TWI573743B - 抽煙物品用包裝及抽煙物品用包裝之片料 - Google Patents

Description

抽煙物品用包裝及抽煙物品用包裝之片料

本發明係關於一種抽煙物品用包裝及抽煙物品用包裝之片料。

如香煙之抽煙物品用的包裝，一般而言係廣泛地施行藉由包裝機折入由板紙(例如厚紙)所構成之片料而製作者。此外，在紙器及包裝紙等方面，就賦予設計性或觸感之手法而言，係廣泛地施行凸紋加工。所謂之凸紋加工係指藉由將紙等加工對象之背面頂起而使表面浮起(隆起)以顯現出立體感之加工，亦被稱為「浮凸」加工。例如，在專利文獻1中，揭示有一種施加凸紋加工之紙捲煙草之包裝。

(先前技術文獻) (專利文獻)

專利文獻1：日本特開2006-56603號公報

第12圖係顯示施加凸紋加工之習知之片料100之剖面的圖。形成在片料100之凸紋部110，係片料100之背面側比周圍凹入，而且表面側比周圍突出。如上述方式構成之凸紋部110係在抽煙物品之包裝步驟中，會有從片料100之表面突出的部分與包裝機之導件或輸送帶等接觸而受到損傷之虞。特別是，從提升製品之生產性的觀點來看，抽煙物品用包裝之包裝機係將包裝速度設定成非常高速，因必須確保包裝之成形品質，因而將包裝機之導件或輸送帶等與片料之間的間隙設為微細且緊密者。因此，利用高速包裝機而成形之抽煙物品用包裝，會有從片料100之表面突出的凸紋部110在包裝步驟中容易受到損傷之問題。

再者，在片料100之表面中之形成有凸紋部110之部位，大多印刷有品牌名、商標、設計圖樣等，當在包裝步驟中凸紋部110與導件等接觸時，會有因印刷部位之表面摩擦而造成油墨、箔層等剝離之虞。

本發明係鑑於上述課題而研創者，其目的在於提供一種即使利用高速包裝機成形，亦不會造成成形品質之降低、或油墨、箔層等之剝離，且賦予與習知之凸紋加工同樣之立體感的抽煙物品用包裝。

在本發明中，為瞭解決上述課題，係採用以下之手段。亦即，本發明之抽煙物品用包裝，係一種藉由將片料折入而成形之抽煙物品用包裝，其具備形成在前 述片料之至少一部之凹凸加飾部，前述凹凸加飾部係包含：凹紋部，係具有藉由凹紋加工而使前述片料之外表面比周圍更朝前述抽煙物品之收容空間側凹入之凹紋面；及凸紋部，係形成在前述凹紋部之平面區域內，且具有藉由凸紋加工而使前述凹紋面隆起所成之突起。

依據上記構成之包裝成品，由於將凸紋部形成在藉由凹紋加工而先凹入於內側之凹紋部的平面區域內，因此在對包裝成品進行包裝動作之際，可抑制凸紋部之突起與包裝機之導件、輸送帶等接觸。藉此，在包裝成品進行包裝動作之步驟中，可適當地抑制凸紋部受到損傷。

再者，由於可抑制凸紋部之突起的表面摩擦，因此可抑制印刷在凸紋部之油墨及經箔壓合之箔層等的剥離。藉此，可提供一種不會造成包裝之成形品質的降低、或油墨、箔層等之剝離，且可賦予與習知之凸紋加工同樣之立體感的抽煙物品用包裝。

