TWI534112B - 用以遮蔽玻璃容器刮痕之方法 - Google Patents

Description

用以遮蔽玻璃容器刮痕之方法

本發明有關一種施加水中油型乳液於玻璃表面上，特別是玻璃容器外表面，以改善該玻璃表面之方法。更明確地說，本發明有關一種加強外觀之用以在玻璃瓶上施加刮痕遮蔽塗層的方法。

諸如可退回瓶之玻璃物件在製造、檢查、裝填、運送、清洗等期間經相當多次處理。於處理期間，該等瓶與諸如輸送機、檢查裝置等各種機械裝置接觸，以及與其他玻璃容器(諸如瓶、罐等)及諸如箱子、貨架等表面接觸。此高度接觸因該表面之破裂、龜裂、刮傷或其他瑕疵而造成損傷。

在玻璃容器上使用刮痕遮蔽或磨痕遮蔽劑已為人詳知且廣為使用。此等遮蔽劑令人滿意地遮蔽磨痕，及展現可接受之耐久性與表面性質。希望之磨痕遮蔽劑性質包括耐水性及耐久性，同時無毒性及可在清洗操作(通常為鹼性清洗操作)中去除。

玻璃器皿之塗層可包含聚合物材料，其在施加於該瓶表面之後於室溫或在加熱時固化。例如，美國專利第4,273,834號揭示可施加於玻璃物件以遮蔽擦傷之特定有機聚矽氧烷及固化觸媒。該材料係在室溫或在加熱之下於瓶表面上固化。美國專利第5,346,544號揭示三甘油酯及異丙醇之脂肪酸酯作為玻璃容器之塗層，將彼等在水中乳化、施加於玻璃瓶及在室溫或加熱之下予以乾燥。

美國專利第4,792,494號及第4,834,950號揭示使用較佳呈水性分散液形式之經改良聚乙烯以在玻璃表面上形成保護塗層。該塗層通常係在熱最終加工程序時施加，因而該玻璃之殘留熱有助於慣用冷最終塗覆程序中之乾燥。

美國專利第3,296,173號揭示一種包含聚乙烯醇、經乳化聚烯烴及氯化銨之反應產物的玻璃用保護塗層。該塗層係經施加及加熱，該組成物因此而反應形成耐久性塗層。

然而玻璃瓶處理、清潔及裝填操作的各種設計造成先前技術塗覆方法之應用性的許多限制。保護塗層係在製造期間以熱最終程序及/或冷最終程序施加於玻璃容器。在單次使用玻璃容器中，此種保護塗層足以保護該容器免於在使用期限期間磨傷。

就可能經清洗及再裝填例如20至60次或以上之可退回玻璃容器而言，該「製造施加」之塗層被洗掉且喪失保護。隨著退回循環次數增加，磨傷亦增加，其造成不想要的外觀。

為了提供更佳外觀，在每次清洗/再裝填期間以抗磨痕塗層處理退回之瓶。習知塗層系統，尤其是有賴熱來固化或乾燥所施加塗層者，在該玻璃瓶為冷的、經冷卻或經冷凍之生產線上並無效。

就其他塗層系統(諸如以乳液為基底之塗層系統，尤其是水中油型乳液)而言，需要乳液在玻璃表面上之不安定性以使得該乳液破壞且在該玻璃表面上沉積油相塗層以形成刮痕遮蔽塗層。以水性乳液為基底之塗層系統經常仰賴因水相蒸發所致之破壞造成的乳液去安定。

然而瓶上之濕氣(諸如凝結)會負面影響此等系統，且就某些塗層而言，因濕氣(諸如凝結)造成之長固化時間會負面影響該塗層系統。所有目前已知之既有產物在施加於濕瓶或因凝結而變濕(例如，以冷填充料，通常為冷液體，諸如氣泡液體，例如氣泡水、蘇打水、啤酒等裝填該玻璃瓶或容器期間)之冷瓶時，均顯示不良或不盡如人意之表現。

確實，該所施加產物被該容器外側上的凝結水稀釋，該稀釋主要導致「洗掉」所添加塗層，該洗掉意指完全無塗層。

已存在解決該問題的方案，諸如依賴經由添加乳液去安定劑之乳液去安定的系統，或具有高乳化劑濃度及活性成分濃度之乳液。

由於凝結水稀釋乳液之故，以高乳化劑濃度為基底之乳液特徵在於使用更濃縮之乳液。然而，由於露點變化造成凝結水的數量動變很大之故，使用更濃縮之乳液形成不可接受之塗層，因此使用濃縮乳液不符合需求。

