TWI606891B - Lens edge polishing device and method - Google Patents

Description

鏡片邊緣磨拋裝置及方法

本發明係關於一種鏡片邊緣磨拋裝置及方法，特別是應用於鏡片邊緣磨拋加工，並藉由複數加工鏡片與輔助墊片交錯放置形成加工間隙，以磨拋加工鏡片邊緣之裝置及方法。

按，習知智慧型手機、平板電腦廣泛應用於通訊、攝影等多功能生活應用場合，尤其以智慧型手機或平板電腦中所設置之小型精巧之內置或外置的小型攝影鏡頭，更是提供各種拍攝或自拍功能的主要來源，因此，該攝影鏡頭中之鏡片磨拋加工品質也就直接影響該攝影鏡頭的品質優劣，然而，以習知之智慧型手機、平板電腦之攝影鏡頭中之鏡片於加工過程中，由於鏡片體積小，且加工部位相當細薄，例如：在鏡片邊緣之細部部位的圓弧導角磨拋加工，無法以大量加工方式加工，而僅能以單片一對一方式進行該鏡片邊緣部位圓弧導角之磨拋加工，而致使該鏡片邊緣圓弧導角的磨拋加工相當費時費工，且加工成本偏高，鏡片之加工生產效率不彰，實乃目前鏡片邊緣磨拋所需極待解決之課題。

在相關之先前專利技術文獻方面，如中華民國專利公報公開號第201109121號「滾圓機構」發明專利公開案，則揭示利用一基台(10)裝載滾圓工件(200)，再利用旋轉支撐機構(20)與滾圓件(30)旋轉操作，以使該基台(20)上之滾圓工件(200)可以作滾圓研磨操作，但此種滾圓機構僅能針對複數滾圓工件(200)作滾圓的研磨加工操作，該滾圓工件(200)之邊緣均緊密相鄰接合形成一平面，沒有任何可供細部研磨加工之間隙，而無法對該滾圓工件(200)之邊緣部份進行如圓弧導角的細部研磨加工，並且，其滾圓研磨之滾圓工件(200)數量也受限於該因而大幅拘限其應用範疇與產業利用效益，並且仍存有上述之習知鏡片研磨加工所無法達到的邊緣細部加工之問 題與缺點。

除此之外，再如中華民國專利公報公開號第200718510號 「滾圓方法」發明專利公開案，則揭示利用一夾持機構(12)夾持固定複數工件(18)，並利用一旋轉機構(14)旋轉該夾持工件(12)，再藉由一研磨砂輪(10)於該夾持工件(12)一側沿所述之旋轉機構(14)之中心軸(181)之方向移動研磨砂輪(10)以研磨該夾持工件(12)上之各工件(18)進行邊緣之滾圓研磨操作，使該工件(18)邊緣可被滾圓研磨，同樣地，與上述專利前案相同，僅能提供工件(18)邊緣的滾圓研磨，無法提供如鏡片型態工件邊緣細部之圓弧導角研磨加工，同時，該專利前案採用旋轉機構(14)軸向與研磨砂輪(10)軸向為相互垂直軸向之設置關係，更易造成該工件(18)受研磨砂輪(10)研磨時之強大摩擦阻力，對於需要求精密研磨之鏡片型態的工件而言，則有可能使該鏡片邊緣受損損壞，而無法被應用於如鏡片邊緣之精密與細部研磨加工，使其應用範疇與產業利用效益因而受到拘限。

上述習知或前案之鏡片或工件研磨機構，只能一對一進行該鏡片工件之邊緣研磨或只能針對該鏡片工件之邊緣進行單純的滾圓研磨，而存在有無法針對如鏡片之邊緣細部的圓弧導角進行研磨加工，而拘限其應用範疇及產業利用效益。

緣此，本發明提供一種鏡片邊緣磨拋裝置，係包含：至少一固定治具，內部設有一容置槽，以供複數鏡片安置固定，並使該鏡片邊緣加工部位露出；複數輔助墊片，與該鏡片間為交錯安置方式分別納置於該固定治具之容置槽中，且該輔助墊片之直徑恆小於該鏡片之直徑，使各鏡片與各輔助墊片間分別形成一加工間隙；一磨拋筒，內壁設有複數插槽，該插槽供該固定治具對應插入納置，並使該固定治具內之鏡片加工部位露出朝向該磨拋筒之中心部位；及一磨刷機構，設於該磨拋筒內之中心部位，且具有複數同心圓放射狀佈設之刷毛，該磨刷機構可作自轉不移動或自轉且沿該磨拋筒中心之同心圓軌道路徑移動，以使該刷毛分別伸入該鏡片與輔助墊片間之加工間隙對各鏡 片之邊緣細部進行磨拋加工。

