JP2014173329A - 防水下地用接合テープ及び防水下地用接合テープの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防水機能及び脱気機能の低下を抑制することが可能であり、信頼性が向上された防水下地用接合テープを提供する。
【解決手段】防水シートを接合する積層体であるテープ本体２と、テープ本体２の表面を覆いテープ本体２から剥離可能な剥離シート３とを備えた防水下地用接合テープ１とする。テープ本体２は、複数の開口が形成された布帛５と、布帛５を被覆する樹脂層６と、樹脂層６に塗布された粘着剤層７とを備える構成とする。テープ本体２は、幅方向Ｗの中央に形成されたシール部８と、シール部８の両側に形成された側部９とを備え、布帛５全幅において樹脂が内包された布帛５とし、シール部８及び側部９を一体化させる。テープ本体２の全幅において、布帛５及び樹脂層６を一体化させて、寸法変化を減少させ、塗膜防水材の損傷を抑え、防水性及び脱気性の低下を抑制する。
【選択図】図２

Description

本発明は、防水性を有し下地材を接合可能な防水下地用接合テープ及び防水下地用接合テープの製造方法に関する。

従来から、例えば、陸屋根、ベランダ、廊下及び室内床などにおいて、防水機能及び脱気機能を有する防水シートが使用された複合防水工法が実施されている。このような複合防水工法では、防水シートを繋ぎ合わせるための接合テープが使用される。また、防水シートの底面には、気体を流通させるための通気孔（脱気路）が形成されている。（例えば、特許文献１参照）。

接合テープとしては、（Ｉ）網状シートの一方の面に粘着剤が塗布されたもの（以下、「接合テープ（Ｉ）」という。）、（ＩＩ）目のつんだ織布の一方の面に粘着剤が塗布されたもの（以下、「接合テープ（ＩＩ）という。」）がある。

特許第２７７８０１０号明細書

例えば、上記の接合テープ（Ｉ）を使用した場合において、網状シートに塗布された塗膜防水材（樹脂）が網状シートの目（開口）を通過して、脱気路内に浸入してしまい、脱気路が樹脂によって塞がれ、脱気機能が損なわれるおそれがある。

上記の接合テープ（ＩＩ）を使用した場合において、脱気路が塗膜防水材によって塞がれるおそれはないが、塗膜防水材による防水シートと接合テープ（ＩＩ）との接着一体化が十分に行われない場合には、下地が動くと接合テープ面にずれが生じるおそれがある。そのため、接合テープの縁部で、塗膜防水材が引っ張られることで亀裂が生じ、防水機能が損なわれるおそれがある。

上記の特許文献１には、網状シートの片面に粘着剤を塗り、その粘着剤上に幅１０〜５０ｍｍのフィルムを網状シートの幅方向の中央部分に貼り付けることが記載されている。特許文献１の技術では、網状シートとフィルムとにずれが生じやすく、塗膜防水材に亀裂が生じ、防水機能が低下するおそれがある。また、特許文献１では、作製工程が多く、接合テープの製造に手間がかかっていた。

本発明は、防水機能及び脱気機能の低下を抑制することが可能であり、信頼性が向上された防水下地用接合テープ、及びこの防水下地用接合テープの製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、防水シートを接合可能な積層体であるテープ本体と、当該テープ本体の表面を覆いテープ本体から剥離可能な剥離シートとを備えた防水下地用接合テープであって、テープ本体は、幅４０ｍｍ〜２００ｍｍであり、複数の開口が形成された布帛と、当該布帛を被覆する樹脂層と、当該樹脂層に塗布された粘着剤層と、を積層方向に有し、布帛は、全幅において樹脂が内包されており、テープ本体は、幅２０ｍｍ〜８０ｍｍであり幅方向の中央に形成されたシール部と、幅１０ｍｍ〜６０ｍｍでありシール部の幅方向の両側に形成された一対の側部と、を備え、単位面積当たりの開口の面積の割合を開口率とした場合、シール部の開口率は、５％以下であり、一対の側部の開口率は、４０％〜８０％である防水下地用接合テープを提供する。

