TWI568959B

TWI568959B - 密封裝置

Info

Publication number: TWI568959B
Application number: TW104106951A
Authority: TW
Inventors: 池袋一葉; 久保田孝治; 栗田宗治
Original assignee: 光洋密封科技股份有限公司; 納博特斯克股份有限公司
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2015-03-05
Publication date: 2017-02-01
Also published as: CN106104111A; TW201604452A; EP3118494B1; KR20160130281A; JP6290657B2; WO2015133255A1; US20160348789A1; JP2015169279A; EP3118494A1; CN106104111B; KR101835064B1; US9702463B2; EP3118494A4

Description

密封裝置

本發明係關於一種密封裝置，其係用以將例如旋轉軸與包圍該旋轉軸之殼體之間的環狀空間，分隔成大氣壓空間與真空空間。

以往，為了賦予成為真空空間之真空容器內的設備旋轉力，具有從該真空容器的內部向外部突出設置用以傳遞旋轉力之旋轉軸的情況。此情況下，為了防止大氣從該旋轉軸與「用以使設於該真空容器之該旋轉軸插入並通過」的貫通孔之間的環狀空間洩漏至該真空容器內，以維持真空狀態，而在該環狀空間裝設密封裝置(例如，參照專利文獻1)。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本特開2001-99328號公報

上述密封裝置中，接觸該旋轉軸並相對滑動且密封該真空容器內外的該密封裝置的密封緣，除了施加預設之收縮量以外，更具有因該真空容器內外的壓力差而相對該旋轉軸過度推壓的情況。如此，若密封緣對旋轉軸過度地推壓，則促進密封緣的磨損，而可能提前降低該密封裝置的密封性，進而明顯地降低作為密封裝置的壽命。

本發明係鑒於此情況而完成者，其目的在於提供一種可長期地維持密封性的密封裝置。 [用以解決課題之手段]

用以達成上述目的之本發明，係為一種密封裝置，其係將在旋轉軸與包圍該旋轉軸的殼體之間所形成的環狀空間，在軸向上分隔成低壓空間與壓力高於該低壓空間的高壓空間之密封裝置，其特徵為包含：環狀的密封部，其係由彈性材料所形成，並與該旋轉軸的外周面滑動接觸；該密封部的內周面形成有：主要突緣，與該旋轉軸之外周面滑動接觸；及傾斜面，從該主要突緣朝向該低壓空間側延伸，並朝向該低壓空間側逐漸擴徑；該傾斜面上形成有：第1環狀突起，其在該主要突緣滑動接觸於該旋轉軸之外周面的狀態下，與該旋轉軸之外周面滑動接觸；及第2環狀突起，其配置於該主要突緣與該第1環狀突起之間，並往徑向內側突出；該第2環狀突起係形成為：在該密封裝置為使用初期的狀態下，未與該旋轉軸的外周面滑動接觸，若因該密封裝置的使用而使該主要突緣及該第1環狀突起磨損至無法維持必要之密封性的程度，則該第2環狀突起開始滑動接觸於該旋轉軸的外周面。

根據以上述方式所構成的密封裝置，在密封裝置為使用初期的狀態下，藉由主要突緣及第1環狀突起來確保必要的密封性。之後，即使密封裝置經使用而磨損至無法藉由主要突緣及第1環狀突起接觸旋轉軸的外周面並相對滑動來維持必要之密封性的程度，亦可使第2環狀突起接觸旋轉軸的外周面並開始相對滑動，故可使第2環狀突起開始發揮作用來確保密封性，進而可維持必要的密封性。如此，根據本發明之密封裝置，即使因使用所產生的磨損，而使主要突緣及第1環狀突起變得難以維持必要的密封性，亦可使至此為止未滑動接觸之第2環狀突起全新開始與旋轉軸的外周面滑動接觸，藉此維持作為密封裝置必要的密封性。結果，可長期地維持密封性。