此外，前述突起之頂部的高度亦可為包圍前述凹紋部之周圍的外周部之高度以下。藉此，在包裝之包裝步驟中，可更確實地抑制凸紋部之突起的損傷。

此外，本發明亦可為一種藉由折入而將抽煙物品用包裝成形之抽煙物品用包裝之片料。本發明之抽煙物品用包裝之片料係具備形成在至少一部分之凹凸加飾部，前述凹凸加飾部係包含：凹紋部，係具有藉由凹紋加工而使前述片料之外表面比周圍更朝前述抽煙物品之收容空間側凹入之凹紋面；及凸紋部，係形成在前述凹紋部之 平面區域內，且具有藉由凸紋加工而使前述凹紋面隆起所成之突起。即使在本發明之抽煙物品用包裝之片料中，亦可發揮與上述之抽煙物品用包裝同樣的作用效果。此外，抽煙物品用包裝之片料的實際情況，係大多在使複數層的片料積層之狀態下被梱包而輸送。相對於此，如本發明之抽煙物品用包裝之片料，由於具備組合凹紋部與凸紋部之凹凸加飾部，因此可抑制如上述方式積層而輸送時凸紋部被壓潰而對品質造成影響。

此外，抽煙物品係可例示例如紙捲煙草(濾嘴香煙、無濾嘴煙草(無濾嘴))、雪茄、小雪茄、電子煙草等。

依據本發明，可提供一種即使利用高速包裝機成形，亦不會造成包裝之成形品質的降低、或油墨、箔層之剝離，且賦予與習知之凸紋加工同樣之立體感的抽煙物品用包裝。

1‧‧‧包裝

2‧‧‧包裝本體

3‧‧‧蓋體

4‧‧‧外盒

5‧‧‧內框體

6‧‧‧鉸鏈

7‧‧‧凹凸加飾部

8‧‧‧凹紋部

8a‧‧‧凹紋面

9、110‧‧‧凸紋部

9a‧‧‧突起

9b‧‧‧凸紋頂面

10‧‧‧凹紋外周部

21‧‧‧下模具

21a、22a‧‧‧凹紋形成部

21b、22b‧‧‧凸紋形成部

22‧‧‧上模具

31、41‧‧‧前壁

32、42‧‧‧後壁

33、43‧‧‧側壁

34‧‧‧頂壁

44‧‧‧底壁

51‧‧‧前面框體

52‧‧‧側面框體

100、B1‧‧‧片料

第1圖係實施形態之包裝的外觀圖(1)。

第2圖係實施形態之包裝的外觀圖(2)。

第3圖係顯示實施形態之用以成形包裝之片料的圖。

第4圖係實施形態之凹凸加飾部的俯視圖。

第5圖係第4圖所示之A-A箭視剖面圖。

第6圖係第4圖所示之B-B箭視剖面圖。

第7圖係顯示實施形態之模具的圖。

第8圖係顯示實施形態之形成在包裝之凹凸加飾部的變形例之圖(1)。

第9圖係顯示實施形態之形成在包裝之凹凸加飾部的變形例之圖(2)。

第10圖係顯示實施形態之形成在包裝之凹凸加飾部的變形例之圖(3)。

第11圖係顯示實施形態之形成在包裝之凹凸加飾部的變形例之圖(4)。

第12圖係顯示習知之片料之剖面的圖。

以下，依據圖式說明本發明之實施形態。本實施形態所述之構成元件之尺寸、材質、形狀、及其相對配置等，只要沒有特別之記載，則並非將發明之技術範圍限定在上述者。

<實施形態> 《包裝之基本構成》

第1圖及第2圖係實施形態之抽煙物品用包裝(以下簡稱為“包裝”)1之外觀圖。在本實施形態中，包裝1係收容香煙之香煙包裝。包裝1係包含包裝本體2、及透過鉸鏈以可轉動自如之方式連結在包裝本體2之屬於蓋部的蓋體3而構成。第1圖係顯示從正面側觀看蓋體3被開放之包裝1的狀態。第2圖係從背面側觀看蓋體3被關閉之包裝1的立體圖。以下，在本說明書中，將包裝1之正面側 定義為“前方”，將背面側定義為“後方”。

