TWI553893B - Solar module - Google Patents

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TWI553893B
TWI553893B TW101145335A TW101145335A TWI553893B TW I553893 B TWI553893 B TW I553893B TW 101145335 A TW101145335 A TW 101145335A TW 101145335 A TW101145335 A TW 101145335A TW I553893 B TWI553893 B TW I553893B
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Toshio Yoshihara
Tatsuro Ishitobi
Hidenori Asai
Masaru Kadowaki
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Dainippon Printing Co Ltd
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Description

太陽能電池模組
本發明關於一種太陽能電池模組。
近年來，由於對環境問題認識的提高，人們開始關注作為清潔能源之太陽能電池。如今，已開發並提出由各種形態所組成之太陽能電池模組。通常，太陽能電池模組是隔著密封材料片材來積層透明正面基板、太陽能電池元件及反面保護片材而成之結構。
如第1圖所示，太陽能電池模組1，自入射光的受光面側，依次積層有透明正面基板2、正面密封材料層3、太陽能電池元件4、背面密封材料層5、及反面保護片材6，以夾持太陽能電池元件4之方式，於太陽能電池元件4的受光面側配置有正面密封材料層3，於太陽能電池元件4的反面側配置有背面密封材料層5。
其中，作為構成上述密封材料層之密封材料片材，已知一種結構，其考慮透明性和流動性等方面，而以EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)為主，並含有交聯劑(參照專利文獻1)。此時，上述組成物是於未交聯下成型，於模組化步驟或後續步驟中，藉由加熱等而得以交聯。
又，作為另一種太陽能電池模組的密封材料片材，已知一種結構，其含有低結晶性的α-烯烴系共聚物亦即PBR(丙烯-丁烯共聚物)、EBR(乙烯-丁烯共聚物)、EPR(乙烯-丙烯共聚物)等；及，交聯劑(參照專利文獻2)。
[先行技術文獻]
(專利文獻)
專利文獻1：日本特開2009-135200號公報
專利文獻2：日本特開2006-210906號公報
專利文獻1的EVA具有透明性和流動性等方面優異之優點，另一方面，會有水蒸氣阻隔性較差之基本缺點。
於專利文獻2中，雖然利用以PBR等低結晶性的烯烴系聚合物為基體，提升了水蒸氣阻隔性，但相較於EVA，仍有透明性較差的缺點。
如此一來，作為密封材料片材的材料，EVA系及烯烴系分別具有優缺點，因而以單一材料同時滿足這相要求是困難的。
本發明是為了解決以上問題而完成，其目的在於提供一種太陽能電池模組，該太陽能電池模組作為模組來考慮時的光線透過性優異，並且亦具有水蒸氣阻隔性和絕緣性等的優異的烯烴系的特徵。
本發明人著眼於如下問題：如上所述，被配置於 太陽能電池元件4的受光面側之正面密封材料層3、及被配置於太陽能電池元件4的反面側之背面密封材料層5，作為密封材料片材所需的物性不同。具體而言，作為備配置於受光面側之正面密封材料層3，重視透明性，另一方面，作為被配置於反面側之背面密封材料層5，相較於透明性，更要求水蒸氣阻隔性和絕緣性等。尤其關於絕緣性，於近年來使用較多的背接觸方式中，全部或大半的電極被配置於反面，以提升發電效率，因此，尤其要求反面側的高絕緣性。自此種觀點來看，正面密封材料層3與背面密封材料層5兩層並非一定需要為相同材料。但是，由於藉由真空層疊，兩層得以一體化，因此要求兩層具有高黏著性。自此種觀點來考量，使用特定EVA系樹脂來作為正面密封材料層，且使用特定聚乙烯系樹脂作為背面密封材料層，藉此，發現可解決上述課題，因而完成了本發明。更具體而言，本發明提供下述技術。
(1)一種太陽能電池模組，其特徵在於具備：太陽能電池元件；第1密封材料片材，其被配置於前述太陽能電池元件的受光面側；及第2密封材料片材，其被配置於前述太陽能電池元件的反面側。並且，前述第1密封材料片材是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂，前述第2密封材料片材是密度為0.940 g/cm3以下的聚乙烯系樹脂。
(2)如(1)所述之太陽能電池模組，其中，前述第1密封材料片材的凝膠分率為60%以上且100%以下。
(3)如(1)或(2)所述之太陽能電池模組，其中，前 述第2密封材料片材是密度為0.900 g/cm3以下的聚乙烯系樹脂。
(4)如(1)或(2)所述之太陽能電池模組，其中，前述第2密封材料片材的凝膠分率為0%以上且90%以下。
(5)如(1)或(2)所述之太陽能電池模組，其中，前述第2密封材料片材的凝膠分率小於前述第1密封材料片材的凝膠分率。
(6)如(1)或(2)所述之太陽能電池模組，其中，前述第2密封材料片材的聚苯乙烯換算重量平均分子量為100,000 g/mol以上且300,000 g/mol以下。
(7)如(1)或(2)所述之太陽能電池模組，其中，前述太陽能電池元件事於反面側配置有電極之背接觸方式。
根據本發明的太陽能電池模組，可提供一種太陽能電池模組，其密封材料層活用EVA系樹脂所具有之透明性、及聚乙烯系樹脂所具有之水蒸氣阻隔性和絕緣性等之雙方的優點，且密封材料層間的密封性亦優異。
1‧‧‧太陽能電池模组
2‧‧‧透明正面基板
3‧‧‧正面密封材料層
4‧‧‧太陽能電池元件
5‧‧‧背面密封材料層
6‧‧‧反面保護片材
第1圖是表示本發明的太陽能電池模組的層結構的一例之剖面圖。
