TWI602706B - 多層織物的製造方法 - Google Patents

Description

多層織物的製造方法

本發明有關於一種多層織物，且特別是有關於多層織物的製造方法。

目前常見的多層織物，通常包括基布、糊料以及其它的功能性添加劑。其中，在基布上塗佈糊料，而且根據使用者不同需求，可以於糊料中添加不同的功能性添加劑而製作出不同的多層織物。

一般而言，於加工剪裁過程中，基布的邊緣容易出現鬚邊。因此，於接著貼合的工序中，各層基布之間容易發生的接著不佳的情況。對此，有些業界尋求增加多層織物各層基布之間接著的接著性。

本發明實施例提供一種多層織物的製造方法，用以減少多層織物各層基布之間接著不佳的情形。

本發明實施例提供一種多層織物的製造方法，所述多層織物的製造方法包括提供第一基布，而第一基布具有第一表面。塗佈二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料於第一表面，據以形成二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層，其中二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層具有第二表面。接著，局部塗佈溼式反應性熱融膠樹脂於第二表面上，據以形成溼式反應性熱融膠樹脂層。提供第二基布，第二基布具有第三表面。其後，相對貼合第一基布與第二基布，其中第一表面與第三表面相對，而二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層與溼式反應性熱融膠樹脂層接觸。

綜上所述，本發明實施例的多層織物包括二液型聚氨基甲酸脂 樹脂糊料層。，二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料具有綁紗的性能，從而能夠提高第一基布的紗支牢度。因此，於後續裁切工序中，第一基布的邊緣不易產生鬚邊。據此，多層織物各層的接著效果得以提高。此外，二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料也具有透濕性，從而多層織物亦有透濕透氣性。

為了能更進一步瞭解本發明所採取之技術、方法及功效，請參閱以下有關本發明之詳細說明、圖式，相信本發明特徵與特點，當可由此得以深入且具體之瞭解，然而所附圖式與附件僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制者。

100‧‧‧多層織物

110‧‧‧第一基布

120‧‧‧二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層

130‧‧‧溼式反應性熱融膠樹脂層

140‧‧‧第二基布

S101~S105‧‧‧步驟流程

S1‧‧‧第一表面

S2‧‧‧第二表面

S3‧‧‧第三表面

圖1是本發明實施例的多層織物的結構示意圖。

圖2是本發明實施例的多層織物的製造方法的流程示意圖。

圖1為本發明實施例的多層織物的結構示意圖。請參閱圖1，多層織物100包括第一基布110、二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層120、溼式反應性熱融膠樹脂層130以及第二基布140。二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層配置於第一基布110之上，溼式反應性熱融膠樹脂層130配置於第二基布140之上，而且第一基布110與第二基布140相對貼合。

圖2為本發明實施例的多層織物的製造方法的流程示意圖。如圖2所示，本發明實施例的多層織物的製造方法主要是於第一基布110的第一表面S1形成二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層120，接著在二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層120的第二表面S2上形成溼式反應性熱融膠樹脂層130，而後第一基布110與第二基布140相對貼合，而二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層120與溼式反應性熱融膠樹脂層130接觸。據此，多層織物100大致上已經形成。

請參閱圖2，首先，於步驟S101中，第一基布110具有第一表面S1。值得注意的是，第一基布110的織物結構是平織布，而 第一基布110的的材料可以是棉、聚脂纖維、尼龍或者是其他不同組成纖維的混紡針織布，使用者可以選用不同種類或者是不同丹尼數的平織布作為第一基布110，不過，本發明並不對第一基布110的材料加以限定。

其次，於步驟S102中，塗佈二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料於第一表面S1，據以形成二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層120，其中二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層120具有第二表面S2。詳細而言，二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料包括甲苯、100重量份二液型聚氨基甲酸脂樹脂(polyurethane,PU)以及3至5重量份的異氰酸鹽硬化劑，而甲苯用以作為溶劑，異氰酸鹽硬化劑作為架橋劑。以打料機將二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料混合，而此時的二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料的黏度介於25000至30000厘泊之間。二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料混合均勻後，進行一預熱程序，預熱時間大約是20至30分鐘。值得說明的是，二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料的可使用時間(pot-life)為12小時以內。

接著，藉由塗佈機以刮刀將二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料塗敷於第一基布110上，從而二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料能夠均勻地裱糊於基布110的第一表面S1上，據以形成二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層120。

值得說明的是，二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料具有綁紗的性能，從而能夠提高第一基布110的紗支牢度。據此，於後續裁切工序中，第一基布110的邊緣不易產生鬚邊。此外，二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料也具有透濕性，從而多層織物100亦有透濕透氣性。為了使用者不同的需求，二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料可以包括多種功能性添加劑，例如是助劑、抗菌劑等，而這些功能性添加劑能夠增加多層織物100的使用性能。於本實施例中，二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料添加有抗菌劑，因此，多層織物100具有抗菌功能。

