TWI520769B - Separating device for solid polymer, separation method of solid polymer, and method for producing rubber material - Google Patents

Description

固體狀聚合物用分離裝置、固體狀聚合物的分離方法、及橡膠材料的製造方法

本發明係將分散於液中之固體狀聚合物從該液體予以分離之手段。

在化學工業、食品工業、礦工業等的領域，將分散於液中之固體(例如粒子狀的固體等)從該液予以分離，再取出固體之製程存在有多數。

例如，在化學工業領域，於橡膠製品的製造過程，使蒸氣作用於溶解在溶媒中之聚合物(一般為高分子材料)，從聚合物去除溶媒後，以破碎機將此聚合物予以破碎，作成為固體的小塊物(固體狀聚合物，將其稱為屑粒)。在此，屑粒(固體狀聚合物)係呈分散於藉由蒸氣所加溫之熱水中(液中)的狀態。然後，從熱水分離屑粒，對所取出之屑粒進一步進行必要的脫水、乾燥後，對屑粒予以沖壓成形，獲得塊狀橡膠材料(中間製品)。

又，在前述橡膠製品的製造過程，為了從熱水分離並取出屑粒，以往以來，使用固定式篩或循環驅動型篩。

固定式篩係為例如，對水平面傾斜並加以固定之金網製的平面篩。當在該平面篩上，送入包含已分散的屑粒之熱水時，熱水會通過平面篩的網眼，而殘留於平面篩上之屑粒會自傾斜的該平面篩落下。藉此，能將屑粒從熱水加以分離。

循環驅動型篩係為將多數個金屬製板予以組合所形成之無端軌道狀篩(參照專利文獻1)。當在該無端軌道狀篩上，送入包含已分散的屑粒之熱水時，熱水會通過金屬製板所形成之縫細的間隙，而殘留於循環驅動型篩上之屑粒朝預定方向被搬送，而從循環驅動型篩分離。藉此，能將屑粒從熱水加以分離。

[先行技術文獻]

[專利文獻1]日本特開平6-304417號公報

但，當使用這些固定式篩或循環驅動型篩，將屑粒從熱水加以分離時，會產生以下的問題。

首先，在固定式篩，當小直徑的屑粒進入到平面篩的網眼並殘存時，會有堵塞網眼之情況。如此，會造成熱水的分離效果降低，在之後的脫水、乾燥製程，會與屑粒一同供給多量的遊離水，即使藉由該脫水、乾燥，也無法從屑粒去除水分，會有在中間製品之塊狀橡膠材料含有過多的水分之虞產生。

又，會有新的屑粒附著於殘存在網眼之屑粒而成長成大之塊體，該大塊之屑粒會有突然從網眼剝離，而被送至之後的脫水、乾燥製程之情況。在此情況，在該脫水、乾燥製程，會產生搬送不良，造成讓製程(生產過程)之虞。又，會有容易產生脫水、乾燥不良，最終在中間製品之塊狀橡膠材料含有過多的水分之虞。

前述這種問題，在依據橡膠製品的規格，於製造過程之聚合物的附著性、凝集性高之情況，屑粒作成更小徑之情況容易產生。為了解決這些問題，例如，可考量每10～15天更換篩等的對策。但，此定期性作業非常費工時，並且由於在作業前間需停止製程(生產過程)，故，會使中間製品的生產效率降低。又，為了減少此篩的更換頻度，亦可考量每15～30分分鐘實施高壓洗淨之對策。但，此定期作業也非常費工。

在循環驅動型篩，亦存在有以下這種其他問題。首先，形成有縫細之金屬製板，由於在驅動時會相互地滑動，故，金屬碰觸(金屬彼此接觸)多，產生浮遊的金屬不注意地混入到屑粒進而混入到中間製品之塊狀橡膠材料之虞。

又，循環驅動型篩，因進行使用，會有構成無端軌道狀篩之多數個金屬製板伸展，各金屬製板成為不平行，所以需要定期進行張力、位置等的調整。且，用來驅動無端軌道狀篩之構件的鏈條，因長期間的連續使用，會有襯套等的構成零件劣化之虞。又，依據劣化的狀態，需要進行鏈條全體或襯套等的構成零件的更換。為了進行這些調整、更換作業，不僅需要作業者熟練度，且費時費工，並且需要進行長時間之試運轉。並且，在進行這些作業、試運轉期間，由於需要停止製程(生產過程)，故，會讓中間製品的生產效率降低。又，即使為鏈條，也會引起金屬碰觸，產生浮遊的金屬不注意地混入到屑粒進而混入到中間製品之塊狀橡膠材料之虞。