添加乳液去安定劑之實例係揭示於EP-A-1 731 227。該文件中，該乳液破壞劑為酸，而其結果係即使玻璃容器外部部分上存在凝結作用，所需塗層具有經改良表現。

然而，使用諸如酸之乳液破壞劑會面臨數個缺點，且目前極需要使用具有中性pH之乳液以避免其中特別列舉之以下酸性乳液的主要缺點：

‧　對於瓶密封與配備二者的腐蝕問題；

‧　有關染料，尤其是對pH敏感之標籤中之染料的問題。

‧　對於局部工作者及最終使用者的安全性問題；

‧　因廢棄之酸性流放液所造成之環境問題。

另一種可能性在於使用刮痕遮蔽水性乳液，彼等在塗覆於玻璃容器期間可輕易地破壞。此等水性乳液通常為水中油型，其油相可例如含有低量界面活性劑，例如低於15%，及甚至低於10%。在本發明之情況下容易破壞之此等具有低量界面活性劑水中油型乳液在本發明中亦稱之為「不安定」乳液或「不甚安定」乳液。

然而，視裝填管線之布置而定，就從該刮痕遮蔽乳液製備之點朝施加點(即，至施加器之單向流)之配管的意義而言，經常建立循環配管以進料例如該噴槍。在該等例中，諸如先前段落所討論之「不安定」乳液會導致在該循環配管中已相分離。若在極端情況下施加含非常多油之乳液或僅施加油相，此導致塗層過載；或若在施加含太少油之乳液或僅施加水相之另一極端實例中，此導致較少或完全無塗層。

簡而言之，技術人士目前可用之所有調配物類型、刮痕遮蔽技術的優點及缺點係彙總如下：

顯然地，所有現存技術均不令人滿意，仍需要可結合所有優點但無任何前文概述之缺點的刮痕遮蔽技術及方法。

因此，本發明目的係提供一種用於可退回容器以修整或遮蔽在可退回玻璃容器往返數次之後於容器與容器(或其他容器與裝置或表面)接觸區因密集的玻璃與玻璃接觸(或如前文解釋之玻璃與裝置等)而發生之白色反射帶(磨痕帶)，其主要係在裝填程序期間發生。

由於磨痕帶存在嚴重減損容器外觀，故本發明另一目的係提供一種施加調配物(「遮蔽流體」)以修復此等容器之目視外表之方法。

本發明另一目的在於提供一種有效率之刮痕遮蔽或磨痕遮蔽方法，尤其是用於容器裝填有冷液體及該容器表面發生水凝結之情況的方法。

另一目的係提供一種使得能使用不過於安定之刮痕遮蔽乳液的方法，該刮痕遮蔽乳液可簡易地洗掉或嚴重稀釋，藉此避免該乳液中存在明顯較高濃度之活性成分。

本發明另一目的係避免使用會導致腐蝕問題、標籤問題以及安全性及環境問題的酸添加劑或其他類型之添加作為去安定劑。

本發明人已發現藉由本發明方法可完全或部分符合以上目的，下文茲更詳細描述本發明方法。在以下本發明說明中會出現其他目的。

所使用之「乳液」一辭表示分散系統，其中一種液相(分散相)係呈微小液滴形式分布在另一液相(連續相)中，其中本發明中之連續相為水。

所使用之「乳液安定性」一辭表示隨著時間過去未發生相分離，或更一般而言為對其性質隨著時間過去而改變之耐抗性。從熱力學觀點來看，乳液不安定，但從動力學觀點來看，彼等可長時間呈安定狀態，此決定該等乳液的壽命。乳液安定性係指該乳液在一段特定時間內抗其性質改變(尤其是破壞程序)的能力。可提出之已知主要破壞程序為沈降、乳油分離、絮凝及聚結。

本發明中所使用之「安定乳液」一辭表示未出現相分離，此意指該乳液於進料至塗覆裝置的施加器之前仍在配管系統中時，在至少2小時之時間尺度下以巨觀來看不會分離成其之組分。必須區分該配管中之乳液「安定性」與一旦已施加之乳液的安定性，後者意指該乳液係展布在玻璃容器表面之乳液。

所使用之「不安定乳液」一辭表示在10分鐘之時間尺度下，兩液體層中分離而發生至少相分離之第一步驟，此意指該乳液不再呈均質相。

所使用之「均質相」一辭意指該分散系統中無重大分布梯度。在均質乳液之例中，至少從濃度觀點來看，分散相係均勻分布在連續相中。根據本發明，此點涉及在水相中之油相濃度變化以整體連續相計低於20%。

