TWI616175B - 硬質表面用濕潤薄片 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種可使含有香料之液體效率良好地轉移至硬質表面，並且可提高硬質表面之殘香性的硬質表面用濕潤薄片。該濕潤薄片係含浸含有具有乳化作用之水溶性之陰離子性聚合物及香料之乳化液而成。該濕潤薄片係以如下方式使用：藉由利用該濕潤薄片擦拭硬質表面，使上述所含浸之乳化液自該濕潤薄片釋出至該硬質表面後，不沖洗該硬質表面而使該乳化液及該乳化液中之香料殘留於該硬質表面。上述陰離子性聚合物較佳為含有丙烯酸或甲基丙烯酸或該等之鹽、或者該等之烷基酯作為重複單元。

Description

硬質表面用濕潤薄片

本發明係關於一種用以擦拭硬質表面而對該硬質表面賦予芳香之濕潤薄片。

近年來，業界對提高使用含有香料之清潔劑而潔淨之清潔對象物的香氣持續性進行了各種研究。例如專利文獻1中記載有用以對經洗劑之水溶液清洗之表面賦予殘留香氛之洗滌劑。該洗劑含有芳香前驅物(pro-fragrant)化合物及界面活性劑。所謂芳香前驅物化合物係指使水解產物產生所期待之氣味之化合物。

專利文獻2中記載有含有非離子界面活性劑、陰離子界面活性劑及香料之液體芳香清潔組合物。同一文獻中記載有可將該組合物用作沖洗式浴廁之芳香清潔劑。

專利文獻3中記載有包含不織纖維之清潔基材、及含有香料組合物之微膠囊的可適宜地使用於表面清潔之清潔拭布。該清潔拭布可裝配於包含手柄之清潔用具上而用於地板表面之清潔。

專利文獻4中提出有含有陰離子界面活性劑、陽離子化聚合物、及利用聚(甲基)丙烯酸烷基酯系樹脂內包有香料之膠囊化香料的洗劑組合物。專利文獻5中記載有於含有香料之洗劑組合物中調配離子液體，以可釋出該香料之方式使香料與離子液體聚集。

除該等技術以外，本申請人先前提出有可保持大量之水性液， 並可緩釋該水性液而擦拭寬廣面積之清掃對象面之清掃用濕潤薄片(專利文獻6)。水性液中含有香料。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平11-513742號公報

[專利文獻2]日本專利特開2004-182902號公報

[專利文獻3]日本專利特開2008-545849號公報

[專利文獻4]日本專利特開2010-209293號公報

[專利文獻5]日本專利特開2008-519106號公報

[專利文獻6]日本專利特開2002-45322號公報

於專利文獻1中所記載之技術雖然係使對象物殘留芳香者，但該技術係使用於衣料品之洗滌，而非以硬質表面作為對象。專利文獻2中所記載之技術雖然係以硬質表面之一種的浴廁作為對象，但清潔劑會被水沖去，因而不會殘留於硬質表面。專利文獻3中所記載之技術係以硬質表面之一種的地板作為對象，且清潔劑會殘留於硬質表面。但是，根據同一文獻中所記載之技術，其係藉由將香料膠囊化而提高香料之殘香性。將香料膠囊化難言於經濟上有利。又，由於同一文獻中所記載之技術並未對所闡述之用以使含浸於清潔基材中之清潔劑效率良好地轉移至硬質表面進行鑽研，故而存在未自清潔基材效率良好地釋出清潔劑之可能性。

根據專利文獻4中所記載之技術，藉由膠囊化香料之作用容易提高香料之殘香性。但是，將香料膠囊化難言於經濟上有利。同樣地，專利文獻5中所記載之離子液體亦昂貴，其之使用難言於經濟上有利。根據專利文獻6中所記載之技術，雖然水性液之緩釋性提高，但所釋出之水性液中所含之香料之殘香性未必會於清掃對象面上提高。

本發明提供一種硬質表面用濕潤薄片，其係含浸含有具有乳化作用之水溶性之陰離子性聚合物及香料之乳化液而成。

上述濕潤薄片係以如下方式使用：藉由利用該濕潤薄片擦拭硬質表面，使上述所含浸之乳化液自該濕潤薄片釋出至該硬質表面後，不沖洗該硬質表面而使該乳化液及該乳化液中之上述香料殘留於該硬質表面。

根據本發明，提供一種可使濕潤薄片中之香料效率良好地轉移至硬質表面，並且使硬質表面之殘香性提高之濕潤薄片。

10‧‧‧蓬鬆薄片

12‧‧‧稀洋紗材料

21‧‧‧第1區域

22‧‧‧第2區域

31‧‧‧凸部

32‧‧‧凹部

41‧‧‧小凸部

圖1係表示可適宜地用於本發明之濕潤薄片的基材薄片之一實施形態的立體圖。

圖2係圖1中之II-II線剖面圖。

以下，基於該較佳之實施形態對本發明進行說明。本發明之濕潤薄片係使基材薄片中含浸化學藥液而成者。又，本發明之濕潤薄片係用以擦拭硬質表面者。作為用以擦拭硬質表面之濕潤薄片，有下述類型：(甲)以擦拭硬質表面而對該硬質表面賦予化學藥液後，不沖洗該硬質表面而使該化學藥液殘留於該硬質表面之方式使用的類型；及(乙)擦拭硬質表面而對該硬質表面賦予化學藥液後，沖洗該硬質表面而去除該化學藥液的類型。本發明之濕潤薄片係前者(甲)之類型。因此，於使用本發明之濕潤薄片擦拭硬質表面後，成為揮發成分自附著於該硬質表面之化學藥液中揮發、去除，而不揮發成分殘留於該硬質表面的狀態。

