CN107092395A - 触摸屏导电搭桥的制作方法 - Google Patents

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蔺帅
张志华
王向前
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Abstract

一种触摸屏导电搭桥的制作方法，包括在基板上形成第一触控电极和第二触控电极；形成的所述第一触控电极连通、所述第二触控电极不连通；在所述第一触控电极和第二触控电极交叉的位置形成绝缘层；提供具有导电搭桥层的偏光片；以及将所述具有导电搭桥层的偏光片贴附于所述基板并使导电搭桥层设置在所述绝缘层上以连通所述第二触控电极。本发明提供一种触摸屏导电搭桥的制作方法，其制作工艺简单，有效提高了桥接区域的强度。

Description

触摸屏导电搭桥的制作方法
技术领域
本发明涉及一种触摸屏导电搭桥的制作方法，属于触控显示技术领域。
背景技术
电容触摸屏在许多电子产品中已经获得了广泛的应用，比如掌上设备、多媒体、公共信息查询系统等。电容触摸屏是利用人体的感应电流进行工作的，当手指触摸到屏幕上的某个点时，触摸屏的触控集成电路(IC，IntegratedCircuit)获得该点分别在X轴方向和Y轴方向的电流信息，以精确计算触摸点的位置。电容触摸屏具有性能好、良率高的特点而被广泛应用。常用的电容触摸屏是在基材表面用一种透明导电材料(如氧化铟锡)制作成横向与纵向电极阵列，电容触摸屏的制作过程需要经过蚀刻、上光阻、曝光、显影和制作金属导电搭桥等步骤。
目前行业内主要使用磁控溅射镀膜或黄光工艺制作金属导电搭桥，磁控溅射镀膜、黄光工艺设备成本高，产能紧张。同时，黄光工艺制程中所使用的蚀刻液、清洗液、显影液和薄膜液等化学试剂环境污染大，无法满足越来越严格的环保条例；且黄光工艺制程复杂、生产周期长，已经无法满足智能触摸设备快速的更新换代的速度。同时，由于金属导电搭桥可视，其尺寸若做得太大会影响显示观感；做得太小，会影响搭接区域的强度，造成断路等，且金属导电搭桥耐湿气、耐腐蚀性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种触摸屏导电搭桥的制作方法，其制作工艺简单，有效提高了桥接区域的强度。
本发明实施例提供一种触摸屏导电搭桥的制作方法，包括在基板上形成第一触控电极和第二触控电极；形成的所述第一触控电极连通、所述第二触控电极不连通；在所述第一触控电极和第二触控电极交叉的位置形成绝缘层；提供具有导电搭桥层的偏光片；以及将所述具有导电搭桥层的偏光片贴附于所述基板并使导电搭桥层设置在所述绝缘层上以连通所述第二触控电极。
进一步地，形成所述具有导电搭桥层的偏光片的方法包括形成具有导电搭桥层的偏光片保护膜；以及将所述具有导电搭桥层的偏光片保护膜设置在偏光片本体上以形成所述具有导电搭桥层的偏光片。
进一步地，形成所述具有导电搭桥层的偏光片保护膜的方法包括提供塑料膜，在所述塑料膜上沉积一层透明导电薄膜，将所述透明导电薄膜图案化形成所述导电搭桥层。
进一步地，形成所述具有导电搭桥层的偏光片的方法还包括将所述具有导电搭桥层的偏光片保护膜与所述偏光片本体上的压敏胶贴合以使所述导电搭桥层粘附、转移至所述偏光片本体上。
进一步地，所述导电搭桥层的材料为碳纳米管或石墨烯。
进一步地，形成的所述第一触控电极为多个在第一方向上互相连接的菱形图案；形成的所述第二触控电极为多个在第二方向上互相断开的菱形图案，所述第一触控电极与所述第二触控电极电性绝缘。
进一步地，还包括形成周边连线，所述周边连线与所述导电搭桥层同步预设于所述偏光片上。
进一步地，在所述第一触控电极和所述第二触控电极的交叉区域，所述第一触控电极通过连接部保持连续；所述绝缘层形成在所述连接部上并覆盖所述连接部。
进一步地，所述导电搭桥层包括多个呈阵列排布的导电搭桥单元，每个所述导电搭桥单元设置在对应的所述连接部上；所述导电搭桥单元在第一方向的长度小于所述连接部的长度；所述导电搭桥单元在第二方向的长度大于所述连接部的长度。
