TWI550166B - 金屬建材結構創新 - Google Patents

Description

金屬建材結構創新

本發明係關於金屬建材結構創新，主要乃是於金屬建材之結構部內內側設有導引槽，以為強化板伸設其中，得以增大栓設元件鎖合金屬建材之斷面，強化栓設元件與金屬建材之鎖合強度，以增加屋頂之抗風壓強度；且當相鄰金屬建材互相結合後，可於結合部下方形成懸掛槽，得為懸掛件掛置其中，且可保持懸掛件之方向，足以承載消防管線、排水管線、電源管線、信號管線與輕鋼架之設置，用以提升金屬建材承載重量。

按目前之金屬建築物，為強化其屋頂結構，乃有先行於鋼架上鋪設一樓層板1(如圖1及2)，之後，再於樓層板1之結構部10的上平面11上方鋪設金屬板2，且為讓樓層板1得與金屬板2結合成一體，施工者均會以自攻螺絲20自金屬板2往下栓設到樓層板1之結構部10，並貫穿樓層板1之結構部10的上平面11。惟因為製造成本之考量，目前市售樓層板1所採用金屬板材之厚度，有越來越薄之趨勢。因此，當施工者以自攻螺絲20自金屬板2往下栓設到樓層板1之結構部10並貫穿上平面11時，實際上，前述自攻螺絲20的螺紋與樓層板1之結構部10之鎖合狀態，並未超過二分之一牙紋，造成自攻螺絲20與樓層板1之結構部10之間為假性鎖合，稍有強大風壓時，尤其是作為工廠用途之大型金屬建築物，高度均超過10米，且為開放空間，因此，金屬建築物之屋頂，時常遭受重大風壓之衝擊，前述風壓即會直接破壞自攻螺絲20與樓層板1結構部10間之假性鎖合，而自樓層板之下方往上被掀開，影響建築物之屋頂結構與安全。

其次，傳統之金屬浪板，係直接鋪設於鋼架上方，且以自攻 螺絲由浪板之結構部往下栓設到鋼架中，同樣的，金屬浪板與自攻螺絲間亦為一種假性鎖合，無法抵抗強大之風壓，因此，於颱風天，時常會看到金屬建築物之屋頂被強大風壓掀開，造成意外傷害之問題。

再按目前之建築物以金屬建材施作樓層，主要乃是於金屬建材上方填注混凝土，以形成樓層間之地板，相對於各樓層間，位於上樓層之地板的下方，即成為下樓層的天花板，為解決目前建築物管線均採用明施工的方法，以利維修，因此，前述作為天花板之金屬建材下方，即須具備可懸掛管線之功能。如發明第I262975號，乃是於樓層板的懸吊開口之邊壁設有向內延伸之扣合端，再以該扣合端為懸吊勾勾合，即可以令懸吊勾被固定。或如新型第162335號，乃是於樓層板之浪形補強體的懸吊槽設小開口，且於小開口內側形成適當的空間，且形成有支承面，可利用懸吊槽以為定位塊自側邊置入，再為吊桿栓合，即可使定位塊與吊桿充份結合，而方便物品之懸吊者。惟前述二先前技術，均無法承受重量較大之懸掛物，如消防管線，排水管等，且者第二案更因為其方向亦變動，安裝施工耗時，無法符合需求。

為此，本發明者積多年相關金屬建材之製造與設計經驗，特針對前述習知者之問題，加以研究，乃發明本案。

本發明之目的，乃是在提供一種於金屬建材之結構部內側設導引槽，以為強化板伸設其中，當於金屬建材上方鋪設金屬板，並以栓設元件(通常為自攻螺絲)自金屬板往下栓設到金屬建材之結構部時，得以同時鎖合於結構部與強化板，產生正性鎖合，提升屋頂之抗風壓能力，且當相鄰金屬建材互相結合後，可於結合部下方形成懸掛槽，得為懸掛件掛置其中，且可保持懸掛件之方向，足以承載消防管線、電源管線、信號管線與輕鋼架之設置，用以提升金屬建材之實用性。

為達前述目的，本發明之金屬建材結構創新，乃是於金屬建材設結構部與平板部，前述結構部與平板部得為複數，且於前述結構部內 側設有導引槽，以為強化板伸設其中，以為栓設元件同時鎖合結構部與強化板，提升栓設效果，增加屋頂之抗風壓能能力。