若考慮到本發明之濕潤薄片係對硬質表面進行清洗後不沖洗該硬質表面之類型，則作為含浸於基材薄片中之化學藥液(下述乳化液) 之介質，就安全性及經濟性之方面而言，較佳為使用水。

本發明之濕潤薄片有一特徵在於如下方面：可使含浸於基材薄片中之化學藥液效率良好地轉移至硬質表面。為了達成該目的，於本發明中，作為含浸於基材薄片中之化學藥液，係使用含有具有乳化作用之水溶性之陰離子性聚合物及香料的乳化液。若使用該乳化液，則如下述實施例中所例證般，可自基材薄片有效率地釋出該乳化液。香料由於其本身通常為油溶性，或者在溶解於油中之狀態下進行操作，故而該香料因該陰離子性聚合物之作用而乳化，生成乳化液。

使用上述乳化液之本發明之濕潤薄片亦有一特徵在於如下方面：於擦拭硬質表面後之該硬質表面殘留有上述乳化液及該乳化液中之香料，藉由該香料之作用而提高殘香性。所謂「殘留有乳化液中之香料」係指例如擦拭硬質表面並經過30分鐘~60分鐘後，硬質表面具有殘香性，而無需使香料永久保留於硬質表面。又，殘留之乳化液及香料無需與調配於乳化液中之全部成分或所調配之比率相同，只要使香料存在於硬質表面而發揮殘香性，則表示殘留。硬質表面之殘香性較佳為自擦拭硬質表面起維持30分鐘以上，更佳為維持45分鐘以上，進而較佳為維持60分鐘以上，尤佳為維持120分鐘以上。關於殘香性，例如於下述「對象面之香氣之強度」之評價中，較佳為3分(隱約地嗅到氣味)以上，更佳為4分(輕鬆地嗅到氣味)以上。

為了提高殘香性，例如可考慮增多調配於液體中之香料量。但是，若於例如使用上述水作為液體之介質之情形時增多香料之調配量，則由於香料通常為油性物質，故而為了使香料分散於水中而必須調配大量之界面活性劑使之乳化。由於本發明之濕潤薄片如上所述般係於擦拭硬質表面後不沖洗該硬質表面之類型，故而就於殘留有該液之狀態下之硬質表面會發黏等之觀點而言，向該液中調配大量界面活性劑難言有利。為了解決該課題，本發明者進行了努力研究，結果判 明，為了增大液體之黏度而通常調配之各種增黏劑中，特定之增黏劑具有一面表現出增黏效果一面使香料乳化之功效。本發明者對具有此種功效之增黏劑進一步反覆研究，結果判明，向液體中調配具有乳化作用之水溶性之陰離子性聚合物(以下亦簡稱為「陰離子性聚合物」)較為有利。又，令人意外地判明藉由向液體中調配該陰離子性聚合物，會提高自基材薄片所釋出之液體中之香料之含量。進而，藉由向液體中調配該陰離子性聚合物，而具有增大乳化液之黏度，使香料變得難以揮發，結果殘香性進一步提高之優點。

若考慮到上述內容，則於本發明中所使用之乳化液中，香料之調配量之下限值較佳為設為0.1質量%以上，更佳為設為0.2質量%以上，進而較佳為設為0.3質量%以上。若上限值過高於該值，則會需要亦過度增大陰離子性聚合物之調配量。過度增大陰離子性聚合物之調配量係導致於硬質表面殘留該陰離子性聚合物之一個原因。因此，香料之上限值較佳為設為2.0質量%以下，更佳為1.7質量%以下，進而較佳為1.5質量%以下。就穩定地表現出作為增黏劑之效果之觀點而言，陰離子性聚合物之調配量之下限值較佳為設為0.01質量%以上，更佳為0.03質量%以上，進而較佳為0.05質量%以上。就抑制陰離子性聚合物過度殘留於硬質表面之觀點而言，上限值較佳為設為2.0質量%以下，更佳為1.5質量%以下，進而較佳為1.0質量%以下。

再者，如上所述，香料通常係在溶解於油中之狀態下進行操作，上述香料之調配量並非香料在溶解於油中之溶液狀態下之量而是指香料本身之量。

作為香料，可使用與清潔劑之技術領域中至今所一直使用之香料相同者。作為此種香料，例如可使用如「香料與調香之基礎知識」(中島基貴著，產業圖書，1995年發行)中所記載之香料。若考慮到本發明之濕潤薄片係硬質表面用者，則含浸於該濕潤薄片之乳化液中所 調配之香料較佳為難以損傷硬質表面者。

