TWI586850B - Aluminum and plastic integrated with the combination of its manufacturing, post-processing methods - Google Patents
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Description
本發明涉及鋁材與塑膠結合技術領域，具體涉及鋁材與塑膠一體結合的複合品與其製造、後處理方法。
鋁材與塑膠結合的應用越來越廣泛，例如，電腦、數位相機、行動電話、機架安裝零件等各種電器、電子零件，配電箱等收納所需的各種電器或電子機器的電子盒或蓋子等電器、電子機器機殼，建築物的零件或車子等安裝用的內、外裝飾品等各種零件的製造，多為先將鋁材衝壓加工成盒子或蓋子等各種形狀的鋁成形板後，再與形成所需形狀的塑膠成形體以各種方式組裝製造成鋁材塑膠複合製品。即，以往製造的鋁材塑膠複合品，多是將鋁成形板與塑膠成形體，通過雙面膠進行相互接合。以往的這種通過雙面膠將鋁材與塑膠相互接合的方式，存在鋁材與塑膠之間容易剝離，不夠穩定牢固的缺點。
另外，現有技術中，為解決鋁材與塑膠之間容易剝離、不夠穩定牢固的問題，出現了將塑膠利用模具通過射出成型的方式，與鋁材進行結合的方式。然而，現有技術的這種將熔融塑膠利用模具通過射出成型的方式，與鋁材進行結合的方式，由於工藝不夠優化，而存在生產效率低的缺點，而且，由於鋁材與模具的材質不同，使得鋁材與模具之間的熱膨脹係數相差較大，進而使得鋁材與模具型腔之間，由於尺寸不穩定而造成鋁材與模具型腔之間，經常出現難以配合的問題，從而造成生產難以進行
的情況，需要重新設計鋁材與模具型腔的尺寸後，再進行生產，這樣，不但提高了生產成本，而且嚴重降低了生產效率。
本發明的目的之一在於針對現有技術的不足，提供生產效率高，且能夠確保鋁材與模具型腔的尺寸穩定的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法。
本發明的目的之二在於針對現有技術的不足，提供鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
本發明的目的之三在於針對現有技術的不足，提供一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法。
本發明的目的之四在於針對現有技術的不足，提供一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法所製造的複合品。
本發明的目的之五在於針對現有技術的不足，提供一種複合品的製造方法。
為了實現上述目的之一，本發明採用如下技術方案：提供一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液中，藉由直流電解將鋁材表面進行陽極氧化處理，以使鋁材表面形成由無數微孔形成的陽極氧化膜，鋁材表面形成的微孔中至少85%為直徑25nm~120nm的微孔；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在80℃~150
℃下烘烤5分鐘~30分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到100℃~250℃；步驟五，將步驟四中達到100℃~250℃的鋁材的一部分或是全部，放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往所述型腔射入熔融塑膠，所述熔融塑膠的一部分，填入所述鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式，將所述型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，所述螺杆對所述型腔內的熔融塑膠施加的壓力為80MPa~400MPa，所述螺杆壓向所述型腔內的熔融塑膠的速度為100mm/s~1000mm/s；步驟六，所述型腔內的熔融塑膠填充成形後，對所述型腔進行烘烤，烘烤溫度為120℃~180℃，烘烤時間為2小時~6小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
上述技術方案中，所述步驟二中，將所述鋁材浸漬於液溫為10℃~30℃，重量百分比為1.2%~1.35%的磷酸水溶液中，以所述鋁材作為陽極，並以電壓為20V~100V、電流密度為0.5A/dm2~2A/dm2的直流電進行5分鐘~25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面形成具有無數個直徑為30nm~120nm的微孔的陽極氧化膜。
上述技術方案中，所述步驟二中，將所述鋁材浸漬於液溫為10℃~30℃，重量百分比為0.5%~0.8%的硝酸水溶液中，以所述鋁材作為陽極，並以電壓為20V~50V、電流密度為0.5A/dm2~1.5A/dm2的直流電進行5分鐘~25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面，形成具有無數個直徑為30nm~120nm的微孔的陽極氧化膜。
上述技術方案中，所述步驟二中，將所述鋁材浸漬於液溫為10℃~30℃，莫耳濃度為0.05mol/L~0.3mol/L的氫氧化鈉水溶液中，以所述
鋁材作為陽極，並以電壓為15~45V、電流密度0.5A/dm2~3A/dm2的直流電進行5分鐘~25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面，形成具有無數個直徑為30nm~120nm的微孔的陽極氧化膜。
上述技術方案中，所述步驟五中，預先將模具加熱到140℃~200℃的狀態下，再將步驟四中達到100℃~250℃的鋁材的一部分或是全部，放置於模具內具有所需形狀的型腔內，並且將所述型腔內的熔融塑膠，加壓和加速填充成形。
上述技術方案中，運用板狀或壓鑄成型的鋁材或是將所述鋁材，以衝壓加工施以二次元或三次元的彎曲成形後所製成的鋁材，藉由對所述鋁材的陽極氧化膜的全部或一部分，射出熔融塑膠成形，以形成對應型腔形狀的熔融塑膠的成形體，同時所述熔融塑膠的一部份於所述陽極氧化膜上的無數微孔內以咬合接著的狀態接合而成。
為了實現上述目的之二，本發明採用如下技術方案：提供一種由鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