本發明係有鑑於這樣的情事而開發完成之發明，其目的係在於提供下述手段，即，能夠屑粒與熱水良好地分離，進而可自該液將分散於液中之固體狀聚合物予以分離，不會有金屬混入到屑粒(固體狀聚合物)之虞，且，不會有多餘的水分(熱水、液)殘存於屑粒(固體狀聚合物)，因此，在中間製品之塊狀橡膠材料也不會含有金屬、過多的水分等，並且不需要洗淨、調整、更換等的作業或頻度少即可完成，不需要長期間連續地停止製造過程。經過精心研究的結果，發現依據以下的手段可解決此課題而完成了本發明。

即，首先，若依據本發明，提供固體狀聚合物用分離裝置，其係將分散於液中之固體狀聚合物自該液予以分離之裝置，具備有：形成有多數個縫細之筒狀的篩；使該篩朝(周方向)旋轉之驅動機構；設置於篩的內周面之導引板；在篩的外周面側，朝向該篩的外周面的方式設置之第1液體噴射機構；及至少包圍篩，並且在下方具有排出口之外殼。

在筒狀的篩，例如，將鋼索平行地排列，構成與周面接觸的部分，即可形成多數個縫細。縫細(鋼索的間隙)可依據處理對象之固體狀聚合物的大小，任意地設定。當考量篩的洗淨性，理想為1～3mm，更理想為1.5～2.5mm。篩的形狀呈圓筒狀為更佳。在此情況，驅動機構使篩朝圓周方向旋轉。

驅動機構係藉由例如，驅動源與驅動力傳達機構所構成。具體而言，能以電動機(驅動源)、連接於該電動機之鏈輪、設置成連接於筒狀的篩的入口側之驅動管、纏繞於該驅動管的圓周上之鏈條、及與該驅動管密接設置之滾子(驅動力傳達機構)來構成。藉由使連接於電動機之鏈輪旋轉，並使嚙合的鏈條，使得驅動管及篩旋轉。藉由使驅動管及篩搭載於滾子上的方式，使得驅動管及篩圓滑地旋轉。

導引板係在篩的內周面，設置於自筒狀的篩的入口側到出口側為止的範圍。此導引板呈螺旋狀為佳。此螺旋狀的導引板為處理對象之固體狀聚合物的區隔板，形成溝槽。在設有後述之延長管的情況時，在該延長管設置導引板為佳。導引板可連續或斷續地形成，但連續形成為佳。在導引板呈螺旋狀之情況時，其條數可依據處理對象之固體狀聚合物的處理量(每平均時間之質量)、向之後的脫水、乾燥製程供給屑粒之狀況，加以任意地設定。當考量篩的洗淨性時，螺旋狀的導引板之條數，4～8條為佳，5～7條為更佳。螺旋狀的導引板的高度，可依據處理對象之固體狀聚合物的處理量(每平均時間之質量)，加以任意地設定。當考量篩的洗淨性時，螺旋狀的導引板之高度，5～15cm為佳，8～12cm為更佳。

在本說明書中，入口側係指處理對象之液及分散於該液中之固體狀聚合物進入之(投入)側。出口側係指已被處理(自液分離)後之固體狀聚合物出來(排出)之側。入口側、出口側之用語，並非僅對筒狀的篩使用，對固體狀聚合物用分離裝置全體、篩以外之要件也使用。

在這樣的本發明之固體狀聚合物用分離裝置，於導引板呈螺旋狀之情況時，使篩朝周方向即與導引板之螺旋狀的方向配合之方向旋轉，自筒狀的篩的一方的開口(入口)連續地投入分散於液中之固體狀聚合物，則液(體)會通過縫細，從外殼下方之排出口被排出到系統外。另外，固體狀聚合物會與液分離，而殘留在筒狀的篩的內周面，依據螺旋狀的導引板之導引，以每定量且一定間隔自筒狀的篩的另一方之開口(出口)排出。

第1液體噴射機構係在篩的外周面側，朝該篩的外周面設置。此第1液體噴射機構係例如，噴射對象成為篩的外周面之上側的方式安裝於外殼的上方。自第1液體噴射機構，將液體朝篩的外周面噴射，可防止固體狀聚合物的附著、凝集，或可將已附著的固體狀聚合物自篩去除。第1液體噴射機構的數量，可對筒狀的篩的(軸方向的)長度加以任意地設定。當考量篩的洗淨性時，篩的長度每1m，設置3～15個為佳，篩的長度每1m，設置5～10個為更佳。