本発明の防水下地用接合テープによれば、樹脂によって布帛が被覆され、テープ本体の全幅において、樹脂が内包されている。これにより、テープ本体のシール部及び一対の側部が一体として形成されるので、布帛と樹脂層とのずれを防止し、テープ本体の寸法変化を抑制して、塗膜防水材に亀裂が生じるおそれを低減することができる。そのため、防水機能及び脱気機能の低下を抑制することができる。テープ本体は、複数の開口が形成された布帛と、布帛を被覆する樹脂層とを備える構成であるので、テープ本体の寸法変化を抑えることができる。また、一対の側部が、所定の開口率を有するので、塗膜防水材を浸みこませて、防水シートと防水下地用接合テープとの接着の一体化を好適に行うことができる。

布帛は、ガラス繊維束を経糸及び緯糸として平織りされたガラス繊維織物であってもよい。この構成の防水下地用接合テープによれば、布帛が、平織りされたガラス繊維織物によって形成されているので、ガラス繊維間に好適に樹脂を浸みこませ、テープ本体の強度を維持することができる。

ガラス繊維織物は、隣接する３本の経糸が束ねられて製織されていてもよい。この構成の防水下地用接合テープによれば、隣接する３本の経糸が束ねられて、平織りされているので、経糸と緯糸との接触面積を増やすことができ、テープ本体の寸法変化を抑制することができる。

本発明は、防水シートを接合可能な積層体であるテープ本体と、当該テープ本体の表面を覆いテープ本体から剥離可能な剥離シートとを備えた防水下地用接合テープを製造する方法であって、複数の開口が形成された布帛の一方の面を、粘度１００〜５０００ｃｐ／２０℃の樹脂を用いて被覆して、全幅において樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、樹脂層に粘着剤を付着させて粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、粘着剤層の一方の面に剥離シートを貼り合せる剥離シート形成工程と、を含み、単位面積当たりの開口の面積の割合を開口率とした場合、樹脂層形成工程は、開口率が５％以下であるシール部を幅２０ｍｍ〜８０ｍｍにわたって形成するシール部形成工程と、開口率が４０％〜８０％であり、シール部の幅方向の両側に形成された一対の側部を幅１０ｍｍ〜６０ｍｍに亘って形成する側部形成工程と、を有する防水下地用接合テープの製造方法を提供する。

本発明の防水下地用接合テープの製造方法によれば、樹脂によって布帛が被覆され、テープ本体の全幅において、樹脂が内包されている防水下地用接合テープを製造することができる。テープ本体のシール部及び一対の側部が一体として形成されるので、布帛と樹脂層とのずれを防止し、テープ本体の寸法変化を抑制して、塗膜防水材に亀裂が生じるおそれを低減することができ、防水機能及び脱気機能の低下を抑制することが可能な防水下地用接合テープを製造することができる。防水下地用接合テープのテープ本体は、複数の開口が形成された布帛と、布帛を被覆する樹脂層とを備える構成であるので、テープ本体の寸法変化を抑えることができる。

側部形成工程は、気体を吹き付けることで、布帛に付着した樹脂を取り除き、開口率を調整してもよい。これにより、気体が吹き付けられて、好適に樹脂が取り除かれるので、開口率を容易に調整することができる。

側部形成工程は、布帛に付着した樹脂を拭き取ることで、開口率を調整してもよい。これにより、余分に付着している樹脂が拭き取られるので、開口率を容易に調整することができる。