本發明的太陽能電池模組，於密封材料層的材料 構成上具有主要特徵。首先，對太陽能電池模組的整體結構及其製造方法進行說明，之後，對構成密封材料層之太陽能電池模組用密封材料片材進行詳細說明，進而，對其他結構構件進行說明。
<太陽能電池模組>
第1圖是表示關於作為本發明的一實施形態之太陽能電池模組1的層結構的一例之剖面圖。太陽能電池模組1，自入射光的受光面側，依次積層有透明正面基板2、正面密封材料層3、太陽能電池元件4、背面密封材料層5、及反面保護片材6。
於本說明書中，所謂的太陽能電池元件，是藉由光導電效應及/或光電動勢效應來接收光，並產生電流之最小結構單位的意思，可列舉例如，10 cm×10 cm見方~20 cm×20 cm見方的太陽能電池元件。又，所謂的太陽能電池模組，是指連結複數個該太陽能電池元件而構成者，可列舉例如，連結10~50片左右的太陽能電池元件而構成的太陽能電池模組，該太陽能電池元件是0.5 m×0.5 m見方~2.0 m×2.0 m見方左右。再者，於本說明書中，太陽能電池模組中包含作為模組的集合體之太陽能電池面板。
太陽能電池模組1，使用由凝膠分率位於特定範圍內之乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂所構成之第1密封材料片材來作為正面密封材料層3，並且，使用由密度位於特定低密度範圍內之聚乙烯系樹脂所構成之第2密封材料片材來作為背面密封材料層5。第1密封材料片材是以乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物樹脂作為主要樹脂，保持必要的柔軟性和黏著性等，且尤其光線透過性優異；第2密封材料片材是以密度為0.940 g/cm3以下的聚乙烯系樹脂作為主要樹脂，保持必要的柔軟性和黏著性等，且尤其水蒸氣阻隔性和絕緣性等方面優異。太陽能電池模組1，於以下點具有特徵：其是將具備這些不同物性之上述各密封材料片材，分別用於太陽能電池模組內的各層中，活用其等特徵來進行最佳配置，藉此，將作為太陽能電池模組之光線透過性、水蒸氣阻隔性及密封材料層的絕緣性同時充分提高至較佳範圍。再者，第1密封材料片材及第2密封材料片材的詳細內容分別於以下進行敘述。
關於除了正面密封材料層3與背面密封材料層5以外之構件亦即透明正面基板2與反面保護片材6，並無特別限制，可使用先前公知的材料。可使用玻璃等來作為透明正面基板2；又，關於反面保護片材6，可使用ETFE、耐加水PET等的樹脂片材等。再者，本發明的太陽能電池模組1，亦可包含除了上述構件以外之構件。
關於太陽能電池元件4，亦無特別限制，不僅可使用一種利用單晶矽基板或多晶矽基板等所製作之結晶矽太陽能電池，且可較佳地使用一種利用非晶矽或微晶矽、或者黃銅礦系的化合物等而形成之薄膜型太陽能電池(CIGS)，且作為太陽能電池模組的結構，先前之正面接觸型自不用說，還可特佳地使用一種在非受光面側設置有極性不同之複數個電極之背接觸型太陽能電池元件。
於上述中，作為太陽能電池元件4，可特佳地使用金屬貫穿(Metal Wrap Through，MWT)式、或射極穿透(Emitter Wrap Through，EWT)式等之背接觸型太陽能電池元件。於使用這些背接觸型太陽能電池元件之太陽能電池模組中，需要將設置於非受光面側之電極間絕緣，以防止短路。太陽能電池模組1是使用由高絕緣性的聚乙烯系樹脂所構成之第2密封材料片材來作為與太陽能電池元件4的非受光面側鄰接之背面密封材料層5，因此，可特佳地使用背接觸型太陽能電池元件來作為太陽能電池元件4。
<太陽能電池模組用密封材料片材>
這些第1密封材料片材及第2密封材料片材(以下，兩者一併稱作「密封材料片材」。)，是藉由通常的熱可塑性樹脂中所經常使用之成型法，亦即射出成型、擠壓成型、中空成型、壓縮成型、及旋轉成型等各種成型法，將以下說明詳細內容之密封材料組成物進行成型加工，而製成片材狀或薄膜狀者。再者，本發明中的片材狀有亦包含薄膜狀之意，兩者並無差別。以下，依次分別說明第1密封材料片材及第2密封材料片材的詳細內容。
〔第1密封材料片材〕
作為正面密封材料層3而使用之第1密封材料片材，是由第1密封材料組成物所構成，該第1密封材料組成物含有乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂(EVA)及交聯劑來作為必須成分，進而根據需要含有交聯助劑及其他成分。第1密封材料片材，可藉由上述成型法將該第1密封材料組成物 成膜，並在成型(成膜)後進行交聯處理，進行適度交聯而獲得。製膜溫度可為90℃至120℃。
作為交聯方法，可於製造太陽能電池模組時，藉由150至250℃的高溫進行加熱來完成交聯，或於模組化後進而藉由加熱處理來實施熟化(cure)步驟，從而完成交聯。
第1密封材料片材，作成太陽能電池模組1而被一體化後，在上述交聯完成後的凝膠分率為60%以上。藉由上述凝膠分率為60%以上，可抑制模組化步驟中的無必要之流動。又，上述凝膠分率較佳為80%以上。藉由使上述凝膠分率為80%以上，可獲得在100℃以上且150℃以下中之較佳耐熱性。
此處，所謂的凝膠分率(%)，是將密封材料片材0.1 g加入樹脂網眼中，於60℃以甲苯萃取4小時後，連同樹脂網眼取出，乾燥處理後進行稱重，進行萃取前後的質量比較，並測定殘留不溶部分的質量%，將此測定值作為凝膠分率。
第1密封材料片材的厚度，較佳為100 μm以上且600 μm以下，進而較佳為300 μm以上且550 μm以下。若不足100 μm，則無法充分緩和衝擊。又，即便大於600 μm，亦無法獲得更進一步效果，且不經濟，因而不佳。
關於第1密封材料片材的顏色，必須為透明。更具體而言，在作成太陽能電池模組1而被一體化後的時點，厚度為400 μm中的霧度值為10%以下，更佳為5%以下。如此一來，藉由提高採光面側的透明度，可幫助提升太陽 能電池模組的發電效率。
〔第1密封材料組成物〕
(EVA)
