KR20210012325A - 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 회로 기판 제조용 연속 시트 - Google Patents

회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 회로 기판 제조용 연속 시트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파단, 접착기재의 들뜸, 박리 등이 없고, 도금 공정시 도금 안정성을 위한 접착 기재의 통전성을 가지며, 기계적 물성이 개선되고 우수한 내화학성을 만족하는 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 회로 기판 제조용 연속 시트에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명에 따르면 서로 다른 크기로 적층된 도전성 접착필름을 이용하여 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체를 연결함으로써, 벨트 프레스 없이도 reel type의 적층체를 롤투롤 연속 공정으로 제공할 수 있으며, 내화학성과 생산성이 우수하고 특히 기계적 물성이 보강된 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 회로 기판 제조용 연속 시트가 제공된다.

Description

회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 회로 기판 제조용 연속 시트{PREPARATION METHOD OF CONTINUOUS SHEET FOR CIRCUIT BOARD PRODUCTION AND CONTINUOUS SHEET FOR CIRCUIT BOARD PRODUCTION PRODUCED THEREFROM}
본 발명은 롤투롤(Roll to Roll, 이하 RTR) 공정용 Roll 동박 적층판(copper clad laminate, 이하 CCL)의 제조 및 상기 Roll CCL의 제조시, 서로 다른 크기로 적용된 접합 필름을 사용함으로써, 접착기재의 들뜸이나 박리가 없고 도금 공정시 통전성이 우수하며, 내화학성 및 기계적 특성이 우수한 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 회로 기판 제조용 연속 시트에 관한 것이다.
종래의 동박 적층판(copper clad laminate, 이하 CCL) 등의 회로 기판 제조용 금속 적층체는 크게 다음의 2가지 방법으로 제조되고 있다.
첫 번째는, 함침 및 프레스를 이용하여 시트형 CCL을 제조하는 방법이다. 또한, 두 번째는, 벨트 프레스(belt press)를 이용해서 권취형(reel type)으로 CCL을 제조하는 방법이 있다.
상기 첫 번째 방법의 문제점은, 인쇄회로기판(PCB) 제작시 연속 공정이 아니므로 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 두 번째의 귄취형의 CCL을 제조하기 위해서는, 벨트 프레스가 필요한데, 상기 벨트 프레스를 설치하기 위해서 초기 투자 비용이 크다는 단점이 있다.
또한, 상기 권취형의 CCL을 제조시 접착기재를 이용하더라도, 접착기재의 들뜸이나 박리 등이 없어야 하는데 아직까지 원하는 효과를 갖는 방법이 개발되지 못학 있다. 따라서, 생산성 및 기본적 기계적 물성을 확보할 수 있으면서, 저렴한 방법으로 회로 기판 제조용 금속 적층체를 제조할 수 있는 새로운 방법의 개발이 필요하다.
본 발명은 적어도 2 이상의 시트형 금속 적층체들을 서로 다른 폭의 도전성 접착필름을 포함한 접착기재로 연결함으로써, 벨트 프레스가 구비되지 않아도 롤투롤 연속 공정을 통해 reel type으로 최종 제품을 제공할 수 있는 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 기계적 물성이 개선되고 접착기재의 들뜸이나 박리 없이 우수한 접합성을 나타내고, 내화학성 및 생산성이 우수한 회로기판 제조용 CCL을 제공하는 것이다.
본 명세서에서는, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 금속박 방향으로 평행하게 접한 상태에서,
상기 시트형 금속 적층체들은 서로 이어지도록, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 서로 다른 폭으로 절단된 필름 형상의 제1접착 필름 및 제2접착필름을 포함한 접착기재를 위치시키고 가압하여 접합하는 단계를 포함하는,
회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법을 제공한다.
또한, 본 명세서에서는, 접착기재에 의해, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 금속박 방향으로 평행하게 배열하여 접하고 있으며,
서로 이웃하는 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면 상에는,
시트형 금속 적층체들이 접하는 부분을 기준으로 서로 다른 폭으로 절단된 필름 형상의 제1접착 필름 및 제2접착필름을 포함한 접착기재를 포함하는,
회로 기판 제조용 연속 시트를 제공한다.
이하 발명의 구체적인 구현예에 따른 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법과 이로부터 형성된 회로 기판 제조용 연속 시트에 관하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법
발명의 일 구현예에 따르면, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 금속박 방향으로 평행하게 접한 상태에서,
상기 시트형 금속 적층체들은 서로 이어지도록, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 서로 다른 폭으로 절단된 필름 형상의 제1접착 필름 및 제2접착필름을 포함한 접착기재를 위치시키고 가압하여 접합하는 단계를 포함하는, 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법이 제공될 수 있다.
본 발명은 롤투롤(Roll to Roll, 이하 RTR) 공정용 Roll CCL 제조와 상기 Roll CCL 제조에 필요한 접합 필름 제조에 관한 것이다. 이때, 상기 접착기재(adhesive material)는 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체을 접합하기 위한 2이상의 접착필름을 포함하는 의미이며, 상기 2이상의 접착 필름은 도체층 및 접착층을 포함한 서로 다른 폭의 접착 필름을 의미할 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따르면 Sheet type CCL의 회로 생성 공정 보다 생산성이 우수한 RTR 공정에, 기존 Sheet type의 CCL을 이용하는 것을 특징으로 한다. 상기 방법은 기존 일반적인 시트 타입의 CCL 공정 보다 주행성이 우수하며, 회로 생성 공정 중 파단이 발생하지 않으므로, 내화학성 및 기계적 특성이 우수한 회로 기판 제조용 Roll CCL의 제조방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 기존과 같이 벨트 프레스의 사용 없이도 연속적인 롤투롤 공정을 이용하는 귄취형 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법을 제공하는 것이다.
특히, 본 발명에서는 CCL 접착 기재를 적용시 파단이 없도록 하고, 특히 접착기재의 들뜸이나 박리 등을 방지하여 접착성을 개선할 뿐 아니라, 도금 공정시 도금 안정성을 확보하며, 화학약품을 사용하는 공정으로 인한 내화학성도 갖는 회로 기판 제조용 연속 시트를 제공하고자 한다.
이를 위해, 본 발명은 도전성이 부여된 접착필름을 이용해서, 시트형 금속 적층체들을 연결하는 공정을 수행하되, 서로 다른 폭으로 접착필름을 적층하는 것을 특징으로 한다. 다시 말해, 본 발명은 Sheet type의 CCL을 이용하고, 이들을 접합 필름으로 연결하여 롤투롤 공정에 적용하며, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 서로 다른 폭으로 절단된 필름 형상의 제1접착 필름 및 제2접착필름을 위치시킴으로써, 종래보다 우수한 효과를 갖는 회로 기판 제조용 연속시트를 제공할 수 있다. 따라서, 본 발명은 롤투롤 공정의 주행시 파단 문제를 해결하여 최종 제품의 기계적 물성을 개선할 수 있다.
