TWI604350B - 觸控螢幕面板製造方法 - Google Patents
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Description
本發明係涉及平面顯示裝置的技術，更特別地係關於一種用簡化製程製造一觸控螢幕面板的方法。
通常，觸控螢幕裝置所指的裝置是當使用者的手指或是例如觸控筆之物體接觸螢幕上顯示的特定位置時，該觸控螢幕辨識接觸點的座標值，而對配備該觸控螢幕之電子裝置進行控制。依照驅動與感應模式以及所使用的技術，該觸控螢幕裝置可具有不同型式的螢幕，例如電容觸控螢幕、電阻膜觸控螢幕、使用紅外線或超聲波的表面聲波觸控螢幕、或類似物。
該觸控螢幕裝置包含一顯示面板與附著在該顯示面板上的一觸控螢幕面板。此外，該觸控螢幕面板包含以感應電極圖案所形成的一透明電極層板，以及位於該透明電極層板上的一偏光膜。此處，該偏光膜具有阻止光反射的作用而改善可見度。
照慣例，藉由將一透明電極層板母基板與一偏光膜母基板分別切割為具有產品單元尺寸之個別的透明電極層板與偏光膜；以及附著彼此而製造一觸控螢幕面板。製備為產品單元尺寸的該觸控螢幕面板被附著在一產品單元的一顯示面板上，以製造一觸控螢幕裝置。在此例子中，如
果一觸控螢幕面板母基板包含數十至數百個觸控螢幕面板，則必須進行數百次至該顯示面板的附著方法，因此整個製造方法複雜以及製作成本高並且耗時(請見2013年3月27日公開之韓國專利申請案公開案案號10-2013-0030594)。
在考量上述狀況之後，本發明之目的係提供一種以簡化的製造方法來製造一觸控螢幕面板的方法。
藉由以下特徵達到本發明的上述目的：
(1)一種用於製造一觸控螢幕面板的方法，包含：(A)製備具有非橋型感應圖案形成所在的一透明電極薄層母基板；(B)製備一偏光膜母基板，以及在該偏光膜母基板中對應於每一個觸控螢幕面板的墊部分之每一位置，形成一第一墊穿透部分；以及(C)附著該偏光膜母基板至該透明電極薄層母基板，以製造一觸控螢幕面板母基板。
(2)如上述(1)之方法，其中該步驟(B)係包含：在一偏光器上沉積一保護膜，以製備一偏光板；在該偏光板中對應於該觸控螢幕面板的該墊部分之一位置，形成一第一-1墊穿透部分；以及在該透明電極薄層母基板上沉積一延遲膜，以及在該延遲膜中對應於該觸控螢幕面板的該墊部分之一位置，形成一第一-2墊穿透部分。
(3)如上述(1)之方法，其中該步驟(B)係包含：在一偏光器上沉積一保護膜，以製備一偏光板；在該偏光板的一表面上，沉積一延遲膜；以及在該偏光板與該延遲膜中對應於該觸控螢幕面板的該墊部分之一位置，形成一第一墊穿透部分。
(4)如上述(1)之方法，其中該步驟(B)係包含：在一偏光器上沉積一保護膜，以製備一偏光板；以及在該偏光板中對應於該觸控螢幕面板的該墊部分之一位置，形成一第一墊穿透部分。
(5)如上述(1)之方法，進一步包含：在步驟(C)之後，(D)附著該觸控螢幕面板母基板至該顯示面板母基板。
(6)如上述(5)之方法，其中該步驟(D)係包含：在該觸控螢幕面板母基板中對應於每一顯示面板的顯示墊部分之位置，形成一第二墊穿透部分；以及附著該觸控螢幕面板母基板至該顯示面板母基板。
(7)如上述(5)之方法，進一步包含：在步驟(D)之後，(E)將該觸控螢幕面板母基板與該顯示面板母基板分別切割為個別觸控螢幕單元。
(8)如上述(7)之方法，進一步包含：在步驟(E)之後，(F)連接一第一可撓印刷電路板(FPCB)至透過該第一墊穿透部分而暴露至外部的該墊部分，以及連接一第二FPCB至透過該第二墊穿透部分而暴露至外部的該顯示墊部分。
(9)如上述(1)之方法，其中該步驟(A)係包含：施用一液體樹脂於一底件上，並且將其硬化以製備一底膜；在該底膜上形成第一感應圖案；在該底膜上沉積一絕緣層，以覆蓋該第一感應圖案；在該絕緣層上形成第二感應圖案，以及形成接孔以將一部分的該第一感應圖案暴露至外部；以及在該絕緣層與一部分的該第二感應圖案上沉積一傳導層，以及在該接孔中填充一傳導材料，以形成一傳導層，其係與該第一感應圖案電性連接。