本發明所使用之「安定化區」一辭表示呈水中油型乳液形式之刮痕遮蔽塗層調配物係均勻分散之區。

「動態安定化區」一辭在本發明中表示呈水中油型乳液形式之刮痕遮蔽塗層調配物為均質且以流動方式運動。

「HLB」一辭表示由William C. Griffin在1950年代所確立以便用1至20之任何尺度分級且區分非離子界面活性劑的親水-親脂平衡("Nonionic surfactants"，M. J. Schick、Marcel Decker編著，New York 1966，第18章乳化(Emulsification)，第604-626頁)。HLB為4及更低之非離子界面活性劑通常不分散於水中，且在本發明中視之為油。

因此，根據第一實施樣態，本發明有關一種在冷及濕條件二者之下用以遮蔽容器刮痕之經改良方法。實驗室測試與實地經驗顯示有數個與乳液安定相關之參數確實會影響遮蔽效率。

更明確地說，本發明有關一種用以將刮痕遮蔽水性乳液施加於可退回玻璃容器之方法，該方法包括至少以下步驟：

a)製備刮痕遮蔽調配物之水性乳液；

b)將該水性乳液進料至安定化區；及

c)將來自該安定化區之水性乳液進料至玻璃容器塗覆裝置。

步驟a)包括及較有利地在於從刮痕遮蔽調配物與水製備水性乳液。該乳液可根據任何本技術中習知之慣用技術製備，任何藉由充分混合水與刮痕遮蔽調配物而製備。

然後將如此製備之水性調配物進料至安定化區(或緩衝區，或等候區)，以使該製備之乳液在該區中從管路至塗覆裝置一直維持安定。

本發明之安定化區(或緩衝區，或等候區)包含至少一管、一混合裝置及一泵，較佳包含一管、一混合裝置及一流率可變之泵，更佳包含一管及一個流率可變之單一混合與泵唧裝置。該安定化區可另外包含一緩衝槽。

該安定化區使得該製備之乳液可達到安定狀態，此意指均質乳液保持安定狀態，其為刮痕遮蔽流體呈乳液狀態到達施加裝置必要的狀態，當該乳液不安定且當與玻璃容器接觸時本身破壞。

本發明所使用之乳液具有有限之安定性，此意指該乳液在遠比2小時長之時間尺度下會相分離，然而已開始出現微觀水準之油滴輕微聚結或輕微絮凝或輕微乳油分離，但該乳液仍適於將均勻分布之工作液體供應至施加器。

因此本發明方法使得在不使用大量界面活性劑及不使用乳液去安定劑或乳液破壞劑，或至少比本技術中常用者使用較少量乳液去安定劑或乳液破壞劑的情況下，使用在進入塗覆裝置之前於整個裝備的配管中足夠安定與組成均勻，且足夠不安定以使得在接觸玻璃容器時自身破壞之乳液。

與習知之「化學」安定化/去安定乳液法相反，根據本發明方法能稱為「物理」安定化/去安定乳液法。

根據一較佳具體實例，該安定化區為動態安定化區，即於該安定化區中在恆速運動/攪動之下維持該水性乳液。此意指對該水性乳液施加剪力及該乳液係處於恆速流動狀態。

因此該安定化區可能為任何裝置，於其中某一數量之新製備乳液維持在恆速運動/攪動下以使該乳液在通到塗覆裝置的進料管線中始終不會破壞且在施加於玻璃容器上時自身自動破壞。

作為該安定化區之裝置為例如設有混合工具、攪動工具，諸如錨、螺旋槳、磁攪拌器等之容器。根據本發明一較佳具體實例，該安定化區包含再循環迴路，其中該新製備之乳液係在管路迴路中以高速循環。「高速」意指該乳液係以使其均質地供應至該塗覆裝置的速度循環，亦即，以介於約10升/小時及約100000升/小時之間的速度，較有利係介於約100升/小時及4000升/小時之間的速度，及較佳係介於約200升/小時及約2500升/小時之間的速度循環。

該管路迴路的形狀與大小方面可相當大比例變化，主要係視該刮痕遮蔽乳液之性質、該乳液之固有安定性等而定。例如，管路迴路之總容積可包括介於1升或更少及500升之間，較佳係介於5升至200升之間，惟可使用較小或較大容積之管路迴路。原則上，只要該乳液以使其均質地供應至塗覆裝置的速度循環，容積可無限制。

圖1係說明用以實施本發明方法之系統的示意實例。進料管線1裝有刮痕遮蔽調配物及進料管線2裝有含水或水相。進料管線1及進料管線2二者均通到混合裝置3內以使該乳液形成。或者，進料管線1之刮痕遮蔽調配物係剛好在進入混合裝置3之前直接注入進料管線2之含水或水相(未圖示)。