한편, 본 발명에서 상기 시트형 금속 적층체들을 접합하는데 사용하는 접착기재는 단일 또는 2종의 도체층에 접착층을 코팅하여 동일 크기로 제조한 후, 이들을 적층하기 위해 서로 다른 폭을 갖도록 절단하여 사용한다.
바람직하게, 상기 접착기재는 7 내지 25mm의 폭을 갖는 제1접착 필름 및 상기 제1접착필름의 폭의 범위보다 0.6배 내지 0.8배로 작게 슬리팅된 제2 접착필름을 포함할 수 있다. 즉, 상기 제2 접착필름의 폭을 기준으로, 제1 접착필름보다 상대적으로 넓게 사용하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로, 상기 제1접착필름 및 제2 접착필름을 적용시, 폭의 범위가 겹치지 않도록, 상대적인 비율로 적용한다. 따라서, 상기 제1 접착 필름 및 제2 접착필름을 시트형 금속 적층체의 접합에 사용시 그 폭의 범위가 동일하지 않은 범위로 사용해야 한다. 예를 들어, 제2접착필름의 폭이 7mm인 경우, 제1 접착필름의 폭은 4.2mm 내지 5.6mm 혹은 4.0mm 내지 5.0mm로 슬리팅하여 적용할 수 있다. 또, 제2 접착필름의 폭이 25mm인 경우, 제1접착필름의 폭은 10 내지 20mm 혹은 10.7mm 내지 15mm로 슬리팅하여 적용할 수 있다.
바람직하게, 상기 제2 접착필름은 제1 접착필름의 전체 폭을 기준으로 0.6 내지 0.8배로 작게 슬리팅(Slitting)하여 사용할 수 있다. 이에, 상기 접착 필름에서, 제1 접착필름의 폭은 7mm 내지 25mm이고, 상기 제1 접착필름의 폭을 기준으로 4 내지 20mm의 폭을 갖는 제2접착 필름을 포함할 수 있다.
부가하여, 상기 접착기재는 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체에 적용시, 상기 제1접착필름 및 제2접착필름의 적층 순서는 한정되지 않는다.
예를 들어, 바람직한 일 구현예에 따라, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체를 접합하기 위해, 제2접착필름보다 폭이 넓은 제1접착필름을 먼저 적층하고, 그 위에 제1접착필름보다 상대적으로 폭이 작은 제2접착필름을 적층할 수 있다.
바람직한 다른 구현예에 따라, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체를 접합하기 위해, 제1접착 필름보다 상대적으로 폭이 작은 제2접착필름을 먼저 적층하고, 그 위에 상기 제2 접착필름보다 폭이 넓은 제1접착필름을 적층할 수 있다.
한편, 접착기재로 사용하는 상기 제1접착필름 및 제2접착필름은 접착층 및 도체층을 포함할 수 있는데, 이들은 동일한 크기로 각각 제조한 후 제2접착필름 폭을 제1접착필름 폭보다 더 작게 재단하여 준비한다.
구체적으로, 상기 접착기재는, a)도체층 위에 접착 수지 및 도전성 분말을 포함한 바니시를 코팅하여 도체층과 도전성 분말을 함유한 접착층을 포함한 2이상의 접착필름을 제조하는 단계, b)상기 a)의 접착필름의 폭을 7 내지 25mm의 폭으로 슬리팅하여 제1 접착필름으로 제공하는 단계, 및 c)상기 a)의 접착필름의 폭을 상기 제1 접착필름의 폭보다 0.6배 내지 0.8배로 작게 슬리팅하여 제2 접착필름으로 제공하는 단계를 포함하는 방법으로 적용될 수 있다.
이후, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 금속박 방향으로 평행하게 배열하도록 배치한 후, 서로 이웃하는 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면 상에 상기 제1 접착필름 및 제2 접착 필름을 포함한 접착기재를 위치시켜 가압하고 접합할 수 있다.
이러한 구성을 나타내는 본 발명의 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조방법에 대해, 도면을 참고하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른, 서로 다른 폭으로 적용된 필름형상의 상기 접착기재를 사용한 회로 기판 제조용 연속시트의 구조를 간략히 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 2매의 시트형 금속 적층체의 접합 부분의 양면에 서로 다른 폭 및 두께로 적용된 제1 접착 필름과 제2 접착 필름을 포함한 상기 접착기재를 이용해서, 2매의 시트형 금속 적층체를 서로 연결한 회로 기판 제조용 연속 시트의 측면도를 간략히 도시하여 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예에 따른 2매의 시트형 금속 적층체의 접합 부분의 양면에 서로 다른 폭 및 두께로 적용된 제1 접착 필름과 제2 접착 필름을 포함한 상기 접착기재를 이용해서, 2매의 시트형 금속 적층체를 서로 연결한 회로 기판 제조용 연속 시트의 측면도를 간략히 도시하여 나타낸 것이다.
상기 접착기재는 서로 다른 폭을 가지며 접착층 및 도체층을 포함한 2이상의 접착필름을 포함할 수 있다. 이러한 2이상의 접착 필름은 시트형을 의미할 수 있다. 또, 필요에 따라, 상기 2이상의 접착 필름은 보강필름을 접착층 상에 더 포함할 수 있다.
본 발명에서는 제1, 2 접착 필름을 사용하여 CCL의 접합 부분에 적용시, 상술한 바대로 순차적으로 사용하거나, 선택적으로 이들의 순서를 바꾸어서 적용 가능하다.
바람직하게, 상기 접착기재(100)는 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들(200)이 금속박 방향으로 평행하게 배열된 가로 방향 기준으로, 상기 시트형 금속 적층체들(200)이 접하는 부분(a)의 양면에 제1 접착필름(120)과 상기 제1 접착필름(120) 상에 적용되는 제2 접착필름(140); 또는 상기 시트형 금속 적층체들(200)이 접하는 부분(a)의 양면에 제2 접착필름(140)과 상기 제2 접착필름(140) 상에 적용되는 제1 접착필름(120)을 포함할 수 있다.
이러한 구성에서, 도 1 및 2는 상기 시트형 금속 적층체들(200)이 접하는 부분(a)의 양면에 제1 접착필름(120)이 먼저 적용된 후, 상기 제1 접착필름(120) 상에 제2 접착필름(140)이 적용된 구조를 도시한 것이다.
또한, 도 3은 상기 시트형 금속 적층체들(200)이 접하는 부분(a)의 양면에 제2 접착필름(140)이 먼저 적용된 후, 상기 제2 접착필름(140) 상에 제1 접착필름(120)이 적용된 구조를 도시한 것이다.
