CN2531934Y - 具有锁模装置的发泡机 - Google Patents

Abstract

一种具有锁模装置的发泡机，发泡机的机台顶部至少设有二根纵向导引柱，导引柱上由下而上组装有下、中、上模板，位于中模板与上模板之间的导引柱上至少设有一纵向延伸的限止块，限止块的底面形成倾斜的限止部，而上模板的顶部则设有一锁模装置，该锁模装置包括位于两导引柱之间的压缸组、被压缸组所驱动的齿条、穿置于导引柱而与齿条相啮合的齿轮，齿轮的内缘设有可供限止块穿过的穿槽，穿槽的一侧顶部设有卡块，当上、中、下模板上的模具相互闭合后，激活压缸组使齿轮旋转一角度，卡块即卡制于限止块的底部而使上模锁固。本实用新型操作简便、快速，并且可以确实达到锁模效果。

Description

具有锁模装置的发泡机

技术领域

本实用新型涉及一种发泡机，尤其涉及一种当上下模具闭合之后，得以将模具锁固，以防止模具松脱而影响产品发泡品质的具有锁模装置的发泡机。

背景技术

为了使发泡机的模具在发泡成型时，能够紧密地结合在一起，以防止发泡的过程中打开而影响发泡品质，故制造业者即着手设计可以将模具锁紧的相关装置。其中，如公告第四五一七九八号「鞋模密合结构追加一」新型专利案(以下简称第一参考案)，其是设有一具有数根导柱12的上模座1、以及被导柱12的自由端穿过的下模座2，在上、下模座1、2相向该侧分别组装可以相对合的上模11、下模21，另在上模座1顶部组装一上模油压缸41，下模座2底部则设有一扣合机构3，下模21的底面设有一具有倾斜面的导块，另于下模21底部一侧设有一被顶推油压缸所驱动的楔形块。

实施时，如图3所示，激活上模油压缸41而推移上模座1与导柱12向下位移，而后激活位于下模座2底面的扣合机构3，以扣合住导柱12的上卡部14，使上、下模座1、2紧密结合，再激活顶推油压缸，使其楔形块插置于位于下模21底部的导块下方，进一步将下模21抵紧于上模11。

以上所述为第一参考案锁模时的动作描述，而当完成发泡成型欲退模时，则反向操作，亦即先激活顶推油压缸将楔形块抽出  释放扣合机构3与导柱12的扣合状态  激活上模压缸41使上模座1连同上模11上移而开模。

由上述可知，该第一参考案的结构设计，其锁模或者开模时动作繁多而影响工作效率。

并且，其在抽出楔形块时，上模压缸亦同时保持下压状态，以至于两者之间形成一牵制作用，故在实际使用时，楔形块与顶推压缸的压缸轴的连接处受到极大的拉力而极易断裂。

故该第一参考案的锁模设计具有动作繁复，以及使用寿命短的缺点。

又，另有业者设计一种如公告第451800号「射出成型机夹模单元构造」新型专利案(以下简称第二参考案)，其设有一可以在机台20滑轨21上滑动的上模固定座30，该上模固定座30顶面被一上油压缸22所驱动；另设一可以在滑轨12上滑动的下模固定座40，该下模固定座40底部被下油压缸23所驱动，另于上模固定座30的上方设一受到侧油压缸24驱动的夹模50。

闭模时，激活上油压缸22使上模固定座30往下模固定座40方向位移，而使上模固定座30的上模具31与下模固定座40的下模具41相对合，而后激活侧油压缸24动作而使夹模50往内侧缩移至上模固定座30上方，再激活下油压缸23使下模固定座40往上模固定座30方向紧密靠合，如图5所示推移上模固定座30往上而抵及夹模50底面定位。

当发泡完毕欲开模时，则反向操作，首先激活下油压缸23往下退，激活上油压缸22往下压制以使上模固定座30与夹模50脱离，激活侧油压缸24使夹模50往外移出，再激活上油压缸22将上模固定座30往上位移而开模。故，第二参考案不管是锁模或者开模步骤皆颇为繁琐。

