TWI506335B - A manufacturing method of a liquid crystal display element, and a manufacturing system of a liquid crystal display device - Google Patents

Description

液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統

本發明係關於液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統

專利文獻1記載有將複數個光學膜按每個光學膜依序積層於液晶面板，製造液晶顯示元件之方法。具體而言，係從捲繞積層有光學膜之襯膜而成之連續輥，送出襯膜，留下襯膜，將光學膜於膜寬方向切斷成特定尺寸(半切斷)，從而形成片材，並將已剝離襯膜之片材貼附於液晶面板，在積層於該液晶面板之光學膜上，依序積層形成下一張光學膜之片材的方法。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開2009-271516號公報

在上述專利文獻1中，由於係將2個以上之片材依序積層於液晶面板，故擔心異物等會咬入至粘著劑。假設產生了異物等之咬入之情形，在下一個片材積層處理中，會導致於液晶面板進一步積層新的片材，作為結果，會導致光學膜之良率惡化。

又，存在有光學檢查兩面積層有光學膜之液晶面板(液晶顯示元件)，欲判斷是否存在缺陷之要求。以上述專利文獻1之製造方法製造之液晶顯示元件亦相同。

然而，光學膜根據其本身之光學特性，亦存在會降低光學檢查之檢查精度者。作為如此之光學膜，舉例有例如反射偏光膜等之亮度提高膜或相位差膜等。又，在基於反射光學影像之缺陷檢查中，反射偏光膜根據其特性，被推斷為容易使檢查精度降低。

本發明係鑑於上述之實際情況而完成者，提供一種在液晶面板積層2個以上之光學膜之片材之情形下，不會降低光學膜之良率，且不會降低光學檢查(例如，利用反射光之檢查、利用透射光之檢查)之檢查精度的液晶顯示元件之製造方法及液晶顯示元件之製造系統。

為解決上述問題，反復潛心研究，結果終完成以下之本發明。

本發明之液晶顯示元件之製造方法，包含2個以上光學膜之片材積層步驟，該步驟包含：從將積層有含有粘著劑之特定膜寬之光學膜之襯膜捲繞而成之連續輥，搬送該襯膜之襯膜搬送子步驟；留下該襯膜，在與光學膜之長度方向正交之膜寬方向，以特定之切斷間隔，將該光學膜切斷，而形成光學膜之片材之切斷子步驟；搬送液晶面板之搬送子步驟；及一面搬送前述液晶面板，一面將已從前述襯膜剝離之前述片材介隔前述粘著劑而積層於該液晶面板側之貼附子步驟；且包含以下步驟：於液晶面板之第1面積層光學膜之片材之第1片材積層步驟；於前述液晶面板之第2面積層光學膜之片材之第2片材積層步驟；將兩面形成有前述光學膜之片材之前述液晶面板進行光學檢查之檢查步驟；及前述檢查步驟後，在積層於第1面或第2面之光學膜之片材上，積層光學膜之片材之第3片材積層步驟。

根據該構成，由於可在兩面積層光學膜後，將液晶面板進行光學檢查，例如對良品(正常品)之液晶面板，進一步積層其他光學膜之片材，故可使光學膜之良率不會降低。

作為上述發明之一實施形態，係連續進行前述第1片材積層步驟、前述第2片材積層步驟、前述檢查步驟、及前述第3片材積層步驟。藉此，由於可連續製造液晶面板之兩面積層有光學膜之片材(液晶面板之一面積層有2片片材)之液晶顯示元件，故可提高生產率。又，作為其他實施形態，亦可在連續進行前述第1片材積層步驟及前述第2片材積層步驟後，連續進行前述檢查步驟及前述第3片材積層步驟，亦可在連續進行前述第1片材積層步驟、前述第2片材積層步驟及檢查步驟後，進行前述第3片材積層步驟。

作為上述發明之一實施形態，前述檢查步驟係基於對兩面形成有光學膜之片材之液晶面板照射光所獲得之反射光學影像而檢查缺陷，且於前述檢查步驟後所積層之光學膜之片材具有使前述檢查步驟之檢查精度降低的特性。作為該光學膜，示例有反射偏光膜等之亮度提高膜。

根據該構成，可不降低檢查精度地進行光學檢查，且於檢查後，積層使檢查精度降低之光學膜之片材。

又，作為上述發明之一實施形態，前述第1、第2片材積層步驟較佳為將2色偏光膜之片材積層於液晶面板之偏光膜之片材積層步驟，且前述第3片材積層步驟較佳為在積層於第1面或第2面之2色偏光膜之片材之一者上，以使該一者之2色偏光膜之片材之透射軸之方向與反射偏光膜之片材之透射軸之方向為相同方向的方式，貼附該反射偏光膜之片材之反射偏光膜之片材積層步驟。

根據該構成，由於在積層反射偏光膜前，檢查兩面積層有偏光膜之液晶面板後，在判斷為良品之液晶面板積層反射偏光膜，而在判斷為不良品之液晶面板不積層該反射偏光膜即完成，故可提高反射偏光膜之良率。

又，作為上述實施形態，較佳為在前述2色偏光膜之片材積層步驟中，於前述液晶面板上積層於與膜寬方向正交之長度方向上具有透射軸之2色偏光膜之片材後，在前述反射偏光膜之片材積層步驟中，於該2色偏光膜之片材上貼附於與膜寬方向正交之長度方向上具有透射軸之反射偏光膜之片材。

根據該構成，可使用於長度方向(MD方向)具有透射軸、於膜寬方向上具有吸收軸之2色偏光膜。在其長度方向(MD方向)具有2色偏光膜之透射軸，且在其長度方向(MD方向)具有反射偏光膜之透射軸之情形時，由於可使2色偏光膜、反射偏光膜、液晶面板之搬送方向為相同之方向，故可無需採用旋轉機構等複雜之機構，即可使生產線為直線路線。