또한, 상기 연속시트의 제조방법은, 도체층과 도전성 분말을 함유한 접착층을 포함한 제1 접착필름 및 제2 접착필름을 포함한 접합기재를 제공하는 단계; 소정의 크기로 재단된 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들을 제공하는 단계; 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 서로 접하도록 평행하고 놓고, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 제1 접착 필름을 위치시키고 가압을 통해 접합하는 단계; 및 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분을 접합한 상기 제1 접착 필름의 양면에 제2 접착 필름을 위치시키고 가압을 통해 접합하는 단계;를 포함하고, 상기 접착기재는 7 내지 25mm의 폭을 갖는 제1접착 필름 및 상기 제1접착필름의 폭의 범위보다 0.6배 내지 0.8배로 작게 슬리팅된 제2 접착필름을 포함할 수 있다.
또, 상기 연속시트의 제조방법은, 도체층과 도전성 분말을 함유한 접착층을 포함한 제1 접착필름 및 제2 접착필름을 포함한 접합기재를 제공하는 단계; 소정의 크기로 재단된 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들을 제공하는 단계; 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 서로 접하도록 평행하고 놓고, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 제2 접착 필름을 위치시키고 가압을 통해 접합하는 단계; 및 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분을 접합한 상기 제2 접착 필름의 양면에 제1 접착 필름을 위치시키고 가압을 통해 접합하는 단계;를 포함하고, 상기 접착기재는 7 내지 25mm의 폭을 갖는 제1접착 필름 및 상기 제1접착필름의 폭의 범위보다 0.6배 내지 0.8배로 작게 슬리팅된 제2 접착필름을 포함할 수 있다.
따라서, 본 발명의 구현예에 따르면, 도 2 및 3의 구성으로 적용 가능하다. 도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 2매의 시트형 금속 적층체의 접합 부분의 양면에 서로 다른 폭 및 두께로 적용된 제1 접착 필름과 제2 접착 필름을 포함하는 접착필름을 이용해서, 2매의 시트형 금속 적층체를 서로 연결한 회로 기판 제조용 연속 시트의 측면도를 간략히 도시하여 나타낸 것이다. 도 3은 본 발명의 다른 구현예에 따른 2매의 시트형 금속 적층체의 접합 부분의 양면에 서로 다른 폭 및 두께로 적용된 제1 접착 필름과 제2 접착 필름을 포함하는 접착필름을 이용해서, 2매의 시트형 금속 적층체를 서로 연결한 회로 기판 제조용 연속 시트의 측면도를 간략히 도시하여 나타낸 것이다.
한편, 이하에서 시트형(sheet type)의 CCL을 접합하기 위한 접착 기재의 제조와 이를 이용한 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조방법 및 이로부터 제조된 회로 기판 제조용 연속 시트에 대해 설명한다.
접착 기재의 제조
본 발명의 일 구현예에 따른 방법에서, 필름형상의 접착필름을 사용하는 각 단계에 대하여 좀더 구체적으로 설명한다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 상기 도체층과 접착층을 포함한 접착 필름을 제공하는 단계를 수행한다.
제1 구현예에 따라, 도 1에 도시된 바대로 상기 제1 접착필름(120)은 도체층(10) 및 제1 접착층(20)을 포함할 수 있다. 이러한 경우, 상기 제2 접착필름(140)은 도체층(10) 및 제2 접착층(22)을 포함할 수 있다. 상기 제1 접착 필름 및 제2접착 필름에서, 도체층 및 접착층의 구성은, 상술한 바대로 각각 동일한 두께로 형성 후 폭이 서로 다르게 슬리팅한 것을 사용할 수 있다.
그리고, 상기 제1 접착필름 또는 제2 접착필름에 포함되는 도체층 상에는 보강필름이 더 포함될 수 있다.
바람직하게, 상기 접착필름은 도체층 위에 접착 수지 및 도전성 분말을 포함한 바니시를 코팅하여 도체층 및 접착층을 포함한 제1 접착 필름 또는 제2 접합필름을 제조하는 단계를 포함하여 제공될 수 있다.
한편, 본 발명의 제조방법은, 접착층을 형성하기 위한 바니시를 제조하는 단계; 도체층과 바니시를 이용하여 제1, 2접착필름을 제조하는 단계; 및 시트형 금속 적층체들과 상기 제1, 2접착필름을 접합하는 단계를 포함할 수도 있다.
또한, 귄취형 CCL의 도금 공정시 도금 안정성을 위해, 접착 필름에는 통전성이 필요하므로 접착층에 도체 분말(도전성 분말)을 분산시킨다. 바람직하게, 본 발명은 접착층을 형성하기 위한 바니시에 도전성 분말을 분산시킴으로써, 진행할 수 있다.
또한, 본 발명은 선택적으로 보강필름에 도전성 분말을 증착시키는 방법도 사용 가능하다. 예를 들어, 도전성 분말이 증착된 보강필름을 준비하고, 및 상기 도전성 분말이 증착된 보강 필름의 반대 면에 접착 수지를 포함한 바니시를 코팅하여 접착층을 형성하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 도전성 분말을 보강필름에 증착하는 방법은 크게 제한되지 않으며, 일반적으로 잘 알려진 방법에 따라 증착 가능하다.
상기 바니시는 접착 수지 및 도전성 분말을 1: 0.005 내지 0.015의 중량비율로 포함할 수 있다. 상기 접착 수지 및 도전성 분말의 중량비율이 1: 005 미만이면 통전성을 확보하지 못하는 문제가 있고, 1: 0.015를 초과하면 도전성 분말의 뭉침 및 접착력 저하의 문제가 있다.
상기 접착 수지는 33,000 내지 38,000의 중량평균분자량을 가지는 폴리이미드계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 페녹시계 수지 및 폴리이소시아네이트계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 도전성 분말은 입자크기가 D50 기준으로 2.0 내지 8.5um인 것이 바람직하다. 상기 도전성 분말은 구리, 알루미늄, 니켈, 및 은(Ag)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 방법에 의해, 접착층에 도전성이 부여되어, 권취기의 주행시 접착필름의 파단을 방지할 수 있다. 이러한 상기 접착층은 0.1 내지 0.5 오옴(Ω) 이하의 저항값을 가지는 것이 바람직하다.
또한, CCL의 제조방법은 롤투롤(roll to roll) 연속 공정이므로, 일정한 장력(tension)이 가해질 때 파단이 일어나지 않도록 기계적 특성이 우수해야 한다. 따라서, 본 발명에서는 기계적 특성을 보강하기 위해, 보강 필름을 접착 필름에 적용하는 것이다.