包裝本體2係具備外盒4、及內框體5。外盒4係具有將長方體形狀之上端側傾斜地切開之形狀的箱體。參照第1圖及第2圖詳細地說明外盒4時，外盒42係具有前壁41、後壁42、一組之側壁43、及底壁44。前壁41及後壁42係分別具有矩形狀，後壁42係形成高度尺寸比前壁41長之矩形狀，且與前壁41相對向配置。一組之側壁43係將前壁41及後壁42之兩側緣彼此連結，且形成矩形狀之上端成為斜邊之梯形狀。亦即，側壁43之上端緣係以連結前壁41之上端與後壁42之上端的方式傾斜。底壁44係形成矩形狀，且連結在前壁41之下端及後壁42之下端。

在外盒4之後壁42的上端形成有鉸鏈6。該鉸鏈6係跨越延伸於兩側壁43之上端緣的後部間，且以包裝本體與蓋體3彼此轉動自如之方式連結包裝本體與蓋體3。如以上方式構成之外盒4係將其上端形成為開口端，而可供香煙拿出放入。

內框體5係具有：形成大致U字形狀之前面框體51、及連結在該前面框體51之兩側緣的一組側面框體52。內框體5係在從外盒4之開口端局部地朝上方突出之狀態下，接著在外盒4之內表面、亦即接著在前壁41及各側壁43之內表面。內框體5係補強外盒4之開口端，並且發揮作為導引蓋體3之開閉的導件之功能。

蓋體3係具有前壁31、後壁32、一組之側 壁33、及頂壁34。前壁31及後壁32係分別具有矩形狀，前壁31係形成比後壁32長之矩形狀，且與後壁32相對向配置。一組之側壁33係將前壁31及後壁32之兩側緣彼此連結，且形成矩形狀之下端成為斜邊之梯形狀。頂壁34係形成矩形狀，且連結在前壁31之上端及後壁32之上端。

本實施形態之包裝1係將第3圖所示之片料B1沿著折入線(虛線)折入而成形。第3圖所示之片料B1係用以成形外盒4及蓋體3之片料。片料B1可使用卡紙、白板紙等紙材，但並不限定於該等紙。在第3圖中係顯示片料B1之內表面(背面)。片料B1之內表面(背面)係在成形後形成外盒4及蓋體3之內表面之側的面。另一方面，片料B1之外表面(表面)係在成形後形成外盒4及蓋體3之外表面之側的面。在片料B1之外表面(表面)，藉由例如凹版印刷等預先印刷有收容在包裝1之香煙的品牌標記、香煙之製造商、裝飾用之花紋等。以下，針對構成片料B1之各面板彼此之位置關係加以說明，此時之上下左右方向係以第3圖所示之片料B1的姿勢為基準加以說明者，並非對應於成形後之包裝1之各方向者。

片料B1係具有作為外盒4之外盒區域R1、及作為蓋體3之蓋體區域R2。外盒區域R1係具有作為外盒4之前壁41的前壁面板P1。此外，在前壁面板P1之兩側緣，連接有成為外盒4之側壁43的一組側壁面板P2、P2。

此外，在前壁面板P1之上緣，連接有成為 外盒4之底壁44的底壁面板P3。在底壁面板P3之上緣，連接有成為外盒4之後壁42的後壁面板P4。在該後壁面板P4之兩側緣，連接有一組之側翼片P5、P5。側翼片P5、P5係用以補強外盒4之側壁43的翼片。再者，在各側翼片P5之下端，連接有底翼片P6。底翼片P6係用以補強外盒4之底壁44的翼片。

蓋體區域R2係具有成為蓋體3之後壁32的後壁面板P7。此外，後壁面板P7之下緣係透過作為鉸鏈6之鉸鏈線L1而與外盒區域R1之後壁面板P4連結。再者，在蓋體區域R2之後壁面板P7的上緣，連接有作為蓋體3之頂壁34的頂壁面板P8。此外，在蓋體區域R2之後壁面板P7的兩側緣，連接有用以補強蓋體3之側壁33的一組側翼片P9。並且，在各側翼片P9之上緣，連接有用以補強頂壁34之頂翼片P10。