本发明实施例提供的触摸屏导电搭桥的制作方法，其制作的触摸屏导电搭桥结构中，用于起桥接作用的导电搭桥层是预设在偏光片保护膜上的，通过偏光片保护膜与偏光片本体的压敏胶贴合转移至偏光片上，再通过贴附偏光片时将导电搭桥层设置在绝缘层上方使触控层中未连通的触控电极(第二触控电极)连通。本发明提供了一种与现有技术完全不同的形成导电搭桥的制作方法，该触摸屏导电搭桥的制作方法简单，缩减了制作工艺制程；进一步地，通过在塑料膜上沉积整面的透明导电薄膜图案化后形成由碳纳米管或石墨烯材料等制作的导电搭桥层，将制作了导电搭桥层的塑料膜作为偏光片保护膜将导电搭桥层预设在偏光片上，导电搭桥层的面积相较现有技术中直接制作的金属搭桥的搭接面积更大，再将预设有导电搭桥层的偏光片与基板贴附后，所形成的导电搭桥更加牢固，提高了桥接区域的强度。
附图说明
图1至图4为本发明较佳实施例的触摸屏导电搭桥的制作方法的步骤示意图。
图5为本发明较佳实施例的触摸屏导电搭桥的制作方法的流程示意图。
图6为本发明较佳实施例的具有导电搭桥层的偏光片的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明较佳实施例的触摸屏导电搭桥的制作方法包括如下步骤：
步骤S1：在基板100上形成第一触控电极210和第二触控电极220。其中，第一触控电极210连通，第二触控电极220不连通。需要说明的是，本发明涉及过程中，第一触控电极在物理上连通，若工艺过程需要，也可以通过控制实现电连通。
具体地，如图1和图5所示，提供基板100，基板100例如为透明玻璃基板。在基板100上沉积一层透明电极层，该透明电极层的材料例如是氧化铟锡(ITO，Indium Tin Oxide)，将透明电极层图案化形成第一触控电极210和第二触控电极220。本实施例中，第一触控电极210为多个在第一方向Y(图中的竖直方向)上互相连接并且在通电时导通的菱形图案，即第一触控电极210在第一方向Y上连通；第二触控电极220为多个在第二方向X(图中的水平方向)上互相断开并且在通电时不导通的菱形图案，即第二触控电极220在第二方向X上不连通，但第一触控电极210和第二触控电极220的图案及排布方式并不以此为限。在基板100范围内，第一触控电极210与第二触控电极220的图案被设置为物理绝缘并且电性绝缘。本实施例中，在第一触控电极210和第二触控电极220的交叉区域，第一触控电极210通过连接部212保持连续，而第二触控电极220则在该位置被断开。
该步骤还包括在基板100形成周边连线230，周边连线230可在形成第一触控电极210和第二触控电极220之前形成或之后形成，此为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述。
步骤S2：在第一触控电极210和第二触控电极220交叉的位置形成绝缘层300。
具体地，如图2和图5所示，在第一触控电极210与第二触控电极220交叉的区域(即第一触控电极210的连接部212所在的区域)形成绝缘层300，绝缘层300的材料例如是SiO2，但并不以此为限。绝缘层300覆盖第一触控电极210的各个菱形图案之间的连接部212。
步骤S3：提供具有导电搭桥层420的偏光片400。
具体地，如图6所示，形成具有导电搭桥层420的偏光片400的方法包括如下步骤：
步骤S31：形成具有导电搭桥层420的偏光片保护膜。具体地，提供塑料膜，该塑料膜的材料例如是PET。在塑料膜上沉积一层透明导电薄膜，将透明导电薄膜图案化形成导电搭桥层420。该导电搭桥层420的图案与第一触控电极210的连接部212的位置对应。该透明导电薄膜的材料例如是碳纳米管或石墨烯等能形成薄膜的导电材料。
步骤S32：将具有导电搭桥层420的偏光片保护膜设置在偏光片本体410上形成具有导电搭桥层420的偏光片400。具体地，偏光片保护膜与偏光片本体410的压敏胶贴合后，导电搭桥层420会被粘附、转移至偏光片本体410的压敏胶上(如图3所示)，此时偏光片400同时具有偏光片本体410、导电搭桥层420和偏光片保护膜(图未绘示)。
步骤S4：将具有导电搭桥层420的偏光片400贴附于基板100并使导电搭桥层420设置在绝缘层300上以连通第二触控电极220。
具体地，如图4和图5所示，将偏光片保护膜从偏光片400上剥离并将偏光片本体410和位于偏光片本体410上的导电搭桥层420贴附于基板100上，使导电搭桥层420位于绝缘层300上以使第二触控电极220在第二方向(图中X方向)上连通。
当贴附偏光片400时，导电搭桥层420会通过压敏胶的粘附作用与第二触控电极220接触，导电搭桥层420形成导电搭桥使第二触控电极220在第二方向上连通。
