TWI609657B - 床墊 - Google Patents

Description

床墊

本發明係關於一種床墊之構造，特別是指一種以纖維原料為材料，採熱壓成型技術製成之床墊，主要在於熱壓成型之製造過程中可使床墊產生出多數橫向穿設之中空狀彈性筒，而能具備適當支撐彈性。

按，「床墊」指供人們睡覺休眠躺臥用之墊體，可謂人的一生中有大約三分之一時間是在床墊上度過的，所以床墊的好壞深深影響到人們的身心健康，不可等閒忽視。一種習知常見之床墊如第一圖所示，一般稱為彈簧床墊，其結構大體上以一彈簧層10作為床墊之本體，該彈簧層10係由大量獨立之彈簧圈101緊密排列串接組合，加上上、下之金屬外框102結合而成；該彈簧層10之頂、底面分別蓋覆一層由植物纖維及/或化學纖維採不織布工法軋製而成的隔離層11，藉以隔離及保護該彈簧層10；最外面再統合包覆一外墊層12，一般係由柔軟布料與泡棉車製縫合而成，使形成上下四周及端緣完全被密封包覆之狀態，整體構成一完整之彈簧床墊

上述習知彈簧床墊之材料成本昂貴且製造過程極為繁複，導致整體製造成本居高不下；尤其成品重量不輕，有搬運不便之最大使用缺失存在；再者，習知彈簧床墊之結構採整體式設計，故難以大幅度變化其不同部位之載重承受度，往往令使用者有彈簧床墊若干部位之承受度不妥(例如想要加強對臀部或頸部之支撐，但彈簧床墊無法達成)，導致越睡越疲勞之感受。

針對習知床墊製造成本昂貴、難以搬運及載重承受度無法大幅度變化之缺失，本發明人遂構思研發改良，期提供一種使用效果較佳，足以改善上述缺失之床墊，在經長期研發設計及多方測試後，終有本發明產生。

緣是，本發明之主要目的係在提供一種組成結構簡便，使得製造成本相對降低之床墊。

本發明之另一主要目的則在提供一種重量相對輕量，以方便搬運之床墊。

本發明之又一主要目的則在提供一種方便於製造時針對不同部位製造成不同承受度之床墊。

為達致以上目的，本發明人特別設計一種床墊成型裝置，由一成型筒、一上模體、一下模體及一中間筒模體所組成，其中，該成型筒係一四方立體形狀之筒體，頂面為一上開口，底面為一下開口，前、後二側面上開設有多數呈對應之前筒孔及後筒孔，後面上方開設有一入料口；該上模體具有一面向下方之上模面，該上模面上布列有多數細微之通氣孔，該上模面上方為一氣槽空間，並與一通氣管連通，該上模體受到一上推動件帶動可於該成型筒內做上下移動；該下模體具有一面向上方之下模面，該下模面上布列有多數細微之通氣孔；該下模面下方為一氣槽空間，並與一通氣管連通，該下模體受到一下推動件帶動可於該成型筒內做上下移動；該中間筒模體具有多數中空狀之筒模，該等筒模之圓周面上布列有多數細微之通氣孔，該等筒模之軸心共通連通至一氣室，該氣室與一通氣管連通，該氣室受到一中間推動件帶動移動，並即連動推動該等筒模做共同移動動作，該等筒模被推動移動時，可自該成型筒前側面之各前筒孔一對一對應突伸進入，並達至後側面之各後筒孔對應突伸出一小距離。