該新製備之乳液進入安定化區4，於本實例中該安定化區4為再循環迴路(循環管線)5，其中該乳液係經由泵6再循環。然後將該乳液傳送至通到塗覆裝置的排出管線7。安定化區4可另外包含一緩衝槽(未圖示)以使得該安定化區4內維持最少量之乳液，且已備妥供傳送至排出管線7。

根據一較佳具體實例，泵6係容許該乳液於再循環迴路5內之循環速度變化的流率可變之泵，以使得可根據玻璃塗覆條件(塗覆在濕或乾玻璃器皿上、裝有熱或溫液體、刮痕嚴重程度、該刮痕遮蔽調配物之刮痕遮蔽效率等)而微調該乳液之安定性。

根據另一較佳具體實例，該混合裝置3及泵6(較佳為流率可變之泵)為一單一混合與泵唧裝置，亦即，該混合裝置3容許製備乳液及一直在該安定化區4內循環該新製備之乳液。

視安定化區之特徵(例如在該安定化區為再循環迴路時：循環速度、該再循環迴路之長度、該再循環迴路之直徑)而定，新製備之水性乳液在該安定化區中維持於數秒至300分鐘期間，較佳為約30秒至約100分鐘期間，更佳為約1分鐘至約20分鐘期間。

如本文先前所討論，本發明之方法在於該安定化區容許在進料管線中一直維持新製備乳液的安定性，因此當該乳液到達塗覆裝置時其仍為安定與均質狀態。

該塗覆裝置可為熟悉本技術之人士習知的任何用以將刮痕遮蔽水性乳液施加於可退回玻璃容器之塗覆裝置，諸如適於噴淋施加之裝置(例如噴槍)、適於浸漬或其他接觸方法之裝置(海綿等)等。噴塗為本發明中之較佳施加方法。

根據較佳具體實例，該可以本技術中習知之任何收集工具(例如諸如收集箱、漏斗等)收集施加在玻璃容器上之過載(例如，噴淋過多)及沖下的刮痕遮蔽水性乳液。根據另一有利具體實例，該收集之過載/沖下乳液可再次注回該安定化區，較佳係在根據本技術中為人詳知的方法過濾及/或檢查品質之前再注回。

本發明之方法提供可應用於許多施加系統類型(諸如玻璃容器為溫熱以及玻璃容器為冷之系統)的以乳液為基底之玻璃表面遮蔽塗層的加強控制之方法。

本發明方法可用於各種瓶處理操作(溫以及冷施加溫度)中，以及適用於變化的條件，諸如因周圍區域之濕度變化所致之凝結中的水變化或改變。

拜本發明方法中存在安定化區之賜，可能使用包含低數量界面活性劑之水中油型乳液，已知該等乳液用於施加刮痕遮蔽乳液之慣用方法時太過不安定。

與通常包含高數量(尤其是多於20重量%)之界面活性劑的目前所使用乳液相反，該刮痕遮蔽調配物中使用低於15重量%，較佳係低於10重量%，更佳係低於8重量%之界面活性劑在冷及濕二者條件下提供優異結果。

根據較佳具體實例，本發明方法中所使用之調配物包含少於15重量%，更佳為0.1重量%至15重量%之至少一種界面活性劑及85重量%至99.9重量%之至少一種油。

根據一更佳具體實例，上述調配物包含1重量%至10重量%之至少一種界面活性劑及90重量%至99重量%之至少一種油。又更佳地，上述調配物包含1.5重量%至8重量%之至少一種界面活性劑及92重量%至98.5重量%之至少一種油。

在上述調配物中，只要可彼此混溶，任何界面活性劑及任何油均可混合在一起，且通常可形成水性水中油型乳液。另外，待用作水中油型乳液之較佳調配物為液態調配物，固態調配物不便於作為刮痕遮蔽塗層。

該界面活性劑可為非離子、陰離子、陽離子或兩性離子。較佳地，該界面活性劑為非離子以避免與油之混合問題，及當為陰離子時避免以含油之水乳化時形成鹽。

根據較佳樣態，本發明所使用之界面活性劑可選自以下者：

‧　烷氧基化(較佳為乙氧基化及/或丙氧基化)之苯氧基烷類；

‧　隨意地烷氧基化(較佳為乙氧基化及/或丙氧基化)之一級或二級醇，諸如非限制性實例為油醇或硬脂醇；

‧　烷氧基化(較佳為乙氧基化及/或丙氧基化)之烷基胺，諸如非限制性實例為CECA S.A.所銷售名為Noramax，較佳為Noramax S2及Noramax S5之界面活性劑；