又，另一發明之液晶顯示元件之製造系統，其具備2個以上光學膜之片材積層裝置，該裝置具備：從將積層有含有粘著劑之特定膜寬之光學膜之襯膜捲繞而成之連續輥，搬送該襯膜之襯膜搬送機構；留下該襯膜，在與光學膜之長度方向正交之膜寬方向，以特定之切斷間隔將該光學膜切斷，而形成光學膜之片材之切斷機構；搬送液晶面板之搬送機構；及一面搬送前述液晶面板，一面將已從前述襯膜剝離之前述片材介隔前述粘著劑而積層於該液晶面板側之貼附機構；且包含以下裝置：於液晶面板之第1面積層光學膜之片材之第1片材積層裝置；於前述液晶面板之第2面積層光學膜之片材之第2片材積層裝置；將兩面形成有前述光學膜之片材之前述液晶面板進行光學檢查之檢查裝置；及在利用前述檢查裝置進行檢查後，在積層於第1面或第2面之光學膜之片材上積層光學膜之片材之第3片材積層裝置。

根據該構成，由於可在兩面積層光學膜後，將液晶面板進行光學檢查，例如對良品(正常品)之液晶面板，進一步積層其他光學膜之片材，故可使光學膜之良率不會降低。

作為上述發明之一實施形態，係將前述第1片材積層裝置、前述第2片材積層裝置、前述檢查裝置、及前述第3片材積層裝置配置於連續生產線。藉此，由於可連續製造液晶面板之兩面積層有光學膜之片材(液晶面板之一面積層有2片片材)之液晶顯示元件，故可提高生產性。又，作為其他實施形態，亦可將前述第1片材積層裝置及前述第2片材積層裝置配置於連續生產線，而將前述檢查裝置及前述第3片材積層裝置配置在與該連續生產線不同之生產線，亦可將前述第1片材積層裝置、前述第2片材積層裝置及檢查裝置配置於連續生產線，而於另一生產線配置前述第3片材積層裝置。

作為上述發明之一實施形態，前述檢查裝置係基於對兩面形成有光學膜之片材之液晶面板照射光所獲得之反射光學影像而檢查缺陷，且在利用前述檢查裝置進行檢查後所積層之光學膜之片材具有使前述檢查裝置之檢查精度降低的特性。作為該光學膜，示例有反射偏光膜等之亮度提高膜。

根據該構成，可不降低檢查精度地進行光學檢查，且檢查後，積層使檢查精度降低之光學膜之片材。

又，作為上述發明之一實施形態，前述第1、第2片材積層裝置較佳為將2色偏光膜之片材積層於液晶面板之偏光膜之片材積層裝置，且前述第3片材積層裝置較佳為在積層於第1面或第2面之2色偏光膜之片材之一者上，以使該一者之2色偏光膜之片材之透射軸方向與反射偏光膜之片材之透射軸方向為相同方向的方式，貼附該反射偏光膜之片材之反射偏光膜之片材積層裝置。

根據該構成，由於在積層反射偏光膜前，檢查兩面積層有2色偏光膜之液晶面板後，在判斷為良品之液晶面板積層反射偏光膜，而在判斷為不良品之液晶面板不積層該反射偏光膜即完成，故可提高反射偏光膜之良率。

又，作為上述實施形態，較佳為前述2色偏光膜之片材積層裝置，於前述液晶面板上積層於與膜寬方向正交之長度方向上具有透射軸之2色偏光膜之片材後，前述反射偏光膜之片材積層裝置，於該2色偏光膜之片材上貼附於與膜寬方向正交之長度方向上具有透射軸之反射偏光膜之片材。

根據該構成，可使用於長度方向(MD方向)具有透射軸、於膜寬方向上具有吸收軸之2色偏光膜。在其長度方向(MD方向)具有2色偏光膜之透射軸，且在其長度方向(MD方向)具有反射偏光膜之透射軸之情形時，由於可使2色偏光膜、反射偏光膜、液晶面板之搬送方向為相同之方向，故可無需採用旋轉機構等複雜之機構，即可使生產線為直線路線。

又，另一發明之液晶顯示元件之製造方法，包含2個以上光學膜之片材積層步驟，該步驟包含：從將相鄰積層有複數片之含有粘著劑之光學膜之片材之襯膜捲繞而成之連續輥，搬送該襯膜之襯膜搬送子步驟；搬送液晶面板之搬送子步驟；及一面搬送前述液晶面板，一面將已從前述襯膜剝離之前述片材介隔前述粘著劑而積層於該液晶面板側之貼附子步驟；且包含以下步驟：於液晶面板之第1面積層光學膜之片材之第1片材積層步驟；於前述液晶面板之第2面積層光學膜之片材之第2片材積層步驟；將兩面形成有前述光學膜之片材之前述液晶面板進行光學檢查之檢查步驟；及前述檢查步驟後，在積層於第1面或第2面之光學膜之片材上，積層光學膜之片材之第3片材積層步驟。

藉此，由於可使用將相鄰積層有複數片之光學膜之片材之襯膜捲繞而成之連續輥(所謂的有缺口連續輥)，故可省略切斷子步驟。

又，另一發明之液晶顯示元件之製造系統，其具備2個以上光學膜之片材積層裝置，該裝置具備：將相鄰積層有複數片之含有粘著劑之光學膜之片材之襯膜捲繞而成之連續輥，搬送該襯膜之襯膜搬送機構；搬送液晶面板之搬送機構；及一面搬送前述液晶面板，一面將已從前述襯膜剝離之前述片材介隔前述粘著劑積層於該液晶面板側之貼附機構；且包含以下裝置：於液晶面板之第1面積層光學膜之片材之第1片材積層裝置；於前述液晶面板之第2面積層光學膜之片材之第2片材積層裝置；將兩面形成有前述光學膜之片材之前述液晶面板進行光學檢查之檢查裝置；及在利用前述檢查裝置之檢查後，在積層於第1面或第2面之光學膜之片材上積層光學膜之片材之第3片材積層裝置。

由於可使用將相鄰積層有複數片之光學膜之片材之襯膜捲繞而成之連續輥(所謂的有缺口連續輥)，故只要省略切斷機構之設置或預先設置切斷機構，即可使切斷機構停止。

又，作為上述製造方法之一實施形態，前述片材積層步驟進一步包含檢查光學膜之膜檢查子步驟，且前述切斷子步驟較佳為根據膜檢查子步驟之檢查結果，將該光學膜切斷。檢查是指對光學膜之缺陷進行檢查。又，在根據檢查結果切斷光學膜之情形，可構成為避開缺陷部份進行切斷。較佳的是將缺陷部份作為不良品，切斷成特定尺寸，並以例如排除裝置等進行排除，以便不會貼附於液晶面板。

