TWI583451B - A Method and Device for Covering Plate in Spraying - Google Patents

Description

噴房內的板件遮邊方法及其裝置

本發明涉及油墨噴房中待噴板件之端邊的遮蔽技術，特別有關於一種噴房內的板件遮邊方法及其裝置。

周知，板件在製造的過程中，基於例如是美觀、防鏽或防焊等客製化的需求，一般需要在板件的表面噴塗一層塗料，該塗料在實施上可以是指油墨、漆料等。以印刷電路基板(PCB)為例，在基板的製造過程中，該基板的板面上必須塗覆一層防焊油墨。不僅只於此，基板只是一例，本發明所稱板件不只概括基板而已，所以又用例如的語法。

為了避免在塗覆防焊油墨的過程中，因塗料四處飛濺而造成污染環境的問題，一般會將基板經由例如是鏈條、皮帶或滾輪等傳動元件的載運而沿一輸送路徑移動至一封閉的噴房內，並透過噴房內所配置的噴槍噴灑防焊油墨至基板表面，隨後利用傳動元件將已塗覆有防焊油墨的基板沿輸送路徑載運至噴房外，接著利用夾爪等夾持元件逐一的夾持已塗覆有防焊油墨的基板接受乾燥作業。

其中，已塗覆有防焊油墨的基板為了便於夾爪的夾持，或為了其它傳遞基板用物件(例如是承載基板用的框架)的承持，通常會在基板雙側端邊分別預留出一留白面域，該留白面域中是不予披覆防焊油墨的，以便於作為夾爪接觸夾持或承載元件接觸承持的部位。

但是，由於基板在接受塗覆防焊油墨的過程中，基板的整個表面(包括噴塗面域及留白面域)都必須顯露於噴 槍的噴塗路徑上，因此造成由噴槍所噴灑的防焊油墨很容易灑落至留白面域內，乃至於在利用夾爪夾持或利用承載元件承持基板時，很容易沾粘到留白面域內的防焊油墨，因而造成夾爪或承載元件受到沾染。當夾爪或承持元件沾染到防焊油墨時，將影響到後續夾持或承持下一片基板時的潔淨度，迫使基板覆墨時的良率大為減低。

為了改善上述問題，有業者開發出基板遮邊技術，是透過在輸送路徑雙側配置固定式的擋板，藉由擋板懸空遮擋於基板的雙側端邊，當基板沿輸送路徑進入噴房接受噴槍噴塗防焊油墨時，能藉由擋板的遮擋而避免基板雙側端邊的留白面域受到防焊油墨的沾染。

然而，上述固定式擋板雖能有效的避免基板的留白面域沾染到防焊油墨，但也會因擋板所遮擋囤積的防焊油墨量過多時，造成防焊油墨經由擋板飛濺或溢流到基板上，導致基板的油墨噴塗良率不佳的現象。此外，該固定式擋板也不方便拆洗清潔。

有鑑於此，本發明之目的，旨在改善傳統固定式擋板上容易囤積防焊油墨而不方便清潔的問題，進而提供一種噴房內的板件遮邊方法，其技術手段包括：驅動可彎曲之遮帶沿噴房內之板件端緣移動，其中該遮帶遮擋油墨噴塗至板件的端邊。

在進一步實施中，本發明還包括：

該遮帶沿板件端緣迴圈移動。

還包括於所述迴圈移動的路徑上擦拭該遮帶，用以清除該遮帶上的油墨。

該遮帶迴圈移動的路徑中包括平面路徑，該平面路徑平行於板件的輸送路徑。

該板件沿輸送路徑移動的方向，相對於該遮帶沿 平面路徑移動的方向為彼此相同。

該板件沿輸送路徑移動的方向，相對於該遮帶沿平面路徑移動的方向為彼此相反。

該遮帶係懸空且鄰近的遮擋油墨噴塗至板件的端邊。

上述方法可以透過一種裝置技術而獲得實現，為此，本發明之一具體實施例在於提供一種噴房內的板件遮邊裝置，其技術手段包括：一噴槍，配置於噴房內；至少一板件，於噴房內接受噴槍懸空噴塗油墨；及一可彎曲之遮帶，掛載於若干滾輪之間，該滾輪帶動遮帶沿板件的端緣移動，其中該遮帶遮擋於板件的端邊與噴槍之間，防止油墨噴塗至所述端邊。

