転数を維持可能な負荷になった時点で、ガスジェネレータの軸回転数がガスジェネレータの定格回転数もしくはその近傍で整定するように入口案内翼の開度を制御している。このように、ガスジェネレータの空気圧縮機の吸い込み空気流量の調整機能を入口案内翼に一元化することで、ガスジェネレータの軸回転数を安定させている。

また、上述した従来技術の１軸式ガスタービンを備えたコンバインド発電システムにおいては、システム起動時の排熱回収ボイラにおける蒸気温度や蒸気流量の不足に対して、圧縮機の入口案内翼の開度を調節することで、ガスタービンの排ガス温度を上昇制御し、蒸気流量等の不足を緩和できる。このことにより、システム起動時間を短縮可能とし、システム全体の効率及び運用性を高めることができる。

一方、２軸式ガスタービンの場合、パワータービンからの排ガスの温度は、パワータービンの軸に連結された発電機の負荷と大気温度とによって一意に定まり、パワータービンからの排ガス温度を上昇させる等の制御はできない。

このため、この２軸式ガスタービンと排熱回収ボイラと蒸気タービンとを組み合わせてコンバインド発電システムを構成した場合、起動時の蒸気温度や蒸気流量の不足に対して、パワータービンからの排ガス温度を上昇させる等の制御ができず、システムの起動時間の短縮が難しくなるという課題があった。

本発明は、上述の事柄に基づいてなされたものであって、その目的は、ガスジェネレータの軸の回転数の制御と、パワータービンからの排ガス温度の制御とを可能とする２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンを提供するものである。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願は、上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、空気取込み側に入口案内翼を設けた圧縮機と，前記圧縮機で圧縮された圧縮空気と燃料とを混合燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器と，前記燃焼器で生成された燃焼ガスによって駆動される高圧タービンとからなるガスジェネレータと、前記高圧タービンを駆動した燃焼ガスにより駆動される低圧タービンと，前記低圧タービンにより駆動される発電機とからなるパワータービンと、前記圧縮機と前記高圧タービンとを連結する第１回転軸と、前記低圧タービンと前記発電機とを連結する第２回転軸と、前記第１回転軸に連結されたモータと発電機の両方の機能を有するモータ発電機と、前記低圧タービンの排ガス温度を制御するために、前記モータ発電機の出力を調整するコントローラとを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、２軸式ガスタービンにおいて、ガスジェネレータ軸の回転数の制御と、パワータービンからの排ガス温度の制御とを可能とすることができる。この結果、システム全体の効率及び運用性を高めることができる。

本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第１の実施の形態を備えたコンバインド発電システムを示す概略構成図である。 本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第１の実施の形態を構成するコントローラの構成を示すブロック図である。 本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第１の実施の形態を構成するコントローラのモータ発電機制御部の処理内容を示すブロック図である。 本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第１の実施の形態における排ガス温度と発電機端出力との関係を示す特性図である。 本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第１の実施の形態におけるモータ発電機要求出力と発電端出力との関係を示す特性図である。 本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第２の実施の形態を構成するコントローラのモータ発電機制御部の処理内容を示すブロック図である。 本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第２の実施の形態を構成するモータ発電機制御部の演算部の処理内容を示すブロック図である。

以下、本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの実施の形態を図面を用いて説明する。

図１は、本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第１の実施の形態を備えたコンバインド発電システムを示す概略構成図である。図１において、コンバインド発電システムは、主に、後述する２軸式ガスタービンと、排熱回収ボイラ５と、蒸気タービン６とを備えている。

２軸式ガスタービンは、ガスジェネレータと後述するパワータービンとで構成されている。ガスジェネレータは、大気から吸入した空気を圧縮する圧縮機１と、圧縮した空気と燃料を混合燃焼させて高温高圧ガスを生成する燃焼器２と、生成された高温高圧ガスにより駆動する高圧タービン３とを備えている。圧縮機１と高圧タービン３とは第１回転軸９によって連結されている。この第１回転軸９には、モータ発電機１０が連結されている。