為了實現上述目的之三，本發明採用如下技術方案：提供一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法，上述所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法中，所述鋁材的陽極氧化膜上的無數微孔被射出的熔融塑膠成形為熔融塑膠成形體後呈咬合接著狀態接合而成的複合品被製造後，對所述複合品上未被熔融塑膠覆蓋的陽極氧化膜以耐蝕性塗料進行塗裝，形成耐蝕性塗膜。
提供一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法，上述所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法中，所述鋁材的陽極氧化膜上的無數微孔被射出的熔融塑膠成形為熔融塑膠成形體後呈咬合接著狀
態接合而成的複合品被製造後，對所述複合品上未被熔融塑膠覆蓋的陽極氧化膜的表面進行脫膜，以硫酸浴進行電解，形成硫酸陽極氧化的耐蝕性膜，然後，施以著色或是不著色的封孔處理。
其中，所述射出成形為熔融塑膠成形體的熔融塑膠，是具有能夠吸收因急速溫度變化而產生的鋁材與熔融塑膠間線膨脹差異彈性係數的熔融塑膠。
為了實現上述目的之四，本發明採用如下技術方案：提供一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法所製造的複合品。
為了實現上述目的之五，本發明採用如下技術方案：提供一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：(a)使用請求項1步驟二所述的磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得所述板狀鋁材的表面形成由無數直徑為25nm~120nm的微孔形成的陽極氧化膜；(b)其次，讓實施過陽極氧化處理的鋁材的其中一個面形成印刷面；(c)然後，將所述鋁材以衝壓加工進行二次元或三次元的彎曲成形；(d)再者，將已彎曲成形，且形成有陽極氧化膜的鋁材，一部分或全部放置於模具內的所需形狀型腔內，對型腔內露出的所述陽極氧化膜的一部分或全部，射出熔融塑膠，所述熔融塑膠的一部分填入在所述陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
提供一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：
(a)板狀鋁材的其中一個面，形成為印刷面；(b)其次，將所述印刷面藉由衝壓加工進行二次元或三次元的彎曲成形；(c)接著，被彎曲成形的鋁材的未被印刷的另外的面，使用請求項1步驟二所述的磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得所述板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為25nm~120nm的微孔形成的陽極氧化膜；再者，將形成有所述陽極氧化膜的鋁材一部分或是全部放置在模具內所需形狀的型腔內，對型腔內露出的所述陽極氧化膜的一部分或全部，射出熔融塑膠，所述熔融塑膠的一部分，填入在所述陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
提供一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：(a)板狀鋁材的其中一個面，形成為印刷面；(b)其次，對所述鋁材未施以印刷的面，使用請求項1步驟二所述的磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得所述板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為25nm~120nm的微孔形成的陽極氧化膜；(c)接著，對形成陽極氧化膜的面，以衝壓加工進行二次元或三次元彎曲成形；(d)再者，將形成有所述陽極氧化膜的鋁材一部分或是全部，放置在模具內所需形狀的型腔內，對型腔內露出的所述陽極氧化膜的一部分或全部，射出熔融塑膠，所述熔融塑膠的一部分，填入在所述陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
與現有技術相比，本發明的作用及效果如下：
(1)本發明提供的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，由於在製造複合品的過程中，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到100℃~250℃後，再將鋁材放入處於加熱狀態下的模具的型腔內，從而能夠避免因鋁材與模具之間的熱膨脹係數相差較大而使得鋁材與模具型腔之間由於尺寸不穩定而造成鋁材與模具型腔之間經常出現難以配合的問題，即本發明的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法能夠確保鋁材與模具型腔的尺寸精度高而使得鋁材與模具型腔之間容易配合，從而避免了需要重新設計鋁材與模具型腔的尺寸後再進行生產，因此，能夠提高生產效率。
(2)本發明提供的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，由於在製造複合品的過程中，在鋁材表面形成陽極氧化膜後，在80℃~150℃下對鋁材烘烤5分鐘~30分鐘，以儘快烘乾鋁材表面形成的陽極氧化膜表面的水分，從而能夠縮短生產時間，提高生產效率。
(3)本發明提供的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，由於在製造複合品的過程中，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔在120℃~180℃下烘烤2小時~6小時的工序，能夠保證熔融塑膠填滿陽極氧化膜的微孔，從而能夠進一步提高鋁材與熔融塑膠成形體之間的穩固性。
(4)本發明提供的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，具有方法簡單，能夠適用於大規模生產的特點。
為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加
