TWI624453B - 製備脂肪酸衍生物的方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供有效合成脂肪酸衍生物及彼之中間物的方法。

Description

製備脂肪酸衍生物的方法
本發明關於一種製備脂肪酸衍生物的方法。本發明特別關於一種製備2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)的方法。
多不飽和脂肪酸(PUFA)(諸如EPA和DHA)對衝擊正常健康和慢性疾病的多樣性生理過程有影響，諸如調節血漿脂質濃度、心血管和免疫功能、胰島素作用、神經元發育及視覺功能。多不飽和脂肪酸的一些衍生物亦顯示具有利的生物輪廓。
本發明提供用於製備2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)的新方法。此化合物及其他類似的化合物，以及彼之合成揭示於WO 2010/128401中，其概括說明脂肪醇可從天然生成之脂肪酸(諸如二十碳五烯酸(EPA))的羧酸酯以還原劑(如氫 化鋰鋁(LAH)或氫化二異丁基鋁(DIBAL-H))還原而直接製得。根據WO 2010/128401，酸(3)係藉由以下合成而製得：其中將脂肪醇(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)以2-溴丁酸第三丁酯取代及在後續的步驟中移除第三丁基，獲得所欲2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)。
上述方法具有許多缺點。其需要大量的試劑：溶劑和起始材料二者。而且，從例如魚油製得的起始脂肪酸酯及尤其為高純化之EPA酯非常昂貴。即使當優化時，來自EPA乙酯(1)之2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)的上述合成僅提供從約5公斤EPA乙酯(純度97%)開始而少於25%之總產率。因此，從商業的角度來看，無疑地以增加總產率及降低所產生的廢物量為最有利。另一重要的因素為在合成規模放大時達成最終產物的所欲純度輪廓。因為大部分的有機反應會產生副產物，所以希望獲得可容易純化的產物。
本文所提供之方法與WO 2010/128401中所揭示之方法相比而減少試劑和溶劑的量及產生更少的廢物。另外，本發明方法製造具有更高的總產率及改進之純度輪廓的2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)。
應瞭解的是前述的概括說明及以下的詳細說明僅為例證及解釋而已，並非限制如所主張之本發明。
本發明的特殊觀點於下文更詳細說明。如本發明申請案所使用及如本文所闡明之術語和定義意欲代表在本發明範圍內的意義。
單數形式〝a〞、〝an〞及〝the〞包括複數的指示對象，除非在上下文另有其他規定。
術語〝約(approximately及about)〞意指幾乎相同的參考數量或數值。通常應瞭解如本文所使用之術語〝約(approximately及about)〞包含指定之量、次數或數值的±10%。
本發明關於一種從式(I)之EPA衍生物製備2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)的方法，其包含以下步驟：a)將式(I)之EPA衍生物： 其中-C(=O)X代表羧酸或羧酸酯，以還原劑還原成其對應醇(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2) b)自步驟a)分離出醇(2)；c)將來自步驟b)的經分離之醇(2)與2-溴丁酸反應，以形成2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯 氧基)丁酸(3)； d)自步驟c)分離出2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)；及e)隨意地純化2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)。
如上述，式(I)之EPA衍生物的基團-C(=O)X代表羧酸或羧酸酯。在一個具體實例中，-C(=O)X為羧酸，亦即式(I)化合物為二十碳五烯酸(EPA)。在另一具體實例中，-C(=O)X代表羧酸酯。在一個具體實例中，羧酸酯係選自甲酯、乙酯和丙酯，亦即式(I)之EPA衍生物可為EPA甲酯、EPA乙酯或EPA丙酯。在一個具體實例中，-C(=O)X代表C1-C3羧酸酯。在至少一個具體實例中，式(I)之EPA衍生物為EPA乙酯(1)
所使用的式(I)之EPA衍生物可具有低於99%之純度，例如其純度可低於98%，低於95%，低於90%，低於85%，低於80%，低於75%，低於70%，低於65%，低於60%，低於55%，低於50%，低於45%，或低於40%之純度。在至少一個具體實例中，式(I)之EPA衍生物具有約98%之純度(根據GC)。在至少一個具體實例中，式(I) 之EPA衍生物可於市場上取得。
所使用的EPA乙酯(1)可具有低於99%之純度，例如其純度可低於98%，低於95%，低於90%，低於85%，低於80%，低於75%，低於70%，低於65%，低於60%，低於55%，低於50%，低於45%，或低於40%之純度。在至少一個具體實例中，EPA乙酯具有約98%之純度。在至少一個具體實例中，EPA乙酯具有約97%之純度。在至少一個具體實例中，所使用的EPA乙酯可於市場上取得。
可預見的是可使用低於60%之純度的式(I)之EPA衍生物(諸如EPA乙酯(1))且可能對高純度EPA衍生物的使用出現成本效益且高效率的替代物，特別以大規模進行時，先決條件是可取得高效率且可競爭的純化方法。