作為第1密封材料片材的材料亦即第1密封材料組成物的主劑樹脂而使用之EVA，並無特別限定，可使用先前公知者，在作成太陽能電池模組1而被一體化的時點，其凝膠分率為60%以上，可較佳為80%以上。又，較佳為醋酸乙烯酯含量(VA含量)是24質量%以上且35質量%以下，以成為此種高交聯度者。
EVA的熔體流動速率(Melt Flow Rate，MFR)較佳為，按照JISK7210法於190℃下，為1 g/10分以上且40 g/10分以下，更佳為15 g/10分以上且40 g/10分以下。JISK7206法的維卡(域克(vicat))軟化點較佳為在30℃至40℃之範圍內。藉由MFR或軟化點為上述範圍，將樹脂加熱熔融，使其與添加劑均勻流動，並變形為一定形狀直至冷卻之特性優異。
(交聯劑)
第1密封材料組成物含有交聯劑。交聯劑並無特別限定，可使用公知者，例如，可使用公知之自由基聚合起始劑。作為自由基聚合起始劑，可列舉例如：過氧化氫二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(過氧化氫)己烷(2,5-dimethyl-2,5-di(hydroperoxy)hexane)等氫過氧化物類；二叔丁基過氧化物、叔丁基過氧化異丙苯、過氧化二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷、2,5-二甲基-2,5-二 (叔過氧基)己炔-3(2,5-dimethyl-2,5-di(t-peroxy)hexine-3)等二烷基過氧化物類；雙-3,5,5-三甲基己醯過氧化物、過氧化辛醯(octanoyl peroxide)、過氧化苯甲醯、鄰甲基過氧化苯甲醯、2,4-二氯過氧化苯甲醯等二醯基過氧化物類；過氧化乙酸叔丁酯、叔丁基過氧化-2-乙基己酸酯、過氧化新戊酸叔丁酯、過氧化(2-乙基己酸)叔丁酯(t-butyl peroxyoctoate)、叔丁基過氧異丙基甲酸酯(t-butylperoxy isopropylcarbonate)、過氧化苯甲酸叔丁酯、二-(過氧化叔丁基)鄰苯二甲酸酯(di-t-butyl peroxyphthalate)、2,5-二甲基-2,5-二(過氧化苯甲醯)己烷、2,5-二甲基-2,5-二(過氧化苯甲醯)己炔-3、叔丁基過氧化-2-乙基已基碳酸酯等過氧酯類；過氧化甲乙酮、過氧化環己酮等酮過氧化物類等有機過氧化物；或偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈(azobis(2,4-dimethylvaleronitrile))等偶氮化合物；及二乙酸二丁基錫、二月桂酸二丁基錫、二正丁基二辛酸錫(dibutyltin dioctoate)、二月桂酸二辛基錫、及過氧化二異丙苯等矽烷醇縮合催化劑等。此等可使用一種，亦可組合兩種以上使用。具體而言，自適應製作太陽能電池模組之真空加熱層疊步驟中的快速熟化法(僅以真空加熱層疊使密封材料高交聯，省略約150℃至160℃下靜置30分鐘至1小時而使密封材料後交聯之熟化步驟之方法)之點來看，較佳為使用叔丁基過氧基-2-乙基已基碳酸酯(TBEC)。
自於擠壓機內不引發交聯反應之樹脂溫度的上限之點來看，交聯劑較佳為，10小時半衰期溫度為100℃~120 ℃之有機過氧化物。
交聯劑的含量較佳為於第1密封材料組成物中包含0.5質量%以上且1.0質量%以下。若不足0.5質量%，則交聯不足導致高溫下的耐熱性較差，因而不佳，若大於1.0質量%，則密封材料的柔軟性降低，因而不佳。
(交聯助劑)
第1密封材料組成物，亦可進而含有交聯助劑。可較佳地使用具有碳-碳雙鍵及/或環氧基之多官能單體，可更佳地使用官能基為烯丙基、(甲基)丙烯酸酯基、及乙烯基之多官能單體。藉此促進適度交聯反應。
作為具體的交聯助劑，可列舉：三烯丙基異氰脲酸酯(TriAllyl IsoCyanurate，TAIC)、三聚氰酸三烯丙酯、酞酸二烯丙酯、富馬酸二烯丙酯(diallyl fumarate)、及馬來酸二烯丙酯等聚烯丙酯化合物；丙烯酸羥丁基縮水甘油醚(4-Hydroxybutyl acrylate glycidylether)及含有兩個以上環氧基之1,6-己二醇二縮水甘油醚、1,4-丁二醇二縮水甘油醚、環己烷二甲醇二縮水甘油醚、及三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚等環氧系化合物。此等可單獨使用，亦可組合兩種以上使用。
上述中，自反應速度較緩慢，且反應造成之收縮率較低之點來看，可較佳地使用三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)。
再者，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPT)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙二醇二丙烯酸酯、乙二 醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、及1,9-壬二醇二丙烯酸酯等聚(甲基)丙烯醯氧酯化合物；及包含雙鍵與環氧基之甲基丙烯酸環氧丙酯等，反應速度較快，因而不佳。
交聯助劑的含量，較佳為於第1密封材料組成物中包含0.5質量%以上且1.0質量%以下。若不足0.5質量%，則交聯不足導致高溫下的耐熱性較差，又，交聯時間變長，從而無法快速熟化，因而不佳。若大於1.0質量%，則於後述退火處理中繼續交聯，從而密封材料的柔軟性降低，因而不佳。
(自由基吸收劑)
藉由於第1密封材料組成物中並用作為自由基聚合起始劑之上述交聯劑、及將其淬火之自由基吸收劑，來調整交聯的程度，從而可進而細微地調整凝膠分率。作為此種自由基吸收劑，可例示，受阻酚系等抗氧化劑或受阻胺系耐候穩定劑等。較佳為於交聯溫度附近的自由基吸收能力較高之受阻酚系自由基吸收劑。自由基吸收劑的含量較佳為於第1密封材料組成物中包含0.01質量%以上且3質量%以下，更佳為在0.05質量%以上且2.0質量%以下之範圍內。若在該範圍內，則可適度抑制交聯反應。
(其他成分)
