TWI566934B - 偏光板及液晶顯示裝置 - Google Patents

Description

偏光板及液晶顯示裝置

本發明係有關偏光板及液晶顯示裝置。

隨著近年之液晶顯示裝置的廣泛使用，對於構成此之偏光板也有較高耐久性的要求。例如，日本特開2012-145645號公報(專利文獻1)中主要係記載藉由採用與保護膜之偏光膜的透過軸平行之方向的線膨脹係數，小於偏光膜的透過軸方向之線膨脹係數的保護膜，將該保護膜積層在偏光膜上而得的偏光板中，可於重複低溫與高溫的急遽溫度變化之環境(冷熱衝擊環境)中抑制偏光膜之龜裂。

另一方面，上述的偏光板，係在高濕度周圍環境氣體下具有重複低溫與高溫的急速溫度變化之環境(結露冷熱衝撃環境)的耐久性不足，尚有改善的空間。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開2012-145645號公報

本發明的目的為提供一種偏光板，該偏光板係在冷熱衝撃環境下以及在結露冷熱衝撃環境下具有優異之耐久性。

即，本發明是提供一種偏光板，係在厚度30μm以下的偏光膜之至少一面上積層厚度50μm以下的第一保護膜之偏光板，第一保護膜的厚度相對於偏光膜的厚度之比大於1.9，且將偏光膜以溫度23℃、相對濕度55%的周圍環境下調濕24小時，接著，於烘箱內從25℃以2℃/分鐘的速度加熱至85℃之後，使23℃的純水0.3mL附著在此已加熱的偏光膜上，經過1分鐘後在偏光膜之透過軸方向中生成的變形量為700με。

上述的偏光板中，係以在偏光膜的一面上積層第一保護膜，在另一面上積層與第一保護膜相同厚度或較第一保護膜更薄的第二保護膜者為佳。

在上述的偏光板中，係以第一及第二保護膜的至少一個，在波長590nm中的面內遲緩Re為10nm以下，在該波長中的厚度方向之遲緩Rth的絕對值為10nm以下，且波長480至750nm中的厚度方向之遲緩Rth的絕對值為15nm以下為佳。同時，上述的第一及第二保護膜，係可分別獨立地為由纖維素系樹脂或聚烯烴系樹脂所構成。

同時，本發明是提供一種液晶顯示裝置， 其是使以上任一項所述之偏光板積層在液晶單元的至少一面上。

若藉由本發明，可提供一種偏光板，即使將其置於冷熱衝撃環境及結露冷熱衝撃環境中，也不會在偏光膜產生裂縫等，而耐久性優異。

1‧‧‧偏光膜之膜片段

3‧‧‧測定夾具

5‧‧‧聚醯亞胺膠帶

7‧‧‧變形計

第1圖(A)及(B)係供測定變形量用之測量夾具與偏光膜的配置圖。

第2圖係將偏光膜與變形量計接著時之模式圖。

以下，說明本發明。

〔偏光板〕

本發明的偏光板，係具有在厚度30μm以下的偏光膜之至少一面上積層厚度50μm以下的保護膜之構成。

〈偏光膜〉

偏光板的構成構件之偏光膜，通常對於由聚乙烯醇系樹脂所構成的胚膜，可依序施予以二色性色素染色而吸附二色性色素的步驟(染色處理步驟)、以硼酸水溶液處理的步驟(硼酸處理步驟)、水洗之步驟(水洗處理步驟)及使膜乾燥的步驟(乾燥步驟)而製造。此時，可使聚乙烯醇系樹脂膜在染色處理步驟之前、與染色處理步驟的同 時、或染色處理步驟之後延伸。

構成胚膜的聚乙烯醇系樹脂，可藉由將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而製造。聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物之聚乙酸乙烯酯以外，也可以是乙酸乙烯酯與可與其共聚合之其他單體的共聚物。可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體，可列舉：例如不飽和羧酸、不飽和磺酸、烯烴、乙烯醚、具有銨基之丙烯醯胺等。

聚乙烯醇系樹脂的皂化度，通常是85至100莫耳%左右，並以98莫耳%以上為佳。同時聚乙烯醇系樹脂可以是改質者，也可使用例如：經醛改質之聚乙烯醇甲醛或聚乙烯縮醛。聚乙烯醇系樹脂的聚合度，通常是1,000至10,000左右，並以1,500至5,000左右為佳。

如此的將聚乙烯醇系樹脂製成之膜，即為上述之胚膜。聚乙烯醇系樹脂之製膜，可使用已知的方法進行。胚膜之膜厚，例如約10至150μm，並以約10至100μm為佳。

在偏光膜的製造方法中，對聚乙烯醇系樹脂施予的膜之延伸，可以是單軸延伸，也可以是二軸延伸。例如，對聚乙烯醇系樹脂進行單軸延伸時，延伸可如上述，在染色處理步驟之前、與染色處理步驟同時、或染色處理步驟之後進行。在染色處理步驟之後進行單軸延伸時，可在硼酸處理步驟之前進行延伸，也可在硼酸處理步驟中進行延伸。當然，也可以此處表示的數個階段進行單軸延伸。單軸延伸中，可採用以不同周速的滾輪間延伸的方法、或 利用熱滾輪而延伸的方法等。又，單軸延伸係可藉由在大氣中進行延伸的乾式延伸來進行，也可使用水等之溶劑，藉由使聚乙烯醇系樹脂膜膨脹的狀態進行延伸之濕式延伸來進行。延伸倍率通常是3至8倍左右。

染色處理步驟，例如可藉由在含有二色性色素的水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜之方法進行。二色性色素，具體上可使用碘或二色性有機染料。又，聚乙烯醇系樹脂膜，係以在染色處理之前施予浸漬在水中使其膨脹的處理為佳。

使用碘作為二色性色素時，通常可採用將聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在含有碘及碘化鉀之水溶液中而染色的方法。

此水溶液中的碘之含有量，通常係水每100重量份，為0.01至1重量份左右，碘化鉀的含有量，通常係水每100重量份，為0.5至20重量份左右。此水溶液的溫度，通常是20至40℃左右。同時，浸漬在此水溶液的時間(染色時間)，通常是20至1,800秒左右。

另一方面，使用二色性的有機染料作為二色性色素時，通常是採用在含有水溶性的二色性有機染料之水溶液中，浸漬聚乙烯醇系樹脂膜而染色的方法。此水溶液中的二色性有機染料之含有量，通常是水每100重量份，為1×10^-4至10重量份左右，並以1×10^-3至1重量份為佳。此染料水溶液，也可含有如同硫酸鈉之無機鹽作為染色助劑。此二色性有機染料水溶液的溫度，通常是20至 80℃左右。同時，浸漬在此水溶液的時間(染色時間)，通常是10至1,800秒左右。

以二色性色素進行的染色後之硼酸處理步驟，可藉由將已染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在硼酸水溶液中的方法來進行。硼酸水溶液中的硼酸之含有量，通常是水每100重量份，為2至15重量份左右，並以5至12重量份為佳。使用碘作為二色性色素時，此硼酸水溶液是以含有碘化鉀為佳。硼酸水溶液中的碘化鉀之含有量，通常是水每100重量份，為0.1至15重量份左右，並以5至12重量份為佳。浸漬在硼酸水溶液的時間，通常是60至1,200秒左右，並以150至600秒為佳，而以200至400秒更佳。硼酸水溶液的溫度，通常是50℃以上，並以50至85℃為佳，而以60至80℃更佳。