作為難以損傷硬質表面之香料，例如可列舉：香葉草醇、沈香醇、香茅醇、橙花醇、羥香茅醇、四氫香葉草醇、松油醇、順式-3-己烯醇、苯乙醇、苄醇、檸檬烯等。

又，若除上述香料以外、或代替該香料，使用揮發性較低者作為調配於上述乳化液中之香料，則會進一步提高殘香性，故而較佳。例如可列舉：γ-十一烷酸內酯、1-(2,6,6-三甲基-1,3-環己二烯-1-基)-2-丁烯-1-酮、7-乙醯基-1,2,3,4,5,6,7,8-八氫-1,1,6,7-四甲基萘、甲基柏木酮、3,7-二甲基-7-甲氧基辛烷-2-醇、十二氫-3a,6,6,9a-四甲基萘并[2,1-b]呋喃等。

上述所謂陰離子性聚合物係於高分子鏈中具有陰離子性基之高分子化合物。陰離子性聚合物可僅具有陰離子性基作為離子性基，或者亦可具有陰離子性基以外之陽離子性基。於後者之情形時，使用陰離子性基之個數多於陽離子性基之個數者。由於陽離子性基會抵消陰離子性基之效果，故而為了使陰離子性基之效果充分發揮功能，較佳為儘量減少陽離子性基之個數。

作為陰離子性聚合物所含之陰離子性基，例如可列舉：羧基、磺酸基、硫酸基等。該等基可單獨使用1種或可組合使用2種以上。

陰離子性聚合物為水溶性者。陰離子性聚合物具有顯示出水溶性之範圍內之分子量。

陰離子性聚合物可為具有陰離子性基之聚合性單體之聚合物、使用2種以上之具有陰離子性基之聚合性單體的共聚物、或者具有陰離子性基之聚合性單體與不含陰離子性基之聚合性單體的共聚物。作為此種聚合性單體，可列舉具有陰離子性基之乙烯系聚合性單體。具體而言，例如可列舉：丙烯酸、甲基丙烯酸等。對於陰離子性聚合物，於20℃下利用布絡克菲爾德(Brookfield)型黏度計(No.4轉子，轉 數12rpm)對含有該陰離子性聚合物0.2質量%且利用氫氧化鈉調整為pH值7.0之水溶液進行測定所得之黏度較佳為500mPa．s以上，更佳為1000mPa．s以上，進而較佳為1500mPa．s以上。黏度之上限值較佳為50,000mPa．s以下，更佳為40,000mPa．s以下。

尤其作為陰離子性聚合物，就可使香料順利地乳化之方面、及使清潔劑增黏至所需程度之方面而言，較佳為含有丙烯酸或甲基丙烯酸或該等之鹽、或者該等之烷基酯作為重複單元。就使該效果進一步顯著之觀點而言，較佳為僅含有丙烯酸或其鹽、及甲基丙烯酸烷基酯作為實質上之結構單體，且較佳為在此基礎上相對於丙烯酸或其鹽100質量份，使用0.01質量份以上之至少具有2個乙烯性不飽和基之化合物作為交聯劑所獲得之交聯型丙烯酸/甲基丙烯酸烷基酯共聚物。作為此種共聚物之例，例如可列舉：Carbopol ETD-2020、Carbopol 1342、Carbopol 1382、Pemulen TR-1、Pemulen TR-2(以上為Lubruzol Advanced Material,Inc.製造)等。

如上所述，若使用水作為介質，並調配油性物質之香料、及具有乳化作用之水溶性之陰離子性聚合物，則可藉由該等成分之作用而獲得乳化液。於該乳化液中，視需要亦可調配下述界面活性劑。該乳化液可為水中油型者或可為油中水型者。於對硬質表面進行清洗後之該硬質表面之修飾感之良好性之方面而言，該乳化液較佳為水中油型者。藉由使該乳化液含浸於下述基材薄片中，可獲得本發明之濕潤薄片。乳化液只要於含浸在濕潤薄片中之狀態下，可維持香料之分散狀態，則亦可成為水中油型之乳化液。

調配有陰離子性聚合物之上述乳化液係藉由該陰離子性聚合物之作用而增黏。藉此，不易引起調配至該乳化液中之香料之揮發，而提高殘香性，又，可有效地防止該乳化液之滴液等。又，藉由進行增黏，而自濕潤薄片對硬質表面緩慢地釋出乳化液，可對硬質表面之寬 廣面積持續賦予含有香料之乳化液。就可使該等效果變得更顯著之觀點而言，上述乳化液之黏度於25℃下，其下限值較佳為20mPa．s以上，更佳為50mPa．s以上，進而較佳為100mPa．s以上。黏度之上限值較佳為300,000mPa．s以下，更佳為100,000mPa．s以下，進而較佳為10,000mPa．s以下。上述乳化液之黏度係於25℃下使用布絡克菲爾德型黏度計進行測定。所使用之轉子及轉數根據水性清潔劑之黏度進行適宜變更。將本說明書之實施例中所使用之轉子及轉數記載於下述實施例之項目中。