本發明人同時設計一種床墊製造方法，係利用上述之床墊成型裝置採行如下步驟： 一、啟動該上推動件帶動該上模體自該成型筒之上開口向下進入該成型筒內，使該上模體之上模面達至位於該入料口上方處停止動作，避免遮斷或阻礙該入料口；同時啟動該下推動件帶動該下模體自該成型筒之下開口向上進入該成型筒內，使該下模體之下模面達至該下開口上方處停止動作，用以遮閉該下開口； 二、啟動該下模體之通氣管抽吸該成型筒內之空氣自該等通氣孔進入氣槽空間內，再經由該通氣管向外排放，使該下模體產生吸氣作用；接著將纖維原料經由該入料口送入該成型筒內部，使向下堆疊於底層，進料量為50﹪； 三、啟動該中間推動件帶動該氣室連動該中間筒模體之各筒模自該成型筒前側面之各前筒孔一對一對應突伸進入，並達至後側面之各後筒孔對應突伸出一小距離即停止動作；接著將纖維原料經由該入料口送入該成型筒內部，使向下堆疊於原先50﹪纖維原料上，達致進料100﹪； 四、停止該下模體的吸氣作用，啟動該上推動件帶動該上模體下降，達至該入料口下方處，用以遮閉該入料口； 五、該上模體之通氣管輸入熱氣，使進入該上模體之氣槽空間內形成一壓力，再經由該上模體之各通氣孔向下噴沖進入纖維原料內，用以自上方向下加熱纖維原料；同時該下模體之通氣管輸入熱氣，使進入該下模體之氣槽空間內形成一壓力，再經由該下模體之各通氣孔向上噴沖進入纖維原料內，用以自下方向上加熱纖維原料；同時啟動該中間筒模體之通氣管產生抽吸作用，抽吸該等筒模內之空氣至該氣室內，再經由該通氣管向外排放；藉由該上、下模體輸入熱氣及該中間筒模體排出空氣，造成熱氣氣流循環，使該成型筒內之纖維原料均受到充分且均勻之加熱，其加熱強度及加熱時間等條件可視需要設定，當設定之加熱時間一到，該等上、下模體停止輸入熱氣，該中間筒模體也停止抽吸空氣，使氣流循環作用停止； 六、啟動該上推動件帶動該上模體向下擠壓該纖維原料一設定時間，同時啟動該下推動件帶動該下模體向上擠壓該纖維原料一設定時間，使全部纖維原料相互集中粘貼呈現為一方塊狀個體； 七、啟動該中間筒模體之通氣管產生送風作用，將外界冷空氣送入該氣室內，再經由該等筒模之各通氣孔排放出，冷卻該方塊狀個體使之定型，其送風冷卻時間可經設定；同時啟動該等上模體及下模體之吸氣作用，抽吸該方塊狀個體內所包含之熱氣及自該等筒模所送入之氣體，使沿著該等通氣孔進入氣槽空間內，再經由該通氣管向外排放，藉以形成一氣流循環，該等上、下模體之吸氣時間可經設定，當設定時間一到即停止該等筒模之送風作用及該等上、下模體之吸氣作用； 八、啟動該上推動件帶動該上模體向上回位；同時啟動該中間推動件帶動該氣室連動該中間筒模體之各筒模沿著各後筒孔、方塊狀個體及各前筒孔脫模退出回位； 九、啟動該下推動件帶動該下模體托住該床墊向下移動，使該床墊脫出該成型筒之下開口的範圍外停止；如此該方塊狀個體即成為所預期成型之床墊，而各筒模橫向脫出後所形成之圓柱型孔槽即為該床墊之彈性筒。 上述床墊製造方法中，在該成型筒之底緣一側預設有一推動件，另側設有一承載檯；故當該下模體托住該床墊向下脫出該成型筒之下開口的範圍外停止時，啟動該推動件推動該床墊橫向移動到該承載檯上，以進行後續工作。

因此，本發明以纖維原料為材料，利用上述之床墊成型裝置，採行上述之床墊製造方法所製造出之床墊，在橫向上具設有多數直接貫穿之彈性筒，係經各筒模橫向脫出後所形成，且各彈性筒之上下皆有一強固部位存在，可對臥躺者產生更佳之支撐效果。也因此，本發明可以藉由調整改變該中間筒模體之中筒模之數量多寡、筒模間之相距距離及筒模之圓徑大小，據以製作出不同支撐彈性之床墊，以對不同使用者提供不同承載度，甚至可對同一使用者身體之不同部位提供不同承載度，讓使用者覺得極為舒適。

除此，本發明之床墊因係以纖維原料為材料，由所設計之成型裝置採行所設計之製造方法，經熱壓成型技術直接成型，故在床墊成品之組成結構上顯然較習知彈簧床點更為簡便，重量也相對輕量，因此使得製造成本相對降低並能方便搬運。

關於本發明為達成上述目的，所採用之技術手段及可達致之功效，茲舉以下較佳可行實施例配合附圖詳述如下，俾利瞭解。

本發明係訴求一種床墊之成品及製造出該床墊的成型裝置，以及製造出該床墊的製造方法，亦即為製造成型出該床墊，本發明設計一種床墊成型裝置，並採行一種床墊製造方法；該床墊成型裝置是全新設計，而利用該床墊成型裝置所進行的床墊製造方法也是全新未曾採用，同時利用該床墊成型裝置並採行該製造方法所製造出之床墊也是一種全新之物品。

