TWI527907B - 防止爐渣流出用噴槍及其裝置 - Google Patents

Description

防止爐渣流出用噴槍及其裝置

一種在出鋼口上部的旋渦地點噴射高壓惰性氣體，將爐渣從出鋼口推出去，從而能夠更簡便且高效地防止爐渣流出的防止爐渣流出裝置及使用於其中的噴槍及其裝置。

一般而言，不僅是綜合鋼鐵廠將冶煉爐中製造的鐵水移入轉爐，進行氧氣吹煉等精煉作業和其他合金化處理後，向安放於收鋼台車上的收鋼包(laddle)出鋼，而且，電爐廠在利用電弧熱使廢鐵等鐵原料在電氣轉爐中熔融並執行精煉及合金化處理後，向收鋼包出鋼，如圖1所示，在使鋼水(M)從轉爐(100)向收鋼包(110)出鋼的作業時，使在精煉工序中發生並因比重差異而在鋼水(M)的上部面存在的爐渣(slag)(S)從鋼水(M)分離的作業必不可少。

即，將轉爐(100)向下方傾斜的狀態下，通過出鋼口(102)，使鋼水(M)出鋼到收鋼包(110)時，為了使得經過精煉工序的鋼水(M)的成份不會因爐渣(S)而變化，應使在鋼水(M)精煉作業時發生的比重比鋼水(M)小的爐渣(S)不混入收鋼包(110)。因此，高效的出鋼作業的成敗，取決於能夠在多大程度上使混入收鋼包的爐渣(S)的量實現最小化。

為此，現有的使用擋渣鏢投入器(圖中未示出)，把具有內部填滿的漏斗形狀的頭部和從這種頭部下部延長並插入出鋼口(102)的套筒的擋渣鏢(120)投入出鋼口(102)，從而防止爐渣(S)流出。

另一方面，現有的擋渣鏢(120)要求具有在比重大致為2.3的爐渣與比重大致為7.8的鋼水的中間範圍的3~6的比重，在擋渣鏢(120)的比重不適宜的情況下，擋渣鏢(120)過快或過慢地堵塞出鋼口(102)，存在鋼水(M)無法完全 出鋼或鋼水中混入爐渣而流出的問題。

此外，在轉爐的出鋼口(102)，鋼水(M)在打旋(vortex)的同時流出，因此，在這種旋渦地點，只有準確投入擋渣鏢(120)，才能有效防止爐渣的流出，因此，現有技術中存在著為了把擋渣鏢準確地投入到這種旋渦地點而必須使用其他機械裝置的麻煩。

(韓國專利文獻1)專利公告第862819號(2008.10.13.公告)，名稱：擋渣鏢。

(韓國專利文獻2)專利公告第105834號(2011.08.24.公告)，名稱：利用回收再生的鋁鎂系統耐火物的擋渣鏢及其製造方法。

本發明主要目的為了解決習知之缺失，係提供一種防止爐渣流出用噴槍及其裝置，使得能夠在出鋼口上部的旋渦地點噴射高壓惰性氣體，從出鋼口推出爐渣，從而能夠更簡便且高效地防止爐渣流出。

為達上述目的本發明係提供一種爐渣流出用噴槍，係包含：一噴射管結構體、一噴嘴塊、一適配器、一螺旋形引導凸起；所述噴射管結構體係由前端封閉的一內壁與一外壁的兩層圓筒體所構成，並由所述內壁所界定的空間形成一高壓氣體路徑，於所述內壁與所述外壁之間的空間形成有前端與所述內壁和所述外壁的封閉前端隔開的圓筒形隔壁形成一冷卻水的迴圈通道；該噴嘴塊係向下方噴射高壓氣體；該適配器係連接所述噴射管結構體與所述噴嘴塊，使得高壓氣體的噴出方向變換。

其中，所述噴嘴塊包括一中空的噴嘴體和一針型閥，所述針型閥插入所述噴嘴體內部，透過所述噴嘴體的前端高速噴射高壓氣體；所述噴嘴體與所述針型閥共同形成一擴散噴嘴。

其中更具有一使所述針型閥相對於所述噴嘴體升降的升降單元；所述針型閥靠近中間之部位具有剖面為狹窄的長鼓狀，係由具有封閉的前端部且形成有貫通壁體的貫通孔的中空的圓筒體所構成，並透過所述升降單元使所述針型閥在所述噴嘴體中升降，使得以調整高壓氣體的噴射角度。其中所述適配器包括：一裝配構件，係呈中空，一側與所述噴射管結構體連通；及一箱結構體，其於下側形成有與所述噴嘴體形成的螺栓以螺紋方 式結合的螺母，在另一側面上形成有與所述裝配構件的另一側連通的連接部，上部被能開閉的一蓋子密封。