第1密封材料組成物中可進而含有其他成分。可例示例如：用以賦予第1密封材料片材耐候性之耐候性母料(masterbatch)、各種填料、光穩定化劑、紫外線吸收劑、及 熱穩定劑等成分。這些的含量根據其粒子形狀及密度等而有所不同，但是，較佳為於太陽能電池模組用密封材料組成物中分別為在0.001質量%以上且5質量%以下之範圍內。藉由包含這些添加劑，可賦予太陽能電池模組用密封材料組成物長時期穩定之機械強度、或防止變黃或裂紋等之效果等。
所謂的耐候性母料，是將光穩定化劑、紫外線吸收劑、熱穩定劑及上述抗氧化劑等分散於EVA等樹脂中而成者，藉由將其添加至第1密封材料組成物中，可賦予第1密封材料片材良好的耐候性。耐候性母料可適當製作來使用，亦可使用市售品。作為用於耐候性母料之樹脂，可為用於第1密封材料片材之EVA，亦可為其他樹脂。再者，這些光穩定化劑、紫外線吸收劑、熱穩定劑及抗氧化劑分別可單獨使用一種，亦可組合兩種以上使用。
進而，作為用於第1密封材料組成物之其他成分，除了上述以外，可列舉：矽烷耦合劑等黏合度提升劑、成核劑、分散劑、流平劑、可塑劑、消泡劑、及阻燃劑等。
〔第2密封材料片材〕
作為背面密封材料層5所使用之第2密封材料片材，是由第2密封材料組成物所構成，該第2密封材料組成物將低密度聚乙烯系樹脂作為主劑樹脂，進而根據需要，含有交聯劑、交聯助劑、及其他成分。第2密封材料片材可藉由以下方法獲得：如上述，對於通常之熱可塑性樹脂，藉由通常使用之成型法來使該第2密封材料組成物成型。
第2密封材料片材的密度為0.940 g/cm3以下，較佳為在0.900 g/cm3以下之範圍內，更佳為在0.870~0.890 g/cm3之範圍內。低密度聚乙烯可為單一種類之樹脂，亦可由組合複數個聚乙烯系樹脂之密封材料組成物所構成。藉由使第2密封材料片材為此種低密度聚乙烯系樹脂，可使第2密封材料片材除了具備高水蒸氣阻隔性及高絕緣性以外，亦具備較佳之柔軟性與透明性。
第2密封材料片材，亦可為藉由交聯處理完成交聯之密封材料片材。作為交聯方法，可為藉由使其成型溫度為150℃至250℃之高溫，於成型結束時完成交聯之片材，亦可藉由使其成型溫度為例如90℃至100℃之低溫，使其未交聯，並於製造太陽能電池模組時高溫加熱，以完成交聯。又，亦可使上述未交聯的密封材料片材為藉由利用游離輻射之交聯處理完成交聯之密封材料片材。
關於藉由照射游離輻射(ionizing radiation)之交聯處理，單獨的交聯條件並無特別限定，作為整體處理結果，以使凝膠分率為下述範圍之方式適當設定即可。具體而言，可藉由電子束(Electron Beam，EB)、α射線、β射線、γ射線、及中子射線等游離輻射進行，其中較佳為使用電子束。電子束照射中的加速電壓係根據作為被照射體之片材的厚度來決定，片材越厚越需要較大加速電壓。例如，0.5 mm厚度之片材是以100 kV以上，較佳為200 kV以上的加速電壓來進行照射。若加速電壓低於此，則交聯無法充分進行。照射線量為1~100 Mrad，較佳為在1~30 Mrad之範 圍內。若照射線量小於1 Mrad，則無法充分進行交聯，又，若大於50 Mrad，則存在產生之熱造成片材變形或著色等之虞。再者，亦可自兩面側照射。又，照射可於大氣環境下，亦可於氮氣環境下進行。
第2密封材料片材，在作成太陽能電池模組1而被一體化的狀態下的凝膠分率，較佳為0%以上且90%以下，更佳為0%以上且70%以下。藉由上述凝膠分率為90%以下，尤其於0℃至70℃附近之低溫區域中可獲得高彈性。又，上述凝膠分率為70%以上時，於用以作成太陽能電池模組而一體化之真空加熱層疊時的流動性不足，無法充分發揮填補不佳的間隙空間之功能，因此，更佳為上述凝膠分率為70%以上。
另一方面，即便上述凝膠分率為0%，藉由適當地最優化樹脂的密度、MFR、交聯劑、交聯助劑的含量、及交聯方法等，仍可提高剪應力，從而達成防止流動。
又，在作成太陽能電池模組1而被一體化後的時點，第2密封材料片材的凝膠分率較佳為小於第1密封材料片材的凝膠分率。於太陽能電池模組1的通常使用狀態下，接近於入射光的受光面側之正面密封材料層3，相較於距受光面側較遠之背面密封材料層5，存在伴隨著白天的陽光的照射，溫度上升所造成之膨脹率變大之傾向。若黏著於太陽能電池元件4的上下而積層之正面密封材料層3與背面密封材料層5的膨脹率的差異變大，則有時會因應力的差異，而於太陽能電池元件4處產生翹曲等變形。尤其太陽能電池 元件4為薄膜型太陽能電池元件時，容易產生該問題。但是，藉由使第2密封材料片材的上述凝膠分率小於第1密封材料片材的凝膠分率，可適度促進溫度上升較小之背面密封材料層5的膨脹，且吸收與正面密封材料層3之間的膨脹率的差異，從而防止上述變形。
藉由適當調整第1密封材料片材及第2密封材料片材的各自的交聯溫度、交聯劑於密封材料組成物中的含量等交聯條件，可實現使一體化為太陽能電池模組1時的第2密封材料片材的凝膠分率小於第1密封材料片材的凝膠分率。如此一來，將各密封材料的凝膠分率分別調整至上述較佳之相對範圍之太陽能電池模組1可特佳地作為具備薄膜型太陽能電池元件之太陽能電池模組使用。
如後述實施例所示，使用聚乙烯系樹脂之第2密封材料片材，其特徵在於具備優異之絕緣性。因此，配置第2密封材料片材來作為背面密封材料層5之太陽能電池模組1，可特佳地作為具備太陽能電池元件之太陽能電池模組使用，其中，該太陽能電池元件為於反面側配置有電極之背接觸方式。
第2密封材料片材的厚度，較佳為100 μm以上且600 μm以下，若不足100 μm，則無法充分緩和衝擊，又，絕緣性亦不充分，因而不佳。又，即便大於600 μm，亦無法獲得更進一步效果，且用以自背接觸型之太陽能電池元件集電之導通部的圖案形成較為困難，且不經濟，因而不佳。
第2密封材料片材，其作為主劑樹脂之低密度聚乙烯的聚苯乙烯換算重量平均分子量，較佳為100,000 g/mol以上且300,000 g/mol以下。若上述分子量不足100,000 g/mol，則太陽能電池模組的耐熱性能不充分，又，大於300,000 g/mol時，於用以作成太陽能電池模組而一體化之真空加熱層疊時的流動性不足，無法充分發揮填補不佳之間隙空間之功能，因而不佳。再者，重量平均分子量的測定，可先溶解於THF等溶媒中，並藉由先前公知GPC法來進行測定。