上述乳化液之pH值於25℃下，其下限值較佳為7.0以上，更佳為7.5以上。pH值之上限值較佳為10.0以下，更佳為9.5以下。

上述乳化液中，除了至此所說明之成分以外，亦可調配能夠進一步提高該乳化液之各種功能的成分。作為此種成分，例如可列舉：溶劑、色素、防腐劑、除菌劑、螯合劑、鹼劑等。

上述溶劑較佳為水溶性。作為水溶性溶劑，例如較佳為選自一元醇、多元醇及其衍生物中之1種以上者。尤其就修飾性之方面而言，較佳為蒸汽壓為267Pa(2mmHg)以上者。例如較佳為乙醇、異丙醇、丙醇、乙二醇單甲醚、丙二醇單甲醚等。溶劑較佳為於乳化液中含有0.1~30質量%，尤佳為0.5~10質量%。

作為上述除菌劑，例如可列舉過氧化氫、次氯酸、次氯酸鈉、四級銨鹽、苯甲酸鈉、對羥基苯甲酸鈉、聚離胺酸之類的天然除菌劑等。尤其就調配穩定性及除菌性能之方面而言，可較佳地使用四級銨鹽、聚離胺酸等天然除菌劑。除菌劑較佳為於乳化液中含有0.005~2質量%，尤佳為0.01~1質量%。

作為上述鹼劑，例如可列舉：氫氧化鈉等氫氧化物，碳酸鈉等碳酸鹽，硫酸氫鈉等鹼性硫酸鹽，磷酸二氫鈉等磷酸鹽，乙酸鈉、琥珀酸鈉等有機鹼金屬鹽，氨，單乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺等烷醇 胺，2-胺基-2-甲基-1-丙醇等β-胺基烷醇以及啉等。尤其就觸感與pH值之緩衝性之方面而言，較佳為單乙醇胺、二乙醇胺或三乙醇胺等烷醇胺，2-胺基-2-甲基-1-丙醇等β-胺基烷醇以及啉。就清潔性及觸感之方面而言，鹼劑較佳為於乳化液中含有0.01~1質量%，尤佳為0.05~0.5質量%。

作為用以含浸上述乳化液之基材薄片，可列舉：各種不織布、織布、編織物、紙或海綿等柔軟性多孔質體、或者該等之複合材料或該等與膜等之複合材料等。尤其是若於基材薄片包含纖維材料而成之情形時，使用20%以上之聚酯、聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸等合成纖維作為構成其之纖維，則就藉由本發明之濕潤薄片擦拭硬質表面時之上述乳化液之釋出性變得良好之方面而言較佳。基於同樣原因，使用粗細之下限值較佳為0.5dtex以上、更佳為1.0dtex以上，上限值較佳為12dtex以下、更佳為6.0dtex以下的纖維亦有利。含有纖度為5dtex以下之纖維50質量%以上、更佳為纖度為3.5dtex以下之纖維70質量%以上亦有利。

作為可較佳地使用之基材薄片之一例，可列舉本申請人先前所申請之日本專利特開2007-154359號公報中所記載之蓬鬆薄片。如圖1及圖2所示，該蓬鬆薄片10包含使纖維網水流交絡所形成之纖維集合體。該纖維集合體包含纖維密度較大且厚度較小的第1區域21、及較第1區域21之纖維密度小且較第1區域21之厚度大的第2區域22。第2區域22係被封閉形狀之第1區域21所包圍。並且，第2區域22包含複數個凸部31及凹部32。亦可於纖維集合體內配置稀洋紗材料12。稀洋紗材料12較佳為與構成纖維集合體之纖維交絡。蓬鬆薄片10中，該第1區域21包含大量小凸部41。小凸部41形成為大致弓形，且其內部成為中空。小凸部41規則地形成於遍佈第1區域21之整個區域。小凸部41之厚度(高度)變得薄於第2區域22之厚度(高度)。

關於含浸於基材薄片中之上述乳化液之比率(以下將該比率稱為含浸率)，相對於基材薄片之質量，下限值較佳為100質量%以上，更佳為200質量%以上。含浸率之上限值較佳為1000質量%以下，更佳為800質量%以下。藉由將含浸率調整在該範圍內，可將含浸於基材薄片中之上述乳化液效率良好地釋出至硬質表面。又，可一面防止於擦拭操作之初期一次釋出大量上述乳化液一面利用獲得大量含浸之該乳化液進行寬廣面積之擦拭操作。含浸率之調整例如可藉由對經乾燥之基材薄片霧狀噴出特定量之乳化液等而達成。

本發明之濕潤薄片係如先前所述般用以清潔硬質表面者。作為硬質表面之例，可列舉：地板、天花板、住宅內外之牆壁、浴室內之牆壁/瓷磚/地板/門/浴池/洗臉盆等浴室用備品、廚房之牆壁/地板/水池周圍/爐灶周圍/排風扇、餐具櫥、櫥櫃、餐桌、辦公桌、椅子、書架、鏡子等傢俱、電視、電腦、立體音響、空調、洗衣機、乾燥機、照明器具等電器、住宅之窗、門、傢俱之門、汽車之車窗等所使用之玻璃、紗窗、浴廁之地板、牆壁、門、馬桶、馬桶座、汽車、腳踏車、機車等之塗裝表面、塑膠製表面等。藉由利用本發明之濕潤薄片擦拭該等硬質表面，而於硬質表面殘留上述乳化液，緩慢揮發出該乳化液所含之香料，藉此長時間保持芳香。又，由於上述乳化液較佳為以水作為介質者，故而藉由利用本發明之濕潤薄片擦拭硬質表面，而去除存在於硬質表面上之污垢，使硬質表面潔淨。