本発明によれば、防水機能及び脱気機能の低下を抑制することが可能であり、信頼性が向上された防水下地用接合テープ、及びこの防水下地用接合テープの製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る防水下地用接合テープが使用された屋根の部分断面図である。 本発明の実施形態に係る防水下地用接合テープの断面図である。 防水下地用接合テープの布帛である平織り組織を拡大して示す平面図である。 ３本のガラス繊維束が経糸として平織りされたガラス繊維織物を拡大して示す平面図である。 本発明の実施形態に係る防水下地用接合テープの平面図である。 防水下地用接合テープの側部の開口を拡大して示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る防水下地用接合テープの製造方法の手順を示すフローチャートである。 分割前の複数の防水下地用接合テープを備えたシートを示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る防水下地用接合テープの製造方法の手順を示すフローチャートである。 樹脂層形成工程の一実施例を示す概略図である。 粘着剤層形成工程の一実施例を示す概略図である。

以下、図面を参照して、本発明に係る防水下地用接合テープ、及び防水下地用接合テープの接合方法の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、全図中、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

（陸屋根）
まず、図１を参照して、防水下地用接合テープ１を備えた陸屋根１０について説明する。陸屋根１０は、例えばマンションなどの鉄筋コンクリート製の建物の屋根を形成している。

陸屋根１０は、コンクリートなどの下地１１上に配置された防水シート１２を備えている。防水シート１２は、下地１１の表面を覆うように配置されている。防水シート１２は、接着剤によって下地に接着されている。防水シートは、防水機能及び脱気機能を有するものである。防水シート１２の底面には、脱気路１３（通気路）である溝部が形成されている。脱気路１３は、複数形成され、例えば、互いに直交する２方向に延在し、複数の脱気路１３どうしが連結されている。

陸屋根１０の下地１１は、複数の防水シート１２によって覆われている。隣接する防水シート１２どうしは、防水下地用接合テープ１のテープ本体２によって接合されている。防水シート１２のつなぎ目１４は、防水下地用接合テープ１のテープ本体２によって覆われている。また、防水シート１２及び防水下地用接合テープ１の表面には、塗膜防水材１５が塗布されている。

（防水下地用接合テープ）
次に、防水下地用接合テープ１について説明する。図２に示す防水下地用接合テープ１は、防水シート１２を接合可能な積層体であるテープ本体２と、テープ本体２に貼り合わされた剥離シート３とを備えている。テープ本体２は、複数の開口４（孔）が形成された布帛５と、布帛５を被覆する樹脂層６と、樹脂層６に塗布された粘着剤層７と、を有している。

（布帛）
布帛５は、図３及び図４に示すように、例えば、平織り組織を有する織物５１，５２である。布帛５としては、織物５１，５２、組布、又は不織布などを用いることができる。布帛５としては、組布が好ましく、織物５１，５２がさらに好ましい。

平織り組織を有する織物５１，５２は、経糸５３及び緯糸５４を用いて製織されている。織物５１である布帛５には、経糸５３及び緯糸５４によって囲まれた複数の開口４が形成されている。経糸５３及び緯糸５４として、例えば、ガラスロービング糸を使用することができる。

平織り組織を有する織物５２としては、隣接する３本の経糸５３ａ，５３ｂ，５３ｃ（５３）が束ねられて緯糸５４と製織されて平織りされているガラス繊維織物（例えば、Ｇ−Ｍｅｘ（登録商標））を採用することができる。経糸５３及び緯糸５４として、例えば、ガラスヤーンを使用することができる。ガラスヤーンの太さは、ガラスロービング糸の太さよりも細い。隣接する３本の経糸５３ａ，５３ｂ，５３ｃを束ねて、平織りを形成することにより、経糸５３と緯糸５４との接触面積を増やし、テープ本体２の寸法変化を抑制することができる。

布帛５の目の粗さ（開口４の大きさ）は、テープ本体２の幅方向において、異なっていてもよい。テープ本体２の幅方向の中央部の目の粗さは、幅方向の側部の目の粗さと比較して、細かくてもよい。

布帛５の繊維としては、例えば、有機繊維、又は無機繊維を用いることができる。有機繊維としては、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、又はポリオレフィン系繊維などの汎用材料を使用することができる。無機繊維としては、ガラス繊維、金属繊維などの汎用材料を使用することができる。布帛５の繊維として、単一のものを使用してもよく、複数種類のものを混合して使用してもよい。