關於第2密封材料片材的顏色，並無特別限定。對材料樹脂可不特別施以著色，而直接為無色透明或半透明，又，亦可著色為任意顏色。例如，藉由著色為白色等光線反射率較高之顏色，可反射入射光，從而幫助提升太陽能電池模組的發電效率，又，藉由著色為白色或黑色等，亦可提高太陽能電池模組1的設計性。
〔第2密封材料組成物〕
(低密度聚乙烯)
作為第2密封材料片材的材料亦即第2密封材料組成物的主劑樹脂，使用密度為0.940以下之低密度聚乙烯(LDPE)，較佳為使用直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)。直鏈低密度聚乙烯是乙烯與α-烯烴之共聚物，於本發明中，該密度在0.940 g/cm3以下之範圍內，較佳為在0.900 g/cm3以下之範圍內，更佳為在0.870~0.890 g/cm3之範圍內。
於本發明中，較佳為使用茂金屬系直鏈低密度聚 乙烯。茂金屬系直鏈低密度聚乙烯，是使用作為單活性中心催化劑(single site catalyst)之茂金屬催化劑而得以合成者。此種聚乙烯的側鏈的支鏈較少，且共聚單體的分佈均勻。因此，分子量分佈狹窄，可為如上述之超低密度，從而可賦予第2密封材料片材柔軟性。被賦予柔軟性之結果，第2密封材料片材與反面保護片材6之黏著性增高，因此，可抑制水分浸入太陽能電池模組1內。
作為直鏈低密度聚乙烯的α-烯烴，較佳為適宜使用不具有分支之α-烯烴，此等中，特佳為使用作為碳數為6~8的α-烯烴之1-己烯、1-庚烯或1-辛烯。藉由α-烯烴的碳數為6以上且8以下，可賦予第2密封材料片材良好的柔軟性，與此同時，可賦予其良好的強度。其結果，可進而提高第2密封材料片材與反面保護片材6之黏著性，並進而抑制上述水分的浸入問題。
低密度聚乙烯的蕭氏D硬度，較佳為80度以下，較佳為15度以上且40度以下，更佳為15度以上且35度以下。藉由直鏈低密度聚乙烯的蕭氏D硬度在上述範圍內，可維持第2密封材料片材的柔軟性。又，直鏈低密度聚乙烯的MFR較佳為，於190℃下，為0.5 g/10分以上且40 g/10分以下，更佳為2 g/10分以上且40 g/10分以下。藉由MFR在上述範圍內，製膜時的加工適應性優異。
於第2密封材料組成物中，亦可進而含有矽烷改質聚乙烯系樹脂。矽烷改質聚乙烯系樹脂，是對作為主鏈之直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)等，以乙烯性不飽和矽烷化合 物作為側鏈進行接枝聚合而成者。此種接枝共聚物的提升黏合力之矽烷醇基的自由度增高，因此，可提升密封材料對太陽能電池模組中的其他構件之黏合度。
矽烷改質聚乙烯系樹脂，可利用例如日本特開2003-46105號公報中所記載之方法製造，藉由將該樹脂作為太陽能電池模組的密封材料組成物的成分使用，強度、耐久性等優異，並且，耐候性、耐熱性、耐水性、耐光性、耐風壓性、耐冰雹性、及其他各特性優異，進而，不受製造太陽能電池模組之加熱壓接等製造條件影響，具有極為優異之熱熔接性，可穩定地以低成本製造適用於各種用途之太陽能電池模組。
作為與直鏈低密度聚乙烯接枝聚合之乙烯性不飽 和矽烷化合物，可使用選自例如，乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三丙氧基矽烷、乙烯基三異丙氧基矽烷、乙烯基三丁氧基矽烷(vinyl tributoxysilane)、乙烯基三戊氧基矽烷(vinyl tripentyloxysilane)、乙烯基三苯氧基矽烷(vinyl triphenoxy silane)、乙烯基三苄氧基矽烷(vinyl tribenzyloxy silane)、乙烯基亞丙基二氧基矽烷(vinyl trimethylenedioxy silane)、乙烯基三亞乙二氧基矽烷(vinyl triethylenedioxy silane)、乙烯基丙酸基矽烷(vinyl propionyloxy silane)、乙烯基三乙醯氧基矽烷(vinyl triacetoxy silane)、及乙烯基三羧基矽烷(vinyl tricarboxy silane)之一種以上。
作為乙烯性不飽和矽烷化合物的含量亦即接枝 量，以相對於包含後述其他聚乙烯系樹脂之密封材料組成物中的全樹脂成分的合計100質量份，為例如，0.001~15質量%左右，較佳為0.01質量%以上且5質量%左右，尤其較佳為以成為0.05質量%以上且2質量%左右之方式，適當進行調整即可。於本發明中，乙烯性不飽和矽烷化合物的含量較多時，機械性強度及耐熱性等優異，但是，若含量超過限度，則存在拉伸延展及熱熔接性等較差之傾向。
於第2密封材料組成物中，亦可進而含有如無水馬來酸改質所代表之酸改質聚乙烯系樹脂。酸改質聚乙烯系樹脂，是對例如作為主鏈之直鏈低密度聚乙烯(LLDPE)等，以無水馬來酸等作為側鏈進行接枝聚合而成者。此種接枝聚合物的提升黏著力之酸的部分的極性較高，可提升密封材料片材對太陽能電池模組中的金屬構件之黏合度。
第2密封材料組成物中所包含之上述密度為0.940 g/cm3以下之直鏈低密度聚乙烯的含量，於組成物中較佳為10質量%以上且99質量%以下，更佳為50質量%以上且99質量%以下，進而較佳為90質量%以上且99質量%以下。僅於第2密封材料片材的密度為0.940 g/cm3以下時，亦可包含其他樹脂。此等可作為例如添加用樹脂使用，並可用以將後述其他成分母料化。
(交聯劑)
藉由根據需要於第2密封材料組成物中含有交聯劑，可使第2密封材料片材為完成交聯之密封材料片材。此時，交聯劑並無特別限定，可使用與第1密封材料組成物相 同者。具體而言，可列舉各種有機過氧化物、偶氮化合物、及矽烷醇縮合催化劑等。此等可使用一種，亦可組合兩種以上使用。
使用交聯劑時，其含量較佳為於第2密封材料組成物中包含0.01質量%以上且2質量%以下，更佳為在0.05質量%以上且1.5質量%以下之範圍內。若在該範圍內，則可適度抑制交聯反應。