就使利用本發明之濕潤薄片的硬質表面之潔淨作用變得更顯著之觀點而言，亦可於上述乳化液中調配界面活性劑。作為界面活性劑，可使用陽離子界面活性劑、陰離子界面活性劑、非離子界面活性劑及兩性界面活性劑。界面活性劑可單獨使用1種或組合使用2種以上。該等界面活性劑中，尤其就皮脂污垢清潔性之提高與香料成分之穩定調配之方面而言，較佳為使用兩性界面活性劑。作為兩性界面活 性劑，例如可列舉：烷基二甲胺基乙酸甜菜鹼、烷基二甲基氧化胺、烷基羧基甲基羥基乙基咪唑啉鎓甜菜鹼及烷基醯胺基丙基甜菜鹼等。該等中，尤其就良好之清潔性與良好之修飾性之方面而言，較佳為使用烷基二甲基氧化胺，尤佳為使用具有碳數8~24之烷基的烷基二甲基氧化胺。此處所謂「修飾性」係指利用本發明之濕潤薄片擦拭硬質表面後之該硬質表面不會產生黏著感、及難以於該硬質表面殘留擦痕。

由於將界面活性劑與上述陰離子性聚合物併用，故而於上述乳化液中，即便香料之調配量較高而亦無需過度增加該界面活性劑之調配量。具體而言，界面活性劑之調配量之下限值較佳為設為0.01質量%，更佳為設為0.03質量%，進而較佳為設為0.05質量%。上限值較佳為設為5.0質量%，更佳為設為3.0質量%，進而較佳為設為1.0質量%。

於使用本發明之濕潤薄片之情形時，可直接手持該濕潤薄片進行擦拭操作，或者亦可將濕潤薄片裝配於清掃用具上並使用該清掃用具，藉此進行擦拭操作，作為此種清掃用具，可列舉具備具有平坦裝配面之頭部、棒狀之柄部、及連結該頭部及該柄部之連結部者。

上述任一使用態樣均亦未進行用水沖洗擦拭操作後之硬質表面之操作。因此，於擦拭操作後，殘留附著於硬質表面之上述乳化液會自然乾燥，而不揮發成分殘留於硬質表面。

關於上述本發明之實施形態，進而揭示下述附記(濕潤薄片)。

<1>一種硬質表面用濕潤薄片，其係含浸含有具有乳化作用之水溶性之陰離子性聚合物及香料之乳化液而成者，並且上述濕潤薄片係以如下方式使用：藉由利用該濕潤薄片擦拭硬質表面，使上述乳化液自該濕潤薄片釋出至該硬質表面後，不沖洗該硬質表面而使該乳化液殘留於該硬質表面。

<2>如上述<1>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述陰離子性聚合物含有丙烯酸或甲基丙烯酸或該等之鹽、或者該等之烷基酯作為重複單元。

<3>如上述<1>或<2>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述陰離子性聚合物0.01質量%以上、2質量%以下，且含有上述香料0.1質量%以上、2質量%以下。

<4>如上述<1>至<3>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中所含浸之上述乳化液為水中油型。

<5>如上述<1>至<4>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中所含浸之上述乳化液之比率相對於基材薄片之質量較佳為100質量%以上，更佳為200質量%以上，且較佳為1000質量%以下，更佳為800質量%以下。

<6>如上述<5>之硬質表面用濕潤薄片，其中所含浸之上述乳化液之比率相對於基材薄片之質量為100質量%以上、1000質量%以下。

<7>如上述<1>至<6>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液於25℃下之黏度較佳為20mPa．s以上，更佳為50mPa．s以上，進而較佳為100mPa．s以上，且較佳為300,000mPa．s以下，更佳為100,000mPa．s以下，進而較佳為10,000mPa．s以下。

<8>如上述<7>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液於25℃下之黏度為20mPa．s以上、300,000mPa．s以下。

<9>如上述<1>至<8>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液中，上述陰離子性聚合物較佳為設為0.01質量%以上，更佳為含有0.03質量%以上，進而較佳為0.05質量%以上，且較佳為含有2.0質量%以下，更佳為1.5質量%以下，進而較佳為1.0質量%以下。

<10>如上述<9>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述陰離子性聚合物0.03質量%以上、1.5質量%以下。

<11>如上述<9>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述陰離子性聚合物0.05質量%以上、1.0質量%以下。

<12>如上述<9>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述陰離子性聚合物0.01質量%以上、1.5質量%以下。

<13>如上述<9>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述陰離子性聚合物0.01質量%以上、1.0質量%以下。

<14>如上述<9>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述陰離子性聚合物0.03質量%以上、2.0質量%以下。

<15>如上述<9>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述陰離子性聚合物0.03質量%以上、1.0質量%以下。

<16>如上述<9>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述陰離子性聚合物0.05質量%以上、2.0質量%以下。

<17>如上述<9>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述陰離子性聚合物0.05質量%以上、1.5質量%以下。