更進一步，上述本發明之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該固定治具兩側分別設有一夾持件，以分別由兩側夾持固定該容置槽內之鏡片。

上述本發明之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該固定治具之底端設有一孔，以及，該夾持件底端設有一穿孔，以供一螺桿分別穿過該兩夾持件之穿孔及固定治具之孔，並於該螺桿兩端分別以至少一螺帽加以螺鎖鎖合。

上述本發明之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該固定治具內所容置之鏡片及該輔助墊片之形狀為圓形。

上述本發明之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨拋筒為一圓柱形筒。

上述本發明之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨拋筒內壁之各插槽斷面形狀與該固定治具斷面形狀相同。

上述本發明之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨拋筒內設有至少一噴砂機構，以噴射輔助研磨磨料至該磨拋筒內。

上述本發明之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨拋筒上方設有至少一感測器，以感測設於磨拋筒內之磨刷機構之刷毛伸入該鏡片與輔助墊片間之加工間隙及刷毛之磨耗狀態。

上述本發明之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨刷機構由一CNC控制平台機構控制作自轉不移動、自轉且沿磨拋筒中心之同心圓軌道路徑移動操作。

上述本發明之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨刷機構之刷毛內結合有複數研磨磨料顆粒。

本發明更進一步提供一種鏡片邊緣磨拋方法，其步驟包括：(A)固定鏡片及交錯安插輔助墊片，以至少一固定治具之容置槽供安置容納複數之鏡片及輔助墊片，該鏡片與輔助墊片間係以相互交錯安插方式容置於該固定治具之容置槽中，且該輔助墊片之直徑恆小於該鏡片之直徑；(B)鏡片加工間隙形成，經由步驟A之鏡片與輔助墊片間之交錯穿插容置於該固定治具之容置槽與該輔助墊片之直徑恆小於該鏡片之直徑，使各鏡 片與各輔助墊片間分別形成一加工間隙；(C)各固定治具安插固定於一圓形軌跡上，將步驟B已讓該鏡片與輔助墊片間形成加工間隙之固定治具對應插入一圓柱形之磨拋筒內壁圓形軌跡上之插槽中，使該固定治具中之鏡片加工部位露出朝向該磨拋筒之中心部位；(D)鏡片邊緣磨拋加工處理，以一磨刷機構設置於步驟C之磨拋筒中心部位，並由該磨刷機構自轉旋轉且不作任何移動，使該磨刷機構之刷毛分別伸入步驟B中之鏡片與輔助墊片間之加工間隙對各鏡片之邊緣細部進行如圓弧導角的磨拋加工；(E)檢視刷毛是否仍可接觸鏡片？如果可以，則進行步驟F，如不可以，則進行步驟E1，即藉由一設置於步驟C之磨拋筒上方的至少一感測器，以感測步驟D設於磨拋筒內之磨刷機構之刷毛是否仍可接觸該鏡片進行磨拋；(E1)檢視刷毛是否完全磨耗？如果是，則進行步驟E11，如果不是，則進行步驟E12，即再藉由該步驟E之感測器，感測該磨拋筒內之磨刷機構之刷毛是否完全磨耗？(E11)更換磨刷機構，更換步驟E1之磨刷機構，並回復至步驟D；(E12)磨刷機構沿磨拋筒中心之同心圓軌道路徑移動，即控制該磨刷機構沿該磨拋筒中心點的同心圓軌道路徑移動，使該磨刷機構之刷毛重新伸入步驟B中之鏡片與輔助墊片間之加工間隙對各鏡片之邊緣進行圓弧導角磨拋加工；(F)檢視鏡片是否已加工完成？如果是則進行步驟G，如果不是則回復至步驟D，即檢視該步驟E之鏡片是否已完成如圓弧導角之磨拋加工？如果是，則結束該磨刷機構對該鏡片之磨拋加工，如果不是，則持續進行步驟D之鏡片邊緣磨拋加工處理步驟；(G)結束磨刷機構對鏡片之磨拋加工，磨刷機構停止自轉與移動，停止對該鏡片之上、下端邊緣磨拋操作。