圧縮機１は、空気取込み側に空気流量を制御するためのＩＧＶ（入口案内翼）１７が設置されている。ＩＧＶ１７は、空気の流れ方向に対する翼の角度（ＩＧＶ開度）をＩＧＶ駆動装置１７ａにより、変更可能としている。このＩＧＶ開度を変化させることで、圧縮機１の空気流量を調整する。本実施の形態において、ＩＧＶ１７は、図１に示すように１段の構成となっているが、これに限らない。複数段のセット角度を可変としてもよい。ＩＧＶ駆動装置１７ａは後述するコントローラ２０からの指令信号によりＩＧＶ開度を変更する。

燃焼器２は、燃料供給源２１から燃料制御弁１８を介して供給される燃料を圧縮機１からの圧縮空気と混合燃焼させて高温高圧ガスを生成する。燃料制御弁１８は、燃焼器２に供給する燃料流量を制御するものであって、後述するコントローラ２０からの指令信号によりその開度を変更する。

モータ発電機１０は、出力を制御することによってモータとしても発電機としても使用できる装置であればよい。このような装置の例としては、揚水発電に使用されるモータと発電機が可逆な電動発電機と、交流電力を一度コンバータで直流に変換し、再度交流にするためのインバータを組み合わせた装置などがある。

本実施の形態においては、インバータとコンバータとを組み合わせた変換装置１９を設置し、後述するコントローラ２０からの指令信号により、モータ発電機１０の出力を制御する。具体的には、コントローラ２０から変換装置１９に力行指令が出力されたときに、モータ発電機１０は、モータとして制御され、同様に回生（発電）指令が出力されたときに、モータ発電機１０は発電機として制御される。

パワータービンは、高圧タービン３の排ガスにより駆動する低圧タービン４と負荷となる発電機１２とで構成されている。低圧タービン４と発電機１２とは第２回転軸１１によって連結されている。

排熱回収ボイラ５は、低圧タービン４からの排ガスと後述する水とで熱交換を行い、高温高圧の蒸気を生成する。排熱回収ボイラ５で生成した高温高圧の蒸気は、蒸気タービン６へ導入され、蒸気タービン６を駆動する。蒸気タービン６で仕事を終えた低圧の蒸気は、復水器７へ排出され、復水器で水に凝縮される。復水器７で凝縮された水は、ポンプ８により排熱回収ボイラ５へ移送される。

蒸気タービン６は、第２回転軸１１を介して低圧タービン４と発電機１２とに連結されている。発電機１２は、低圧タービン４と蒸気タービン６の出力によって駆動される。

なお、以降の説明で、本実施の形態における２軸式ガスタービンとは、上述の説明から、廃熱回収ボイラ５、蒸気タービン６、復水器７、およびポンプ８を除いたものとする。

回転数計１３は、第１回転軸９の回転数を検出するために、第１回転軸９の近傍に設けられている。温度計１４は、低圧タービン４の排ガス温度を検出するために、低圧タービン４の排ガス出口近傍に設けられている。また、電力計１５は、モータ発電機１０の発電量を検出するために、モータ発電機１０に設置されている。電力計１６は、発電機１２の発電量を検出するために、発電機１２に設置されている。

回転数計１３からの第１回転軸９の回転数検出信号と、温度計１４からの低圧タービン４の排ガス温度検出信号と、電力計１５からのモータ発電機１０の発電量検出信号と、電力計１６からの発電機１２の発電量検出信号とは後述するコントローラ２０に入力されている。

次に、本実施の形態を構成する制御装置について図２及び図３を用いて説明する。図２は本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第１の実施の形態を構成するコントローラの構成を示すブロック図、図３は本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第１の実施の形態を構成するコントローラのモータ発電機制御部の処理内容を示すブロック図である。図２及び図３において、図１に示す符号と同符号のものは同一部分であるので、その詳細な説明は省略する。