상기 도체층은 5 내지 50㎛ 두께의 Cu, SUS, 또는 알루미늄 호일을 포함할 수 있다. 상기 보강필름은 5 내지 25um 두께를 가지며, 폴리이미드, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜, 폴리카보네이트 및 폴리페닐렌 설파이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 고분자 수지를 포함할 수 있다. 상기 접착층은 접착 수지 및 도전성 분말을 1: 0.005 내지 0.015의 중량비율로 포함하는 바니시를 이용하여 형성될 수 있다.
이러한 상기 필름 형상의 접착 필름은, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분에 적용되어, 도 1 내지 3와 같이 제1, 2 접착층(20, 22)을 매개로, 전기가 통할 수 있는 도체층(10)을 포함하는 4층 구조의 접착 필름의 형태가 제공될 수 있다. 또, 상기 접착 필름은 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 적용된 최종 구조에서는, 상기 제2 접착층(22)이 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분에 맞닿아서 형성된 구조일 수 있다.
또한, 본 발명에서, 상기 접착 필름의 최외곽부에 금속층을 추가로 포함할 수 있다.
상기 금속층은, 구리, 알루미늄, 니켈, 은(Ag) 및 철로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다. 또한 상기 금속층의 두께는 0.1 내지 50㎛일 수 있다.
한편, 상기 방법에 의해 필름 형상의 접착 필름이 제공된 후, 상기 접착 필름을 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 적용하면, 이들이 쉽게 접합될 수 있으며, 이렇게 접합된 물질은 가이드 수단을 이용해서 권취 가능하므로, 기계적 물성 및 내화학성이 우수한 회로 기판 제조용 연속 시트를 용이하게 제공할 수 있다.
일례로, 도 4 및 5에서 도시된 바와 같이, 소정의 크기로 재단된 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체(200)를 금속박 방향으로 평행하게 나란히 배치하고, 상기 도 1 내지 3의 접착필름(100)을 이용해서 이들을 서로 접합함으로써, 2매의 시트형 금속 적층체들이 연결된 회로 기판 제조용 연속 시트(300)이 제공될 수 있다.
또한, 시트형 금속 적층체들(200)은 양면으로 금속박(40)이 형성되어 있다. 상기 접착 필름(100)은, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 금속박 방향으로 평행하게 배열된 가로 방향 기준으로, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 세로 방향의 양면에 형성될 수 있다.
이때, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들(200)은 연결되어야 하므로, 이들은 서로 접하도록 평탄화기 위에 평행하게 놓는다. 그런 다음, 가압을 통해 상기 시트형 금속 적층체들이 접한 부분의 양면을 접착 필름으로 접합하는 단계를 수행한다.
또한, 상술한 과정을 거치면 접착필름(100)에 의해 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들(200)가 연결된다. 따라서, 상기 접착필름으로 연결된 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들(300)는 가이드 수단 및 권취수단(500)을 통해 권취될 수 있다.
또한, 상기 적어도 2이상 이상의 시트형 금속 적층체들이 접합 부분은 접착 필름에 가압 수단을 적용하여 가열을 통해 시트형 금속 적층체들과 접착필름의 접합을 진행할 수 있다.
또한, 상기 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법은 상기 접착필름으로 연결된 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들을 가이드 수단을 통해 권취하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
예를 들면, 상기 시트형 금속 적층체들을 평탄화기 위에 재단하여 평행하게 위치시키고, 상기 시트형 금속 적층체들의 양면에 상기 접착필름을 적용하고, 프레스를 이용하여 시트형 금속 적층체들과 접착필름을 가압하여 긴 필름 형태로 만든 후 권취하는 단계를 통해 최종 회로 기판 제조용 연속 시트가 제공될 수 있다.
본 발명에서, 접착필름을 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들에 적용시, 1차 및 2차로 접합하기 위한 가접합 단계(temporary adhesion step) 및 본접합 단계(main adhesion step)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 가접합 단계는 다음과 같다.
먼저, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들을 가접단한 후, 서로 접하도록 수평으로 평행하게 배열한다. 그런 다음, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 일 측면으로 상술한 제1 또는 제2 접착필름을 위치시킨 후, 가압한다. 이후, 상술한 제2 또는 제1 접착필름을 상기 먼저 위치시킨 접착필름 상에 평행으로 배치시키고, 가압하여 회로기판 제조용 연속 시트를 제공할 수 있다.
이러한 과정을 통해, 본 발명의 제1, 2 접착 필름이 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면을 순차적으로 적용되어, 1차적으로 예비 접합될 수 있다. 따라서, 접착 필름은 제1, 2 접착 필름의 각 2층 구조를 포함하여, 총 4층 구조가 될 수 있다.
구체적인 일례로, 상기 제1 또는 제2 접착필름을 가접 열선 위에 수직으로 위치시킨 후, 일정 크기로 커팅된 절연층 두께 40㎛ 내지 215㎛의 CCL들을, 상기 가접 열선 위에 놓여진 제1 또는 제2 접착필름 위에 평행하게 배치 후 고정한다. 그리고, 고정된 CCL들 위에, 제1 또는 제2 접착 필름을 아래와 평행하게 CCL 상부에 평행하게 덮은 다음 가접단 클립부에 고정한다. 이어서, 110
Figure pat00001
, 2kgf/cm2의 압력으로 2.5 내지 5초간 가접합한 다음, 에지 부위의 제1 또는 제2 접착필름을 CCL면과 평행하게 컷팅한다.
이후, 제1 또는 제2 접착필름은 가접합된 상기 접착필름과 동일한 방법으로 먼저 접합되는 접착 필름 상에 적용하여, 가접합 한다.
또한, 상기 본 접합 단계는, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 접합 부분에, 상기 제1, 2접착필름이 적용된 접착부를 2차적으로 가압하여 완전한 접착을 이루는 단계이다. 상기 본접합 단계는 상기 가접합 단계보다 높은 압력과 온도 범위로 가압하여, 제1, 제2 접착필름이 상기 적층체들이 접하는 부분의 전체 면을 2차적으로 최종 접합하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 가접합 및 본접합을 진행시, 상기 가압 수단은 가열 수단이 구비된 프레스기를 사용할 수 있으며 그 구성이 크게 제한되지는 않는다. 예를 들면, 상기 가압 수단은 Vacuum hot press 또는 일반 hot press기를 사용할 수 있다. 또한, 본 발명에서, 상기 가압은 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 전체 면을 접착 필름으로 접합하는 단계에서 최종 회로 기판용 연속 시트를 제조하는 과정의 압력 조건을 포함할 수 있다.
상기 가접합 단계는, 100 내지 120℃, 2 kgf/㎠ 의 압력으로 1.5 내지 5초 동안 진행될 수 있다.