上述本發明之鏡片邊緣磨拋方法，其中，該步驟E12之磨刷機構藉由一CNC控制平台機構控制作沿磨拋筒中心之同心圓軌道路徑移動 操作。

本發明之鏡片邊緣磨拋裝置及方法之功效，在於利用該固定 治具、輔助墊片來固定及交錯分隔放置該待磨拋加工的鏡片，可以讓鏡片邊緣要進行如圓弧導角磨拋加工部位露出，且與該輔助墊片間分別形成可供磨拋加工之磨刷機構的刷毛可伸入之加工間隙，再經由該磨刷機構以自轉不移動方式對該鏡片邊緣細部進行如圓弧導角的精細磨拋加工，並且，當該磨刷機構之刷毛經磨耗而長度變短無法伸入該鏡片與輔助墊片間之加工間隙進行加工時，可再藉由該磨刷機構沿該磨拋筒中心之同心圓軌道路徑進行移動，而令該刷毛仍可伸入該鏡片與輔助墊片間所形成之各加工間隙，而使該鏡片邊緣仍可進行如圓弧導角的磨拋加工，不必一直更換該磨刷機構，即可不斷地同時磨拋加工各固定治具上之大量鏡片，可大幅降低鏡片邊緣磨拋加工之人力及成本，並可使本發明之應用範疇大幅擴展及提昇產業利用之經濟效益。

10‧‧‧固定治具

11‧‧‧容置槽

12‧‧‧夾持件

121‧‧‧穿孔

13‧‧‧孔

14‧‧‧螺桿

141‧‧‧螺帽

142‧‧‧螺帽

20‧‧‧輔助墊片

21‧‧‧加工間隙

30‧‧‧磨拋筒

31‧‧‧插槽

32‧‧‧噴砂機構

321‧‧‧輔助研磨磨料

33‧‧‧感測器

331‧‧‧感測訊號

30a‧‧‧同心圓軌道

40‧‧‧磨刷機構

41‧‧‧刷毛

411‧‧‧磨料顆粒

200‧‧‧鏡片

210‧‧‧圓弧導角

300‧‧‧CNC控制平台機構

400‧‧‧固定鏡片及交錯安插輔助墊片

410‧‧‧鏡片加工間隙形成

420‧‧‧各固定治具安插固定於一圓形軌跡上

430‧‧‧鏡片邊緣磨拋加工處理

440‧‧‧檢視刷毛是否仍可接觸鏡片

441‧‧‧檢視刷毛是否完全磨耗

442‧‧‧更換磨刷機構

443‧‧‧磨刷機構沿磨拋筒中心之同心圓軌道路徑移動

450‧‧‧檢視鏡片是否已加工完成

460‧‧‧結束磨刷機構對鏡片之磨拋加工

100‧‧‧鏡片邊緣磨拋裝置

第一圖為本發明之鏡片邊緣磨拋裝置之第一實施之立體外觀結構圖；第二圖為第一圖之立體分解結構圖；第三圖為本發明之鏡片邊緣磨拋裝置之固定治具的立體外觀結構圖；第四圖為一局部剖視放大圖，顯示本發明之鏡片邊緣磨拋裝置之固定治具中的容置槽內之各鏡片與輔助墊片間形成之加工間隙結構；第五圖為一俯視圖，顯示本發明之鏡片邊緣磨拋裝置之第二實施例；第六圖為一俯視圖，顯示本發明之鏡片邊緣磨拋裝置之第三實施例；第七圖為本發明之鏡片邊緣磨拋裝置較佳應用例圖；第八圖為一局部剖視放大圖，顯示該磨刷機構之各刷毛伸入該各鏡片與輔助墊片間形成之加工間隙進行鏡片邊緣磨拋加工之狀態；第九圖為類同第七圖之俯視圖，但顯示該磨刷機構沿該磨拋筒中心之同心圓軌道移動之狀態；第十圖為本發明中尚未進行邊緣磨拋加工的鏡片剖面放大圖； 第十一圖為本發明中經該磨刷機構之刷毛進行邊緣磨拋加工完成的鏡片剖面放大圖；第十二圖為本發明之第四實施例圖；第十三圖為一局部剖視放大圖，顯示該第十二圖中之刷毛伸入該各鏡片與輔助墊片間形成之加工間隙進行鏡片邊緣磨拋加工之狀態；第十四圖為本發明之鏡片邊緣磨拋方法之流程圖。

