KR20130132487A - 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템 - Google Patents

액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR20130132487A
KR20130132487A KR1020137016181A KR20137016181A KR20130132487A KR 20130132487 A KR20130132487 A KR 20130132487A KR 1020137016181 A KR1020137016181 A KR 1020137016181A KR 20137016181 A KR20137016181 A KR 20137016181A KR 20130132487 A KR20130132487 A KR 20130132487A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sheet piece
liquid crystal
film
crystal panel
optical film
Prior art date
Application number
KR1020137016181A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101774623B1 (ko
Inventor
가즈야 하다
사토시 히라타
다쿠야 나카조노
미노루 미야타케
세이지 곤도
Original Assignee
닛토덴코 가부시키가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 닛토덴코 가부시키가이샤 filed Critical 닛토덴코 가부시키가이샤
Publication of KR20130132487A publication Critical patent/KR20130132487A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101774623B1 publication Critical patent/KR101774623B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B5/3041—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid comprising multiple thin layers, e.g. multilayer stacks
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/416—Reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/42—Polarizing, birefringent, filtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B32B2457/202—LCD, i.e. liquid crystal displays
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1306—Details
    • G02F1/1309—Repairing; Testing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

액정 패널에 2 이상의 광학 필름의 시트편을 적층하는 경우에 있어서, 광학 필름의 수율을 저하시키지 않으면서, 광학적 검사(예를 들어, 반사광에 의한 검사, 투과광에 의한 검사)의 검사 정밀도를 저하시키지 않도록 한다. 액정 표시 소자의 연속 제조 방법은, 액정 패널의 제1면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 스텝과, 상기 액정 패널의 제2면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 스텝과, 상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 스텝과, 상기 검사 스텝 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 스텝을 포함한다.

Description

액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템{METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID-CRYSTAL DISPLAY ELEMENT AND SYSTEM FOR MANUFACTURING LIQUID-CRYSTAL DISPLAY ELEMENT}
본 발명은 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템에 관한 것이다.
특허문헌 1은, 복수의 광학 필름을 광학 필름마다 순서대로 액정 패널에 적층하여 액정 표시 소자를 제조하는 방법을 기재하고 있다. 구체적으로는, 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터 캐리어 필름을 풀어내고, 캐리어 필름을 남기고 광학 필름을 필름 폭 방향으로 소정 크기로 절단(하프컷)하여 시트편을 형성하고, 캐리어 필름을 박리한 시트편을 액정 패널에 점착하여, 그 액정 패널에 적층된 광학 필름 위에 다음 광학 필름의 시트편을 순차 적층 형성하는 제조 방법이다.
일본 특허 공개 제2009-271516호 공보
상기 특허문헌 1에서는, 2 이상의 시트편을 순서대로 액정 패널에 적층해 가기 때문에, 점착제로의 이물질 등의 혼입이 염려된다. 가령 이물질 등의 혼입이 발생한 경우, 다음 시트편 적층 처리에서, 액정 패널에 더 새로운 시트편이 적층되어 버려, 결과적으로 광학 필름의 수율이 나빠지게 된다.
그런데, 광학 필름이 양면에 적층된 액정 패널(액정 표시 소자)을 광학적으로 검사하여 결점이 존재하는지 여부를 판정하고 싶다는 요청이 있다. 상기 특허문헌 1의 제조 방법으로 제조된 액정 표시 소자에서도 마찬가지이다.
그러나, 광학 필름은, 그 자체의 광학 특성에 의해, 광학적 검사의 검사 정밀도를 저하시키는 경우도 존재한다. 그러한 광학 필름으로서는, 예를 들어 반사 편광 필름 등의 휘도 향상 필름 또는 위상차 필름 등을 들 수 있다. 또한, 반사광 상에 기초한 결점 검사에서, 반사 편광 필름은 그 특성 면에서 검사 정밀도를 저하시키기 쉽다고 추정된다.