式(I)之EPA衍生物可衍生自植物、微生物及/或動物來源。在至少一個具體實例中，EPA衍生物為EPA且可衍生自植物、微生物及/或動物來源。在至少一個具體實例中，EPA衍生物為EPA甲酯且可衍生自植物、微生物及/或動物來源。在至少一個具體實例中，EPA衍生物為EPA乙酯(1)且可衍生自植物、微生物及/或動物來源。在至少一個具體實例中，EPA衍生物為EPA丙酯且可衍生自植物、微生物及/或動物來源。在至少一個具體實例中，動物來源為海洋生物油。
在至少一個具體實例中，海洋生物油為魚油。
適合於還原式(I)之EPA衍生物的還原劑包括但不限於氫化鋰鋁(LAH)、DIBAL-H(iBu2AlH)和二硼烷(B2H6)。在一個具體實例中，式(I)之EPA衍生物係使用氫化鋰鋁(LAH)還原。在至少一個具體實例中，EPA乙酯(1)係使用氫化鋰鋁(LAH)還原。在另一具體實例中，EPA甲酯係使用氫化鋰鋁(LAH)還原。在另一具體實例中，EPA丙酯係使用氫化鋰鋁(LAH)還原。在又另一具體實例中，EPA係使用氫化鋰鋁(LAH)還原。
適合於還原式(I)之EPA衍生物(諸如EPA乙酯)的溶劑包括四氫呋喃(THF)、二乙醚、甲基第三丁醚(MTBE)、甲苯、1,4-二噁烷、2-甲基四氫呋喃(MeTHF)或其混合物。在至少一個具體實例中，適合於還原式(I)之EPA衍生物的溶劑包括THF、MTBE、甲苯或其混合物。在一個具體實例中，EPA衍生物係在THF的存在下還原。在至少一個具體實例中，EPA乙酯(1)係在THF的存在下還原。在進一步的具體實例中，EPA乙酯(1)係在THF的存在下使用LAH還原。在一個具體實例中，可能有共溶劑的存在，諸如甲苯。在至少一個具體實例中，LAH可以在THF：甲苯(2.4：1)之混合物中的LAH之15%溶液提供。
根據步驟a)，式(I)之EPA衍生物(諸如EPA乙酯(1))還原成(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)可在各種溫度條件下進行。例如，在至少一個具體實例中，EPA乙酯(1)係在約23℃之周圍溫度下還 原。在另一具體實例中，EPA乙酯(1)係在低於23℃之溫度下還原。在至少一個具體實例中，式(I)之EPA衍生物(諸如EPA乙酯(1))的還原係在從0℃至15℃之溫度範圍內進行。
在步驟a)中形成的醇(2)係以任何適合的方式在步驟b)中分離。在至少一個具體實例中，步驟b)包含在中止反應之後的萃取整理(extractive work-up)。可用於中止反應的試劑包括例如各種氫化物受體(氧化劑)，諸如酸(質子予體)、酯、醛和酮。在至少一個具體實例中，反應係藉由添加乙酸乙酯(EtOAc)及氯化銨而中止。在一個具體實例中，氯化銨係以氯化銨飽和水溶液添加。接著水相的pH係藉由添加酸性溶液而調整至約2。適合的酸性溶液可例如包含HCl水溶液或H2SO4水溶液。在一個具體實例中，酸溶液為6M HCl水溶液。接著將有機相以食鹽水清洗且蒸發。最後，將整理混合物的甲苯含量調整至介於0-30w/w%之間，諸如20-30w/w%。
在步驟b)之後，以此方法製得的(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)可以大於85%之純度獲得，諸如大於90%，或大於95%之純度。起始材料可完全轉變成醇(2)，且產率為至少90%，諸如至少95%。
以本發明方法製得的(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)為製備脂肪酸衍生物(包括2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁 酸(3))之有用的中間物。
使用本文所揭示的方法從式(I)之EPA衍生物(諸如EPA乙酯(1))所製備的(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)之使用提供成本效益及高效率的2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)之合成。另外，(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)與2-溴丁酸的直接烷基化反應之優點超越其他報導的方法。此等優點包括改進烷基化方法的控制、較高的產率、較少的化學步驟、較少的廢物、較低的成本及整體更高效率的方法。該等優點尤其可用於進行化合物(3)的大規模合成。此外，本發明方法不使用氯化溶劑，這對環境有益(V.Antonucci等人之Org.Process Res.Dev.(2011)15：939-941)。
根據本發明的直接烷基化反應可在鹼的存在下進行。在至少一個具體實例中，步驟c)的直接烷基化反應係在鹼的存在下進行。適合的鹼包括但不限於NaOtBu、NaOH、NaOEt或NaH。在至少一個具體實例中，鹼包括NaOtBu或NaOH。在至少一個具體實例中，鹼為NaOtBu。在至少一個具體實例中，鹼為在MTBE中的NaOtBu溶液。在至少一個具體實例中，鹼為在MTBE中的5-30%之NaOtBu溶液，諸如在MTBE中的10-20%之NaOtBu溶液，例如在MTBE中的17%之NaOtBu溶液。
直接烷基化反應可在溶劑的存在下進行。在至少一個具體實例中，步驟c)的反應係在溶劑或溶劑混合 物的存在下進行。適合的溶劑包括二甲基甲醯胺(DMF)、N-甲基-2-吡咯啶酮(NMP)、THF、甲苯、二甲苯、甲基第三丁醚(MTBE)、2-甲基四氫呋喃(2-MeTHF)、二乙醚、二甲亞碸(DMSO)、第三丁醇(t-BuOH)或其混合物。