在上述密封裝置中，宜形成複數之該第2環狀突起。複數之該第2環狀突起係形成為下述態樣：若該主要突緣及該第1環狀突起磨損至無法維持必要之密封性的程度，則依其磨損量，從複數之該第2環狀突起之中，接近該主要突緣的該第2環狀突起開始，依序開始滑動接觸。此情況下，因應主要突緣及第1環狀突起的磨損量，複數第2環狀突起依序開始滑動接觸，故主要突緣及該第1環狀突起持續磨損。之後，即使開始滑動接觸之第2環狀突起開始磨損，其他第2環狀突起亦會依序開始滑動接觸。藉此，可更長期地維持密封性。

又，在上述密封裝置中，於該傾斜面上，在該主要突緣與該第2環狀突起之間更形成有第3環狀突起，在該密封裝置為使用初期的狀態下，該第3環狀突起與該旋轉軸的外周面滑動接觸。此情況下，在密封裝置為使用初期的狀態下，可分別藉由主要突緣、第1環狀突起及第3環狀突起將低壓空間與高壓空間之間分隔成多階段。藉此，即使從高壓空間側產生壓力洩漏，亦可階段性地降低。因此，可長期地維持在第2環狀突起開始滑動接觸之前的使用初期狀態之下的密封性。 [發明之效果]

根據本發明之密封裝置，可長期地維持密封性。

接著，參照附圖說明本發明之較佳實施形態。圖1係本發明之一實施形態之密封裝置的剖面圖。該密封裝置1被裝設於內部為真空環境的真空容器(圖中未顯示)。密封裝置1，用於在密封狀態下，在軸向上將在旋轉軸S與包圍旋轉軸S之殼體H之間所形成的環狀空間T分隔成大氣壓空間A(高壓空間，圖1中的紙面左側)與真空空間V(低壓空間，圖1中的紙面右側)。此外，本實施形態中，使真空空間V維持在10-3Pa(絕對壓力)以下的高真空。

旋轉軸S，係用來傳遞旋轉力的軸，其用以賦予設置於該真空容器內之設備旋轉力。旋轉軸S插入並通過設於該真空容器且連通該真空容器內外的筒狀殼體H，從該真空容器內部的真空空間V朝向外部的大氣壓空間A突出設置。

密封裝置1中，旋轉軸S可旋轉地在軸向上畫分環狀空間T。密封裝置1包含：金屬製的芯棒2；及由藉由加硫黏著而形成於芯棒2之密封構件3，其係由氟橡膠等的彈性材料所構成。芯棒2係藉由沖壓加工將冷軋鋼板(SPCC；steel plate cold commercial)等的鋼板形成環狀。芯棒2包含圓筒狀的圓筒部2a，及將圓筒部2a之軸向一側的端部往徑向內側彎曲所形成的環狀部2b。芯棒2形成剖面L形。

密封構件3包含：本體部4，其係從圓筒部2a的外周面包覆其大氣壓空間A側的端面，且沿著該圓筒部2a的內周面，並沿著環狀部2b在大氣壓空間A側的側面進行接著而形成；密封部5，從環狀部2b的內側端延伸；及輔助突緣7，同樣從環狀部2b的內側端延伸。透過本體部4將芯棒2壓入嵌合於殼體H。藉此，密封裝置1被固定於殼體H。

輔助突緣7，以環狀部2b的內側端為基端在真空空間V側延伸，並往徑向內側突出設置，以與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸。密封部5，係以環狀部2b的內側端為基端在大氣壓空間A側延伸的環狀構件。密封部5的外周面側裝設有環帶彈簧8，其用以藉由將該密封部5緊密地壓附於直徑方向內側來提高密封性。

密封部5，與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸，藉此將兩個空間之間密封，避免大氣壓空間A的壓力從旋轉軸S與殼體H之間洩漏至真空空間V。密封部5的內周面形成有：主要突緣10，其與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸；真空空間側傾斜面11，從主要突緣10朝向真空空間V側延伸，並朝向真空空間V側逐漸擴徑；及大氣空間側傾斜面12，從主要突緣10朝向大氣壓空間A側延伸，並朝向大氣壓空間A側逐漸擴徑。因此，主要突緣10係因由真空空間側傾斜面11與大氣空間側傾斜面12交叉的頂點所構成，其剖面形成山形。