본 발명은 상기한 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 액정 패널에 2 이상의 광학 필름의 시트편을 적층하는 경우에 있어서, 광학 필름의 수율을 저하시키지 않으면서, 광학적 검사(예를 들어, 반사광에 의한 검사, 투과광에 의한 검사)의 검사 정밀도를 저하시키지 않도록 한, 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템을 제공한다.
상기 과제를 해결하기 위해서, 예의 연구를 거듭한 결과, 이하의 본 발명을 완성하기에 이른 것이다.
본 발명은 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 서브 스텝과, 상기 캐리어 필름을 남기고 광학 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 광학 필름을 절단하여 광학 필름의 시트편을 형성하는 절단 서브 스텝과, 액정 패널을 반송하는 반송 서브 스텝과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 서브 스텝을 포함하는 광학 필름의 시트편 적층 스텝을 2 이상 포함하는 액정 표시 소자의 제조 방법으로서,
액정 패널의 제1면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 스텝과,
상기 액정 패널의 제2면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 스텝과,
상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 스텝과,
상기 검사 스텝 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 스텝을 포함한다.
이 구성에 의해, 양면에 광학 필름이 적층된 후에 액정 패널을 광학적으로 검사하여, 예를 들어 양품(정상품)의 액정 패널에 대하여 또 다른 광학 필름의 시트편을 적층할 수 있기 때문에, 광학 필름의 수율을 저하시키지 않도록 할 수 있다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 제1 시트편 적층 스텝, 상기 제2 시트편 적층 스텝, 상기 검사 스텝 및 상기 제3 시트편 적층 스텝을 연속하여 행한다. 이에 의해, 액정 패널의 양면에 광학 필름의 시트편을 적층한(액정 패널의 한쪽 면에는 시트편이 2매 적층되어 있는) 액정 표시 소자를 연속적으로 제조할 수 있기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 상기 제1 시트편 적층 스텝 및 상기 제2 시트편 적층 스텝을 연속하여 행한 후, 상기 검사 스텝 및 상기 제3 시트편 적층 스텝을 연속하여 행해도 되며, 상기 제1 시트편 적층 스텝, 상기 제2 시트편 적층 스텝 및 검사 스텝을 연속하여 행한 후, 상기 제3 시트편 적층 스텝을 행해도 된다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 검사 스텝은, 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 액정 패널에 광을 조사하여 얻어진 반사광 상에 기초하여 결점을 검사하고,
상기 검사 스텝 후에 적층되는 광학 필름의 시트편은, 상기 검사 스텝에 의한 검사 정밀도를 저하시키는 특성을 갖는다. 이 광학 필름으로서, 반사 편광 필름 등의 휘도 향상 필름이 예시된다.
이 구성에 의해, 검사 정밀도를 저하시키지 않고 광학적 검사를 행할 수 있어, 검사 후에, 검사 정밀도를 저하시키는 광학 필름의 시트편을 적층시킬 수 있다.
또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 제1, 제2 시트편 적층 스텝은, 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 적층하는 편광 필름의 시트편 적층 스텝이며,
상기 제3 시트편 적층 스텝은, 제1면 또는 제2면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편의 한쪽에, 그 한쪽의 2색 편광 필름의 시트편의 투과축 방향과, 반사 편광 필름의 시트편의 투과축 방향이 동일한 방향이 되도록, 상기 반사 편광 필름의 시트편을 점착하는 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝인 것이 바람직하다.
이 구성에 의해, 반사 편광 필름을 적층하기 전에, 양면에 편광 필름을 적층한 액정 패널을 검사하여, 양품 판정된 액정 패널에 반사 편광 필름을 적층하고, 불량품 판정된 액정 패널에 반사 편광 필름을 적층하지 않으면 되기 때문에, 반사 편광 필름의 수율이 높아진다.