硼酸處理步驟之後，通常可在聚乙烯醇系樹脂膜上施予水洗處理步驟。水洗處理步驟，例如可藉由將硼酸處理步驟後的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬在水中的方法，或在膜上使水噴霧的方法等來進行。浸漬在水中時，水的溫度通常是5至40℃左右，浸漬時間通常是1至120秒左右。

聚乙烯醇系樹脂膜，在水洗處理步驟之後，經乾燥步驟後成為偏光膜。乾燥步驟係可利用熱風乾燥機或遠紅外線加熱器進行。乾燥步驟的溫度，通常是30至100℃左右，並以50至80℃為佳。乾燥步驟的時間，通常是60至600秒左右，並以120至600秒為佳。藉由乾燥 步驟，可使偏光膜中的水分率減少至實用程度。該水分率在室溫環境下(23℃)，通常是5至20重量%左右，並以8至15重量%為佳。水分率低於5重量%時，可能使偏光膜失去可撓性、乾燥後受到損傷或斷裂。同時，水分率超過20重量%時，有熱安定性不足之傾向。

此處，水分率係指膜中的水分相對於聚乙烯醇系樹脂膜之乾燥重量的比例(重量%)，可將切出一部份的膜之試樣以加熱烘箱等乾燥而測定。具體上，可由所切出的試樣之乾燥前的重量與乾燥後的重量，以下式定義。

水分率=〔(乾燥前的重量-乾燥後的重量)/乾燥前的重量〕×100

如上述，可在聚乙烯醇系樹脂膜上製造已吸附配向二色性色素的偏光膜。偏光膜的厚度，例如可設為1至40μm左右。

在本發明中，以上所說明的偏光膜之中，也可採用將以23℃、相對濕度55%的周圍環境氣體下調濕24小時的偏光膜，於烘箱內以2℃/分鐘的速度由25℃加熱至85℃之後，附著23℃的純水0.3mL，由此附著1分鐘後產生的偏光膜之透過軸方向中的長度之最大變化量(絕對值)，與附著水之前的偏光膜之透過軸方向中的長度所計算出的變形量為700με以下，並以成為650με以下者為佳。因採用此變形量為700με以下的偏光膜，同時使此與後述的保護膜組合，即使在高濕的周圍環境氣體下且重 複高溫條件及低溫條件的環境下於偏光板上產生結露，也可成為耐久性優異的偏光板。

此處，變形量係指在物體上施加重量時每單位長度之變化量，將此時的伸長之比率稱為變形量，變形量係由下述求得之值。

在長度L₀的材料上施加拉伸力(或壓縮力)P時，因在材料的內部會產生對應於此力之應力σ，藉由比例於此應力σ之拉伸變形(壓縮變形)而材料的長度L變長或縮短。變形量可由材料的變形長度△L相對於長度L₀之比率求得，可用以下的式(1)表示。

ε=(L-L₀)/L₀=△L/L₀ (1)

計算變形量時必要的偏光膜之透過軸方向中的長度之最大變化量的測定，係如下進行。第1圖中，分別表示測定此最大變化量的測定夾具(A)及組裝偏光膜與測定夾具時之剖面圖(B)。參照圖，使偏光膜裁切成吸收軸方向×透過軸方向為100mm×100mm大小之大小的片段，在此膜片段1之兩面上，配置外周大小為140mm×140mm且其中心部份挖空為80mm×80mm大小的測定夾具3。此時，測定夾具3係以在偏光膜之膜片段1上無皺紋或扭曲(twist)的狀態配置，測定時以10mm寬的黏著膠帶5固定偏光膜與測定夾具3，以使夾具不位移。

測定夾具3，例如可由塑膠紙板(以聚丙烯為原料的中空結構押出成形品)製作。塑膠紙板可採用適宜的市售品，市售品之例，有可購自住化塑膠(股)的商 品名“Sunply(註冊商標)HP系列”等。

測定偏光膜之透過軸方向中的長度之最大變化量的變形計，如第2圖，係如同與偏光膜之透過軸方向(與延伸方向垂直的方向)平行的方式配置。變形計係可在偏光膜之中央部份透過接著劑而配置。此接著劑係可使用市售的接著劑，例如氰基丙烯酸酯系接著劑。

測定最大變化量時，在偏光膜的膜片段上所滴下的23℃之純水，係滴在與偏光膜的變形計接著之部位上。

〈保護膜〉

本發明的偏光板，係在偏光膜的至少一面上積層最厚之保護膜為厚度50μm以下的第一保護膜者，第一保護膜的厚度相對於偏光膜的厚度之比係大於1.9。此厚度之比，係以2以上為佳，同時以40以下為佳。

在本發明中，可在偏光膜的至少一面上積層第一保護膜，但在偏光膜的另一面上係積層與第一保護膜相同厚度或較第一保護膜更薄的第二保護膜為佳。又，第一保護膜及第二保護膜，可以是相同者，也可以是不同者。

第一及第二保護膜係分別以由透明性、機械強度、熱安定性、水分遮蔽性等優異的樹脂構成為佳。此種樹脂，可列舉：例如以甲基丙烯酸甲酯系樹脂為代表例的丙烯酸系樹脂、以聚丙烯系樹脂為代表例的包含鏈狀 聚烯烴系樹脂及環狀聚烯烴系樹脂之聚烯烴系樹脂、纖維素系樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、苯乙烯系樹脂、丙烯腈/苯乙烯系共聚合樹脂、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯系共聚合樹脂、聚乙酸乙烯酯系樹脂、聚偏二氯乙烯系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚縮醛系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、改質聚苯醚系樹脂、聚碸系樹脂、聚醚碸系樹脂、聚芳酸酯系樹脂、聚醯胺醯亞胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂等。此等樹脂，可分別單獨使用，或將2種以上組合使用。同時，即使對於此等樹脂進行任何聚合物改質之樹脂，也可使用作為構成保護膜之樹脂。聚合物改質，可列舉：例如共聚合、交聯、分子末端改質、立體規則性控制、包含伴隨異種聚合物間之反應時之混合等。

上述樹脂之中，並以使用丙烯酸系樹脂、聚烯烴系樹脂、纖維素系樹脂及聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂為佳。

丙烯酸系樹脂通常是以甲基丙烯酸酯為主成份之聚合物，可為少量的其他共單體成份共聚合在其中之共聚物。此種丙烯酸樹脂之中，並以該樹脂全量為基準，含有來自甲基丙烯酸甲酯的結構單元50重量%以上之甲基丙烯酸甲酯系樹脂為佳。甲基丙烯酸甲酯系樹脂中，以該甲基丙烯酸甲酯系樹脂的全量為基準，來自甲基丙烯酸甲酯的結構單元之含有量，係以70重量%以上為佳。也可以是此含量為100重量%的甲基丙烯酸甲酯之均聚物。

甲基丙烯酸甲酯系樹脂通常是使以甲基丙烯酸甲酯為主成份的單官能單體，於自由基聚合起始劑及鏈轉移劑的共存下聚合而得。在單官能單體中，除了甲基丙烯酸甲酯之外，也調配可與此共聚合的成份而共聚合。同時如有需要，也可在以甲基丙烯酸甲酯為主成份的單官能單體中，調配少量多官能單體，使其共聚合。