在本發明之固體狀聚合物用分離裝置，在筒狀的篩的出口側，具備有朝該篩的內周面上側設置之第2液體噴射機構為佳。

第2液體噴射機構係在筒狀的篩的出口側，朝該篩的內周面上側設置著。此第2液體噴射機構，例如，以噴射對象處成為篩的內周面上側，且，噴射口位於筒狀的篩的出口附近之與軸方向垂直的面(圓形)的中心的方式，藉由支承具或配管安裝著。噴射，可防止固體狀聚合物的附著、凝集，或可將已附著的固體狀聚合物自篩去除。第2液體噴射機構的數量，可對筒狀的篩的(軸方向的)長度。筒狀的篩的(軸方向的)長度及內周面的大小(面積)，加以任意地設定。當考量篩的洗淨性時，設置1～5個為佳，設置2～4個為更佳。

在本發明之固體狀聚合物用分離裝置，在外殼內的上方，具備朝該外殼的內面設置之第3液體噴射機構為佳。

此第3液體噴射機構，例如，以噴射對象處成為外殼的內面的方式，設置於外殼的內面之頂面，或頂面與側面相交的角部分(角落部分)。自第3液體噴射機構，將液體朝外殼的內面(特別是頂面及側面的上側)噴射，可防止固體狀聚合物的附著、凝集，或可將已附著的固體狀聚合物自外殼去除。第3液體噴射機構的數量，對外殼的大小(內面的面積)，可加以任意地設定。當考量外殼內面的洗淨性時，設置4～16個為佳，設置8～14個為更佳。

在本發明之固體狀聚合物用分離裝置，在外殼內的下方，具備朝該外殼的內面設置之第4液體噴射機構為佳。

此第4液體噴射機構，例如，能以噴射對象處成為外殼的內面的方式，設置於外殼的底面與側面相交的角部分(角落部分)。自第4液體噴射機構，將液體朝外殼的內面(特別是頂面及側面的上側)噴射，可防止固體狀聚合物的附著、凝集，或可將已附著的固體狀聚合物自外殼去除。第4液體噴射機構的數量，對外殼的大小(內面的面積)，可加以任意地設定。當考量外殼底面的洗淨性時，設置4～10個為佳，設置6～8個為更佳。

在本發明之固體狀聚合物用分離裝置，具備以連接於筒狀的篩的出口側的方式設置之延長管，及在筒狀的篩的出口側，具備朝該延長管的內周面下側設置之第5液體噴射機構為佳。

第5液體噴射機構，例如，以噴射對象處成為延長管的內周面下側的方式，且，噴射口位於筒狀的篩的出口附近(即，延長管的附近)之與軸方向垂直的面(圓形)的中心的方式，藉由支承具或配管安裝著。自第5液體噴射機構，將液體朝延長管的內周面下側噴射，防止固體狀聚合物的附著，並且藉由使用冷水作為液體，可將朝下一製程(脫水、乾燥等)之固體狀聚合物予以冷卻。第5液體噴射機構的數量，可對延長管的內周面的大小(面積)，加以任意地設定。當考量延長管的洗淨性時，設置1～5個為佳，設置2～4個為更佳。

在第1液體噴射機構、第3液體噴射機構、及第4液體噴射機構，所使用(噴射)之液體的壓力，當考量各自的洗淨性時，越高越佳。當考量噴射對象處(篩等)的強度，及針對篩，考量對其旋轉之抵抗時，液體的壓力係1～7MPa為佳。

另外，在第2液體噴射機構，所使用(噴射)的液體的壓力，當考量在篩內部之屑粒的飛散等時，與第1液體噴射機構、第3液體噴射機構、及第4液體噴射機構相等左右即可，不需要高的壓力，理想為0.2～0.6MPa左右。

在第1液體噴射機構、第2液體噴射機構、第3液體噴射機構、及第4液體噴射機構，所使用(噴射)的液體的溫度，可依據處理對象之固體狀聚合物的硬度、黏度、附著性、凝集性所代表之物性的溫度依存性，加以任意地設定。當考量附著性(或剝離容易度)時，液體的溫度係50～95℃為佳，70～90℃為更佳。

另外，在第5液體噴射機構，所使用(噴射)的液體的壓力，為0.1～0.6MPa即可。又，在第5液體噴射機構，所使用(噴射)的液體的溫度係5～40℃為佳，15～30℃為更佳。