本發明之金屬建材結構創新，得於金屬建材之結合部形成懸掛槽，當相鄰金屬建材互相結合後，得利用前述懸掛槽為懸掛件掛置，且為懸掛件為由第一元件與第二元件結合而成，因此，可隨時維持懸掛件之方向，並於懸掛件預留有穿孔，以為栓設元件穿過，並鎖固建築物之消防管線、排水管線、電源管線、信號管線與輕鋼架，得提升金屬建材之重量承載力。

3‧‧‧金屬建材

3a‧‧‧金屬建材

30‧‧‧結構部

31‧‧‧平板部

300‧‧‧上平面

301‧‧‧側邊面

302‧‧‧直壁面

303‧‧‧彎折部

32‧‧‧導引槽

320‧‧‧下彎折端

d1‧‧‧寬度

d2‧‧‧寬度

33‧‧‧結合部

330‧‧‧第一結合部

331‧‧‧第二結合部

34‧‧‧懸掛槽

340‧‧‧開口

341‧‧‧折角

342‧‧‧懸掛彎折部

4‧‧‧強化板

5‧‧‧金屬板

50‧‧‧栓設元件

6‧‧‧懸掛件

60‧‧‧第一元件

61‧‧‧第二元件

600、610‧‧‧第一平面

601、611‧‧‧穿孔

602、612‧‧‧第二平面

603、613‧‧‧穿孔

604、614‧‧‧第三平面

605、615‧‧‧掛置件

606、616‧‧‧圓弧狀凹角

620‧‧‧栓設元件

621‧‧‧栓設元件

圖1是習知金屬建材之視圖。

圖2是習知金屬建材與金屬板栓設狀態圖。

圖3是本發明金屬建材實施例一之分解視圖。

圖4是本發明金屬建材實施例一之部分放大視圖。

圖5是本發明金屬建材實施例一之前視圖。

圖6是本發明金屬建材實施例一與金屬板結合後之部分視圖。

圖7A是本發明金屬建材實施例二之視圖。

圖7B是本發明金屬建材實施例三之視圖。

圖7C是本發明金屬建材實施例四之視圖。

圖7D是本發明金屬建材實施例五之視圖。

圖7E是本發明金屬建材實施例六之視圖。

圖7F是本發明金屬建材實施例七之視圖。

圖7G是本發明金屬建材實施例八之視圖。

圖7H是本發明金屬建材實施例九之視圖。

圖7I是本發明金屬建材實施例十之視圖。

圖8是本發明相鄰金屬建材互相結合前之視圖。

圖9是本發明相鄰金屬建材互相結合後之視圖。

圖10是本發明相鄰金屬建材互相結合後之部分放大視圖。

圖11是本發明相鄰金屬建材之結合部與懸掛件結合動作一。

圖12是本發明相鄰金屬建材之結合部與懸掛件結合動作二。

圖13是本發明相鄰金屬建材之結合部與懸掛件結合動作三。

圖14是本發明懸掛件之分解圖。

圖15是本發明懸掛件之組合圖。

如此，為使 貴審查員得以充分了解本發明之金屬建材結構創新，茲依附圖示說明如下：如圖3~6，為本發明金屬建材結構創新之實施例一，本發明至少包含：金屬建材3，設結構部30與平板部31，前述結構部30與平板部31得為單數或複數，均無不可，端視金屬建材之寬度而定。前述結構部30設上平面300與兩側邊面301，前述兩側邊面301並自上平面300之兩側向下成一定角度內縮而之繼續往下延伸而形成直壁面302後，再延伸到彎折部303而與平板部31相銜接；或前述兩側邊面301亦可自前述上平面300之兩側向下成一定角度內縮而之繼續往下延伸彎折部303而與平板部31相銜接，而省略直壁面302之區段，亦無不可。