(交聯助劑)
使第2密封材料片材為完成交聯之密封材料片材時，可使第2密封材料組成物中含有交聯助劑。作為交聯助劑，可較佳地使用多官能乙烯系單體及/或多官能環氧系單體，藉此，促進適度的交聯反應，從而使凝膠分率為90%以下，與此同時，該交聯助劑降低直鏈低密度聚乙烯的結晶性，從而維持透明性。藉此，可使第2密封材料片材為透明性與低溫柔軟性更優異之密封材料片材。
交聯助劑並無特別限定，可使用與第1密封材料組成物相同者。具體而言，除了於第1密封材料組成物中可使用之三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)等聚烯丙酯化合物等以外，亦可使用三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPT)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、乙二醇二丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二丙烯酸酯、1,6-己二醇二丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯等聚(甲基)丙烯醯氧酯化合物；包含雙鍵與環氧基之甲基丙烯酸環氧丙酯等偶氮化合物；及矽烷醇縮合催化劑等。此等可使用一種，亦可組合 兩種以上使用。
上述中，自對低密度聚乙烯之相溶性良好，藉由交聯降低結晶性，從而維持透明性，賦予低溫下柔軟性之觀點來看，可較佳地使用TAIC。
使用交聯助劑時，其含量較佳為於第2密封材料組成物中包含0.01質量%以且上3質量%以下，更佳為在0.05質量%以上且2.0質量%以下之範圍內。若在該範圍內，則可促進適度的交聯反應，以使凝膠分率為90%以下。
(自由基吸收劑)
使第2密封材料片材為完成交聯之密封材料片材時，藉由並用作為自由基聚合起始劑之上述交聯助劑、及將其淬火之自由基吸收劑，來調整交聯的程度，從而可進而細微地調整凝膠分率。作為具體的自由基吸收劑，可使用與可用於第1密封材料組成物者相同之自由基吸收劑，並以相同含量範圍使用。若在該範圍內，則可適度抑制交聯反應。
(其他成分)
於第2密封材料組成物中可含有耐候性母料等其他成分。關於可用於第2密封材料組成物之其他成分的種類、含量及此等成分產生之作用效果，係與第1密封材料組成物的情況相同。再者，關於耐候性母料，可適當製作來使用，亦可使用市售品。作為用於耐候性母料之樹脂，可為本發明中所使用之直鏈低密度聚乙烯，亦可為其他樹脂。
<太陽能電池模組的製造方法>
太陽能電池模組1可依次積層例如，上述透明正面基板2、由第1密封材料片材所組成之正面密封材料層3、太陽能電池元件4、由第2密封材料片材所組成之背面密封材料層5、及由反面保護片材6所組成之構件後，藉由真空吸引等進行一體化，之後，藉由層疊法等成型法，將上述構件作為一體成型體進行加熱壓接成型從而製造。
又，太陽能電池模組1可利用如下方法製造：利用通常之熱可塑性樹脂中通常所使用之成型法，例如，藉由T型模頭擠壓成型等，分別於太陽能電池元件4的表面側及反面側，熔融積層第1密封材料組成物及第2密封材料組成物，並以正面密封材料層3及背面密封材料層5包夾太陽能電池元件4，接著，依次積層透明正面基板2及反面保護片材6，繼而，藉由真空吸引等將此等一體化並加熱壓接。
[實施例]
以下，藉由實施例更為具體地說明本發明，但是，本發明並非限定於以下實施例。
<太陽能電池模組用密封材料片材的製造>
作為第1密封材料片材的實施例及第2密封材料片材的比較例，如下述分別形成將醋酸乙烯酯含量等不同之EVA作為主劑樹脂之密封材料片材，以分別作為密封材料片材EVA1~EVA2。
EVA1：使用如下調配之密封材料組成物來製成密封材料片材EVA1。
對相對於EVA(醋酸乙烯酯含量28%，日本三井杜邦 聚合化學公司(DU PONT-MITSUI POLYCHEMICALS.CO.LTD)製造，商品名EVAFLE X/EV250grade)100質量份，調配有交聯劑(日本阿科瑪吉富股份有限公司(ARKEMA YOSHITOMI,LTD.)製造，商品名TBEC)1.0質量份、交聯助劑(美國沙多瑪公司(Sartomer Asia Limited)製造，商品名：SR350)1.0質量份、抗氧化劑(巴斯夫(日本)股份有限公司(BASF Japan Ltd.)製造，商品名Irganox1076)0.5質量份、UV吸收劑(日本CHEMIPRO化成股份有限公司(CHEMIPRO KASEI KAISHA,LTD.)製造，商品名KEMISORB12)0.3質量份、及耐候穩定劑(BASF(日本)股份有限公司製造，商品名Tinuvin770)0.1質量份之密封材料組成物，使用ψ 30 mm擠壓機、具有200 mm寬之T型模頭之薄膜成型機，於擠壓溫度90℃、牽引速度1.1 m/min下成型，從而製作厚度為400 μm之密封材料片材EVA1。凝膠分率為0%。
EVA2：使用如下調配之密封材料組成物來製成密封材料片材EVA2。
對相對於EVA(醋酸乙烯酯含量33%，日本三井杜邦聚合化學公司製造，商品名EVAFLE X/EV150grade)100質量份，以與上述EVA1的密封材料組成物相同之調配比例(質量份)，調配有與上述EVA1的密封材料組成物相同之交聯劑、交聯助劑、抗氧化劑、UV吸收劑、及耐候穩定劑之密封材料組成物，於與EVA1相同條件下成型，從而製作厚度為400 μm之密封材料片材EVA2。凝膠分率為0%。
作為第2密封材料片材的實施例，如下述，由分別將組成不同之低密度聚乙烯樹脂作為主劑樹脂之密封材料組成物形成未交聯之密封材料片材(密封材料片材LLDPE1及LLDPE2)，並對密封材料片材LLDPE2，如下述，藉由於不同交聯條件下照射游離輻射進行交聯處理(表1中記載為「EB照射」)，製作分別完成交聯的密封材料片材(密封材料片材LLDPE3及LLDPE4)，來作為密封材料片材LLDPE1~LLDPE4。並且，利用下述評估例所示之方法測定各密封材料片材的聚苯乙烯換算重量平均分子量及凝膠分率。