請參閱第一圖、第二圖、第三圖及第四圖所示，為本發明之鏡片邊緣磨拋裝置100之第一實施例，其中，該鏡片邊緣磨拋裝置100係包含至少一固定治具10，內部設有一容置槽11，以供複數鏡片200安置固定，並使該鏡片200邊緣加工部位露出，在本發明中係列舉圓形形狀之鏡片200的一半邊緣加工部位露出，該固定治具10兩側分別設有一夾持件12，以分別由兩側夾持固定該容置槽11內之鏡片200，該夾持件12底端設有一穿孔121，且該固定治具10之底端設有一孔13，以供一螺桿14分別穿過該兩夾持件12之穿孔121及固定治具10底端之孔13，並於該螺桿14兩端分別以至少一螺帽141及142加以螺鎖鎖合。

複數輔助墊片20，與該固定治具10之容置槽11內的鏡片200間為交錯安置方式分別納置於該固定治具10之容置槽11中(如第四圖所示)，即每一片鏡片200相鄰兩側均安插有一輔助墊片20，且該輔助墊片20之直徑恆小於該鏡片200之直徑，使各鏡片200與各輔助墊片20間分別形成一加工間隙21，該輔助墊片20之材質不限，在本發明中係列舉耐磨之金剛砂墊片構成，可重複回收使用。

一磨拋筒30，內壁設有複數插槽31，該插槽31供該固定治具10對應插入納置，並使該固定治具10內之各鏡片200加工部位露出朝向該磨拋筒30之中心部位，且該磨拋筒內壁之各插槽31斷面形狀與該固定治具10斷面形狀相同，該磨拋筒30之形狀不限，在本發明中係列舉圓柱筒為例，並且，該磨拋筒30中之插槽31數量不限，可依所需磨拋加工之鏡片200數量而定。

一磨刷機構40，設於該磨拋筒30之中心部位，且具有複數 同心圓放射狀佈設之刷毛41，該磨刷機構40可作自轉不移動或自轉且沿該磨拋筒30中心之同心圓軌道30a路徑移動(如第九圖所示)，以使該刷毛41分別伸入該鏡片200與輔助墊片20間之加工間隙21(如第八圖所示)對各鏡片200之邊緣細部進行磨拋加工，該鏡片200之邊緣細部磨拋加工部位及方式不限，在本發明中是列舉對該鏡片200斷面的上、下邊緣分別進行如圓弧導角210的磨拋加工(如第十一圖)，並且，該磨刷機構40的自轉不移動或自轉且沿該磨拋筒30中心之同心圓軌道30a路徑移動控制方式不限，在本發明中係列舉結合一CNC控制平台機構300來控制操作為例。

請再配合第五圖所示，為本發明之鏡片邊緣磨拋裝置100 之第二實施例，其中，顯示該磨拋筒30內設有至少一噴砂機構32，以噴射輔助研磨磨料321至該磨拋筒30內，以提供該磨刷機構40之刷毛41對各鏡片200上、下邊緣進行磨拋時之輔助磨拋及加速磨拋操作之用，該噴砂機構32亦電性連結該CNC控制平台機構300，由該CNC控制平台機構300來加以控制進行該輔助研磨磨料321的噴射研磨磨料321操作或關閉。

請再參閱第六圖所示，為本發明之鏡片邊緣磨拋裝置100 之第三實施例，其中，顯示該磨拋筒30上方設有至少一感測器33，以感測設於磨拋筒30內之磨刷機構40之刷毛41伸入該鏡片200與輔助墊片20間之加工間隙21及該刷毛41之磨耗狀態，且該感測器33所感測到之磨拋筒30內之磨刷機構40之刷毛41伸入該鏡片200與輔助墊片20間之加工間隙21及該刷毛41之磨耗狀態，所產生之一感測訊號331，亦電性連結送入該CNC控制平台機構300中，以提供該CNC控制平台機構300控制操作該磨刷機構40啟動、關閉、自轉不移動或自轉且沿該磨拋筒30中心之同心圓軌道30a路徑移動控制操作之參考依據，該感測器33之型式不限，在本發明中係列舉以光電感測器或高速攝影感測器構成為例。