(10)如上述(1)之方法，其中該步驟(A)係包含：施用一液體
樹脂於一底件上，並且將其硬化以製備一底膜；在該底膜上形成一傳導層與第一感應圖案；在該底膜上沉積一絕緣層以覆蓋該第一感應圖案，以及在該絕緣層中形成接孔，已將一部分的該傳導層暴露至外部；以及在該絕緣層上的該接孔中填充一傳導材料，以形成第二感應圖案，其係與該傳導層電性連接。
(11)如上述(1)之方法，其中該步驟(A)係包含：製備一底膜；在該底膜上形成一傳導層與第一感應圖案；在該底膜上沉積一絕緣層，以覆蓋該第一感應圖案，以及形成接孔以將一部分的該絕緣層暴露至外部；以及在該絕緣層上的該接孔中填充一傳導材料，以形成第二感應圖案，其係與該傳導層電性連接。
(12)如上述(1)之方法，其中該步驟(A)係包含：在該透明電極薄層母基板中對應於每一顯示墊部分的每一位置，形成一第二-1墊穿透部分，以及該步驟(B)係包含：在該偏光膜母基板中對應於每一顯示墊部分的每一位置，形成一第二-2墊穿透部分。
根據本發明的實施方式，該墊穿透部分先形成在該偏光板母基板中，以及該偏光板母基板本身可附著至該透明電極薄層母基板，以製備一觸控螢幕面板母基板。因此，可顯著減少觸控螢幕面板的整個製造程序中黏著程序數目，並且造成整個製程程序的簡化。除此之外，在該觸控螢幕面板母基板中形成另一墊穿透部分，以及該觸控螢幕面板母基板被附著至該顯示面板母基板，可平順進行其後續處理，並且進一步簡化整個製造程序。
10‧‧‧觸控螢幕面板母基板
20‧‧‧觸控螢幕面板
21‧‧‧觸控螢幕
23‧‧‧位置偵測線
25‧‧‧墊部分
50‧‧‧透明電極薄層母基板
70‧‧‧顯示面板母基板
90‧‧‧觸控螢幕單元
102‧‧‧底件
104‧‧‧底膜
106-1、106-2‧‧‧感應圖案
108‧‧‧絕緣層
110‧‧‧接孔
112‧‧‧傳導層
114‧‧‧偏光器
116‧‧‧保護膜
118‧‧‧偏光板
118’‧‧‧偏光板母基板
120‧‧‧第一-1墊穿透部分
122‧‧‧延遲膜
124‧‧‧第一-2墊穿透部分
126、134‧‧‧墊穿透部分
128‧‧‧偏光膜
130‧‧‧黏著層
132‧‧‧釋放膜
136‧‧‧顯示墊部分
138、140‧‧‧可撓印刷電路板(FPCB)
由以下詳細說明與附隨圖式可更清楚瞭解本發明的上述與其他目的、特徵與優點。
第1圖為說明包含複數個觸控螢幕面板的觸控螢幕面板母基板之平面圖；第2圖為根據本發明之第一實施方式說明在製造一觸控螢幕面板的方法中形成一透明電極薄層母基板的程序之橫切面圖；第3圖為根據本發明之第一實施方式說明在製造一觸控螢幕面板的方法中在底膜上形成第一感應圖案的狀態之部分平面圖；第4圖為根據本發明之第一實施方式說明在製造一觸控螢幕面板的方法中在絕緣層上形成第二感應圖案的狀態之部分平面圖；第5圖為根據本發明之第一實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，附著一偏光膜母基板至該透明電極薄層母基板以製造一觸控螢幕面板母基板之程序的橫切面圖；第6圖為根據本發明之第一實施方式說明製造一觸控螢幕面板之方法中，在一偏光板母基板中形成穿透部分的狀態之平面圖；第7圖為根據本發明之第一實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，附著該觸控螢幕面板母基板至顯示面板母基板以及形成個別觸控螢幕單元的程序之圖式；第8圖為根據本發明之第二實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，形成一透明電極薄層母基板的程序之橫切面圖；第9圖為根據本發明之第二實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，附著一偏光膜母基板至該透明電極薄層母基板以製造一觸控螢幕面