又，在上述之實施形態中，較佳的是在前述膜檢查子步驟中，在將前述襯膜從前述光學膜剝離之狀態下，進行前述光學膜之檢查，於檢查後，介隔前述粘著劑，將襯膜貼附於前述光學膜。藉此，無需考慮襯膜內在之相位差，及襯膜所附著或內在之異物或瑕疵等之缺陷，即可進行光學膜之缺陷檢查。

又，在上述之實施形態中，較佳的是前述切斷子步驟進一步包含排除子步驟，其係將膜檢查子步驟之檢查結果判斷為不良品之光學膜切斷成特定尺寸，並將判斷為不良品之光學膜之片材排除。以缺陷檢查判斷為不良品之情形，係以避開光學膜之缺陷部份的方式，切斷成特定尺寸(有稱為跳躍切割之情形)，而判斷為不良品之含有缺陷之片材藉由例如周知之排出裝置排除(除去)。藉此，可大幅提高光學膜之良率。

光學膜只要為於最外層含有粘著劑層者即可，可為單層之光學膜，亦可為積層有光學膜之積層光學膜。又，亦可為於光學膜積層有其他膜構件之構成。又，作為光學膜舉例有例如偏光子、偏光膜，偏光膜係在偏光子與其兩面或單面積層偏光子保護膜而成。又，亦有積層用於保護偏光子或偏光膜，以避免輸送上之傷痕等之表面保護膜之情形。又，作為其他之光學膜，示例有相位差膜、亮度提高膜等之光學補償膜。作為經積層之光學膜，亦可於偏光子或偏光膜，積層相位差膜及/或亮度提高膜。

偏光膜舉例有例如2色偏光膜。2色偏光膜係藉由包含(A)乾燥實施過染色、交聯及延伸處理之聚乙烯醇系膜，而獲得偏光子之步驟；(B)於該偏光子之單側或兩側貼合保護層之步驟；(C)貼合後進行加熱處理之步驟之製造方法而製造。聚乙烯醇系膜之染色、交聯、延伸之各處理無需分別進行，可同時進行，且各處理之順序亦可任意。再者，作為聚乙烯醇系膜，亦可使用實施過膨潤處理之聚乙烯醇系膜。一般而言，係將聚乙烯醇系膜浸漬於含有碘或二色性色素之溶液，吸附碘或二色性色素進行染色後清洗，並在含有硼酸或硼砂等之溶液中，以延伸倍率3倍~7倍單軸延伸後進行乾燥。在含有碘或二色性色素之溶液中進行延伸後，在含有硼酸或硼砂等之溶液中進一步延伸(二段延伸)後，而進行乾燥，藉此，由於使碘之配向增高，偏光度特性變佳，故而較佳

亮度提高膜舉例有例如具有反射軸與透射軸之反射偏光膜。反射偏光膜係藉由將例如2種不同材料之聚合物膜A、B交互複數片積層後延伸而獲得。在延伸方向僅材料A之折射率增加變化，展現雙折射性，材料AB界面之具有折射率差之延伸方向成為反射軸，而未產生折射率差之方向(非延伸方向)成為透射軸。

又，光學膜所含之粘著劑並無特別限制，舉例有例如丙烯酸系粘著劑、矽系粘著劑、胺基甲酸酯系粘著劑等。襯膜可使用例如塑膠膜(例如，聚對苯二甲酸乙二酯系膜、聚烯烴系膜等)等之膜。又，視必要可使用以矽系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等之適當之剝離劑經塗層處理者等之適宜者。

(光學膜及連續輥)

在本實施形態中，並不限制於在襯膜形成光學膜之形態。例如，亦可以輥狀捲繞之連續輥構成。作為連續輥舉例有例如(1)將具有襯膜與含有形成於該襯膜上之粘著劑之光學膜的光學膜積層體輥狀捲繞者。該情形，液晶顯示元件之連續製造系統具有切斷機構，其不切斷襯膜而將其留下，將該光學膜(含有粘著劑)以特定之切斷間隔切斷(半切斷)，以從光學膜形成光學膜之片材。在該切斷中，亦可例如基於連續製造系統內之缺陷檢查裝置之檢查結果，以將良品之片材與不良品之片材進行區別的方式，進行切斷。

又，作為連續輥，舉例有例如(2)將具襯膜與含有形成於該襯膜上之粘著劑之光學膜之片材的光學膜積層體輥狀捲繞者(所謂的有缺口光學膜之連續輥)。

(液晶顯示元件)

液晶顯示元件為於液晶面板之單面或兩面至少形成有(2色)偏光膜之片材者，且因應所需裝入驅動電路。液晶面板可使用例如垂直配向(VA)型、平面轉換(IPS)型等之任意類型者。圖1所示之液晶面板4之構成為將液晶層密封於對向配置之一對基板(第1基板、第2基板)間。

(實施形態1) (液晶顯示元件之製造方法)

以下說明實施形態1。液晶顯示元件之製造方法包含2個以上光學膜之片材積層步驟，該步驟包含：從捲繞積層有含有粘著劑之特定膜寬之光學膜的襯膜而成之連續輥，搬送該襯膜之襯膜搬送子步驟；留下該襯膜，在與光學膜之長度方向正交之膜寬方向，以特定之切斷間隔將該光學膜切斷，而形成光學膜之片材之切斷子步驟；搬送液晶面板之搬送子步驟；及一面搬送前述液晶面板，一面將已從前述襯膜剝離之前述片材介隔前述粘著劑而積層於該液晶面板側之貼附子步驟。該2個以上之片材積層步驟為例如後述之第1片材積層步驟、第2片材積層步驟、及第3片材積層步驟。液晶顯示元件之製造方法包含以下步驟：於液晶面板之第1面(例如目視側)積層光學膜之片材之第1片材積層步驟；於前述液晶面板之第2面(例如背面側)積層光學膜之片材之第2片材積層步驟；將兩面形成有前述光學膜之片材之前述液晶面板進行光學檢查之檢查步驟；及前述檢查步驟後，在積層於第1面或第2面之光學膜之片材上，積層光學膜之片材之第3片材積層步驟。