密封部5，如上所述，以環狀部2b的內側端為基端在大氣壓空間A側延伸。因此，密封部5，可以真空空間V側的端部為支點，使大氣壓空間A側的端部在直徑方向上擺動。此外，圖1顯示自由狀態的密封部5。密封部5，在旋轉軸S往內側插入的情況下，該密封部5在大氣壓空間A側的端部往徑向外側擺動，而彈性變形成為「大氣壓空間A側的端部及主要突緣10稍微擴徑」的態樣。主要突緣10，在以稍微擴徑的方式彈性變形的狀態下，與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸。

圖2係擴大圖1中密封部5之主要部分的剖面圖。此外，圖2顯示自由狀態的密封部5。密封部5的真空空間側傾斜面11，形成於圓錐狀的內周面，該內周面相對軸向的傾斜角度d，係設於例如10~20度之範圍周面。真空空間側傾斜面11上，形成有從該真空空間側傾斜面11往徑向內側突出設置的第1環狀突起20。

又，主要突緣10與第1環狀突起20之間形成有第2環狀突起21，其與第1環狀突起20相同地，從真空空間側傾斜面11往徑向內側突出設置。再者，主要突緣10與第2環狀突起21之間，形成有從真空空間側傾斜面11往徑向內側突出設置的第3環狀突起22。各環狀突起20~22的前端，其剖面形成圓弧形狀。

第2環狀突起21及第3環狀突起22，其以真空空間側傾斜面11為基準的突出尺寸，形成相同的突出尺寸t1。又，第1環狀突起20，其突出尺寸t2形成大於第2環狀突起21及第3環狀突起22之突出尺寸t1的值(例如t1的2~3倍左右)的態樣。第1環狀突起20的突出尺寸t2，如下所述，係設定為「在旋轉軸S插入密封裝置1，而使主要突緣10(及第3環狀突起22)與外周面S1滑動接觸時，其前端與外周面S1滑動接觸」的值。

另一方面，第2環狀突起21的突出尺寸t1，係設定為「在密封裝置1為使用初期的狀態下未與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸，若主要突緣10及第1環狀突起20因使用而磨損，則接觸旋轉軸S的外周面S1並開始相對滑動」的值。此外，密封裝置1之使用初期的狀態，係指將未使用的密封裝置1固定於殼體H剛開始使用之後，主要突緣10及第1環狀突起20未發現磨損的狀態。

圖3係將旋轉軸S插入密封裝置1內側時，主要突緣10的剖面圖。圖3(a)顯示密封裝置1在使用初期的狀態。如上所述，若將旋轉軸S插入密封部5的內周面側，則該密封部5中，大氣壓空間A側的端部，以真空空間V側的端部為支點，往徑向外側擺動。又，主要突緣10，在以稍微擴徑的方式彈性變形的狀態下，與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸。又，真空空間側傾斜面11的傾斜角度d(圖2)，因密封部5的大氣壓空間A側的端部在徑向上往外側擺動而變小。藉此，真空空間側傾斜面11接近旋轉軸S的外周面S1。藉此，第1環狀突起20的前端與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸。亦即，第1環狀突起20，在主要突緣10與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸的狀態下，係形成其前端與外周面S1滑動接觸的態樣。

再者，與第1環狀突起20相同地，第3環狀突起22，在主要突緣10與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸的狀態下，亦形成其前端與外周面S1滑動接觸的態樣。

密封部5為自由狀態時，主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22的內徑尺寸，分別形成小於旋轉軸S之外徑尺寸的既定尺寸。形成上述尺寸的主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22，如上所述，因為旋轉軸S插入、密封部5彈性變形而擴徑，進而與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸。藉此，可相對於旋轉軸S之外周面S1，對主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22，設定既定的收縮量。

又，第2環狀突起21，係形成下述態樣：在主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸時，其內徑尺寸大於旋轉軸S之外周面S1。因此，在圖3(a)中，第2環狀突起21，未與旋轉軸S的外周面S1接觸。如此，在密封裝置1為使用初期的狀態、即主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22不甚磨損的狀態下，第2環狀突起21係形成未與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸的態樣。