板母基板的程序之橫切面圖；第10圖為根據本發明之第三實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，形成一透明電極薄層母基板的程序之橫切面圖；第11圖為根據本發明之第三實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，附著一偏光膜母基板至該透明電極薄層母基板以製造一觸控螢幕面板母基板的程序之橫切面圖；以及第12圖為說明橋型感應圖案之平面圖。
以下描述本發明的較佳實施方式，並參考附隨圖式第1圖至第12圖。
在本發明的說明中，省略對於不必要地模糊本發明的意義之已知功能與架構的詳細說明。此外，說明書與申請專利範圍中所使用的語詞或文字不應被解釋為限制語詞意義，並且應被理解為發明人基於其他人可理解之最佳方式而定義描述其發明之語詞的適當概念。
然而，熟知此技藝之人士理解此實施方式是提供說明目的，並非將本申請案欲保護之標的限制為詳細說明與申請專利範圍所揭示的內容。因此，對於熟知此技藝之人士而言很明顯的是實施方式的各種變化與修飾皆可落在本發明的範圍與精神之內，並且適當地包含在申請專利範圍所定義的範圍之內。
根據本發明第一實施方式，參考第1圖至第7圖描述之用於製造一觸控螢幕面板的方法。
第1圖為說明包含複數個觸控螢幕面板的一觸控螢幕面板母基板之平面圖。
如第1圖所示，一觸控螢幕面板母基板10包含複數個觸控螢幕面板20。雖然第1圖說明形成在該觸控螢幕面板母基板10上的十二個觸控螢幕面板20，但是並不以此為限，以及可在該觸控螢幕面板母基板10上形成除了十二之外的各種數目之觸控螢幕面板20。每一個觸控螢幕面板20包含以第一感應圖案與第二感應圖案形成之一觸控螢幕21、一位置偵測線23(其一端部分與該第一及第二感應部分連接)、以及與該位置偵測線23之另一端連接的一墊部分25。在用於製造描述如下之一觸控螢幕面板的方法中，在該觸控螢幕面板母基板10的一單元中進行其製造過程。
製造一觸控螢幕面板的方法通常包含：1)製備一透明電極薄層母基板，2)附著一偏光膜母基板至該透明電極薄層母基板，以製造一觸控螢幕面板母基板，3)附著該觸控螢幕面板母基板至一顯示面板母基板，以及4)將該觸控螢幕面板母基板與該顯示面板母基板分別切割為個別觸控螢幕單元。
第2圖為根據本發明之第一實施方式說明在製造一觸控螢幕面板的方法中形成一透明電極薄層母基板的程序之橫切面圖。
參閱第2圖，在一底件102上，沉積一底膜104(第2圖的(a))。該底件102可使用一玻璃基板，但並不以此為限，並且可使用相關技藝中任何習知已知的基板。可在該底件102上施用一液體樹脂(例如，聚醯亞胺(PI)等)並且將其硬化而沉積底膜104。此處，該底件102與該底膜104可具有與第1圖所示該觸控螢幕面板母基板10相同的尺寸，但為方便說明，僅說明對應
於一觸控螢幕面板20的一部分。
接著，在該底膜104上，形成第一感應圖案106-1(第2圖的(b))。該第一感應圖案106-1可由透明電極製成，例如氧化銦錫(ITO)、銀奈米線(AgNW)、金屬網、石墨烯、有機電極、或類似物。
第3圖是說明在該底膜104上形成第一感應圖案106-1的狀態之部分平面圖。參閱第3圖，該第一感應圖案106-1可被形成為規則的菱形。然而，該第一感應圖案106-1的形狀並不限於菱形，並且可被形成為菱形之外的各種形狀。此處，該第一感應圖案106-1在該底膜104上形成為複數列，以及同一列的該第一感應圖案106-1形成為彼此連接。
而後，在該底膜104上沉積一絕緣層108，以覆蓋該第一感應圖案106-1(第2圖的(c))。此處，該絕緣層108可由絕緣材料製成。
此後，在該絕緣層上，形成第二感應圖案106-2(第2圖的(d))。該第二感應圖案106-2可由透明電極製成，例如氧化銦錫(ITO)、銀奈米線(AgNW)、金屬網、石墨烯、有機電極、或類似物。
第4圖為說明在該絕緣層108上形成第二感應圖案106-2的狀態之部分平面圖。參閱第4圖，該第二感應圖案106-2可被形成為規則的菱形。然而，該第二感應圖案106-2的形狀並不限於菱形，並且可被形成為除了菱形之外的各種形狀。在該絕緣層上形成複數行的該第二感應圖案106-2，以及在相同行中的該第二感應圖案106-2被形成為彼此相連。因此，該第一與第二感應圖案106-1與106-2可形成在不同平面上，而彼此交叉。該第一感應圖案106-1透過該絕緣層108而與該第二感應圖案106-2電性隔離。