在至少一個具體實例中，在步驟c)中所使用的溶劑為四氫呋喃(THF)、甲基第三丁醚(MTBE)、甲苯或其混合物。在至少一個具體實例中，步驟c)係在THF與MTBE之混合物中進行。在至少一個具體實例中，在步驟c)中所使用的溶劑為THF。另一選擇地，溶劑為MTBE。
步驟c)的直接烷基化反應可以數種方式進行。在至少一個具體實例中，將溶劑(諸如THF)、醇(2)及2-溴丁酸同時裝入反應容器中。在另一具體實例中，(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)可以例如存在於溶劑或溶劑類之溶液中。可將鹼直接添加至溶液中。另一選擇地，可將鹼以在相同或不同溶劑中的溶液添加至(2)之溶液中。同樣地，可添加純淨的2-溴丁酸(亦即沒有溶劑)或另一選擇地可將其以溶劑或溶劑混合物的溶液添加至反應容器中。在至少一個具體實例中，將鹼添加至溶劑或溶劑混合物中且以溶液或懸浮液添加至步驟c)的反應中。
2-溴丁酸可以一或更多部份添加至步驟c)的反應中。例如，2-溴丁酸可以一、二、三、四、五或更多部份添加至反應中。在至少一個具體實例中，2-溴丁酸係以二或更多部份添加。在至少一個具體實例中，2-溴丁酸可 連續添加至反應混合物中。在至少一個具體實例中，2-溴丁酸可以分批及連續添加的組合添加至反應混合物中。
鹼同樣地可以一或更多部份添加至步驟c)的反應中。例如，在MTBE中的NaOtBu溶液可以一、二、三、四、五、六、七或更多部份添加至反應中。在至少一個具體實例中，在MTBE中的NaOtBu溶液可以三或更多部份添加至步驟c)的反應中。在至少一個具體實例中，在MTBE中的NaOtBu溶液可連續添加至步驟c)的反應中。在至少一個具體實例中，在MTBE中的NaOtBu溶液可以分批及連續添加的組合添加至步驟c)的反應中。在另一具體實例中，NaOtBu可以固體形式添加至步驟c)的反應中。
在至少一個具體實例中，各部份係經約30至60分鐘期間添加。在一個具體實例中，各部份係經約30分鐘期間添加。在一個具體實例中，經約60分鐘期間添加。在至少一個具體實例中，在添加各部份的添加之間具有約30分鐘。在至少一個具體實例中，在添加各部份的添加之間具有至少30分鐘(諸如60分鐘)。逐步添加各部份容許改進烷基化方法的控制及造成較少的雜質量。
步驟c)的直接烷基化反應可在各種溫度條件下進行。例如，在至少一個具體實例中，步驟c)的直接烷基化反應係在約23℃之周圍溫度下進行。在另一具體實例中，步驟c)的直接烷基化反應係在低於23℃之溫度下進行。在至少一個具體實例中，步驟c)的直接烷基化反應 係在從5℃至15℃如5℃至10℃之溫度範圍進行。
步驟d)的分離可以各種方法進行。在至少一個具體實例中，步驟d)包含分批或連續方式的水性萃取(亦即逆流萃取(CCE)或逆流層析術(CCC)(包括HPCCC和HSCCC))。在至少一個具體實例中，反應係藉由將具有低的水含量之酸添加至步驟c)的反應混合物中而中止，以避免產物的共軛作用、順式/反式異構化作用或二者。在一個具體實例中，酸為甲酸。在一個具體實例中，在酸添加期間的溫度為約5℃至10℃。接著將水添加至步驟c)的反應混合物中。在一個具體實例中，在水添加期間的溫度為約5℃至10℃。接著將pH調整至低於2.5。在一個具體實例中，將pH調整至約2-2.5。在一個具體實例中，pH係以濃HCl與水的1：1之混合物調整。將相分離且將水相以適合的有機溶劑萃取一或多次。適當的溶劑可為MTBE、甲苯、庚烷、戊烷、2-甲基四氫呋喃、甲基環己烷或其混合物。在一個具體實例中，溶劑為MTBE。在至少一個具體實例中，將合併的有機相以水清洗一或多次。在至少一個具體實例中，將合併的有機相以水清洗至少一次，較佳為三次。接著可將有機相經硫酸鈉乾燥，經由矽藻土(diatomaceous earth)(諸如矽藻土(celite))過濾，且接著將溶劑蒸發，獲得粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)。
根據一個具體實例(步驟d1)，可將粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸 (3)進一步溶解在適合的有機溶劑中，諸如2-甲基四氫呋喃、MTBE、甲苯、庚烷、戊烷、甲基環己烷或其混合物。在一個具體實例中，將殘餘物溶解在2-甲基四氫呋喃中。將溶解之殘餘物以NaHCO3(水性)和NaCl(水性)飽和溶液依序清洗一或多次。將水及2-甲基四氫呋喃添加至有機相中，且在相分離之前，將pH調整至大於8(諸如pH 12-13)，使產物轉移至水相中。在一個具體實例中，pH係藉由添加50%之NaOH水溶液來調整。將水相以適合的有機溶劑清洗，諸如2-甲基四氫呋喃、MTBE、甲苯、庚烷、戊烷、甲基環己烷或其混合物。在一個具體實例中，將水相以2-甲基四氫呋喃清洗。水相係藉由使用例如木炭及矽藻土而淨化且將pH以酸(例如，HCl(水性))調整至約2-2.5。在一個具體實例中，將pH以濃HCl調整。將產物萃取至有機溶劑中且以水清洗。在一個具體實例中，有機溶劑為甲基第三丁醚(MTBE)。將溶劑蒸發。殘餘物可能進一步溶解在有機溶劑中。在一個具體實例中，溶劑為戊烷。可將溶解之產物以矽石進一步淨化。在真空中蒸發之前，可將穩定劑(例如，丁基化羥基苯甲醚(BHA)或3,5-二-第三丁基-4-羥基甲苯(BHT))添加至產物中。在一個具體實例中，穩定劑為BHA。最終產物應保存在惰性氛圍下，以避免光和水分。