此外，在頂壁面板P8之上緣，連接有作為蓋體3之前壁31的前壁面板P11。再者，在前壁面板P11之上緣，連接有用以補強前壁31之前翼片P12。並且，在前壁面板P11之兩側緣，連接有作為蓋體3之側壁33的一組側壁面板P13。

第3圖之虛線係表示片料B1之折入線。在包裝1之製造過程中，係沿著圖示之折入線，藉由包裝機將片料B1折入，並黏接適當部位，以成形外盒4及蓋體3。

例如，沿著各折入線將外盒區域R1折入，使底翼片P6接著或疊合於底壁面板P3之內側，並且將側 翼片P5接著於側壁面板P2之內側。藉此，將包裝1之外盒4成形。另一方面，亦對於蓋體區域R2沿著各折入線折入，將側翼片P9接著於側壁面板P13之內側，且使頂翼片P10接著或疊合於頂壁面板P8之內側，藉此將蓋體3成形。

《包裝之凹凸加飾部》

本實施形態之包裝1係具備施加有立體之加飾的凹凸加飾部7。第1圖係例示在包裝1之外盒4的前壁41配置有3個凹凸加飾部7之例。在本實施形態之包裝1中，雖在其一部分形成有凹凸加飾部7，但亦可在包裝1之整體形成有凹凸加飾部7。

第4圖係實施形態之凹凸加飾部7的俯視圖。第5圖係第4圖所示之A-A箭視剖面圖。第6圖係第4圖所示之B-B箭視剖面圖。凹凸加飾部7係包含：凹紋部8，係具有藉由凹紋加工而使片料B1之外表面朝香煙之收容空間側(內側)凹入之凹紋面8a；及凸紋部9，係形成在凹紋部8之平面區域內，且具有藉由凸紋加工而使凹紋面8a朝包裝的外側隆起所成之突起9a，凹紋部8中，相較於周圍，片料B1的內面係更朝向香煙之收容空間側隆起，凸紋部9中，相較於該凸紋部9的周圍的凹紋部8，片料B1的內面係更朝向包裝的外側凹入。符號10為在前壁41之中，包圍凹紋部8之(平面方向)周圍的外周部(以下稱為「凹紋外周部」)。凹紋外周部10係區分片料B1之外表面中之形成凹凸加飾部7之區域、與並非凹凸加飾部7之區域的交界部。

凹紋部8係藉凹紋(壓紋)加工而使片料B1之外表面(表面)側凹入之加飾部分。凸紋部9係藉由凸紋 (浮凸)加工而將片料B1之外表面(表面)側頂起之加飾部分。在此，將突起9a之頂面稱為「凸紋頂面9b」。在第4圖至第6圖所示之例中，凹紋面8a及凸紋頂面9b皆呈平坦，且形成為與凹紋外周部10平行之面。在此，凸紋頂面9b之高度係設定為凹紋外周部10之高度以下。亦即，在本實施形態中，凸紋頂面9b之高度係與凹紋外周部10之高度相等，或比凹紋外周部10之高度低。這是意味著凹凸加飾部7之凸紋頂面9b並未較凹紋外周部10更突出(膨出)。

第7圖係用以對片料B1形成凹凸加飾部7之模具的圖。例如，片料B1係衝切紙片而成形為第3圖所示之形狀。此時，亦可針對呈展開之狀態(折入前之狀態)之片料B1，在衝切片料之前，利用第7圖所示之下模具21及上模具22，對與外盒區域R1之前壁面板P1對應的部分進行衝壓。再者，亦可在衝切片料的同時，利用上述下模具21及上模具22來進行衝壓。

在下模具21形成有：在對片料B1進行衝壓之際用以在片料B1形成凹紋部8之屬於凹部的凹紋形成部21a；及用以形成凸紋部9之屬於凸部的凸紋形成部21b。另一方面，在上模具22形成有：在對片料B1進行衝壓之際用以形成凹紋部8之屬於凸部的凹紋形成部22a；及用以形成凸紋部9之屬於凹部的凸紋形成部22b。在藉由下模具21及上模具22夾持片料B1之狀態下進行衝壓，藉此將凹凸加飾部7施作在片料B1之前壁面板P1，該凹 凸加飾部7係包含：凹紋部8，係具有藉由凹紋加工而使片料B1之外表面朝內側凹入之凹紋面8a；及凸紋部9，係形成在設置有凹紋部8之區域內，且具有從凹紋面8a朝外側隆起所成之突起9a。

