TWI617421B - 應用於射出機的射出參數設定方法 - Google Patents

Abstract

一種應用於射出機的射出參數設定方法，係於運算裝置執行，運算裝置電性連接模具上的感應器，模具供設置於第一或一第二射出機，該方法包含建立第一與第二射出機初始資料庫，第一射出機初始資料庫儲存第一射出機初始射出參數，第二射出機初始資料庫儲存第二射出機初始射出參數；取得模具在第一射出機進行射出成型時所設定的第一射出機實際射出參數；根據第一、第二射出機初始射出參數與第一射出機實際射出參數進行模糊運算手段以輸出第二射出機最佳化射出參數，供第二射出機根據該第二射出機最佳化射出參數對該模具進行射出成型。

Description

應用於射出機的射出參數設定方法

本創作是關於一種射出機的射出參數設定方法，特別是指應用於射出機的射出參數設定方法。

射出機射出成型步驟可包含將已分離的模具合併而構成模穴的合模步驟、使用含有螺桿之射出部而在模穴填充熔融的樹脂之填充步驟、保壓步驟、熔融樹脂之冷卻步驟、分離模具之開模步驟以及成品之取出步驟，其中，在填充步驟、保壓步驟與冷卻步驟所為之射出動作係與成品之品質習習相關，因此若能在射出機設定適當的射出參數(例如：射出速度、螺桿位置、保壓壓力、模具溫度…等)，即可確保成品品質。

為了提升產能，工廠可設置多台射出機，該等射出機的性能可能因為不同廠牌或型號而彼此不同，甚至對於相同廠牌與相同型號的兩台射出機來說，也可能因設備老化程度不同或零件磨損程度不同而導致彼此性能有差異。當要把一模具從一射出機(以下稱為：原射出機)移至另一射出機(以下稱為：新射出機)進行射出作業時，因為兩射出機的性能彼此不同，故在原射出機所設定的射出參數自然無法直接套用在新射出機。

習知做法是由技術人員將該模具設置在新射出機進行試模(mold testing)，技術人員以經驗法則和試誤(trial and error)方式，經過在新射出機不斷地調整多組射出參數以及射出成品，並逐一檢視對應於各組射出參數的成品品質為何，才能在多組射出參數當中得到一組最合適該模具的射出參數(即：具有最佳成品品質的成品所對應的射出參數)，如此一來，以試誤方式可能需要試模達數十次才能得到一組較佳的射出參數，造成試模成本的耗費。

有鑒於此，本創作的主要目的是提供一種應用於射出機的射出參數設定方法，期以克服先前技術所述試誤方式所導致成本耗費的問題。

本創作應用於射出機的射出參數設定方法係於一運算裝置執行，該運算裝置電性連接一模具上的感應器，該模具供選擇性地設置於一第一射出機與一第二射出機，該方法包含： 建立一第一射出機初始資料庫與一第二射出機初始資料庫，該第一射出機初始資料庫儲存該第一射出機對該模具進行射出成型時所設定的一第一射出機初始射出參數，該第二射出機初始資料庫儲存該第二射出機對該模具進行射出成型時所設定的一第二射出機初始射出參數； 取得該模具在該第一射出機進行射出成型時所設定的一第一射出機實際射出參數，該第一射出機實際射出參數與該第一射出機初始射出參數相異； 根據該第一射出機初始射出參數、該第二射出機初始射出參數與該第一射出機實際射出參數進行模糊運算手段以輸出一第二射出機最佳化射出參數，供該第二射出機根據該第二射出機最佳化射出參數對該模具進行射出成型。

根據本創作的方法，該第一射出機初始射出參數與該第二射出機初始射出參數具有相關性，故本創作模糊運算手段根據該第一射出機初始射出參數、該第二射出機初始射出參數與該第一射出機實際射出參數所產生該第二射出機最佳化射出參數能與該第一射出機實際射出參數具有相關性。

因為本創作是由通過模糊運算手段所得到的該第二射出機最佳化射出參數應用在該第二射出機進行試模，和先前技術相比，本創作不需通過多次試模，故能可有效降低試模次數與錯誤，有效節省開發成本。

本創作揭露應用於射出機的射出參數設定方法，所述不同射出機係指一第一射出機與一第二射出機，該第一射出機與該第二射出機為兩台獨立之射出機，該第一射出機與該第二射出機可分別供設定射出參數，射出參數可包含射出速度、螺桿位置、保壓壓力、模具溫度…等。當該第一射出機與該第二射出機設置模具後，該第一射出機與該第二射出機即可根據所設定的射出參數對該模具進行射出成型。

