TWI612219B - 泵浦結構 - Google Patents

Description

泵浦結構

本發明係與泵浦之組裝結構有關，特別是指一種可用以減少固定件數量、以及可有效降低泵浦於運作時震動之泵浦結構。

如第６圖所示，習用之供水泵浦主要係由一泵頭蓋９１及一底座９２相對鎖接而成，其中，該泵頭蓋９１與該底座９２上分別開設有複數個相對應之鎖接孔９３，並藉由將複數個螺絲９４同時穿鎖於該泵頭蓋９１及該底座９２呈相對應之鎖接孔９３中，使該泵頭蓋９１可相對結合於該底座９２上。

而由於泵浦於使用時必須確保其內部空間之密閉性，方能避免使用時漏水而影響其打水效率，惟上述習知之泵浦結構是利用將該泵頭蓋９１接合疊設於該底座９２上，再以複數個螺絲９４將該泵頭蓋９１鎖接於該底座９２上，因此當該泵頭蓋９１與該底座９２上用以鎖接之鎖接孔９３越多時，不但會造成組裝上相當耗時，且該等鎖接孔９３更會導致該泵頭蓋９１與該底座９２間的間隙增加，而容易產生縫隙漏水。

再者，上述習知之泵浦在實際使用上，由於是將該等螺絲９４鎖設於泵頭蓋９１與該底座９２之周緣位置，並藉由該等螺絲９４鎖設於該底座９２上所產生之向下作用力，使設於該泵頭蓋９１內部之導流閥座９５、防水隔板９６等組件可相互壓抵定位，然而如第７圖所示，由於習知之泵浦結構是將該等螺絲９４鎖設在該泵頭蓋９１與該底座９２之周緣位置，而該等螺絲９４所提供之向下壓抵作用力範圍Ｒ僅能於其周邊向下擴張大約30~45度之範圍，而無法涵蓋至泵浦中心軸線Ｃ位置，因此越靠近泵浦中心軸線Ｃ位置之壓抵力道即會越低。惟，用以驅動泵浦作動之馬達傳動軸９７即是位於該泵浦中心軸線Ｃ上，而泵浦之震動皆來自於馬達傳動軸９７帶動一偏心塊９８旋轉時產生，因此在該等螺絲９４所提供之壓抵作用力範圍Ｒ不及於泵浦中心軸線Ｃ位置時，將無法有效降低泵浦作動時所產生之震動，導致習知之泵浦結構於運作時皆會產生有明顯之震動，並可能因壓抵作用力不足，導致其泵頭蓋９１、導流閥座９５及防水隔板９６於靠近該泵浦中心軸線Ｃ之部分無法緊密壓抵，而會有泵浦供水效率不佳之問題產生。

有鑒於此，故如何改進上述問題，即為本發明所欲解決之首要課題，因此，本案發明人在經過不斷的苦思與試作後，才終於有本發明之產生。

本發明之主要目的，在於提供一種泵浦結構，其係具有可減少固定件數量、以及可有效降低泵浦於運作時震動之功效。

為達前述之目的，本發明提供一種泵浦結構，包含有： 　　一泵頭蓋，其內部形成有一水流空間，且該泵頭蓋具有一朝上之頂面以及一朝下而位於該頂面相對下方之開口； 　　一導流閥座，呈圓盤狀並設於該泵頭蓋之水流空間中； 　　一底座，呈內凹殼體狀，而具有一朝向該泵頭蓋開口之端口，而該端口具有一朝向該開口之底面，並於該底面上形成有三個連接部；以及 　　三個固定件，分別由該泵頭蓋之頂面依序穿伸至該導流閥座而相對結合於該底座之各該連接部上，使該泵頭蓋、該導流閥座及該底座驅動組可彼此相互壓抵定位，且各該固定件所提供之向下壓抵作用力範圍分別涵蓋至泵浦之中心軸線位置。

較佳地，該頂面係位於該泵頭蓋朝上之端面而呈內凹平面狀，並於該頂面上開設有三個等距設置且分別連通至該水流空間之第一穿孔，且於該導流閥座上貫設有三個與各該第一穿孔之位置相互對應的第二穿孔，而於該底座之端口中容設有一可用以驅動水流之驅動組，並於該驅動組與該導流閥座之間設有一呈圓盤狀之防水隔板，該防水隔板上貫設有三個與各該第二穿孔相對應之第三穿孔，且於該驅動組朝向該防水隔板之周面上貫設有三個與各該第三穿孔相對應之第四穿孔，而各該固定件分別具有一頭端，且各該固定件分別依序經由各該第一穿孔、各該第二穿孔、各該第三穿孔及各該第四穿孔而相對結合於各該連接部上，各該固定件並分別以其頭端相對壓抵於泵頭蓋上，使該泵頭蓋、該導流閥座、該防水隔板、該驅動組及該底座可彼此相互壓抵定位。