請再配合第七圖、第八圖、第九圖及第十圖所示，為本發明 之鏡片邊緣磨拋裝置100之較佳應用例圖，其中，顯示該欲作邊緣加工拋之鏡片200(如第十圖所示)，與該輔助墊片20放入固定治具10中，並再將該固定治具10插入該磨拋筒30之各插槽31中，再由該磨刷機構40先自轉 不移動(如第七圖)，使該旋轉之刷毛41伸入該鏡片200與輔助墊片20間之加工間隙21中，對該鏡片200之上、下端邊緣細部進行磨拋加工，在磨拋加工過程中，也可以藉由上述第五圖所示之噴砂機構32，噴射輔助研磨磨料321至該磨拋筒30內，以提供該磨刷機構40之刷毛41對各鏡片200上、下邊緣進行磨拋時之輔助磨拋及加速磨拋之用，另外，也可以藉由如第六圖所示之感測器33，來感測設於磨拋筒30內之磨刷機構40之刷毛41伸入該鏡片200與輔助墊片20間之加工間隙21及該刷毛41之磨耗狀態，當該刷毛41長度磨耗到無法伸入該鏡片200與輔助墊片20間之加工間隙21中對該鏡片200上、下端邊緣進行磨拋加工時，則由該CNC控制平台機構300控制操作該磨刷機構40自轉且沿該磨拋筒30中心之同心圓軌道30a路徑移動，補償該刷毛41之磨拋長度與範圍，使該刷毛41可以重新伸入該鏡片200與輔助墊片20間之加工間隙21中對該鏡片200上、下端邊緣進行磨拋加工，而隨著該刷毛41之長度逐漸縮短，該磨刷機構40自轉且沿該磨拋筒30中心之同心圓軌道30a半徑也會相對增大，直至該刷毛41已磨耗殆盡時，則亦可由該感測器33發出之感測訊號331讓該CNC控制平台機構300控制該磨刷機構40停止動作，以利使用者更換該磨刷機構40。

請再參閱第十一圖所示，當該固定治具10中之鏡片200露 出容置槽11之二分之一的上、下邊緣磨拋加工後，可再藉由該鏡片200及輔助墊片20自固定治具10之容置槽11取出，並再換面放入該固定治具10之容置槽11中，讓該鏡片200原先沒有露出於容置槽11的另一半邊緣露出於容置槽11外，再將該固定治具10插入磨拋筒30中，由該磨刺機構40依上述第七圖、第八圖、第九圖之鏡片200上、下端邊緣磨拋操作方式，對該鏡片200上、下端邊緣進行磨拋，而當整片之鏡片200上、下端完成磨拋後，即形成如第十一圖所示，在該鏡片200上、下端邊緣部位均具有均勻對稱與圓滑曲線的圓弧導角210。

請再配合第十二圖及第十三圖，為本發明之鏡片邊緣磨拋裝 置100之第四實施例，其中，顯示該磨刷機構40之刷毛41內結合複數磨料顆粒411，該磨料顆粒411之型式不限，在本發明中係列舉以金剛砂顆粒之耐磨材料構成，以使各刷毛41之硬度及結構強度加強，並使該刷毛41伸入 該鏡片200與輔助墊片20間之加工間隙21中接觸磨拋該鏡片200上、下端邊緣部位時(如第十三圖所示)，可加速該磨刷機構40之刷毛41磨拋加工鏡片200之速度與增加該刷毛41之使用壽命，且該磨料顆粒411與刷毛41之結合方式不限，在本發明中係列舉一體射出成型方式結合與組成。