布帛５に使用される糸５３，５４としては、合撚糸を使用することができる。布帛５の糸５３，５４は、単糸であることが好ましい。単糸は、屈曲が小さく、合撚糸と比較して平滑であるため、補強材料として強度が好適に維持される。

布帛５の厚さは、７０μｍ〜２４０μｍである。布帛の単位面積あたりの質量は、４０〜１３０ｇ／ｍである。ガラス繊維織物５２である布帛５の厚さは、１００μｍである。ガラス繊維織物５２である布帛５の単位面積あたりの質量は、６０ｇ／ｍである。

（樹脂層）
樹脂層６は、テープ本体２の幅方向の全幅にわたって形成されている。樹脂層６は、全幅にわたって一体となって布帛５を被覆している。樹脂層６に用いられる樹脂の粘度は、１００〜５０００ｃｐ／２０℃が好ましい。樹脂層６の樹脂の粘度は、２００〜４０００ｃｐ／２０℃であることが好ましく、３００〜３０００ｃｐ／２０℃であることが更に好ましい。なお、ここで使用した粘度の単位（ｃｐ／２０℃）は、２０℃における粘度を示している。

樹脂層６の樹脂としては、どのような樹脂を使用してもよい。樹脂としては、アクリル系の樹脂が好ましい。また、樹脂層にアスファルトを使用してもよい。

なお、布帛５の織物５１，５２は、樹脂によって目止め処理されているものでもよく、目止め処理されていないものでもよい。目止め処理に用いられる樹脂は、樹脂層６の樹脂と同一のものでもよく、樹脂層６の樹脂と異なるものでもよい。目止め処理に用いられる樹脂としては、アクリル系の樹脂が好ましい。

（粘着剤層）
粘着剤層７の粘着剤は、テープ本体２（布帛５及び樹脂層６）を防水シート１２に接着させるためのものである。粘着剤層の粘着剤としては、通常、アクリル系の粘着剤、又はブチル系の粘着剤を用いることができる。

（剥離シート）
剥離シート３（剥離材）は、テープ本体２の粘着剤層７を被覆して保護するものである。剥離シート３としては、例えば、各種紙、合成樹脂フィルムなどに剥離処理を施した剥離体を用いることができる。剥離シート３として透明なフィルムを採用した場合には、テープ本体２に剥離シート３が積層された状態において剥離シート３が透けているので、接合目地の位置がわかりやすく、施工しやすくなる。

（テープ本体）
テープ本体２は、図２及び図５に示すように、幅方向Ｗにおいて中央に形成されたシール部８と、幅方向Ｗにおいてシール部８の両側に形成された一対の側部９とを備えている。シール部８の幅Ｗ８は、例えば、２０ｍｍ〜８０ｍｍである。側部の幅Ｗ９は、１０ｍｍ〜６０ｍｍである。テープ本体の幅Ｗ２は、４０ｍｍ〜２００ｍｍである。

（シール部）
シール部８は、テープ本体２の幅方向Ｗの中央に形成され、防水シート１２のつなぎ目１４を覆う部分である。テープ本体２の単位面積当たりの開口の面積の割合を開口率とした場合、シール部８の開口率は、５％以下である。シール部８の開口率が５％よりも大きい場合には、塗膜防水材１５がシール部８の開口を通り抜けて、防水シート１２の底面（裏面）に形成された脱気路１３内に浸入するおそれがある。塗膜防水材１５が、脱気路１３内に浸入すると、防水シート１２の脱気機能が損なわれることになる。なお、シール部８は、樹脂によって全面が覆われ、開口が形成されないことが好ましい。