在第1圖所示之包裝1中，係藉由在1個凹紋部8區域內設置1個凸紋部9而形成凹凸加飾部7，但亦可在1個凹紋部8之區域內設置複數個凸紋部9。在此，片料B1之厚度係0.05至0.5mm左右。此外，藉由將凸紋部9之突起9a的寬度W1設為1至10mm左右，或設為片料之厚度的2倍至60倍左右，相較於未將凹凸加飾部7形成在包裝1之表面的未加工品，會具有更佳的觸感。然而，突起9a之寬度W1並未限定在該等之範圍。此外，從防止加工凹凸加飾部7時之紙破裂等之觀點來看，較佳為將凹紋面8a之寬度W2設為0.25mm以上、或片料之厚度的0.5倍以上。此外，凹紋面8a之寬度W2係指從凹紋面8a之外周緣部至凸紋部9之突起9a的下端為止的寬度尺寸。惟，在片料B1形成凹凸加飾部7時之紙破裂的發生容易度，係因片料B1之紙質、紙厚、表面塗覆的有無等而不同，較佳為依包裝1之規格來適當地設定凹紋面8a之寬度W2。

在此，將凹凸加飾部7中之凹紋面8a與凸紋頂面9b之高低差稱為「凸紋突起高度」。將凸紋突起高度H1設為5μm以上，更佳為10μm以上時，可賦予包裝1之表面較佳之觸感。再者，凸紋突起高度H1之上限高度 並無特別地限制。在包裝1中，例如對凹凸加飾部7之各者賦予一個花紋。例如，在凸紋部9之凸紋頂面9b，印刷或箔壓合有品牌標記、圖樣等。此外，亦可在凹凸加飾部7之凹紋面8a施加品牌標記、圖樣之印刷或箔壓合。此外，亦可藉由複數個凹凸加飾部7之集合體來作成1個花紋。

如以上所述，依據本實施形態之包裝1，在對片料B1之表面施加立體加飾時，由於將凸紋部9形成在藉由凹紋加工而先凹入於內側之凹紋部8的區域內，因此在對包裝1進行高速包裝之際，可抑制凸紋部9之突起9a與包裝機之導件、輸送帶等接觸。特別是，在本實施形態之包裝1中，由於將凹凸加飾部7之凸紋頂面9b的高度設為凹紋外周部10之高度以下的尺寸，因此可更確實地抑制凸紋部9在包裝1之包裝步驟中受到損傷。此外，可抑制凸紋部9之凸紋頂面9b的表面摩擦，因此可抑制油墨、箔層等之剝離。藉此，可提供一種即使利用高速包裝機成形，亦不會造成成形品質之降低、或油墨、箔層等之剝離，且賦予與習知之凸紋加工同樣之立體感的抽煙物品用包裝。

此外，在本實施形態中，係藉由利用下模具21及上模具22之衝壓而在片料B1形成凹凸加飾部7，但亦可利用對表面施以凹凸加工之一組加壓輥而形成凹凸加飾部7。

此外，形成在包裝1之凹凸加飾部7並不限定於上述之實施形態，而可採用各種之變形。例如，在上 述之實施形態中，如第5圖所示凹紋面8a係呈平坦，但亦可如第8圖所示，將凹紋部8之凹紋面8a形成為傾斜之曲面。此時，從防止對凹凸加飾部7進行加工時之紙破裂的觀點來看，較佳為從凹紋外周部10起凹入最深之位置包夾於凸紋部9，且彼此的間隔W3設為1mm以上，或確保片料之厚度的2倍以上。

