TWI555621B - 切斷機 - Google Patents

Description

切斷機

本發明係有關一種藉由可動刀片相對於固定刀片一邊擺動一邊交叉以切斷薄片工件之切斷機。

此種切斷機，已有構成使上刀片(可動刀片)保持剪角(shearing angle)一邊擺動，一邊下降與下刀片(固定刀片)交叉，將工件拉扯裁斷者(例如，日本特許公開公報2009-107096號公報)。

然而，欲將刀片長度較長之上刀片設置成沿全長與下刀片之間無間隙存在，極為困難。因此，即使是上揭之切斷機，若於上刀片與下刀片之間有間隙存在，在切斷作業時，工件會受到上刀片及下刀片之剪切壓力所生撓曲而導致切口破裂，無法獲得自工件之一端至另一端全長一樣漂亮而整齊之切斷面。

本發明乃有鑑於上述實情而針對其改善者，主要課題為提供一種切斷機，即使是長而薄之工件，亦能獲得切口之破裂情形被有效控制，而可完成精細漂亮之切斷面。

本發明之切斷機，係一種藉可動刀片對固定刀片，一邊擺動一邊交叉，以切斷薄片工件所用之切斷機，其特徵乃在：於設有固定上述固定刀片所用之刀片安裝溝槽之機架的側壁上設一橫向孔，同時，於該刀片安裝溝槽之刀片載置面上形成貫通該橫向孔之長孔，及使該固定螺栓自該橫向孔穿過長孔螺合於載置在刀片載置面上之固定刀片且在此固定刀片與下降至工件切斷位置之可動刀片接觸之位置鎖緊固定螺栓，使切斷工件時可動刀片與固定刀片之間成無間隙存在之狀態，將固定刀片固定於刀片安裝溝槽。

依上述構成之切斷機，可將固定刀片，以工件切斷時之可動刀片與固定刀片間全長無間隙狀態下，確實且簡單的固定於刀片安裝溝槽，因此，可有效控制切斷時施加於工件之壓接力而提高刀片之鋒利刀口，於是，即使長而薄之工件，亦能抑制切口破裂而獲得漂亮之切斷面。

上述長孔宜形成向設有上述橫向孔之機架之側壁面側延伸所定長，且對此側壁面從刀片載置面至橫向孔呈連續開放。

在此情形下，因可將穿通長孔之開放部份而固定固定刀片之固定螺栓由目視操作下達成，因此，固定刀片之安裝固定狀態可一目瞭然。同時，因可將固定螺栓橫向插入長孔之開放部份而配置於長孔內，故可將事先已裝有固定螺栓之固定刀片簡單容易安置於刀片安裝溝槽。又，可免除先將固定螺栓嵌插於橫向孔之後，再予插通長孔，然後，鎖固於安置在刀片安裝溝槽之固定刀片之煩鎖作業。於是，可更加簡單且確實地將固定刀片固定於刀片安裝溝槽上，而保持可動刀片與固定刀片之間無間隙存在之狀態。

本發明宜構成為，尚具有可將上述可動刀片保持一剪角可擺動的支持之二支連桿，而此二連桿係分別可調整長度的分割成二節，並藉由左右分別設有螺紋方向互為相反之螺旋溝之調整螺桿相連結之構造。

依此構成，因可藉調整螺桿調整二支連桿之各支長度，故可視必要簡單調整可動刀片之剪角，於是，可隨著工件之變更因應工件之材質或厚度等而簡單調整可動刀片之剪角。

本發明宜構成為，具有用以安裝上述可動刀片之刀片座；上述刀片座之下方設有能驅使可動刀片之刀片承載台昇降自自如之昇降機；上述昇降機係構成能將可動刀片承載於刀片承載台上並上昇至對刀片座之安裝位置，且於工件切斷時，能下降至不與可動刀片干擾之下方位置。