<18>如上述<1>至<17>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液較佳為含有上述香料0.1質量%以上，更佳為0.2質量%以上，尤佳為0.3質量%以上，且較佳為含有2.0質量%以下，更佳為1.7質量%以下，尤佳為1.5質量%以下。

<19>如上述<18>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述香料0.2質量%以上、1.7質量%以下。

<20>如上述<18>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述香料0.3質量%以上、1.5質量%以下。

<21>如上述<18>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述香料0.1質量%以上、1.7質量%以下。

<22>如上述<18>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述香料0.1質量%以上、1.5質量%以下。

<23>如上述<18>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述香料0.2質量%以上、2.0質量%以下。

<24>如上述<18>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述香料0.2質量%以上、1.5質量%以下。

<25>如上述<18>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述香料0.3質量%以上、2.0質量%以下。

<26>如上述<18>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述香料0.3質量%以上、1.7質量%以下。

<27>如上述<1>至<26>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述香料含有香葉草醇、沈香醇、香茅醇、橙花醇、羥香茅醇、四氫香葉草醇、松油醇、順式-3-己烯醇、苯乙醇、苄醇、檸檬烯中之任一種。

<28>如上述<1>至<27>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述香料含有γ-十一烷酸內酯、1-(2,6,6-三甲基-1,3-環己二烯-1-基)-2-丁烯-1-酮、7-乙醯基-1,2,3,4,5,6,7,8-八氫-1,1,6,7-四甲基萘、甲基柏木酮、3,7-二甲基-7-甲氧基辛烷-2-醇、十二氫-3a,6,6,9a-四甲基萘并[2,1-b]呋喃中之任一種。

<29>如上述<1>至<28>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有界面活性劑。

<30>如上述<29>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液較佳為含有界面活性劑0.01質量%以上，更佳為0.03質量%以上，進而較佳為0.05質量%以上，且較佳為含有5.0質量%以下，更佳為3.0質量%以下，進而較佳為1.0質量%以下。

<31>如上述<30>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液 含有上述界面活性劑0.01質量%以上、5.0質量%以下。

<32>如上述<30>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述界面活性劑0.03質量%以上、3.0質量%以下。

<33>如上述<30>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述界面活性劑0.05質量%以上、1.0質量%以下。

<34>如上述<30>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述界面活性劑0.01質量%以上、3.0質量%以下。

<35>如上述<30>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述界面活性劑0.01質量%以上、1.0質量%以下。

<36>如上述<30>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述界面活性劑0.03質量%以上、5.0質量%以下。

<37>如上述<30>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述界面活性劑0.03質量%以上、1.0質量%以下。

<38>如上述<30>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述界面活性劑0.05質量%以上、5.0質量%以下。

<39>如上述<30>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化液含有上述界面活性劑0.05質量%以上、3.0質量%以下。

<40>如上述<29>至<39>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其使用兩性界面活性劑作為上述界面活性劑。

<41>如上述<1>至<40>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述陰離子性聚合物係僅含有丙烯酸或其鹽、及甲基丙烯酸烷基酯作為結構單體，且在此基礎上相對於丙烯酸或其鹽100質量份，使用0.01質量份以上之具有至少2個乙烯性不飽和基之化合物作為交聯劑所獲得之交聯型丙烯酸/甲基丙烯酸烷基酯共聚物。

<42>如上述<1>至<41>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述陰離子性聚合物之含有該陰離子性聚合物0.2質量%且利用氫 氧化鈉調整為pH值7.0之水溶液於20℃下之黏度較佳為500mPa．s以上，更佳為1000mPa．s以上，進而較佳為1500mPa．s以上，且較佳為50,000mPa．s以下，更佳為40,000mPa．s以下。

<43>如上述<42>之硬質表面用濕潤薄片，其中上述陰離子性聚合物之含有該陰離子性聚合物0.2質量%且利用氫氧化鈉調整為pH值7.0之水溶液於20℃下之黏度為500mPa．s以上、50,000mPa．s以下。

<44>如上述<1>至<43>中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中濕潤薄片之基材薄片含有合成纖維20%以上。

[實施例]

以下，藉由實施例進而詳細說明本發明。然而，本發明之範圍不受該實施例之限制。只要無特別規定，則「%」係指「質量%」。

[實施例1]

將下述表1所示之成分進行混合，製備包含水中油型之乳化液的乳化液。使基材薄片含浸該乳化液，獲得硬質表面清掃用濕潤薄片。同一表中所示之丙烯酸-甲基丙烯酸烷基酯聚合物之水溶液之黏度(0.2%水溶液，20℃，pH值7.0)為29744mPa．s。將清潔劑之含浸率相對於基材薄片之質量設為350%。基材薄片係藉由下述方法而製造。

[基材薄片之製造]

藉由日本專利特開2007-154359號公報之實施例1中所記載之方法，製造圖1及圖2所示之基材薄片。即，使用日本專利特開2007-154359號公報之圖4所示之製造裝置，製造圖1及圖2所示之基重為30g/m²之蓬鬆薄片。所使用之原料為聚對苯二甲酸乙二酯纖維(纖維長度44mm)60%、丙烯酸系纖維(纖維長度51mm)20%、及嫘縈纖維(纖維長度25mm)20%。所獲得之基材薄片包含纖維密度較大且厚度較小的第1區域21、及比第1區域21之纖維密度小且比第1區域21之厚度大 的第2區域22。第1區域21及第2區域22之形狀如圖1及圖2所示，第1區域21之面積率為44%，第2區域22之面積率為56%。