此外，如第9圖所示，在形成於片料B1之凹凸加飾部7亦可包含複數個凸紋部9。在圖示之例中，係在具有大的矩形平面之凹紋部8的區域內配設多數個圓形狀(點狀)之凸紋部9。再者，如第10圖所示，亦可在包裝1之面板面，配置多數個於圓形(點狀)之凹紋部8的區域內，配設有直徑略小之圓形(點狀)之凸紋部9而構成的凹凸加飾部7。此時，隣接之凹凸加飾部7的凹紋部8彼此之間隔設為例如0至5mm左右時，可在接觸於包裝1之際容易地讓消費者感覺到良好之觸感。此外，亦可在將凹凸加飾部7以點狀配置時，可將凹凸加飾部7規則性地排列，亦可將凹凸加飾部7不規則性地排列。此外，亦能夠以集合之點整體排列形成1個花紋。另外，在第11圖所示之例中，在包裝1排列配置有複數個波線形狀之凹凸加飾部7。例如，波線形狀之凹凸加飾部7彼此之凹紋部彼此之間隔係例如設為0至5mm左右，從讓消費者感覺到良好之觸感的觀點來看較為理想好。在配置線狀之凹凸加飾部7之際，可將凹凸加飾部7規則性地排列，亦可將凹凸加飾部7不規則性地排列。此外，亦能夠以集合之線狀的凹 凸加飾部7整體排列形成1個花紋。此外，在本實施形態之包裝中，形成在片料B1之凹凸加飾部7的種類形態並不限定於上述之例，而可採用各種之形態。

再者，在上述之實施形態中，雖列舉香煙為例來說明收容在包裝1之抽煙物品，但並不限定於此。例如亦可將雪茄、小雪茄、電子煙草等收容在包裝中。

1‧‧‧包裝

2‧‧‧包裝本體

3‧‧‧蓋體

4‧‧‧外盒

5‧‧‧內框體

6‧‧‧鉸鏈

7‧‧‧凹凸加飾部

8‧‧‧凹紋部

9‧‧‧凸紋部

10‧‧‧凹紋外周部

31、41‧‧‧前壁

32‧‧‧後壁

33、43‧‧‧側壁

51‧‧‧前面框體

52‧‧‧側面框體

Claims (3)

1. 一種抽煙物品用包裝，係藉由將片料折入而成形者，該抽煙物品用包裝係具備形成在前述片料之至少一部之凹凸加飾部，前述凹凸加飾部係包含：凹紋部，係具有藉由凹紋加工而使前述片料之外表面比周圍更朝前述抽煙物品之收容空間側凹入之凹紋面；以及凸紋部，係形成在前述凹紋部之平面區域內，且具有藉由凸紋加工而使前述凹紋面朝該抽煙物品用包裝的外側隆起所成之突起；前述凹紋部中，相較於周圍，前述片料的內面係更朝向前述抽煙物品之收容空間側隆起；前述凸紋部中，相較於該凸紋部的周圍的前述凹紋部，前述片料的內面係更朝向該抽煙物品用包裝的外側凹入。
2. 如申請專利範圍第1項所述之抽煙物品用包裝，其中，前述突起之頂部的高度為包圍前述凹紋部之周圍的外周部之高度以下。
3. 一種抽煙物品用包裝之片料，係藉由折入而將抽煙物品用包裝成形者，該抽煙物品用包裝之片料係具備形成在至少一部分之凹凸加飾部，前述凹凸加飾部係包含： 凹紋部，係具有藉由凹紋加工而使前述片料之外表面比周圍更朝前述抽煙物品之收容空間側凹入之凹紋面；以及凸紋部，係形成在前述凹紋部之平面區域內，且具有藉由凸紋加工而使前述凹紋面朝該抽煙物品用包裝的外側隆起所成之突起；前述凹紋部中，相較於周圍，前述片料的內面係更朝向前述抽煙物品之收容空間側隆起；前述凸紋部中，相較於該凸紋部的周圍的前述凹紋部，前述片料的內面係更朝向該抽煙物品用包裝的外側凹入。