在進一步實施中，本發明還包括：

該遮帶經由滾輪帶動而沿板件端緣迴圈移動。

還包括一擦拭元件，配置於所述迴圈移動的路徑上，該擦拭元件接觸遮帶，用以清除該遮帶上的油墨。

該擦拭元件的底部還鄰近配置一油墨收集槽，該收集槽收集擦拭元件擦拭遮帶上積存的過飽和油墨。

該板件於噴房內沿一輸送路徑移動，該遮帶迴圈移動的路徑包括一平面路徑，該平面路徑與板件的輸送路徑相互平行。

該板件沿輸送路徑移動的方向，相對於該遮帶沿平面路徑移動的方向為彼此相同。

該板件沿輸送路徑移動的方向，相對於該遮帶沿平面路徑移動的方向為彼此相反。

該遮帶係懸空且鄰近於板件的端邊。

根據上述技術手段，本發明所能產生的技術效果在於：能藉由遮帶的遮擋而避免基板的留白面域噴灑到防焊油墨，並透過遮帶的可移動性，來避免防焊油墨囤積於遮帶 上進而間接飛濺或溢流至基板上，因此能有效的提升基板的油墨噴塗良率，且囤積於移動式遮帶上的油墨也便於清潔，進而迴圈式的重複循環使用。

以上所述之方法與裝置之技術手段及其產生效能的具體實施細節，請參照下列實施例及圖式加以說明。

10‧‧‧板件

11‧‧‧噴塗面域

12‧‧‧留白面域

20‧‧‧遮帶

21‧‧‧平面路徑

22‧‧‧滾輪

23‧‧‧驅動器

30‧‧‧噴槍

31‧‧‧滑軌

40‧‧‧傳動元件

41‧‧‧輸送路徑

50‧‧‧擦拭元件

51‧‧‧除墨槽

511‧‧‧槽壁

60‧‧‧油墨收集槽

S1至S4‧‧‧實施例之步驟說明

圖1是本發明板件遮邊方法的步驟流程圖；圖2是本發明第一種實施例的配置示意圖；圖3是圖2的側視圖；圖4是本發明第二種實施例的配置示意圖；圖5是本發明板件遮邊裝置的立體示意圖；圖6是圖5的局部放大剖示圖；圖7是本發明中擦拭元件的立體示意圖。

請參閱圖1，說明本發明所提供噴房內的板件遮邊方法，包括實施下列步驟S1至步驟S4：

步驟S1：提供板件至噴房內。

請參閱圖2，說明所述板件10在實施上可以是指印刷電路基板(PCB)，所述板件10能沿一輸送路徑41而被載運至噴房(未繪示)內。

步驟S2：驅動遮帶於板件端緣移動。

請再次參閱圖2，說明該噴房內活動配置有一遮帶20，該遮帶20在實施上可以是由具有可彎曲特性皮帶、鋼帶或其它等效物製成，該遮帶20是掛載於若干滾輪22之間而坐落於板件10端緣的上方，所述滾輪22能帶動遮帶20進行移動，在本實施例中，該遮帶20沿板件10端緣上方移動時是採取循環式迴圈移動。進一步的說，該遮帶20進行迴圈移動時的路徑包括有一平面路徑21，該平面路徑21在實施上 是平行於板件10的輸送路徑41，該遮帶20是通過平面路徑21而坐落於板件10端緣的上方。更具體的說，該板件10沿輸送路徑41移動時的方向相對於該遮帶20沿平面路徑21移動時的方向在實施上可以是相同或者是相反。

請合併參閱圖2及圖4，說明該遮帶20在實施上除了可以是整體坐落於板件10端緣的上方(如圖2所示)，也可以是只有平面路徑21的區域坐落於板件10端緣的上方(如圖4所示)，上述兩種實施方式都能對板件10端邊產生相同的遮擋效果。