以下，將積層於液晶面板之兩面之光學膜設為2色偏光膜，將在檢查步驟後貼附於一者之2色偏光膜之片材而積層於液晶面板側之光學膜作為反射偏光膜進行說明。將積層於液晶面板之背面側之2色偏光膜及反射偏光膜，作為於與膜寬方向正交之長度方向上具有透射軸者，而將積層於液晶面板之目視側之2色偏光膜作為於膜寬方向上具有透射軸者進行說明。即，前述第1、第2片材積層步驟為將2色偏光膜之片材積層於液晶面板之偏光膜之片材積層步驟，前述第3片材積層步驟為在積層於第1面或第2面之2色偏光膜之片材之一者上，以使該一者之2色偏光膜之片材之透射軸方向與反射偏光膜之片材之透射軸方向為相同方向的方式，貼附該反射偏光膜之片材之反射偏光膜之片材積層步驟。在本實施形態中，連續進行第1片材積層步驟、第2片材積層步驟、檢查步驟、及第3片材積層步驟。

圖1係顯示液晶顯示元件之製造方法之一例之流程圖。首先，於液晶面板之一面(例如目視側)積層2色偏光膜之片材(S1)。一面參照圖2，一面具體地進行說明。首先，準備2色偏光膜之連續輥(S11)。將2色偏光膜及襯膜從連續輥送出，搬送至下游側(襯膜搬送子步驟、S12)。作為該搬送機構，係以例如進給輥、張力輥、調節輥、用於檢測進給量之感測器、控制該等之搬送速度或進給量等之控制部等構成。留下襯膜，在與2色偏光膜之長度方向正交之膜寬方向，以特定之間隔將該2色偏光膜切斷，形成2色偏光膜之片材(切斷子步驟、S13)。作為切斷機構，舉例有例如雷射裝置、切割器等。使襯膜為內側，在剝離機構前端部折返，將2色偏光膜之片材從該襯膜剝離，供給至貼附位置。且，一面搬送液晶面板，一面將從襯膜剝離之2色偏光膜之片材介隔粘著劑而積層於液晶面板側(貼附子步驟、S14)。作為貼附機構，舉例有例如貼附用輥。再者，具有捲繞已剝離片材之襯膜之捲繞子步驟，與將液晶面板搬送至貼附位置之搬送子步驟。又，搬送子步驟係將貼附有2色偏光膜之液晶面板搬送至與下一個反射偏光膜之貼附位置。作為液晶面板之搬送機構，係以例如1對貼附用輥、搬送用輥、吸附板、用以控制該等之搬送速度或進給量等之控制部等構成。

其次，於液晶面板之另一面(例如背面側)積層2色偏光膜之片材(S2)。以使在步驟S1中積層之2色偏光膜之片材之透射軸、與此處積層之2色偏光膜之片材之透射軸90°交叉的方式，將2色偏光膜之片材積層於液晶面板之另一面。再者，因應所需，亦可使液晶面板上下反轉。在本實施形態中，由於積層於液晶面板之目視側之2色偏光膜在其膜寬方向具有透射軸，而積層於液晶面板之背面側之2色偏光膜在與其膜寬方向正交之長度方向具有透射軸，故無需90°旋轉液晶面板，即可在直線路線上，將2色偏光膜分別積層於液晶面板之目視側及背面側。

再次一面參照圖2一面進行說明。準備2色偏光膜之連續輥(S11)。2色偏光膜之膜寬度W1較佳為大於積層於該2色偏光膜上之反射偏光膜之膜寬度W2。將2色偏光膜及襯膜從連續輥送出，搬送至下游側(襯膜搬送子步驟、S12)。留下襯膜，在與2色偏光膜之長度方向正交之膜寬方向，以特定之切斷間隔L1將該2色偏光膜切斷，形成2色偏光膜之片材(切斷子步驟、S13)。使襯膜為內側，在剝離機構前端部折返，將2色偏光膜之片材從該襯膜剝離，供給至貼附位置。且，一面搬送液晶面板，一面將從襯膜剝離之2色偏光膜之片材介隔粘著劑積層於液晶面板側(貼附子步驟、S14)。

其次，將兩面積層有2色偏光膜之液晶面板進行檢查(檢查步驟、S3)。檢查步驟係基於對兩面形成有2色偏光膜之片材之液晶面板照射光而獲得之反射光學影像，檢查缺陷(反射式檢查)。將所獲得之反射光學影像之圖像資料進行圖像解析，擷取缺陷。所擷取之缺陷之種類、尺寸、數量等與特定之判斷基準(臨限值)比較，從而判斷是良品還是不良品(判斷子步驟、S4)。若判斷之結果為良品，則於液晶面板積層反射偏光膜之片材(S5)。另一方面，若判斷之結果為不良品，則不積層反射偏光膜之片材，排除液晶面板(排除步驟、S6)。

以下，一面參照圖2，一面說明積層於2色偏光膜之片材之反射偏光膜之片材積層步驟。準備反射偏光膜之連續輥(S21)。反射偏光膜之膜寬度W2較佳為小於已積層之2色偏光膜之膜寬度W1(參照圖4)。將反射偏光膜及襯膜從連續輥送出，搬送至下游側(襯膜搬送子步驟、S22)。留下襯膜，在與反射偏光膜之長度方向正交之膜寬方向，以特定之切斷間隔L2將該反射偏光膜切斷，形成反射偏光膜之片材(切斷子步驟、S23)。此處，反射偏光膜之切斷間隔L2較佳為小於上述2色偏光膜之切斷間隔L1(參照圖4)。使反射偏光膜之片材之膜寬度W2及切斷間隔L2，分別小於貼附反射偏光膜之片材之2色偏光膜之片材的膜寬度W1及切斷間隔L1，從而可進行考慮有各自之片材之貼附偏差之貼合。

使襯膜為內側，在剝離機構前端部折返，將反射偏光膜之片材從該襯膜剝離，並供給至貼附位置。且，一面搬送液晶面板，一面將從襯膜剝離之反射偏光膜之片材介隔粘著劑貼附於2色偏光膜之片材(貼附子步驟，S24)。貼附機構與上述貼附機構相同。搬送子步驟係將貼附有反射偏光膜之液晶面板搬送至下一個步驟。