首先，請參閱第二~四圖所示，本發明實施例所製成之床墊2係一種以纖維原料為材料採熱壓成型技術製成之床墊，特殊處在於該床墊2在橫向上具設有多數直接貫穿之彈性筒21，然後外表面上再統合包覆一外墊層22，係由柔軟布料與泡棉車製縫合而成，使該床墊2形成上下四周及端緣完全被密封包覆之狀態。

該床墊2係利用一床墊成型裝置3來製造完成，接著，請參閱第五圖所示，該床墊成型裝置3係由一成型筒31、一上模體32、一下模體33及一中間筒模體34所組成；請配合參閱第五、六圖所示，該成型筒31係一四方立體形狀之筒體，頂面為一上開口311及周圍為向外斜出之導板3111，底面為一下開口312及周圍為向外斜出之導板3121，左右二側面受到支撐件313固接支撐，而形成為固定位置之狀態；前、後二側面上開設有多數呈對應之前筒孔314及後筒孔315，其周圍皆為向外斜出之導板3141、3151，後面上方則開設有一入料口316，其並與一向外延伸之入料管3161連接，該入料管3161後端則與一送料機(未示於圖)連通；

請配合參閱第五、七圖所示，該上模體32具有一面向下方且設成多數微凹狀表面之上模面321，該上模面321上並布列有多數細微之通氣孔322；該上模面321上方為一氣槽空間323，並與一通氣管324連通，該通氣管324後端則與一空氣抽送機(未示於圖)連通，該上模體32受到一上推動件325(例如液壓缸軸)帶動而可做上下移動；因尺寸設計上之選擇，該上模體32被推動向下移動時，該上模面321可自該成型筒31之上開口311進入該成型筒31內，過程中，該上開口311周圍之導板3111有導引該上模面321準確進入該上開口311內之作用；

請配合參閱第五、八圖所示，該下模體33具有一面向上方且設成多數微凹狀表面之下模面331，該下模面331上並布列有多數細微之通氣孔332；該下模面331下方為一氣槽空間333，並與一通氣管334連通，該通氣管334後端則與一空氣抽送機(未示於圖)連通，該下模體33受到一下推動件335(例如液壓缸軸)帶動而可做上下移動；因尺寸設計上之選擇，該下模體33被推動向上移動時，該下模面331可自該成型筒31之下開口312進入該成型筒31內，過程中，該下開口312周圍之導板3121有導引該下模面331準確進入該下開口312內之作用；

請參閱第五、九圖所示，該中間筒模體34由多數中空狀之筒模341，其軸心共通連通至一氣室342，該氣室342與一通氣管343連通，該通氣管343後端則與一空氣抽送機(未示於圖)連通，該氣室342並受到一中間推動件344(例如液壓缸軸)帶動而可移動，並即連動推動該等筒模341做共同移動動作；該等筒模341之圓周面上布列有多數細微之通氣孔3411；因尺寸設計上之選擇，該等筒模341被推動做共同移動動作時，係在同一平面上各自做直線移動，亦即各筒模341之移動係在各自之直線上，而各筒模341的直線移動行程恰即形成一平面；該等筒模341被推動做共同移動動作時，可自該成型筒31前側面之各前筒孔314一對一對應突伸進入，並達至後側面之各後筒孔315對應突伸出一小距離，過程中，該等前筒孔314周圍之導板3141及該等後筒孔315周圍之導板3151有導引該等筒模341準確進入該前筒孔314及離開該後筒孔315之作用；