清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為20℃，重量百分比為1.3%的磷酸水溶液的電解液中，以鋁材作為陽極，並以電壓為60V、電流密度為1.2A/dm2的直流電進行15分鐘的電解，藉此在鋁材表面形成具有無數個至少85%為直徑100nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在110℃下烘烤15分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到160℃；步驟五，將步驟四中達到160℃的鋁材的一部分放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式，將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為200MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為500mm/s；步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為150℃，烘烤時間為4小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下
步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為30℃，重量百分比為1.35%的磷酸水溶液的電解液中，以鋁材作為陽極，並以電壓為100V、電流密度為2A/dm2的直流電進行5分鐘的電解，藉此在鋁材表面形成具有無數個至少85%為直徑120nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在150℃下烘烤5分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到250℃；步驟五，將步驟四中達到250℃的鋁材的全部放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為400MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為1000mm/s；步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為180℃，烘烤時間為2小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為10℃，
重量百分比為1.2%的磷酸水溶液的電解液中，以鋁材作為陽極，並以電壓為20V、電流密度為0.5A/dm2的直流電進行5分鐘的電解，藉此在鋁材表面形成具有無數個至少85%為直徑30nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在80℃下烘烤5分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到100℃；步驟五，將步驟四中達到100℃的鋁材的一部分放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為80MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為100mm/s；步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為120℃，烘烤時間為2小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，其特徵在於：它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為14℃，重量百分比為0.6%的硝酸水溶液的電解液中，以鋁材作為陽極，並以電壓為35V、電流密度為1A/dm2的直流電進行15分鐘的電解，藉此在鋁材表面形成具有無數個至少85%為直徑95nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在140℃下烘
烤8分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到220℃；步驟五，將步驟四中達到220℃的鋁材的一部分放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為100MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為200mm/s；步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為170℃，烘烤時間為2.5小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為30℃，重量百分比為0.8%的硝酸水溶液中，以所述鋁材作為陽極，並以電壓為50V、電流密度為1.5A/dm2的直流電進行5分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面形成具有無數個直徑為120nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在130℃下烘烤10分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到200℃；步驟五，將步驟四中達到200℃的鋁材的一部分放置於模具
內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為250MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為900mm/s；步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為130℃，烘烤時間為5.5小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為10℃，重量百分比為0.5%的硝酸水溶液中，以所述鋁材作為陽極，並以電壓為20V、電流密度為0.5A/dm2的直流電進行5分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面形成具有無數個直徑為30nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在140℃下烘烤8分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到220℃；步驟五，將步驟四中達到220℃的鋁材的一部分放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式，將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為350MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為300mm/s；