另一選擇地，根據一個具體實例(步驟d2)，將粗製2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)以CCE純化。有機相為適合於CCE之溶劑 或溶劑混合物(例如，MTBE、甲苯、戊烷、己烷、庚烷、乙酸乙酯、甲基環己烷、2-甲基四氫呋喃或甲苯或其混合物)。有機相可含有酸(例如，甲酸、乙酸或三氟乙酸(TFA))或鹼(例如，三乙胺)。在一個具體實例中，將殘餘物溶解在戊烷中，例如得到在戊烷中的5-50w/w%溶液，諸如在戊烷中的10w/w%溶液。水相為水或例如醇(例如，甲醇、乙醇、丙醇、丁醇)、乙腈(acentonitrile)或丙酮之水溶液。水相可含有酸(例如，甲酸、乙酸或TFA)或鹼(例如，三乙胺)。在一個具體實例中，水溶液為甲醇之水溶液，諸如67%之甲醇水溶液。將相以適當的流速施加至CCE設備。連續/重複CCE，直到雜質濃度(諸如2-溴丁酸和巴豆酸)符合ICH指導原則(ICH Topic Q 3 B(R2)Impurities in New Drug Products)。若適用時，將適當的流份(fraction)匯聚且接著在真空中濃縮。可將殘餘物進一步溶解在適合的有機溶劑中(例如，2-甲基四氫呋喃、MTBE、甲苯、庚烷、戊烷或甲基環己烷)。在一個具體實例中，將殘餘物溶解在2-甲基四氫呋喃中。將水或例如醇(例如，甲醇、乙醇、丙醇、丁醇)、乙腈或丙酮之水溶液添加至有機相中。在一個具體實例中，溶液為水，且在相分離之前，將pH調整至大於8(諸如pH 12-13)，使產物轉移至水相中。在一個具體實例中，pH係藉由添加50%之NaOH水溶液來調整。將水相以適合的有機溶劑(例如，2-甲基四氫呋喃、MTBE、甲苯、庚烷、戊烷、甲基環己烷或其混合物)清洗。在一個具體實例中，將水相以 2-甲基四氫呋喃清洗。水相可藉由使用木炭及矽藻土而淨化且將pH以酸(例如，HCl(水性))調整至低於2.5，諸如2-2.5。在一個具體實例中，將pH以濃HCl調整。將產物萃取至適合的有機溶劑中(例如，2-甲基四氫呋喃、MTBE、甲苯、庚烷、戊烷、甲基環己烷或其混合物)且以水清洗。在一個具體實例中，有機溶劑為MTBE。將溶劑在真空中蒸發。殘餘物可能溶解在適合的有機溶劑中(例如，2-甲基四氫呋喃、MTBE、甲苯、庚烷、戊烷、甲基環己烷或其混合物)。在一個具體實例中，溶劑為戊烷。可將溶解之產物以矽石進一步淨化。在真空中蒸發之前，可將穩定劑(例如，BHA或BHT)添加至產物中。在一個具體實例中，穩定劑為BHA。最終產物應保存在惰性氛圍下，以避免光和水分。
另一選擇地，根據一個具體實例(步驟d3)，將粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)以CCE純化。有機相為適合於CCE的溶劑或溶劑混合物(例如，MTBE、甲苯、戊烷、己烷、庚烷、乙酸乙酯、甲基環己烷、2-甲基四氫呋喃或甲苯或其混合物)。有機相可含有酸(例如，甲酸、乙酸或三氟乙酸(TFA))或鹼(例如，三乙胺)。在一個具體實例中，將殘餘物溶解在戊烷中，例如得到在戊烷中的5-50w/w%溶液，諸如在戊烷中的10w/w%溶液。水相為水或例如醇(例如，甲醇、乙醇、丙醇、丁醇)、乙腈或丙酮之水溶液。水相可含有酸(例如，甲酸、乙酸或TFA)或鹼(例如，三乙 胺)。在一個具體實例中，水溶液為甲醇之水溶液，諸如67%之甲醇水溶液。將相以適當的流速施加至CCE設備。連續/重複CCE，直到雜質濃度(諸如2-溴丁酸和巴豆酸)符合ICH指導原則(ICH Topic Q 3 B(R2)Impurities in New Drug Products)。若適用時，將適當的流份匯聚且接著在真空中濃縮。可將殘餘物進一步溶解在適合的有機溶劑中(例如，2-甲基四氫呋喃、MTBE、甲苯、庚烷、戊烷、甲基環己烷或其混合物)。在一個具體實例中，將殘餘物溶解在戊烷中。(若CCE攜帶2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)所使用的溶劑/溶析劑為戊烷，則其體積僅可藉由濃縮或添加戊烷而調整至適當的水平)。將適合的共溶劑(例如，2-甲基四氫呋喃、MTBE、甲苯、庚烷或甲基環己烷)添加至戊烷溶液中。在一個具體實例中，溶劑為MTBE。接著將水或例如醇(例如，甲醇、乙醇、丙醇、丁醇)、乙腈或丙酮之水溶液添加至此溶液中。在一個具體實例中，將甲醇及水添加至溶液中，且在相分離之前，將pH調整至大於8(諸如pH 12-13)，使產物轉移至水相中。在一個具體實例中，pH係以鹼(例如，NaOH)來調整。在一個具體實例中，添加40%之NaOH水溶液。將水相以適合的有機溶劑(例如，2-甲基四氫呋喃、MTBE、甲苯、庚烷、戊烷、甲基環己烷或其混合物)清洗。在一個具體實例中，將水相以MTBE清洗。水相可藉由使用木炭及矽藻土而淨化。接著將水相添加至適合的有機溶劑中(例如，MTBE、甲苯、庚 烷、戊烷、2-甲基四氫呋喃或甲基環己烷)。在一個具體實例中，溶劑為戊烷。將pH調整至低於2.5之pH。在一個具體實例中，將pH以HCl(水性)調整至約2-2.5。在一個具體實例中，將pH以濃HCl與水的1：1之混合物調整。將相攪動且分離。可將水相以上述有機溶劑萃取一或多次。可將匯聚的有機溶劑以水及/或食鹽水清洗。將溶劑蒸發。殘餘物可能進一步溶解在適當的有機溶劑中。在一個具體實例中，溶劑為戊烷。可將溶解之產物以矽石進一步淨化。在真空中蒸發之前，可將穩定劑(例如，BHA或BHT)添加至產物中。在一個具體實例中，穩定劑為BHA。最終產物應保存在惰性氛圍下，以避免光和水分。