更進一步地，該頂面上更相對組設有一蓋板，該蓋板與該頂面之形狀相互對應以可遮擋該頂面，且於該蓋板朝向該頂面之一側上更凸設有三個分別與各該第一穿孔位置相對應之插接部，使該蓋板相對組設於該頂面上時，各該插接部可相對插設於各該第一穿孔中。

更進一步地，各該第一穿孔於朝向該開口之一端分別形成有一呈階狀之第一壓抵部，而於各該第二穿孔之內緣分別形成有一可供各該第一穿孔之壓抵部相互對應插設抵接之內環部。另於各該第二穿孔之內環部中更分別設有一止漏環。

更進一步地，該泵頭蓋開口之內緣處形成有一呈階狀之第二壓抵部，而該導流閥座以其朝上一側之周緣與該開口中之第二壓抵部呈相對設置。

較佳地，各該固定件分別由一螺栓構成，且於該底座之各該連接部中分別設有一內螺紋段，使各該固定件可與該底座之各該連接部相互對應鎖接。

而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入了解。

首先，請參閱第１～４圖，為本發明所提供之一種泵浦結構，其主要係由一泵頭蓋１１、一導流閥座２１、一底座３１以及三個固定件４１所組成，其中：

該泵頭蓋１１，其內部形成有一水流空間１２，且該泵頭蓋１１具有一朝上之頂面１３以及一朝下而位於該頂面１３相對下方之開口１４，該頂面１３係位於該泵頭蓋１１朝上之端面而呈內凹平面狀，且於該頂面１３上開設有三個呈等距設置且分別連通至該水流空間１２之第一穿孔１５，且各該第一穿孔１５於朝向該開口１４之一端分別形成有一呈階狀之第一壓抵部１５１，另於該開口１４之內緣處形成有一呈階狀之第二壓抵部１４１，而一蓋板１６係與該頂面１３之形狀相互對應，並可相對組設於該頂面１３上以遮擋該頂面１３，且於該蓋板１６朝向該頂面１３之一側上更凸設有三個分別與各該第一穿孔１５位置相對應之插接部１６１，使該蓋板１６相對組設於該頂面１３上時，各該插接部１６１可相對插設於各該第一穿孔１５中。

該導流閥座２１，呈圓盤狀而用以設於該泵頭蓋１１之水流空間１２中，該導流閥座２１係以其朝上一側之周緣而與該泵頭蓋１１開口１４中之第二壓抵部１４１呈相對設置，並於該導流閥座２１之外環周面上嵌設有一可與該開口１４內緣相互抵接之第一止漏環２２，且於該導流閥座２１上更貫設有三個與各該第一穿孔１５之位置相互對應的第二穿孔２３，並於各該第二穿孔２３之內緣分別形成有一可供各該第一穿孔１５之第一壓抵部１５１相互對應插設抵接之內環部２３１，且各該第二穿孔２３之內環部２３１中更分別設有一第二止漏環２４。

該底座３１，呈內凹殼體狀而具有一朝向該泵頭蓋１１開口１４之端口３２，該端口３２中容設有一可用以驅動水流之驅動組３３，該驅動組３３具有三個朝該導流閥座２１方向凸設之驅動桿３３１，並於各該驅動桿３３１之頂端分別以一螺接件３３２將一頂片３３３鎖固於該驅動桿３３１上，並於各該驅動桿３３１與頂片３３３之間，藉由各該頂片３３３緊密壓制有一呈圓盤狀之防水隔板３４，使該防水隔板３４得受各該螺接件３３２與頂片３３３之壓制，而同時與各該驅動桿３３１相接並相對位於該驅動組３３與該導流閥座２１之間，且藉由該導流閥座２１與該防水隔板３４皆呈圓形盤狀體而可具有於相互壓抵時受力均勻之優點，而一偏心驅動頭３５於其外周套接有一軸承３６，該軸承３６並相對抵接於各該驅動桿３３１之下端，該偏心驅動頭３５再與一馬達之傳動軸３５１相結合，藉此使該馬達之傳動軸３５１帶動該偏心驅動頭３５開始轉動時，該偏心驅動頭３５上之軸承３６即可依序驅動各該驅動桿３３１上之頂片３３３進行一向上頂起或向下移動之往復運動。另於該防水隔板３４上貫設有三個與各該第二穿孔２３之位置相對應之第三穿孔３７，且於該驅動組３３朝向該防水隔板３４之周面上貫設有三個與各該第三穿孔３７之位置相對應之第四穿孔３８，而該端口３２具有一朝向該開口１４之底面３２１，並於該底面３２１上形成有三個與各該第四穿孔３８之位置相互對應的連接部３９，且於各該連接部３９中分別形成有一內螺紋段３９１。