步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為160℃，烘烤時間為5小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為16℃，莫耳濃度為0.1mol/L的氫氧化鈉水溶液中，以鋁材作為陽極，並以電壓為30V、電流密度1.5A/dm2的直流電進行13分鐘的電解，藉此在鋁材表面形成具有無數個直徑為110nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在130℃下烘烤10分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到200℃；步驟五，將步驟四中達到200℃的鋁材的一部分放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式，將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為250MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為900mm/s；其中，本實施例中，運用將鋁材以衝壓加工施以三次元的彎曲成形後所製成的鋁材，藉由對鋁材的陽極氧化膜的一部分射出熔融塑膠成形，以形成對應型腔形狀的熔融塑膠的成形體，同時熔融塑膠的一部份於陽極氧化膜上的無數微孔內以咬合接著的狀態接合而成；
步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為130℃，烘烤時間為5.5小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為30℃，莫耳濃度為0.3mol/L的氫氧化鈉水溶液中，以鋁材作為陽極，並以電壓為5V、電流密度3A/dm2的直流電進行25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面，形成具有無數個直徑為120nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在150℃下烘烤5分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到250℃；步驟五，將步驟四中達到250℃的鋁材的全部放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式，將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為400MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為1000mm/s；步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為180℃，烘烤時間為2小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為10℃，莫耳濃度為0.05mol/L的氫氧化鈉水溶液中，以鋁材作為陽極，並以電壓為15V、電流密度0.5A/dm2的直流電進行25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面，形成具有無數個直徑為30nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材，在110℃下烘烤15分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材，進行預熱以使鋁材的溫度達到160℃；步驟五，將步驟四中達到160℃的鋁材的一部分放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式，將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為200MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為500mm/s；其中，本實施例中運用將鋁材以衝壓加工施以二次元的彎曲成形後所製成的鋁材，藉由對鋁材的陽極氧化膜的一部分，射出熔融塑膠成形，以形成對應型腔形狀的熔融塑膠的成形體，同時熔融塑膠的一部份於所述陽極氧化膜上的無數微孔內以咬合接著的狀態接合而成；步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為150℃，烘烤時間為4小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：
步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；
步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為10℃，重量百分比為0.5%的硝酸水溶液中，以所述鋁材作為陽極，並以電壓為20V、電流密度為0.5A/dm2的直流電進行5分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面，形成具有無數個直徑為30nm的微孔的陽極氧化膜；
步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材，在140℃下烘烤8分鐘；
步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材，進行預熱以使鋁材的溫度達到220℃；