另一選擇地，根據一個具體實例(步驟d4)，將粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)以CCC純化。有機相為適合於CCC的溶劑或溶劑混合物(例如，MTBE、甲苯、戊烷、己烷、庚烷、乙酸乙酯、甲基環己烷、2-甲基四氫呋喃或甲苯或其混合物)。有機相可含有酸(例如，甲酸、乙酸或TFA)或鹼(例如，三乙胺)。在一個具體實例中，有機溶劑為含有0.1%乙酸之己烷。水相為水或例如醇(例如，甲醇、乙醇、丙醇、丁醇)、乙腈或丙酮之水溶液。水相可含有酸(例如，甲酸、乙酸或TFA)或鹼(例如，三乙胺)。在一個具體實例中，水性溶劑為含有0.1%乙酸之甲醇水溶液，諸如含有0.1%乙酸之甲醇中的15%水之溶液。CCC可在適當的流速下以反相模式、正相模式或雙相模式運作。連 續/重複純化，直到獲得所欲純度之2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)為止，亦即直到達成適當的雜質濃度為止。可將溶解之產物在過程期間以木炭及/或矽石淨化。在真空中蒸發之前，可將穩定劑(例如，BHA或BHT)添加至產物中。在一個具體實例中，穩定劑為BHA。最終產物應保存在惰性氛圍下，以避免光和水分。
另一選擇地，根據一個具體實例(步驟d5)，粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)係藉由組合如上述之CCE及CCC來純化。連續純化，直到雜質濃度符合對2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)之藥物物質規範為止。可將溶解之產物在過程期間以木炭及/或矽石淨化。在真空中蒸發之前，可將穩定劑(例如，BHA或BHT)添加至產物中。在一個具體實例中，穩定劑為BHA。最終產物應保存在惰性氛圍下，以避免光和水分。
另一選擇地，根據一個具體實例(步驟d6)，粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)係藉由組合如上述之分批萃取及CCC來純化。連續純化，直到雜質濃度符合對2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)之藥物物質規範為止。可將溶解之產物在過程期間以木炭及/或矽石淨化。在真空中蒸發之前，可將穩定劑(例如，BHA或BHT)添加至產物中。在一個具體實例中，穩 定劑為BHA。最終產物應保存在惰性氛圍下，以避免光和水分。
適合於進一步純化步驟e)的2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)之技術包含經由熟諳此項技術者已知的方法之層析術(例如，使用快速層析術、HPLC、超臨界流體、模擬移動床(simulated moving bed)(SMB)、多管逆流溶劑梯度純化(Multicolumn Countercurrent Solvent Gradient Purification)(MCSGP)和高性能逆流層析術(HPCCC))或蒸餾。
適合於掌性解析步驟e)的2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)之技術包含經由熟諳此項技術者已知的方法分離，其係利用掌性解析劑及管柱層析術(例如，使用快速層析術、HPLC、超臨界流體、模擬移動床(SMB)、多管逆流溶劑梯度純化(MCSGP)和高性能逆流層析術(HPCCC))或蒸餾，或以掌性管柱層析術。使用掌性解析劑的2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)之掌性解析的一個實例說明於WO 2012/059818的實施例3-5中。
因為PUFA為高度不飽和，所以應該控制彼等的氧暴露。因此，在至少一個具體實例中，本發明的步驟a)-e)係以至最低的氧暴露方式進行。在至少一個具體實例中，步驟a)-e)係在惰性氛圍中進行，諸如氮氣或氬氣。
在至少一個具體實例中，2- ((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)係從EPA乙酯(1)開始以至少50%之總產率獲得，諸如至少55%，至少60%，至少65%，至少70%，至少75%，或至少80%。
在至少一個具體實例中，2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)係以至少90%之純度獲得，諸如至少95%之純度，諸如至少97%之純度，或至少99%之純度。
反應步驟可以大規模進行。在至少一個具體實例中，〝大規模〞係指使用至少1公斤起始材料、中間物或試劑，諸如使用至少5公斤，至少8公斤，至少10公斤，至少25公斤，至少50公斤，至少100公斤，至少250公斤，或至少500公斤。
本文所使用之縮寫代表以下的化合物、試劑及取代基：第三丁醇鈉(NaOtBu或tBuONa)；氫氧化鈉(NaOH)；四氫呋喃(THF)；甲基第三丁醚(MTBE)；去離子水(DI水)；丁基化羥基苯甲醚(BHA)；氫化鋰鋁(LAH)。本文所使用之其他縮寫為：水性(aq.)，當量(eq.)。若縮寫未經定義，則其具有一般公認的意義。
本發明現將由以下的非限制性實施例進一步說明，其中在適當時可使用熟練的化學家已知的標準技術及類似於那些在該等實施例中所述之技術。除非另有其他 陳述，否則：所有的反應(諸如產物的處置和儲存)皆在氮氣氛圍下進行；所有的反應皆在周圍溫度(典型地在介於18-25℃之範圍內)於無水條件下具有至少98%之純度的溶劑進行；給出之產率僅用於例證而已，且未必是最大可獲得的產率。
實施例1
(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)之製備