作為上述實施形態之其他實施形態，在膜寬方向具有透射軸之2色偏光膜，積層與膜寬方向正交之長度方向具有透射軸之反射偏光膜之情形，將液晶面板之搬送路線構成為L字狀，在將2色偏光膜之片材積層於液晶面板後，沿著L字狀之搬送路線搬送該液晶面板，將反射偏光膜之片材以使該等之透射軸方向為相同方向的方式，積層於該2色偏光膜之片材。

又，作為上述實施形態之其他例，亦可於液晶面板之背面側積層2色偏光膜之片材，其次，於液晶面板之目視側積層2色偏光膜之片材，然後，進行檢查，接著在已積層於背面側之2色偏光膜之片材貼附反射偏光膜。

又，作為上述實施形態之其他例，片材積層步驟進一步包含檢查光學膜(2色偏光膜、反射偏光膜)之膜檢查子步驟，切斷子步驟係根據膜檢查子步驟之檢查結果，切斷該光學膜。再者，切斷子步驟進一步包含排除子步驟，其係以膜檢查子步驟之檢查結果，將判斷為不良品之光學膜切斷成特定尺寸(以避開缺陷的方式切斷(所謂的跳躍切割))，排除判斷為不良品之光學膜之片材。又，膜檢查子步驟亦可讀取預先附著於光學膜或襯膜之缺陷資訊，基於該缺陷資訊，以避開缺陷的方式切斷。作為缺陷檢查方法，有例如對光學膜攝影透射光或反射光產生之圖像，將該圖像進行圖像處理，解析缺陷，判斷是良品還是不良品。再者，圖像處理之運算法可適用周知之方法，可藉由例如利用二值化處理之濃淡判斷檢測缺陷。將缺陷檢查中獲得之缺陷之資訊與其位置資訊(例如，位置座標)一起連接，發送至控制裝置(未圖示)，有助於切斷子步驟之切斷處理。

又，進而作為其他例，較佳為在膜檢查子步驟中，在將襯膜從光學膜(2色偏光膜、反射偏光膜)剝離之狀態下，進行光學膜之檢查，檢查後，將襯膜介隔粘著劑貼合於光學膜。

又，可取代上述實施形態之2色偏光膜之連續輥或反射偏光膜之連續輥，使用所謂的有缺口之2色偏光膜之連續輥或有缺口之反射偏光膜之連續輥。該情形，可省略切斷子步驟。

又，在上述實施形態中，雖係連續進行2色偏光膜(第1、第2)片材積層步驟、檢查步驟、及反射偏光膜(第3)片材積層步驟者，但實施形態並不限制於此。例如，作為其他實施形態，亦可在連續進行第1片材積層步驟及第2片材積層步驟後，連續進行檢查步驟及第3片材積層步驟，亦可在連續進行第1片材積層步驟、第2片材積層步驟及檢查步驟後，進行第3片材積層步驟。在未連續之步驟間，亦可將液晶面板收納於收納部。

又，在上述實施形態中，積層於液晶面板之一面之2片片材為2色偏光膜及反射偏光膜，但並不限制於此，可為其他光學膜，亦可在相同之片材積層步驟中積層第3片材(以後)之光學膜。

(液晶顯示元件之製造系統)

一面參照圖3一面說明實施形態1之液晶顯示元件之製造系統。液晶顯示元件之製造系統具備2個以上光學膜之片材積層裝置，該裝置具備：從捲繞積層有含有粘著劑之特定膜寬之光學膜的襯膜而成之連續輥，搬送該襯膜之襯膜搬送機構；留下該襯膜，在與光學膜之長度方向正交之膜寬方向，以特定之切斷間隔將該光學膜切斷，形成光學膜之片材之切斷機構；搬送液晶面板之搬送機構；及一面搬送前述液晶面板，一面將從前述襯膜剝離之前述片材介隔前述粘著劑積層於該液晶面板側之貼附機構，該2個以上之片材積層裝置為例如後述之第1片材積層裝置、第2片材積層裝置、及第3片材積層裝置，液晶顯示元件之製造系統具備以下裝置：於液晶面板之第1面(例如目視側)積層光學膜之片材之第1片材積層裝置；於前述液晶面板之第2面(例如背面側)積層光學膜之片材之第2片材積層裝置；將兩面形成有前述光學膜之片材之前述液晶面板進行光學檢查之檢查裝置；及利用前述檢查裝置之檢查後，在積層於第1面或第2面之光學膜之片材，積層光學膜之片材之第3片材積層裝置。在本實施形態中，係將第1片材積層裝置、第2片材積層裝置、檢查裝置、及第3片材積層裝置配置於連續生產線。

以下，將積層於液晶面板之兩面之光學膜設為2色偏光膜，將在利用檢查裝置之檢查後貼附於一者之2色偏光膜之片材，藉此積層於液晶面板側之光學膜作為反射偏光膜進行說明。將積層於液晶面板之背面側之2色偏光膜及反射偏光膜，作為與膜寬方向正交之長度方向具有透射軸者，而將積層於液晶面板之目視側之2色偏光膜，作為膜寬方向具有透射軸者進行說明。即，前述第1、第2片材積層裝置為將2色偏光膜之片材積層於液晶面板之偏光膜之片材積層裝置，前述第3片材積層裝置係在積層於第1面或第2面之2色偏光膜之片材之一者上，以使該一者之2色偏光膜之片材之透射軸方向與反射偏光膜之片材之透射軸方向為相同方向的方式，貼附該反射偏光膜之片材之反射偏光膜之片材積層裝置。

2色偏光膜之片材積層裝置501係於液晶面板之目視側積層2色偏光膜之片材。2色偏光膜之片材積層裝置502係於液晶面板之背面側積層2色偏光膜之片材。反射偏光膜之片材積層裝置503係在積層於液晶面板之背面側之2色偏光膜之片材，積層反射偏光膜之片材。2色偏光膜之膜寬度W1較佳為大於反射偏光膜之膜寬度W2(參照圖4)。在本實施形態中，兩者之關係為2色偏光膜之膜寬度W1＞反射偏光膜之膜寬度W2(參照圖4)。