此外，在实际应用第二参考案时发现，其发泡成品会产生许多气泡，致使发泡品质不佳，这是因为设在下模固定座40的下油压缸23设有逆止阀，当下油压缸23以一定的压力(一般是150KG/CM2)推抵定位之后，在发泡成型的过程中即关闭下油压缸23，而仅借由逆止阀维持该压力。然而，虽是逆止阀仍然会慢慢泄压，当其泄压至一定压力时(一般设为130KG/CM2)，再重新激活下油压缸23推顶定位，如此，整个发泡的过程中下油压缸23往复推移了数次。而在下油压缸23泄压的过程中，其下模固定座40连同下模具41即因为重力作用而略微下降，导致空气进入上、下模具31、41的模穴内，此为导致发泡成品具有气泡的主要原因。

故第二参考案具有操作繁琐而影响效率，以及成型品质不佳的缺点。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述缺点，本实用新型提供一种具有锁模装置的发泡机，其操作简便、快速，并且可以确实达到锁模效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有锁模装置的发泡机，发泡机的机台上至少设有两根导引柱，导引柱上至少设有一上模板、一下模板，上、下模板相邻一侧组装有可以相对合的模具；其特征在于：位于两模板之间的导引柱上至少设有一沿着导引柱的轴向延伸的限止块，限止块朝向下模板一侧形成一倾斜的限止部，而上模板远离限止块一端面上设有一位于两导引柱之间的锁模装置，该锁模装置包括一压缸组、位于压缸组两端而朝向上模板侧边延伸的齿条、穿置于导引柱上并且与齿条相啮合的齿轮，其中，所述的齿轮内周缘轴向贯穿有宽度略大于限止块的穿槽，穿槽的一侧设有卡块，卡块远离限止块一端面设有一与限止块的限止部斜度相同的倾斜面。

前述的具有锁模装置的发泡机，其中导引柱上的限止块是以四块呈等分分布，而位于上模板上的齿轮内周缘设有四个穿过限止块的穿槽，两相邻的穿槽之间设有一具有倾斜面的卡块。

前述的具有锁模装置的发泡机，其中齿轮是借由一中空的套筒穿套于导引柱上，而上模板上具有一供套筒穿置的穿通孔，该通孔的其中一端设有一容置齿轮的承槽，另设一盖合于上模板与齿轮，以防止齿轮脱出的盖体。

前述的具有锁模装置的发泡机，其中导引柱设有四根，且呈矩形分布，上、下模板则以其四端角穿置于导引柱上，锁模装置则设有两组分别位于两导引柱之间的压缸组。

前述的具有锁模装置的发泡机，其中上模板与下模板之间组装有一中模板，所述设于导引柱上的限止块位于上模板与中模板之间。

本实用新型的有益效果是，本实用新型当欲合模时，以上模板朝向下模板位移，其通过限止块之后，上、下模板上的模具恰好对合，此时激活锁模装置的压缸组，以驱动齿条使齿轮旋转一角度，齿轮上的卡块即卡制于限止块的限止部，即形成将上、下模板紧密结合的效果，故其操作极为方便、快速。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视组合示意图。

图2是本实用新型的部分立体外观示意图。

图3是本实用新型未合模之前的部分主视剖面示意图。

图4是本实用新型未合模之前的俯视示意图。

图5是本实用新型合模时的部分主视剖面示意图。

图6是本实用新型锁模时的俯视示意图。

图7是本实用新型锁模时的主视剖面示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本较佳实施例将锁模装置设于具有多层模具的发泡机上，其亦可以设于仅具有单层模具的发泡机上，而发泡机的型态是在机台10顶部设有四根矩形分布的纵向导引柱11，在导引柱11上由下而上组装有下模板12、中模板13、上模板14。其中，上模板14顶部被一压缸15所驱动，而上下相邻的模板相对一侧分别组装有一模具16，各相邻的模具16内具有可以相对合的模穴，各模板的相同侧组装有开模装置17，使各模板能够同步开模。为了使各模具相对闭合之后不致于脱开，本实用新型特别在上模板14上组装锁模装置20，各导引柱11上设有与锁模装置20相配合的限止块21，供上模板14与中模板13的模具16对合之后，能够将上模板14锁固而无法往上位移。

请同时参阅图1、2、3的立体外观图所示，位于中模板13上方的导引柱11上等分设有四个纵向的限止块21，限止块21的底面形成倾斜的限止部210，以与上模板14上的锁模装置20相配合。而所述的锁模装置20设有两组位于两导引柱11之间的压缸组22，压缸组22的两端分别驱动一朝向上模板14侧边延伸的齿条23，穿置于上模板14四端角的导引柱11上分别穿置一与所述齿条23相啮合的齿轮24，其组装方式是在上模板14上设有供导引柱11穿过的通孔142，通孔142在设有齿条23的一端形成一内径较大的承槽143，而所述的齿轮24是以一中空的套筒243穿置于导引柱11与上模板14的穿通孔142之间，最后再以一盖体144盖合于上模板14与齿轮24顶面，以防止齿轮24与上模板14脱离。