接著，在後續所要形成該定位偵測線23與該墊部分25的部分
上定位的該第一感應圖案106-1上的該絕緣層108中，形成接孔110(第2圖的(e))。
接著，在該絕緣層108上，沉積一傳導層112(第2圖的(f))。此處，該傳導層112後續可被形成為該位置偵測線23與該墊部分25。該傳導層112係用以與該第二感應圖案106-2電性連接。除此之外，該傳導層112係用以透過該接孔110而與該第一感應圖案106-1電性連接。在這方面，在該接孔110中填充一傳導材料。根據本發明之第一實施方式，在製造一觸控螢幕面板的方法中，可經由上述程序製備一透明電極薄層母基板50。
在此實施方式中，於第2圖的(d)中，在該絕緣層108上形成該第二感應圖案106-2，於第2圖的(e)中，在該絕緣層108中形成該接孔110，以及而後在第2圖的(f)中，在該絕緣層108上沉積該傳導層112，但並不以此為限，並且可變化為不同方式。例如，在第2圖的(c)中，在該絕緣層108中形成該接孔110，以及在第2圖的(d)中，在該絕緣層108上同時形成該第二感應圖案106-2與該傳導層112。在此時，該第一與第二感應圖案106-1與106-2可由金屬網製成。
第5圖為根據本發明之第一實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，附著一偏光膜母基板至該透明電極薄層母基板以製造一觸控螢幕面板母基板之程序的橫切面圖。
再參閱第5圖，在一偏光器114上沉積一保護膜116以製備一偏光板118，以及而後在該偏光板118中對應於該觸控螢幕面板20的該墊部分25之一位置，形成第一-1墊穿透部分120(第5圖的(a))。此處，該偏光板118具有與第1圖所示該觸控螢幕面板母基板10相同的尺寸，但為方便說明，該
觸控螢幕面板母基板10被說明為具有對應於一個觸控螢幕面板20的尺寸。
第6圖為說明在一偏光板母基板中形成穿透部分的狀態之平面圖。參閱第6圖，一偏光板母基板118’具有與該觸控螢幕面板母基板10相同的尺寸。在該偏光板母基板118’中對應於每一觸控螢幕面板20的墊部分25之位置，形成每一個第一-1墊穿透部分120。
如上所述，由於該第一-1墊穿透部分120先形成在該偏光板母基板118’中，因此即使該偏光板母基板118’附著至該透明電極薄層母基板50，仍可平順進行後續程序。因此，可簡化整個製造程序，並且改良生產產率。亦即，當該偏光板母基板118’附著至該透明電極薄層母基板50時，該傳導層112暴露至外部，並且一可撓印刷電路板(FPCB)因而可連接至該傳導層112，使得可平順進行後續程序。其原因詳述如第7圖及其說明。
參閱第5圖，在該透明電極薄層母基板50上沉積一延遲膜122，以覆蓋該第二感應圖案106-2與該傳導層112，以及而後在該延遲膜122中對應於該墊部分25的位置，形成第一-2墊穿透部分124(第5圖的(b))。此處，該延遲膜122可包含一光對準膜與一1/4波長液晶層，其係沉積在該光對準膜上。在此實施方式中，形成在該延遲膜122中的該第一-2墊穿透部分124係用以位在對應於該偏光板118中形成的該第一-1墊穿透部分120之位置。可在該傳導層112上形成該第一-2墊穿透部分124，以將其一部分暴露至外部。
接著，該偏光板118係附著至該延遲膜122上(第5圖的(c))。此處，形成在該偏光板118中的該第一-1墊穿透部分以及形成在該延遲膜122中的該第一-2墊穿透部分124形成第一墊穿透部分126。在此時，該傳導層112透過該第一墊穿透部分126而被暴露至外部。當不需要形成該延遲膜122
時，形成在該偏光板118中的該第一-1墊穿透部分120固有地作為該第一墊穿透部分126。