본 접합 단계는, 180 내지 220℃, 압력 6.5 내지 12.5 kgf/㎠ 및 가압 시간 3분 내지 5분 동안의 조건에서 진행할 수 있다. 상기 본접합시 가압 온도가 180℃미만이면 미경화로 인한 접착력 저하의 문제가 있고, 220℃를 초과하면 접착제의 흐름에 의한 접합부 주변의 오염의 문제가 있다. 또한, 상기 가압 압력이 6.5 kgf/㎠ 미만이면 미접착의 문제가 있고, 12.5 kgf/㎠를 초과하면 접착제 흐름 과다에 의한 접착층 두께 저하 및 접착층의 두께 저하로 인하여 권취시 파단이 발생하는 문제가 있다. 또한, 상기 가압 시간이 1분 미만이면 미접착으로 인한 박리 문제가 있고, 10분을 초과하면 접착제의 과경화 및 접합부 주변 CCL 동박 손상의 문제가 있다.
한편, 상기 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들은 통상의 함침 및 프레스 방법에 의해 제공될 수 있다. 바람직하게, 상기 시트형 금속 적층체들은, 섬유 기재를 열경화성 수지의 바니시에 함침한 후 반경화시켜 프리프레그를 제조하는 단계, 상기 프리프레그를 1매 이상 적층하는 단계, 및 상기 프리프레그의 한면 또는 양면에 금속박을 적층한 후 가열 및 가압하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
상기 열경화성 수지의 바니시는 에폭시 수지 등의 바인더 수지와 필러를 포함하는 열경화성 수지 조성물이 사용될 수 있다.
또한 상기 열경화성 수지 조성물은 용제, 경화촉진제, 난연제, 윤활제, 분산제, 가소제 및 실란커플링제로 이루어지는 군에서 선택된 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 바인더 수지, 필러 및 첨가제의 종류와 함량은 이 분야에서 잘 알려진 방법에 따라 사용될 수 있으므로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.+
상기 섬유 기재는 그 종류가 특별히 한정되지는 않으나, 유리 섬유 기재, 폴리아미드 수지 섬유, 방향족 폴리아미드 수지 섬유 등의 폴리아미드계 수지 섬유, 폴리에스테르 수지 섬유, 방향족 폴리에스테르 수지 섬유, 전 방향족 폴리에스테르 수지 섬유 등의 폴리에스테르계 수지 섬유, 폴리이미드 수지 섬유, 폴리벤족사졸 섬유, 불소 수지 섬유 등을 주성분으로 하는 직포 또는 부직포로 구성되는 합성 섬유 기재, 크래프트지, 코튼 린터지, 린터와 크래프트 펄프의 혼초지 등을 주성분으로 하는 종이 기재 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게 유리 섬유 기재를 사용한다. 상기 유리 섬유 기재는 프리프레그의 강도가 향상되고 흡수율을 내릴 수 있으며, 또 열팽창 계수를 작게 할 수 있다.
상기 유리기재는 다양한 인쇄회로기판 물질용으로 사용되는 유리기재로부터 선택될 수 있다. 이들의 예로서는, E 글라스, D 글라스, S 글라스, T 글라스, NE 글라스 및 L 글라스와 같은 유리 섬유를 포함하나 이에 한정되는 것은 아니다. 필요에 따라서 의도된 용도 또는 성능에 따라, 상기 유리기재 물질을 선택할 수 있다. 유리기재 형태는 전형적으로 직포, 부직포, 로빙(roving), 잘개 다진 스트랜드 매트(chopped strand mat) 또는 서페이싱 매트(surfacing mat)이다. 상기 유리기재 기재의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 약 0.01 내지 0.3mm 등을 사용할 수 있다. 상기 물질 중, 유리 섬유 물질이 강도 및 수분 흡수 특성 면에서 더욱 바람직하다.
또한 본 발명에서 상기 프리프레그를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 이 분야에 잘 알려진 방법에 의해 제조될 수 있다. 예를 들면, 상기 프리프레그의 제조방법은 함침법, 각종 코터를 이용하는 코팅법, 스프레이 분사법 등을 이용할 수 있다.
상기 함침법의 경우 바니시를 제조한 후, 상기 섬유 기재를 바니시에 함침하는 방법으로 프리프레그를 제조할 수 있다.
상기 금속박막은 구리, 철, 니켈, 티타늄, 알루미늄, 은, 금 및 이들의 2종 이상의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 금속 박막은 0.1㎛ 내지 50㎛의 두께를 가질 수 있다.
바람직한 일 구현예에 따르면, 본 발명에 이용되는 금속박은 동박이나 알루미늄박이 이용되고, 약 2 내지 200 ㎛의 두께를 갖는 것을 사용할 수 있지만, 그 두께가 약 2 내지 35 ㎛인 것이 바람직하다. 바람직하게, 상기 금속박으로는 동박을 사용한다. 또한, 본 발명에 따르면 금속박으로서 니켈, 니켈-인, 니켈-주석 합금, 니켈-철 합금, 납, 또는 납-주석 합금 등을 중간층으로 하고, 이의 양면에 0.5 내지 15 ㎛의 구리층과 10 내지 300 ㎛의 구리층을 설치한, 3층 구조의 복합박 또는 알루미늄과 동박을 복합한 2층 구조 복합박을 사용할 수도 있다.
이렇게 제조된 프리프레그를 포함하는 금속 적층판은 1매 이상으로 적층함으로써, 시트형 금속 적층체로 제공된다.
회로 기판 제조용 연속 시트
발명의 다른 구현예에 따르면, 접착기재에 의해, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 금속박 방향으로 평행하게 배열하여 접하고 있으며, 서로 이웃하는 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면 상에는, 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분을 기준으로 서로 다른 폭으로 절단된 필름 형상의 제1접착 필름 및 제2접착필름을 포함한 접착기재를 포함하는, 회로 기판 제조용 연속 시트가 제공될 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들에 특정하게 서로 폭이 다른 2종의 접착 필름을 이용하므로, 접착기재의 들뜸이나 박리 없이 권취형의 CCL 형태의 회로기판 제조용 연속 시트의 제조가 가능하다.
또, 본 발명의 접착필름은 도금성이 균일하므로, 권취기의 롤투롤 공정에 적용시, 파단이 발생되지 않아 우수한 기계적 물성을 확보할 수 있음은 물론, 내화학성이 우수하다. 특히, 본 발명에서는, 일정 크기 범위 내에서 상대적으로 서로 다른 폭을 갖는 접척필름을 적용하기 때문에, 시트형 금속적층체 및 일반적인 권취형 금속 적층체의 문제점을 개선할 수 있다.
본 발명은 함침과 프레스를 이용해서 제공된 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들에 상기 접착필름을 적용하는 것인 바, 롤투롤의 연속 공정이 가능하고, 또한 기존 시트형 금속 적층체가 갖는 단점을 해결할 수 있다.
또한, 본 발명은 기존과 같이 권취형 금속 적층판 제조시 사용해야 하는 벨트 프레스를 구비하지 않아도 되므로, 생산 비용을 절감할 수 있다.