如圖4，前述金屬建材3之結構部30之內側並設有導引槽32，此導引槽32，係於結構部成型時同時成型為最理想，當然如事後再加工，亦無不可，前述導引槽32乃是存在於前述上平面300與兩側邊面301之稍上方，讓導引槽32之對應下彎折端320之寬度d1小於導引槽之寬度d2。如此，當金屬建材3施工鋪設完成後，得以前述導引槽32為強化板4伸設其中，前述強化板4之寬度通常接近於導引槽32之寬度d2，因此，強化板4之寬度乃大於導引槽32對應下彎折端320之寬度d1，得以讓前述強化板4被穩固的安裝於導引槽32之中，並呈現定位(如圖5及6)。

如圖6，當前述金屬建材3之結構部30上方被鋪設金屬板5後，施工者得以栓設元件50(通常為自攻螺絲)金屬板5往下攻牙栓設，鎖合進入金屬建材3之結構部30的上平面30，並同時鎖合位於導引槽32內 之強化板4，前述強化板4為由金屬材質製成條狀，當然以接近於金屬建材3之導引槽32長度為最佳，縱使為線段狀，亦無不可，且縱使栓設元件50於栓設過程會產生較大之鎖合鑽孔力量，亦因強化板4已與金屬建材3之導引槽32結合成一體，而無法向下推移強化板4，故最終能讓栓設元件與金屬建材3之結構部30及強化板4保持最佳的鎖合狀態，提升栓設效果，足以增加金屬建築物屋頂之抗風壓能力，同時強化金屬建築物之結構安全性。

其次，本發明之強化板無法直接設置於圖1習知金屬建材之結構部內側，乃是因為圖1之習知金屬建材無法提供強化板之適當支承，當施工者以栓設元件自金屬板往下攻牙栓設，穿過金屬建材之結構部的上平面時，栓設元件之末端即會以強大之鎖合鑽孔力量碰觸強化板，會將強化板向下推移而偏離一角度，造成栓設元件無法栓進強化板之問題，更足顯見本發明確實具備實用性與進步性。

如圖7A~7H，為本發明之金屬建材3之各種實施例二至九，足見本發明之金屬建材，並非限定於圖示所揭示者，只要可於結構部30內側設置強化板4之導引槽32，均為本發明所涵蓋。

如圖7I，為本發明金屬建材之實施例十，本發明之金屬建材得運用於各類金屬浪板，本實施例十至少包含：金屬建材3a，設結構部30與平板部31，前述結構部30與平板部31得為單數或複數，均無不可，端視金屬建材之寬度而定。前述結構部30設上平面300與兩側邊面301，前述兩側邊面301並自上平面300之兩側向下成一定角度之外展狀。前述金屬建材3a之結構部30之內側並設有導引槽32，此導引槽32，係於結構部成型時同時成型為最理想，當然如事後再加工，亦無不可，前述導引槽32乃是存在於前述上平面30與兩側邊面301之稍上方，讓導引槽32之對應下彎折端320之寬度d1小於導引槽之寬度d2。如此，當金屬建材3a施工鋪設完成後，得以前述導引槽32為強化板4伸設其中，前述強化板4之寬度通常接近於導引槽32之寬度d2，因此，強化板4之寬度乃大於導引槽 32對應下彎折端320之寬度d1，得以讓前述強化板4被穩固的安裝於導引槽32之中，並呈現定位(可參閱圖5及6)。施工者得以栓設元件50(通常為自攻螺絲)自金屬建材3a往下攻牙栓設，鎖合進入金屬建材3a之結構部30的上平面30，並同時鎖合位於導引槽32內之強化板4，讓栓設元件與金屬建材3a之結構部30及強化板4得以保持最佳的鎖合狀態，提升金屬建築物屋頂之抗風壓能力，同時強化金屬建築物之結構安全性同樣的具有。

如圖8~12，為本發明之相鄰金屬建材互相結合後之運用實施例，前述金屬建材3於成型時乃於其兩側同時成型有第一結合部330與對應於第一結合部330之第二結合部331，故而當相鄰之金屬建材3、3a互相結合時，即可將金屬建材3之第一結合部330與金屬建材3a之第二結合部331互相結合而形成結合部33，且在前述結合部33的下方並形成有懸掛槽34，此懸掛槽34設有開口340，前述開口340係由二對稱之折角341所構成，於前述開口340上方兩側並形成懸掛彎折部342(如圖1O及11)，以為懸掛件6設置，如此讓懸掛槽34與懸掛件6之掛置件605、615之形狀相近，利於懸掛槽34與懸掛件6之掛置件之結合。