為達上述目的本發明係提供一種防止爐渣流出裝置包括：一噴槍、一噴嘴塊、一適配器、一螺旋形引導凸起、一高壓氣體噴射部、一槍傾斜角調整部、一槍前進後退驅動部、一冷卻水迴圈部、一控制部； 所述噴槍，係包含：一噴射管結構體、一噴嘴塊、一適配器、一螺旋形引導凸起；所述噴射管結構體係由前端封閉的一內壁與一外壁的兩層圓筒體所構成，並由所述內壁所界定的空間形成一高壓氣體路徑，於所述內壁與所述外壁之間的空間形成有前端與所述內壁和所述外壁的封閉前端隔開的圓筒形隔壁形成一冷卻水的迴圈通道；該噴嘴塊係向下方噴射高壓氣體；該適配器係連接所述噴射管結構體與所述噴嘴塊，使得高壓氣體的噴出方向變換；該螺旋形引導凸起形成於所述內壁外周面或所述隔壁外周面其中任一上。

該高壓氣體噴射部係透過所述噴槍噴射高壓氣體；所述槍傾斜角調整部係作為調整所述噴槍的傾斜角；所述槍前進後退驅動部係對所述噴槍進行前進後退驅動；所述冷卻水迴圈部使冷卻水在所述噴槍內部迴圈；該控制部控制前述高壓氣體噴射部及槍傾斜角調整部及槍前進後退驅動部及所述冷卻水迴圈部。

其中更具有一通信部，係透過有線/無線通信網，從一轉爐控制設備接受傳遞出鋼相關轉爐資訊；所述控制部根據透過所述通信部接受傳遞所述轉爐資訊，控制所述高壓氣體噴射部及所述槍傾斜角調整部及所述槍前進後退驅動部及所述冷卻水迴圈部。