如圖3所示，片材積層裝置501包含襯膜搬送機構101、液晶面板搬送機構102、及貼附機構103(貼附輥50a、驅動輥50b)。又，片材積層裝置502包含襯膜搬送機構201、液晶面板搬送機構202、貼附機構203(貼附輥50a、驅動輥50b)。又，片材積層裝置503包含液晶面板搬送機構302、襯膜搬送機構301、貼附機構303(貼附輥50a、驅動輥50b)。在本實施形態中，從液晶面板4之上側(目視側)貼附2色偏光膜之片材131，其次，使貼附有片材131之液晶面板4上下反轉，從該液晶面板4之上側(背面側)貼附2色偏光膜之片材131。且，在以反射式檢查裝置400進行檢查後，從該液晶面板4之上側(背面側)貼附反射偏光膜之片材231。再者，該貼附方法並不受限制，可從液晶面板之下側貼附一者或兩者之2色偏光膜之片材，亦可從液晶面板之下側貼附反射偏光膜之片材。

又，在本實施形態中，由於積層於液晶面板之目視側之2色偏光膜在其膜寬方向具有透射軸，而積層於液晶面板之背面側之2色偏光膜在與其膜寬方向正交之長度方向具有透射軸，故無需將液晶面板旋轉90°，即可以直線路線將2色偏光膜分別積層於液晶面板之目視側與背面側。

首先，說明2色偏光膜之片材積層裝置501。

(液晶面板搬送機構)

液晶面板搬送機構102係將液晶面板4搬送供給至貼附機構103。在本實施形態中，液晶面板搬送機構102之構成為具有搬送輥80及吸附板等。藉由旋轉搬送輥80，或移送吸附板，將液晶面板4向生產線下游側搬送。

(襯膜搬送機構)

襯膜搬送機構101係從連續輥1送出積層有含有粘著劑之2色偏光膜13之襯膜12，留下襯膜12，將2色偏光膜13以特定之切斷間隔切斷，於襯膜12上形成2色偏光膜之片材131，並使襯膜12作為內側，在剝離機構40之前端折返，將2色偏光膜之片材131(含有粘著劑)從襯膜12剝離，供給至貼附機構103、203。因此，襯膜搬送機構101包含切斷機構20、調節輥30、剝離機構40、及捲繞機構60。

切斷機構20係以吸附機構20a固定襯膜12，留下襯膜，將2色偏光膜13以特定間隔切斷，於襯膜12上形成2色偏光膜之片材131。作為切斷機構20，舉例有例如切割器、雷射裝置等。

調節輥30具有保持襯膜12之張力之功能。襯膜搬送機構101係經由調節輥30搬送襯膜12。

剝離機構40在於液晶面板4貼附片材131之情形時，使襯膜12作為內側，在其前端部折返，將片材131從襯膜12剝離。在本實施形態中，作為剝離機構40，係於前端部使用尖銳刀口部，但並不限定於此。

捲繞機構60係捲繞經剝離片材131之襯膜12。再者，亦可於貼附機構103與捲繞機構60之間，進一步具備進給輥。

(貼附機構)

貼附機構103係從由液晶面板搬送機構102供給之液晶面板4之上側(目視側)介隔粘著劑貼附由襯膜搬送機構101供給之2色偏光膜之片材131。在本實施形態中，貼附機構103係由貼附輥50a、驅動輥50b構成。

其次，說明2色偏光膜之片材積層裝置502。由於片材積層裝置501、502由相同之符號表示之各構成要素為相同之功能，故簡單地進行說明。

液晶面板搬送機構202係將液晶面板4搬送供給至貼附機構203。液晶面板搬送機構202具有使積層於目視側之液晶面板4上下反轉之反轉部90。襯膜搬送機構101係從連續輥1送出積層有含有粘著劑之2色偏光膜13之襯膜12，留下襯膜12，將2色偏光膜13以特定之切斷間隔L1切斷，於襯膜12上形成2色偏光膜之片材131，並使襯膜12作為內側，在剝離機構40之前端折返，將2色偏光膜之片材131(含有粘著劑)從襯膜12剝離，供給至貼附機構203。貼附機構203係從由液晶面板搬送機構202供給之液晶面板4之上側(背面側)介隔粘著劑貼附由襯膜搬送機構201供給之2色偏光膜之片材131。

其次，說明反射式檢查裝置400。兩面積層有2色偏光膜之片材131之液晶面板4係由液晶面板搬送機構202搬送至反射式檢查裝置400。反射式檢查裝置400係將液晶面板4進行光學檢查。反射式檢查裝置400係垂直於作為搬送來之液晶面板4之背面側之面(圖3中從上向下之方向)，照射光。來自照射部401之光在半反射鏡(未圖示)反射，從而照射停止狀態之液晶面板4。該照射產生之反射光學影像由攝像機構402攝像。再者，亦可以攝像機構403攝像該透射光學影像。由攝像獲得之反射光學影像(及透射光學影像)之圖像資料以反射式檢查裝置400之資訊處理部進行圖像處理，解析缺陷，並以其判斷部判斷是良品還是不良品。

作為上述反射式檢查裝置之其他例，亦可以特定之角度(相對於該液晶面板例如45°~89°)，對作為液晶面板4之背面側之面照射光，並以攝像機構攝像在液晶面板面反射之反射光學影像。

其次，利用反射式檢查裝置400之檢查後，在積層於作為液晶面板4之背面側之面之2色偏光膜之片材131，以使該2色偏光膜之片材131之透射軸之方向與反射偏光膜之片材232之透射軸方向為相同方向的方式，積層反射偏光膜之片材232。片材積層裝置503對根據檢查結果判斷為良品之液晶面板，於2色偏光膜之片材131貼附反射偏光膜之片材231。而對根據檢查結果判斷為不良品之液晶面板，搬送至不良品埠進行排除。再者，不良品之液晶面板亦可藉由液晶面板搬送機構302、貼附機構303、搬送機構304，搬送至不良品埠。

說明反射偏光膜之片材積層裝置503。反射偏光膜之片材積層裝置503為在積層於液晶面板4之背面側之2色偏光膜之片材131，貼附反射偏光膜之片材231之裝置，由於為與2色偏光膜之片材積層裝置501、502相同之構成，故簡單地進行說明。