可與甲基丙烯酸甲酯共聚合的單官能單體，可列舉：例如，如甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸環己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苯甲酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯及甲基丙烯酸2-羥基乙酯的甲基丙烯酸甲酯以外之甲基丙烯酸酯；如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸環己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苯甲酯及丙烯酸2-乙基己酯的丙烯酸酯；如丙烯酸羥基甲酯、丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸3-羥基丙酯及丙烯酸2-羥基丁酯的丙烯酸羥基烷酯；如甲基丙烯酸及丙烯酸酸的不飽和酸；如氯苯乙烯及溴苯乙烯的鹵化苯乙烯；如乙烯甲苯及α-甲基苯乙烯的取代苯乙烯；如丙烯腈及甲基丙烯腈的不飽和腈；如順丁烯二酸酐及檸康酸酐的不飽和酸酐；如苯基順丁烯二醯亞胺及環己順丁烯二醯亞胺的不飽和醯亞胺等。此等的單體，可分別單獨的在甲基丙烯酸甲酯上共聚合，也可將2種以上組合而共聚合。

可與甲基丙烯酸甲酯共聚合的多官能單體，可列舉：例如將乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二 醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯及四乙二醇二(甲基)丙烯酸酯等乙二醇或其寡聚物之兩端羥基，以丙烯酸或甲基丙烯酸酯化的化合物；將丙二醇或其寡聚物之兩端羥基以丙烯酸或甲基丙烯酸；將新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯及庚二醇二(甲基)丙烯酸酯等二元醇之羥基，以丙烯酸或甲基丙烯酸酯化的化合物；將雙酚A、雙酚A之環氧烷附加物或此等之鹵素取代物的兩端羥基，以丙烯酸或甲基丙烯酸酯化的化合物；將三羥甲基丙烷及異戊四醇等多元醇，以丙烯酸或甲基丙烯酸酯化的化合物；在具有2個以上羥基的化合物之末端羥基上，開環加成去水甘油基丙烯酸酯或去水甘油基甲基丙烯酸酯之環氧基的化合物；在琥珀酸、己二酸、對苯二甲酸、隣苯二甲酸及此等之鹵素取代物等二元酸或此等之環氧烷附加物上，開環附加去水甘油基丙烯酸酯或去水甘油基甲基丙烯酸酯之環氧基的化合物；(甲基)丙烯酸烯丙酯；二乙烯苯等芳香族二乙烯化合物等。使多官能單體共聚合時，在此等之中，並以使用乙二醇二甲基丙烯酸酯、四乙二醇二甲基丙烯酸酯及新戊二醇二甲基丙烯酸酯為佳。

同時，藉由以甲基丙烯酸甲酯系樹脂具有的官能基間反應，也可使用經改質的樹脂。此種的官能基間之反應，可列舉：例如，丙烯酸甲酯的甲酯基與2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯之羥基的高分子鏈內脫甲醇縮合反應、丙烯酸的羧基與2-(羥基甲基)丙烯酸甲酯之羥基的 高分子鏈內脫水縮合反應等。

甲基丙烯酸甲酯系樹脂可容易購得市售品。市售品之例，可舉出分別以商品名販售的住友化學(股)之“SUMIPEX”(註冊商標)、三菱嫘縈(股)之“ACRYPET”(註冊商標)、旭化成(股)之“DELLPET”(註冊商標)、(股)Kuraray之“PARAPET”(註冊商標)、(股)日本觸媒之“ACRYVIEWA”(註冊商標)等。

聚烯烴系樹脂係如上述，包含鏈狀聚烯烴系樹脂與環狀聚烯烴系樹脂者。鏈狀聚烯烴系樹脂的典型例，可舉出聚乙烯系樹脂及聚丙烯系樹脂。其中，並以聚丙烯系樹脂為佳。聚丙烯系樹脂係以丙烯為主成份的鏈狀烯烴單體之聚合物，通常是重複單元之80莫耳%以上為以丙烯構成的鏈狀烯烴系樹脂。聚丙烯系樹脂可以是丙烯的均聚物，也可以是以丙烯為主體，在其上使可與其共聚合的共單體共聚合之共聚物。可共聚合之共單體，係可供共聚合的單體之全量為基準，約1至20重量%左右，並以3至10重量%的比例共聚合為佳。

可與丙烯共聚合的共單體係以乙烯、1-丁烯或1-己烯為佳。其中，就可獲得透明性比較優異的聚丙烯系樹脂而言，係以乙烯為1至20重量%的比例共聚合者，並以3至10重量%的比例共聚合者為佳。因使乙烯的共聚合比例為1重量%以上，故可顯現透明性提高的效果。另一方面，如乙烯的共聚合比例超過20重量%時，則有時樹脂的熔點降低，或損害到保護膜上要求的耐熱性。

聚丙烯系樹脂係以可溶於20℃的二甲苯之成份(CXS成份：CXS是cold xylene soluble的簡稱略)之含量，為該樹脂的全量中，以1重量%以下為佳，並以0.5重量%以下為更佳。聚丙烯系樹脂之中，係以CXS成份為1重量%以下，並以0.5重量%以下的丙烯之均聚物為合適之一例。

聚丙烯系樹脂可容易購得市售品。市售品之例，可舉出分別以商品名販售的(股)PRIMEPOLYMER之“PRIMEPOLYPRO”(註冊商標)、日本POLYPRO(股)之“NOVATEC”(註冊商標)及“WINTEC”(註冊商標)、住友化學(股)之“NOBRENE”(註冊商標)、SUNALLOMER(股)之SUNALLOMER”(註冊商標)等。

環狀聚烯烴系樹脂例如是將如降茨烯及其他的環戊二烯衍生物之環狀烯烴單體，於觸媒的存在下聚合而得者。

環狀聚烯烴系樹脂之例，可舉出由環戊二烯與烯烴或(甲基)丙烯酸或其酯，以狄爾斯-阿爾德反應而得的降茨烯或其衍生物作為單體，進行開環易位聚合，接著，氫化而得的樹脂；由二環戊二烯與烯烴或(甲基)丙烯酸或其酯，以狄爾斯-阿爾德反應而得的降茨烯或其衍生物作為單體，進行開環易位聚合，接著，氫化而得的樹脂；將選自降茨烯、四環十二烯、該等之衍生物及其他的環狀烯烴單體中的至少2種的單體，同樣地進行開環易位聚合，接著，氫化而得的樹脂；在如降茨烯、四環十二烯 或該等之衍生物之環狀烯烴上，使鏈狀烯烴及/或具有乙烯基之芳香族化合物加成共聚合而得的樹脂等。

環狀聚烯烴系樹脂可容易購得市售品。市售品之例，可舉出分別以商品名販售的在TOPAS ADVANCED POLYMERS GmbH生產，而在日本由POLYPLASTICS(股)“TOPAS”(註冊商標)、JSR(株)的“ARTON”(註冊商標)、日本ZEON(股)的“ZEONOR”(註冊商標)及“ZEONEX”(註冊商標)、三井化學(股)的“APEL”(註冊商標)等。

纖維素系樹脂係使纖維素的羥基上的氫原子之一部份或全部，經乙醯基、丙醯基及/或丁醯基取代之纖維素的有機酸酯或混合有機酸酯。其例可舉出：由纖維素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、該等之混合酯所形成者。其中，以三乙酸纖維素、二乙酸纖維素、纖維素乙酸酯丙酸酯、纖維素乙酸酯丁酸酯等為佳。

聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂，係以其樹脂全量為基準，重複單元的80莫耳%以上以聚對苯二甲酸乙二酯所構成之樹脂，也可含有其他的二羧酸成份及/或其他的二醇成份。其他的二羧酸成份，可列舉：例如間苯二甲酸、4,4’-二羧基二苯基、4,4’-二羧基二苯甲酮、雙(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、1,4-二羧基環己烷等。同時其他的二醇成份，可列舉：例如丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、環己二醇、雙酚A之環氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等。