利用該床墊成型裝置3來製造出床墊2的製造方法，係採行如下步驟： 一、 請參閱第十圖所示，首先，啟動該上推動件325帶動該上模體32自該成型筒31之上開口311向下進入該成型筒31內，使該上模體32之上模面321達至一上第一停止線L1(即一設定停止位置)處即停止動作，該上第一停止線L1位於該入料口316上方處，避免遮斷或阻礙該入料口316之入料動作；過程中，同時啟動該下推動件335帶動該下模體33自該成型筒31之下開口312向上進入該成型筒31內，使該下模體33之下模面331達至一下第一停止線L2(即一設定停止位置)處即停止動作，該下第一停止線L2係位於較該下開口312上方處，用以遮閉該下開口312；必須一提的是，若以該前筒孔314及後筒孔315之中心線L3為計算基準，則該上第一停止線L1與該中心線L3間之距離A會大於該下第一停止線L2與該中心線L3間之距離B，相差之距離約略等於該入料口316之高度； 二、 同請參閱第十圖所示，當該上模體32到達該上第一停止線L1處停止動作，且該下模體33到達該下第一停止線L2處停止動作時；啟動該下模體33之吸氣作用，亦即啟動該通氣管334所連通之通氣機(未示於圖)產生抽吸作用，抽吸該成型筒31內之空氣自該等通氣孔332進入氣槽空間333內，再經由該通氣管334抵達通氣機(未示於圖)，藉以向外排放；接著即進行第一次進料動作，藉由該入料管3161所連通之送料機(未示於圖)將另置之纖維原料(即料源)抽吸自該入料管3161經由該入料口316送入該成型筒31內部，使向下堆疊於底層，此時因該下模體33之吸氣作用存在，故被抽吸進入該成型筒31內之纖維原料都會往下堆疊，不會向上飄揚；而第一次進料動作之進料量為要成型出一只床墊的約50﹪即停止，由第十圖可以看出，完成第一次進料動作後之原料高度約在該中心線L3處，其進料之量或堆積之高度沒有必須很精確的必要，只要設定進料之量在約略50﹪即可。 三、 請參閱第十一圖所示，接著，啟動該中間推動件344帶動該氣室342連動該中間筒模體34之各筒模341自該成型筒31前側面之各前筒孔314一對一對應突伸進入，並達至後側面之各後筒孔315對應突伸出一小距離即停止動作，過程中該下模體33的吸氣作用以仍持續存在著為宜；接著，啟動第二次進料動作，再度抽吸纖維原料自該入料管3161經由該入料口316送入該成型筒31內部，使向下堆積於原先50﹪纖維原料上，達致進料100﹪之程度，由第十圖可以看出，完成第二次進料動作後之原料高度約在該入料口316下方，此時整體纖維原料呈現蓬鬆狀態，即體積大，密度小。 四、 請參閱第十二圖所示，接著，停止該下模體33的吸氣作用，同時啟動該上推動件325帶動該上模體32下降，達至一上第二停止線L4(即一設定停止位置)處即停止動作，該上第二停止線L4係位於該入料口316下方處，用以遮閉該入料口316；同樣必須一提的是，該上第二停止線L4與該中心線L3間之距離C以等於該下第一停止線L2與該中心線L3間之距離為宜，亦即以A ﹥B，B = C為宜； 五、 同請參閱第十二圖所示，接著，該上模體32之通氣管324所連通之空氣抽送機(未示於圖)輸入熱氣，使進入該氣槽空間323內形成一壓力，再經由各通氣孔322向下噴沖進入纖維原料內，用以自上方向下加熱纖維原料使之熱融粘貼；同時，該下模體33之通氣管334所連通之空氣抽送機(未示於圖)亦輸入熱氣，使進入該氣槽空間333內形成一壓力，再經由各通氣孔332向上噴沖進入纖維原料內，用以自下方向上加熱纖維原料使之熱融粘貼；在上、下模體32、33皆輸入熱氣加熱纖維原料之同時，更可啟動該中間筒模體34之通氣管343所連通之空氣抽送機(未示於圖)產生抽吸作用，抽吸該等筒模341內之空氣至該氣室342內，再經由該通氣管343抵達空氣抽送機(未示於圖)，並向外排放，如此在該上、下模體32、33皆輸入熱氣，而該中間筒模體34處則排出空氣之情形下，造成熱氣氣流循環，使該成型筒31內之纖維原料均受到充分且均勻之加熱，其加熱強度及加熱時間等條件可以視需要設定及調整，例如加熱強度可為200℃±30℃，加熱時間可為10~20min，但此等加熱調件可以調整改變；當所設定之加熱時間一到，該等上、下模體32、33停止輸入熱氣，該中間筒模體34也停止抽吸空氣，使氣流循環作用停止； 六、 請參閱第十三圖所示，接著，啟動該上推動件325帶動該上模體32向下擠壓(壓縮)該纖維原料一設定時間，同時也啟動該下推動件335帶動該下模體33向上擠壓(壓縮) 該纖維原料一設定時間，因為該等纖維原料係處於受熱熱融之狀態下，故受到上、下模體32、33分自上下向內擠壓時，全部纖維原料即相互集中粘貼，呈現為一方塊狀個體，使得整體體積縮小，密度變大；必須一提的是，此時該方塊狀個體之體積即是預期成型出之床墊大小；更必須一提的是，因為纖維原料中包覆有該中間筒模體34之各筒模341存在，因此熱壓成型後之方塊狀個體內部尚包覆該等筒模341，也因此有等筒模341存在之縱向上下部位係為強度增強部位，原因在於，有該等筒模341存在之縱向上下部位係受到上、下模體32、33及筒模341三者之共同擠壓，故會形成纖維原料更為集中、密度更大之狀態，連帶增強該等部位之強度； 七、 同在第十三圖所示之狀態時，接著，啟動該中間筒模體34之通氣管343所連通之空氣抽送機產生送風作用，將外界冷空氣送入該氣室342內，再經由該等筒模341之各通氣孔3411排放出，藉以冷卻該方塊狀個體，使之加速定型，其送風冷卻時間可經設定及調整；在此同時，更同時啟動該等上、下模體32、33之吸氣作用，亦即啟動該等通氣管324、334所連通之通氣機產生抽吸作用，抽吸該方塊狀個體內所包含之熱氣及自該等筒模341所送入之氣體，使沿著該等通氣孔322、332進入氣槽空間323、333內，再經由該通氣管324、334抵達通氣機向外排放，藉以形成一氣流循環，幫助該方塊狀個體降低溫度，達成快速定型之作用，該等上、下模體32、33之吸氣時間可經設定及調整；然後於設定時間一到即停止該等筒模341之送風作用及該等上、下模體32、33之吸氣作用，此時該方塊狀個體即已冷卻定型； 八、 請參閱第十四圖所示，接著，啟動該上推動件325帶動該上模體32向上回位到該上第一停止線L1處停止，以等待下一行程；同時，啟動該中間推動件344帶動該氣室342連動該中間筒模體34之各筒模341沿著各後筒孔315、方塊狀個體及各前筒孔31脫模退出，以等待下一行程；而該下模體33則仍向上托住該方塊狀個體，必須一提的是，此時該方塊狀個體因已無包覆該等筒模341，故已經成為所預期成型之床墊2，而各筒模341橫向脫出後所形成(留下)之圓柱型孔槽即為該床墊2之彈性筒21； 九、 請參閱第十五圖所示，接著，啟動該下推動件335帶動該下模體33托住該床墊2向下移動，使該床墊2脫出該成型筒31之下開口312的範圍外停止；此時在該成型筒31之底緣一側可預設有一推動件41，另側則預設有一承載檯42； 十、 請參閱第十六圖所示，最後，啟動該推動件41推動該床墊2橫向移動到該承載檯42，該承載檯42可以就是一輸送檯，因此可將該床墊2輸送另處以進行後續加工(例如：檢視、包裝)工作，或者也可以在該承載檯42上就直接進行後續加工工作。