步驟五，將步驟四中達到220℃的鋁材的一部分放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式，將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為350MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為300mm/s；本實施例步驟五中，預先將模具加熱到200℃的狀態下，再將步驟四中達到220℃的鋁材的一部分，放置於模具內具有所需形狀的型腔內，並且將型腔內的熔融塑膠，加壓和加速填充成形。
步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為160℃，烘烤時間為5小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下
步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為10℃，重量百分比為1.2%的磷酸水溶液的電解液中，以鋁材作為陽極，並以電壓為20V、電流密度為0.5A/dm2的直流電進行5分鐘的電解，藉此在鋁材表面形成具有無數個至少85%為直徑30nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在80℃下烘烤5分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到100℃；步驟五，將步驟四中達到100℃的鋁材的一部分，放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式，將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為80MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為100mm/s；本實施例步驟五中，預先將模具加熱到140℃的狀態下，再將步驟四中達到100℃的鋁材的一部分，放置於模具內具有所需形狀的型腔內，並且將型腔內的熔融塑膠，加壓和加速填充成形；其中，本實施例中，運用壓鑄成型的鋁材，藉由對鋁材的陽極氧化膜的一部分射出熔融塑膠成形，以形成對應型腔形狀的熔融塑膠的成形體，同時熔融塑膠的一部份於陽極氧化膜上的無數微孔內以咬合接著的狀態接合而成；步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為120℃，烘烤時間為2小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合
品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為20℃，重量百分比為1.3%的磷酸水溶液的電解液中，以鋁材作為陽極，並以電壓為60V、電流密度為1.2A/dm2的直流電進行15分鐘的電解，藉此在鋁材表面形成具有無數個至少85%為直徑100nm的微孔的陽極氧化膜；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在110℃下烘烤15分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到160℃；步驟五，將步驟四中達到160℃的鋁材的一部分放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠施加的壓力為200MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為500mm/s；本實施例步驟五中，預先將模具加熱到170℃的狀態下，再將步驟四中達到160℃的鋁材的一部分放置於模具內具有所需形狀的型腔內，並且將型腔內的熔融塑膠加壓和加速填充成形；步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為150℃，烘烤時間為4小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，它包括如下步驟：
步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；
步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於液溫為30℃，重量百分比為1.35%的磷酸水溶液的電解液中，以鋁材作為陽極，並以電壓為100V、電流密度為2A/dm2的直流電進行5分鐘的電解，藉此在鋁材表面形成具有無數個至少85%為直徑120nm的微孔的陽極氧化膜；
步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材在150℃下烘烤5分鐘；
步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱以使鋁材的溫度達到250℃；
步驟五，將步驟四中達到250℃的鋁材的全部放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往型腔射入熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式，將型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，螺杆對型腔內的熔融塑膠，施加的壓力為400MPa，螺杆壓向型腔內的熔融塑膠的速度為1000mm/s；其中，本實施例中，運用板狀的鋁材，藉由對鋁材的陽極氧化膜的全部射出熔融塑膠成形，以形成對應型腔形狀的熔融塑膠的成形體，同時熔融塑膠的一部份於陽極氧化膜上的無數微孔內，以咬合接著的狀態接合而成。
步驟六，型腔內的熔融塑膠填充成形後，對型腔進行烘烤，烘烤溫度為180℃，烘烤時間為2小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