（側部）
側部９は、テープ本体２の幅方向Ｗにおいて、シール部８に隣接して形成された部分である。側部９において、布帛５の経糸５３及び緯糸５４が樹脂層６の樹脂によって覆われているが、布帛５の厚さ方向に貫通する開口２１（図６参照）が複数形成されている。側部９の開口率は、４０％〜８０％である。側部９の開口率が、４０％より小さい場合には、塗膜防水材１５が脱気路１３を塞ぐことはないが、塗膜防水材１５による防水シート１２と防水下地用接合テープ１との接着の一体化が充分に行われないおそれがある。側部９の開口部が、８０％より大きい場合には、布帛５の繊維が少なくなるので、布帛５による補強効果が充分に発揮されなくなる。

（第１実施形態の防水下地用接合テープの製造方法）
次に、第１実施形態に係る防水下地用接合テープ１の製造方法について図７を参照して説明する。ここでは、複数本の防水下地用接合テープ１を１枚のシートとしてまとめて成形した後に、分割する場合について説明する。まず、布帛５を準備する（ステップＳ１）。この布帛５は、複数の防水下地用接合テープ１を製造可能な幅を有している。

次に、布帛５の一方の面に樹脂を塗り付ける（ステップＳ２）。樹脂は、樹脂層６を形成するものであり、布帛５の全面に塗り付けられる。樹脂が貯留された樹脂貯留槽に、布帛５が浸されることで、布帛５に樹脂を付着させてもよい。例えば、樹脂を吹き付けることで、布帛５の一方の面に、樹脂が塗り付けられてもよい。シール部８及び一対の側部９を一体として、樹脂を塗り付ける。布帛５の全幅において、開口率が４０％〜８０％となるように樹脂を塗り付ける。これにより、一対の側部９の開口率を４０％〜８０％にする。

次に、布帛５に塗り付けた樹脂を乾燥させる（ステップＳ３）。例えば、温風を吹き付けることで、樹脂を乾燥させてもよい。また、ヒーターなどを用いて、樹脂を乾燥させてもよい。

次に、テープ本体２のシール部８を形成する（ステップＳ４）。テープ本体２の中央部に、樹脂をさらに塗り付けて、シール部８を形成する。シール部８の開口率を、５％以下にする。シール部８の開口率は０％であることが好ましい。

次に、シール部８として塗布された樹脂を乾燥させる（ステップＳ５）。例えば、温風を吹き付けることで、樹脂を乾燥させてもよい。また、ヒーターなどを用いて、樹脂を乾燥させてもよい。なお、ステップＳ３の乾燥を省略して、ステップＳ５において、一度に乾燥を行ってもよい。

次に、粘着剤層７を形成する（ステップＳ６）。例えば、アクリル系の粘着剤、又はブチル系の粘着剤を、樹脂層６上に塗り付ける。

次に、剥離シート３を貼り合せる（ステップＳ７）。剥離シート３をテープ本体２に貼り合せて、粘着剤層７を被覆する。

次に、防水下地用接合テープ１を所定の幅に切断する（ステップＳ８）。図８では、個別に分割する前のシート状の防水下地用接合テープ１を示す平面図である。図８に示すように、本実施形態では、複数本の防水下地用接合テープ１をまとめて製造するので、最後に１本毎に分割する。防水下地用接合テープ１の幅は、上述したように、例えば４０ｍｍ〜２００ｍｍである。シール部８の幅は、２０ｍｍ〜８０ｍｍである。一対の側部９は、片側１０ｍｍ〜６０ｍｍである。

防水下地用接合テープ１を使用する際には、剥離シート３を剥がして、テープ本体２を防水シート１２に貼り付けて、防水シート１２どうしを接合し、防水シート１２間のつなぎ目１４をシール部８によって封止する。シール部８の中央に、防水シート１２のつなぎ目１４が配置されるように、防水下地用接合テープ１を配置することが好ましい。防水下地用接合テープ１は、防水シート１２と、他の部材との接合に使用されるものでもよい。