由以上說明可知，本發明最大特點即係利用該床墊成型裝置3按照上述製造方法之步驟製造出床墊2，請參閱第二~四圖所示，本發明所製造完成之床墊2，最大特殊處在於，該床墊2在橫向上具設有多數直接貫穿之彈性筒21，之所以能夠產生該等彈性筒21，係因該床墊成型裝置3包括有一中間筒模體34，其具有多數筒模341，可於進料時插置入纖維原料內，等待上下模體合模對纖維原料進行熱壓成型後，該等筒模341即被包覆於熱壓成型後之方塊狀個體內部，再於開模後將該等筒模341退出方塊狀個體，使得該等彈性筒21顯露；在本發明中，因為纖維原料中包覆著該等筒模341(形成一空間)共同接受熱壓成型，因此成型後之方塊狀個體上對應該等筒模341位置之縱向上下係為強度增強部位(原因前已述及)，因此本發明之床墊2即如第三圖所示，在各彈性筒21之上下皆有一強固部位23存在，可對臥躺者產生更佳之支撐效果。也因此，本發明可以藉由調整改變該中間筒模體34之中筒模341之數量多寡、筒模341間之相距距離及筒模341之圓徑大小，據以製作出不同支撐彈性之床墊2，以對不同使用者提供不同承載度，甚至可對同一使用者身體之不同部位提供不同承載度，讓使用者覺得極為舒適。除此，本發明之床墊2因係以纖維為材料，由所設計之成型裝置3採行所設計之製造方法，經熱壓成型技術直接成型，故在床墊成品之組成結構上顯然較習知彈簧床點更為簡便，重量也相對輕量，因此使得製造成本相對降低並能方便搬運。