コントローラ２０は、回転数計１３からの回転数検出信号２２と，温度計１４からの排ガス温度検出信号２５と，電力計１５からのモータ発電機出力信号２３と，電力計１６からの発電気出力信号２４とを取込む入力部と、これらの検出信号を基に後述する演算処理を実行する演算部と、演算部で算出したＩＧＶ開度指令２９と，燃料制御弁開度指令３０と，モータ発電機出力指令３１とをＩＧＶ駆動装置１７ａと燃料制御弁１８と変換装置１９ａとにそれぞれ出力する出力部とを備えている。

演算部は、ＩＧＶ開度制御部２６と燃料制御部２７とモータ発電機制御部２８とを備えている。

ＩＧＶ開度制御部２６は、第１回転軸９の回転数検出信号２２に基づいて、第１回転軸９の回転数が所定の回転数となるように、ＩＧＶ開度指令２９を算出し、ＩＧＶ駆動装置１７ａの制御を通じてＩＧＶ１７の開度を制御する。

燃料制御部２７は、発電機出力の検出信号２４等の負荷状態データに基づいて、発電機１２の出力が、所定の出力となるように、燃料制御弁開度指令３０を算出し、燃料制御弁１８の開度を制御することで、燃料供給源２１からの燃料の燃焼器２への供給を制御する。

モータ発電機制御部２８は、低圧タービン４の排ガス温度検出信号２５に基づいて、低圧タービン４の排ガス温度が、目標の温度となるようにモータ発電機出力指令３１を算出し、変換装置１９ａの制御を通じてモータ発電機１０の出力を制御する。詳細は後述するが、変換装置１９ａを制御して、モータ発電機１０を発電機とすると、第１回転軸９の回転数を低下させる負荷が発生し、排ガス温度を上昇させることができる。一方、変換装置１９ａを制御して、モータ発電機１０をモータとすると、第１回転軸９の負荷が減少し、排ガス温度を降下させることができる。

図３に、モータ発電機制御部２８の構成例を示す。モータ発電機制御部２８は、関数発生器３７と、偏差演算部３８と、運転状態判定部３９と、モータ発電機要求出力演算部４０とを備えている。

関数発生器３７は、低圧タービン４の排ガス温度目標値の信号が設定されていて、排ガス温度目標値の信号は、偏差演算部３８に出力する。

偏差演算部３８は、温度計１４が検出した排ガス温度検出信号２５と、関数発生器３７からの排ガス温度目標値の信号とをそれぞれ入力している。偏差演算部３８は、入力された排ガス温度検出信号２５と排ガス温度目標値との偏差を算出し、その算出した偏差をモータ発電機要求出力演算部４０へ出力している。

運転状態判定部３９は、電力計１５が検出したモータ発電機１０のモータ発電機出力信号２３と、電力計１６が検出した発電機１２の発電気出力信号２４とをそれぞれ入力している。運転状態判定部３９は、入力されたこれらの出力信号から現在の２軸式ガスタービンの運転状態を判定する。例えば、モータ発電機出力信号２３と、現在の発電機出力信号２４とから、２軸式ガスタービンが何％の出力か、また燃焼温度が定格に対してどの程度かを算出する。算出した信号は、モータ発電機要求出力演算部４０に出力している。この運転状態判定部３９は、大気温度や低圧タービン４の回転数などの計測値も取込んで、算出するのが一般的であるが、本実施の形態においては、省略している。

モータ発電機要求出力演算部４０は、偏差演算部３８からの信号と運転状態判定部３９からの信号とを取込み、モータ発電機１０が要求する出力を算出する。例えば、偏差演算部３８からの信号を用いて、モータ発電機出力信号２３をどの程度増加させると排ガス温度が目標値となるかを、予め計算してある結果から推定する。この演算結果から、変換装置１９へ力行指令または回生指令を、モータ発電機出力指令３１として出力する。このことにより、モータ発電機１０の出力が制御される。

次に、このようにモータ発電機１０の出力を制御した際の２軸式ガスタービンの動作を説明する。ここで、圧縮機１のＩＧＶ１７は、コントローラ２０のＩＧＶ開度制御部２６により、第１回転軸９の回転数を制御するものとして開度制御されている。
まず、２軸式ガスタービンにおいて、発電機１２の負荷を一定として運転している状態において、モータ発電機１０を発電機として使用する場合の作動について説明する。