步驟S3：噴塗油墨至板件表面。

請合併參閱圖2及圖3，說明該噴房內活動配置有能噴灑防焊油墨的噴槍30，該噴槍30在實施上是坐落於輸送路徑41的上方，當板件10沿輸送路徑41而通過噴槍30下方時，該噴槍30能朝板件10的表面(包括噴塗面域11及留白面域12)噴灑防焊油墨，使板件10表面塗覆有一層防焊油墨。

步驟S4：遮帶遮擋油墨噴塗至板件端邊。

請再次合併參閱圖2及圖3，說明當噴槍30對下方的板件10噴塗防焊油墨時，由於該遮帶20通過平面路徑21的部分是坐落於板件10端緣與噴槍30之間，因此能遮擋防焊油墨噴灑到板件10端邊(也就是留白面域12)，並透過遮帶20的可移動性來避免防焊油墨因囤積過多而發生飛濺或溢流現象。

再進一步實施上，請參閱圖2，說明為了避免附著於遮帶20上的防焊油墨因囤積過多而發生飛濺或溢流的現象，造成板件10受到沾染，在實施上，可以在遮帶20迴圈移動的路徑上配置有一擦拭元件50，能透過該擦拭元件50與遮帶20之間的接觸而清除遮帶20上的防焊油墨。

另一方面，請合併參閱圖5及圖6，說明本發明 還提供一種噴房內的板件遮邊裝置，使上述噴房內的板件遮邊方法可以容易地被實施。該噴房內的板件遮邊裝置，包括一噴槍30、至少一板件10及一可彎曲之遮帶20。其中：

該噴槍30是懸持於噴房(未繪示)內，進一步的說，該噴槍30是經由一滑軌31而懸持噴房內，該噴槍30能沿滑軌31進行水平向的移動。更進一步的說，該噴房內配置有一傳動元件40，該傳動元件40上可以是鏈條、皮帶或滾輪等，該傳動元件40能建構形成一輸送路徑41，該輸送路徑41在實施上是通過噴槍30的下方，且該輸送路徑41與噴槍30水平移動時的方向之間是呈相互垂直。

所述板件10是在噴房內接受噴槍30噴塗防焊油墨。進一步的說，所述板件10的數量在實施上可以是一個，也可以是多數個，所述板件10能接受一傳動元件40的載運而逐一沿輸送路徑41移動至噴房內，當板件10接受傳動元件40的載運而沿輸送路徑41移動至噴房內時，藉由懸持於輸送路徑上方的噴槍30對板件10表面噴塗防焊油墨，使板件10表面形成有防焊油墨披覆的噴塗面域11及沒有防焊油墨披覆的留白面域12。

該遮帶20在實施上是坐落於板件10端緣的上方，且介於板件10端邊與噴槍30之間，使該遮帶20能遮擋防焊油墨噴灑至板件10的端邊，也就是留白面域12。進一步的說，該遮帶20可以是皮帶或鋼帶等具有遮擋油墨效果的帶體，該遮帶20在實施上是掛載於若干滾輪22之間，該滾輪22連接有一驅動器23，該驅動器23在實施上可以是馬達，該遮帶20能經由滾輪22而接受驅動器23的帶動進行移動，更具體的說，該遮帶20移動的方式可以是循環式迴圈移動，藉由該遮帶20的可移動性來避免防焊油墨囤積於遮帶20上，並有利於清除遮帶20上的防焊油墨。

該遮帶20於迴圈移動的路徑中包括有一平面路 徑21，該平面路徑21在實施上是與板件10的輸送路徑41相互平行，藉由在平面路徑21移動的遮帶20來遮擋位於遮帶20下方的板件10端邊，能有效的遮擋防焊油墨噴灑至板件10的端邊。進一步的說，該板件10在沿輸送路徑41移動時的方向，相對於該遮帶20在沿平面路徑21移動時的方向在實施上可以是相同或者是相反。