上述齿轮24的内径等分设有与导引柱11上的限止块21相应的穿槽241，穿槽241的宽度略大于限止块21，供上模板14往下位移时，借由穿槽241通过限止块21。另于齿轮24的两相邻的穿槽241之间组装有一卡块242，卡块242的顶部亦形成一与限止块21的限止部210斜度相同的倾斜面。

本实用新型的使用情况与动作方式如下所述：

如图3、4所示，当未合模之前，上模板14上的齿轮24是以其穿槽241与限止块21相对应，而当欲合模以发泡成型时，是激活图1所示的压缸15，使得上模板14借由设于一侧的开模装置17而与中模板13如图5所示一起往下位移，上模板14穿过限止块21，而使位于上模板14、中模板13以及下模板12上的模具16相对合，再如图6所示激活锁模装置20的压缸组22，以驱动齿条23，使齿条23带动齿轮24旋转一角度，即如图7所示使齿轮24上的卡块242旋转至限止块21的限止部210底面，如此即可以使上模板14与下模板12紧密贴合，生产者即在相对合的模具16内注入发泡原料，以发泡成型，而由于上模板14已借由锁模装置20锁固于限止块21底部，故可以防止在发泡成型的过程中脱开。

以上所述是以具有多层模具的发泡机为例说明，其亦可以设在仅有一组模具的发泡机，亦即，只要是在发泡机的导引柱上设有如上述的限止块，以及在其中一模具上设有与限止块配合的锁模装置皆属于本实用新型的技术范畴。

由上述可知，本实用新型的设计不管是在锁模或者开模时，只要驱动锁模装置的压缸组即可，故其操作极为简便、快速，而可以缩短工时，同时改善第一、第二参考案动作繁琐的缺点。

再者，在发泡过程中，各层模具皆保持紧压状态而可以防止空气进入影响发泡品质，故可以改善前述第二参考案的缺点。

综上所述，动作单一而可以提高效率与品质的本实用新型具有进步性，且其结构又未见于现有产品或已公开，符合新型专利申请要件，故依法提出申请。

Claims (5)

1.一种具有锁模装置的发泡机，发泡机的机台上至少设有两根导引柱，导引柱上至少设有一上模板、一下模板，上、下模板相邻一侧组装有可以相对合的模具；其特征在于：

位于两模板之间的导引柱上至少设有一沿着导引柱的轴向延伸的限止块，限止块朝向下模板一侧形成一倾斜的限止部，而上模板远离限止块一端面上设有一位于两导引柱之间的锁模装置，该锁模装置包括一压缸组、位于压缸组两端而朝向上模板侧边延伸的齿条、穿置于导引柱上并且与齿条相啮合的齿轮，其中，所述的齿轮内周缘轴向贯穿有宽度略大于限止块的穿槽，穿槽的一侧设有卡块，卡块远离限止块一端面设有一与限止块的限止部斜度相同的倾斜面。

2.根据权利要求1所述的具有锁模装置的发泡机，其特征在于所述导引柱上的限止块是以四块呈等分分布，而位于上模板上的齿轮内周缘设有四个穿过限止块的穿槽，两相邻的穿槽之间设有一具有倾斜面的卡块。

3.根据权利要求1或2所述的具有锁模装置的发泡机，其特征在于所述齿轮是借由一中空的套筒穿套于导引柱上，而上模板上具有一供套筒穿置的穿通孔，该通孔的其中一端设有一容置齿轮的承槽，另设一盖合于上模板与齿轮，以防止齿轮脱出的盖体。

4.根据权利要求3所述的具有锁模装置的发泡机，其特征在于所述导引柱设有四根，且呈矩形分布，上、下模板则以其四端角穿置于导引柱上，锁模装置则设有两组分别位于两导引柱之间的压缸组。

5.根据权利要求4所述的具有锁模装置的发泡机，其特征在于所述上模板与下模板之间组装有一中模板，所述设于导引柱上的限止块位于上模板与中模板之间。

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