˙　烷氧基化(較佳為乙氧基化及/或丙氧基化)之酸，諸如非限制性實例為油酸及棕櫚酸；

˙　烷氧基化(較佳為乙氧基化及/或丙氧基化)之酯，較佳為甘油酯；

˙　去水山梨醇酯或烷氧基化(較佳為乙氧基化及/或丙氧基化)之去水山梨醇酯，較佳具有大於4之HLB值，且更佳係選自去水山梨醇單油酸酯、去水山梨醇單硬脂酸酯、及去水山梨醇單月桂酸酯及其混合物。

‧　聚二醇或二醇單酯及/或二酯；較佳係具有大於4之HLB值；及

‧　聚甘油或甘油單酯及/或二酯及/或三酯，較佳係具有大於4之HLB值，且更佳係選自聚甘油油酸酯。

當乙氧基化時，該界面活性劑較佳包含每莫耳平均至多15個EO單元。

當該等調配物用於本發明方法以塗覆食品及飲料工業之玻璃容器時，該(等)界面活性劑較佳係選自歐洲食品添加劑清單編號E類，更佳為E400至E499部分，又更佳為選自山梨糖醇酯組，E491至E496部分。

可使用二或更多種界面活性劑之混合物。

除了該(等)界面活性劑之外，用於本發明方法之調配物包含至少一種油，其可為本技術中之任何習知類型。「油」意指可與該(等)界面活性劑混溶但不與水混溶，且能形成水中油型乳液(亦即，在含水或水連續相中之油或聚合物不連續相)的任何化合物、油或聚合物。

較佳油可為例如選自以下者：

‧　聚烯烴，諸如石蠟油；

‧　脂肪酸；

‧　脂肪酯，較佳為單酯，其具有多於10個碳原子，較佳為至多40個碳原子；

‧　去水山梨糖醇酯或烷氧基化(較佳為乙氧基化及/或丙氧基化)之去水山梨糖醇酯，較有利係具有等於或小於4之HLB值，且極有利係選自去水山梨糖醇三油酸酯、去水山梨糖醇三硬脂酸酯、及去水山梨糖醇三月桂酸酯及其混合物，

‧　聚二醇或二醇單酯及/或二酯，較有利係具有等於或小於4之HLB值；及

‧　聚甘油或甘油單酯及/或二酯及/或三酯，較有利係具有等於或小於4之HLB值。

可使用二或更多種油之混合物。

當必要及/或當需要時，上述包含至少一種界面活性劑及至少一種油之調配物亦可包含一或多種常使用且為本技術中習知的添加劑，諸如例如選自以下者：

‧　殺生物劑、殺菌劑；

‧　染料；

‧　乳液去安定劑，諸如酸；

‧　香料、氣味劑；

‧　UV吸收劑、光吸收劑、衝擊吸收劑；

‧　等等。

此等添加劑可呈調配物油+界面活性劑形式及/或呈水中油立即可供使用乳液形式及/或呈用於形成乳液的水相或水形式添加。根據用於本發明之調配物的較佳具體實例不含有任何添加劑，且較佳為至少一種油與至少一種界面活性劑之混合物，諸如上述者。

如先前所述，該調配物(油+界面活性劑)係用作水中油型乳液，即水連續相中具有分散或乳化之油相，其中該油相為刮痕遮蔽塗料。

該乳液通常係藉由混合含油相界面活性劑與含水或水相來製備。該油相及界面活性劑可作為待由最終使用者將之與水混合以形成處理乳液的濃縮液供應，或作為立即可供使用乳液供應。

根據一備擇方案，該乳液可藉由混合水與前文界定之界面活性劑之至少一者，然後添加及混合前文界定之油之至少一者而製備，或藉由混合水與前文界定之油之至少一者，然後添加前文界定之界面活性劑之至少一者而製備。

換言之，待進料至施加於玻璃表面之前的安定化區之刮痕遮蔽乳液可藉由以任何順序混合至少一種油、至少一種界面活性劑及水而製備，以獲得所需之水中油型乳液。

該剛施加之乳液中的油相之較佳濃度為該水中油型乳液總重的約2至20重量%，較佳為約2.5至15重量%，更佳為約3至10重量%。當作為用於與「局部」的水混合之濃縮液供應時，水品質的變化(諸如pH或硬度)可影響最終處理乳液的品質及安定性。