請參考圖1，本創作方法可在一運算裝置10執行，該運算裝置10可為電腦裝置，該運算裝置10具有一電腦可讀取記錄媒體11，該電腦可讀取記錄媒體11可為記憶體或硬碟等資料儲存裝置，但不以此為限。該運算裝置10電性連接設置在一模具內的一個或多個感應器20，且該模具供選擇性地設置於該第一射出機與該第二射出機。所述感應器20可包含壓力感應器或溫度感應器，壓力感應器用以感應該模具內在進行射出成型時之壓力，溫度感應器用以感應該模具內在進行射出成型時之溫度。該運算裝置能根據所述感應器20的感應值建立該模具內的時間-溫度曲線與保壓壓力-時間曲線，並通過一顯示器呈現給技術人員檢視射出成型的過程數據。

請參考圖1與圖2，本創作建立一第一射出機初始資料庫111與一第二射出機初始資料庫112(步驟S01)。該第一射出機初始資料庫111與該第二射出機初始資料庫112可建立在該運算裝置10的該電腦可讀取記錄媒體11，該第一射出機初始資料庫111儲存該第一射出機對該模具進行射出成型時所設定的一第一射出機初始射出參數，該第二射出機初始資料庫112儲存該第二射出機對該模具進行射出成型時所設定的一第二射出機初始射出參數。

在本創作中，該第一射出機初始射出參數與該第二射出機初始射出參數是儲存在該運算裝置10中的背景資料，為固定、不變動的參數，舉例來說，該第一射出機初始射出參數與該第二射出機初始射出參數各包含射出速度、螺桿位置、保壓壓力與模具溫度。

關於該該第一射出機初始射出參數與該第二射出機初始射出參數的產生方式，技術人員以該模具應用在該第一射出機進行射出成型，經過試模程序，以根據成品品質為良品的射出參數作為該第一射出機初始射出參數，並建立在該運算裝置10的電腦可讀取記錄媒體11；同樣地，技術人員以該模具應用在該第二射出機進行射出成型，經過試模程序，並根據成品品質為良品的射出參數作為該第二射出機初始射出參數，並建立在該運算裝置10的電腦可讀取記錄媒體11。

請參考圖2，取得該模具在該第一射出機進行射出成型時所設定的一第一射出機實際射出參數，該第一射出機實際射出參數可包含射出速度、螺桿位置、保壓壓力與模具溫度，但不以此為限。技術人員以該模具應用在該第一射出機進行射出成型，經過試模程序，以根據成品品質為良品的射出參數作為該第一射出機實際射出參數，以建立在該運算裝置10；換句話說，當該模具設置於該第一射出機，且該第一射出機以該第一射出機實際射出參數對該模具進行射出成型後，所得到的成品可為良品。

需說明的是，對於射出機來說，以第一射出機為例，該第一射出機初始射出參數為背景資料，該第一射出機的性能會隨著操作次數增加、設備老化或零件磨損等因素所影響，因此需經過幾次試模程序，才能得到該第一射出機的第一射出機實際射出參數，故該第一射出機實際射出參數與該第一射出機初始射出參數相異。

請參考圖2與圖3，該運算裝置10根據該第一射出機初始射出參數B1、該第二射出機初始射出參數B2與該第一射出機實際射出參數R1進行模糊(fuzzy)運算手段30以輸出一第二射出機最佳化射出參數P1，供該第二射出機根據該第二射出機最佳化射出參數對該模具進行射出成型與試模程序，該第二射出機最佳化射出參數P1可包含射出速度、螺桿位置、保壓壓力與模具溫度，但不以此為限。

綜上所述，本創作的該第一射出機初始射出參數B1與該第二射出機初始射出參數B2是針對相同的該模具且經過試模程序而所建立，而能分別供該第一射出機與該第二射出機對相同的該模具產生良品，因此該第一射出機初始射出參數B1與該第二射出機初始射出參數B2具有相關性。本創作的模糊運算手段30根據該第一射出機初始射出參數B1、該第二射出機初始射出參數B2與該第一射出機實際射出參數R1產生該第二射出機最佳化射出參數P1，使該第二射出機最佳化射出參數P1與該第一射出機實際射出參數R1具有相關性。是以，縱使該第一射出機與該第二射出機為兩台獨立且性能不同的射出機，該第一射出機能根據該第一射出機實際射出參數R1透過該模具產生良品，故當該第二射出機根據該第二射出機最佳化射出參數P1對相同的該模具進行試模時，所產生的樣品已能接近期望之良品品值，故只要微調該第二射出機最佳化射出參數P1進行試模程序即可快速得到良品成品，故本創作能有效降低試模次數。