此等其他之二羧酸成份或其他之二醇成份，可視需要而組合2種以上，同時也可組合使用如對-羥基苯甲酸酯或對-β-羥基乙氧基苯甲酸酯之羥基羧酸。同時，其他的共聚合成份，也可使用含有少量的醯胺鍵、胺基甲酸酯鍵、醚鍵、碳酸酯鍵等的二羧酸成份或二醇成份。

聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂的製造方法，可採用：使對苯二甲酸及乙二醇(以及視需要的其他二羧酸或其他二醇)直接聚縮合的方法、使對苯二甲酸的二烷酯及乙二醇(以及視需要的其他二羧酸或其他二醇)一邊酯交換反應一邊聚縮合的方法、使對苯二甲酸(以及視需要的其他二羧酸)的乙二醇酯(及視需要的其他二醇酯)在觸媒的存在下聚縮合的方法等。並且，也可視需要而進行追加之固相聚合，使分子量增加，或使低分子量成份減少。

如上的將樹脂製膜的方法，只要適宜選擇依照各別樹脂之方法即可。例如，可使用：將已溶解於溶劑中的樹脂垂流在金屬製的帶體或鼓體，將溶劑乾燥去除而得到膜之溶劑澆鑄法；將樹脂加熱至其熔融溫度以上，混練後由模具押出、冷卻而得膜之熔融押出法等。在熔融押出法中，可押出單層膜，也可同時押出多層膜。通常，對於聚烯烴系樹脂的製膜，就生產性之觀點，係以採用熔融押出法為佳，對於纖維素系樹脂的製膜，可採用溶劑澆鑄法。

此等樹脂之膜，可容易購得市售品。甲基丙烯酸甲酯系樹脂膜的市售品之例，可舉出分別以商品名販售的住友化學(股)之“TECHNOLLOY”(註冊商標)、三菱嫘縈(股)之“ACRYLITE”(註冊商標)及“ACRYPLEN”(註冊商標)、旭化成(股)之“DELAGLAS”(註冊商標)、(股)Kuraray之“PARAGLAS”(註冊商標)及“COMOGLAS”(註冊商標)、(股)日本觸媒之“ACRYVIEWA”(註冊商標)等。

聚烯烴系樹脂膜的市售品之例，可舉出分別以商品名販售的JSR(股)之“ARTON FILM”(「ARTON」是該公司的註冊商標)、積水化學工業(股)之“ESCENA”(註冊商標)、日本ZEON(股)之“ZEONOR FILM”(註冊商標)等。

同時，纖維素系樹脂膜之市售品之例，可舉出分別以商品名販售的富士軟片(股)之“FUJITAC(註冊商標)TD”、Konica Minolta Advanced Layer(股)之TAC膜的“KC系列”(商品名)等。

聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂膜的市售品之例，可舉出分別以商品名販售的三菱化學(股)之“NOVACLEAR”(註冊商標)、帝人化成(股)之“A-PET Sheet”等。聚丙烯系樹脂膜的市售品之例，可舉出分別以商品名販售的“FILMAX CPP FILM”SUNTOX(股)之“SUNTOX”、Tohcello(股)之“Tohcello”、東洋紡績(股)之“東洋紡PYLEN FILM”、TORAY FILM加工(股)之“Trefin”(註冊 商標)、日本POLYACE(股)之“NIPPON POLYACE”、二村(Futamura)化學(股)之“太閤FC”等。

第一及/或第二保護膜，雖然可由以上的樹脂分別構成，但也可依照用途而施予延伸處理或收縮處理而賦與相位差(遲緩)。第一及/或第二保護膜具有的相位差值，係以在波長590nm中的面內遲緩Re為10nm以下，該波長中的厚度方向之遲緩Rth的絕對值為10nm以下，且波長480至750nm的範圍中，厚度方向的遲緩Rth之絕對值為15nm以下為佳。

對第一及/或第二保護膜賦予相位差時，就容易控制相位差值，也容易購得而言，係以使用纖維素系樹脂或包含鏈狀聚烯烴系樹脂或環狀聚烯烴系樹脂的聚烯烴系樹脂為佳。

第一保護膜之厚度係50μm以下，並以5μm以上為佳，而以10μm以上更佳，同時以49μm以下為佳，而以30μm以下更佳。第二保護膜之厚度，只要是與第一保護膜相同的厚度，或較第一保護膜薄者即可。

本發明的偏光板係在偏光膜的至少一面上積層以上說明的使第一保護膜為被積層在偏光膜的最厚之保護膜者，此第一保護膜的厚度相對於偏光膜的厚度之比係大於1.9。

第一保護膜的厚度相對於偏光膜的厚度之比為上述範圍時，該偏光板在重複高溫條件與低溫條件的環境(冷熱衝撃環境下)中，因可藉由保護膜而防止偏光 膜上產生的收縮等之應力，不易在偏光膜產生裂縫，故可成為耐久性優異的偏光板。

在本發明中，重要的是採用前述特定條件的偏光膜之透過軸方向(相對於延伸方向的垂直方向)中之變形量為700με以下者作為偏光膜，且將第一保護膜之厚度相對於偏光膜的比率設為上述的範圍。

第一保護膜之厚度相對於偏光膜的比率為1.9以下，且偏光膜光之變形量大於700με時，因有無法充分抑制第一保護膜在偏光膜上產生的尺寸變化之傾向，故在想定重複高溫條件及低溫條件的環境之冷熱衝撃試驗、及想定在高濕周圍環境氣體下重複高溫條件及低溫條件的環境之結露冷熱衝撃試驗中，有在偏光膜容易產生裂縫之傾向。同時，第一保護膜的厚度相對於偏光膜之比率大於40，且偏光膜的變形量大於700με時，其偏光板有過度防止第一保護膜在偏光膜上產生尺寸變化之傾向，而使偏光膜之內部受到的應力變大，有在冷熱衝撃試驗及結露冷熱衝撃試驗中容易在偏光膜上產生裂縫。

〈接著劑(接著劑層)〉

在以上說明的偏光膜之至少一面上，積層第一保護膜成為偏光板。保護膜通常是透過接著劑層或黏著劑層而積層在偏光膜上。接著劑層或黏著劑層係其厚度可為0.01至30μm左右，並以0.01至10μm為佳，而以0.05至5μm更佳。接著劑層或黏著劑層的厚度為此範圍時，可獲得在 保護膜與偏光膜之間不產生浮起或剝離，實用上無問題的接著力。

於接著劑層或黏著劑層中，可依照被黏體的種類或目的，可採用適宜的接著劑或黏著劑，同時也可視需要而使用錨固塗層劑(底漆)。接著劑可列舉：例如溶劑型接著劑、乳液型接著劑、感壓性接著劑、再濕性接著劑、聚縮合型接著劑、無溶劑型接著劑、膜狀接著劑、熱熔型接著劑等。同時，黏著劑只要是可使偏光膜及保護膜充分的接著者即可，也可依保護膜之種類而採用後述的黏著劑層。

較佳的接著劑之一，可舉出水性接著劑，即，接著劑成份可溶解或分散於水中者。此種接著劑成份，可列舉：例如聚乙烯醇系樹脂、具有親水基的胺酯系樹脂等。水性接著劑可將此種接著劑成份與視需要而調配的添加劑，一起混合在水中而調製。可使用於水性接著劑的市售之聚乙烯醇系樹脂之例，可舉出(股)Kuraray販售的羧基改質聚乙烯醇之“KURARAYPOVAL(註冊商標)KL-318”(商品名)等。