透過本發明的防止爐渣流出噴槍及其裝置，在出鋼口上部的旋渦地點噴射高壓惰性氣體，從出鋼口推出爐渣，從而能夠更簡便且高效地防止爐渣流出。

100‧‧‧轉爐

102‧‧‧出鋼口

110‧‧‧收鋼包

120‧‧‧擋渣鏢

130‧‧‧固定支架

132‧‧‧起重鋼索

133‧‧‧起重馬達

134‧‧‧噴槍支架

136‧‧‧H梁

138‧‧‧噴槍載體

139‧‧‧噴槍前進後退馬達

150‧‧‧噴槍

151‧‧‧外壁

153‧‧‧隔壁

153a‧‧‧螺旋形引導凸起

154‧‧‧內壁

154a‧‧‧螺旋形引導凸起

155a‧‧‧高壓氣體路徑

155b‧‧‧冷卻水流入通道

155c‧‧‧冷卻水流出通道

156‧‧‧裝配構件

157‧‧‧箱結構體

158‧‧‧噴嘴塊

158a‧‧‧噴嘴體

158b‧‧‧針型閥

200‧‧‧控制部

210‧‧‧槍傾斜角調整部

220‧‧‧槍前進後退驅動部

230‧‧‧高壓氣體噴射部

240‧‧‧冷卻水迴圈部

250‧‧‧通信部

M‧‧‧鋼水

S‧‧‧爐渣

第1圖係為習知防止爐渣流出裝置圖示。

第2圖係為本發明之防止爐渣流出裝置的概念的整體系統構成圖。

第3圖係為本發明之防止爐渣流出裝置之方塊示意圖。

第4a圖係為本發明之第2圖之噴槍的縱剖面圖。

第4b圖係為本發明第4a圖之A-A線剖面圖。

第5圖係為本發明之流出爐渣防止裝置中顯示噴槍前端部的結構的分離剖面圖。

第6圖係為本發明之防止爐渣流出裝置中顯示噴槍前端部的結構的結合剖面圖。

第7a圖係為本發明第6圖中的噴嘴塊的針型閥上升或下降的狀態的剖面圖。

第7b圖係為本發明第6圖中的噴嘴塊的針型閥上升或下降的狀態的剖面圖。

第8圖係為本發明之防止爐渣流出裝置之動作過程的流程圖。

第9a圖係為本發明防止爐渣流出裝置各步驟的動作過程的噴槍與轉爐狀態的圖。

第9b圖係為本發明防止爐渣流出裝置各步驟的動作過程的噴槍與轉爐狀態的圖。

第9c圖係為本發明防止爐渣流出裝置各步驟的動作過程的噴槍與轉爐狀態的圖。

第9d圖係為本發明防止爐渣流出裝置各步驟的動作過程的噴槍與轉爐狀態的圖。

第9e圖係為本發明防止爐渣流出裝置各步驟的動作過程的噴槍與轉爐狀態的圖。

第9f圖係為本發明防止爐渣流出裝置各步驟的動作過程的噴槍與轉爐狀態的圖。

下面參照附圖，對本發明的防止爐渣流出裝置及使用於其中的噴槍的優選實施例進行詳細說明。

第2圖是用於說明本發明的防止爐渣流出裝置的概念的整體系統構成 圖，第3圖係為本發明之防止爐渣流出裝置的電氣方塊圖。如第2圖及第3圖所示，本發明之防止爐渣流出裝置在轉爐傾斜時，在透過轉爐的入口把噴槍(以下簡稱“噴槍”)150投入轉爐100的狀態下，在轉爐出鋼口102的旋渦發生地點噴射高壓氣體，把爐渣S推出轉爐出鋼口102的週邊，從而防止爐渣S透過出鋼口102流出。

為此，本發明之防止爐渣流出裝置可以包括：一噴槍150與調整噴槍150的傾斜角度的槍傾斜角調整部210、使噴槍噴槍150相對於轉爐投入口前進或後退的槍前進後退驅動部220、通過噴槍噴槍150噴射高壓氣體的高壓氣體噴射部230、使用於冷卻噴槍150的冷卻水在噴槍150內部迴圈的冷卻水迴圈部240、通信部250及控制部200，所述通信部250借助於有線/無線通信網而與轉爐控制設備(圖中未示出)通信，從轉爐控制設備即時接受傳送出鋼相關的各種資訊(以下簡稱“轉爐資訊”)，例如轉爐的傾斜角度或出鋼程度等資訊，所述控制部200根據轉爐資訊，適宜地控制槍傾斜角調整部210、槍前進後退驅動部220、高壓氣體噴射部230及冷卻水迴圈部240。

在前述的構成中，噴槍150可以安裝於轉爐100所安裝的作業場的轉爐100周邊，參照符號130代表在作業場的頂棚安裝的固定支架，134代表支撐噴槍150而使得能夠移動的噴槍支架。例如，噴槍支架134的後端(下面把轉爐方向定義為前方)可以以鉸鏈方式結合於從固定支架130向下方垂直延長的H梁136，使得能夠上下轉動。噴槍支架134的前端可以借助于起重鋼索132而升降，所述起重鋼索132借助安裝於固定支架130的起重馬達133而捲繞或鬆開。

結果，如果捲繞起重鋼索132，則噴槍150的前端朝向上方，相反，如果鬆開，則朝向下方。參照符號138代表對噴槍150進行支撐並在噴槍支架132上前進後退的噴槍載體，參照符號139代表使噴槍載體138前進後退的動力發生手段，例如馬達。

另一方面，槍傾斜角調整部210可以由如前所述的起重馬達133和起重鋼索132或者使液壓或空壓缸的活塞往復運動的電氣馬達及其附屬機構等體現，根據需要，可以追加具備感知傾斜角的感測器。

槍前進後退驅動部220可以由用於使噴槍載體138前進後退的電氣馬達139或者對液壓或空壓進行壓縮的壓縮泵(馬達)和電磁閥或線性馬達等體 現，也可以追加具備感知前進或後退位置或距離的感測器。

高壓氣體噴射部230，例如可以由壓縮氬(Ar)或氮等惰性氣體的壓縮泵(馬達)和電磁閥等體現。

冷卻水迴圈部240可以由迴圈泵(馬達)體現。通信部250可以由諸如RS-232或RS-485的串列通信介面或諸如乙太網的近距離通信網體現。最後，控制部200可以以硬體或軟體方式體現。