또한, 상기 실시 형태로서, 상기 2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝에 있어서, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 2색 편광 필름의 시트편을 상기 액정 패널에 적층한 후, 상기 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝에서, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 반사 편광 필름의 시트편을 상기 2색 편광 필름의 시트편에 점착하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의해, 길이 방향(MD 방향)으로 투과축을, 필름 폭 방향으로 흡수축을 갖는 2색 편광 필름을 사용할 수 있다. 2색 편광 필름의 투과축이 그 길이 방향(MD 방향)에 있고, 반사 편광 필름의 투과축이 상기 길이 방향(MD 방향)에 있는 경우에는, 2색 편광 필름, 반사 편광 필름, 액정 패널의 반송 방향을 동일한 방향으로 할 수 있기 때문에, 회전 기구 등의 복잡한 기구를 채용하지 않고 제조 라인을 직선 라인으로 할 수 있다.
또한, 다른 발명은, 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 상기 캐리어 필름을 남기고 광학 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 광학 필름을 절단하여 광학 필름의 시트편을 형성하는 절단 수단과, 액정 패널을 반송하는 반송 수단과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 수단을 구비하는 광학 필름의 시트편 적층 장치를 2 이상 구비하는 액정 표시 소자의 제조 시스템으로서,
액정 패널의 제1면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 장치와,
상기 액정 패널의 제2면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 장치와,
상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 장치와,
상기 검사 장치에 의한 검사 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 장치를 구비한다.
이 구성에 의해, 양면에 광학 필름이 적층된 후에 액정 패널을 광학적으로 검사하여, 예를 들어 양품(정상품)의 액정 패널에 대하여 또 다른 광학 필름의 시트편을 적층할 수 있기 때문에, 광학 필름의 수율을 저하시키지 않도록 할 수 있다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 제1 시트편 적층 장치, 상기 제2 시트편 적층 장치, 상기 검사 장치 및 상기 제3 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치하고 있다. 이에 의해, 액정 패널의 양면에 광학 필름의 시트편을 적층한(액정 패널의 한쪽 면에는 시트편이 2매 적층되어 있음) 액정 표시 소자를 연속적으로 제조할 수 있기 때문에, 생산성을 향상시킬 수 있다. 또한, 다른 실시 형태로서, 상기 제1 시트편 적층 장치 및 상기 제2 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치하고, 이 연속 제조 라인과는 다른 제조 라인에, 상기 검사 장치 및 상기 제3 시트편 적층 장치를 배치해도 되고, 상기 제1 시트편 적층 장치, 상기 제2 시트편 적층 장치 및 검사 장치를 연속 제조 라인에 배치하고, 상기 제3 시트편 적층 장치를 다른 제조 라인에 배치해도 된다.
상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 검사 장치는, 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 액정 패널에 광을 조사하여 얻어진 반사광 상에 기초하여 결점을 검사하고,
상기 검사 장치에 의한 검사 후에 적층되는 광학 필름의 시트편은, 상기 검사 장치에 의한 검사 정밀도를 저하시키는 특성을 갖는다. 이 광학 필름으로서, 반사 편광 필름 등의 휘도 향상 필름이 예시된다.
이 구성에 의해, 검사 정밀도를 저하시키지 않고 광학적 검사를 행할 수 있어, 검사 후에, 검사 정밀도를 저하시키는 광학 필름의 시트편을 적층시킬 수 있다.
또한, 상기 발명의 일 실시 형태로서, 상기 제1, 제2 시트편 적층 장치는, 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 적층하는 편광 필름의 시트편 적층 스텝이며,
상기 제3 시트편 적층 스텝은, 제1면 또는 제2면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편의 한쪽에, 그 한쪽의 2색 편광 필름의 시트편의 투과축 방향과, 반사 편광 필름의 시트편의 투과축 방향이 동일한 방향이 되도록, 상기 반사 편광 필름의 시트편을 점착하는 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치인 것이 바람직하다.
이 구성에 의해, 반사 편광 필름을 적층하기 전에, 양면에 2색 편광 필름을 적층한 액정 패널을 검사하여, 양품 판정된 액정 패널에 반사 편광 필름을 적층하고, 불량품 판정된 액정 패널에 반사 편광 필름을 적층하지 않으면 되기 때문에, 반사 편광 필름의 수율이 높아진다.
또한, 상기 실시 형태로서, 상기 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치가, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 2색 편광 필름의 시트편을 상기 액정 패널에 적층한 후, 상기 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치가, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 반사 편광 필름의 시트편을 그 2색 편광 필름의 시트편에 점착하는 것이 바람직하다.