用於本發明方法之調配物雖然包含較低數量之界面活性劑，但即使用於存在複雜裝填管線布置之噴塗櫃(即，具有許多閥、配件、長進料管線等之櫃)時卻意外顯示傑出結果。

此種含低量界面活性劑乳液通常太過不安定且於施加在玻璃表面之前破壞。為本發明方法一部分之安定化區使得此種含低量界面活性劑的乳液可維持安定直到其用作刮痕遮蔽乳液為止。

待進料至安定化區之乳液係如前文所述藉由充分混合水、至少一種界面活性劑及至少一種油而獲得。視參數及布置而定，只要混合能量設定成將均質乳液供應至施加器但不限制乳液安定，本技術中習知之任何混合裝置均適用。

用於製備上述水中油型乳液的混合能量應經設定以使得該乳液維持安定數秒至數小時之時間期間，較佳為適於將均質工作液體供應至施加器之時間期間。因此該時間期間視流動管線、施加裝置等而定。

可使用任何混合工具從水及上述調配物獲致水中油型乳液。代表性混合器或乳化裝置為本技術中習知者，且可提出之非限制性實例為動力混合器、靜態混合器、超音波混合裝置、泵等。

如上述，本發明提供一種施加塗層(通常為刮痕遮蔽塗層)於玻璃容器(諸如瓶)表面之方法，該方法適用於各種玻璃表面及施加條件。

該塗層提供對於玻璃容器表面上不良地影響其商品價值之刮痕及擦傷的遮蔽。例如玻璃瓶上之刮痕或擦傷，尤其是飲料用之可退回玻璃瓶上的刮痕或擦傷，導致不想要的渾濁或白色外觀，此降低該瓶之價值。本發明方法提供遮蔽此等刮痕或擦傷之玻璃容器用塗層。此外，該塗層可加強該容器表面的潤滑性。

此外，拜包含使該乳液在安定化區之步驟的本發明方法之賜，該低含量界面活性劑以及該乳液之中性或幾乎中性pH導致較少或甚至無腐蝕、安全性或環境問題。另外，當使用本發明所述之低水中油型乳液時，通常習知對於界面活性劑敏感的標籤中之染料所受影響遠遠較少。

根據另一特徵，本發明方法另外包含步驟d)，其中將該刮痕遮蔽塗覆乳液施加於玻璃表面，尤其是施加於玻璃容器表面，諸如瓶、施加於該玻璃容器之至少一部分或整體外表面。

本發明中可存在其他步驟，諸如以非限制性方式來說：

‧　清洗玻璃容器；

‧　將潤滑劑施加於該玻璃容器之外表面；

‧　裝填及封蓋該玻璃容器；及

‧　標示該玻璃容器。

該玻璃容器之清洗可根據本技術中任何為人熟知之方法實現，且例如使用水，較佳為熱水，更佳為與一或多種清潔劑(例如鹼，諸如氫氧化鈉)一起實現。

亦可在將至少一種潤滑劑施加於清洗後之玻璃容器外表面上。此種潤滑劑在本領域中已習知，諸如例如Arkema所提供之Tegoglass 3000 Plus。

然後再次根據習知方法，以冷、不冷不熱或甚至溫熱液體裝填及封蓋該等玻璃容器。由附加之實例證明，根據發明方法施加刮痕遮蔽塗層之效率不受因該玻璃容器、該裝填液體及/或環境之外部溫度的溫度差異與相對濕度而可能出現在玻璃容器外表面上的凝結作用負面影響。

可在施加該刮痕遮蔽乳液之前或之後進行標示。清洗、施加潤滑劑、裝填及封蓋容器較佳係在施加刮痕遮蔽乳液之前操作。

該標示步驟應在該刮痕遮蔽塗覆步驟之前進行，如此施加該刮痕遮蔽乳液的步驟可為剛清洗、再裝填及標示之玻璃容器再次投入市場及銷售予消費者之前的最後一個步驟。

因此本發明方法極適於現有用於再裝填可退回玻璃容器的配備，諸如可退回玻璃容器係置於輸送帶上且進行上述清洗、再裝填、封蓋、刮痕遮蔽及標示步驟之全部或部分的配備。

在該方法之一具體實例中，在等於或低於露點的溫度下將刮痕遮蔽水性乳液施加於可退回玻璃容器。

除了「安定化區」裝置之外，不需要特定配備以進行本發明方法，此意指本技術中之任何及所有習知配備均可用於本發明之用途及方法。

該施加配備通常包括混合及貯存容器、泵、傳送及進料管線、噴淋設備及控制及監測配備。

該配備亦可包含目的在監測該進料管線中之流率、安定化區中之條件(混合速度、再循環速度、滯留時間等)、施加該刮痕遮蔽乳液之程序的控制工具。此等控制工具可為例如偵測該施加工具前是否存在容器及/或偵測磨痕帶或刮痕之存在及數量的光學工具，使得將最少數量之乳液施加在該等容器上以獲得最佳效率。根據較佳樣態，該控制工具係經由與配料泵、閥、混合速度及施加工具互動的電腦監測。