請再參閱第十四圖所示，為本發明之鏡片邊緣磨拋方法之流 程圖，其步驟包括步驟400~480，其中：(400)固定鏡片及交錯安插輔助墊片，以至少一固定治具10之容置槽11供安置容納複數之鏡片200及輔助墊片20，該鏡片200與輔助墊片20間係以相互交錯安插方式容置於該固定治具10之容置槽11中，且該輔助墊片20之直徑恆小於該鏡片200之直徑；(410)鏡片加工間隙形成，經由步驟400之鏡片200與輔助墊片20間之交錯穿插容置於該固定治具10之容置槽11與該輔助墊片20之直徑恆小於該鏡片200之直徑，使各鏡片200與各輔助墊片20間分別形成一加工間隙21；(420)各固定治具安插固定於一圓形軌跡上，將步驟410已讓該鏡片200與輔助墊片20間形成加工間隙21之固定治具10對應插入一圓柱形之磨拋筒30內壁圓形軌跡上之插槽31中，使該固定治具10中之鏡片200加工部位露出朝向該磨拋筒30之中心部位；(430)鏡片邊緣磨拋加工處理，以一磨刷機構40設置於步驟420之磨拋筒30中心部位，並由該磨刷機構40自轉旋轉且不作任何移動，使該磨刷機構40之刷毛41分別伸入步驟410中之鏡片200與輔助墊片20間之加工間隙21對各鏡片200之邊緣細部進行如圓弧導角210的磨拋加工；(440)檢視刷毛是否仍可接觸鏡片？如果可以，則進行步驟450，如不可以，則進行步驟441，即藉由一設置於步驟420之磨拋筒30上方的至少一感測器33，以感測步驟430設於磨拋筒30內之磨刷機構40之刷毛41是否仍可接觸該鏡片200進行磨拋；(441)檢視刷毛是否完全磨耗？如果是，則進行步驟442，如果不是，則進行步驟443，即再藉由該步驟440之感測器，感測該磨拋筒內之磨刷機構之刷毛是否完全磨耗？

(442)更換磨刷機構，更換步驟441之磨刷機構40，並回復至步驟430；(443)磨刷機構沿磨拋筒中心之同心圓軌道路徑移動，即控制該磨刷機構40沿該磨拋筒30中心點的同心圓軌道30a路徑移動，使該磨刷機構40之刷毛41重新伸入步驟410中之鏡片200與輔助墊片20間之加工間隙21對各鏡片200之邊緣進行如第十一圖所示之鏡片200上、下端邊緣之圓弧導角210磨拋加工；(450)檢視鏡片是否已加工完成？如果是則進行步驟460，如果不是則回復至步驟430，即檢視該步驟440之鏡片200是否已完成如圓弧導角210之磨拋加工？如果是，則結束該磨刷機構40對該鏡片200之磨拋加工，如果不是，則持續進行步驟430之鏡片200邊緣磨拋加工處理步驟；(460)結束磨刷機構對鏡片之磨拋加工，磨刷機構40停止自轉與移動，停止對該鏡片200之上、下端邊緣磨拋操作。

上述第一圖~第十四圖所示本發明之鏡片邊緣磨拋裝置及方法，其中，所列舉的鏡片200邊緣細部部位的磨拋加工方式及磨拋加工內容，並不限於上述之第十一圖所示在該圓形形狀之鏡片200上、下端邊緣的磨拋加工為圓弧導角210的方式與內容，亦可為其他不同形狀鏡片200之邊緣細部部位作不同形狀及內容的磨拋加工，並且，該鏡片200之厚度在20毫米(mm)以下，亦可經由上述本發明之鏡片邊緣磨拋裝置及方法進行鏡片200的邊緣磨拋加工。

綜上所述，本發明之鏡片邊緣磨拋裝置及方法所列舉之各圖式及說明，係為便於說明本發明之技術內容，所列舉之實施例之一隅，並非用以限制本發明之範疇，舉凡是針對本發明之結構細部或元件的等效變更與置換，當屬本發明之範疇，其範圍將由以下的申請專利範圍來界定之。

100‧‧‧鏡片邊緣磨拋裝置

10‧‧‧固定治具

11‧‧‧容置槽

12‧‧‧夾持件

14‧‧‧螺桿

141‧‧‧螺帽

20‧‧‧輔助墊片

30‧‧‧磨拋筒

31‧‧‧插槽

40‧‧‧磨刷機構

41‧‧‧刷毛

200‧‧‧鏡片

300‧‧‧CNC控制平台機構

Claims (10)