如圖14及15，本發明之懸掛件6，乃是由第一元件60與第二元件61組合而成，前述第一元件60與第二元件61均設有第一平面600、610，前述第一平面600、610均設有穿孔601、611，前述穿孔601、611得為單一；或二；或二以上之數量，端視實際需求。前述第一元件60與第二元件61均設有第二平面602、612，係位於前述第一平面600、610上方，前述第二平面602、612均設有穿孔603、613，前述穿孔603、613得為單一或二或二以上之數量，端視實際需求。前述第一元件60與第二元件61均設有第三平面604、614，係位於前述第二平面602、612上方，前述第三平面604、614上方均設有掛置件605、615，前述掛置件605、615得為倒三角形，且於與前述第三平面604、614之結合處均設圓弧狀凹角606、616，前述第一元件60之第三平面604與前述第二元件61之第三平面614為反向設置，即前述第一元件60之第三平面604為自前述第二平面602之前側彎折，而前述第二元件61之第三平面614為自前述第二平面612 之後側彎折，如此，當以前述第一元件60與第二元件61互相並靠，即以第一元件之第一平面600至於第二元件61之第一平面610上方，讓前述第一平面600、610所設之穿孔601、611接近於同心狀態，以方便栓設元件620之設置，以方便將第一元件60與第二元件61結合固設，並讓前述第一元件60之第二平面602緊貼於第二元件61之第二平面612前側，且前述第二平面602、612所設之穿孔603、613接近於同心狀態，以方便栓設元件621之設置，用以栓設拉引承載消防管線、電源管線、信號管線與輕鋼架，且讓前述懸掛件6之掛置件605、615得以向外展開而保持適當之距離。

如圖11~13，當相鄰之金屬建材3互相結合而形成結合部33，並以前述結合部33之懸掛槽34為懸掛件6設置時，乃是先將前述懸掛件6之第一元件60與第二元件61互相並靠，並讓前述懸掛件6之掛置件605、615與懸掛槽34保持同方向(如圖11)，此時，再將懸掛件6之掛置件605、615往上伸入到懸掛槽34中(如圖12)，之後，再將懸掛件6轉動約90度角，讓懸掛件6之掛置件605、615與懸掛槽34成垂直狀態(如圖13)，即可讓懸掛件6之二掛置件605、615同時與懸掛槽34之槽壁接觸結合，得藉由二掛置件605、615所形成之間距，讓前述懸掛件6與懸掛槽34形成面的結合，確保懸掛件6得與懸掛槽34維持一定之方向，不易轉動。如此，即可利用前述懸掛件6之栓設元件620及栓設元件621，或栓設元件621以為栓設承載消防管線、排水管線、電源管線、信號管線與輕鋼架之設置，且因為前述懸掛件6得以保持一定之方向，因此容易施工安裝，更可提升金屬建材承載重量，以配合目前建築物明管管線之設置，方便將來更換與維修。

綜上所述，本發明於金屬建材之結構部內側設置強化板，除了可因應目前作為金屬建材成型用之金屬材料厚度改變之因素外，更可提升金屬建材作為屋頂內層時所需抗風壓之能力，須讓栓設元件得以將金屬板與金屬建材充分鎖合固定，再者，當金屬建材作為建築物之天花板時，得以配合目前建築物之管線設置趨勢，乃於金屬建材之結合部以結構特別強化之懸掛件6設置其下方，讓施工者更易於施工安裝乃於建築物之消防 管線、排水管線、電源管線、信號管線與輕鋼架，足見本發明確已具備實用性、新穎性與進步性，為本案之組成。

3‧‧‧金屬建材

30‧‧‧結構部

31‧‧‧平板部

300‧‧‧上平面

301‧‧‧側邊面

302‧‧‧直壁面

303‧‧‧彎折部

32‧‧‧導引槽

320‧‧‧下彎折端

d1‧‧‧寬度

d2‧‧‧寬度

4‧‧‧強化板

5‧‧‧金屬板

50‧‧‧栓設元件

Claims (19)