이 구성에 의해, 길이 방향(MD 방향)으로 투과축을, 필름 폭 방향으로 흡수축을 갖는 2색 편광 필름을 사용할 수 있다. 2색 편광 필름의 투과축이 그 길이 방향(MD 방향)에 있고, 반사 편광 필름의 투과축이 그 길이 방향(MD 방향)에 있는 경우에는, 2색 편광 필름, 반사 편광 필름, 액정 패널의 반송 방향을 동일한 방향으로 할 수 있기 때문에, 회전 기구 등의 복잡한 기구를 채용하지 않고 제조 라인을 직선 라인으로 할 수 있다.
또한, 다른 발명은, 점착제를 포함하는 광학 필름의 시트편이 서로 인접하여 복수 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 서브 스텝과, 액정 패널을 반송하는 반송 서브 스텝과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 서브 스텝을 포함하는 광학 필름의 시트편 적층 스텝을 2 이상 포함하는 액정 표시 소자의 제조 방법으로서,
액정 패널의 제1면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 스텝과,
상기 액정 패널의 제2면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 스텝과,
상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 스텝과,
상기 검사 스텝 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 스텝을 포함한다.
이에 의해, 광학 필름의 시트편이 서로 인접하여 복수 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤(소위 '절취선이 들어간 연속 롤')을 사용할 수 있기 때문에, 절단 서브 스텝을 생략할 수 있다.
또한, 다른 발명은, 점착제를 포함하는 광학 필름의 시트편이 서로 인접하여 복수 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 액정 패널을 반송하는 반송 수단과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 수단을 구비하는 광학 필름의 시트편 적층 장치를 2 이상 구비하는 액정 표시 소자의 제조 시스템으로서,
액정 패널의 제1면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 장치와,
상기 액정 패널의 제2면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 장치와,
상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 장치와,
상기 검사 장치에 의한 검사 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 장치를 구비한다.
광학 필름의 시트편이 서로 인접하여 복수 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤(소위 '절취선이 들어간 연속 롤')을 사용할 수 있기 때문에, 절단 수단의 설치 생략 또는 절단 수단이 설치되어 있으면 절단 수단을 정지시켜 둘 수 있다.
또한, 상기 제조 방법의 일 실시 형태로서, 상기 시트편 적층 스텝은, 광학 필름을 검사하는 필름 검사 서브 스텝을 더 포함하고,
상기 절단 서브 스텝은, 필름 검사 서브 스텝의 검사 결과에 따라서 상기 광학 필름을 절단하는 것이 바람직하다. 검사는, 광학 필름의 결점에 대하여 검사하는 것을 의미한다. 또한, 검사 결과에 따라서 광학 필름을 절단하는 경우에, 결점 부분을 피하여 절단하도록 구성할 수 있다. 결점 부분을 불량품으로서 소정 크기로 절단하고, 액정 패널에 접합하지 않도록, 예를 들어 배제 장치 등으로 배제하는 것이 바람직하다.
또한, 상기의 실시 형태에 있어서, 상기 필름 검사 서브 스텝에서, 상기 광학 필름으로부터 상기 캐리어 필름을 박리한 상태에서 상기 광학 필름의 검사를 행하고, 검사 후에, 상기 점착제를 개재하여 캐리어 필름을 상기 광학 필름에 접합하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 캐리어 필름에 내재하는 위상차 및, 캐리어 필름에 부착 또는 내재하는 이물질이나 흠집 등의 결점을 고려할 필요가 없이, 광학 필름의 결점 검사를 행할 수 있다.
또한, 상기의 실시 형태에 있어서, 상기 절단 서브 스텝은, 필름 검사 서브 스텝의 검사 결과, 불량품 판정된 광학 필름을 소정 크기로 절단하고, 불량품 판정된 광학 필름의 시트편을 배제하는 배제 서브 스텝을 더 갖는 것이 바람직하다. 결점 검사에서 불량품 판정된 경우에, 광학 필름의 결점 부분을 피하도록 소정 크기로 절단하고('스킵컷'이라 칭하는 경우가 있음), 불량품 판정된 결점을 포함하는 시트편은, 예를 들어 공지된 배제 장치에 의해 배제(제거)된다. 이에 의해, 광학 필름의 수율이 대폭 향상된다.