實施例1的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例2的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例3的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例4的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例5的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例6的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例7的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例8的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例9的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例10的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例11的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例12的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
實施例13的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法，其特徵在於：實施例1的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法中，鋁材的陽極氧化膜上的無數微孔被射出的熔融塑膠成形為熔融塑膠成形體後呈咬合接著狀態接合而成的複合品被製造後，對複合品上未被熔融塑膠覆蓋的陽極氧化膜，以耐蝕性塗料進行塗裝，形成耐蝕性塗膜。
其中，射出成形為熔融塑膠成形體的熔融塑膠，是具有能夠吸收因急速溫度變化而產生的鋁材與熔融塑膠間線膨脹差異彈性係數的熔融塑膠。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法，實施例2
的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法中，鋁材的陽極氧化膜上的無數微孔被射出的熔融塑膠成形為熔融塑膠成形體後呈咬合接著狀態接合而成的複合品被製造後，對複合品上未被熔融塑膠覆蓋的陽極氧化膜的表面進行脫膜，以硫酸浴進行電解，形成硫酸陽極氧化的耐蝕性膜，然後，施以著色的封孔處理。
其中，射出成形為熔融塑膠成形體的熔融塑膠，是具有能夠吸收因急速溫度變化而產生的鋁材與熔融塑膠間線膨脹差異彈性係數的熔融塑膠。
一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法，實施例3的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法中，鋁材的陽極氧化膜上的無數微孔，被射出的熔融塑膠成形為熔融塑膠成形體後呈咬合接著狀態接合而成的複合品被製造後，對複合品上未被熔融塑膠覆蓋的陽極氧化膜的表面，進行脫膜，以硫酸浴進行電解，形成硫酸陽極氧化的耐蝕性膜，然後，施以不著色的封孔處理。
其中，射出成形為熔融塑膠成形體的熔融塑膠，是具有能夠吸收因急速溫度變化而產生的鋁材與熔融塑膠間線膨脹差異彈性係數的熔融塑膠。
實施例27的一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法所製造的複合品。
實施例28的一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法所製造的複合品。
實施例29的一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法所製造的複合品。
一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：(a)使用實施例1步驟二的磷酸的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為120nm的微孔形成的陽極氧化膜；(b)其次，讓實施過陽極氧化處理的鋁材的其中一個面形成印刷面；(c)然後，將鋁材以衝壓加工進行二次元的彎曲成形；(d)再者，將已彎曲成形，且形成有陽極氧化膜的鋁材，一部分放置於模具內的所需形狀型腔內，對型腔內露出的陽極氧化膜的一部分，射出熔融塑膠，所述熔融塑膠的一部分，填入在陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：(a)使用實施例4步驟二的硝酸的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為25nm的微孔形成的陽極氧化膜；(b)其次，讓實施過陽極氧化處理的鋁材的其中一個面，形成印刷面；(c)然後，將鋁材以衝壓加工進行三次元的彎曲成形；(d)再者，將已彎曲成形，且形成有陽極氧化膜的鋁材，全部放置於模具內的所需形狀型腔內，對型腔內露出的陽極氧化膜的一部分，射出熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入在陽極氧化膜表面的無數微
孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：(a)使用實施例7步驟二的氫氧化鈉的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得所述板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為95nm的微孔形成的陽極氧化膜；(b)其次，讓實施過陽極氧化處理的鋁材的其中一個面，形成印刷面；(c)然後，將所述鋁材以衝壓加工進行三次元的彎曲成形；(d)再者，將已彎曲成形，且形成有陽極氧化膜的鋁材，一部分放置於模具內的所需形狀型腔內，對型腔內露出的陽極氧化膜的一部分，射出熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入在陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：(a)板狀鋁材的其中一個面，形成為印刷面；(b)其次，將印刷面藉由衝壓加工，進行三次元的彎曲成形；(c)接著，被彎曲成形的鋁材的未被印刷的另外的面，使用實施例2步驟二的磷酸的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為120nm的微孔形