將THF(380公斤)裝入反應器中且冷卻至10-15℃。添加36.7公斤量在THF-甲苯之混合物(2.4：1)中的LAH之15%溶液(5.5公斤活性物含量)。緩慢地添加EPA乙酯(1)(80公斤，97%之純度)，使溫度維持在0-15℃。將反應混合物在0-15℃攪拌，直到完成為止。
在5-15℃下經30-45分鐘期間添加乙酸乙酯(6.4公斤)且將反應混合物在0-15℃攪拌約30-40分鐘。添加108公斤量的氯化銨飽和水溶液及接著添加水(160公斤)，且將pH以6M HCl水溶液調整至約2。將相分離且將有機相以食鹽水(190公斤)清洗。將有機相蒸發且將甲苯含量調整至約22w/w%。標題化合物(2)的純度經測定為至少95%(HPLC)。
實施例2
2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)之製備
將(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)(10公斤，1.0當量)、THF(94公斤)及2-溴丁酸(8.6公斤，1.5當量)裝入在周圍溫度下的反應器中。將反應混合物冷卻至5-10℃。經30-60分鐘期間添加47公斤在MTBE中的NaOtBu之17%溶液(8公斤活性物含量，2.4當量)。在添加完成之後，將反應在5-10℃攪拌30分鐘。經30分鐘期間添加7.6公斤在MTBE中的NaOtBu(0.4當量)之17%溶液。在添加完成之後，將反應在5-10℃攪拌60分鐘。經30分鐘期間添加2-溴丁酸(5.8公斤，1.0當量)。在添加完成之後，將反應在5-10℃攪拌60分鐘。經30分鐘期間添加15.9公斤在MTBE中的NaOtBu(0.8當量)之17%溶液。在添加完成之後，將反應在5-10℃攪拌60分鐘。經30分鐘期間添加7.7公斤在MTBE中的NaOtBu(0.4當量)之17%溶液。在添加完成之後，將反應在5-10℃攪拌60分鐘。將反應溫度維持在介於5-10℃之間且添加甲酸(0.8公斤，0.5當量)及水(26.5公斤)。將反應在15-25℃攪拌且將pH使用1：1之濃HCl 及DI水調整至2-2.5。將有機及水相分離，且將水相以MTBE(2×17.6公斤)萃取。將合併的有機相以DI水(26.6公斤)清洗三次。若必要時，可將有機相以DI水清洗四次。將有機相以矽藻土(2.0公斤)及Na2SO4(8.0公斤)淨化，且將固體過濾及以MTBE(15公斤)清洗。將有機相使用薄膜蒸發器蒸發。將粗製產物混合物溶解在2-甲基四氫呋喃(2-MeTHF)(48公斤)中，且以NaHCO3飽和水溶液(28公斤)及接著以NaCl飽和水溶液(27.5公斤)清洗三次。隨意地重複清洗程序以移除剩餘的2-溴丁酸及/或巴豆酸。將2-MeTHF(282公斤)及DI水(285公斤)添加至粗製產物中，且將pH以50%之NaOH水溶液調整至12-13，使產物轉移至水相中。將混合物攪拌30分鐘且接著容許相經至少30分鐘分離。將相分離，將2-MeTHF(280公斤)添加至水相且將混合物攪拌30分鐘。再容許相經至少30分鐘分離，然後將相分離。將水相以矽藻土(2.2公斤)及木炭(1公斤)淨化，且將固體過濾及以12公斤20%之水性NaOH清洗。將pH以濃HCl(水性)調整至2-2.5，且將所得混合物以MTBE(3×22公斤)萃取。將合併的有機相以DI水(30公斤)清洗，且將有機相以矽石(9.4公斤)淨化，且將固體過濾及以MTBE(20公斤)清洗。有機相係藉由通過薄膜蒸發器兩次而濃縮。將殘餘物溶解在戊烷(54公斤)中且使用矽石(0.8公斤)淨化兩次，每次過濾及以戊烷(7公斤)清洗。添加BHA穩定劑(0.03%)。將混合物在0.5微米過濾器上過濾且將溶劑在真空中蒸發，獲得2- ((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)。從EPA乙酯(1)開始的總產率為約53%。以HPLC測定的純度為96.9%。
實施例3
2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)之製備
將(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)(25公斤，1.0當量)、THF(235公斤)、甲苯(7公斤)及2-溴丁酸(21.5公斤，1.5當量)裝入在周圍溫度下的反應器中。將BHT值調整至3000ppm。將反應混合物冷卻至5-10℃。經30-60分鐘期間添加117.6公斤在MTBE中的NaOtBu之17%溶液(20公斤活性物含量，2.4當量)。在添加完成之後，將反應在5-10℃攪拌30分鐘。經30分鐘期間添加19.4公斤在MTBE中的NaOtBu(0.4當量)之17%溶液。在添加完成之後，將反應在5-10℃攪拌60分鐘。經30分鐘期間添加2-溴丁酸(14.5公斤，1.0當量)。在添加完成之後，將反應在5-10℃攪拌60分鐘。經30分鐘期間添加40公斤在MTBE中的NaOtBu(0.8當量)之17%溶液。在添加完成之後，將反應在5-10℃攪拌 60分鐘。經30分鐘期間添加19.4公斤在MTBE中的NaOtBu(0.4當量)之17%溶液。在添加完成之後，將反應在5-10℃攪拌60分鐘。將反應溫度維持在介於5-10℃之間且添加甲酸(2公斤，0.5當量)及水(66公斤)。將反應在15-25℃攪拌且將pH使用1：1之濃HCl及DI水調整至2-2.5。將有機及水相分離，且將水相以MTBE(2×44公斤)萃取。將合併的有機相以DI水(66公斤)清洗三次。若必要時，可將有機相以DI水清洗四次。將有機相經Na2SO4(20.0公斤)及矽藻土(5.0公斤)乾燥，且將固體過濾及以MTBE(15公斤)清洗。將有機相使用薄膜蒸發器蒸發。