TWI622489B - Primary foam molding machine with double-layer relative constant velocity platen - Google Patents

Abstract

一種具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機，包含一機座、一上驅動單元、一下驅動單元、一壓板單元，及一油路單元。該上驅動單元包括至少一上壓缸，該上壓缸具有一第一腔室，及一第二腔室。該下驅動單元包括至少一下壓缸，及一可被該下壓缸驅動的推座，該下壓缸具有一第一腔室，及一第二腔室，該下壓缸的第一腔室的截面積為該上壓缸的第二腔室的截面積的一半。該壓板單元包括一上固定壓板、一第一連動壓板，及一第二連動壓板。該油路單元包括一連通該上壓缸的第一腔室的第一管路、一連通該上壓缸的第二腔室與該下壓缸的第一腔室的第二管路，及一連通該下壓缸的第二腔室與該第一管路的第三管路。

Description

具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機

本發明是有關於一種一次發泡成型機，特別是指一種具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機。

一種習知的一次發泡成型機包含一機座100、一設置於該機座100的上熱壓板200、一設置於該機座100的壓缸300，及一設置於該壓缸300並可被驅動的下熱壓板400，將一模具單元500的一上模具501設置於該機座100，將一下模具502設置於該下熱壓板400，使用時該壓缸300帶動該下熱壓板400朝該上熱壓板200移動，使設置於該下熱壓板400的下模具502與該上模具501密合，讓該模具單元500內的可發泡材發泡成型。

然而，由於習知的一次發泡成型機僅能單層置放模具，能夠生產的產量較少，不利於產線的稼動率，此外，若是要使用雙層置放模具的一次發泡成型機，還需克服無法同時開啟模具，造成產品尺寸變化較大的問題，目前市售的雙層發泡機台，由於上下層開模速度不相同，只能做粗胚(即二次發泡)，發泡必須再定型一次，因為上下層開模速度無法相同，發泡成品大小也會因開模速度不同而有大小的差異。

因此，本發明之目的，即在提供一種能雙層置放模具，並能同步開啟模具的一次發泡成型機。

於是，本發明具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機包含一機座、一上驅動單元、一下驅動單元、一壓板單元，及一油路單元。

該上驅動單元設置於該機座，包括至少一上壓缸，該上壓缸具有一第一腔室，及一第二腔室。

該下驅動單元設置於該機座，包括至少一下壓缸，及一可被該下壓缸驅動的推座，該下壓缸具有一第一腔室，及一第二腔室，該下壓缸的第一腔室的截面積為該上壓缸的第二腔室的截面積的一半。

該壓板單元包括一設置於該機座的上固定壓板、一可被該上壓缸驅動並位於該上固定壓板下方的第一連動壓板，及一設置於該推座並位於該第一連動壓板下方的第二連動壓板。

該油路單元包括一連通該上壓缸的第一腔室的第一管路、一連通該上壓缸的第二腔室與該下壓缸的第一腔室的第二管路，及一連通該下壓缸的第二腔室與該第一管路的第三管路。

本發明之功效在於：液壓油自該第一管路流入該上壓缸的第一腔室，並帶動該第一連動壓板，並使該上壓缸的第二腔室內的液壓油經該第二管路流入該下壓缸的第一腔室內，驅動設置於該推座的第二連動壓板，該第一、二連動壓板相對於該上固定壓板的速度與該上壓缸的第二腔室及該下壓缸的第一腔室的截面積有關，液壓油從該上壓缸的第二腔室流出時，由於該第二腔室的截面積較大，因此體積較大，液壓油於該第二腔室內的液面升降速度較慢，而液壓油流入該下壓缸的第一腔室時，由於該第一腔室的截面積較小，因此體積較小，液壓油於該第一腔室內的液面升降速度較快，液面升降的速度與連通的腔室的截面積呈反比，因此該第二連動壓板遠離該上固定壓板的速度為該第一連動壓板遠離該上固定壓板的速度的兩倍，即該第二連動壓板遠離該第一連動壓板的相對速度與該第一連動壓板遠離該上固定壓板的相對速度相同，所以將上模具分別設置在該上固定壓板與該第一連動壓板的底部，並將該下模具分別設置於該第一連動壓板的頂部與該第二連動單元的頂部，可達到同步開模，不僅有助於產量提升，且也符合所需的品質。

如圖2至4所示，本發明具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機的一實施例，包含一機座1、一上驅動單元2、一下驅動單元3、一壓板單元4，及一油路單元5。

該上驅動單元2設置於該機座1，包括二上壓缸21，每一上壓缸21具有一缸體211，及一可活動地設置於該缸體211的推桿212，該推桿212具有一桿身213，該推桿212的桿身213與該缸體211的內側壁界定出一第一腔室214，該推桿212相反於該桿身213的一端緣與該缸體211的內側壁界定出該第二腔室215。