各該固定件４１，於本實施例中，分別由一螺栓構成，且各該固定件４１分別具有一外擴之頭端４２，各該固定件４１可分別依序經由該泵頭蓋１１之各該第一穿孔１５、該導流閥座２１之各該第二穿孔２３、該防水隔板３４之各該第三穿孔３７及該驅動組３３之各該第四穿孔３８而相對鎖接於各該連接部３９之內螺紋段３９１中，各該固定件４１並分別以其頭端４２相對壓抵於泵頭蓋１１上，使該泵頭蓋１１得以其第一穿孔１５之第一壓抵部１５１向下壓抵於該導流閥座２１第二穿孔２３之內環部２３１上，再以該導流閥座２１向下壓抵該防水隔板３４、該驅動組３３與該底座３１，使該泵頭蓋１１、該導流閥座２１、該防水隔板３４、該驅動組３３及該底座３１可彼此相互壓抵定位。

接著請繼續參閱第４、５圖所示，藉由上述結構所組成之本發明，由於各該固定件４１係分別經由該泵頭蓋１１頂面１３上之第一穿孔１５、該導流閥座２１之各該第二穿孔２３、該防水隔板３４之各該第三穿孔３７及該驅動組３３之各該第四穿孔３８，而與該底座３１連接部３９之內螺紋段３９１相互鎖接在一起，因此本發明在與習知之泵浦結構相較下，本發明之各該固定件４１之鎖設位置可更為靠近泵浦中心軸線Ｃ之位置，並藉此使各該固定件４１所提供之向下壓抵作用力，將如第５圖所示，雖同樣僅能及於其周邊向下擴張大約30~45度之壓抵作用力範圍Ｒ，但卻能涵蓋至泵浦中心軸線Ｃ之位置，並藉此使各該固定件４１提供之向下壓抵作用力更會於泵浦中心軸線Ｃ之位置相互重疊，如此一來，即可提供位於泵浦中心軸線Ｃ位置之組件具有極佳之壓抵效果，進而可有效降低泵浦於作動時所產生之震動，並有效確保該導流閥座２１、該防水隔板３４及該驅動組３３於靠近該泵浦中心軸線Ｃ之部分可確實地相互緊抵在一起，以確保泵浦之供水效率。

而經由上述詳細說明後不難理解，本發明所提供之泵浦結構係可具有以下優點：

１．本發明所提供之泵浦結構，可大幅減少固定件４１之使用數量，並藉此使組裝上可更為簡單、迅速，進而更可減少泵頭蓋１１因開設過多穿孔而產生之縫隙，以降低其漏水之可能性。

２．本發明所提供之泵浦結構，藉由將各該固定件４１經該泵頭蓋１１之頂面１３，而同時穿過該導流閥座２１及防水隔板３４，使各該固定件４１之鎖設位置可更為靠近泵浦中心軸線Ｃ之位置，並藉此可提供位於泵浦中心軸線Ｃ位置之組件具有極佳之壓抵效果，不但可有效抑制泵浦於作動時之震動，並更可確保泵浦之供水效率。

３．本發明所提供之泵浦結構，當將各該固定件４１經由該泵頭蓋１１之頂面１３而鎖設於底座３１之連接部３９後，更可藉由該蓋板１６相對組設於該泵頭蓋１１之頂面１３上，而完全遮蔽各該固定件４１，使本發明所提供之泵浦結構於外觀上更可呈現出無任何固定件（螺栓）露出之樣貌（如第２圖所示），而確保其外觀之整體美觀性。

惟，以上實施例之揭示僅用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

綜上所述，係可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，故依法提出申請。

（習用部分）
９１‧‧‧泵頭蓋
９２‧‧‧底座
９３‧‧‧鎖接孔
９４‧‧‧螺絲
９５‧‧‧導流閥座
９６‧‧‧防水隔板
９７‧‧‧馬達傳動軸
９８‧‧‧偏心塊
Ｃ‧‧‧泵浦中心軸線
Ｒ‧‧‧壓抵作用力範圍
（本發明部分）
１１‧‧‧泵頭蓋
１２‧‧‧水流空間
１３‧‧‧頂面
１４‧‧‧開口
１４１‧‧‧第二壓抵部
１５‧‧‧第一穿孔
１５１‧‧‧第一壓抵部
１６‧‧‧蓋板
１６１‧‧‧插接部
２１‧‧‧導流閥座
２２‧‧‧第一止漏環
２３‧‧‧第二穿孔
２３１‧‧‧內環部
２４‧‧‧第二止漏環
３１‧‧‧底座
３２‧‧‧端口
３２１‧‧‧底面
３３‧‧‧驅動組
３３１‧‧‧驅動桿
３３２‧‧‧螺接件
３３３‧‧‧頂片
３４‧‧‧防水隔板
３５‧‧‧偏心驅動頭
３５１‧‧‧傳動軸
３６‧‧‧軸承
３７‧‧‧第三穿孔
３８‧‧‧第四穿孔
３９‧‧‧連接部
３９１‧‧‧內螺紋段
４１‧‧‧固定件
４２‧‧‧頭端
Ｃ‧‧‧泵浦中心軸線
Ｒ‧‧‧壓抵作用力範圍