第4a、4b圖分別是第2圖中噴槍的縱剖面圖及第4a圖的A-A線剖面圖。如第4a圖所示，應用於本發明的防止爐渣流出裝置的噴槍150可以包括：噴射管結構體，其在中央形成有高壓氣體路徑155a，具有前端封閉的內外兩層，即具有內壁154和外壁151；噴嘴塊158，其向下方噴射高壓氣體；及適配器156、157，其連接所述噴射噴射管結構體與噴嘴塊158，使得高壓氣體的噴出方向變換。

在前述構成中，在噴射管結構體的內部還具備圓筒形隔壁153，其在其內壁154與外壁151之間的空間，與內壁154及外壁151平行地延長，使噴射管結構體內部分成兩半，這種隔壁153的前端從噴射管結構體的前端隔開。因此，利用這種隔開縫隙，用於使噴射管結構體內部冷卻的冷卻水實現迴圈，即，例如，流入由內壁154與隔壁153之間的空間構成的冷卻水流入通道155b的冷卻水，通過隔開縫隙，流出到由隔壁153與外壁151之間的空間構成的冷卻水流出通道155c，從而實現冷卻水的迴圈。當然，隔壁153外側空間可以構成冷卻水流入通道，內側空間可以構成冷卻水流出通道。

另一方面，在通過冷卻水流入通道(155b)未供應充分的冷卻水或使噴槍傾斜等情況下，冷卻水因自重而充滿下部，無法使噴槍150內部均勻冷卻。為了防止這種情況，可以在冷卻水流入通道155b和冷卻水流出通道155c中分別追加具備螺旋形的引導凸起154a、153a，例如，剖面為三角形的螺旋形引導凸起。即，在噴射管結構體的內壁154外周面上，形成有具有內壁154與隔壁13之間最短距離的大致1/2以上高度的螺旋形引導凸起154a，在隔壁153的外周面上，也形成有具有隔壁153與外壁151之間最短距離的大致1/2以上高度的螺旋形引導凸起153a。借助於這種螺旋形引導凸起154a、163a，即使流入的冷卻水不足或噴槍傾斜，也能夠改善冷卻水充滿下部的現 象。

第5圖是在本發明的防止爐渣流出裝置中顯示噴槍前端部的結構的分離剖面圖，第6圖是在本發明的防止爐渣流出裝置中顯示噴槍前端部的結構的結合剖面圖。第7a圖及第7b圖分別是使第6圖中噴嘴塊的針上升或下降的狀態的剖面圖。

如圖5至第7圖所示，在本發明的防止爐渣流出裝置中，由於噴槍150的高壓氣體路徑155a水準地形成，因此，要求用於使高壓氣體的噴射方向轉換到下方的方向轉換手段。在附圖中，參照符號156作為適配器一部分，代表連接箱結構體157與噴射管結構體的裝配構件。在這種裝配構件156中，沿橫向形成有高壓氣體移動通道156a。

在裝配構件156的後側，形成有插入噴射管結構體的高壓氣體路徑155a的水準延長部156b，在這種水準延長部156b的前端外周面上，形成有與在噴射管結構體的高壓氣體路徑155a的內周面上形成的螺母(圖中未表示)以螺紋方式結合的螺栓156c，在前側，具備以通過在箱結構體157的一側面形成的結合用貫通孔157a而插入箱結構體157的狀態與螺母157f以螺紋方式結合的螺栓156e。在附圖中，參照符號156d代表在裝配構件156結合時與噴射管結構體的前端接觸的凸緣，在這種凸緣156d的前面，形成有用作防止高壓氣體洩漏的O形環用途的一個以上環形凸起156f。

然後，箱結構體157由在一側面形成有前述的結合用貫通孔157a、在下側面形成有與噴嘴塊158連通的連通孔157b的中空的箱形狀構成，在連通孔157b的周壁上形成有螺母157c。在箱結構體157的上部，形成有當開放時允許向箱結構體157內部接近的蓋子157d，這種蓋子157d在平常時借助於螺栓而使箱結構體上部密閉。參照符號157e代表密封用密封結構，參照符號157g代表在箱結構體157的後側壁面形成且與裝配構件156的環形凸起156f進行凸凹結合的環形凹槽。

然後，噴嘴塊158可以包括中空的噴嘴體158a和插入噴嘴體158a內部並透過噴嘴體158a的前端高速噴射高壓氣體的針型閥158b。噴嘴體158a可以以與針型閥158b構成一對進行作用的擴散噴嘴形態，即，以噴嘴的中間部位縮窄後再次加寬的形態體現。為此，噴嘴體158a的自由端(前端)部位具有其內部加寬成扇形形態的端面，158a1代表噴嘴體158a的瓶頸部。在 附圖中，參照符號158a2代表在噴嘴體158a的上端外周面形成並以螺紋方式結合於在箱結構體157的下面形成的螺母157c的螺栓。