防水下地用接合テープ１を防水シート１２に貼り付けた後、防水シート１２及び防水下地用接合テープ１の表面に塗膜防水材１５を塗布する。

このような本実施形態の防水下地用接合テープ１によれば、樹脂によって布帛５が被覆され、テープ本体２の全幅Ｗ２において、樹脂が布帛５に内包されているので、テープ本体２のシール部８及び一対の側部９を一体として形成することができる。これにより、テープ本体２が補強されるので、布帛５と樹脂層６とのずれを防止し、テープ本体２の寸法変化を抑制して、塗膜防水材１５に亀裂が生じるおそれを抑制し、防水機能の低下及び脱気機能の低下を抑制することができる。テープ本体２は、複数の開口が形成された布帛５と、布帛５を被覆する樹脂層６とを備えているので、テープ本体２の寸法変化を抑えることができる。

シール部８が防水シート１２のつなぎ目１４を覆うので、塗膜防水材１５が浸入して、脱気路１３を閉塞させるおそれが低減されている。また、一対の側部９が所定の開口率（４０％〜８０％）を有するので、テープ本体２の強度が確保されると共に、塗膜防水材１５が充分に浸みこむので、塗膜防水材１５によって防水シート１２と防水下地用接合テープの一体化を好適に行うことができる。

また、布帛５が、平織りされたガラス繊維織物５２によって形成されていると、樹脂がガラス繊維間に好適に浸みこむので、強度が向上されたテープ本体２を実現することができる。

（第２実施形態、製造方法）
次に、第２実施形態に係る防水下地用接合テープの製造方法について図９を参照して説明する。上記の第１実施形態の製造方法と同じ説明については、省略することもある。

まず、布帛５を準備する（ステップＳ１）。次に、布帛５の一方の面に樹脂を塗り付ける（ステップＳ１２）。なお、布帛５の両方の面に樹脂を塗り付けてもよい。例えば、布帛５の全幅において、開口率が５％となるように、樹脂を塗り付ける。

次に、樹脂を取り除き、一対の側部を形成する（ステップＳ１３）。ここでは、シール部となる中央部を残して、その他の部分の樹脂を取り除く。これにより、シール部の両側に、開口率が４０％〜８０％である一対の側部を形成する。例えば、ノズルから空気を噴出させることで、空気を吹き付けて、余分な樹脂を吹き飛ばし、開口率を所定の値にすることができる。また、布等を用いて、余分な樹脂を取り除いてもよい。

その後、第１実施形態と同様に、樹脂を乾燥させた後（ステップＳ５）、粘着剤層を形成し（ステップＳ６）、剥離シートを貼り合せ（ステップＳ７）、所定の幅に切断し（ステップＳ８）、防水下地用接合テープ１を得る。

このような第２実施形態の製造方法を実行することで、防水下地用接合テープ１を製造することができる。

（実施例）
以下、本発明の防水下地用接合テープの一実施例（実施例１）について説明する。

実施例１の防水下地用接合テープ１では、布帛５として、平織り組織を有する織物（ガラス繊維織物５２）を採用した。実施例１の布帛５の単位長さ（面積）当たりの質量は、目止め処理が施されていない状態において、６１ｇ／ｍであった。目止め処理後の布帛５の単位面積当たりの質量は、６２．２ｇ／ｍ^２であった。

実施例１のガラス繊維織物５２の幅は１００ｍｍ、厚さは０．１１ｍｍであった。ガラス繊維織物５２の空隙率（開口率）は５９％であった。ガラス繊維織物５２の目空きの幅（開口の大きさ）は約３×３ｍｍとした。ガラス繊維織物５２のモノフィラメント径（繊維１本の太さ）は、経糸５３で７μｍ、緯糸５４で９μｍであった。

ガラス繊維織物５２のモノフィラメントの本数は、経糸５３で２００本とした。ガラス繊維織物５２の経糸５３の太さは、２２、５ｔｅｘ（２０２デニール）であった。ガラス繊維織物５２のモノフィラメントの本数は、緯糸５４で８００本とした。ガラス繊維織物５２の緯糸５４の太さは、１３５ｔｅｘ（１２１５デニール）であった。