綜上所述，本發明之床墊所揭露之技術手段確能達致預期之發明目的與功效，且申請前未曾見諸於刊物亦未曾公開使用，同時具有增進功效之事實，洵已兼具新穎性與進度性，爰依法提出專利申請。

(習知例) 彈簧層10 彈簧圈101 金屬外框102 隔離層11 外墊層12( 本創作實施例 ) 床墊2 彈性筒21 外墊層22 強固部位23 床墊成型裝置3 成型筒31 上開口311 導板3111 下開口312 導板3121 支撐件313 前筒孔314 導板3141 後筒孔315 導板3151 入料口316 入料管3161 上模體32 上模面321 通氣孔322 氣槽空間323 通氣管324 上推動件325 下模體33 下模面331 通氣孔332 氣槽空間333 通氣管334 下推動件335 中間筒模體34 筒模341 通氣孔3411 氣室342 通氣管343 中間推動件344 推動件41 承載檯42

第一圖所示係習知彈簧床墊之結構局部剖視圖。 第二圖所示係本發明之結構局部剖視圖。 第三圖所示係本發明之外觀正視圖。 第四圖所示係本發明之外觀俯視圖。 第五圖所示係本發明床墊成型裝置之立體分解圖。 第六圖所示係本發明床墊成型裝置中成型筒之立體圖。 第七圖所示係本發明床墊成型裝置中上模具之立體圖。 第八圖所示係本發明床墊成型裝置中下模具之立體圖。 第九圖所示係本發明床墊成型裝置中中間筒模體之立體圖。 第十圖所示係本發明床墊製造方法之步驟示意圖(1)。 第十一圖所示係本發明床墊製造方法之步驟示意圖(2)。 第十二圖所示係本發明床墊製造方法之步驟示意圖(3) 第十三圖所示係本發明床墊製造方法之步驟示意圖(4) 第十四圖所示係本發明床墊製造方法之步驟示意圖(5) 第十五圖所示係本發明床墊製造方法之步驟示意圖(6) 第十六圖所示係本發明床墊製造方法之步驟示意圖(7)

2‧‧‧床墊

21‧‧‧彈性筒

22‧‧‧外墊層

23‧‧‧強固部位

Claims (4)