モータ発電機１０が発電機として制御されると、第１回転軸９を駆動する高圧タービン３にとっては、圧縮機１に加えてモータ発電機１０をも駆動する必要が生じるので、負荷が大きくなり、出力が不足してくる。このことにより、第１回転軸９の回転数が低下する方向に出力バランスが変化する。

一方、第１回転軸９の回転数はコントローラ２０で制御されているため、第１回転軸９の回転数が変化しないようにＩＧＶ１７の開度が小さくなるように制御される。ＩＧＶ１７の開度が小さくなると、圧縮機１の空気流量が減少し、発電機１２の出力が低下するため、燃料の流量調節弁１８の開度を大きくして、燃料流量を増加させて発電機１２の出力を一定に保とうとする制御がなされる。

このように運転状態の変化に伴う制御がなされ、圧縮機１の空気流量や、燃料流量がほぼ整定された状態で第１回転軸９におけるエネルギ収支がバランスする。このとき、燃焼器２では圧縮空気に対する燃料の割合が増加するので燃焼温度は上昇する。また、圧縮機１の空気流量が減少したことにより、圧力比は低下するため、低圧タービン４の排ガス温度を上昇させることができる。

次に、発電機１２の負荷を一定として運転している状態において、モータ発電機１０をモータとして使用する場合の作動について説明する。

モータ発電機１０がモータとして制御されると、圧縮機１を高圧タービン３とモータ発電機１０とで駆動することになるため、負荷が小さくなり、出力が超過してくる。このことにより、第１回転軸９の回転数が上昇する方向に出力バランスが変化する。

第１回転軸９の回転数はコントローラ２０で制御されているため、第１回転軸９の回転数が変化しないようにＩＧＶ１７の開度が大きくなるように制御される。ＩＧＶ１７の開度が大きくなると、圧縮機１の空気流量が増加し、発電機１２の出力が増加するため、燃料の流量調節弁１８の開度を小さくして、燃料流量を減少させて発電機１２の出力を一定に保とうとする制御がなされる。

このように運転状態の変化に伴う制御がなされ、圧縮機１の空気流量や、燃料流量がほぼ整定された状態で第１回転軸９におけるエネルギ収支がバランスする。このとき、燃焼器２では圧縮空気に対する燃料の割合が減少するので燃焼温度は低下する。また圧縮機１の空気流量が増加したことにより、圧力比は上昇するため、低圧タービン４の排ガス温度を低下させることができる。

次に、モータ発電機１０の要求出力と低圧タービン４の排ガス温度との関係について図４及び図５を用いて説明する。図４は本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第１の実施の形態における排ガス温度と発電機端出力との関係を示す特性図、図５は本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第１の実施の形態におけるモータ発電機要求出力と発電端出力との関係を示す特性図である。

図４及び図５において、発電端出力とは、モータ発電機１０の出力と発電機１２の出力とを合算した出力と定義する。図４の実線３２は、モータ発電機１０の出力が０の場合の発電端出力と排ガス温度の関係を示す。また、破線３３は、モータ発電機１０を発電機として使用した場合の、一点鎖線３４は、モータ発電機１０をモータとして使用した場合の発電端出力と排ガス温度の関係をそれぞれ示している。図４において、破線３３が実線３２より上方に配置され、一点鎖線３４が実線３２の下方に配置されている。これは、モータ発電機１０を発電機として使用した場合の排ガス温度の特性が上方に移動し、モータ発電機１０をモータとして使用した場合の排ガス温度の特性が下方に移動することを示している。

図５は、発電端出力に対するモータ発電機要求出力の関係を示していて、モータ発電機１０を発電機として使用する場合はモータ発電機１０の要求出力を正と表現し、モータ発電機１０をモータとして使用する場合はモータ発電機１０の要求出力を負と表現している。