[實施例2~4及比較例1]

於實施例1中，將香料之調配比率設為表1所示之值，除此以外，利用與實施例1相同之方式製備清潔劑。使與實施例1相同之基材薄片含浸所獲得之清潔劑，獲得濕潤薄片。

[比較例2]

於實施例2中，不調配增黏劑，除此以外，利用與實施例2相同之方式製備乳化液。使與實施例1相同之基材薄片含浸所獲得之乳化液，獲得濕潤薄片。

[評價]

針對實施例及比較例中所獲得之乳化液，測定其黏度。測定係於25℃下進行。測定所使用之黏度計為布絡克菲爾德型黏度計，將所使用之轉子設為No.2、轉數設為60rpm。

又，針對實施例及比較例中所獲得之濕潤薄片，藉由下述方法對使用其擦拭清掃對象面後之該清掃對象面之香氣之強度、香料自濕潤薄片之易釋出性進行評價。進而，針對實施例4以外之實施例及比較例中之濕潤薄片，藉由下述方法對皮脂污垢之清潔性、及清掃後之地板之觸感進行評價。將該等結果示於下述表1。

[對象面之香氣之強度]

對擦拭清掃對象面後之該清掃對象面之香氣之強度隨時間經過進行官能評價。具體而言，將濕潤薄片裝配於花王股份有限公司製造之清掃用具的Quickle Wiper(註冊商標)之頭部，於20℃、65%RH(Relative Humidity，相對濕度)之房間，於30cm×30cm見方之地板材料(松下電工製造之Woody A)上往返擦拭3次。於擦拭後不用水等沖洗地板。於剛擦拭後，以4名官能檢查員對10分鐘後、20分鐘 後、30分鐘後、60分鐘後由地板所產生之香氣之強度進行評價。將官能檢查員與地板材料之距離設為30cm。於評價後至下一評價之期間，官能檢查員走出房間外。以4名官能檢查員之評價之平均作為評價結果。評價之平均值係根據下述數值基準求出。

6：強烈地嗅到氣味

5：明顯地嗅到氣味

4：輕鬆地嗅到氣味

3：隱約地嗅到氣味

2：極微小地嗅到氣味

1：未嗅到氣味。

[香料自濕潤薄片之易釋出性]

針對實施例2中使用之清潔劑，使用分光光度計對吸光特性進行測定。其結果為，確認到於320nm及290nm之波長下具有吸光度之波峰。

其次，針對實施例2與比較例2中所獲得之濕潤薄片，於密閉容器內保管24小時後，使用輾壓機自基材薄片中榨出清潔劑，使用分光光度計分別測定320nm及290nm下之吸光度。將該值稱為「清潔劑吸光度」。

其次，不調配香料，除此以外，以相同之方式製備將與表1所示之成分相同者進行混合而成之清潔劑，對使基材薄片含浸350%後所榨出之液體於320nm及290nm下之吸光度進行測定。將該值稱為「對照吸光度」。

求出自清潔劑吸光度減去對照吸光度所得之值(將該值稱為「釋出清潔劑吸光度」)，將該值設為香料自濕潤薄片之易釋出性之標準。釋出清潔劑吸光度之數值越高，則意味著越大量地釋出香料。

[皮脂污垢之清潔性]

於30cm×30cm之地板(松下電工製造之Woody A)上赤腳行走，並於20℃、65%環境下放置12小時。將濕潤薄片裝配於花王股份有限公司製造之清掃用具的Quickle Wiper(註冊商標)之頭部，於20℃、65%RH之房間往返擦拭2次。於擦拭後不用水等沖洗地板。乾燥後塗佈Ninhydrin Spray(和光純藥製)，對乾燥後之顯色程度進行觀察，並以下述基準進行評價。

3：未顯色

2：一部分顯色

1：明顯可見痕跡

[清掃後之地板之觸感]

對Quickle Wiper[花王股份有限公司製]以凹凸形狀朝外之方式裝設濕潤薄片。於20℃、65%RH之環境下在90cm×90cm之地板(松下電工製造之Woody A)上載置薄片，並以固定之行程(60cm)往返清掃4次。地板乾燥後，官能檢查員用手觸摸地板，進行評價。利用下述基準以4名官能檢查員進行評價，求出平均值。

3：未感到黏著或滑膩

2：稍微感到黏著或滑膩

1：非常黏著、或非常滑膩

由表1所示之結果明確得知，若使用各實施例中所獲得之濕潤薄片擦拭地板，則可經過長時間感覺到自該地板所產生之香氣。相對於此，得知若使用比較例1中所獲得之濕潤薄片擦拭地板，則無法自擦拭後之初期起感覺到香氣。又，得知若使用比較例2中所獲得之濕潤薄片擦拭地板，則雖然於初期嗅到香氣，但殘香性較差。實施例2與比較例2雖然以相同之比率調配香料，但實施例2與比較例2相比，得知香料自濕潤薄片之釋出性良好。又，實施例2與比較例2相比，得知可自擦拭後之初期起經過長時間強烈地嗅到香氣。得知實施例3雖然於擦拭後之初期香氣之感覺並不強，但經過長時間仍有殘香。