將粗製產物混合物(粗製物A)溶解在2-甲基四氫呋喃(2-MeTHF)(140公斤)中，且以NaHCO3飽和水溶液(70公斤)及接著以NaCl飽和水溶液(70公斤)清洗三次。隨意地重複清洗程序以移除剩餘的2-溴丁酸及/或巴豆酸。將2-MeTHF(710公斤)及DI水(710公斤)添加至粗製產物(粗製物B)中，且將pH以50%之NaOH水溶液調整至12-13，使產物轉移至水相中。將混合物攪拌30分鐘且接著容許相分離。將相分離，將2-MeTHF(700公斤)添加至水相中且將混合物攪拌30分鐘。再容許相分離然後將相分離。將水相以木炭(2.5公斤)及矽藻土(5.5公斤)淨化，且將固體過濾及以30公斤20%之水性NaOH清洗。將合併的水相以矽藻土(5.5公斤)淨化，且將固體過濾及以30公斤20%之水性NaOH清洗。將pH以濃HCl(水性)調整至2-2.5，且將所得混合物以MTBE(3×55公斤)萃取。將合併 的有機相以DI水(74公斤)清洗。有機相係藉由通過薄膜蒸發器兩次而濃縮。將殘餘物溶解在戊烷(135公斤)中且使用矽石(2公斤)淨化兩次，每次過濾及以戊烷(17.5公斤)清洗。添加BHA穩定劑(0.03%)。將混合物在0.5微米過濾器上過濾且將溶劑在真空中蒸發，獲得2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)。從EPA乙酯(1)開始的總產率為約65%。以HPLC測定的純度為96%。
實施例4
使用CCE純化粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)
純化係使用經填充之管柱型萃取器進行；內徑：40毫米，長度：520毫米，填充：1/8" Dixon-環(不銹鋼)。在萃取器的底部以20毫升/分鐘之流速引入在戊烷中的粗製物PRB-01022(相當於實施例3的粗製物A)之10w/w%溶液及在萃取器的頂端亦以20毫升/分鐘之流速引入67%之甲醇水溶液。使用Milton-Roy LMI給量幫浦使溶液增量。在第一次運作之後，在戊烷溶液中的巴豆酸濃度為<0.0118w/w%及2-溴丁酸濃度為0.49w/w%。戊烷相係藉由重複上述程序而進一步純化。在第二次運作之後，在戊烷溶液中的巴豆酸濃度為0.0002w/w%(2ppm)及2-溴丁酸濃度為0.015w/w%(150ppm)。可重複此程序以降低巴豆酸及2-溴丁酸之濃度。
實施例5
使用分批萃取之替代純化粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)的方法
將粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)(50公克，相當於實施例3的濃縮之粗製物B)溶解在戊烷(240毫升)中，且接著添加MTBE(680毫升)、MeOH(200毫升)及DI-水(400毫升)。將pH以40%NaOH(水性，18毫升)設定至12-13。在使相沉降之前，將混合物攪動30分鐘。將相分離且將水相以MTBE清洗兩次(2×820毫升)。接著將戊烷(200毫升)添加至水相中且將所得混合物以濃HCl及水的1：1之混合物(30毫升)調整至pH=2。將混合物攪動且接著使其沉降。將相分離且將有機相在真空中濃縮，得到43公克產物(根據HPLC的純度為95.63%)。
實施例6
使用CCC純化粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)
粗製物2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)(300毫克，相當於實施例3的濃縮之粗製物B)(根據HPLC的純度為60%)係從62%純度(GC)之EPA乙酯開始製備。將粗製產物以反相模式(亦即水相為移動相)運作的等位(isocratic)CCC純化，使用己烷：甲醇：水(20：17：3)+0.1%乙酸作為溶劑系統。將適 當的流份匯聚，得到96%純度之產物。

Claims (30)

  1. 一種從式(I)之EPA衍生物製備2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)之方法，其包含以下步驟：a)將式(I)之EPA衍生物： 其中-C(=O)X代表羧酸或羧酸酯，以還原劑還原成其對應醇(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2) b)自步驟a)分離出醇(2)；c)將來自步驟b)的經分離之醇(2)與2-溴丁酸反應，以形成2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)；；及d)自步驟c)分離出2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)。
  2. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中在式(I)中的基團-C(=O)X為羧酸，及式(I)化合物為二十碳五烯酸(EPA)。
  3. 根據申請專利範圍第1之方法，其中該基團-C(=O)X為羧酸酯。
  4. 根據申請專利範圍第3項之方法，其中該酯係選自甲酯、乙酯和丙酯。
  5. 根據申請專利範圍第1、3或4項之方法，其中該式(I)之EPA衍生物為EPA乙酯(1)，
  6. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該還原劑係選自氫化鋰鋁(LAH)、DIBAL-H(iBu2AlH)和二硼烷(B2H6)。