도 1은 액정 표시 소자의 제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 액정 표시 소자의 제조 방법의 흐름도이다.
도 3은 액정 표시 소자의 제조 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 2매의 시트편을 액정 패널에 적층한 상태의 모식도로서, (a)는 2색 편광 필름의 시트편의 적층(양면)을 나타내고, (b)는 반사 편광 필름의 시트편의 적층을 나타내며, (c)는 액정 표시 장치를 나타낸다.
광학 필름은, 최외층에 점착제층을 포함하는 것이면 되며, 단층의 광학 필름이어도, 광학 필름이 적층된 적층 광학 필름이어도 된다. 또한, 광학 필름에 다른 필름 부재가 적층된 구성이어도 된다. 또한, 광학 필름으로서는, 예를 들어 편광자, 편광 필름을 들 수 있고, 편광 필름은, 편광자와 그 양면 또는 편면에 편광자 보호 필름이 적층되어 이루어진다. 또한, 수송상의 흠집 등으로부터 편광자 또는 편광 필름을 보호하기 위한 표면 보호 필름이 적층되는 경우도 있다. 또한, 다른 광학 필름으로서는, 위상차 필름, 휘도 향상 필름 등의 광학 보상 필름이 예시된다. 적층된 광학 필름으로서, 편광자 또는 편광 필름에, 위상차 필름 및/또는 휘도 향상 필름이 적층되어 있어도 된다.
편광 필름은, 예를 들어 2색 편광 필름을 들 수 있다. 2색 편광 필름은, (A) 염색, 가교 및 연신 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 건조하여 편광자를 얻는 공정, (B) 상기 편광자의 편측 또는 양측에 보호층을 접합하는 공정, (C) 접합한 후에 가열 처리하는 공정을 포함하는 제조 방법에 의해 제조된다. 폴리비닐알코올계 필름의 염색, 가교, 연신의 각 처리는, 별도로 행할 필요가 없이 동시에 행해도 되며, 또한, 각 처리의 순서도 임의이어도 된다. 또한, 폴리비닐알코올계 필름으로서, 팽윤 처리를 실시한 폴리비닐알코올계 필름을 사용해도 된다. 일반적으로는, 폴리비닐알코올계 필름을, 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액에 침지하고, 요오드나 2색성 색소를 흡착시켜 염색한 후 세정하고, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 연신 배율 3배 내지 7배로 1축 연신한 후, 건조한다. 요오드나 2색성 색소를 포함하는 용액 중에서 연신한 후, 붕산이나 붕사 등을 포함하는 용액 중에서 더 연신(2단 연신)한 후, 건조함으로써, 요오드의 배향이 높아져서, 편광도 특성이 좋아지기 때문에, 특히 바람직하다.
휘도 향상 필름은, 예를 들어 반사축과 투과축을 갖는 반사 편광 필름을 들 수 있다. 반사 편광 필름은, 예를 들어 2종류의 서로 다른 재료의 중합체 필름 A, B를 교대로 복수매 적층하여 연신함으로써 얻어진다. 연신 방향으로 재료 A만의 굴절률이 증가 변화하고, 복굴절성이 발현되어, 재료 AB 계면의 굴절률 차가 있는 연신 방향이 반사축으로 되고, 굴절률 차가 발생하지 않는 방향(비연신 방향)이 투과축으로 된다.
또한, 광학 필름에 포함되는 점착제는, 특별히 제한되지 않지만, 예를 들어 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 캐리어 필름은, 예를 들어 플라스틱 필름(예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트계 필름, 폴리올레핀계 필름 등) 등의 필름을 사용할 수 있다. 또한, 필요에 따라서 실리콘계나 장쇄 알킬계, 불소계나 황화몰리브덴 등의 적절한 박리제로 코트 처리한 것 등의 적절한 것을 이용할 수 있다.