液晶面板搬送機構302係搬送藉由貼附機構103、203而於兩面貼附有片材131之液晶面板4，並供給至貼附機構303。

襯膜搬送機構301可由與襯膜搬送機構101相同之裝置構成，而貼附機構303可由與貼附機構103相同之裝置構成。例如，調節輥可由與調節輥30相同之裝置構成，捲繞機構可由與捲繞機構60相同之裝置構成，貼附輥及驅動輥可由與貼附輥50a及驅動輥50b相同之機構構成。

切斷機構20係以吸附機構20a固定襯膜22，留下襯膜22，以特定間隔L2(L1＞L2)切斷反射偏光膜23，並於襯膜22上形成反射偏光膜之片材231。

貼附機構303係從由液晶面板搬送機構302供給之液晶面板4之上側(背面側)介隔粘著劑，於2色偏光膜之片材131貼附由襯膜搬送機構301供給之反射偏光膜之片材231。

(控制部)

控制部300係控制切斷機構20及襯膜搬送機構101、201、301，控制2色偏光膜之片材131之切斷間隔L1、反射偏光膜之片材231之切斷間隔L2。切斷間隔L1為與2色偏光膜之片材131之膜寬方向正交之方向的長度(參照圖4)。切斷間隔L2為與反射偏光膜之片材231之膜寬方向正交之方向的長度(參照圖4)。例如，控制部300係以使切斷之特定間隔L1、L2預先記憶於控制部300之記憶體，並以該特定之間隔L1、L2進行切斷的方式，控制襯膜之進給量及切斷處理。進給量可藉由例如測定構成襯膜搬送機構101、201之一部份之進給輥等之旋轉量的編碼器之檢測進行測定。控制部300較佳為以使反射偏光膜之L2小於2色偏光膜之L1的方式，控制切斷機構20及襯膜搬送機構201。

液晶面板搬送機構304係將兩面積層有2色偏光膜之片材131，及背面側積層有反射偏光膜之片材231之液晶面板4(液晶顯示元件)搬送至下游側。

又，亦可在搬送下游側，使用其他之片材積層裝置，於任意一個液晶面板面貼附光學膜之片材。

上述之各機構、裝置之動作時序係以例如於特定之位置配置感測器進行檢測之方法計算，或以旋轉編碼器等檢測搬送機構或搬送機構之旋轉構件的方式予以計算。控制部可藉由軟體程式與CPU、記憶體等之硬體資源之協同作用實現，該情形之程式軟體、處理程序、各種設定等被預先記憶於記憶體。又，可由專用電路或韌體等構成。

在上述實施形態中，雖為將2色偏光膜(第1、第2)片材積層裝置、檢查裝置、及反射偏光膜(第3)片材積層裝置配置於連續生產線者，但實施形態並不限制於此。例如，作為其他實施形態，可將第1片材積層裝置及第2片材積層裝置配置於連續生產線，而將檢查裝置及第3片材積層裝置配置在與該連續生產線不同之生產線，亦可將第1片材積層裝置、第2片材積層裝置及檢查裝置配置於連續生產線，而將前述第3片材積層裝置配置於另一生產線。在未連續之裝置之間，亦可將液晶面板收納於收納部。

(實驗例)

準備1000片於液晶面板(32英寸，縱400.1×橫寬705.5 mm)之兩面積層有2色偏光膜(日東電工股份有限公司製VEGQ1724DU)之片材之樣品，以上述反射式檢查裝置檢查之結果，1000片中20片判斷為不良(凹痕、氣泡)。在判斷為該不良之20片樣品中，在積層於作為液晶面板之背面側之面之2色偏光膜之片材，積層反射偏光膜(3M公司製DBEF)之片材，如上所述，以反射式檢查裝置進行檢查。其結果，20片中7片判斷為不良。根據該實驗，可知在積層反射偏光膜前實行反射式檢查較為有效。

1、2、3．．．連續輥

4．．．液晶面板

12．．．襯膜

13．．．2色偏光膜

20．．．切斷機構

20a．．．吸附機構

22．．．襯膜

23．．．反射偏光膜

30．．．調節輥

40．．．剝離機構

50a．．．貼附輥

50b．．．驅動輥

60．．．捲繞機構

80．．．搬送輥

90．．．反轉部

101、201、301．．．襯膜搬送機構

102、202、302．．．液晶面板搬送機構

103、203、303．．．貼附機構

131．．．2色偏光膜之片材

231．．．反射偏光膜之片材

300．．．控制部

304．．．搬送機構

400．．．反射式檢查裝置

401．．．照射部

402、403．．．攝像機構

501、502、503．．．片材積層裝置

圖1係液晶顯示元件之製造方法之流程圖。

圖2係液晶顯示元件之製造方法之流程圖。

圖3係用於說明液晶顯示元件之製造系統之圖。

圖4係於液晶面板積層有2片片材之狀態之模式圖。(a)係顯示2色偏光膜之片材之積層(兩面)。(b)係顯示反射偏光膜之片材之積層。(c)係顯示液晶顯示裝置。

1、2．．．連續輥

4．．．液晶面板

12．．．襯膜

13．．．2色偏光膜

20．．．切斷機構

20a．．．吸附機構

22．．．襯膜

23．．．反射偏光膜

30．．．調節輥

40．．．剝離機構

50a．．．貼附輥

50b．．．驅動輥

60．．．捲繞機構

80．．．搬送輥

90．．．反轉部

101、201、301．．．襯膜搬送機構

102、202、302．．．液晶面板搬送機構

103、203、303．．．貼附機構

131．．．2色偏光膜之片材

231．．．反射偏光膜之片材

300．．．控制部

304．．．搬送機構

400．．．反射式檢查裝置

401．．．照射部

402、403．．．攝像機構

501、502、503．．．片材積層裝置

Claims (12)