第1液體噴射機構、第2液體噴射機構、第3液體噴射機構、第4液體噴射機構、及第5液體噴射機構，分別以例如，經由配管連接於具有壓力的液體源之噴射噴嘴所構成。具有壓力之液體源係指例如，儲存液體之槽與送出液體之泵浦，這些亦可不含於本發明之固體狀聚合物用分離裝置的結構。

在本發明之固體狀聚合物用分離裝置，驅動機構可調節篩的旋轉速度為佳。

例如，藉由任意地調節驅動機構的驅動源的旋轉數，可任意地控制篩的旋轉數。具體而言，在驅動機構的驅動源為電動機之情況時，藉由設置變換器進行頻率控制等，可調節篩的旋轉速度。篩的旋轉數，可依據筒狀的篩的大小(為圓筒狀的篩則指其徑)，處理對象之固體狀聚合物的處理量(每平均時間之質量)及固體狀聚合物分離裝置的出口之屑粒中的水分量，加以任意地設定。篩的旋轉數，理想為5～35rpm，更理想為12～28rpm。

在本發明之固體狀聚合物用分離裝置，於篩與外殼之間，具備有防止異物從篩的系統外(外側)侵入到系統內(內側)之減渦板為佳。更具體而言，在外殼的驅動部(有入口側的滾子之空間)與被分離的熱水流動的部分之間、及被分離的熱水流動之部分與有出口側的滾子之空間之間，分別具有防止異物(例如，滾子之切削片)從外側(有滾子的空間)侵入到內側(被分離的熱水流動之空間)之減渦板為佳。此滾子為構成驅動力傳達機構之零件。

本發明之固體狀聚合物用分離裝置，在固體狀聚合物為自由丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯橡膠、乙烯-α-烯烴共聚合橡膠、乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚合橡膠、丁基橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚合物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚合物、丁二烯樹脂、及丙烯酸樹脂所構成的聚合物群選擇之聚合物的情況時，可理想地使用。

其次，若依據本發明，提供使用前述任一者之固體狀聚合物用分離裝置，將分散於液中之固體狀聚合物自該液予以分離之固體狀聚合物的分離方法。

其次，若依據本發明，提供一種橡膠材料的製造方法，該製造方法具有：將與溶媒混合後的單體予以聚合，獲得聚合物之聚合製程；使蒸氣作用，來從聚合物去除溶媒之溶媒去除製程；使用前述任一者之固體狀聚合物用分離裝置，將去除了溶媒之聚合物自蒸氣液化之熱水予以分離的分離製程；將自熱水分離後的聚合物的水分進一步去除之脫水製程及乾燥製程；以及將去除了水分之聚合物成形為預定的形狀之成形製程。

本發明之固體狀聚合物用分離裝置，因具有形成有多數個縫細之筒狀的篩、使該篩旋轉之驅動機構、及設置於篩的內周面之導引板，所以，若從筒狀的篩的一方的開口(入口)，將分散於液中之固體狀聚合物連續地投入，則液(例如熱水)會通過縫細，從外殼下方的排出口排出至系統外，而固體狀聚合物(例如屑粒)會與該液分離，殘留於筒狀的篩的內周面，依據導引板之導引，以每定量的方式，從筒狀的篩的另一方之開口(出口)排出。又，因第1液體噴射機構及第2液體噴射機構，在篩的外周面及內周面，防止固體狀聚合物的附著、凝集，或從篩去除附著的固體狀聚合物，所以不會造成篩的縫細堵塞。因此，不會有所謂的有效濾過面積減少，且液(例如熱水)的分離效果不會降低。因此，可將分散於液中之固體狀聚合物自該液予以良好地分離，且在處理後的固體狀聚合物(例如屑粒)不會殘存有大量的水分(液(例如熱水))，在最終的製品(例如中間製品之塊狀橡膠材料)也不會含有過多的水分。

本發明之固體狀聚合物用分離裝置，供固體狀聚合物投入之篩僅旋轉，在其旋轉期間，固體狀聚合物僅依據導引板之導引從入口朝出口移動而已。在進行分離之處理期間，固體狀聚合物用分離裝置(篩)之中，在屑粒、液體直接接觸的部分，不會產生金屬碰觸。例如，在將篩的驅動機構作成為連接於電動機之鏈輪與纏繞於驅動管的圓周上之鏈條嚙合之構造的情況時，有可能引起金屬碰觸。但，該驅動機構所存在的空間與已被分離之屑粒及液體所存在的空間分別被減渦板等所遮開。因此，即使在此情況，也不會有金屬(例如屑粒)混入至處理後的固體狀聚合物，在最終的製品(例如中間製品之塊狀橡膠材料)也不會含有金屬。