水性接著劑可視需要而含有交聯劑。交聯劑可列舉：例如胺化合物、醛化合物、羥甲基化合物、水溶性環氧樹脂、異氰酸酯化合物、多價金屬鹽等。以聚乙烯醇系樹脂作為接著劑成份時，可適用以乙二醛為首的醛化合物、羥甲基三聚氰胺為首的羥甲基化合物、水溶性環氧樹脂等作為交聯劑。

此處的水溶性環氧樹脂，可列舉：例如，在如二伸乙三胺或三伸乙四胺的聚伸烷聚胺與如己二酸的二羧酸之反應物的聚醯胺聚胺中，使環氧氯丙烷反應而得的聚醯胺環氧樹脂。水溶性環氧樹脂的市售品之例，可舉出住化Chemtex(股)販售之“SUMIREZ樹脂(註冊商標)650(30)”(商品名)等。

在偏光板的製作中採用水性接著劑時，係在偏光膜及/或保護膜的黏合面上塗布水性接著劑，透過此劑而使兩者黏合之後，以乾燥處理使水性接著劑硬化，即可獲得偏光板。黏合之前，在保護膜上施予如皂化處理、電暈放電處理或電漿處理的易接著處理，也可有效於提高濕潤性。乾燥溫度，例如可設為60至100℃左右。同時，乾燥處理後，以稍高於室溫的溫度，例如以30至50℃左右的溫度熟成1至10天左右，可進一步提高接著力，故佳。

另一較佳的接著劑，可舉出藉由活性能量線的照射或加熱而硬化的硬化性接著劑，該例有環氧系接著劑等。在本發明中，就操作容易度、接著強度等而言，係以環氧系接著劑為適用。此處，環氧系接著劑係指以環氧樹脂為硬化成份的接著劑，此環氧樹脂係指分子內至少具有2個環氧基，可藉由隨環氧基之開環的聚合反應而硬化的化合物或聚合物。又，依照此領域中的慣例，即使為單體亦稱為環氧樹脂。

環氧樹脂的硬化，通常是藉由環氧樹脂的陽離子聚合而進行。就生產性之觀點，此硬化是以藉由活 性能量線的照射而進行為佳。

可含在硬化性接著劑中的環氧樹脂，就耐候性、折射率、陽離子聚合性等而言，係以分子內不含芳香環者為佳。於分子內不含芳香環的環氧樹脂，可例示如氫化環氧樹脂、脂環式環氧樹脂、脂肪族環氧樹脂等。可適合含在此種硬化性接著劑中的環氧樹脂，雖然已知例如在日本特開2004-24592號公報中已詳細說明，但亦在此概略說明。

氫化環氧樹脂係藉由將芳香族環氧樹脂的原料之芳香族聚羥基化合物在觸媒的存在下，以加壓條件選擇性的進行核氫化反應而得的核氫化聚羥基化合物，經去水甘油醚化者。芳香族聚羥基化合物，可列舉：例如雙酚A、雙酚F及雙酚S的雙酚；如酚酚醛樹脂、甲酚酚醛樹脂及羥基苯甲醛酚酚醛樹脂的酚醛型樹脂；如四羥基二苯基甲烷、四羥基二苯甲酮及聚乙烯酚的多官能型化合物等。藉由在此等的芳香族聚羥基化合物中進行核氫化反應，使環氧氯丙烷與在所得的核氫化聚羥基化合物反應，即可去水甘油醚化。適合的氫化環氧樹脂，可舉出經氫化的雙酚A之去水甘油醚。

脂環式環氧樹脂係於分子內至少具有1個結合在脂環式環上的環氧基之化合物。「結合在脂環式環上的環氧基」，係指下式中表示的結構中交聯之氧原子-O-，此式中，m是2至5的整數。

將除去此式中的(CH₂)_m中之氫原子1個或數個後的形式之基結合在另外的化學結構上之化合物，可成為脂環式環氧樹脂。同時，形成脂環式環的(CH₂)_m中之1個或數個的氫原子，也可以如甲基或乙基的直鏈狀烷基適宜地取代。脂環式環氧樹脂之中，以使用具有環氧基環戊烷結構(上式中m=3者)或環氧基環己烷結構(上式中m=4者)的環氧樹脂為佳，因其可顯示優異的接著性。以下，舉出脂環式環氧樹脂的具體例。在此，首先，舉出化合物名稱，其後，分別表示相對應的化學式，在化合物名稱與相對應的化學式中附上相同的符號。

A：3,4-環氧基環己基甲基3,4-環氧基環己烷羧酸酯、B：3,4-環氧基-6-甲基環己基甲基3,4-環氧基-6-甲基環己烷羧酸酯、C：伸乙雙(3,4-環氧基環己烷羧酸酯)、D：雙(3,4-環氧基環己基甲基)己二酸酯、E：雙(3,4-環氧基-6-甲基環己基甲基)己二酸酯、F：二乙二醇雙(3,4-環氧基環己基甲基醚)、G：乙二醇雙(3,4-環氧基環己基甲基醚)、H：2,3,14,15-二環氧基-7,11,18,21-四氧雜三螺〔5.2.2.5.2,2〕二十一烷、I：3-(3,4-環氧基環己基)-8,9-環氧基-1,5-二氧雜螺 〔5.5〕十一烷、J：4-乙烯基環己烯二氧化物、K：檸檬烯二氧化物、L：雙(2,3-環氧基環戊基)醚、M：二環戊二烯二氧化物等。

脂肪族環氧樹脂係可以是脂肪族多元醇或其環氧烷加成物的聚去水甘油醚。更具體言之，可列舉：例如丙二醇之的二去水甘油醚；1,4-丁二醇的二去水甘油醚；1,6-己二醇的二去水甘油醚；甘油的三去水甘油醚；三羥甲基丙烷的三去水甘油醚；藉由在如乙二醇、丙二醇及甘油的脂肪族多元醇上加成環氧烷化物(環氧乙烷或環氧丙烷)而得的聚醚多元醇之聚去水甘油醚(例如聚乙二醇的二去水甘油醚)等。

在硬化性接著劑中，可僅單獨採用1種環氧樹脂，也可將2種以上組合使用。其中，環氧樹脂係以含有於分子內至少具有1個結合在脂環式環上的環氧基之脂環式環氧樹脂為佳。

可含在硬化性接著劑中的環氧樹脂之環氧 基當量，通常是30至3,000g/當量，並以50至1,500g/當量的範圍為佳。環氧基當量低於30g/當量時，可能使硬化後的偏光板之可撓性降低，或接著強度降低。另一方面，環氧基當量超過3,000g/當量時，可能使與接著劑中含有的其他成份之相溶性降低。

在本發明中，係如上述，以採用陽離子聚合性者作為環氧樹脂為佳。因此，硬化性接著劑係以含有陽離子聚合起始劑為佳。陽離子聚合起始劑係藉由如可見光線、紫外線、X線及電子束的活性能量線的照射或加熱，產生陽離子種或路易斯酸，而起始環氧基之聚合反應。就保存安定性及操作性而言，接著劑是以陽離子聚合起始劑可因活性能量線的照射或加熱而附予觸媒性作用的潛在性者為佳。

以下，將可藉由能量線的照射而產生陽離子種或路易斯酸，起始環氧基的聚合反應之陽離子聚合起始劑稱「光陽離子聚合起始劑」，可藉由熱而產生陽離子種或路易斯酸，以起始環氧基的聚合反應之陽離子聚合起始劑稱「熱陽離子聚合起始劑」。