依此構成，即使是長尺寸之可動刀片亦能簡單且迅速的安裝於刀片座上。又，將昇降機下降至昇降機之下方位置之狀態時，因昇降機與可動刀片並不互相干擾，故不會造成工件切斷作業之障礙。

本發明宜構成為，具有用以安裝可動刀片之刀片座；上述刀片座係可擺動的懸掛於機架上；上述機架設有可滑動的觸接擺動之刀片座之一側面兩端部之承受面，以及可滑動的抵接刀片座之中間部之兩面之中間承接部。

依此構成，刀片座因會觸接設在機架之各承受面及中間承接部進行擺動，故可使安裝於刀片座之可動刀片不致發生前後振動，可圓滑與固定刀片交叉。而且，即使是長尺寸之可動刀片亦能保持可動刀片於抵接工件時不致發生撓曲變形。因此，即使是長尺寸之工件亦可筆直切斷，而獲得工件之切斷尺寸自一端至另一端保持相同尺寸，整齊劃一。

本發明宜構成為，具有用以安裝上述可動刀片之刀片座；上述刀片座係藉由二支連桿支撐成可擺動自如，且於二支連桿之中間連接有使刀片座產生擺動之驅動連桿。

依此構成，可動刀片接觸到工件時，加諸於刀片座之負載可由二支連桿及驅動連桿之各個軸承部份承受而由三者分擔，因此，工件切斷時，即使可動刀片抵觸工件時所生衝擊亦不易使可動刀片發生振動。如上所述，依本發明之切斷機，即使是長尺寸之薄片(板)工件，亦能有效控制工件切口破裂而可獲得切斷面整齊精細之工件。

茲就本發明之一實施形態參照附圖詳細說明如下：如第1圖及第2圖所示，本實施形態之切斷機A係一種具有保持所定之剪角α懸吊於壁狀機架3之側壁面3A之上刀片(可動刀片)2，及位於上刀片2之下方且固定於機架3之下刀片(固定刀片)1，而藉由上刀片2對著下刀片1呈交叉擺動下降，以將薄片(板)工件拉切裁斷之切斷機。

用以安裝上刀片2及下刀片1之機架3係採用鑄鐵等鑄造物構成，並固定豎設於機台30上。請參照第2圖，上刀片2係具單面刃之刀片，刀口(刀尖)之角度θ 1大致設定在30度~45度之範圍內，最好是設定在40度左右。又，下刀片1係角形刀片，其與上刀片2交叉之刀口(刀尖)角度θ 2設定成銳角(例如，85度~87度)，刀面形成有退刀角β(例如，3度~5度)。

上刀片2安裝於藉三支連桿5a、5b、6懸掛在機架3之正面側壁面3A之刀片座4之下部。欲安裝此上刀片2於懸掛之刀片座4上時，需使用設在刀片座4下方之昇降機8。

昇降機8設置在機架3正面側之側壁面3A之左右側各一具，各昇降機8具有用以載置上刀片2之刀片承載或81，及驅動此刀片承載台81昇降之氣缸部82。請參照第2圖，欲安裝上刀片2於刀片座4上時，應先將上刀片2載置於各昇降機8之刀片承載台81後，上昇至刀片座4之安裝位置，然後保持此狀態使用多支螺栓21將上刀片2螺固於刀片座4。

如此，上刀片2即使是長尺寸刀片亦能簡單且迅速，同時安全可靠的安裝於刀片座4上。又，安裝固定於刀片座4之上刀片2也可藉由調整螺絲22將刀口之突出量適宜調節。

再者，上刀片2之安裝作業完成之後，使各昇降機8之刀片承載台81下降，保持於不干擾工件切斷時擺動之上刀片2之行程之下方位置，於是，對工件W之切斷作業不會造成任何障礙。此外，欲從刀片座4卸下上刀片2時，則依上述相反之順序進行操作即可。

下刀片1係保持水平狀態固定於貫穿機架3之略中央位置所形成之略呈矩形之窗口31內之下面，此下刀片1係以刀尖突出機架3之正面側之側壁面3 A之狀態且與上刀片2之間無間隙存在之狀態安裝固定於機架3上。