1. 一種液晶顯示元件之製造方法，其包含2個以上光學膜之片材積層步驟，該步驟包含：從將積層有含有粘著劑之特定膜寬之光學膜之襯膜捲繞而成之連續輥，搬送該襯膜之襯膜搬送子步驟；留下該襯膜，在與光學膜之長度方向正交之膜寬方向以特定之切斷間隔將該光學膜切斷，而形成光學膜之片材之切斷子步驟；搬送液晶面板之搬送子步驟；及一面搬送前述液晶面板，一面將已從前述襯膜剝離之前述片材介隔前述粘著劑而積層於該液晶面板側之貼附子步驟；且包含以下步驟：於液晶面板之第1面積層光學膜之片材之第1片材積層步驟；於前述液晶面板之第2面積層光學膜之片材之第2片材積層步驟；將兩面形成有前述光學膜之片材之前述液晶面板進行光學檢查之檢查步驟；及前述檢查步驟後，在積層於第1面或第2面之光學膜之片材上，積層光學膜之片材之第3片材積層步驟。
2. 如請求項1之液晶顯示元件之製造方法，其係連續進行前述第1片材積層步驟、前述第2片材積層步驟、前述檢查步驟、及前述第3片材積層步驟。
3. 如請求項1之液晶顯示元件之製造方法，其中前述檢查步驟係基於對兩面形成有光學膜之片材之液晶面板照射光所獲得之反射光學影像而檢查缺陷，且於前述檢查步驟後所積層之光學膜之片材具有使前述檢查步驟之檢查精度降低的特性。
4. 如請求項1之液晶顯示元件之製造方法，其中前述第1、第2片材積層步驟係將2色偏光膜之片材積層於液晶面板之偏光膜之片材積層步驟，且前述第3片材積層步驟係在積層於第1面或第2面之2色偏光膜之片材之一者上，以使該一者之2色偏光膜之片材之透射軸方向與反射偏光膜之片材之透射軸方向為相同方向的方式，貼附該反射偏光膜之片材之反射偏光膜之片材積層步驟。
5. 如請求項4之液晶顯示元件之製造方法，其中在前述2色偏光膜之片材積層步驟中，於前述液晶面板上積層於與膜寬方向正交之長度方向上具有透射軸之2色偏光膜之片材後，在前述反射偏光膜之片材積層步驟中，於該2色偏光膜之片材上貼附於與膜寬方向正交之長度方向上具有透射軸之反射偏光膜之片材。
6. 一種液晶顯示元件之製造系統，其具備2個以上光學膜之片材積層裝置，該裝置具備：從將積層有含有粘著劑之特定膜寬之光學膜之襯膜捲繞而成之連續輥，搬送該襯膜之襯膜搬送機構；留下該襯膜，在與光學膜之長度方向正交之膜寬方向以特定之切斷間隔將該光學膜切斷，而形成光學膜之片材之切斷機構；搬送液晶面板之搬送機構；及一面搬送前述液晶面板，一面將從前述襯膜剝離之前述片材介隔前述粘著劑而積層於該液晶面板側之貼附機構；且包含以下裝置：於液晶面板之第1面積層光學膜之片材之第1片材積層裝置；於前述液晶面板之第2面積層光學膜之片材之第2片材積層裝置；將兩面形成有前述光學膜之片材之前述液晶面板進行光學檢查之檢查裝置；及在利用前述檢查裝置進行檢查後，在積層於第1面或第2面之光學膜之片材上積層光學膜之片材之第3片材積層裝置。
7. 如請求項6之液晶顯示元件之製造系統，其係將前述第1片材積層裝置、前述第2片材積層裝置、前述檢查裝置、及前述第3片材積層裝置配置於連續生產線。
8. 如請求項6之液晶顯示元件之製造系統，其中前述檢查裝置係基於對兩面形成有光學膜之片材之液晶面板照射光所獲得之反射光學影像而檢查缺陷，且在利用前述檢查裝置進行檢查後所積層之光學膜之片材具有使前述檢查裝置之檢查精度降低的特性。
9. 如請求項6之液晶顯示元件之製造系統，其中前述第1、第2片材積層裝置係將2色偏光膜之片材積層於液晶面板之偏光膜之片材積層裝置，且前述第3片材積層裝置係在積層於第1面或第2面之2色偏光膜之片材之一者上，以使該一者之2色偏光膜之片材之透射軸方向與反射偏光膜之片材之透射軸方向為相同方向的方式，貼附該反射偏光膜之片材之反射偏光膜之片材積層裝置。
10. 如請求項9之液晶顯示元件之製造系統，其中前述2色偏光膜之片材積層裝置於前述液晶面板上積層於與膜寬方向正交之長度方向上具有透射軸之2色偏光膜之片材後，前述反射偏光膜之片材積層裝置於該2色偏光膜之片材上貼附於與膜寬方向正交之長度方向上具有透射軸之反射偏光膜之片材。
11. 一種液晶顯示元件之製造方法，其係包含2個以上光學膜之片材積層步驟，該步驟包含：從將相鄰積層有複數片之含有粘著劑之光學膜之片材之襯膜捲繞而成之連續輥，搬送該襯膜之襯膜搬送子步驟；搬送液晶面板之搬送子步驟；及一面搬送前述液晶面板，一面將從前述襯膜剝離之前述片材介隔前述粘著劑而積層於該液晶面板側之貼附子步驟；且包含以下步驟：於液晶面板之第1面積層光學膜之片材之第1片材積層步驟；於前述液晶面板之第2面積層光學膜之片材之第2片材積層步驟；將兩面形成有前述光學膜之片材之前述液晶面板進行光學檢查之檢查步驟；及前述檢查步驟後，在積層於第1面或第2面之光學膜之片材上，積層光學膜之片材之第3片材積層步驟。
12. 一種液晶顯示元件之製造系統，其具備2個以上光學膜之片材積層裝置，該裝置具備：從將相鄰積層有複數片之含有粘著劑之光學膜之片材之襯膜捲繞而成之連續輥，搬送該襯膜之襯膜搬送機構；搬送液晶面板之搬送機構；及一面搬送前述液晶面板，一面將從前述襯膜剝離之前述片材介隔前述粘著劑而積層於該液晶面板側之貼附機構；且包含以下裝置：於液晶面板之第1面積層光學膜之片材之第1片材積層裝置；於前述液晶面板之第2面積層光學膜之片材之第2片材積層裝置；將兩面形成有前述光學膜之片材之前述液晶面板進行光學檢查之檢查裝置；及在利用前述檢查裝置進行檢查後，在積層於第1面或第2面之光學膜之片材上積層光學膜之片材之第3片材積層裝置。