在本發明之固體狀聚合物用分離裝置，因不存在有鏈條等要進行調整、更換之零件，所以，不需要進行這些調整、更換等的作業，不需要長期間連續地停止製造過程，有助於製品(例如中間製品之塊狀橡膠材料)的生產效率提升。

本發明之固體狀聚合物用分離裝置如前述，第1液體噴射機構及第2液體噴射機構在篩的外周面及內周面，防止固體狀聚合物的附著、凝集。並且，本發明之固體狀聚合物用分離裝置理想為具備第3液體噴射機構及第4液體噴射機構，這些機構個別在外殼的內面(頂面、側面、及底面)，防止固體狀聚合物的附著。又這些所有的液體噴射機，在進行分離處理期間，能夠連續地噴射液體。又，如前述，若可防止固體狀聚合物對篩的附著、凝集，可不需要進行洗淨、調整等的作業或進行頻度少即可，不需要長期間連續地停止製造過程，有助於製品(例如中間製品之塊狀橡膠材料)的生產效率提升。

本發明之固體狀聚合物用分離裝置理想，為在筒狀的篩的出口側，具備有朝其延長管的內周面下側設置之第5液體噴射機構，所以，藉由對固體狀聚合物直接進行液體(例如冷水)噴霧，能夠調節對下一個所要進行之脫水、乾燥製程供給的屑粒之溫度。

在本發明之固體狀聚合物用分離裝置，自液分離並依據導引板之導引而被搬送之固體狀聚合物，會在該狀態下朝向下一個製程行進。並且，暫時附著於篩、外殼等的內面(頂面、側面、及底面)而被第1液體噴射機構～第4液體噴射機構所去除之固體狀聚合物會落下，而與液體一同自外殼下方的排出口排出。此被排出之液體及固體狀聚合物，在實施靜置分離後被回收，藉由預先投入至本發明之固體狀聚合物用分離裝置，能夠將固體狀聚合物自液體加以分離。於是，不會有被排出至系統外之固體狀聚合物，可回收大約100%，可有助於製品(例如中間製品之塊狀橡膠材料)的生產效率提升。又，即使原本就分散有固體狀聚合物之液，亦可作為自第1液體噴射機構～第4液體噴射機構所噴射的液體進行再利用。如此，本發明之固體狀聚合物用分離裝置，可成為不會產生多餘的廢棄物並對環境負荷小且優良之裝置。

以下，參照圖面，說明關於本發明的實施形態，但，本發明不限於這些實施形態，在不超出本發明的技術思想範圍內，可依據該業者之知識，進行各種變更、修正、改良。例如，圖面係顯示本發明的實施形態者，但，本發明不限於圖面所示的形態、圖面所示的資訊等。在用來實施或驗證本發明，適用本說明書中相同的手段或均等的手段，但，理想的手段為以下所敘述之手段。再者，在圖1A～圖1D，內部亦以實線所描繪。

首先，說明關於本發明之固體狀聚合物用分離裝置的構成。圖1A～圖4、圖5A、及圖6A所示的固體狀聚合物用分離裝置1，為可將分散於熱水(液)中之屑粒(固體狀聚合物)從該熱水加以分離之裝置。

固體狀聚合物用分離裝置1，具備有：篩11、驅動機構12、延長管13、導引板15、液體噴射機構16(第1液體噴射機構)、液體噴射機構17(第2液體噴射機構)、液體噴射機構21(第3液體噴射機構)、液體噴射機構22(第4液體噴射機構)、液體噴射機構23(第5液體噴射機構)、及外殼18。

篩11係呈圓筒狀，其周面(理想為)以將斷面呈三角形狀的鋼索111具規則性且平行地排列固定於圓筒狀的篩11的軸方向的方式形成(參照圖2A～圖2C)。又，藉由鋼索111，形成用來供熱水通過之多數個縫細112。此縫細112之寬度(網眼開度)(理想)為1.5～2.5mm。

驅動機構12為使篩11朝圓周方向S(參照圖2B及圖2C)旋轉之手段。驅動機構12，以電動機121、連接於雷動機之鏈輪141、設置成連接於篩11的入口側(參照圖1A及圖2A中之左側)的驅動管123、捲繞於驅動管圓周上之鏈條142及與該驅動管123密接設置的4個滾子122所構成(參照圖4)。連接於電動機121之鏈輪141與鏈條142相嚙合，使電動機121轉動，而而讓固定於其之鏈輪141旋轉，則嚙合於鏈輪141之鏈條142及驅動管12旋轉，使得與其連接之篩11旋轉。4個滾子122支承驅動管123、篩11、及延長管13，而可圓滑地旋轉。在電動機121的電路(例如)設有變換器，可調節、變更電動機121的旋轉數。這是意味著可將篩11的旋轉數(理想)調節成12～28rpm。