成的陽極氧化膜；(d)再者，將形成有陽極氧化膜的鋁材，一部分放置在模具內所需形狀的型腔內，對型腔內露出的所述陽極氧化膜的一部分，射出熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入在陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：(a)板狀鋁材的其中一個面，形成為印刷面；(b)其次，將印刷面藉由衝壓加工，進行二次元的彎曲成形；(c)接著，被彎曲成形的鋁材的未被印刷的另外的面，使用實施例5步驟二的硝酸的電解液對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得所述板狀鋁材的表面形成由無數直徑為25nm的微孔形成的陽極氧化膜；(d)再者，將形成有所述陽極氧化膜的鋁材全部，放置在模具內所需形狀的型腔內，對型腔內露出的陽極氧化膜的一部分，射出熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入在陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：(a)板狀鋁材的其中一個面，形成為印刷面；(b)其次，將印刷面藉由衝壓加工，進行二次元的彎曲成形；(c)接著，被彎曲成形的鋁材的未被印刷的另外的面，使用實施例8步驟二的氫氧化鈉的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得所述板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為105nm的微孔形成的陽極氧化膜；(d)再者，將形成有陽極氧化膜的鋁材，一部分放置在模具內所需形狀的型腔內，對型腔內露出的所述陽極氧化膜的一部分，射出熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入在陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：(a)板狀鋁材的其中一個面，形成為印刷面；(b)其次，對鋁材未施以印刷的面，使用實施例3步驟二的磷酸的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為110nm的微孔形成的陽極氧化膜；(c)接著，對形成陽極氧化膜的面，以衝壓加工進行二次元彎曲成形；(d)再者，將形成有陽極氧化膜的鋁材，一部分放置在模具內所需形狀的型腔內，對型腔內露出的陽極氧化膜的一部分，射出熔融塑膠，熔融塑膠的一部分填入在陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：(a)板狀鋁材的其中一個面，形成為印刷面；(b)其次，對鋁材未施以印刷的面，使用實施例6步驟二所述的硝酸的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為120nm的微孔形成的陽極氧化膜；(c)接著，對形成陽極氧化膜的面，以衝壓加工進行三次元彎曲成形；(d)再者，將形成有陽極氧化膜的鋁材，全部放置在模具內所需形狀的型腔內，對型腔內露出的陽極氧化膜的全部，射出熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入在陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
一種複合品的製造方法，它包括如下步驟：
(a)板狀鋁材的其中一個面，形成為印刷面；(b)其次，對鋁材未施以印刷的面，使用實施例9步驟二所述的氫氧化鈉的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為25nm的微孔形成的陽極氧化膜；(c)接著，對形成陽極氧化膜的面，以衝壓加工進行三次元彎曲成形；(d)再者，將形成有陽極氧化膜的鋁材，一部分放置在模具內所需形狀的型腔內，對型腔內露出的陽極氧化膜的一部分，射出熔融塑膠，熔融塑膠的一部分，填入在陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
以上依據圖式所示的實施例詳細說明本發明的構造、特徵及作用效果；惟以上所述僅為本發明之較佳實施例，但本發明不以圖面所示限定實施範圍，因此舉凡與本發明意旨相符的修飾性變化，只要在均等範圍內都應涵屬於本發明專利範疇。
Claims (14)
- 一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，其特徵在於：它包括如下步驟：步驟一，將鋁材用酸液或鹼液進行清洗，以去除鋁材表面的油污；步驟二，將步驟一中清洗乾淨的鋁材浸漬於磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液中，藉由直流電解將鋁材表面進行陽極氧化處理，以使鋁材表面形成由無數微孔形成的陽極氧化膜，鋁材表面形成的微孔中至少85%為直徑25nm~120nm的微孔；步驟三，將步驟二中形成了陽極氧化膜的鋁材，在80℃~150℃下烘烤5分鐘~30分鐘；步驟四，將步驟三中烘烤完畢的鋁材進行預熱，以使鋁材的溫度達到100℃~250℃；步驟五，將步驟四中達到100℃~250℃的鋁材的一部分或是全部，放置於模具內具有所需形狀的型腔內，往所述型腔射入熔融塑膠，所述熔融塑膠的一部分，填入所述鋁材的陽極氧化膜表面的無數微孔，同時利用螺杆通過加壓和加速的方式，將所述型腔內的熔融塑膠填充成形；其中，所述螺杆對所述型腔內的熔融塑膠，施加的壓力為80MPa~400MPa，所述螺杆壓向所述型腔內的熔融塑膠的速度為100mm/s~1000mm/s；步驟六，所述型腔內的熔融塑膠填充成形後，對所述型腔進行烘烤，烘烤溫度為120℃~180℃，烘烤時間為2小時~6小時，即得到鋁材與塑膠一體結合的複合品。
- 如請求項1所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，其中：所述步驟二中，將所述鋁材浸漬於液溫為10℃~30℃，重量百分比為1.2%~1.35%的磷酸水溶液中，以所述鋁材作為陽極，並以電壓為20V~ 100V、電流密度為0.5A/dm2~2A/dm2的直流電，進行5分鐘~25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面形成具有無數個直徑為30nm~120nm的微孔的陽極氧化膜。