請配合參考圖4，歸納上述可整理如下：

步驟A：建立模具感測系統，如前所述，是於模具內設置一個或多個感應器20，所述感應器20可包含壓力感應器或溫度感應器，壓力感應器用以感應該模具內在進行射出成型時之壓力變化，溫度感應器用以感應該模具內在進行射出成型時之溫度變化。

步驟B1：建立該第一射出機初始資料庫111，該第一射出機初始資料庫111可建立在該運算裝置10的該電腦可讀取記錄媒體11，該第一射出機初始資料庫111儲存該第一射出機對該模具進行射出成型時所設定的第一射出機初始射出參數。

步驟B2：建立該第二射出機初始資料庫112，該第二射出機初始資料庫112可建立在該運算裝置10的該電腦可讀取記錄媒體11，該第二射出機初始資料庫112儲存該第二射出機對該模具進行射出成型時所設定的第二射出機初始射出參數。

步驟C：以該模具在該第一射出機進行試模。

步驟D：取得該模具在該第一射出機進行試模後所設定的一第一射出機實際射出參數R1。

步驟E：根據該第一射出機初始射出參數B1、該第二射出機初始射出參數B2與該第一射出機實際射出參數R1進行模糊運算手段30以輸出一第二射出機最佳化射出參數P1。

步驟F：該第二射出機根據該第二射出機最佳化射出參數P1對該模具進行射出成型與試模程序，由該模具上的感應器20所感測到的資料可供該運算裝置10產生該模具內實際的時間-溫度曲線與保壓壓力-時間曲線，以供使用者檢視。

10‧‧‧運算裝置
11‧‧‧電腦可讀取記錄媒體
111‧‧‧第一射出機初始資料庫
112‧‧‧第二射出機初始資料庫
20‧‧‧感應器
30‧‧‧模糊運算手段
B1‧‧‧第一射出機初始射出參數
B2‧‧‧第二射出機初始射出參數
R1‧‧‧第一射出機實際射出參數
P1‧‧‧第二射出機最佳化射出參數

圖1：執行本創作方法的運算裝置電性連接感應器的電路方塊示意圖。 圖2：本創作運算裝置執行該方法的流程示意圖。 圖3：本創作運算裝置根據第一射出機初始射出參數、第二射出機初始射出參數與第一射出機實際射出參數進行模糊運算手段以輸出第二射出機最佳化射出參數的示意圖。 圖4：本創作整體流程示意圖。

Claims (6)

1. 一種應用於射出機的射出參數設定方法，係於一運算裝置執行，該運算裝置電性連接一模具上的感應器，該模具供選擇性地設置於一第一射出機與一第二射出機，該方法包含： 建立一第一射出機初始資料庫與一第二射出機初始資料庫，該第一射出機初始資料庫儲存該第一射出機對該模具進行射出成型時所設定的一第一射出機初始射出參數，該第二射出機初始資料庫儲存該第二射出機對該模具進行射出成型時所設定的一第二射出機初始射出參數； 取得該模具在該第一射出機進行射出成型時所設定的一第一射出機實際射出參數，該第一射出機實際射出參數與該第一射出機初始射出參數相異； 根據該第一射出機初始射出參數、該第二射出機初始射出參數與該第一射出機實際射出參數進行模糊運算手段以輸出一第二射出機最佳化射出參數，供該第二射出機根據該第二射出機最佳化射出參數對該模具進行射出成型。
2. 如請求項1所述之應用於射出機的射出參數設定方法，該第一射出機實際射出參數與該第二射出機最佳化射出參數各包含射出速度、螺桿位置、保壓壓力與模具溫度。
3. 如請求項1或2所述之應用於射出機的射出參數設定方法，第一射出機初始射出參數與該第二射出機初始射出參數各包含射出速度、螺桿位置、保壓壓力與模具溫度。
4. 如請求項3所述之應用於射出機的射出參數設定方法，所述感應器包含壓力感應器，所述壓力感應器用以感應該模具內在進行射出成型時之壓力。
5. 如請求項3所述之應用於射出機的射出參數設定方法，所述感應器包含溫度感應器，所述溫度感應器用以感應該模具內在進行射出成型時之溫度。
6. 如請求項4所述之應用於射出機的射出參數設定方法，所述感應器包含溫度感應器，所述溫度感應器用以感應該模具內在進行射出成型時之溫度。