図４と図５に示すように、モータ発電機１０の要求出力を制御することにより、低圧タービン４の排ガス温度を制御することが可能となる。排ガス温度を調整できる範囲はモータ発電機１０の容量で定まり、モータ発電機１０の容量が大きいほどモータ発電機１０の要求出力を広い範囲で調整できるようになるため、排ガス温度の調整範囲を広くすることができる。

本実施の形態において、例えば、排ガス温度を図４に示す太線３５のように制御したい場合は、モータ発電機１０への要求出力を図５に示す太線３６のように制御することで、所望の排ガス温度の制御が実現できる。

このような制御は、ガスタービンに比べて熱容量の大きい排熱回収ボイラや蒸気タービンを備えたコンバインド発電システムにおいて有効である。例えば、システムの負荷上昇過程において、２軸式ガスタービンが所定の負荷に達して排ガス温度が上昇しても、排熱回収ボイラ５や蒸気タービン６の温度が低く、蒸気の温度および流量が不足する場合に、排ガス温度を制御することができるので、蒸気量の不足を緩和し、システム全体の効率および運用性を高めることができる。

上述したように、本実施の形態においては、モータ発電機１０の出力を調整して、低圧タービン４の排ガス温度を制御しているので、圧縮機１のＩＧＶ１７の開度を調整することで、第１回転軸９の回転数を制御できる。

２軸式タービンの圧縮機１において、第１回転軸９の回転数が所定の範囲を逸脱すると共振により翼に過大な負荷がかかる。また、圧縮機１における圧力比が所定の範囲を逸脱して上昇すると圧縮機１のサージングが発生し、損傷に結びついてしまう。このような、圧縮機１の共振やサージングの発生を回避するためには、圧縮機１に設置されているＩＧＶ１７の開度を制御して、空気流量並びに第１回転軸９の回転数を制御することが、応答速度の観点から有効である。

したがって、２軸式ガスタービンにおいては、ＩＧＶ１７の開度を調整して第１回転軸９の回転数を制御し、モータ発電機１０の出力を調整して低圧タービン４の排ガス温度を制御することが望ましい。

上述した本発明の２軸式ガスタービン及びその制御装置の第１の実施の形態によれば、２軸式ガスタービンにおいて、ガスジェネレータ軸（第１回転軸）９の回転数の制御と、パワータービン（低圧タービン）４からの排ガス温度の制御とを可能とすることができ、システム全体の効率及び運用性を高めることができる。

以下、本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第２の実施の形態を図面を用いて説明する。図６は本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第２の実施の形態を構成するコントローラのモータ発電機制御部の処理内容を示すブロック図、図７は本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第２の実施の形態を構成するモータ発電機制御部の演算部の処理内容を示すブロック図である。図６及び図７において、図１乃至図５に示す符号と同符号のものは同一部分であるので、その詳細な説明は省略する。

本発明の２軸式ガスタービン及びその制御装置の第２の実施の形態において、ガスタービン及び制御装置の構成は、大略第１の実施の形態と同じであるが、モータ発電機制御部２８に補正値演算部４２を設け、補正値信号４３を燃料制御部２７へ出力する点が異なる。

第１の実施の形態においては、モータ発電機制御部２８において、排ガス温度検出信号２５と発電機１２の発電気出力信号２４とモータ発電機１０のモータ発電気出力信号２３とを基に、モータ発電機出力指令３１を出力している。燃料制御部２７とモータ発電機制御部２８との間で信号の直接授受を設けていない。このように、燃料流量制御とモータ発電機出力制御とが独立していることから、第１回転軸９の回転数が過渡的に変動する可能性がある。そこで、本実施の形態においては、モータ発電機１０への要求出力の正負を判断し、予め燃料制御弁１８への燃料流量を増減させる回路を設けている。この結果、モータ発電機出力指令３１による第１回転軸９の回転数変動が緩和できるので、より安定な運転が実現できる。

図６に示すように、本実施の形態におけるモータ発電機制御部２８は、補正値演算部４２を備えている。補正値演算部４２は、モータ発電機要求出力演算部４０からのモータ発電機出力指令３１信号と電力計１５が検出したモータ発電機１０のモータ発電機出力信号２３とを取込み、補正値信号４３を算出し、燃料制御部２７へ出力する。