本实施例中，导电搭桥层420包括多个呈阵列排布的导电搭桥单元422，每个导电搭桥单元422设置在对应的一个连接部212上；导电搭桥单元422在第一方向Y的长度小于连接部212的长度；导电搭桥单元422在第二方向X的长度大于所述连接部212的长度。也即是说，导电搭桥单元422将第二触控电极220中相邻的两个断开的菱形图案连通；同时由于绝缘层300的设置，导电搭桥单元422又与连接部212(第一触控电极210)电性绝缘。
在本发明的其它实施例中，周边连线230也可与导电搭桥层420同步预设于偏光片400上，再通过贴附偏光片400将周边连线230与第一触控电极210和第二触控电极220连接。周边连线230与导电搭桥层420同步设置可节省一步制作工艺。
本发明的有益效果是，用于起桥接作用的导电搭桥层是预设在偏光片保护膜上的，通过偏光片保护膜与偏光片本体的压敏胶贴合转移至偏光片上，再通过贴附偏光片时将导电搭桥层设置在绝缘层上方使触控层中未连通的触控电极(第二触控电极)连通。本发明提供了一种与现有技术完全不同的形成导电搭桥的制作方法，该触摸屏导电搭桥的制作方法简单，缩减了制作工艺制程；进一步地，通过在塑料膜上沉积整面的透明导电薄膜图案化后形成由碳纳米管或石墨烯材料等制作的导电搭桥层，将制作了导电搭桥层的塑料膜作为偏光片的保护膜将导电搭桥层预设在偏光片上，导电搭桥层的面积相较现有技术中直接制作的金属搭桥的搭接面积更大，再将预设有导电搭桥层的偏光片与基板贴附后，所形成的导电搭桥更加牢固，有效提高了桥接区域的强度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种触摸屏导电搭桥的制作方法，其特征在于，包括：
在基板(100)上形成第一触控电极(210)和第二触控电极(220)；形成的所述第一触控电极(210)连通、所述第二触控电极(220)不连通；
在所述第一触控电极(210)和第二触控电极(220)交叉的位置形成绝缘层(300)；
提供具有导电搭桥层(420)的偏光片(400)；以及
将所述具有导电搭桥层(420)的偏光片(400)贴附于所述基板(100)并使导电搭桥层(420)设置在所述绝缘层(300)上以连通所述第二触控电极(220)。
2.根据权利要求1所述的触摸屏导电搭桥的制作方法，其特征在于，形成所述具有导电搭桥层(420)的偏光片(400)的方法包括：
形成具有导电搭桥层(420)的偏光片保护膜；以及
将所述具有导电搭桥层(420)的偏光片保护膜设置在偏光片本体(410)上以形成所述具有导电搭桥层(420)的偏光片(400)。
3.根据权利要求2所述的触摸屏导电搭桥的制作方法，其特征在于，形成所述具有导电搭桥层(420)的偏光片保护膜的方法包括提供塑料膜，在所述塑料膜上沉积一层透明导电薄膜，将所述透明导电薄膜图案化形成所述导电搭桥层(420)。
4.根据权利要求3所述的触摸屏导电搭桥的制作方法，其特征在于，形成所述具有导电搭桥层(420)的偏光片(400)的方法还包括将所述具有导电搭桥层(420)的偏光片保护膜与所述偏光片本体(410)上的压敏胶贴合以使所述导电搭桥层(420)粘附、转移至所述偏光片本体(410)上。
5.根据权利要求1所述的触摸屏导电搭桥的制作方法，其特征在于，所述导电搭桥层(420)的材料为碳纳米管或石墨烯。
6.根据权利要求1所述的触摸屏导电搭桥的制作方法，其特征在于，形成的所述第一触控电极(210)为多个在第一方向(Y)上互相连接的菱形图案；形成的所述第二触控电极(220)为多个在第二方向(X)上互相断开的菱形图案，所述第一触控电极(210)与所述第二触控电极(220)电性绝缘。
7.根据权利要求1所述的触摸屏导电搭桥的制作方法，其特征在于，还包括形成周边连线(230)，所述周边连线(230)与所述导电搭桥层(420)同步预设于所述偏光片(400)上。
8.根据权利要求1所述的触摸屏导电搭桥的制作方法，其特征在于，在所述第一触控电极(210)和所述第二触控电极(220)的交叉区域，所述第一触控电极(210)通过连接部(212)保持连续；所述绝缘层(300)形成在所述连接部(212)上并覆盖所述连接部(212)。
9.根据权利要求8所述的触摸屏导电搭桥的制作方法，其特征在于，所述导电搭桥层(420)包括多个呈阵列排布的导电搭桥单元(422)，每个所述导电搭桥单元(422)设置在对应的所述连接部(212)上；所述导电搭桥单元(422)在第一方向(Y)的长度小于所述连接部(212)的长度；所述导电搭桥单元(422)在第二方向(X)的长度大于所述连接部(212)的长度。
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