具體言之，如第3圖及第4圖所示，窗口31內之下面形成有將機架3正面之側壁面3A切開而成之刀片安裝溝槽32，下刀片1固定於此刀片安裝溝槽32內。

又，機架3之正面之側壁面3A沿著窗口31之下方設有複數個橫向孔34，並於刀片安裝溝槽32之下面之刀片載置面33上設有貫通各橫向孔34之複數個長孔35。各長孔35向機架3之正面側延伸相當長度，且從刀片載置面33直通橫向孔34向側壁面3A開口(參照第4圖)。

至於下刀片1係在載置於刀片安裝溝槽32之刀片載置面33上之狀態下，將固定螺栓11自橫向孔34貫穿長孔35後螺合於下刀片1下面之螺紋孔12並予鎖緊而固定。

安裝上述下刀片1時或調整間隙之際，如第2圖所示，可於下刀片1之正面之左右及中央共三處所設各橫向孔13內分別設置定位把手H，首先，將下刀片1推入刀片安裝溝槽32到底緊靠壁之狀態，令上刀片2下降至工件切斷位置之後，藉各定位把手H之操作將下刀片1拉至前面以使下刀片1移動至刀尖(刀口)全長接觸到上刀片2之位置，然後，在此位置將各固定螺栓11依次鎖緊以固定下刀片1。當下刀片1之安裝固定完成時，將各定位把手H卸除。

藉由上述操作，可確實且簡單地將下刀片1以工件切斷時上刀片2與下刀片1間無間隙存在之狀態安裝固定於刀片安裝溝槽32。因此，可壓制工件切斷時，上刀片2與下刀片1上下施壓於工件W所引起撓曲變形而提高刀口之鋒利，於是，即使是長且薄之工件W，亦能有效抑制切口斷裂破碎之情形而可獲得精細光滑之切斷面。

又，各長孔35因向機架3之側壁面3A開放之故，作業者可透過長孔35之開放部目視螺固於下刀片1之固定螺栓11，於是容易看清楚下刀片1之安裝狀態。複因可將固定螺栓11穿通長孔35之開放部安置於長孔35內，故可簡單地將事先已裝上固定螺栓11之下刀片1安置定位於刀片載置面33上。

又，長孔35如非形成開放時，當有必要先將固定螺栓11插入橫向孔34再插通長孔35之後，螺合於載置在刀片載置台33上之下刀片1。然因長孔35具有開放部，遂可免除上述麻煩之作業。如是之故，可更進一步簡化且確實的將下刀片1以上刀片2與下刀片1間無間隙存在之狀態下安裝於刀片安裝溝槽32。

再者，此切斷機A具有下述之構成。

請參照第1圖，安裝有上刀片2之刀片座4係由左右二支連桿5a、5b及正中央之驅動連桿6藉軸承支撐著。左右二支連桿5a、5b向同一方向傾斜安裝。此二支連桿5a、5b為了能調整而各分割成二節並以調整螺桿51連結。

調整螺桿51係左右兩端形成螺紋方向互為相反之螺旋溝，各端螺旋溝分別螺合於連桿5a、5b之分割二節，而可藉由轉動調整螺桿51以分別調整此二支連桿5a、5b之長度，而使刀片座4呈傾斜姿態懸掛著，以使上刀片2保有所定之剪角α。

此上刀片2之剪角α係設定為於上刀片2之刀尖剛下降至下刀片1之刀尖之位置時1度至2度。藉由此關係，可有效控制加諸工件W切斷開始端部之負載而圓滑的開始工件W之切斷作業。

又，中央之驅動連桿6係以與左右二支連桿5a、5b相反之方向傾斜安裝，且於機架3之安裝部份具有曲軸部61，因此，曲軸部61被馬達等驅動時，驅動連桿6即沿其軸向進退而使上刀片2與刀片座4一齊一邊擺動，一邊下降。此時，具有剪角α之上刀片2會向擺動傾斜成為下側之端部方向(第1圖之左側)移動，而拉扯切斷工件W。