該下驅動單元3設置於該機座1，包括二下壓缸31，及一可被該等下壓缸31驅動的推座32，每一下壓缸31具有一缸體311，及一可活動地設置於該缸體311的推桿312，該推桿312具有一桿身313，該推桿312的桿身313與該缸體311的內側壁界定出一第一腔室314，該推桿312相反於該桿身313的一端緣與該缸體311的內側壁界定出一第二腔室315。每一下壓缸31的第一腔室314的截面積為個別上壓缸21的第二腔室215的截面積的一半。

該壓板單元4包括一設置於該機座1的上固定壓板41、一可被該等上壓缸21驅動且位於該上固定壓板41下方的第一連動壓板42、一設置於該推座32並位於該第一連動壓板42下方的第二連動壓板43、數連接該第一連動壓板42的心軸44，及一連接該等心軸44與該等上壓缸21的推桿212的頂架45。使用時可將二模具組6的上模具61分別設置於該上固定壓板41的底部與該第一連動壓板42的底部，並將該等模具組6的下模具62分別設置於該第一連動壓板42的頂部與該第二連動壓板43的頂部。

如圖4所示，為方便說明，圖式中僅顯示一上壓缸21及一下壓缸31，該油路單元5包括一連通一進油口51與該等上壓缸21的第一腔室214的第一管路52、一連通該等上壓缸21的第二腔室215、該等下壓缸31的第一腔室314及一回油口53的第二管路54、一連通該等下壓缸31的第二腔室315與該第一管路52的第三管路55、一連通該第二管路54與該第三管路55的第四管路56，及一連通該第一管路52與該第三管路55的第五管路57，該第一管路52設置有一切換閥521，該第二管路54具有一連通該等上壓缸21的第二腔室215與該等下壓缸31的第一腔室314的連通流道541、一連通該連通流道541與該回油口53的第二主流道542，及一連通該第二主流道542的第二分流道543，該第二主流道542設置有一切換閥544，該第二分流道543設置有一逆止閥545，該第四管路56上設置有一切換閥561，該第五管路57上設置有一切換閥571。

如圖5至7所示，配合參閱圖4，當該等模具組6從合模的狀態要開啟時(見圖5)，該第一管路52的切換閥521切換至導通使液壓油能流入個別的上壓缸21的第一腔室214，並推動個別上壓缸21的推桿212向下移動，藉著該頂架45與該等心軸44而帶動該第一連動壓板42相對於該上固定壓板41以一速度V1向下移動，將個別上壓缸21的第二腔室215內的液壓油擠壓出去，由於此時該第二主流道542的切換閥544是非導通以及設置於該第二分流道543上的逆止閥545，使液壓油只會經過該第二管道54的連通流道541而流入個別下壓缸31的第一腔室314，並推動個別下壓缸31的推桿312，而帶動該第二連動壓板43相對於該該上固定壓板41以一速度V2向下移動。該第一、二連動壓板42、43相對於該上固定壓板41的速度V1、V2與該上壓缸21的第二腔室215及該下壓缸31的第一腔室314的截面積有關，液壓油從該上壓缸21的第二腔室215流出時，由於該上壓缸21的第二腔室215的截面積為該下壓缸31的第一腔室314的截面積的兩倍，因此體積較大，液壓油於該第二腔室215內的液面升降速度較慢，而液壓油流入該下壓缸31的第一腔室314時，由於該第一腔室314的截面積較小，因此體積較小，液壓油於該第一腔室314內的液面升降速度較快，液面升降的速度與連通的腔室的截面積呈反比，因此該第二連動壓板43遠離該上固定壓板41的速度V2為該第一連動壓板42遠離該上固定壓板41的速度的兩倍，意即V2=2V1，該第二連動壓板43遠離該第一連動壓板42的一相對速度V3=V2-V1=2V1-V1=V1，與該第一連動壓板42遠離該上固定壓板41的相對速度V1相同，因此該等模具組6可達到同步開模。

值得一提的是，當欲再次封閉該等模具組6時，液壓油可從該進油口51經該第三管路55流入個別下壓缸31的第二腔室315，推動個別下壓缸31的推桿312向上移動，此時，該第二主流道542的切換閥544是導通的，因此液壓油還不會流入個別上壓缸21的第二腔室215，而是會流入該第二主流道542，所以當該第二連動壓板43向上移動時，該第一連動壓板42是先不動的，而當該第二連動壓板43向上移動受到阻力，例如在第二連動壓板43上的下模具62碰到上方的上模具61，此時，該第二主流道542的切換閥544會切換至非導通，使液壓油轉為流向個別上壓缸21的第二腔室215，此時，該第一連動壓板42會與該第二連動壓板43同步上升(見圖8)，因此若雙層僅設置一模具組6時，也能確保該壓板單元4正常的閉合。