1. 一種金屬建材，至少包含：金屬建材，設結構部與平板部，前述結構部內側設有導引槽，以為強化板伸設，前述結構部之導引槽之對應下彎折端之寬度d1小於導引槽之寬度d2，讓前述強化板被穩固的安裝於導引槽，並定位，利於栓設元件同時鎖合結構部與強化板，提升栓設效果，並增加屋頂之抗風壓強度。
2. 依請求項1所述之金屬建材，其中金屬建材之結構部內側所設之導引槽係設置於結構部之上平面與兩側邊面之稍上方。
3. 依請求項1所述之金屬建材，其中金屬建材之結構部之導引槽之對應下彎折端之寬度d1小於導引槽之寬度d2，當以前述導引槽為強化板伸設後，前述強化板之寬度通常接近於導引槽之寬度，及強化板之寬度並大於導引槽之對應下彎折端之寬度d1，讓前述強化板被穩固的安裝於導引槽，並定位。
4. 一種金屬建材，至少包含：金屬建材，設結構部與平板部，前述結構部內側設有導引槽，以為強化板伸設，利於栓設元件同時鎖合結構部與強化板，以提升栓設效果，並增加以屋頂之抗風壓強度；前述金屬建材設結合部，係位於金屬建材之兩側，當相鄰金屬建材互相結合後，可於結合部下方形成懸掛槽，得為懸掛件掛置其中，前述懸掛件得由第一元件與第二元件組成，當前述懸掛件與前述懸掛槽結合後，得藉由懸掛件之第一元件與第二元件所設之掛置件形成適當之間距，讓前述懸掛件與懸掛槽形成面的結合，確保懸掛件得與懸掛槽維持一定之方向，並以前述懸掛件之第一元件與第二元件所設之穿孔得為栓設元件穿設而栓設承載各類管線或輕鋼架之設置，用以提升金屬建材之實用性。
5. 依請求項4所述之金屬建材，其中金屬建材之結構部內側所設之導引槽係設置於結構部之上平面與兩側邊面之稍上方。
6. 依請求項4所述之金屬建材，其中金屬建材之結構部之導引槽之對應 下彎折端之寬度d1小於導引槽之寬度d2，當以前述導引槽為強化板伸設後，前述強化板之寬度通常接近於導引槽之寬度，及強化板之寬度並大於導引槽之對應下彎折端之寬度d1，讓前述強化板被穩固的安裝於導引槽，並定位。
7. 依請求項4所述之金屬建材，其中金屬建材之兩側分別成型有第一結合部與對應於第一結合部之第二結合部，當相鄰二金屬建材互相結合時，即可將其中一金屬建材之第一結合部與另一金屬建材之第二結合部互相結合而形成結合部，且在前述結合部下方並形成有懸掛槽，前述懸掛槽設開口，前述開口係由二對稱之折角所構成，前述開口上方兩側並形成懸掛彎折部，以為懸掛件設置，讓懸掛槽與懸掛件之掛置件之形狀相近，利於懸掛槽與懸掛件之掛置件之結合。
8. 依請求項4所述之金屬建材，其中懸掛件之第一元件與第二元件均設有第一平面，前述第一平面均設有穿孔，前述第一元件與第二元件均設有第二平面，係位於前述第一平面上方，前述第二平面均設有穿孔，前述第一元件與第二元件均設有第三平面，係位於前述第二平面上方，前述第三平面上方均設有掛置件，前述第一元件之第三平面與前述第二元件之第三平面為反向設置，即前述第一元件之第三平面為自前述第二平面之前側彎折，而前述第二元件之第三平面為自前述第二平面之後側彎折，當前述第一元件與第二元件互相並靠，即以第一元件之第一平面置於第二元件之第一平面上方，讓前述第一平面所設之穿孔接近於同心狀態，以方便栓設元件之設置，將第一元件與第二元件結合固設，並讓前述第一元件之第二平面緊貼於第二元件之第二平面前側，且前述第二平面所設之穿孔接近於同心狀態，以方便栓設元件之設置，用以栓設拉引承載各類管線或輕鋼架，且讓前述第一元件與第二元件之掛置件得以向外展開而保持適當之距離。
9. 依請求項4所述之金屬建材，其中得於懸掛件之第一元件與第二元件之第一平面所設之穿孔得為單一；或二；或二以上之數量。