二支連桿5a、5b係配置為當上刀片2之刀尖剛到達下刀片1之刀尖之位置時，上刀片2以對下刀片1之進刀角k大約在30度～45度切入，藉此構成，可有效控制加諸工件W切斷開始端部之負載而圓滑的開始工件W之切斷作業。

又，機架3之正面側之側壁面3A左右設置有可供刀片座4之單面側之兩端部滑動接觸之承受面7a、7b，且中間設有可供刀片座4之中間部之兩面滑動接觸之中間承接部70。

中間承接部70具有設在自機架3之窗口31上部垂設之凸部36後側之承接部71(參照第3圖)，及設在側壁面3A之安裝腳部37之前側承接部72，而構成由此前後承接部71、72夾持刀片座4之狀態。

藉此關係，刀片座4乃可接觸各承受面7a、7b及中間承接部70做擺動之故，安裝於刀片座4上之上刀片2遂可與下刀片1交錯下降而不會發生前後振動，而且，即使是甚長之上刀片2亦能保持上刀片2全長接觸到工件W，而獲得工件W之切斷尺寸從一端至另一端完全相同整齊劃一之尺寸。

又，切斷機A設有工件壓接機構9，用以於機架3之窗口31內上部由上面壓接送入下刀片1上之工件W。工件壓接機構9具有壓接部91及使此壓接部91昇降之氣缸部92。送至下刀片1上面之工件W係藉由氣缸部92之驅動而下降之壓接部91壓住而保持停止移動之狀態，藉此壓接定位，在工件W進行切斷中，能保持工件W不致偏離位置而予以切斷。

使用上述構成之切斷機A以對薄片形工件W進行切斷時之動作為，使用進料輥等送料機構以一定節距將工件W送進下刀片1上面後，用工件壓接機構9保持工件W於靜止狀態，繼之，驅動驅動連桿6之軸部61帶動上刀片2一邊擺動，一邊下降，於是，上刀片2之刀尖即從斜向對著下刀片1交錯下降，同時，上刀片2之進刀角漸漸減小而將工件W自其左右之一端至另一端依次拉扯剪切。如此，於工件W切斷時，工件W係由上刀片2從一端至另一端邊拉邊切下，終至全長工件W切斷，因此，剪切時對工件W之負載大幅減輕，於是，能有效壓制工件W之切口破損斷裂而完成光滑漂亮之切斷面。

根據此切斷機A，即使是刀口甚長之上刀片2及下刀片1亦能將上刀片2及下刀片1全長保持無間隙之狀態確實固定，因此，能有效控制工件切斷時加諸於工件W之剪切壓力，並提高刀口之鋒利度。

基於此，即使是長且薄之工件W，亦能有效抑制其切口破損，進而獲致漂亮細緻之切斷面。舉例言，即使是厚度1mm～2mm程度之塑膠板，切斷長度1公尺至2公尺程度之長且薄之工件W，使用本發明之切斷機A可獲得無反曲或毛口等之切斷面細緻漂亮之製品。

此切斷機A非常適用於諸如，液晶用偏光膜片、半導體用薄膜等各種塑膠薄片、鋁箔等金屬箔等各種薄片之裁斷，而即使是長尺寸，亦能獲得漂亮細緻之切斷面。

又，本發明並非侷限於上述實施形態，譬如說，各長孔35並非向機架3之側壁面3A開口，而僅是從刀片載置面33直穿通至橫向孔34亦可。又，驅動連桿6之驅動，如使用氣缸機構以取代曲軸機構亦可行。又，如為小型切斷機A之情形等時，不使用刀片座4，而將上刀片2直接樞接在連桿5a、5b上亦可行。