添加光陽離子聚合起始劑，照射活性能量線而使接著劑硬化的方法，因可能在常溫中硬化，減少偏光膜的耐熱性或膨脹而致的變形之必要考量，故有利於保護膜與偏光膜的良好接著。同時，光陽離子聚合起始劑，因可以光進行觸媒性作用，故即使混合在環氧樹脂中，也可使保存安定性或操作性優異。

光陽離子聚合起始劑，可列舉：例如芳香族重氮鎓鹽；如芳香族碘鎓鹽或芳香族硫鎓鹽的鎓鹽、鐵-芳香烴錯合物等。光陽離子聚合起始劑的調配量，通常相對於環氧樹脂的100重量份，係0.5至20重量份，並以1重量份以上、15重量份以下為佳。

光陽離子聚合起始劑的調配量少於0.5重量份時，有硬化不足，且硬化物的機械強度或接著強度降低之傾向。另一方面，光陽離子聚合起始劑的調配量超過20重量份時，因硬化物中的離子性物質增加，有可能致使硬化物的吸濕性變高，耐久性能降低。

調配光陽離子聚合起始劑時，硬化性接著劑係可視需要而更含有光增感劑。因使用光增感劑，而可提高陽離子聚合的反應性，改善硬化物的機械強度或接著強度。光增感劑可列舉：例如羰基化合物、有機硫化合物、過硫化物、氧化還原系化合物、偶氮化合物、重氮化合物、鹵素化合物、光還原性色素等。調配光增感劑時，對於硬化性接著劑100重量份，其量是以0.1至20重量份的範圍內為佳。

另一方面，熱陽離子聚合起始劑，可列舉：例如苯甲基硫鎓鹽、硫代苯鎓鹽、四氫硫代噻酚鎓鹽、苯甲基銨、吡啶鎓鹽、肼鎓鹽、羧酸酯、磺酸酯、胺醯亞胺等。

含有環氧樹脂的硬化性接著劑，如前述，以藉由光陽離子聚合而使其硬化為佳，但也可調配上述的 熱陽離子聚合起始劑，藉由熱陽離子聚合而使其硬化，也可以光陽離子聚合與熱陽離子聚合之兩者使其硬化。以光陽離子聚合與熱陽離子聚合之兩者使其硬化時，係以在硬化性接著劑中調配光陽離子聚合起始劑與熱陽離子聚合起始劑的兩者為佳。

同時，硬化性接著劑也可更含有氧雜環丁烷化合物或多元醇化合物等促進陽離子聚合的化合物。氧雜環丁烷化合物係於分子內具有4員環醚的化合物。調配氧雜環丁烷化合物時，以硬化性接著劑的全量為基準，該調配量通常是5至95重量%，並以5至50重量%為佳。同時，多元醇化合物可以是包含乙二醇或己二醇、聚乙二醇等的烷二醇或其寡聚物、聚酯多元醇、聚己內酯多元醇、聚碳酸酯多元醇等。調配多元醇化合物時，以硬化性接著劑的全量為基準，該調配量通常是50重量%以下，並以30重量%以下為佳。

另外，硬化性接著劑在不損及其接著性的範圍，可含有其他的添加劑，例如離子阱劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增感劑、增黏劑、熱可塑性樹脂、填充劑、流動調整劑、塑化劑、消泡劑等。離子阱劑可列舉：例如包含粉末狀的鉍系、銻系、鎂系、鋁系、鈣系、鈦系、此等的混合系等之無機化合物，抗氧化劑可列舉：例如受阻酚系抗氧化劑等。

在偏光板的製作上採用硬化性接著劑時，可在偏光膜或保護膜的黏合面、或此等雙方的黏合面上塗 布硬化性接著劑之後，透過接著劑而貼合，藉由活性能量線的照射或加熱以使未硬化的接著劑層硬化，使偏光膜與保護膜接著。接著劑的塗布方法可採用：例如刮刀、線棒、模縫塗布機、缺角輪塗布機、凹板塗布機等各種的塗布方式。

此硬化性接著劑基本上可以是實質不含溶劑的無溶劑型接著劑，但因各塗布方式中有各別最適的黏度範圍，故也可以含有溶劑以調整黏度。溶劑係以不使偏光膜的光學性能降低，可使以環氧樹脂為首的各成份良好地溶解之有機溶劑為佳，例如可使用以甲苯為代表的烴、以乙酸乙酯為代表的酯等。

藉由活性能量線的照射使接著劑硬化時，活性能量線，雖然可使用前述之各種光線，但就容易使用且容易控制照射光量等而言，係以紫外線為佳。活性能量線，例如紫外線的照射強度或照射量，可在不影響以偏光膜的偏光度為首的各種光學性能及以保護膜的透明性或相位差特性為首的各種光學性能之範圍中，以保持適度的生產性之方式適宜決定。

藉由熱，使接著劑硬化時，只要以通常已知的方法加熱即可。通常是使已調配在硬化性接著劑中的熱陽離子聚合起始劑，加熱至可產生陽離子種或路易斯酸的溫度以上，其加熱溫度例如是50至200℃左右。

〔黏著劑層〕

本發明的偏光板，通常是在第一或第二保護膜上積層黏著劑層，透過此層而黏合在液晶單元等上。

形成黏著劑層的黏著劑，只要是光學上的透明性優異，包含適度的潤濕性、凝聚性、接著性等黏著特性優異者即可，並以使用耐久性等優異者為佳。具體上，形成黏著劑層的黏著劑，係以使用含有丙烯酸系樹脂的黏著劑(丙烯酸系黏著劑)為佳。

可含在丙烯酸系黏著劑中的丙烯酸系樹脂，係如以丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸異辛酯及丙烯酸2-乙基己酯為主要單體的樹脂。此丙烯酸系樹脂中，通常使極性單體共聚合。極性單體係指具有聚合性不飽和鍵及極性官能基的化合物，此處的聚合性不飽和鍵，通常是來自(甲基)丙烯醯基者；同時，極性官能基係指羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等。極性單體的具體例，可舉出(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、2-N,N-二甲基胺基乙基(甲基)丙烯酸酯、去水甘油基(甲基)丙烯酸酯等。

同時在丙烯酸系黏著劑中，通常交聯劑也與丙烯酸系樹脂一起調配。

交聯劑的代表例，可舉出於分子內至少具有2個異氰酸酯基(-NCO)的異氰酸酯化合物。

黏著劑中，並且也可調配各種的添加劑。適合的添加劑，可舉出矽烷偶合劑或抗靜電劑等。矽烷偶 合劑可有效提高與玻璃之間的接著力。抗靜電劑可有效減少或防止靜電的產生。通常在透過黏著劑層將偏光板黏在液晶單元上時，係將之前覆蓋黏著劑層而暫接著保護的表面保護膜(隔板)剝離而使其貼合在液晶單元上，但可因剝離該表面保護膜時產生的靜電，造成液晶單元內的液晶之配向不良，此現象有時導致液晶顯示裝置的顯示不良。為減少或防止這種靜電的產生，於黏著劑中調配抗靜電劑是有效的方式。