另一方面，針型閥158b由前端封閉的中空的圓筒體構成，在與封閉前端部158b3鄰接的部分，形成有內外貫通圓筒體的壁的一個以上的貫通孔158b2。針型閥18b的封閉前端部158b3由其中間部位具有最窄剖面的長鼓形狀構成，隨著針型閥158b在噴嘴體158a中升降，高壓氣體的噴射角度加寬後縮窄。

在噴嘴體158a的內周面的適當位置形成有螺母158a3，在針型閥18b的外周面的對應的部位，形成與以螺紋方式結合於這種螺母18a3的螺栓18b5。進一步地，在針型閥158b的後端，例如，形成有借助於手或扳手等工具而能夠緊固、鬆馳的操作頭部18b4，借助于向左右旋轉操作頭部158b4，可以使針型閥158b在噴嘴體158a內部升降，結果，能夠適當地調整高壓氣體的噴射角度。此時，為了接近操作頭部58b4，必須打開箱結構體157的蓋子157d。另外，借助於這種結構，能夠從噴槍容易地更換噴嘴塊158。

即，如第7a圖所示，當使針型閥158b向噴嘴體158a內部後退時，噴嘴體158a的出口與針型閥158b之間的縫隙加寬，高壓氣體的噴射角度加寬，相反，如第7b圖所示，當使針型閥158b朝向噴嘴體158a的外部前進時，噴嘴體158a的出口與針型閥158b之間的縫隙變窄，高壓氣體的噴射角度變窄。

第8圖是用於說明本發明的防止爐渣流出裝置的動作過程的流程圖，可以借助於控制部200執行。第9a圖至第9f圖是分別顯示本發明的防止爐渣流出裝置的各步驟的動作過程的噴槍與轉爐狀態的圖。如第9a圖所示，在開始出鋼前，保持轉爐100豎立的狀態，噴槍150也保持水準及後退狀態。

在該狀態下完成出鋼準備後，轉爐控制設備使轉爐100如第9b圖所示傾斜，開始出鋼。在這種傾斜的同時，在步驟S10中，通過通信部(250)，從轉爐控制設備接受傳送作為轉爐資訊之一的出鋼開始信號，在步驟S20中，如第9b圖及第9c圖所示，使噴槍150向轉爐100入口傾斜並前進，從而使噴槍150的前端，即，使噴嘴塊18位於出鋼口102上部的旋渦部位。

然後，在步驟S40中，如第9c圖所示，向旋渦部位噴射高壓氣體，把 漂浮於鋼水M上部的爐渣S從旋渦部位推出，從而使得爐渣S不能通過出鋼口流出。

在步驟S40中，通過通信部250，從轉爐控制設備即時接受傳遞包括傾斜角度或出鋼程度的轉爐資訊，如第9d圖及第9e圖所示，在適當地調節噴槍150的傾斜角的同時噴射高壓氣體。然後，轉爐控制設備在出鋼完成的瞬間，使轉爐恢復原位，即，使其恢復成入口向上，在步驟S50中，根據從轉爐控制設備接受傳遞的轉爐資訊，判斷出鋼是否完成。在步驟S50中的判斷結果，當出鋼未完成時，回到步驟S30，相反，當完成時，進入步驟S60，如第9f圖所示，在使噴槍150後退的同時，調整噴槍150的傾斜角，使得保持水準狀態。

最後，在步驟S70中，使高壓氣體的噴射終止，該步驟S70也可以在前述的步驟S60之前執行。

綜上，參照附圖對本發明的防止爐渣流出裝置及使用於其中的噴槍的優選實施例進行了詳細說明，但這只是示例而已，在本發明的技術思想的範圍內，可以進行多種變形與變更。因此，本發明的權利範圍應根據以下的權利要求書的記載而確定。例如，第2圖的系統構成圖只是用於易懂地說明本發明的概略圖，其具體構成可以在一定程度上進行變形。例如，也可以追加具備調整噴槍的左右傾斜角度的噴槍左右傾斜角調整部，這也是可以使用電氣馬達等體現的。