除此之外，該偏光板118與該延遲膜122形成一偏光膜128。該偏光膜128具有阻擋外部光反射的功能以改良能見度。在第5圖中，雖然該偏光膜128包含該偏光板118與該延遲膜122，但並不以此為限，並且該偏光膜132可根據該顯示面板的形式而僅包含該偏光板118。
接著，在從該底膜104移除該底件102(第5圖的(d))之後，在該底膜104的下表面上依序沉積一黏著層130與一釋放層132(第5圖的(e))。根據本發明的第一實施方式，在製造一觸控螢幕面板的方法中，可經由上述程序製備該觸控螢幕面板母基板10。
第7圖為根據本發明之第一實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，附著該觸控螢幕面板母基板至顯示面板母基板以及形成個別觸控螢幕單元的程序之圖式。
參閱第7圖，經由該觸控螢幕面板母基板10，在該觸控螢幕面板母基板10的一側中，形成一第二墊穿透部分134(第7圖的(a))。在第7圖中，為方便說明，僅說明對應於一個觸控螢幕面板20的一部分該觸控螢幕面板母基板10。
接著，該觸控螢幕面板母基板10附著至一顯示面板母基板70(第7圖的(b))。在此例子中，從該底膜104移除該釋放膜132之後，該觸控螢幕面板母基板10附著至該顯示面板母基板70。該顯示面板母基板70包含形成於其上的一顯示墊部分136，因而透過該第二墊穿透部分134而暴露至外部。亦即，該第二墊穿透部分134與該顯示墊部分136形成在彼此對應的
位置。
而後，該觸控螢幕面板母基板10與該顯示面板母基板70被切割為與該觸控螢幕面板20具有相同尺寸之個別的觸控螢幕單90(第7圖的(c))。
此後，第一可撓印刷電路板(FPCB)138與一第二FPCB 140附著至每一個觸控螢幕單元90(第7圖的(d))。在此時，該第一FPCB 138的一端部可電連接至透過該第一墊穿透部分126而暴露的該傳導層112，並且該第一FPCB 138的另一端部可連接至該觸控螢幕面板之一IC晶片(未說明)。該第二FPCB 140的一端部可電連接至該顯示墊部分136，其係透過該第二墊穿透部分134而暴露至外部，以及該第二FPCB 140的另一端部可連接至一驅動器(未說明)，用於驅動該顯示面板。此處，從該偏光器114移除該保護膜116之後，該第一與第二FPCB 138與140可位在該觸控螢幕單元90中。
根據本發明之第一實施方式，該第一-1墊穿透部分120可先形成在該偏光板母基板118’中，以及該偏光板母基板118’本身可附著至該透明電極薄層母基板50，以製備該觸控螢幕面板20。因此，可顯著減少該觸控螢幕面板之整體製造程序中的附著程序數目，並且造成整體生產程序的簡化。例如，當藉由一觸控面板母基板製備十二個觸控螢幕面板時，在相關技藝中，具有產品單元尺寸的該透明電極薄層與該偏光板彼此附著，因此必須進行十二次附著程序。然而，根據本發明的第一實施方式，僅需要一次附著程序附著該透明電極薄層母基板50與該偏光板母基板118’，因此可顯著減少附著程序數目並且因而簡化整體生產程序。除此之外，由於該第二墊穿透部分134形成在該觸控螢幕面板20中，以及該觸控螢幕面板20附著
至該顯示面板母基板70，因此可平順進行後續處理，並且進一步簡化整體生產程序。
接著，參閱第8圖與第9圖，其描述第二實施方式之製造觸控螢幕面板的方法。在第二實施方式中，與第一實施方式相同的部分具有相同的元件符號，並且省略其詳細說明。
第8圖為根據本發明之第二實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，形成一透明電極薄層母基板的程序之橫切面圖。
參閱第8圖，在一底件102上，沉積一底膜104(第8圖的(a))。該底件102可使用一玻璃基板，但並不以此為限，並且可使用相關技藝中任何習知基板。可藉由施用一液體樹脂(例如，聚醯亞胺(PI)等)在該底件102上並且將其硬化而沉積該底膜104。
接著，在該底膜104上，沉積一傳導層112(第8圖的(b))。該傳導層112可後續形成為一位置偵測線23與一墊部分25。