(광학 필름 및 연속 롤)
본 실시 형태에 있어서, 광학 필름이 캐리어 필름에 형성되어 있는 형태는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 롤 형상으로 감긴 연속 롤로 구성되어 있어도 된다. 연속 롤로서는, 예를 들어 (1) 캐리어 필름과 상기 캐리어 필름 위에 형성된 점착제를 포함하는 광학 필름을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것을 들 수 있다. 이 경우, 액정 표시 소자의 연속 제조 시스템은, 광학 필름으로부터 광학 필름의 시트편을 형성하기 위해서, 캐리어 필름을 절단하지 않고 남겨서, 상기 광학 필름(점착제를 포함함)을 소정의 절단 간격으로 절단(하프컷)하는 절단 수단을 갖는다. 이 절단에 있어서, 예를 들어 연속 제조 시스템 내의 결점 검사 장치의 검사 결과에 기초하여, 양품의 시트편과, 불량품의 시트편을 구별하도록 절단이 행해져도 된다.
또한, 연속 롤로서, 예를 들어 (2) 캐리어 필름과 상기 캐리어 필름 위에 형성된 점착제를 포함하는 광학 필름의 시트편을 갖는 광학 필름 적층체를 롤 형상으로 감은 것(소위 '절취선이 들어간 광학 필름의 연속 롤')을 들 수 있다.
(액정 표시 소자)
액정 표시 소자는, 액정 패널의 편면 또는 양면에 적어도 2색 편광 필름의 시트편이 형성된 것으로, 필요에 따라서 구동 회로가 내장된다. 액정 패널은, 예를 들어 수직 배향(VA)형, 면 내 스위칭(IPS)형 등의 임의의 타입의 것을 사용할 수 있다. 도 1에 도시한 액정 패널(4)은 대향 배치되는 한 쌍의 기판(제1 기판, 제2 기판) 사이에 액정층이 밀봉된 구성이다.
[실시 형태 1]
(액정 표시 소자의 제조 방법)
실시 형태 1에 대하여 이하에 설명한다. 액정 표시 소자의 제조 방법은, 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 서브 스텝과, 상기 캐리어 필름을 남기고 광학 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 광학 필름을 절단하여 광학 필름의 시트편을 형성하는 절단 서브 스텝과, 액정 패널을 반송하는 반송 서브 스텝과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 서브 스텝을 포함하는 광학 필름의 시트편 적층 스텝을 2 이상 포함한다. 이 2 이상의 시트편 적층 스텝은, 예를 들어 후술하는 제1 시트편 적층 스텝, 제2 시트편 적층 스텝, 제3 시트편 적층 스텝이다. 액정 표시 소자의 제조 방법은, 액정 패널의 제1면(예를 들어, 시인측)에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 스텝과, 상기 액정 패널의 제2면(예를 들어, 배면측)에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 스텝과, 상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 스텝과, 상기 검사 스텝 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 스텝을 포함한다.
이하에 있어서, 액정 패널의 양면에 적층하는 광학 필름을 2색 편광 필름으로 하고, 검사 스텝 후에 한쪽 2색 편광 필름의 시트편에 점착함으로써 액정 패널측에 적층하는 광학 필름을 반사 편광 필름으로서 설명한다. 액정 패널의 배면측에 적층되는 2색 편광 필름 및 반사 편광 필름은, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 것으로 하고, 액정 패널의 시인측에 적층되는 2색 편광 필름은, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 것으로서 설명한다. 즉, 상기 제1, 제2 시트편 적층 스텝은, 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 적층하는 편광 필름의 시트편 적층 스텝이며, 상기 제3 시트편 적층 스텝은, 제1면 또는 제2면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편의 한쪽에, 그 한쪽의 2색 편광 필름의 시트편의 투과축 방향과, 반사 편광 필름의 시트편의 투과축 방향이 동일한 방향이 되도록, 상기 반사 편광 필름의 시트편을 점착하는 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝이다. 본 실시 형태에서는, 제1 시트편 적층 스텝, 제2 시트편 적층 스텝, 검사 스텝 및 제3 시트편 적층 스텝을 연속하여 행한다.