10. 依請求項4所述之金屬建材，其中得於懸掛件之第一元件與第二元 件之第二平面所設之穿孔得為單一或二或二以上之數量。
11. 依請求項4所述之金屬建材，其中掛置件為倒三角形，且於第三平面之結合處均設圓弧狀凹角。
12. 依請求項4所述之金屬建材，其中相鄰二金屬建材互相結合所形成之結合部的懸掛槽與懸掛件結合時，係先將懸掛件之第一元件與第二元件互相並靠，並讓懸掛件之掛置件與懸掛槽保持同方向，再將懸掛件之掛置件往上伸入到懸掛槽中，之後，再將懸掛件轉動約90度角，讓懸掛件之掛置件與懸掛槽成垂直狀態，即可讓懸掛件之掛置件與懸掛槽充分結合，以保持懸掛件於懸掛槽之方向。
13. 一種金屬建材，至少包含：金屬建材，設結構部、平板部與結合部，前述結合部係位於金屬建材之兩側，當相鄰金屬建材互相結合後，可於結合部下方形成懸掛槽，得為懸掛件掛置其中，前述懸掛件由第一元件與第二元件組成，當前述懸掛件與前述懸掛槽結合後，得藉由懸掛件之第一元件與第二元件所設之掛置件形成適當之間距，讓前述懸掛件與懸掛槽形成面的結合，確保懸掛件得與懸掛槽維持一定之方向，並以前述懸掛件之第一元件與第二元件所設之穿孔得為栓設元件穿設而栓設承載各類管線或輕鋼架之設置。
14. 依請求項13所述之金屬建材，其中金屬建材之兩側分別成型有第一結合部與對應於第一結合部之第二結合部，當相鄰二金屬建材互相結合時，即可將其中一金屬建材之第一結合部與另一金屬建材之第二結合部互相結合而形成結合部，且在前述結合部下方並形成有懸掛槽，前述懸掛槽設開口，前述開口係由二對稱之折角所構成，前述開口上方兩側並形成懸掛彎折部，以為懸掛件設置，讓懸掛槽與懸掛件之掛置件之形狀相近，利於懸掛槽與懸掛件之掛置件之結合。
15. 依請求項13所述之金屬建材，其中懸掛件之第一元件與第二元件均設有第一平面，前述第一平面均設有穿孔，前述第一元件與第二元件均設有第二平面，係位於前述第一平面上方，前述第二平面均設有穿孔，前述 第一元件與第二元件均設有第三平面，係位於前述第二平面上方，前述第三平面上方均設有掛置件，前述第一元件之第三平面與前述第二元件之第三平面為反向設置，即前述第一元件之第三平面為自前述第二平面之前側彎折，而前述第二元件之第三平面為自前述第二平面之後側彎折，當前述第一元件與第二元件互相並靠，即以第一元件之第一平面置於第二元件之第一平面上方，讓前述第一平面所設之穿孔接近於同心狀態，以方便栓設元件之設置，將第一元件與第二元件結合固設，並讓前述第一元件之第二平面緊貼於第二元件之第二平面前側，且前述第二平面所設之穿孔接近於同心狀態，以方便栓設元件之設置，用以栓設拉引承載各類管線或輕鋼架，且讓前述第一元件與第二元件之掛置件得以向外展開而保持適當之距離。
16. 依請求項13所述之金屬建材，其中懸掛件之第一元件與第二元件之第一平面所設之穿孔得為單一；或二；或二以上之數量。
17. 依請求項13所述之金屬建材，其中懸掛件之第一元件與第二元件之第二平面所設之穿孔得為單一或二或二以上之數量。
18. 依請求項13所述之金屬建材，其中掛置件為倒三角形，且於第三平面之結合處均設圓弧狀凹角。
19. 依請求項13所述之金屬建材，其中相鄰二金屬建材互相結合所形成之結合部的懸掛槽與懸掛件結合時，係先將懸掛件之第一元件與第二元件互相並靠，並讓懸掛件之掛置件與懸掛槽保持同方向，再將懸掛件之掛置件往上伸入到懸掛槽中，之後，再將懸掛件轉動約90度角，讓懸掛件之掛置件與懸掛槽成垂直狀態，即可讓懸掛件之掛置件與懸掛槽充分結合，以保持懸掛件於懸掛槽之方向。