請參閱圖7，說明在該遮帶20迴圈移動的路徑上配置有一擦拭元件50，該擦拭元件50能經由與遮帶20之間的接觸而清除該遮帶20上附著的防焊油墨。進一步的說，該擦拭元件50在實施上凹陷形成有一呈現ㄈ字形的除墨槽51，該除墨槽51具有兩相互平行的槽壁511，藉由遮帶20通過除墨槽51，使兩槽壁511與遮帶20進行接觸，來刮除遮帶20上所附著的防焊油墨，以避免防焊油墨囤積於遮帶20上，產生清潔上的便利性，且刮除油墨後的遮帶20也並於迴圈式的重複循環使用。更進一步的說，該擦拭元件50的底部鄰近配置有一油墨收集槽60，該油墨收集槽60是用來收集由擦拭元件50擦拭遮帶20上所積存的防焊油墨。

以上實施例僅為表達了本發明的較佳實施方式，但並不能因此而理解為對本發明專利範圍的限制。因此，本發明應以申請專利範圍中限定的請求項內容為準。

S1至S4‧‧‧實施例之步驟說明

Claims (13)

1. 一種噴房內的板件遮邊方法，包括驅動可彎曲之遮帶沿噴房內之板件端緣移動，並於該移動的路徑上擦拭該遮帶，用以清除該遮帶上的油墨，其中該遮帶遮擋油墨噴塗至板件的端邊。
2. 如申請專利範圍第1項所述噴房內的板件遮邊方法，其中該遮帶沿板件端緣迴圈移動，所述移動的路徑為迴圈移動路徑。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述噴房內的板件遮邊方法，其中該遮帶移動的路徑中包括平面路徑，該平面路徑平行於板件的輸送路徑。
4. 如申請專利範圍第3項所述噴房內的板件遮邊方法，其中該板件沿輸送路徑移動的方向，相對於該遮帶沿平面路徑移動的方向為彼此相同。
5. 如申請專利範圍第3項所述噴房內的板件遮邊方法，其中該板件沿輸送路徑移動的方向，相對於該遮帶沿平面路徑移動的方向為彼此相反。
6. 如申請專利範圍第1或2項所述噴房內的板件遮邊方法，其中該遮帶係懸空且鄰近的遮擋油墨噴塗至板件的端邊。
7. 一種噴房內的板件遮邊裝置，包括：一噴槍，配置於噴房內；至少一板件，於噴房內接受噴槍懸空噴塗油墨；一可彎曲之遮帶，掛載於若干滾輪之間，該滾輪帶動遮帶沿板件的端緣移動，其中該遮帶遮擋於板件的端邊與噴槍之間，防止油墨噴塗至所述端邊；及一擦拭元件，配置於所述移動的路徑上，該擦拭元件接觸遮帶，用以清除該遮帶上的油墨。
8. 如申請專利範圍第8項所述噴房內的板件遮邊裝置，其中該遮帶經由滾輪帶動而沿板件端緣迴圈移動，所述移動的 路徑為迴圈移動路徑。
9. 如申請專利範圍第7項所述噴房內的板件遮邊裝置，其中該擦拭元件的底部還鄰近配置一油墨收集槽，該收集槽收集擦拭元件擦拭遮帶上積存的過飽和油墨。
10. 如申請專利範圍第7或8項所述噴房內的板件遮邊裝置，其中該板件於噴房內沿一輸送路徑移動，該遮帶移動的路徑包括一平面路徑，該平面路徑與板件的輸送路徑相互平行。
11. 如申請專利範圍第10項所述噴房內的板件遮邊裝置，其中該板件沿輸送路徑移動的方向，相對於該遮帶沿平面路徑移動的方向為彼此相同。
12. 如申請專利範圍第10項所述噴房內的板件遮邊裝置，其中該板件沿輸送路徑移動的方向，相對於該遮帶沿平面路徑移動的方向為彼此相反。
13. 如申請專利範圍第7或8項所述噴房內的板件遮邊裝置，其中該遮帶係懸空且鄰近於板件的端邊。