而後，在該底膜104上，形成第一感應圖案106-1(第8圖的(c))。在此時，該第一感應圖案106-1的該位置偵測線23與該墊部分25連接的部分可形成在該傳導層112上。在此例子中，可僅在該傳導層112的一部分上，形成該第一感應圖案106-1。
同時，第二實施方式說明沉積該傳導層112以及接著形成該第一感應圖案106-1的方法，但並不以此為限，在第8圖的(b)中，可在沉積該傳導層112過程中同時形成該第一感應圖案106-1。在此例子中，在該位置偵測線23與該墊部分25所連接的一部分該第一感應圖案106-1之處，該第一
感應圖案106-1與該傳導層112可彼此一體連接。在此時，可用相同材料形成該第一感應圖案106-1與該傳導層112。
此後，在該底膜104上沉積一絕緣層108，以覆蓋該第一感應圖案106-1，以及在該傳導層112上的該絕緣層108中，形成接孔110(第8圖的(d))。此處，在未形成該第一感應圖案106-1的一部分該傳導層112上，可形成該接孔110。
接著，在該絕緣層108上，形成第二感應圖案106-2(第8圖的(e))。在這方面，在該接孔110中填充一傳導材料，以及該第二感應圖案106-2透過該接孔110而與該傳導層112電性連接。根據本發明之第二實施方式，在製造一觸控螢幕面板的方法中，可經由上述程序製備一透明電極薄層母基板50。
第9圖為根據本發明之第二實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，附著一偏光膜母基板至該透明電極薄層母基板以製造一觸控螢幕面板母基板的程序之橫切面圖。
參閱第9圖，在一偏光板118的下表面上，沉積一延遲膜122，以製備一偏光膜128，而後在該偏光膜128中對應於該墊部分25的一位置，形成第一墊穿透部分126(第9圖的(a))。在此時，可藉由在該偏光器114上沉積一保護膜116而形成該偏光板118。
亦即，根據本發明之第一實施方式，在製造一觸控螢幕面板的方法中，在該透明電極薄層母基板50上，沉積該延遲膜122，而後該偏光板118附著至該延遲膜122上，因而該偏光板188與該延遲膜122形成該偏光膜128。然而，並不以此為限，如第9圖所示，藉由在該偏光板118的下表面
上沉積該延遲膜122，而分離地形成該偏光膜128。
接著，該偏光膜128附著至該透明電極薄層母基板50上(第9圖的(b))。在此時，該第二感應圖案106-2透過該第一墊穿透部分126而暴露至外部。同時，當不需要根據該顯示面板型式而包含該延遲膜122時，該偏光膜128僅包含該偏光板118，其後續附著至該透明電極薄層母基板50上。
而後，從該底膜104移除該底件102(第9圖的(c))之後，在該底膜104的下表面上，依序沉積一黏著層130與一釋放層132(第9圖的(d))。根據本發明之第二實施方式，在製造觸控螢幕面板的方法中，可透過上述程序製備該觸控螢幕面板母基板10。
根據本發明之第二實施方式，在製造觸控螢幕面板的方法中，附著該觸控螢幕面板母基板至該顯示面板母基板以及形成個別觸控螢幕單元的程序係與第7圖所示相同，並且省略其詳細說明。
接著，參閱第10圖與第11圖，其描述第三實施方式之製造觸控螢幕面板的方法。在第三實施方式中，與第一實施方式相同的部分具有相同的元件符號，並且省略其詳細說明。
第10圖為根據本發明之第三實施方式說明在製造一觸控螢幕面板之方法中，形成一透明電極薄層母基板的程序之橫切面圖。
參閱第10圖，製備一底膜104(第10圖的(a))。該底膜104可由例如聚乙烯碸(PES)、聚碳酸酯(PC)或類似物的材料製成。在此例子中，該底膜104本身可作為一基板，不需要個別的底件102。此處，可藉由一捲繞式方法將該底膜104供應至該製造程序。
而後，在該底膜104上，沉積一傳導層112(第10圖的(b))。該傳導層112後續可形成為一位置偵測線23與一墊部分25。
接著，在該底膜104上，形成第一感應圖案106-1(第10圖的(c))。在此時，與該第一感應圖案106-1的該位置偵測線23與該墊部分25連接的部分可形成在該傳導層112上。在此例中，第一感應圖案106-1僅可形成於傳導層112之部分。