第１圖係本發明之分解示意圖。 第２圖係本發明泵頭蓋另一視角之結構示意圖。 第３圖係本發明組裝後之外觀示意圖。 第４圖係第３圖Ａ－Ａ剖線之剖面示意圖。 第５圖係本發明之固定件所提供之壓抵作用力範圍示意圖。 第６圖係習知泵浦之分解示意圖。 第７圖係習知泵浦之螺絲所提供之壓抵作用力範圍示意圖。

11‧‧‧泵頭蓋

13‧‧‧頂面

15‧‧‧第一穿孔

16‧‧‧蓋板

161‧‧‧插接部

21‧‧‧導流閥座

22‧‧‧第一止漏環

23‧‧‧第二穿孔

231‧‧‧內環部

24‧‧‧第二止漏環

31‧‧‧底座

32‧‧‧端口

321‧‧‧底面

33‧‧‧驅動組

331‧‧‧驅動桿

332‧‧‧螺接件

333‧‧‧頂片

34‧‧‧防水隔板

351‧‧‧傳動軸

37‧‧‧第三穿孔

38‧‧‧第四穿孔

39‧‧‧連接部

391‧‧‧內螺紋段

41‧‧‧固定件

42‧‧‧頭端

Claims (5)

1. 一種泵浦結構，包含有：一泵頭蓋，其內部形成有一水流空間，且該泵頭蓋具有一朝上之頂面以及一朝下而位於該頂面相對下方之開口；一導流閥座，呈圓盤狀並設於該泵頭蓋之水流空間中；一底座，呈內凹殼體狀，而具有一朝向該泵頭蓋開口之端口，而該端口具有一朝向該開口之底面，並於該端口之底面上形成有三個連接部；以及三個固定件，分別由該泵頭蓋之頂面依序穿伸至該導流閥座而相對結合於該底座之各該連接部上，使該泵頭蓋、該導流閥座及該底座驅動組可彼此相互壓抵定位，且各該固定件所提供之向下壓抵作用力範圍分別涵蓋至泵浦之中心軸線位置；其中，該頂面係位於該泵頭蓋朝上之端面而呈內凹平面狀，並於該頂面上開設有三個等距設置且分別連通至該水流空間之第一穿孔，且於該導流閥座上貫設有三個與各該第一穿孔之位置相互對應的第二穿孔，而於該底座之端口中容設有一可用以驅動水流之驅動組，並於該驅動組與該導流閥座之間設有一呈圓盤狀之防水隔板，該防水隔板上貫設有三個與各該第二穿孔之位置相對應之第三穿孔，且於該驅動組朝向該防水隔板之周面上貫設有三個與各該第三穿孔之位置相對應之第四穿孔，而各該固定件分別具有一頭端，且各該固定件分別依序經由各該第一穿孔、各該第二穿孔、各該第三穿孔及各該第四穿 孔而相對結合於各該連接部上，各該固定件並分別以其頭端相對壓抵於泵頭蓋上，使該泵頭蓋、該導流閥座、該防水隔板、該驅動組及該底座可彼此相互壓抵定位，且各該第一穿孔於朝向該開口之一端分別形成有一呈階狀之第一壓抵部，而於各該第二穿孔之內緣分別形成有一可供各該第一穿孔之第一壓抵部相互對應插設抵接之內環部。
2. 如請求項1所述之泵浦結構，其中，該頂面上更相對組設有一蓋板，該蓋板與該頂面之形狀相互對應以可遮擋該頂面，且於該蓋板朝向該頂面之一側上更凸設有三個分別與各該第一穿孔位置相對應之插接部，使該蓋板相對組設於該頂面上時，各該插接部可相對插設於各該第一穿孔中。
3. 如請求項1所述之泵浦結構，其中，各該第二穿孔之內環部中更分別設有一止漏環。
4. 如請求項1所述之泵浦結構，其中，該泵頭蓋開口之內緣處形成有一呈階狀之第二壓抵部，而該導流閥座以其朝上一側之周緣與該開口中之第二壓抵部呈相對設置。
5. 如請求項1所述之泵浦結構，其中，各該固定件分別由一螺栓構成，且於該底座之各該連接部中分別設有一內螺紋段，使各該固定件可與該底座之各該連接部相互對應鎖接。