이러한 본 발명의 회로 기판 제조용 연속 시트에 적용되는 접착필름에서 상기 제1, 2접착층은 0.1 내지 0.5오옴(Ω)의 저항값을 가질 수 있다.
상기 접착 필름은 상기 접착 필름은 하나 이상의 3 내지 15mm의 폭을 갖는 제1 접착 필름, 및 하나 이상의 7 내지 15mm의 폭을 갖는 제2 접착필름을 포함할 수 있다. 또한, 상기 제1, 2 접착필름은 각각 10 내지 100um의 전체 두께를 가질 수 있다.
상기 접착필름은 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 금속박 방향으로 평행하게 배열된 가로 방향 기준으로, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 제1 접착필름과 상기 제1 접착필름 상에 적용되는 제2 접착필름; 또는 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 제2 접착필름과 상기 제2 접착필름 상에 적용되는 제1 접착필름을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제1 접착층 및 제2 접착층의 두께는 각각 3 내지 20um 혹은 8 내지 10um일 수 있다. 또, 상기 제1 접착 필름 및 제2접착필름에 적용시 적착층은 서로 다른 두께로 적용할 수 있다.
또, 상기 도체층의 두께는 5 내지 50um일 수 있고, 제1 접착 필름 및 제2접착필름에 적용시 서로 다른 두께로 적용할 수 있다.
상기 각 접착층에서 접착 수지 및 도전성 분말은 1: 0.005 내지 0.015의 중량비율로 포함하는 것이 바람직하다.
상기 접착 수지는 33,000 내지 38,000의 중량평균분자량을 가지는 폴리이미드계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 페녹시계 수지 및 폴리이소시아네이트계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
한편, 상기 도전성 분말은, 입자크기가 D50 기준 2.0 내지 8.5um, D90 기준 9.5um 이하의 것을 사용하는 것이 좋다. 상기 도전성 분말은 구리, 알루미늄, 니켈, 및 은(Ag)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 이러한 본 발명의 특정 도전성 분말은 접합 부간 전기를 통전시키는 효과를 부여한다.
그리고, 접착층 상에 더 포함되는 보강필름은 두께 5 내지 25um로 제작될 수 있고, 그 재질로는 폴리이미드, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜, 폴리카보네이트 및 폴리페닐렌 설파이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용 가능하다.
상기 도체층의 재질로는 Cu, SUS, 또는 알루미늄 호일을 포함할 수 있다.
그리고, 본 발명에서 적용하는 접착 필름은 필름 형상을 사용 가능한 바, 상술한 바와 같이 서로 이웃하는 시트형 금속 적층체들의 접하는 부분의 양면 상에 위치하는 형태는 시트 형상을 포함할 수 있다.
상기 일 구현예에서 사용되는 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체는, 상술한 바에 따라 고분자 수지층과 금속박막을 포함할 수 있다.
따라서, 상기 서로 이웃하는 시트형 금속 적층체들의 접하는 부분의 양면은 시트형 금속 적층체의 금속층을 포함한다.
구체적으로, 금속박막의 한면 또는 양면에 열경화성 고분자 수지층이 포함될 수 있다.
상기 열경화성 고분자 수지층은, 동박적층판의 제조에 사용되는 범용 열경화성 수지가 포함될 수 있으며, 그 종류가 크게 제한되지 않는다. 상기 열경화성 수지의 예를 들면, 33,000 내지 38,000의 중량평균분자량을 가지는 폴리이미드계 수지, 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 페녹시계 수지 및 폴리이소시아네이트계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함할 수 있다.
상기 고분자 수지층은 0.1㎛ 내지 100㎛, 또는 1㎛ 내지 50㎛의 범위 내의 두께를 가질 수 있다.
상기 금속박막은 구리, 철, 니켈, 티타늄, 알루미늄, 은, 금 및 이들의 2종 이상의 합금으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 금속 박막은 0.1㎛ 내지 50㎛의 두께를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들은 상기 금속 박막을 1개 포함할 수 있으며, 필요에 따라 서로 대향하는 상기 금속 박막 2개를 포함할 수 있다. 상기 금속 박막이 시트형 금속 적층체에 2개 포함되는 경우, 고분자 수지층은 서로 대향하는 금속 박막 2개의 사이에 위치할 수 있다.
또한, 상술한 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들은 상기 고분자 수지층의 적어도 1면에 형성된 고분자 수지층을 더 포함할 수 있다. 이러한 경우 고분자 수지층은 기본적으로 포함되는 고분자 수지층과 동일하거나 상이한 두께를 가질 수 있으며, 0.1㎛ 내지 100㎛, 또는 1㎛ 내지 50㎛의 범위 내의 두께를 가질 수 있다.
이상과 같은, 본 발명의 일 구현예의 회로 기판 제조용 연속 시트는 기계적 및 화학적 물성을 모두 확보할 수 있으며 열팽창계수도 우수한 효과를 제공할 수 있다.
이렇게 제조된 최종 제품은, 양면 또는 다층 인쇄 회로 기판의 제조에 사용할 수 있다. 즉, 본 발명은 상기 회로 기판 제조용 연속 시트를 회로 가공하여 양면 또는 다층 인쇄회로기판으로 제조할 수 있으며, 상기 회로 가공은 일반적인 양면 또는 다층 인쇄 회로 기판 제조 공정에서 행해지는 방법을 적용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 기존의 시트형 금속 적층체를 도금성이 개선된 접착필름으로 연결하되 서로 다른 폭으로 적용함으로써, 기계적 특성이 보강되면서도 PCB 공정시 약품에 대한 내화학성도 우수하며 접합성을 개선하여 경제적인 방법으로 reel type 금속 적층체인 회로 기판 제조용 연속 시트를 제공할 수 있는 효과를 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른, 서로 다른 폭으로 적용된 필름형상의 접착필름을 사용한 회로 기판 제조용 연속시트의 구조를 간략히 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 2매의 시트형 금속 적층체의 접합 부분의 양면에 서로 다른 폭 및 두께로 적용된 제1 접착 필름과 제2 접착 필름을 포함하는 접착필름을 이용해서, 2매의 시트형 금속 적층체를 서로 연결한 회로 기판 제조용 연속 시트의 측면도를 간략히 도시하여 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 다른 구현예에 따른 2매의 시트형 금속 적층체의 접합 부분의 양면에 서로 다른 폭 및 두께로 적용된 제1 접착 필름과 제2 접착 필름을 포함하는 접착필름을 이용해서, 2매의 시트형 금속 적층체를 서로 연결한 회로 기판 제조용 연속 시트의 측면도를 간략히 도시하여 나타낸 것이다.
도 4은 도 2의 회로 기판 제조용 연속 시트를 귄취형으로 수집하는 형태를 간략히 도시한 것이다.