  7. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該步驟a)之反應係在四氫呋喃、二乙醚、甲基第三丁醚、甲苯、1,4-二噁烷、2-甲基四氫呋喃或其混合物的存在下進行。
  8. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該步驟a)之反應進一步包含藉由添加乙酸乙酯及氯化銨而中止反應。
  9. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中在步驟b)中分離(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2)包含萃取整理(extractive work-up)。
  10. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該步驟c)之反應係在鹼的存在下進行。
  11. 根據申請專利範圍第10項之方法，其中該鹼係選自NaOH、NaOEt、NaH和NaOtBu。
  12. 申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該步驟c)之反應係在溶劑的存在下進行。
  13. 根據申請專利範圍第12項之方法，其中該溶劑係選自二甲基甲醯胺、四氫呋喃、N-甲基-2-吡咯啶酮、甲苯、二甲苯、甲基第三丁醚、2-甲基四氫呋喃、二乙醚、二甲亞碸、第三丁醇及其混合物。
  14. 根據專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中將2-溴丁酸在步驟c)中以一或更多部份添加至反應混合物中；將2-溴丁酸在步驟c)中連續添加至反應混合物中；或將2-溴丁酸在步驟c)中以分批或連續添加的組合方式添加至反應混合物中。
  15. 根據申請專利範圍第14項之方法，其中該等部份係經約30分鐘至約60分鐘的期間添加。
  16. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該步驟d)包含水性萃取。
  17. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該式(I)之EPA衍生物係衍生自植物、微生物及/或動物來源。
  18. 根據申請專利範圍第17項之方法，其中該動物來源為海洋生物油。
  19. 根據申請專利範圍第18項之方法，其中該海洋生物油為魚油。
  20. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中該步驟a)-d)係以至最低的氧暴露方式進行。
  21. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)係以至少55%之總產率獲得。
  22. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)係以至少90%之純度獲得。
  23. 根據申請專利範圍第1項之方法，其係用於從EPA乙酯(1)製備2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)，該方法包含以下步驟：a)將具有約98%純度之EPA乙酯(1)： 在氫化鋰鋁的存在下於四氫呋喃中在從0℃至15℃之溫度範圍內還原成其對應醇(5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯-1-醇(2) b)在藉由添加乙酸乙酯及氯化銨而中止反應之後，以萃取整理自步驟a)分離出醇(2)；c)將來自步驟b)的經分離之醇(2)與2-溴丁酸在四氫呋喃與甲基第三丁醚的混合物中在NaOtBu的存在下至少部分在5℃至15℃之溫度反應，以形成2-((5Z,8Z,11Z, 14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)；及d)以水性萃取自步驟c)分離出2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)。
  24. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)係以至少60%之總產率獲得。
  25. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)係以至少65%之總產率獲得。
  26. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)係以至少95%之純度獲得。
  27. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項之方法，其中2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)係以至少97%之純度獲得。
  28. 根據申請專利範圍第1至4項中任一項或第23項之方法，另包含：e)純化2-((5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-二十碳-5,8,11,14,17-五烯氧基)丁酸(3)。
  29. 根據申請專利範圍第28項之方法，其中該步驟a)-e)係以至最低的氧暴露方式進行。
  30. 根據申請專利範圍第28項之方法，其中該步驟a)-e)係於惰性氛圍下進行。
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