黏著劑層可如下述形成：藉由將如上述的黏著劑成份溶解在有機溶劑中調製黏著劑組成物，將此組成物直接塗布在偏光板的保護膜上後乾燥去除溶劑的直接塗布法，或藉由在經施予離型處理的樹脂膜所形成之基材膜的離型處理面上，塗布上述的黏著劑組成物，乾燥去除溶劑成為黏著劑層，將此層黏貼在偏光板的保護膜上之轉移法。以前者的直接塗布法於保護膜上形成黏著劑層時，在其表面上貼合經施予離型處理的樹脂膜(也稱為隔板)，直至使用時，暫接著保護黏著劑層表面是通例。就有機溶劑溶液的黏著劑組成物之處理性而言，大多是採用後者的轉移法，此時，在最初形成黏著劑層中使用的經離型處理之基材膜，在黏貼於偏光板上之後，正好可直接成為隔板。

〔液晶顯示裝置〕

本發明的偏光板，可適用於液晶顯示裝置上。液晶顯示裝置係具備液晶面板者。此液晶面板係具備液晶單元與 積層在該液晶單元的一面或兩面上之偏光板者，液晶單元及偏光板係如上述，透過黏著劑層而貼合。此液晶單元可以是IPS型、VA型、TN型等各種方式。在已貼合本發明的偏光板之液晶單元的另一側上，可貼合同種的偏光板或已知的偏光板。

將本發明的偏光板配置在液晶單元的觀視側上時，距離液晶單元側較遠的保護膜(位於最觀看側上的保護膜)可設為具有已賦予霧度的防眩性之膜。在保護膜上賦予霧度的方法，例如：在構成保護膜之原料樹脂上混合無機微粒子或有機微粒子而製造膜的方法；使用已混合微粒子的樹脂與不混合微粒子的樹脂，藉由多層押出製造二層膜，或將再混合微粒子的樹脂設為外層而製造三層膜的方法；在膜之一側上塗布已在硬化性黏合劑樹脂中混合無機微粒子或有機微粒子的塗布液，使黏合劑樹脂硬化而設置防眩層的方法等。

上述的無機微粒子，可列舉：例如二氧化矽、膠體二氧化矽、氧化鋁、氧化鋁溶膠、矽酸鋁、氧化鋁-二氧化矽複合氧化物、膏嶺土、滑石、雲母、碳酸鈣、磷酸鈣等。同時，有機微粒子可列舉：例如交聯聚丙烯酸粒子、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂粒子、交聯聚苯乙烯粒子、交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚矽氧樹脂粒子、聚醯亞胺粒子等。

在保護膜上賦予霧度時，係以使該霧度值成為6至45%的範圍內為佳。此霧度值小於6%時，有時未 能獲得充分的防眩效果。另一方面，霧度值超過45%時，有時已配置該保護膜的液晶顯示裝置之畫面泛白等，招致畫質之降低。霧度係定義為漫透射率相對於全光線透射率之比值，可遵照JIS K 7136：2000「塑膠-透明材料的霧度之求法」，利用市售的霧度計進行測定。市售的霧度計，有例如(股)村上色彩技術研究所販售的“HM-150”(商品名)等。測定霧度值時，為防止膜之翹曲，例如可使用光學上透明之黏著劑，並以使用如防眩面成為表面的方式將膜面貼合在玻璃基板上之測定試樣為佳。

同時，將本發明的偏光板配置在液晶單元的觀視側上時，在距離液晶單元較遠側的保護膜之最表面(與偏光膜相反之面)上，可設置包含導電層、硬塗層、低反射層等機能層。含有構成上述防眩層的黏合劑樹脂之塗布液，也可選擇可顯現此等機能之樹脂組成物。

將本發明的偏光板配置於液晶單元的背面側時，也可在距離液晶單元較遠側(背光側)的保護膜上，選擇增亮膜，取代由前述的透明性、機械強度、熱安定性、水份遮蔽性等優異的樹脂所構成之樹脂膜。增亮膜可以是容易購得的市售品，其例可舉出分別以商品名販售的住友3M(股)“DBEF”(註冊商標)、“APF”(商品名)等。又，採用增亮膜作為距離液晶單元較遠側(背光側)的保護膜時，可藉由上述的黏著劑而積層。

將本發明的偏光板黏合在液晶單元上時，不論是觀視側或背面側，位於液晶單元側(液晶單元與偏 光膜之間)上的保護膜之保護膜，係以具有前述範圍的相位差值為佳，並以由纖維素系樹脂或聚烯烴系樹脂構成更佳。

[實施例]

以下，雖然是表示實施例以更具體的說明本發明，但本發明並不侷限於此等例之範圍。以下之例中，偏光膜之變形量的計算，以及偏光膜及保護膜之厚度的測定，係以下述方法進行。

偏光膜之變形量係由下述求得。首先，將偏光膜裁切成吸收軸方向×透過軸方向為100mm×100mm的大小。以外緣大小為140mm×140mm、中心部份挖空為80mm×80mm大小的塑膠紙板(以聚丙烯作為原料的中空結構押出成形品)，如第1圖中所示，挾住此偏光膜片段，測定時以10mm寬的耐熱絕緣用聚醯亞胺黏著膠帶〔日東電工(股)的商品名“No.360系列”〕固定偏光膜片段與塑膠紙板，以使其不位移，作成測定用試樣。藉由(股)共和電業販售的泛用箔變形計“KFG-5-120-C1”接著在偏光膜的中心位置上，使其與偏光膜的透過軸方向平行。偏光膜及變形計係以氰基醯胺系接著劑〔購自東亞合成(股)販售的商品名“阿隆阿爾發(Aron Alpha)(註冊商標)201”〕接著。變形計係連接在(股)共和電業販售的高速數據記錄儀“UCAM-65A”上。藉此量測偏光膜的透過軸方向中之尺寸變化。接著，將此測定用試樣靜置於烘箱內，將烘箱內的 溫度由25℃以2℃/分鐘的速度昇溫至85℃之後，取出試樣，對與變形計接著的偏光膜部位，滴下23℃的純水0.3mL。紀錄純水滴下後1分鐘內產生的最大尺寸變化量(絕對值)，由前述式(1)計算出變形量。

偏光膜及保護膜之厚度，係以(股)尼康(Nikon)製的數據微米計“MH-15M”(製品名)測定。

(製造例1)

將平均聚合度約2,400、皂化度99.9莫耳%且厚度30μm的聚乙烯醇膜〔(股)Kuraray的商品名“VF-PE#3000”〕浸漬在37℃的純水中之後，浸漬在以碘/碘化鉀/水的重量比為0.04/1.5/100之30℃水溶液中。然後，以56.6℃浸漬在以碘化碘/硼酸/水的重量比為12/3.6/100之水溶液中。接著，以10℃的純水清洗之後，以85℃乾燥，製作成聚乙烯醇中已吸附配向碘的厚度約12μm之偏光膜1。延伸主要以碘染色及硼酸處理的步驟進行，全延伸倍率是4.8倍。偏光膜1之變形量是611με。

(製造例2)

將平均聚合度約2,400、皂化度99.9莫耳%且厚度60μm的聚乙烯醇膜〔(股)Kuraray的商品名“VF-PE#6000”〕浸漬在37℃的純水中之後，浸漬在以碘/碘化鉀/水的重量比為0.04/1.5/100之30℃水溶液中。然後，以56.5℃浸漬在以碘化碘/硼酸/水的重量比為12/3.6/100之水溶液中。接 著，以10℃的純水清洗之後，以85℃乾燥，製作成聚乙烯醇中已吸附配向碘的厚度約23μm之偏光膜2。延伸主要以碘染色及硼酸處理的步驟進行，全延伸倍率是5.3倍。偏光膜2之變形量是711με。