延長管13連接於圓筒狀的篩11的出口側。此延長管13係呈與篩11同徑的圓筒狀，但非以鋼索所形成的篩，而是圓筒狀的金屬板。

螺旋狀的導引板15係在篩11及與篩連接的延長管13的內周面，自篩11的入口側到出口側進一步到延長管13(例如)連續地設置著(參照圖2A～圖2C)。藉由此螺旋狀的導引板15，在篩11及延長管13的內周面形成溝槽151。此螺旋狀的導引板15的條數(理想)為4～8，高度H(理想)為5～15cm，並對篩呈垂直地設置為佳(參照圖2B及圖2C)。

外殼18係將篩11、驅動機構12、延長管13、導引板15、液體噴射機構16、液體噴射機構17、液體噴射機構21、液體噴射機構22、及液體噴射機構23這些予以包圍，並且在上方具有檢查口181，而在下方具有排出口182(參照圖1A～圖1D)。又，液體噴射機構21及液體噴射機構22安裝於外殼18的內面。外殼18的頂面係形成為斷面呈梯形，在其斜面設有檢查口181(參照圖1C及圖1D)。又，外殼18的底面傾斜而窄成錐狀，在其終端設有排出口182(參照圖1A)。

在外殼18，檢查口181係形成為外殼18的內面(以斷面成為梯形的方式所形成之頂面)呈平坦(參照圖6A)。因此，藉由自後述的噴射噴嘴213所噴射的液體的噴射流61，可良好地防止屑粒之附著、凝集。在如圖6B所示的以往的形態，僅檢查口62以凹陷的方式設置，其結果，造成在外殼的內面形成凸凹。如此，在液體的噴射流61，無法對外殼內面均等地(遍及)噴射液體，會有無法去除附著的屑粒63之虞，但，若藉由外殼18的檢查口181，則不會有這樣之虞產生。

又，在外殼18的入口側(配置驅動管12之位置)的滾子122存在之空間和被分離的熱水流動之部分之間、及外殼18的出口側(配置延長管13之位置)的被分離的熱水流動之部分與出口側的滾子122所存在的空間之間，分別設有減渦板131，用以自外側(滾子122存在之空間)遮斷內側(被分離的熱水流動之空間)(參照圖3及圖4)。藉由此減渦板131，可防止異物自外側侵入到系統內(外殼18中之水流動的部分)。

液體噴射機構16係藉由連接於液體源(未圖示)之配管162、和設置於其之噴射噴嘴161所構成。配管162，以呈2列的方式設置於篩11的(外周面的)斜上方(參照圖1B～圖1D)，在每1列，(理想)設有8～14個噴射噴嘴161。噴射噴嘴161的噴射對象處，主要為篩11的外周面。

液體噴射機構17係藉由連接於液體源(未圖示)之配管172、和設置於其前端之噴射噴嘴171所構成(參照圖1A及圖1D)。配管172係在延長管13(篩11的出口附近)，配設成自上方朝與圓筒狀的篩11(延長管13)的軸方向呈垂直之面(圓形)的中心延伸。又，在中心(配管172之前端)，設有(例如)2個噴射噴嘴171。2個噴射噴嘴171的噴射對象處，皆為篩11的內周面上側。

液體噴射機構21係藉由連接於液體源(未圖示)之配管212、和設置於其前端之噴射噴嘴211、及噴射噴嘴213所構成(參照圖1A～圖1D)。噴射噴嘴211係以(例如)朝向四方的方式，呈4個設置於外殼18的頂面的略中央。噴射噴嘴211的噴射對象處為外殼18的4個側面。噴射噴嘴213係呈(例如)2列的方式設置於外殼18的頂面。此噴射噴嘴213的噴射對象處係朝向重點地洗淨容易產生屑粒之附著且與篩平行之側面(2面)。