1. 一種床墊成型裝置，由一成型筒、一上模體、一下模體及一中間筒模體所組成，其中，該成型筒係一四方立體形狀之筒體，頂面為一上開口，底面為一下開口，前、後二側面上開設有多數呈對應之前筒孔及後筒孔，後面上方開設有一入料口；該上模體具有一面向下方之上模面，該上模面上布列有多數細微之通氣孔，該上模面上方為一氣槽空間，並與一通氣管連通，該上模體受到一上推動件帶動可於該成型筒內做上下移動；該下模體具有一面向上方之下模面，該下模面上布列有多數細微之通氣孔；該下模面下方為一氣槽空間，並與一通氣管連通，該下模體受到一下推動件帶動可於該成型筒內做上下移動；該中間筒模體具有多數中空狀之筒模，該等筒模之圓周面上布列有多數細微之通氣孔，該等筒模之軸心共通連通至一氣室，該氣室與一通氣管連通，該氣室受到一中間推動件帶動移動，並即連動推動該等筒模做共同移動動作，該等筒模被推動移動時，可自該成型筒前側面之各前筒孔一對一對應突伸進入，並達至後側面之各後筒孔對應突伸出一小距離。
2. 一種床墊製造方法，具有一種床墊成型裝置，由一成型筒、一上模體、一下模體及一中間筒模體所組成，該成型筒係一四方立體形狀之筒體，頂面為一上開口，底面為一下開口，前、後二側面上開設有多數呈對應之前筒孔及後筒孔，後面上方開設有一入料口；該上模體具有一面向下方之上模面，該上模面上布列有多數細微之通氣孔，該上模面上方為一氣槽空間，並與一通氣管連通，該上模體受到一上推動件帶動可做上下移動；該下模體具有一面向上方之下模面，該下模面上布列有多數細微之通氣孔；該下模面下方為一氣槽空間，並與一通氣管連通，該下模體受到一下推動件帶動可做上下移動；該中 間筒模體具有多數中空狀之筒模，該等筒模之圓周面上布列有多數細微之通氣孔，該等筒模之軸心共通連通至一氣室，該氣室與一通氣管連通，該氣室受到一中間推動件帶動移動，並即連動推動該等筒模做共同移動動作；該床墊製造方法係利用該床墊成型裝置採行如下步驟：一、啟動該上推動件帶動該上模體自該成型筒之上開口向下進入該成型筒內，使該上模體之上模面達至位於該入料口上方處停止動作，避免遮斷或阻礙該入料口；同時啟動該下推動件帶動該下模體自該成型筒之下開口向上進入該成型筒內，使該下模體之下模面達至該下開口上方處停止動作，用以遮閉該下開口；二、啟動該下模體之通氣管抽吸該成型筒內之空氣自該等通氣孔進入氣槽空間內，再經由該通氣管向外排放，使該下模體產生吸氣作用；接著將纖維原料經由該入料口送入該成型筒內部，使向下堆疊於底層，進料量為50%；三、啟動該中間推動件帶動該氣室連動該中間筒模體之各筒模自該成型筒前側面之各前筒孔一對一對應突伸進入，並達至後側面之各後筒孔對應突伸出一小距離即停止動作；接著將纖維原料經由該入料口送入該成型筒內部，使向下堆疊於原先50%纖維原料上，達致進料100%；四、停止該下模體的吸氣作用，啟動該上推動件帶動該上模體下降，達至該入料口下方處，用以遮閉該入料口；五、該上模體之通氣管輸入熱氣，使進入該上模體之氣槽空間內形成一壓力，再經由該上模體之各通氣孔向下噴沖進入纖維原料內，用以自上方向下加熱纖維原料；同時該下模體之通氣管輸入熱氣，使進入該下模體之氣槽 空間內形成一壓力，再經由該下模體之各通氣孔向上噴沖進入纖維原料內，用以自下方向上加熱纖維原料；同時啟動該中間筒模體之通氣管產生抽吸作用，抽吸該等筒模內之空氣至該氣室內，再經由該通氣管向外排放；藉由該上、下模體輸入熱氣及該中間筒模體排出空氣，造成熱氣氣流循環，使該成型筒內之纖維原料受到加熱，然後該等上、下模體停止輸入熱氣，該中間筒模體也停止抽吸空氣，使氣流循環作用停止；六、啟動該上推動件帶動該上模體向下擠壓該纖維原料，同時啟動該下推動件帶動該下模體向上擠壓該纖維原料，使全部纖維原料相互集中粘貼呈現為一方塊狀個體；七、啟動該中間筒模體之通氣管產生送風作用，將外界冷空氣送入該氣室內，再經由該等筒模之各通氣孔排放出，冷卻該方塊狀個體使之定型；同時啟動該等上模體及下模體之吸氣作用，抽吸該方塊狀個體內所包含之熱氣及自該等筒模所送入之氣體，使沿著該等通氣孔進入氣槽空間內，再經由該通氣管向外排放，藉以形成一氣流循環，然後停止該等筒模之送風作用及該等上、下模體之吸氣作用；八、啟動該上推動件帶動該上模體向上回位；同時啟動該中間推動件帶動該氣室連動該中間筒模體之各筒模沿著各後筒孔、方塊狀個體及各前筒孔脫模退出回位；九、啟動該下推動件帶動該下模體托住該床墊向下移動，使該床墊脫出該成型筒之下開口的範圍外停止；如此該方塊狀個體即成為所預期成型之床墊，而各筒模橫向脫出後所形成之圓柱型孔槽即為該床墊之彈性筒。
3. 如申請專利範圍第2項所述之床墊製造方法，其中，在該成型筒之底緣一側預設有一推動件，另側設有一承載檯；當該下模體托住該床墊向下脫出該成型筒之下開口的範圍外停止時，啟動該推動件推動該床墊橫向移動到該承載檯上，以進行後續工作。
4. 一種床墊，係利用第1項所述之床墊成型裝置，採行第2項所述之床墊製造方法所製造出之床墊，該床墊在橫向上具設有多數直接貫穿之彈性筒，係經各筒模橫向脫出後所形成，且各彈性筒之上下皆有一強固部位存在。