因此，密封裝置1為使用初期的狀態下，密封裝置1藉由主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22，將大氣壓空間A與真空空間V之間密封。

若在圖3(a)的狀態下繼續使用密封裝置1，則主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22，因接觸旋轉軸S的外周面S1並相對滑動而逐漸磨損。若主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22磨損，則除了因磨損而增加接觸面之外，預先對主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22所設定的收縮量亦因磨損而減少，主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22相對於外周面S1的面壓亦降低。結果，密封裝置1的密封性隨著磨損的增加而逐漸降低。

圖3(b)係將旋轉軸S插入密封裝置1內側時的主要突緣10的剖面圖，其顯示長期使用密封裝置1，結果主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22磨損的狀態。

如圖3(b)所示，第1環狀突起20及第3環狀突起22從真空空間側傾斜面11突出的突出尺寸，因其磨損而相對於第2環狀突起21相對地減少。藉此，第2環狀突起21，接觸旋轉軸S的外周面S1並相對滑動。將第2環狀突起21相對於真空空間側傾斜面11的突出尺寸，設定為「若主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22磨損至密封裝置1無法維持必要之密封性的程度，則接觸旋轉軸S的外周面S1並相對滑動」的值。

藉此，第2環狀突起21係形成「在密封裝置1為使用初期的狀態下未與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸，之後，若主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22磨損至無法維持必要之密封性的程度，則接觸旋轉軸S的外周面S1並開始相對滑動」的態樣。

因此，即使主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22磨損至無法維持必要之密封性的程度，亦可以第2環狀突起21開始滑動接觸。因此，如圖3(b)所示，可以主要突緣10、第1環狀突起20、第3環狀突起22及第2環狀突起21的4個部分，將真空空間V與大氣壓空間A之間分隔成多個階段(4階段)。藉此，即使發生壓力通過主要突緣10從大氣壓空間A側洩漏的情況，亦可藉由形成於真空空間V側的各環狀突起20~22階段性地使其降低。結果，可抑制壓力從大氣壓空間A朝向真空空間V洩漏。

此外，本實施形態中，將第2環狀突起21相對於真空空間側傾斜面11的突出尺寸，設定為與如上所述第3環狀突起22相同的突出尺寸t1。又，以「第2環狀突起21，在密封裝置1為使用初期的狀態下未與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸，之後，若上述各部分磨損至無法維持必要之密封性的程度，則接觸旋轉軸S的外周面S1並開始相對滑動」的方式，設定各部分的尺寸，其中亦包含第1環狀突起20之突出尺寸t2的設定。

根據以上述方式所構成之密封裝置1，在該密封裝置1為使用初期的狀態下，藉由主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22確保必要的密封性。之後，即使密封裝置1經使用而磨損至無法藉由「主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22接觸旋轉軸S的外周面S1並相對滑動」來維持必要之密封性的程度，亦可以第2環狀突起21接觸旋轉軸S的外周面S1並開始相對滑動，故可使第2環狀突起開始發揮作用來確保密封性，進而可維持必要的密封性。如此，根據本發明之密封裝置1，即使因使用所產生之磨損，導致主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22變得難以維持必要之密封性，亦可藉由使至此為止未滑動接觸之第2環狀突起21全新開始接觸旋轉軸S的外周面S1並相對滑動，來維持作為密封裝置1必要的密封性。結果，可長期地維持密封性。

又，本實施形態中，真空空間側傾斜面11上，形成有第3環狀突起22，其在密封裝置1為使用初期的狀態下，在主要突緣10與第2環狀突起21之間，與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸，故在密封裝置1為使用初期的狀態下，可分別藉由主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22將真空空間V與大氣壓空間A之間分隔成多個階段(3階段)。藉此，即使從大氣壓空間A側產生壓力洩漏，亦可階段性地降低。結果，可在第2環狀突起21開始滑動接觸之前，長期維持使用初期狀態的密封性。