以上，就本發明加以詳細說明，唯須知該說明僅是對整體局面之例示說明，本發明自不限於上述形態，吾人應可瞭解在不逾越本發明之範圍內，尚可設想未例示之無數變形例。

1．．．下刀片(固定刀片)

2．．．上刀片(可動刀片)

3．．．機架

3A．．．側壁面

4．．．刀片座

5a、5b．．．連桿

6．．．驅動連桿

7a、7b．．．承受面

8．．．昇降機

9．．．工件壓接機構

11．．．固定螺栓

22．．．調整螺絲

31．．．窗口

32．．．刀片安裝溝槽

33．．．刀片載置面

34．．．橫向孔

35．．．長孔

51．．．調整螺桿

70．．．中間承接部

71．．．後側承接部

72．．．前側承接部

A．．．切斷機

W．．．工件

θ1、θ2．．．刀口(刀尖)角度

A．．．剪角

β．．．進刀角

第1圖表示依實施形態之切斷機之整體構成之正視圖。

第2圖表示依實施形態之切斷機之主要部份之側視圖。

第3圖表示切斷機之機架之正視圖。

第4圖表示切斷機之機架之窗口之要部立體圖。

1‧‧‧下刀片(固定刀片)

2‧‧‧上刀片(可動刀片)

3‧‧‧機架

4‧‧‧刀片座

8‧‧‧昇降機

9‧‧‧工件壓接機構

11‧‧‧固定螺栓

12‧‧‧螺紋孔

13‧‧‧橫向孔

21‧‧‧螺栓

22‧‧‧調整螺絲

31‧‧‧窗口

32‧‧‧刀片安裝溝槽

33‧‧‧刀片載置面

34‧‧‧橫向孔

35‧‧‧長孔

81‧‧‧刀片承載台

91‧‧‧壓接部

92‧‧‧氣缸部

H‧‧‧定位把手

Claims (5)

1. 一種藉可動刀片對固定刀片，一邊擺動一邊交叉，以切斷薄片(板)工件所用之切斷機，其特徵乃在：於設有固定上述固定刀片1所用之刀片安裝溝槽32之機架3的側壁3A上設一橫向孔34，同時，於該刀片安裝溝槽之刀片載置面33上形成貫通該橫向孔34之長孔35，及使該固定螺栓11自該橫向孔34穿過長孔35螺合於載置在刀片載置面33上之固定刀片1且在此固定刀片與下降至工件切斷位置之可動刀片接觸之位置鎖緊固定螺栓11，使切斷工件時可動刀片2與固定刀片1之間成無間隙存在之狀態，將固定刀片1固定於刀片安裝溝槽32；其中，具有用以安裝上述可動刀片之刀片座4；上述刀片座4係藉由二支連桿5a、5b支撐成可擺動自如，且於二支連桿5a、5b之中間連接有使刀片座4產生擺動之驅動連桿6。
2. 如請求項1所述之切斷機，其中，該長孔係向設有上述橫向孔之機架之側壁面側延伸所定長，且對此側壁面從刀片載置面至橫向孔呈連續開放。
3. 如請求項1或2所述之切斷機，其中，上述二支連桿係將上述可動刀片保持一剪角的支撐成可擺動；此二支連桿係分別可調整長度的分割成二節，並藉由左右分別設有螺紋方向互為相反之螺旋溝之調整螺桿相連結。
4. 如請求項1或2所述之切斷機，其中，上述刀片座之下方設有能驅使可動刀片之刀片承載台昇降自如之昇降機；上述昇降機係構成能將可動刀片承載於刀片承載台上並上昇至對刀片座之安裝位置，且於工件切斷時，能下降至不與可動刀片干擾之下方位置。
5. 如請求項1或2所述之切斷機，其中，上述刀片座係可擺動的懸掛於機架上；上述機架設有可滑動的觸接擺動之刀片座之一側面兩端部之承受面，以及可滑動的抵接刀片座之中間部之兩面之中間承接部。