ガラス繊維織物５２の織り密度は、経糸５３で７．５（３本を１組）本／２５ｍｍ、緯糸５４で７．５本／２５ｍｍとした。実施例１では、エチレン酢酸ビニル系の樹脂を用いて、ガラス繊維織物５２の目止め処理を行った。目止め用の樹脂の塗布量は、２ｇ／ｍ^２であった。ガラス繊維織物５２の厚さは、平均で０．５１ｍｍであった。

実施例１では、ウレタン系の樹脂（東京ケミカル株式会社製）を用いて、樹脂層６を形成した。樹脂の粘度は、５５０ｃｐ／２０℃であった。塗布された樹脂量は、２０ｇ／ｍ^２であった。樹脂を塗布した時の幅は、５０ｍｍだった。

実施例１では、布帛５の全幅に樹脂を塗り付け、布帛５の幅方向の中央部分５０ｍｍを残して、中央部分の両側の部分（端部部分）の樹脂を除去した。端部部分の樹脂を除去した後、布帛に付着している樹脂を、乾燥機を用いて乾燥させた。実施例１のシール部の開口率は０％であった。実施例１の一対の側部の開口率は４０〜８０％であった。

次に、本発明の防水下地用接合テープ１の製造方法の一実施例について説明する。

図１０は、樹脂層形成工程の一実施例を示す概略図である。図１０では、布帛５に樹脂を転写する樹脂転写装置６０を示している。樹脂転写装置６０は、布帛５を搬送する搬送ローラ６１〜６３（搬送手段）、樹脂を貯留する樹脂貯留槽６４、及び布帛５に転写される樹脂の厚さを調整するブレード６５を備えている。

搬送ローラ６２，６３は、布帛５の厚み方向の両側から挟むように、上下に配置されている。この一対の搬送ローラ６２，６３の下方に、樹脂貯留槽６４が配置されている。下側の搬送ローラ６３の周面は、樹脂貯留槽６４内の樹脂に浸されている。

ブレード６５は、下側の搬送ローラ６３の周面と対向して配置されている。ブレード６５と搬送ローラ６３の周面との間には、所定の隙間が形成されている。ブレード６５の配置、ブレード６５と搬送ローラ６３との隙間を調整することで、搬送ローラ６３の周面に付着する樹脂量を調整して、布帛５に転写される樹脂量を調整することができる。

例えば、シール部８を形成する領域については、ブレード６５を配置せず、一対の側部９を形成する領域については、ブレード６５を配置する。また、布帛５の幅方向において、均一の厚さの樹脂が付着するようにしてもよい。また、下側の搬送ローラ６３の周面に段差面を形成することで、周面に付着する樹脂の厚さを調整し、布帛５に転写される樹脂量を調整してもよい。

図１１は、粘着剤層形成工程の一実施例を示す概略図である。図１１は、樹脂層６の表面に粘着剤を転写する粘着剤転写装置７０を示している。粘着剤転写装置７０は、樹脂層６が形成された布帛５を搬送する搬送ローラ７１〜７３、粘着剤を貯留する粘着剤貯留槽７４、及び樹脂層６上に転写される粘着剤の厚さを調整するブレード７５を備えている。

搬送ローラ７２の下方に、樹脂貯留槽７４が配置されている。ブレード７５と搬送ローラ７２の周面との間には、所定の隙間が形成されている。ブレード７５の配置、ブレード７５と搬送ローラ７２との隙間を調整することで、搬送ローラ７２の周面に付着する粘着剤量を調整して、樹脂層６上に転写される樹脂量を調整することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、樹脂を複数回に分けて布帛５に塗り付けてもよい。樹脂を布帛５に塗り付ける方法は、例えば、樹脂に直接、布帛５を浸してもよく、樹脂を布帛５に吹き付けてもよく、樹脂を他の部材に塗り付けた後に、それを転写することで、樹脂を布帛５に付着させてもよい。