同時，第三實施方式說明沉積該傳導層112以及而後形成該第一感應圖案106-1的程序，但並不以此為限，並且在第10圖的(b)中，可在沉積該傳導層112過程中同時形成該第一感應圖案106-1。在此例子中，在與該位置偵測線23與該墊部分25連接之該第一感應圖案106-1的一部分，該第一感應圖案106-1與該傳導層112可彼此一體連接。在此時，可用相同材料形成該第一感應圖案106-1與該傳導層112。
此後，在該底膜104上，沉積一絕緣層108，以覆蓋該第一感應圖案106-1，以及在該傳導層112上的該絕緣層108中，形成接孔110(第10圖的(d))。此處，在未形成該第一感應圖案106-1的一部分該傳導層112上，可形成該接孔110。
接著，在該絕緣層108上，形成第二感應圖案106-2(第10圖的(e))。在這方面，在該接孔110中填充一傳導材料，以及該第二傳導圖案106-2透過該接孔110而與該傳導層112電性連接。根據本發明之第三實施方式，在製造一觸控螢幕面板的方法中，可經由上述程序製備一透明電極薄層母基板50。
第11圖為根據本發明之第三實施方式說明在製造一觸控螢
幕面板之方法中，附著一偏光膜母基板至該透明電極薄層母基板以製造一觸控螢幕面板母基板的程序之橫切面圖。
參閱第11圖，在一偏光板118的下表面上，沉積一延遲膜122，以製備一偏光膜128，而後在該偏光膜128中對應於該墊部分25的位置，形成第一墊穿透部分126(第11圖的(a))。在此時，可藉由在該偏光器114上沉積一保護膜116，而形成該偏光板118。
接著，該偏光膜128附著至該透明電極薄層母基板50上(第11圖的(b))。在此時，該第二感應圖案106-2透過該第一墊穿透部分126而暴露至外部。同時，當不需要根據該顯示面板的型式而包含該延遲膜122時，該偏光膜128僅包含偏光板118，其附著至該透明電極薄層母基板50上。
而後，在該底膜104的下表面上，依序沉積一黏著層130與一釋放膜132(第11圖的(c))。根據本發明之第三實施方式，在製造一觸控螢幕面板的方法中，可經由上述程序製備該觸控螢幕面板母基板10。
根據本發明之第三實施方式，在製造一觸控螢幕面板的方法中，附著該觸控螢幕面板母基板至該顯示面板母基板以及形成個別觸控螢幕單元的程序係與第7圖相同，並且省略其詳細說明。
同時，在該觸控螢幕面板母基板10中形成該第二墊穿透部分134被說明為該偏光膜128附著至該透明電極薄層母基板50，但並不以此為限。例如，在該偏光膜128附著至該透明電極薄層母基板50之前，在該透明電極薄層母基板50中對應於該顯示墊部分136的位置，可形成一第二-1墊穿透部分，並且在該偏光膜128中對應於該顯示墊部分136的位置，可形成一第二-2墊穿透部分。
在本申請案的揭示內容中，如第3圖與第4圖所示，藉由在彼此不同平面上形成該第一與第二感應圖案106-1與106-2，彼此直接連接而不需分別橋之形成在同一行的第二感應圖案106-2的形狀係指一非橋型式感應圖案。
另一方面，在該觸控螢幕面板中可使用另一型式的感應圖案。例如，第12圖為說明橋型感應圖案的平面圖。如第12圖所示，形狀係橋型感應圖案(第12圖的(b))，其中形成該第一與第二感應圖案106-1與106-2(其中在同一行中形成的第二感應圖案106-2彼此相隔)(第12圖的(a))，接著在該第一與第二感應圖案106-1與106-2上沉積一絕緣層(未顯示)，而後形成在同行且彼此相隔的該第二感應圖案106-2係藉由一分別橋而彼此連接。
雖然本發明已經描述於較佳實施方式中，但是本發明並不限於上述實施方式，以及熟知此技藝的人士理解可進行各種修飾與變異而不脫離申請專利範圍定義之本發明的範圍。
50‧‧‧透明電極薄層母基板
102‧‧‧底件
104‧‧‧底膜
106-1、106-2‧‧‧感應圖案
108‧‧‧絕緣層
110‧‧‧接孔
112‧‧‧傳導層
Claims (12)