在以下的實施例及比較例中，由以上製作的偏光膜與以下的保護膜製作成偏光板。

〈保護膜〉

保護膜A：附硬塗層之三醋酸纖維素(TAC)膜，厚度49μm，購自KONICAMINOLTA OPT(股)之製品名“KY-40-C2A3”。

保護膜B：TAC膜，厚度25μm，購自KONICAMINOLTA OPT(股)之製品名“KC2UAW”。

保護膜C：附硬塗層之TAC膜，厚度44μm，購自凸版印刷(股)之製品名“40CHC”。

保護膜D：環烯烴聚合物CYCLOOLEFIN POLYMER(COP)成形品，厚度20μm，購自日本Zeon(股)之商品名“Zeonor Film”(註冊商標)。

保護膜E：環烯烴聚合物(COP)成形品，厚度23μm，購自日本Zeon(股)之商品名“Zeonor Film”(註冊商標)。

〔實施例1〕

(水性接著劑的調製)

將購自(股)Kuraray的羧基改質聚乙烯醇“KL-318” (商品名)3份溶解於水100份中，在該水溶液中，添加1.5份購自住化Chemtex(股)的水溶性聚醯胺環氧樹脂“Sumirez Resin(註冊商標)650(30)”(商品名，固形份濃度30%的水溶液)，調製成水性接著劑。

(偏光板的製作)

在保護膜A及保護膜D的黏合面上分別施予皂化處理。在偏光膜1的一面上，透過以上調製的水性接著劑黏合保護膜A，另一面上透過相同的水性接著劑黏合保護膜D，以80℃乾燥5分鐘後，製作成偏光板。

〔評估〕

在與以上製作的偏光板之保護膜D中的偏光膜1之相反面上，黏合附離型膜之丙烯酸系黏著劑片，製作成附黏著劑層之偏光板。將此附黏著劑層之偏光板裁切成5.1吋類型大小(寬約113mm×長約64mm)，由該黏著劑層側將離型膜剝離，透過露出的黏著劑層黏合在玻璃板上。將此作為評估用試樣，進行冷熱衝撃環境試驗及結露冷熱衝撃環境試驗。

此冷熱衝撃環境試驗係利用冷熱衝撃試驗裝置〔購自愛斯佩克(Espec)(股)的製品名“TSA-71L-A-3”〕，以將偏光板黏合在玻璃板上的狀態，以85℃的高溫條件曝曬30分鐘、-40℃的低溫條件曝曬30分鐘為一循環進行。又，將條件設成溫度過渡時的溫度過 渡時間為0分鐘、溫度過渡時不引入外部空氣而於評估用試樣上不產生結露。其結果是，即使重複400個循環也不會在偏光膜上產生裂縫。

結露冷熱衝撃環境試驗係在上述的冷熱衝撃環境試驗中，藉由在溫度過渡時在裝置內引入外氣5分鐘，以意圖使評估用試樣上產生結露的條件進行。其結果是，即使重複50個循環也不會在偏光膜上產生裂縫。又，在此試驗時可引入的外氣，係23℃且相對濕度55%。

進行冷熱衝撃環境試驗(循環數：400次)及結露冷熱衝撃環境試驗(循環數：50次)之後，以目視確認有無裂縫。後述的表1中，將與試驗前無變化者作為「○」、試驗後產生裂縫者作為「×」。

〔實驗例2〕

除了分別將保護膜A變更為保護膜B、保護膜D變更為保護膜E以外，進行與實施例1相同的操作，製作成偏光板。

在與此偏光板之保護膜E中的偏光膜1相反側的面上，貼合丙烯酸系黏著劑片，製作成附黏著劑層之偏光板。與實施例1相同，將此附黏著劑層之偏光板裁切成5.1吋型大小，將此黏著劑層貼合在玻璃板上，作為評估用試樣。對於此評估用試樣，與實施例1相同，進行冷熱衝撃環境試驗及結露冷熱衝撃環境試驗。其結果是，在冷熱衝撃環境試驗中，即使重複400個循環也不會在偏 光膜上產生裂縫。同時在結露冷熱衝撃環境試驗中，即使重複50個循環也不會在偏光膜上產生裂縫。

〔比較例1〕

除了將保護膜A變更為保護膜C、保護膜D變更為保護膜E、偏光膜1變更為偏光膜2以外，進行與實施例1相同的操作，製作成偏光板。

在與此偏光板之保護膜E中的偏光膜3相反側的面上，貼合丙烯酸系黏著劑片，製作成附黏著劑層之偏光板。與實施例1相同，將此附黏著劑層之偏光板裁切成5.1吋型大小，將此黏著劑層貼合在玻璃板上，作為評估用試樣。對此評估用試樣，與實施例1相同地，進行冷熱衝撃環境試驗及結露冷熱衝撃環境試驗。其結果是，在冷熱衝撃環境試驗中，即使重複400次循環冷熱衝撃環境試驗也不會在偏光膜上產生裂縫。另一方面，在結露冷熱衝撃環境試驗中，重複50次循環時，在偏光膜上發現裂縫

〔比較例2〕

除了將保護膜A變更為保護膜B、偏光膜1變更為偏光膜2以外，與實施例1相同的操作，製作偏光板。

在此偏光板之保護膜D面上，貼合丙烯酸系黏著劑片，製作附黏著劑層之偏光板。將所得的附黏著劑層之偏光板裁切成5.1吋型大小，將此黏著劑層貼合在 玻璃板上，與實施例1相同地，進行冷熱衝撃環境試驗及結露冷熱衝撃環境試驗。其結果，在冷熱衝撃環境試驗中，若重複400次循環，在偏光膜上產生裂縫。同時，即使在結露冷熱衝撃環境試驗中，若重複50個循環，在偏光膜上產生裂縫

1‧‧‧偏光膜之膜片段

3‧‧‧測定夾具

5‧‧‧聚醯亞胺膠帶

Claims (6)

1. 一種偏光板，係在厚度1μm以上且26μm以下的偏光膜之至少一面上積層厚度5μm以上且50μm以下的第一保護膜而成之偏光板，其中，第一保護膜之厚度相對於偏光膜之厚度的比，係超過1.9且40以下，且於溫度23℃、相對濕度55%的周圍環境氣下將偏光膜調濕24小時，接著於烘箱內由25℃以2℃/分鐘的速度加熱至85℃之後，使23℃的純水0.3mL附著在此加熱的偏光膜上，經過1分鐘時所產生之偏光膜的穿透軸方向之變形量為700με以下。
2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，其中，在偏光膜的一面上積層第一保護膜，在另一面上，積層與第一保護膜相同厚度或較第一保護膜薄的第二保護膜。
3. 如申請專利範圍第2項所述之偏光板，其中，第一及第二保護膜的至少一方，在波長590nm的面內遲緩Re為10nm以下，在該波長的厚度方向之遲緩Rth的絕對值為10nm以下，且波長480至750nm中的厚度方向之遲緩Rth的絕對值為15nm以下。
4. 如申請專利範圍第2項所述之偏光板，其中，第一保護膜係包含纖維素系樹脂或聚烯烴系樹脂，第二保護膜係包含纖維素系樹脂或聚烯烴系樹脂。
5. 如申請專利範圍第3項所述之偏光板，其中，第一保護膜係包含纖維素系樹脂或聚烯烴系樹脂，第二保護 膜係包含纖維素系樹脂或聚烯烴系樹脂。
6. 一種液晶顯示裝置，係使申請專利範圍第1至5項中任一項所述之偏光板積層在液晶單元的至少一面上。