LLDPE1：使用如下調配之密封材料組成物來製成密封材料片材LLDPE1。
矽烷改質透明樹脂1：對密度為0.898 g/cm3，且於190℃下的熔體流動速率為2 g/10分之茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯98質量份，混合乙烯基三甲氧基矽烷2質量份與作為自由基產生劑(反應催化劑)之過氧化二異丙苯0.1質量份，於200℃下熔融並混勻，從而獲得密度為0.884 g/cm3，且於190℃下的MFR為1.8 g/10分之矽烷改質透明樹脂(以下稱作「S1」。)。
耐候性母料1：對經粉碎之密度為0.920 g/cm3之戚格勒(Ziegler)直鏈狀低密度聚乙烯之粉末100質量份，混合苯並酚(benzo phenol)系紫外線吸收劑3.8質量份、受阻胺系光穩定化劑5質量份、及磷系熱穩定化劑0.5質量份，並加以熔融，進行加工，從而獲得顆粒化之母料。
使用ψ 30 mm擠壓機及具有200 mm寬之T型模頭之薄膜成型機，將調配有S1：20質量份、耐候性母料1：5質量份、及密度為0.905 g/cm3之茂金屬直鏈狀低密度聚乙烯：80質量份之密封材料組成物，於擠壓溫度210℃，牽引速度1.1 m/min下成型，從而製作厚度為400 μm之密封材料片材LLDPE1。密封材料片材LLDPE1的聚苯乙烯換算重量平均分子量為101,000 g/mol，凝膠分率為0%。
LLDPE2：使用如下調配之密封材料組成物來製成密封材料片材LLDPE2。
矽烷改質透明樹脂2：對密度為0.881 g/cm3，且於190℃下的MFR為2 g/10分之茂金屬系直鏈狀低密度聚乙烯(M-LLDPE)98質量份，混合乙烯基三甲氧基矽烷2質量份與作為自由基產生劑(反應催化劑)之過氧化二異丙苯0.1質量份，於200℃下熔融並混勻，從而獲得密度為0.884 g/cm3，且於190℃下的MFR為1.8 g/10分之矽烷改質透明樹脂(以下稱作「S2」。)。
耐候性母料2：對經粉碎之密度為0.880 g/cm3之戚格勒直鏈狀低密度聚乙烯之粉末100質量份，混合苯並酚系紫外線吸收劑3.8質量份、受阻胺系光穩定化劑5質量份、及磷系熱穩定化劑0.5質量份，並加以熔融，進行加工，從而獲得顆粒化之母料。
交聯劑化合物樹脂：對密度為0.880 g/cm3，且於190℃下的MFR為3.1 g/10分之M-LLDPE顆粒100質量份，浸漬2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧基)己烷0.1質量份，從而 獲得化合物顆粒。
將調配有S2：20質量份、耐候性母料2：5質量份、交聯劑化合物樹脂：80質量份之組成物，於與密封材料片材LLDPE1相同之條件下成型，從而製作厚度為400 μm之密封材料片材LLDPE2。密封材料片材LLDPE2的聚苯乙烯換算重量平均分子量為218,000 g/mol，凝膠分率為0%。
LLDPE3：對密封材料片材LLDPE2，使用電子束照射裝置(日本岩崎電氣股份有限公司(IWASAKI ELECTRIC CO.,LTD.)製造，產品名EC250/15/180L)，以加速電壓200 kV，照射強度0.5 Mrad進行兩面照射，共計照射1.0 Mrad後，作為完成交聯之密封材料片材LLDPE3。完成交聯之密封材料片材LLDPE3的聚苯乙烯換算重量平均分子量為247,000，凝膠分率為0%。
LLDPE4：對密封材料片材LLDPE2，使用電子束照射裝置(日本岩崎電氣公司製造，產品名EC250/15/180L)，以加速電壓200 kV，照射強度4.0 Mrad進行兩面照射，共計照射8.0 Mrad後，作為完成交聯之密封材料片材LLDPE4。完成交聯之密封材料片材LLDPE4的聚苯乙烯換算重量平均分子量為293,000，凝膠分率為40%。
<太陽能電池模組評估用試樣的製造>
將上述密封材料片材EVA1~EVA2及密封材料片材LLDPE1~LLDPE4分別作為第1密封材料片材或第2密封材料片材使用，以下述表1中所示之結構製成實施例及比較例的太陽能電池模組評估用試樣。
太陽能電池模組評估用試樣，是依次積層包括透明正面玻璃基板(青板玻璃)、由第1密封材料片材所組成之正面密封材料層、太陽能電池元件、由第2密封材料片材所組成之背面密封材料層、及反面保護片材(大日本印刷(股)(Dai Nippon Printing Co.,Ltd.)製造，型號VPEW280 μm)之構件後，藉由進行真空加熱層疊，將上述構件作為一體成型體進行加熱壓接成型來製造，從而作為實施例及比較例的太陽能電池模組評估用試樣。關於太陽能電池元件，準備以下說明之太陽能電池元件A~C，關於一個太陽能電池模組評估用試樣，使用連接構件將相同種類的太陽能電池元件各42片進行電性串聯連接。各評估用試樣中的第1密封材料片材、第2密封材料片材、及太陽能電池元件如表1分別使用下述A、B、C三種類。熱層疊條件如下。
<熱層疊條件>(a)真空拉伸：5.0分
(b)加壓(0 kPa~100 kPa)：1.5分
(c)壓力保持(100 kPa)：15.0分
(d)溫度150℃
(太陽能電池元件)
A：使用多晶矽基板製作之結晶矽太陽能電池元件。用以集電之電極係配置於採光面側。(Q-CELLS(日本)公司(Q-Cells Japan K.K.)製造，CELLQ6LTT-200/1520 156 mm)
B：背接觸型太陽能電池元件。太陽能電池元件的表面無電極，於反面設置有P型電極與N型電極。反面的P型電極與N型電極分別形成為梳狀，並分別互相不同地插入 梳痕間。位於相鄰接之太陽能電池的反面之P型電極與N型電極相連接，並密封於密封材料中。
C：薄膜系太陽能電池元件。形成有由n型透明導電膜窗層、n型高電阻緩衝層、p型CIS系光吸收層、金屬反面電極層、及玻璃基板所組成之去除玻璃基板之元件厚度為3 μm左右之薄膜發電元件。