補正値演算部４２と燃料制御部２７との詳細について図７を用いて説明する。図７において、補正値演算部４２は、偏差演算部４４とゲイン乗算部４５とを備えている。偏差演算部４４は、モータ発電機要求出力演算部４０からのモータ発電機出力指令３１信号と電力計１５が検出したモータ発電機１０のモータ発電機出力信号２３との偏差を算出し、その偏差をゲイン乗算部４５へ出力している。

ゲイン乗算部４５は、現在のモータ発電機１０のモータ発電機出力信号２３と要求されている出力であるモータ発電機出力指令３１との差に予め定められたゲインを乗算することで、この差分を補正するのに必要な燃料流量を算出する。この燃料流量指令は、燃料制御部２７へ出力している。

燃料制御部２７は、目標とする発電機出力に必要な燃料流量指令２７ａと、ガスタービンに許容されている負荷変化率の制限により定まる燃料流量指令２７ｂとを取込み、いずれか最小値を選択して出力する最小値選択演算部４６と、最小値選択部４６からの出力と補正値演算部４２からの補正値信号４３とを入力し、これら入力信号を加算して、燃料制御弁開度指令４１を算出する加算演算部４７とを備えている。燃料制御弁開度指令４１は、燃料制御弁１８の開度を調整することで、燃料流量を制御する。

本実施の形態においては、上述したように燃料制御部２７とモータ発電機制御部２８とを構成したので、例えば現在のモータ発電機出力信号２３よりモータ発電機出力指令３１が上回り、第１回転軸９が減速する場合には、補正値演算部４２と加算演算部４７とにより燃料を追加する制御が行われ、第１回転軸９の減速量を緩和できる。一方、現在のモータ発電機出力信号２３よりモータ発電機出力指令３１が下回り、第１回転軸９が増速する場合には、補正値演算部４２と加算演算部４７とにより燃料を削減する制御が行われ、第１回転軸９の増速量を緩和できる。

上述した本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第２の実施の形態によれば、上述した第１の実施の形態と同様の効果を奏する。

また、上述した本発明の２軸式ガスタービンの制御装置及びそれを備えた２軸式ガスタービンの第２の実施の形態によれば、モータ発電機１０への要求出力と実際のモータ発電機出力信号２３とを比較して、予め燃料流量を増減させているので、第１回転軸９の回転数変動を抑制できる。この結果、２軸式ガスタービンのより安定な運転が実現できる。

なお、本発明の実施の形態について説明したが、これらは２軸式ガスタービンの排ガス温度を制御するための機構についてのみ説明したものであり、通常のガスタービンにおいて行われる燃焼器の切り替え制御、負荷制御および保護に関する制御などと組み合わせて実施することが可能である。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、上記の各構成、機能、処理部、処理手段等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計する等によりハードウェアで実現してもよい。また、上記の各構成、機能等は、プロセッサがそれぞれの機能を実現するプログラムを解釈し、実行することによりソフトウェアで実現してもよい。

１ 圧縮機
２ 燃焼器
３ 高圧タービン
４ 低圧タービン
５ 排熱回収ボイラ
６ 蒸気タービン
７ 復水器
８ ポンプ
９ 第１回転軸
１０ モータ発電機
１１ 第２回転軸
１２ 発電機
１３ 回転数計
１４ 温度計
１５ 電力計
１６ 電力計
１７ 入口案内翼（ＩＧＶ）
１８ 燃料流量調整弁
１９ 変換装置
２０ コントローラ
２１ 燃料供給源
２２ 回転数検出信号
２３ モータ発電機出力信号
２４ 発電機出力信号
２５ 排ガス温度検出信号
２６ ＩＧＶ開度制御部
２７ 燃料制御部
２８ モータ発電機制御部
２９ ＩＧＶ開度指令
３０ 燃料制御弁開度指令
３１ モータ発電機出力指令
３２ モータ発電機出力０の特性線
３３ モータ発電機を発電機として使用した特性線
３４ モータ発電機をモータとして使用した特性線
３５ 制御目標値の一例
３６ モータ発電機要求出力の一例
３７ 排ガス温度目標値信号
３８ 偏差演算部
３９ 運転状態判定部
４０ モータ発電機要求出力演算部
４２ 補正値演算部