又，根據本實施形態，各環狀突起20~22，在與相鄰的環狀突起或主要突緣10之間形成複數環狀空間。可在該等環狀空間，留有供給至主要突緣10與旋轉軸S之間的潤滑劑。亦即，在密封裝置1為使用初期的狀態下，可藉由主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22形成複數環狀空間，並使該等環狀空間發揮作為儲油部的功能。再者，若主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22磨損，而第2環狀突起21全新開始與外周面S1滑動接觸，則環狀空間的數量增加，而可進一步提高其作為儲油部的功能。藉此，可降低主要突緣10與旋轉軸S之外周面S1之間的摩擦力，可抑制黏滑(stick-slip)並降低隨著摩擦產生的磨損，進而可更長期地維持密封性。

圖4係本發明之另一實施形態之主要突緣10的剖面圖，其顯示密封裝置1在使用初期的狀態。本實施形態之主要突緣10，在形成複數(圖例中為2個)第2環狀突起21的點上，與上述實施形態不同。圖中，為了顯示密封裝置1為使用初期的狀態，未使複數第2環狀突起21a、21b與旋轉軸S的外周面S1接觸。

主要突緣10側的第2環狀突起21a，係形成「主要突緣10及第1環狀突起20與旋轉軸S滑動接觸時，其內徑尺寸小於第1環狀突起20側之第2環狀突起21b」的態樣。因此，若因使用密封裝置1，導致主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22接觸旋轉軸S的外周面S1並相對滑動而磨損，則主要突緣10側的第2環狀突起21a先接觸旋轉軸S的外周面S1並開始相對滑動。之後，若各部分因使用而進一步磨損且其磨損量進一步增加，則第1環狀突起20側的第2環狀突起21b接觸旋轉軸S的外周面S1並開始相對滑動。

如此，本實施形態中，複數第2環狀突起21a、21b，係形成「因應主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22的磨損量，從複數第2環狀突起21a、21b之中較接近主要突緣10的主要突緣10側之第2環狀突起21a開始依序滑動接觸」的態樣。

本實施形態中，第2環狀突起21a、21b相對於真空空間側傾斜面11的突出尺寸，分別係與第3環狀突起22相同的突出尺寸t1(圖2)。第2環狀突起21a、21b，係沿著朝向真空空間V側逐漸擴徑的真空空間側傾斜面11而形成。藉由使第2環狀突起21a、21b為相同的突出尺寸t1，主要突緣10側的第2環狀突起21a，係形成「在主要突緣10及第1環狀突起20與旋轉軸S滑動接觸時，其內徑尺寸小於第1環狀突起20側之第2環狀突起21b」的態樣。

根據本實施形態，因應主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22的磨損量，複數第2環狀突起21a、21b依序開始滑動接觸，因此，即使主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22磨損，之後，開始滑動接觸的第2環狀突起21a磨損，亦可依照順序使第2環狀突起21b全新開始滑動接觸。藉此，可更長期地維持密封性。

此外，本實施形態中，雖顯示設有2個第2環狀突起21的情況，但亦可設置更多的第2環狀突起21。再者，本實施形態中顯示了下述情況：複數第2環狀突起21a、21b，為了因應主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22的磨損量，而形成「使從複數第2環狀突起21a、21b之中，較接近主要突緣10的主要突緣10側之第2環狀突起21a依序開始滑動接觸，而使主要突緣10側的第2環狀突起21a，在使主要突緣10及第1環狀突起20與旋轉軸S滑動接觸時，其內徑尺寸小於第1環狀突起20側的第2環狀突起21b」的態樣。然而，例如，複數第2環狀突起21a、21b亦可形成「在主要突緣10及第1環狀突起20與旋轉軸S滑動接觸時，其內徑尺寸相同」的態樣。

藉此，若主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22磨損至無法維持必要之密封性的程度，則幾乎可在相同時機使複數第2環狀突起21a、21b分別開始接觸旋轉軸S的外周面S1並相對滑動。此情況下，即使主要突緣10、第1環狀突起20及第3環狀突起22磨損，亦可使至此為止未滑動接觸的複數第2環狀突起21a、21b全新開始與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸，藉此維持必要的密封性，進而可長期地維持密封性。