100‧‧‧轉爐

102‧‧‧出鋼口

120‧‧‧擋渣鏢

130‧‧‧固定支架

133‧‧‧起重馬達

134‧‧‧噴槍支架

136‧‧‧H梁

138‧‧‧噴槍載體

139‧‧‧噴槍前進後退馬達

M‧‧‧鋼水

S‧‧‧爐渣

Claims (8)

1. 一種防止爐渣流出用噴槍，係包括：一噴射管結構體，係由前端封閉的一內壁與一外壁的兩層圓筒體所構成，並由所述內壁所界定的空間形成一高壓氣體路徑，於所述內壁與所述外壁之間的空間形成有前端與所述內壁和所述外壁的封閉前端隔開的圓筒形隔壁形成一冷卻水的迴圈通道；一噴嘴塊，係向下方噴射高壓氣體；及一適配器，係連接所述噴射管結構體與所述噴嘴塊，使得高壓氣體的噴出方向變換；一螺旋形引導凸起，形成於所述內壁外周面或所述隔壁外周面其中任一上。
2. 如申請專利範圍第1項所述之防止爐渣流出用噴槍，其中，所述噴嘴塊包括一中空的噴嘴體和一針型閥，所述針型閥插入所述噴嘴體內部，透過所述噴嘴體的前端高速噴射高壓氣體；所述噴嘴體與所述針型閥共同形成一擴散噴嘴。
3. 如申請專利範圍第2項所述之防止爐渣流出用噴槍，其中更具有一使所述針型閥相對於所述噴嘴體升降的升降單元；所述針型閥靠近中間之部位具有剖面為狹窄的長鼓狀，係由具有封閉的前端部且形成有貫通壁體的貫通孔的中空的圓筒體所構成，並透過所述升降單元使所述針型閥在所述噴嘴體中升降，使得以調整高壓氣體的噴射角度。
4. 如申請專利範圍第1項所述之防止爐渣流出用噴槍，其中所述適配器包括：一裝配構件，係呈中空，一側與所述噴射管結構體連通；及一箱結構體，其於下側形成有與所述噴嘴體形成的螺栓以螺紋方式結合的螺母，在另一側面上形成有與所述裝配構件的另一側連通的連接部，上部被能開閉的一蓋子密封。
5. 一種防止爐渣流出裝置，係包括：如請求項第1至4項其中任一項所述的噴槍；一高壓氣體噴射部，係透過所述噴槍噴射高壓氣體； 一槍傾斜角調整部，係作為調整所述噴槍的傾斜角；一槍前進後退驅動部，係對所述噴槍進行前進後退驅動；一冷卻水迴圈部，使冷卻水在所述噴槍內部迴圈；及一控制部，控制前述高壓氣體噴射部及槍傾斜角調整部及槍前進後退驅動部及所述冷卻水迴圈部。
6. 如申請專利範圍第5項所述之防止爐渣流出裝置，其中更具有一通信部，係透過有線/無線通信網，從一轉爐控制設備接受傳遞出鋼相關轉爐資訊；所述控制部根據透過所述通信部接受傳遞所述轉爐資訊，控制所述高壓氣體噴射部及所述槍傾斜角調整部及所述槍前進後退驅動部及所述冷卻水迴圈部。
7. 一種防止爐渣流出用噴槍，係包括：一噴射管結構體，係由前端封閉的一內壁與一外壁的兩層圓筒體所構成，並由所述內壁所界定的空間形成一高壓氣體路徑，於所述內壁與所述外壁之間的空間形成有前端與所述內壁和所述外壁的封閉前端隔開的圓筒形隔壁形成一冷卻水的迴圈通道；一噴嘴塊，其向下方噴射高壓氣體；及一適配器，其連接所述噴射管結構體與所述噴嘴塊，使得高壓氣體的噴出方向變換；所述適配器包括：一裝配構件，係呈中空，一側與所述噴射管結構體連通；及一箱結構體，其於下側形成有與所述噴嘴體形成的螺栓以螺紋方式結合的螺母，在另一側面上形成有與所述裝配構件的另一側連通的連接部，上部被能開閉的一蓋子密封。
8. 如申請專利範圍第7項所述之防止爐渣流出用噴槍，其中所述噴嘴塊包括一中空的噴嘴體和一針型閥，所述針型閥插入所述噴嘴體內部，透過所述噴嘴體的前端高速噴射高壓氣體；所述噴嘴體與所述針型閥共同形成一擴散噴嘴。