도 5는 도 2의 회로 기판 제조용 연속 시트를 권취형으로 수집하는 형태를 간략히 도시한 측면도이다.
발명을 하기의 실시예에서 보다 상세하게 설명한다. 단, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
1) 도전성 접착 바니시 제조
범용의 폴리이미드계 수지 100 중량%와 도전성 금속 분말로 Cu 파우더 (입자크기 D50기준 4~4.5㎛) 1중량%를 교반하면서 혼합하여 도전성 바니시를 제조하였다.
2) 필름 형상의 제1 접착필름 및 제2 접착 필름 제조
1)에서 준비된 도전성 바니시를 12㎛ 및 18㎛의 구리 호일(Copper foil)에 콤마 코터(Comma coater)를 이용하여 각각 코팅한 다음, 일정 폭(10mm)로 슬리팅 하여 Tape 형태로 다음과 같이 적용하기 위해 준비하였다.
제1 접착필름: Cu foil(12㎛) 및 제1 접착층(7 or 13㎛)의 구조
제2 접착필름: Cu foil(18㎛) 및 제2 접착층(7 or 13㎛)의 구조
상기 제1 접착층 및 제2 접착층의 용어는 모두 1)의 바니시를 이용하여 형성된 것이며, 설명의 편의를 위해 구분한 것이다.
3) 가접합 단계
상기 2)의 제1 접착필름(Copper foil, 접착층 13㎛)을 폭 10mm로 slitting한 다음 가접열선 위에 수직으로 자리 잡은 후, 340 mm *1030 mm (또는 1250mm) 로 커팅된 절연층 두께 215㎛의 CCL들을 가접열선 위에 놓여진 제1 접착필름 위에 각각 5mm 넓이로 평행하게 배치 후 고정하였다.
고정된 CCL들 위에, 제1 접착필름(접착층 13㎛)을 아래와 평행하게 CCL 상부에 각각 5mm 넓이가 되도록 덮은 다음 고정하였다. 이어서, 110℃, 2kgf/cm2의 압력으로 2.5 내지 5초간 가접합한 다음, Edge 부위의 제2 접착필름을 CCL면과 평행하게 컷팅하였다.
이후, 제2 접착필름(Copper foil, 접착층 7㎛)은 가접합된 제1 접착필름과 동일한 조건으로 적용하되, 폭이 5mm로 Slitting하여 제1접착필름 위에 적층 후 가접합 하였다. 즉, 평행하게 배열된 CCL들을 가접합한 제1접합 필름의 양면에 폭이 더 좁은 제2 접착 필름을 적용하여 제1 접합 필름 상에 제2 접합 필름이 각각 위치되도록 가접합을 진행하였다. 이러한 과정으로, 도 2에 도시된 바대로, 상기 CCL들을 가접합한 접착 기재는, 제1접착필름보다 폭이 작은 도체층(10) 및 제2접착층(22)을 포함하는 제2접착 필름과, 제1접착층(22)을 매개로 형성된 도체층(10)으로 구성된 제1 접착필름을 포함하게 된다.
4) 회로 기판 제조용 연속시트 제조
340 mm ×1030 mm (또는 1250mm) 로 커팅된 절연층 두께 40㎛ 내지 215㎛의 CCL들을 가접합 하여 평행하게 배치하였다.
가접합된 CCL 제품을 Vacuum hot press부로 이송하여 온도 180~220℃, 6.5~12.5kgf/cm2의 압력으로 1분 ~ 5분간 가압하였다.
Nip bar를 이용하여 접합된 CCL 끝부분을 고정한 다음, 리니어 서보를 이용하여 단위길이를 이송하여 권취롤에 권취하였다. (Tension 150 ~ 500 N)
상기 과정의 연속작업을 통해 도 5의 구조를 갖는 회로 기판 제조용 연속 시트를 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1에서, 가접합시 구성을 다음과 같이 변경한 것을 제외하고, 실시예 1과 동일한 방법으로 회로 기판 제조용 연속 시트를 용이하게 제조하였다.
즉, 상기 2)의 제2 접착필름(Copper foil, 접착층 13㎛)을 폭 5mm로 slitting한 다음, 가접열선 위에 수직으로 자리 잡은 후, 340 mm *1030 mm (또는 1250mm) 로 커팅된 절연층 두께 215㎛의 CCL들을 가접열선 위에 놓여진 제1 접착필름 위에 각각 2.5mm 넓이로 평행하게 배치 후 고정하였다.
고정된 CCL들 위에, 제2 접착필름(접착층 13㎛)을 아래와 평행하게 CCL 상부에 각각 2.5mm 넓이가 되도록 덮은 다음 고정하였다. 이어서, 110℃, 2kgf/cm2의 압력으로 2.5 내지 5초간 가접합한 다음, Edge 부위의 제2 접착필름을 CCL면과 평행하게 컷팅하였다.
이후, 제1 접착필름 (Copper foil, 접착층 7㎛)은 가접합된 제2 접착필름과 동일한 조건으로 적용하되, 폭이 10mm가 되도록 Slitting하여 제2 접착필름 위에 적층 후 가접합 하였다. 즉, 평행하게 배열된 CCL들을 가접합한 제2 접합 필름의 양면에 폭이 넓은 제1 접착 필름을 적용하여, 제1 접합 필름 상에 제2 접합 필름이 각각 위치되도록 가접합을 진행하였다. 이러한 과정으로, 도 3에 도시된 바대로, 상기 CCL들을 가접합한 접착 기재는, 제1접착필름보다 폭이 작은 도체층(10) 및 제2접착층(22)을 포함하는 제2접착 필름과, 제1접착층(22)을 매개로 형성된 도체층(10)으로 구성된 제1 접착필름을 포함하게 된다.
[참고 실험예]
상기 실시예 1 및 2에 대하여, 접착기재 부분(제1, 2 접착필름)의 내알칼리성 및 내산성 테스트를 진행하였고, 그 결과를 표 2에 나타내었다.
이때, 내화학성 평가 판정 기준은 다음과 같다.
제1, 2 접착필름의 접합부 중심으로 20mm씩 40mm폭으로 커팅하여, 40mm×340 mm의 시편을 준비하였다. 이후, 상기 시편에 대해 340mm의 길이에 대해 85mm로 4등분한 다음, 40mm×85mm의 시편을 내알칼리성 및 내산성 테스트용 약품이 준비된 비이커에 침적시켜 평가를 진행하였다. 이후, 접합기재가 침적 후 박리되는 다음 표 1의 기준에 따라 내화학성을 평가하였다.