- 一種用於製造一觸控螢幕面板的方法，包括：(A)製備具有非橋型感應圖案形成所在的一透明電極薄層母基板；(B)製備一偏光膜母基板，以及在該偏光膜母基板中對應於每一觸控螢幕面板的一墊部分之每一位置，形成一第一墊穿透部分；以及(C)附著該偏光膜母基板至該透明電極薄層母基板，以製造一觸控螢幕面板母基板。
- 如申請專利範圍第1項之方法，其中該步驟(B)係包括：在一偏光器上沉積一保護膜，以製備一偏光板；在該偏光板中對應於該觸控螢幕面板的該墊部分之一位置，形成一第一-1墊穿透部分；以及在該透明電極薄層母基板上沉積一延遲膜，以及在該延遲膜中對應於該觸控螢幕面板的該墊部分之一位置，形成一第一-2墊穿透部分。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該步驟(B)係包括：在一偏光器上沉積一保護膜，以製備一偏光板；在該偏光板的一表面上沉積一延遲膜；以及在該偏光板與該延遲膜中對應於該觸控螢幕面板的該墊部分之一位置，形成一第一墊穿透部分。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該步驟(B)係包括：在一偏光器上沉積一保護膜，以製備一偏光板；以及在該偏光板中對應於該觸控螢幕面板的該墊部分之一位置，形成一第一墊穿透部分。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法，更包括：在該步驟(C)之後，(D)附著該觸控螢幕面板母基板至該顯示面板母基板。
- 如申請專利範圍第5項所述之方法，其中該步驟(D)係包括：在該觸控螢幕面板母基板中對應於每一顯示面板的一顯示墊部分之每一位置，形成一第二墊穿透部分；以及附著該觸控螢幕面板母基板至該顯示面板母基板。
- 如申請專利範圍第5項所述之方法，更包括：在該步驟(D)之後，(E)分別切割該觸控螢幕面板母基板與該顯示面板母基板成為個別觸控螢幕單元。
- 如申請專利範圍第7項所述之方法，更包括：在該步驟(E)之後，(F)連接一第一可撓印刷電路板(FPCB)至透過該第一墊穿透部分而暴露至一外部的該墊部分，以及連接一第二FPCB至透過該第二墊穿透部分而暴露至該外部的該顯示墊部分。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該步驟(A)係包括：施用一液體樹脂於一底件上，並且將其硬化以製備一底膜；在該底膜上形成第一感應圖案；在該底膜上沉積一絕緣層，以覆蓋該第一感應圖案；在該絕緣層上形成第二感應圖案，以及形成接孔，使得該第一感應圖案的一部分暴露至該外部；以及在該絕緣層上與一部分的該第二感應圖案上，沉積一傳導層，以及在該接孔中填充一傳導材料，以形成與該第一感應圖案電性連接的一傳導層。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該步驟(A)係包括：施用一液體樹脂於一底件上，並且將其硬化以製備一底膜；在該底膜上形成一傳導層與第一感應圖案；在該底膜上沉積一絕緣層以覆蓋該第一感應圖案，以及在該絕緣層中形成接孔，以將該傳導層的一部分暴露至該外部；以及在該絕緣層上的該接孔中填充一傳導材料，以形成與該傳導層電性連接的第二感應圖案。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該步驟(A)係包括：製備一底膜；在該底膜上形成一傳導層與第一感應圖案；在該底膜上沉積一絕緣層以覆蓋該第一感應圖案，以及形成接孔，以使得該絕緣層的一部分暴露至該外部；以及在該絕緣層上的該接孔中填充一傳導材料，以形成與該傳導層電性連接的第二感應圖案。
- 如申請專利範圍第1項所述之方法，其中該步驟(A)係包括：在該透明電極薄層母基板中對應於每一顯示墊部分的每一位置，形成一第二-1墊穿透部分，以及該步驟(B)係包括：在該偏光膜母基板中對應於每一顯示墊部分的每一位置，形成一第二-2墊穿透部分。
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