經由以上說明，再將本發明的優點歸納如下：

1.本發明為使用雙層置放模具的一次發泡成型機，能有效提升產線的產量。

2.該第一連動壓板42相對於該上固定壓板41的速度V1與該第二連動壓板43相對於該第一連動壓板42的速度V3相同，能使設置於該第一、二連動壓板42、43上的該等下模具62同步遠離設置於該上固定壓板41與該第一連動壓板42底部的上模具61，達到同步開模的效果，能使生產出的產品品質一致，維持產線的良率。

3.本發明的該油路單元5的設計能使雙層僅設置一模具組6時，也能確保該壓板單元4正常的閉合。

綜上所述，本發明具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機能同步開模，使產線的產量提升且維持良率，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧機座

2‧‧‧上驅動單元

21‧‧‧上壓缸

211‧‧‧缸體

212‧‧‧推桿

213‧‧‧桿身

214‧‧‧第一腔室

215‧‧‧第二腔室

3‧‧‧下驅動單元

31‧‧‧下壓缸

311‧‧‧缸體

312‧‧‧推桿

313‧‧‧桿身

314‧‧‧第一腔室

315‧‧‧第二腔室

32‧‧‧推座

4‧‧‧壓板單元

41‧‧‧上固定壓板

42‧‧‧第一連動壓板

43‧‧‧第二連動壓板

44‧‧‧心軸

45‧‧‧頂架

5‧‧‧油路單元

51‧‧‧進油口

52‧‧‧第一管路

521‧‧‧切換閥

53‧‧‧回油口

54‧‧‧第二管路

541‧‧‧連通流道

542‧‧‧第二主流道

543‧‧‧第二分流道

544‧‧‧切換閥

545‧‧‧逆止閥

55‧‧‧第三管路

551‧‧‧切換閥

56‧‧‧第四管路

561‧‧‧切換閥

57‧‧‧第五管路

571‧‧‧切換閥

6‧‧‧模具組

61‧‧‧上模具

62‧‧‧下模具

V1‧‧‧速度

V2‧‧‧速度

V3‧‧‧速度

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中： 　圖1是一種習知的一次發泡成型機的一前視圖； 　圖2是本發明具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機的一實施例的一立體圖； 　圖3是該實施例的一不完整的立體圖； 　圖4是該實施例的一油路單元的一示意圖； 　圖5是該實施例的一作動示意圖； 　圖6是類似圖5的一視圖，說明一第一連動壓板與一第二連動壓板下降使二模具組同步開模； 　圖7是類似圖5的一視圖，說明該等模具組已完成開模；及 　圖8是類似圖5的一視圖，說明合模時該第二連動壓板先上升。

Claims (6)

1. 一種具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機，包含：一機座；一上驅動單元，設置於該機座，包括至少一上壓缸，該上壓缸具有一第一腔室，及一第二腔室；一下驅動單元，設置於該機座，包括至少一下壓缸，及一可被該下壓缸驅動的推座，該下壓缸具有一第一腔室，及一第二腔室，該下壓缸的第一腔室的截面積為該上壓缸的第二腔室的截面積的一半；一壓板單元，包括一設置於該機座的上固定壓板、一可被該上壓缸驅動並位於該上固定壓板下方的第一連動壓板，及一設置於該推座並位於該第一連動壓板下方的第二連動壓板；及一油路單元，包括一連通該上壓缸的第一腔室的第一管路、一連通該上壓缸的第二腔室與該下壓缸的第一腔室的第二管路，及一連通該下壓缸的第二腔室與該第一管路的第三管路，該第二管路具有一連通該上壓缸的第二腔室與該下壓缸的第一腔室的連通流道、一連通該連通流道的第二主流道，及一連通該第二主流道的第二分流道。
2. 如請求項1所述的具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機，其中，該油路單元還包括一連通該第二主流道與該第三管路的第四管路。
3. 如請求項2所述的具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機，其中，該油路單元還包括一連通該第一管路與該第三管路的第五管路。
4. 如請求項1所述的具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機，其中，該上壓缸還具有一缸體，及一可活動地設置於該缸體的推桿，該推桿的桿身與該缸體的內側壁界定出該第一腔室，該推桿相反於該桿身的一端緣與該缸體的內側壁界定出該第二腔室，該下壓缸還具有一缸體，及一可活動地設置於該缸體的推桿，該推桿的桿身與該缸體的內側壁界定出該第一腔室，該推桿相反於該桿身的一端緣與該缸體的內側壁界定出該第二腔室。
5. 如請求項1所述的具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機，其中，該壓板單元還包括數連接該第一連動壓板的心軸，及一連接該等心軸與該上壓缸的頂架。
6. 如請求項1所述的具有雙層相對等速壓板的一次發泡成型機，其中，該上驅動單元包括二上壓缸，該下驅動單元包括二下壓缸。