液體噴射機構22係藉由連接於液體源(未圖示)之配管222、和設置於其前端之噴射噴嘴221所構成(參照圖1A、圖1B、及圖5A)。噴射噴嘴221係在外殼18的底面中之出口側(延長管13的側)的角部分(角落部分)，呈(例如)4個的方式設置著。噴射噴嘴221的噴射對象處為外殼18的側面的下側、及底面。液體噴射機構22之4個噴射噴嘴221，以噴射位置偏移的方式安裝著，藉此，可防止液體的噴射流51的衝撞、相互干涉，可有效率地使液體朝外殼的底面與側面的下側衝撞，可防止屑粒之附著、凝集。在如圖5B所示的形態，4個噴射噴嘴52之噴射位置係形成相同，造成液體的噴射流51衝撞且相互干涉。又，藉由篩11進行與屑粒分離之熱水，由於會在篩11的單一側(篩11旋轉，而屑粒存在之側)會被多數分離，故，熱水的流向容易偏向單一側。因此，在外殼的底面中，容易產生流動不均，流動弱(流量少)之部位，會容易堆積自篩的網眼脫離之屑粒、自壁面剝落之屑粒53。相對於此，如液體噴射機構22這樣地，採取調整液體的噴射位置且所噴射之液體彼此不會相互干涉之構造，則不會產生這種問題。

液體噴射機構23係配置於大致與液體噴射機構17相同的位置。此液體噴射機構23係藉由連接於液體源(未圖示)之配管232、和設置於其前端之噴射噴嘴231所構成(參照圖1A及圖1D)。配管232係在延長管13(篩11的出口附近)配設成自上方朝與圓筒狀的篩11(延長管13)的軸方向呈垂直之面(圓形)的中心延伸。又，在中心(配管232之前端)，設有(例如)1個噴射噴嘴231。噴射噴嘴231的噴射對象處為延長管13的內周面下側。

其次，針對製造本發明之固體狀聚合物用分離裝置的方法，以固體狀聚合物用分離裝置1為例進行說明。

固體狀聚合物用分離裝置1係可藉由購買市面販賣之構件、板金或進行加工來組裝所獲得。用來形成篩11(鋼索111及其固定構件)、驅動機構12的驅動管123、延長管13、導引板15、液體噴射機構16，17，21，22，23的配管及噴射噴嘴、及外殼18(包含減渦板)之材料，理想為不銹鋼。具體而言，SUS304、SUS316(日本工業規格)等。特別是使用低碳之不銹鋼為佳。驅動機構12的滾子，使用由高強度之樹脂材料(工程塑料)所構成者為佳。具體而言，可舉出MC尼龍(登錄商標，聚醯胺系樹脂)。

其次，針對本發明之橡膠材料的製造方法，以丁二烯橡膠之情況為例進行說明。又，透過該情況，亦以使用前述固體狀聚合物用分離裝置1之情況為例，針對本發明之固體狀聚合物的分離方法進行說明。

首先，準備丁二烯單體(1,3-丁二烯)。其一般係除了藉由將從原油所取出之石腦油之熱分解(作為副產物)來生產外，亦可自乙烯加以製造。將此丁二烯單體與進行脫水精製後的甲苯、苯、或二甲苯等的溶媒混合，進一步添加鎳系的觸媒、或其他的鈦系、鈷系、釹系、鋰系等的觸媒並進行聚合，獲得丁二烯聚合物。然後再添加甲醇等的聚合停止劑、必要的老化防止劑後，使105～200℃之蒸氣作用，而去除溶媒。

在此，丁二烯聚合係在屑粒(小塊)的狀態下，分散於因蒸氣所生成之熱水中的狀態。因此，使用固體狀聚合物用分離裝置1，將丁二烯聚合物自熱水加以分離。此分離係在固體狀聚合物用分離裝置1，預先使篩11朝篩11的圓周方向之與導引板15的螺旋狀的方向相對之方向旋轉，從篩11的入口(驅動管123的側)，將分散於熱水中之丁二烯聚合物連續地投入即可。於是，熱水通過縫細112，自外殼18的排出口182排出，另外，丁二烯聚合物從熱水被分離，而殘留於篩11的內周面，隨著螺旋狀的導引板15的導引，以每定量的方式，從篩11的出口(延長管13的側)移送至下一個製程。

然後，將丁二烯聚合物以脫水裝置進一步進行脫水後，再以乾燥裝置予以乾燥，再以(例如)沖壓成形裝置成形為預定的塊形狀，再實施必要之包覆，獲得橡膠材料(中間製品)。

[產業上的利用可能性]