又根據較佳具體實例，上述配備可裝入容易應用於現有包含清洗、裝填、封蓋及標示玻璃容器(通常為可退回玻璃容器)之必要配備的裝瓶管線之「刮痕遮蔽」櫃內。

如前文所述，用於將刮痕遮蔽塗層施加於可退回玻璃容器上之配備包含安定化區，較佳為進行本發明主題之動態安定化區。

當使用油相包含至少一種低濃度(通常為0.1重量%至15重量%，較佳為1重量%至10重量%，且更佳為1.5重量%至8重量%)界面活性劑之呈水中油型乳液形式的刮痕遮蔽塗料時，特別適用之「安定化區」裝置為再循環迴路。此種包含刮痕遮蔽水中油型乳液的再循環迴路亦為本發明一部分。

根據又一目的，本發明亦包括此種再循環迴路在用以於可退回玻璃容器上施加刮痕遮蔽塗層之方法中的用途。

根據本發明之另一目的包括一種含有包含呈水中油型乳液之形式的刮痕遮蔽調配物之再循環迴路的設備，其中該油相之濃度為該水中油型乳液總重的約2至20重量%，較佳為約2.5至15重量%，更佳為約3至10重量%。

根據又另一目的，本發明有關含有再循環迴路之設備在用以於可退回玻璃容器上施加刮痕遮蔽塗層之方法中的用途。

在一具體實例中，所使用之設備含有再循環迴路，及該刮痕遮蔽塗層係在等於或低於露點之溫度下施加於可退回玻璃容器上。

「露點」(或「露點溫度」)係潮濕空氣在恆壓下必須冷卻以成為被水蒸氣飽和的溫度；即，在該溫度下相對溫度達到100%。因此，當空氣溫度降至其露點且更低時，水蒸氣會凝結而產生露。同樣地，當物品之溫度處於或低於周圍空氣之露點時，水會凝結在該物品上。露點係與溫度及相對濕度有關聯之飽和溫度，如下表1所示。

在以下非限制性實例中更詳細說明本發明。

實施例

在如圖1所示配備有緩衝槽的系統中以各種刮痕遮蔽調配物進行各種試驗。於該槽中添加已注入刮痕遮蔽調配物的水流，以產生具有設定濃度之乳液。

該乳液以大約2000升/小時經由循環管線循環，同時視瓶大小及管速而定，所施加之數量介於約2升/小時及50升/小時之間或更高，例如500毫升之瓶大小以每小時約10000瓶至每小時50000瓶之速度運作。

循環管線的直徑使得該循環管線當中的壓降最小化。該循環管線具有下表2所示之規格：

以具有多於20重量%之界面活性劑的調配物所製備之乳液足夠安定，因此不一定使用該循環管線。然而，當施加於冷瓶(10℃至12℃)時，在玻璃容器外側上形成凝結作用且所施加之乳液被洗掉，該刮痕遮蔽外觀未令人滿意。

從油相中具有少於15重量%，甚至少於8重量%之界面活性劑的刮痕遮蔽調配物製備的乳液具有有限安定性。如前文所述，以介於1500升/小時及2000升/小時之間的速度將此等乳液進料至總長為50米或100米之再循環迴路。該再循環迴路之總容積介於100升與200升之間。

該等乳液係經再循環約4分鐘至10分鐘期間。可應用較長滯留時間，然而10分鐘通常足以獲得直到到達塗覆裝置與玻璃容器時的適當安定性。此等乳液係以例如約0.01毫升/瓶至約10毫升/瓶，較佳為約0.1毫升/瓶至約1毫升/瓶之比率噴淋在冷(10℃至12℃)與濕(因凝結所致)瓶上，該等數字係根據500毫升之瓶大小計。

該等乳液通常具有約10分鐘之安定性限制。視塗覆條件(容器溫度、周圍濕度、待塗覆之刮痕遮蔽組成物的數量、直到塗覆裝置之管線的長度等)而定，可藉由改變混合工具(乳液之製備)、藉由改變混合速度、藉由改變進入安定化區之速率，及/或藉由改變該安定化區之循環管線的長度來加長或縮短該安定性限制。