Figure pat00002
구분 약품명 Test 조건 결과
실시예 1 내알칼리성 NaOH 10wt%, 80℃, 10분 침적 상
25wt%, 80℃, 5분 침적 상
NaClO3 10wt%, 80℃, 10분 침적 최상
20wt%, 80℃, 5분 침적 최상
내산성 HCl 35wt%, 25℃, 10분 침적 최상
35wt%, 50℃, 5분 침적 최상
실시예 2 내알칼리성 NaOH 10wt%, 80℃, 10분 침적 최상
25wt%, 80℃, 5분 침적 상
NaClO3 10wt%, 80℃, 10분 침적 최상
20wt%, 80℃, 5분 침적 최상
내산성 HCl 35wt%, 25℃, 10분 침적 최상
35wt%, 50℃, 5분 침적 최상
H2SO4 60wt%, 25℃, 5분 침적 최상
표 2의 결과를 보면, 상기 실시예에 따른 연속 시트의 접합부는 내알칼리성 및 내산성이 모두 우수함을 알 수 있다. 따라서, 본 발명에 따르면, 벨트 프레스 없이도 롤투롤 연속 공정으로 reel type의 적층체를 제조할 수 있고, 또한 제조된 적층체는 우수한 내화학성 및 기계적 물성을 나타내는 인쇄회로기판의 제조공정에 유용하게 사용될 수 있는 연속시트로 제공될 수 있다.
10: 도체층
20: 제1접착층
22: 제2접착층
100: 접착기재
120: 제1접착필름
140: 제2접착필름
200: 시트형 금속 적층체
300, 310: 회로 기판 제조용 연속 시트
400: 가압 수단
500: 권취 수단

Claims (15)

  1. 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 금속박 방향으로 평행하게 접한 상태에서,
    상기 시트형 금속 적층체들은 서로 이어지도록, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 서로 다른 폭으로 절단된 필름 형상의 제1접착 필름 및 제2접착필름을 포함한 접착기재를 위치시키고 가압하여 접합하는 단계를 포함하는,
    회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 접착기재는 7 내지 25mm의 폭을 갖는 제1접착 필름 및 상기 제1접착필름의 폭의 범위보다 0.6배 내지 0.8배로 작게 슬리팅(slitting)된 제2 접착필름을 포함하는,
    회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1접착필름 및 제2접착필름은 각각 접착층 및 도체층을 포함하는 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 접착기재는 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 금속박 방향으로 평행하게 배열된 가로 방향 기준으로,
    상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 제1 접착필름과, 상기 제1 접착필름 상에 적용되는 제2 접착필름; 또는
    상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 제2 접착필름과, 상기 제2 접착필름 상에 적용되는 제1 접착필름을 포함하는,
    회로 기판 제조용 연속 시트의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 접착기재는,
    a)도체층 위에 접착 수지 및 도전성 분말을 포함한 바니시를 코팅하여 도체층과 도전성 분말 함유 접착층을 포함한 2이상의 접착필름을 제조하는 단계,
    b)상기 a)의 접착필름의 폭을 7 내지 25mm의 폭으로 슬리팅하여 제1 접착필름으로 제공하는 단계, 및
    c)상기 a)의 접착필름의 폭을 상기 제1접착필름의 폭보다 0.6배 내지 0.8배로 작게 슬리팅하여 제2 접착필름으로 제공하는 단계를 포함하는 방법으로 적용되는,
    회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    도체층과 도전성 분말을 함유한 접착층을 포함한 제1 접착필름 및 제2 접착필름을 포함한 접합기재를 제공하는 단계;
    소정의 크기로 재단된 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들을 제공하는 단계;
    적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 서로 접하도록 평행하고 놓고, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 제1 접착 필름을 위치시키고 가압을 통해 접합하는 단계; 및
    상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분을 접합한 상기 제1 접착 필름의 양면에 제2 접착 필름을 위치시키고 가압을 통해 접합하는 단계;를 포함하고,
    상기 접착기재는 7 내지 25mm의 폭을 갖는 제1접착 필름 및 상기 제1접착필름의 폭의 범위보다 0.6배 내지 0.8배로 작게 슬리팅된 제2 접착필름을 포함하는, 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    도체층과 도전성 분말을 함유한 접착층을 포함한 제1 접착필름 및 제2 접착필름을 포함한 접합기재를 제공하는 단계;
    소정의 크기로 재단된 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들을 제공하는 단계; 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 서로 접하도록 평행하고 놓고, 상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면에 제2 접착 필름을 위치시키고 가압을 통해 접합하는 단계; 및
    상기 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분을 접합한 상기 제2 접착 필름의 양면에 제1 접착 필름을 위치시키고 가압을 통해 접합하는 단계;를 포함하고,
    상기 접착기재는 7 내지 25mm의 폭을 갖는 제1접착 필름 및 상기 제1접착필름의 폭의 범위보다 0.6배 내지 0.8배로 작게 슬리팅된 제2 접착필름을 포함하는, 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 도체층은 5 내지 50um 두께의 Cu, SUS, 또는 알루미늄 호일을 포함하는, 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법.
  9. 제3항에 있어서,
    5 내지 25um 두께를 가지며, 폴리이미드, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트글리콜, 폴리카보네이트 및 폴리페닐렌 설파이드로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 고분자 수지를 포함하는 보강필름을 접착층 상에 더 포함하는, 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 접착 필름의 최외곽부에 금속층을 추가로 포함하는 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 가압은 가접합 단계(temporary adhesion step) 및 본접합 단계(main adhesion step)를 포함하는 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 시트형 금속 적층체는,
    섬유 기재를 열경화성 수지의 바니시에 함침한 후 반경화시켜 프리프레그를 제조하는 단계,
    상기 프리프레그를 1매 이상 적층하는 단계, 및
    상기 프리프레그의 한면 또는 양면에 금속박을 적층한 후 가열 및 가압하는 단계;를 포함하는 방법으로 제조되는,
    회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 접착필름으로 연결된 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들을 가이드 수단을 통해 수평방향으로 권취하는 단계;를 더 포함하는, 회로 기판 제조용 연속 시트의 제조 방법.
  14. 접착기재에 의해, 적어도 2이상의 시트형 금속 적층체들이 금속박 방향으로 평행하게 배열하여 접하고 있으며,
    서로 이웃하는 시트형 금속 적층체들이 접하는 부분의 양면 상에는,
    시트형 금속 적층체들이 접하는 부분을 기준으로 서로 다른 폭으로 절단된 필름 형상의 제1접착 필름 및 제2접착필름을 포함한 접착기재를 포함하는,
    회로 기판 제조용 연속 시트.
  15. 제 14항에 있어서, 상기 접착기재는 7 내지 25mm의 폭을 갖는 제1접착 필름 및 상기 제1접착필름의 폭의 범위보다 0.6배 내지 0.8배로 작게 슬리팅된 제2 접착필름을 포함하는, 회로 기판 제조용 연속 시트.
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