Claims (7)

1. 空気取込み側に入口案内翼を設けた圧縮機と，前記圧縮機で圧縮された圧縮空気と燃料とを混合燃焼させて燃焼ガスを生成する燃焼器と，前記燃焼器で生成された燃焼ガスによって駆動される高圧タービンとからなるガスジェネレータと、前記高圧タービンを駆動した燃焼ガスにより駆動される低圧タービンと，前記低圧タービンにより駆動される発電機とからなるパワータービンと、前記圧縮機と前記高圧タービンとを連結する第１回転軸と、前記低圧タービンと前記発電機とを連結する第２回転軸と、前記第１回転軸に連結されたモータと発電機の両方の機能を有するモータ発電機と、前記低圧タービンの排ガス温度を制御するために、前記モータ発電機の出力を調整するコントローラとを備えた
   ことを特徴とする２軸式ガスタービンの制御装置。
2. 請求項１に記載の２軸式ガスタービンの制御装置であって、
   前記モータ発電機は、交流電力を直流電力に変換するコンバータと、直流電力を交流電力に変換するインバータとを有する変換装置を備えた
   ことを特徴とする２軸式ガスタービンの制御装置。
3. 請求項２に記載の２軸式ガスタービンの制御装置であって、
   前記低圧タービンの排ガス温度を検出する温度計と、
   前記モータ発電機の出力を検出する電力計とを備え、
   前記コントローラは、前記温度計が検出した前記低圧タービンの排ガス温度と、前記電力計が検出した前記モータ発電機の出力とを取込み、前記モータ発電機の出力を制御する指令信号を前記変換装置へ出力して、前記２軸式ガスタービンの排ガス温度を制御する
   ことを特徴とする２軸式ガスタービンの制御装置。
4. 請求項３に記載の２軸式ガスタービンの制御装置であって、
   前記コントローラは、予め定めた排ガス温度の目標設定値と前記温度計が検出した前記低圧タービンの排ガス温度とを比較し、前記排ガス温度の目標設定値が高い場合には、前記モータ発電機の発電機出力が増加するように制御する
   ことを特徴とする２軸式ガスタービンの制御装置。
5. 請求項３または請求項４に記載の２軸式ガスタービンの制御装置であって、
   前記燃焼器へ供給する燃料の流量を調整する燃料制御弁を備え、
   前記コントローラは、前記燃料制御弁の開度指令を算出し、前記開度指令を前記燃料流量弁へ出力するする燃料制御部と、
   前記変換装置へ出力する前記モータ発電機の指令信号に応じて、前記燃料制御弁の開度指令を補正する補正回路とを備えた
   ことを特徴とする２軸式ガスタービンの制御装置。
6. 請求項３乃至請求項５のいずれか１項に記載の２軸式ガスタービンの制御装置であって、
   前記発電機の出力を検出する発電機電力計を備え、
   前記コントローラは、予め定めた排ガス温度の目標設定値と前記温度計が検出した前記低圧タービンの排ガス温度との偏差を算出する偏差演算部と，前記発電機電力計が検出した前記発電機の出力と前記電力計が検出した前記モータ発電機の出力とを取込み、前記２軸式ガスタービンの運転状態を判定する運転状態判定部と，前記偏差演算部からの前記偏差と前記運転状態判定部からの前記２軸式ガスタービンの運転状態とを取込み、前記モータ発電機への要求出力を算出するモータ発電機要求出力演算部とからなるモータ発電機制御部を備えた
   ことを特徴とする２軸式ガスタービンの制御装置。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の２軸式ガスタービンの制御装置を備えた
   ことを特徴とする２軸式ガスタービン。

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