また、製造時において布帛５を搬送する際に、布帛５のみを搬送させてもよく、布帛５と台紙とを一緒に搬送させてもよい。

また、シール部８における樹脂層６、および側部９における樹脂層６を、同時に形成してもよく、別々に形成してもよい。

また、布帛５に付着した樹脂を取り除く方法は、例えば、エアーを吹き付けることで、余分な樹脂を除去してもよく、布等を用いて余分な樹脂を拭き取ってもよく、他の部材を用いて余分な樹脂を掻き落としてもよく、他の部材に樹脂を付着させることで余分な樹脂を取り除いてもよく、その他の方法を用いてもよい。

また、上記の実施形態では、樹脂を乾燥させた後に、粘着剤を塗り付けているが、樹脂が乾燥する前に、粘着剤を塗り付けてもよい。

１…防水下地用接合テープ、２…テープ本体、３…剥離シート、４…布帛の開口（孔）、５…布帛、６…樹脂層、７…粘着剤層、８…シール部、９…側部、１０…陸屋根、１１…下地、１２…防水シート、１３…脱気路。１４…つなぎ目、１５…塗膜防水材、２１…テープ本体の開口、５１…織物（平織り）、５２…ガラス繊維織物（平織り）、５３，５３ａ，５３ｂ，５３ｃ…経糸、５４…緯糸、Ｗ…幅方向。

Claims (6)

1. 防水シートを接合可能な積層体であるテープ本体と、前記テープ本体の表面を覆い当該テープ本体から剥離可能な剥離シートとを備えた防水下地用接合テープであって、
   前記テープ本体は、
   幅４０ｍｍ〜２００ｍｍであり、複数の開口が形成された布帛と、
   前記布帛を被覆する樹脂層と、
   前記樹脂層に塗布された粘着剤層と、を積層方向に有し、
   前記布帛は、全幅において樹脂が内包されており、
   前記テープ本体は、幅２０ｍｍ〜８０ｍｍであり幅方向の中央に形成されたシール部と、幅１０ｍｍ〜６０ｍｍであり前記シール部の幅方向の両側に形成された一対の側部と、を備え、
   単位面積当たりの開口の面積の割合を開口率とした場合、
   前記シール部の前記開口率は、５％以下であり、
   前記一対の側部の前記開口率は、４０％〜８０％であることを特徴とする防水下地用接合テープ。
2. 前記布帛は、ガラス繊維束を経糸及び緯糸として平織りされたガラス繊維織物である請求項１に記載の防水下地用接合テープ。
3. 前記ガラス繊維織物は、隣接する３本の経糸が束ねられて製織されている請求項２に記載の防水下地用接合テープ。
4. 防水シートを接合可能な積層体であるテープ本体と、前記テープ本体の表面を覆い当該テープ本体から剥離可能な剥離シートとを備えた防水下地用接合テープを製造する方法であって、
   複数の開口が形成された布帛の一方の面を、粘度１００〜５０００ｃｐ／２０℃の樹脂を用いて被覆して、全幅において樹脂層を形成する樹脂層形成工程と、
   前記樹脂層に粘着剤を付着させて粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
   粘着剤層の一方の面に前記剥離シートを貼り合せる剥離シート形成工程と、を含み、
   単位面積当たりの開口の面積の割合を開口率とした場合、
   樹脂層形成工程は、
   前記開口率が５％以下であるシール部を幅２０ｍｍ〜８０ｍｍに亘って形成するシール部形成工程と、
   前記開口率が４０％〜８０％であり、前記シール部の幅方向の両側に形成された一対の側部を幅１０ｍｍ〜６０ｍｍに亘って形成する側部形成工程と、を有することを特徴とする防水下地用接合テープの製造方法。
5. 前記側部形成工程は、気体を吹き付けることで、前記布帛に付着した前記樹脂を取り除き、前記開口率を調整する請求項４に記載の防水下地用接合テープの製造方法。
6. 前記側部形成工程は、前記布帛に付着した前記樹脂を拭き取ることで、前記開口率を調整する請求項４または５に記載の防水下地用接合テープの製造方法。

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