- 如請求項1所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，其中：所述步驟二中，將所述鋁材浸漬於液溫為10℃~30℃，重量百分比為0.5%~0.8%的硝酸水溶液中，以所述鋁材作為陽極，並以電壓為20V~50V、電流密度為0.5A/dm2~1.5A/dm2的直流電，進行5分鐘~25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面形成具有無數個直徑為30nm~120nm的微孔的陽極氧化膜。
- 如請求項1所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，其中：所述步驟二中，將所述鋁材浸漬於液溫為10℃~30℃，莫耳濃度為0.05mol/L~0.3mol/L的氫氧化鈉水溶液中，以所述鋁材作為陽極，並以電壓為15~45V、電流密度0.5A/dm2~3A/dm2的直流電進行5分鐘~25分鐘的電解，藉此在所述鋁材表面形成具有無數個直徑為30nm~120nm的微孔的陽極氧化膜。
- 如請求項1所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，其中：所述步驟五中，預先將模具加熱到140℃~200℃的狀態下，再將步驟四中達到100℃~250℃的鋁材的一部分或是全部，放置於模具內具有所需形狀的型腔內，並且將所述型腔內的熔融塑膠，加壓和加速填充成形。
- 如請求項1~5任意一項所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法，其中：運用板狀或壓鑄成型的鋁材、或是將所述鋁材以衝壓加工施以二次元或三次元的彎曲成形後所製成的鋁材，藉由對所述鋁材的陽極氧化膜的全部或一部分，射出熔融塑膠成形，以形成對應型腔形狀的熔融塑膠的成形體，同時所述熔融塑膠的一部份，於所述陽極氧化膜上的 無數微孔內，以咬合接著的狀態接合而成。
- 一種由如請求項1~6任意一項所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法所製造的複合品。
- 一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法，其特徵在於：如請求項1~6任意一項所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法中，所述鋁材的陽極氧化膜上的無數微孔，被射出的熔融塑膠成形為熔融塑膠成形體後，呈咬合接著狀態接合而成的複合品被製造後，對所述複合品上，未被熔融塑膠覆蓋的陽極氧化膜，以耐蝕性塗料進行塗裝，形成耐蝕性塗膜。
- 一種鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法，其特徵在於：如請求項1~6任意一項所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的製造方法中，所述鋁材的陽極氧化膜上的無數微孔，被射出的熔融塑膠成形為熔融塑膠成形體後，呈咬合接著狀態接合而成的複合品被製造後，對所述複合品上，未被熔融塑膠覆蓋的陽極氧化膜的表面，進行脫膜，以硫酸浴進行電解，形成硫酸陽極氧化的耐蝕性膜，然後，施以著色或是不著色的封孔處理。
- 如請求項8或9所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法，其中：所述射出成形為熔融塑膠成形體的熔融塑膠，是具有能夠吸收因急速溫度變化而產生的鋁材與熔融塑膠間線膨脹差異彈性係數的熔融塑膠。
- 一種由如請求項8或9或10任意一項所述的鋁材與塑膠一體結合的複合品的後處理方法所製造的複合品。
- 一種複合品的製造方法，其特徵在於：它包括如下步驟： (a)使用如請求項1步驟二所述的磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得所述板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為25nm~120nm的微孔形成的陽極氧化膜；(b)其次，讓實施過陽極氧化處理的鋁材的其中一個面，形成印刷面；(c)然後，將所述鋁材以衝壓加工，進行二次元或三次元的彎曲成形；(d)再者，將已彎曲成形，且形成有陽極氧化膜的鋁材，一部分或全部放置於模具內的所需形狀型腔內，對型腔內露出的所述陽極氧化膜的一部分或全部，射出熔融塑膠，所述熔融塑膠的一部分，填入在所述陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
- 一種複合品的製造方法，其特徵在於：它包括如下步驟：(a)板狀鋁材的其中一個面，形成為印刷面；(b)其次，將所述印刷面，藉由衝壓加工，進行二次元或三次元的彎曲成形；(c)接著，被彎曲成形的鋁材的未被印刷的另外的面，使用如請求項1步驟二所述的磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得所述板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為25nm~120nm的微孔形成的陽極氧化膜；(d)再者，將形成有所述陽極氧化膜的鋁材一部分或是全部，放置在模具內所需形狀的型腔內，對型腔內露出的所述陽極氧化膜的一部分或全部，射出熔融塑膠，所述熔融塑膠的一部分，填入在所述陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
- 一種複合品的製造方法，其特徵在於：它包括如下步驟： (a)板狀鋁材的其中一個面，形成為印刷面；(b)其次，對所述鋁材未施以印刷的面，使用如請求項1步驟二所述的磷酸或硝酸或氫氧化鈉的電解液，對板狀鋁材的兩面實施陽極氧化處理，以使得所述板狀鋁材的表面，形成由無數直徑為25nm~120nm的微孔形成的陽極氧化膜；(c)接著，對形成陽極氧化膜的面，以衝壓加工進行二次元或三次元彎曲成形；(d)再者，將形成有所述陽極氧化膜的鋁材一部分或是全部，放置在模具內所需形狀的型腔內，對型腔內露出的所述陽極氧化膜的一部分或全部，射出熔融塑膠，所述熔融塑膠的一部分，填入在所述陽極氧化膜表面的無數微孔內，同時將型腔內的熔融塑膠，加壓加速填充成形。
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