本發明之固體狀聚合物用分離裝置係可在各種橡膠製品的製造過程，理想地利用來作為將分散於液體中之固體狀聚合物從該液體予以分離之手段。

1．．．固體狀聚合物用分離裝置

11．．．篩

12．．．驅動機構

13．．．延長管

15．．．(螺旋狀的)導引板

16．．．液體噴射機構

17．．．液體噴射機構

18．．．外殼

21．．．液體噴射機構

22．．．液體噴射機構

23．．．液體噴射機構

圖1A係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，透視內部之正面圖。

圖1B係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，透視內部之平面圖(上面圖)。

圖1C係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，透視內部之左側面圖。

圖1D係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，透視內部之右側面圖。

圖2A係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，顯示圓筒狀的篩及與其連接的延長管及驅動管之正面圖。

圖2B係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，僅顯示圓筒狀的篩之右側面圖。

圖2C係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，顯示圓筒狀的篩及延長管之斜視圖。

圖3係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，將其一部分(左端部周邊)透視並加以顯示之部分正面圖。

圖4係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，顯示僅取出驅動機構後，自左側觀看的樣子之圖。

圖5A係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，顯示外殼的底面之圖。

圖5B係顯示以往的固體狀聚合物用分離裝置的一例之圖，為與圖5A對應之圖。

圖6A係示意地顯示本發明之固體狀聚合物用分離裝置的一實施形態之圖，顯示外殼的頂面中設置於斜面之檢查口的圖。

圖6B係顯示以往的固體狀聚合物用分離裝置的一例之圖，為與圖6A對應之圖。

1．．．固體狀聚合物用分離裝置

11．．．篩

12．．．驅動機構

13．．．延長管

16．．．液體噴射機構

17．．．液體噴射機構

18．．．外殼

21．．．液體噴射機構

22．．．液體噴射機構

23．．．液體噴射機構

121．．．電動機

123．．．驅動管

141．．．鏈輪

162,172,212,222,232．．．配管

161,171,211,213,221,231．．．噴射噴嘴

182．．．排出口

Claims (9)

1. 一種固體狀聚合物用分離裝置，係將分散於液中之固體狀聚合物自該液予以分離之裝置，具備有：形成有多數個縫細之筒狀的篩；使該篩旋轉之驅動機構；設置於前述篩的內周面之導引板；在前述篩的外周面側，朝該篩的外周面設置之第1液體噴射機構；至少包圍前述篩，且在下方具有排出口之外殼；及在前述外殼內的上方，朝該外殼的內面設置之第3液體噴射機構，前述固體狀聚合物係為從由丁二烯橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-異戊二烯橡膠、乙烯-α-烯烴共聚合橡膠、乙烯-α-烯烴-非共軛二烯共聚合橡膠、丁基橡膠、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚合物、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚合物、丁二烯樹脂(不含前述丁二烯橡膠)、及丙烯酸樹脂所構成之聚合物群中所選擇的聚合物。
2. 如申請專利範圍第1項之固體狀聚合物用分離裝置，其中，具備有：在前述筒狀的篩的出口側，朝該篩的內周面上側設置之第2液體噴射機構。
3. 如申請專利範圍第1或2項之固體狀聚合物用分離裝置，其中， 具備有：在前述外殼內的下方，朝該外殼的內面設置之第4液體噴射機構。
4. 如申請專利範圍第1或2項之固體狀聚合物用分離裝置，其中，具備有：設置成連接於前述筒狀的篩的出口側之延長管；及在前述筒狀的篩的出口側，朝該延長管的內周面下側設置之第5液體噴射機構。
5. 如申請專利範圍第1或2項之固體狀聚合物用分離裝置，其中，前述驅動機構可調節前述篩的旋轉速度。
6. 如申請專利範圍第1或2項之固體狀聚合物用分離裝置，其中，在前述篩與前述外殼之間，具備有防止異物從前述篩的系統外侵入至系統內之減渦板。
7. 如申請專利範圍第1或2項之固體狀聚合物用分離裝置，其中，前述外殼，其底面傾斜而窄成錐狀，在其終端設有前述排出口。
8. 一種固體狀聚合物的分離方法，係使用如申請專利範圍第1或2項之固體狀聚合物用分離裝置，將分散於液中之固體狀聚合物自該液予以分離者。
9. 一種橡膠材料的製造方法，係具備有：將與溶媒混合後的單體予以聚合，獲得聚合物之聚合 工程；使蒸氣作用，來從前述聚合物去除前述溶媒之溶媒去除工程；使用如申請專利範圍第1或2項之固體狀聚合物用分離裝置，將去除了前述溶媒之聚合物，自前述蒸氣液化所形成的熱水加以分離之分離工程；將自前述熱水分離後的聚合物的水分進一步加以去除之脫水工程及乾燥工程；以及將去除了水分之聚合物成形為預定的形狀之成形工程。