於步驟S103中，局部塗佈溼式反應性熱融膠樹脂於第二表面 S2上，據以形成溼式反應性熱融膠樹脂層140。詳細而言，藉由點貼機在第二表面S2上點狀塗佈溼式反應性熱融膠樹脂(polyurethane reactive moisture,PUR)。而在溼式反應性熱融膠樹脂點狀塗佈於第二表面S2上之前，先將溼式反應性熱融膠樹脂預熱至攝氏100至170度之間，而溼式反應性熱融膠樹脂由固態轉變成液態，且黏度介於9000至12000厘泊之間。值得注意的是，在預熱的過程中，不需要攪拌濕式反應性熱融膠樹脂。此外，預熱時間小於4小時而且預熱溫度需小於濕式反應性熱融膠樹脂的分解溫度以及反應溫度，以避免溼式反應性熱融膠樹脂產生架橋反應而導致受損。

值得注意的是，由於第二基布140為一種彈性織物，為降低塗佈溼式反應性熱融膠樹脂於第三表面S3上時第二基布140有不當收縮，因此溼式反應性熱融膠樹脂為局部塗佈。此外，溼式反應性熱融膠樹脂可以以其他形狀分布塗佈於第二表面S2上，例如是菱格狀或是同心圓狀。本發明並不對此加以限定。

於步驟S104中，提供第二基布140，第二基布140具有第三表面S3。第二基布140為一種彈性織物，而彈性織物具有較佳的延展性和收縮性。第二基布140的材料可以是棉、聚脂纖維、尼龍或者是其他不同組成纖維的混紡針織布，使用者可以選用不同種類或者是不同丹尼數的彈性織物作為第二基布140。據此，多層織物100的回復性以及收縮性較佳。於本實施例中，第二基布140為佳績布。不過，本發明並不對第二基布130的材料加以限定。

承上所述，由於第二基布140為一種彈性織物。依此，為降低塗佈溼式反應性熱融膠樹脂於第三表面S3上時第二基布140有不當收縮，因此溼式反應性熱融膠樹脂為局部塗佈。此外，溼式反應性熱融膠樹脂可以以其他形狀分布塗佈於第二表面S2上，例如是菱格狀或是同心圓狀。本發明並不對塗佈形狀加以限定。

於步驟S105中，相對貼合第一基布110與第二基布140，其 中第一表面S1與第三表面S3相對，而二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層120與溼式反應性熱融膠樹脂層130接觸。詳細而言，當以點貼機塗佈溼式反應性熱融膠樹脂於第二表面S2上之後，在輸送塗佈有二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料以及溼式反應性熱融膠樹脂的第一基布140的過程中，第二基布140的第三表面S3與溼式反應性熱融膠樹脂層130接觸貼合。然後，以收捲機進行收捲並且放置24至48小時經過熟成，多層織物100大致上已經形成。

綜上所述，本發明實施例提供一種多層織物，而多層織物包括二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層。，二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料具有綁紗的性能，從而能夠提高第一基布的紗支牢度。因此，於後續裁切工序中，第一基布的邊緣不易產生鬚邊。據此，多層織物各層的接著效果得以提高。此外，二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料也具有透濕性，從而多層織物100亦有透濕透氣性。

此外，第二基布為一種彈性織物，為降低塗佈溼式反應性熱融膠樹脂於第三表面上時第二基布有不當收縮，因此溼式反應性熱融膠樹脂為局部塗佈。

以上所述僅為本發明的實施例，其並非用以限定本發明的專利保護範圍。任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明的精神與範圍內，所作的更動及潤飾的等效替換，仍為本發明的專利保護範圍內。

S101~S105‧‧‧步驟流程

Claims (7)

1. 一種多層織物的製造方法，包括：提供一第一基布，該第一基布具有一第一表面；塗佈一二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料於該第一表面，據以形成一二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層，其中該二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層具有一第二表面；局部塗佈一溼式反應性熱融膠樹脂於第二表面上，據以形成一溼式反應性熱融膠樹脂層；提供一第二基布，該第二基布具有一第三表面；以及相對貼合該第一基布與該第二基布，其中該第一表面與該第三表面相對，而該二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料層與該溼式反應性熱融膠樹脂層接觸；其中，該二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料包括甲苯、100重量份二液型聚氨基甲酸脂樹脂以及3至5重量份的異氰酸鹽硬化劑；其中，該二液型聚氨基甲酸脂樹脂糊料的黏度介於25000至30000厘泊之間。
2. 如申請專利範圍第1項所述之多層織物的製造方法，其中該第一基布的織物結構是平織布。
3. 如申請專利範圍第1項所述之多層織物的製造方法，其中該第二基布為彈性織物。
4. 如申請專利範圍第1項所述之多層織物的製造方法，其中該溼式反應性熱融膠樹脂為點狀塗佈於該第二表面上。
5. 如申請專利範圍第1項所述之多層織物的製造方法，其中該第一基布藉由點貼機貼合於該第二基布上。
6. 如申請專利範圍第1項所述之多層織物的製造方法，其中於形成該溼式反應性熱融膠樹脂於該第二表面上之前，將該溼式反應性熱融膠樹脂預熱至攝氏100至170度之間。
7. 如申請專利範圍第5項所述之之多層織物的製造方法，其中該溼式反應性熱融膠樹脂的黏度介於9000至12000厘泊之間。