1. 一種鏡片邊緣磨拋裝置，係包括：至少一固定治具，內部設有一容置槽，以供複數鏡片安置固定，並使該鏡片邊緣加工部位露出；複數輔助墊片，與該鏡片間為交錯安置方式分別納置於該固定治具之容置槽中，且該輔助墊片之直徑恆小於該鏡片之直徑，使各鏡片與各輔助墊片間分別形成一加工間隙；一磨拋筒，內壁設有複數插槽，該插槽供該固定治具對應插入納置，並使該固定治具內之鏡片加工部位露出朝向該磨拋筒之中心部位；及一磨刷機構，設於該磨拋筒內之中心部位，且具有複數同心圓放射狀佈設之刷毛，該磨刷機構可作自轉不移動或自轉且沿該磨拋筒中心之同心圓軌道路徑移動，以使該刷毛分別伸入該鏡片與輔助墊片間之加工間隙對各鏡片之邊緣細部進行磨拋加工。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該固定治具兩側分別設有一夾持件，以分別由兩側夾持固定該容置槽內之鏡片。
3. 如申請專利範圍第2項所述之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該固定治具之底端設有一孔，以及，該夾持件底端設有一穿孔，以供一螺桿分別穿過該兩夾持件之穿孔及固定治具之孔，並於該螺桿兩端分別以至少一螺帽加以螺鎖鎖合。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨拋筒內壁之各插槽斷面形狀與該固定治具斷面形狀相同。
5. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨拋筒內設有至少一噴砂機構，以噴射輔助研磨磨料至該磨拋筒內。
6. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨拋筒上方設有至少一感測器，以感測設於磨拋筒內之磨刷機構之刷毛伸入該 鏡片與輔助墊片間之加工間隙及刷毛之磨耗狀態。
7. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨刷機構由一CNC控制平台機構控制作自轉不移動、自轉且沿磨拋筒中心之同心圓軌道路徑移動操作。
8. 如申請專利範圍第1項所述之鏡片邊緣磨拋裝置，其中，該磨刷機構之刷毛內結合有複數研磨磨料顆粒。
9. 一種鏡片邊緣磨拋方法，其步驟係包括：(a)固定鏡片及交錯安插輔助墊片，以至少一固定治具之容置槽供安置容納複數之鏡片及輔助墊片，該鏡片與輔助墊片間係以相互交錯安插方式容置於該固定治具之容置槽中，且該輔助墊片之直徑恆小於該鏡片之直徑；(b)鏡片加工間隙形成，經由步驟(a)之鏡片與輔助墊片間之交錯穿插容置於該固定治具之容置槽與該輔助墊片之直徑恆小於該鏡片之直徑，使各鏡片與各輔助墊片間分別形成一加工間隙；(c)各固定治具安插固定於一圓形軌跡上，將步驟(b)已讓該鏡片與輔助墊片間形成加工間隙之固定治具對應插入一圓柱形之磨拋筒內壁圓形軌跡上之插槽中，使該固定治具中之鏡片加工部位露出朝向該磨拋筒之中心部位；(d)鏡片邊緣磨拋加工處理，以一磨刷機構設置於步驟(c)之磨拋筒中心部位，並由該磨刷機構自轉旋轉且不作任何移動，使該磨刷機構之刷毛分別伸入步驟(b)中之鏡片與輔助墊片間之加工間隙對各鏡片之邊緣細部進行如圓弧導角的磨拋加工；(e)檢視刷毛是否仍可接觸鏡片？如果可以，則進行步驟(f)，如不可以，則進行步驟(e1)，即藉由一設置於步驟(c)之磨拋筒上方的至少一感測器，以感測步驟(d)設於磨拋筒內之磨刷機構之刷毛是否仍可接觸該鏡片進行磨拋；(e1)檢視刷毛是否完全磨耗？如果是，則進行步驟(e11)，如果不是，則進行 步驟(e12)，即再藉由該步驟(e)之感測器，感測該磨拋筒內之磨刷機構之刷毛是否完全磨耗？(e11)更換磨刷機構，更換步驟(e1)之磨刷機構，並回復至步驟(d)；(e12)磨刷機構沿磨拋筒中心之同心圓軌道路徑移動，即控制該磨刷機構沿該磨拋筒中心點的同心圓軌道路徑移動，使該磨刷機構之刷毛重新伸入步驟(b)中之鏡片與輔助墊片間之加工間隙對各鏡片之邊緣進行圓弧導角磨拋加工；(f)檢視鏡片是否已加工完成？如果是則進行步驟(g)，如果不是則回復至步驟(d)，即檢視該步驟(e)之鏡片是否已完成如圓弧導角之磨拋加工？如果是，則結束該磨刷機構對該鏡片之磨拋加工，如果不是，則持續進行步驟(d)之鏡片邊緣磨拋加工處理步驟；(g)結束磨刷機構對鏡片之磨拋加工，磨刷機構停止自轉與移動，停止對該鏡片之上、下端邊緣磨拋操作。
10. 如申請專利範圍第9項所述之鏡片邊緣磨拋方法，其中，該其中，該步驟(e12)之磨刷機構藉由一CNC控制平台機構控制作沿磨拋筒中心之同心圓軌道路徑移動操作。