此外，本發明並不限於上述實施形態。上述各實施形態中，雖例示在主要突緣10與第2環狀突起21之間形成第3環狀突起22的情況，但例如，如圖5所示，亦可僅在主要突緣10與第1環狀突起20之間形成第2環狀突起21。此情況中，即使主要突緣10及第1環狀突起20變得難以維持必要的密封性，亦可使至此為止未滑動接觸的第2環狀突起21全新開始與旋轉軸S的外周面S1滑動接觸，藉此維持必要的密封性，進而可長期地維持密封性。

1‧‧‧密封裝置
2‧‧‧芯棒
2a‧‧‧圓筒部
2b‧‧‧環狀部
3‧‧‧密封構件
4‧‧‧本體部
5‧‧‧密封部
7‧‧‧輔助突緣
8‧‧‧環帶彈簧
10‧‧‧主要突緣
11‧‧‧真空空間側傾斜面(傾斜面)
12‧‧‧大氣空間側傾斜面
20‧‧‧第1環狀突起
21、21a、21b‧‧‧第2環狀突起
22‧‧‧第3環狀突起
S‧‧‧旋轉軸
S1‧‧‧外周面
T‧‧‧環狀空間
A‧‧‧大氣壓空間(高壓空間)
V‧‧‧真空空間(低壓空間)
H‧‧‧殼體
t1、t2‧‧‧突出尺寸
d‧‧‧傾斜角度

【圖1】係本發明之一實施形態之密封裝置的剖面圖。【圖2】係擴大圖1中密封部之主要部分的剖面圖。【圖3】係將旋轉軸插入密封裝置內側時的主要突緣的剖面圖，(a)係顯示密封裝置的使用初期的狀態，(b)係顯示密封裝置經使用的結果，其係顯示主要突緣、第1環狀突起及第3環狀突起已磨損的狀態。【圖4】係本發明之另一實施形態之主要突緣的剖面圖，其顯示密封裝置1在使用初期的狀態。【圖5】係本發明之又一實施形態之主要突緣的剖面圖。

10‧‧‧主要突緣

11‧‧‧真空空間側傾斜面(傾斜面)

12‧‧‧大氣空間側傾斜面

20‧‧‧第1環狀突起

21‧‧‧第2環狀突起

22‧‧‧第3環狀突起

S1‧‧‧外周面

A‧‧‧大氣壓空間(高壓空間)

V‧‧‧真空空間(低壓空間)

Claims

一種密封裝置，其係將在旋轉軸與包圍該旋轉軸的殼體之間所形成的環狀空間，在軸向上分隔成低壓空間與壓力高於該低壓空間的高壓空間之密封裝置，其特徵為包含：環狀的密封部，其係由彈性材料所形成，並與該旋轉軸的外周面滑動接觸；該密封部的內周面形成有：主要突緣，與該旋轉軸之外周面滑動接觸；及傾斜面，從該主要突緣朝向該低壓空間側延伸，並朝向該低壓空間側逐漸擴徑；該傾斜面上形成有：第1環狀突起，其在該主要突緣滑動接觸於該旋轉軸之外周面的狀態下，與該旋轉軸之外周面滑動接觸；及第2環狀突起，其配置於該主要突緣與該第1環狀突起之間，並往徑向內側突出；該第2環狀突起係形成為：在該密封裝置為使用初期的狀態下，未與該旋轉軸的外周面滑動接觸，若因該密封裝置的使用而使該主要突緣及該第1環狀突起磨損至無法維持必要之密封性的程度，則該第2環狀突起開始滑動接觸於該旋轉軸的外周面，其中，於該傾斜面上，在該主要突緣與該第2環狀突起之間更形成有第3環狀突起，在該密封裝置為使用初期的狀態下，該第3環狀突起與該旋轉軸的外周面滑動接觸。
如申請專利範圍第1項之密封裝置，其中，形成有複數之該第2環狀突起。
如申請專利範圍第2項之密封裝置，其中，複數之該第2環狀突起係形成為下述態樣：若該主要突緣及該第1環狀突起磨損至無法維持必要之密封性的程度，則依其磨損量，從複數之該第2環狀突起之中，接近該主要突緣的該第2環狀突起開始，依序開始滑動接觸。