又，作為用以評估太陽能電池模組的各密封材料層的物性的試樣，將EVA1~EVA2及LLDPE1~LLDPE4的密封材料片材利用ETFE薄膜夾持，進行150℃×13.5分鐘熱壓，並藉由加熱進行交聯處理者，分別作為實施例及比較例的太陽能電池模組的密封材料層評估用試樣。
<評估例1>
關於實施例及比較例的密封材料層評估用試樣，對分子量、凝膠分率、及霧度值(JIS K7136)進行測定。其結 果示於表2。再者，各試驗條件如下。
分子量：將密封材料層評估用試樣溶解於鄰二氯苯中，以下述條件測定由密封材料片材LLDPE1~LLDPE4所組成之密封劑層評估用試樣的聚苯乙烯換算重量平均分子量。關於由密封材料片材EVA1~EVA2所組成之密封材料層評估用試樣，由於未完全溶解不可測定，因此未測定。
測定機種：美國Wataers公司製造GPC/V2000、 色譜柱：Shodex AT-G+AT-806MS×2根
洗提液(eluent)：鄰二氯苯(加入0.3%BHT)
溫度：色譜柱及注射器145℃
濃度：約1.0 g/L
流速1.0 ml/min
溶解性：完全溶解
檢測器：示差折射儀(RI)
凝膠分率(%)：將密封材料層評估用試樣0.1 g加入樹脂網眼中，以60℃甲苯萃取4小時後，按樹脂網眼取出，乾燥處理後進行稱重，進行萃取前後的重量比較，並測定殘留不溶部分的質量%，作為凝膠分率。凝膠分率0%係指上述殘留不溶部分實質上為0，密封材料組成物的交聯反應實質上為未開使之狀態。更具體而言，「凝膠分率0%」是指上述殘留不溶部分完全不存在之情況、以及藉由精密天平測定之上述殘留不溶部分的質量%不足0.05質量%之情況。
霧度值(%)：於密封材料層評估用試樣的上下積層 青板玻璃之狀態下，按照JISK7136，利用日本村上色彩技術研究所(MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO.,LTD.)霧度/透光度計HM150進行測定。
<評估例2>
使用實施例及比較例的密封材料層評估用試樣，對各實施例及比較例的背面密封材料層，進行水蒸氣阻隔性及絕緣性測定。其結果示於表3。再者，各試驗條件如下。
水蒸氣阻隔性：藉由JIS-K7129 B法測定。測定條件如下。
40℃、90%RH、单位g/m2．d、测定器：MOCON水蒸氣透過率测定装置PERMATRAN-W
絕緣性：關於絕緣性之試驗，是藉由根據JIS K6911測定密封材料層評估用試樣的體積電阻值來進行。於將密 封材料樣本50 mm以鋁箔下70 mm、上30 mm夾持之上下附著導電體。使用超絕緣計(安捷倫科技有限公司(Agilent Technologies)製造：型號C4156)作為測定機器。
<評估例3>
使用實施例及比較例的太陽能電池模組評估用試樣，對由太陽能電池元件的翹曲產生之微裂進行測定。其結果示於表4。再者，試驗條件如下。
太陽能電池元件的微裂測定試驗：藉由EL圖像對上述實施例及比較例的各太陽能電池模組評估用試樣進行電池微裂的觀察。試驗係於實施下述說明之循環試驗前後進行。循環試驗係使用依照JISC8917的溫度循環試驗之方法。歷經45分鐘自25℃上升至90℃，以該溫度保持90分鐘，接著，歷經90分鐘下降至-40℃，以該溫度保持90分鐘，進而歷經45分鐘上升至25℃。此為1個循環(6小時)。 將該循環反復400個循環來進行循環試驗。如下進行藉由EL圖像之電池微裂的觀察。對於太陽能電池元件，若正嚮導通電流，則於p層中導入少數載體的電子，藉由該電子與正孔於p層中再次鍵結而發光之發光檢測步驟中，可使用可檢測自太陽能電池元件發出之光的發光特性之先前公知光檢測手段。試驗是自模組的輸出端子流入3 A的電流，並對EL發光拍照，自發光圖像確認以目視及顯微鏡無法確認之等級的微裂。並且，記錄由42片電池構成之1片太陽能電池模組評估用試樣中產生微裂之電池數量。再者，上述循環試驗實施前的微裂產生數為任何微裂產生數皆為0。表4中所示之產生數為各循環試驗後的太陽能電池模組評估用試樣中的微裂產生數。
自表1~表4可知，本發明的太陽能電池模組因其獨特的密封材料層的結構，受光面側的光線透過性優異， 且反面層側的水蒸氣阻隔性或絕緣性優異。
自表3可知，本發明的太陽能電池模組，於假定為太陽能電池模組的實際使用環境之高溫環境下，其背面密封材料層的絕緣性格外優異，因此，可尤其較佳地作為具備背接觸型太陽能電池元件之太陽能電池模組使用。
又，自表4可知，本發明的太陽能電池模組的太陽能電池元件的保護性能亦較高，即便作為具備容易受密封材料的變形之不良影響之薄膜型太陽能電池元件之太陽能電池模組，亦可較佳地使用。
1‧‧‧太陽能電池模组
2‧‧‧透明正面基板
3‧‧‧正面密封材料層
4‧‧‧太陽能電池元件
5‧‧‧背面密封材料層
6‧‧‧反面保護片材

Claims (6)

  1. 一種太陽能電池模組，其特徵在於：具備：太陽能電池元件；第1密封材料片材，其被配置於前述太陽能電池元件的受光面側；及第2密封材料片材，其被配置於前述太陽能電池元件的反面側，並且，前述第1密封材料片材是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物樹脂，前述第2密封材料片材是密度為0.940g/cm3以下的聚乙烯系樹脂，且，前述第2密封材料片材的凝膠分率小於前述第1密封材料片材的凝膠分率。
  2. 如請求項1所述之太陽能電池模組，其中，前述第1密封材料片材的凝膠分率為60%以上且100%以下。
  3. 如請求項1或2所述之太陽能電池模組，其中，前述第2密封材料片材是密度為0.900g/cm3以下的聚乙烯系樹脂。
  4. 如請求項1或2所述之太陽能電池模組，其中，前述第2密封材料片材的凝膠分率為0%以上且90%以下。
  5. 如請求項1或2所述之太陽能電池模組，其中，前述第2密封材料片材的聚苯乙烯換算重量平均分子量為100,000g/mol以上且300,000g/mol以下。
  6. 如請求項1或2所述之太陽能電池模組，其中，前述太陽能電池元件是於反面側配置有電極之背接觸方式。
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