又，關於實施例及比較例，得知皮脂污垢之清潔性、清掃後之地板之觸感均無問題，適合於含浸在濕潤薄片中而用作硬質表面清潔用濕潤薄片之情形。

Claims (27)

1. 一種硬質表面用濕潤薄片，其係含浸含有具有乳化作用及殘香提高作用之水溶性之陰離子性聚合物及香料之乳化液而成者，上述乳化液含有上述陰離子性聚合物0.01質量%以上、2質量%以下，含有上述香料0.1質量%以上、2質量%以下，且含有界面活性劑0.01質量%以上、1.0質量%以下，上述陰離子性聚合物係僅含有丙烯酸或其鹽、及甲基丙烯酸烷基酯作為結構單體，且在此基礎上相對於丙烯酸或其鹽100質量份，使用0.01質量份以上之具有至少2個乙烯性不飽和基之化合物作為交聯劑所獲得之交聯型丙烯酸/甲基丙烯酸烷基酯共聚物，並且上述濕潤薄片係以如下方式使用：藉由利用該濕潤薄片擦拭硬質表面，使上述所含浸之乳化液自該濕潤薄片釋出至該硬質表面後，不沖洗該硬質表面而使該乳化液及該乳化液中之上述香料殘留於該硬質表面。
2. 如請求項1之硬質表面用濕潤薄片，其中上述陰離子性聚合物之含有該陰離子性聚合物0.2質量%且利用氫氧化鈉調整為pH值7.0之水溶液於20℃下之黏度為500mPa．s以上、50,000mPa．s以下。
3. 如請求項1之硬質表面用濕潤薄片，其中上述陰離子性聚合物之含有該陰離子性聚合物0.2質量%且利用氫氧化鈉調整為pH值7.0之水溶液於20℃下之黏度為1,000mPa．s以上、50,000mPa．s以下。
4. 如請求項1之硬質表面用濕潤薄片，其中上述陰離子性聚合物之含有該陰離子性聚合物0.2質量%且利用氫氧化鈉調整為pH值7.0之水溶液於20℃下之黏度為1,500mPa．s以上、50,000mPa．s以 下。
5. 如請求項1之硬質表面用濕潤薄片，其中上述陰離子性聚合物之含有該陰離子性聚合物0.2質量%且利用氫氧化鈉調整為pH值7.0之水溶液於20℃下之黏度為500mPa．s以上、40,000mPa．s以下。
6. 如請求項1之硬質表面用濕潤薄片，其中上述陰離子性聚合物之含有該陰離子性聚合物0.2質量%且利用氫氧化鈉調整為pH值7.0之水溶液於20℃下之黏度為1,000mPa．s以上、40,000mPa．s以下。
7. 如請求項1之硬質表面用濕潤薄片，其中上述陰離子性聚合物之含有該陰離子性聚合物0.2質量%且利用氫氧化鈉調整為pH值7.0之水溶液於20℃下之黏度為1,500mPa．s以上、40,000mPa．s以下。
8. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其使用具有碳數8~24之烷基之烷基二甲基氧化胺作為上述界面活性劑。
9. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述陰離子性聚合物0.03質量%以上、1.5質量%以下。
10. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述陰離子性聚合物0.05質量%以上、1.0質量%以下。
11. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述界面活性劑0.03質量%以上、1.0質量%以下。
12. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述界面活性劑0.05質量%以上、1.0質量%以下。
13. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述香料含有香葉草醇、沈香醇、香茅醇、橙花醇、羥香茅醇、四氫香葉草醇、松油醇、順式-3-己烯醇、苯乙醇、苄醇、檸檬烯中之任一種。
14. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述香料含有1-(2,6,6-三甲基-1,3-環己二烯-1-基)-2-丁烯-1-酮、7-乙醯基-1,2,3,4,5,6,7,8-八氫-1,1,6,7-四甲基萘、甲基柏木酮、3,7-二甲基-7-甲氧基辛烷-2-醇、十二氫-3a,6,6,9a-四甲基萘并[2,1-b]呋喃中之任一種。
15. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述香料0.2質量%以上、1.7質量%以下。
16. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述香料0.3質量%以上、1.5質量%以下。
17. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述香料0.1質量%以上、1.7質量%以下。
18. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述香料0.1質量%以上、1.5質量%以下。
19. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述香料0.2質量%以上、2.0質量%以下。
20. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述香料0.2質量%以上、1.5質量%以下。
21. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述香料0.3質量%以上、2.0質量%以下。
22. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其含有上述香料0.3質量%以上、1.7質量%以下。
23. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中所含浸之上述乳化液為水中油型。
24. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述界面活性劑為兩性界面活性劑。
25. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述乳化 液於25℃下之黏度為20mPa．s以上、300,000mPa．s以下。
26. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中所含浸之上述乳化液之比率相對於基材薄片之質量為100質量%以上、1000質量%以下。
27. 如請求項1至7中任一項之硬質表面用濕潤薄片，其中上述濕潤薄片之基材薄片含有合成纖維20%以上。