因此本發明方法存在容易針對每一種狀態最佳化乳液安定性的優點。

使用本發明方法及包含2重量%至20重量%之油相的水性乳液(其中該油相包含以其總重計包含少於8重量%之界面活性劑)，可在上述條件下於濕及冷瓶上獲得優異刮痕遮蔽：磨痕被遮蔽，該等玻璃容器具有「新玻璃」外觀，同時仍呈現正常觸感。

本發明方法亦極適合與此種「低安定性」乳液(具有低界面活性劑)併用以在乾燥與熱條件下遮蔽玻璃容器/瓶之刮痕。

1、2．．．進料管線

3．．．混合裝置

4．．．安定化區

5．．．再循環迴路/循環管線

6．．．泵

7．．．排出管線

圖1係說明用以實施本發明方法之系統的示意實例。

1、2．．．進料管線

3．．．混合裝置

4．．．安定化區

5．．．再循環迴路/循環管線

6．．．泵

7．．．排出管線

Claims (15)

1. 一種用以將刮痕遮蔽水性乳液施加在可退回玻璃容器上之方法，該方法包括至少以下步驟：a)製備刮痕遮蔽調配物之水性乳液；b)將該水性乳液進料至安定化區；及c)將來自該安定化區之水性乳液進料至玻璃容器塗覆裝置，其中該刮痕遮蔽調配物包含少於15重量%之界面活性劑，其中步驟a)所製備之水性乳液係可於該安定化區中達到安定狀態。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該安定化區為動態安定化區，以及其中於該動態安定化區中在恆速運動/攪動之下維持該水性乳液。
3. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該安定化區包含再循環迴路，其中步驟a)所製備之乳液係在管線迴路中以高速循環，該速度通常介於約10升/小時至約100000升/小時之間。
4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該乳液係維持於該安定化區中數秒至約300分鐘期間。
5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該刮痕遮蔽調配物包含0.1重量%至少於15重量%之至少一種界面活性劑及85重量%至99.9重量%之至少一種油。
6. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該刮痕遮蔽調 配物包含選自以下之至少一種界面活性劑：‧烷氧基化之苯氧基烷類；‧隨意地烷氧基化之一級或二級醇；‧烷氧基化之烷基胺；‧烷氧基化之酸；‧烷氧基化之酯；‧去水山梨醇酯或烷氧基化之去水山梨醇酯，較佳具有大於4之HLB值；‧聚二醇或二醇單酯及/或二酯；較佳係具有大於4之HLB值；及‧聚甘油或甘油單酯及/或二酯及/或三酯，較佳係具有大於4之HLB值。
7. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該刮痕遮蔽調配物包含選自以下之至少一種油：‧聚烯烴；‧脂肪酸；‧脂肪酯，其具有多於10個碳原子；‧去水山梨糖醇酯或烷氧基化之去水山梨糖醇酯，較有利係具有等於或小於4之HLB值，‧聚二醇或二醇單酯及/或二酯，較有利係具有等於或小於4之HLB值；及‧聚甘油或甘油單酯及/或二酯及/或三酯，較有利係具有等於或小於4之HLB值。
8. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該刮痕遮蔽調 配物另外包含一或多種選自殺生物劑、殺菌劑、染料、乳液去穩定劑、香料、氣味劑、UV吸收劑、光吸收劑、衝擊吸收劑等之添加劑。
9. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該刮痕遮蔽乳液中之油相濃度為該水中油型乳液總重的約2至20重量%。
10. 如申請專利範圍第1項之方法，其另外包括步驟d)，其中刮痕遮蔽塗覆乳液係藉由諸如適於噴淋施加、浸漬或任何其他接觸法等之裝置的塗佈裝置施加於玻璃表面，更明確地說係施加於玻璃容器表面，諸如瓶子，施加於該玻璃容器外表面的至少一部分，或施加於該玻璃容器整體外表面。
11. 如申請專利範圍第1至10項中任一項之方法，其中該刮痕遮蔽水性乳液係在等於或小於露點之溫度下施加於可退回玻璃容器。
12. 一種含有包含呈水中油型乳液之形式的刮痕遮蔽調配物之再循環迴路的設備，其中該油相之濃度為該水中油型乳液總重的約2至20重量%，以及其中該再循環迴路使得呈水中油型乳液之形式的刮痕遮蔽調配物可達到安定狀態。
13. 如申請專利範圍第12項之含有再循環迴路的設備，其中該水中油型乳液之油相包含至少一種界面活性劑，其數量為0.1重量%至少於15重量%。
14. 一種如申請專利範圍第12或13項中任一項之含有再循環迴路的設備之用途，其係用於將刮痕遮蔽塗層施加 於可退回玻璃容器之方法。
15. 如申請專利範圍第14項之用途，其中該玻璃容器係在等於或小於露點之溫度下。