도 1에 액정 표시 소자의 제조 방법의 일례의 흐름도를 나타낸다. 우선, 액정 패널의 한쪽 면(예를 들어, 시인측)에 2색 편광 필름의 시트편을 적층한다(S1). 도 2를 참조하면서, 구체적으로 설명한다. 우선, 2색 편광 필름의 연속 롤을 준비한다(S1). 2색 편광 필름 및 캐리어 필름을 연속 롤로부터 풀어내어 하류측으로 반송한다(캐리어 필름 반송 서브 스텝, S12). 이 반송 수단으로서는, 예를 들어 피드 롤러, 텐션 롤러, 댄서 롤러, 이송량을 검출하기 위한 센서, 그들의 반송 속도나 이송량 등을 제어하는 제어부 등으로 구성된다. 캐리어 필름을 남기고 2색 편광 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 2색 편광 필름을 절단하여 2색 편광 필름의 시트편을 형성한다(절단 서브 스텝, S13). 절단 수단으로서는, 예를 들어 레이저 장치, 커터 등을 들 수 있다. 캐리어 필름을 내측으로 하여 박리 수단 선단부에서 접어서 상기 캐리어 필름으로부터 2색 편광 필름의 시트편을 박리하고, 점착 위치에 공급한다. 그리고, 액정 패널을 반송하면서 캐리어 필름으로부터 박리된 2색 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 액정 패널측에 적층한다(점착 서브 스텝, S14). 점착 수단으로서는, 예를 들어 점착용 롤러 쌍을 들 수 있다. 또한, 시트편이 박리된 캐리어 필름이 권취되는 권취 서브 스텝과, 점착 위치에 액정 패널을 반송하는 반송 서브 스텝이 있다. 또한, 반송 서브 스텝은, 2색 편광 필름이 점착된 액정 패널을 다음 반사 편광 필름과의 점착 위치로 반송한다. 액정 패널의 반송 수단으로서는, 예를 들어 점착용 롤러 쌍, 반송용 롤러, 흡착 플레이트, 그들의 반송 속도나 이송량 등을 제어하기 위한 제어부 등으로 구성된다.
계속해서, 액정 패널의 다른 쪽 면(예를 들어, 배면측)에 2색 편광 필름의 시트편을 적층한다(S2). 스텝 S1에서 적층된 2색 편광 필름의 시트편의 투과축과, 여기에서 적층되는 2색 편광 필름의 시트편의 투과축이 90°로 교차하도록, 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널의 다른 쪽 면에 적층한다. 또한, 필요에 따라서, 액정 패널을 상하 반전시켜도 된다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널의 시인측에 적층되는 2색 편광 필름이, 상기 필름 폭 방향으로 투과축을 갖고, 액정 패널의 배면측에 적층되는 2색 편광 필름이, 상기 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖고 있기 때문에, 액정 패널을 90°회전하지 않고, 직선 라인에서 2색 편광 필름을 액정 패널의 시인측과 배면측에 각각 적층할 수 있다.
다시 도 2를 참조하면서 설명한다. 2색 편광 필름의 연속 롤을 준비한다(S11). 2색 편광 필름의 필름 폭 W1은, 이 2색 편광 필름의 위에 적층되는 반사 편광 필름의 필름 폭 W2보다도 큰 쪽이 바람직하다. 2색 편광 필름 및 캐리어 필름을 연속 롤로부터 풀어내어 하류측으로 반송한다(캐리어 필름 반송 서브 스텝, S12). 캐리어 필름을 남기고 2색 편광 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격 L1로 상기 2색 편광 필름을 절단하여 2색 편광 필름의 시트편을 형성한다(절단 서브 스텝, S13). 캐리어 필름을 내측으로 하여 박리 수단 선단에서 접어서 상기 캐리어 필름으로부터 2색 편광 필름의 시트편을 박리하고, 점착 위치에 공급한다. 그리고, 액정 패널을 반송하면서, 캐리어 필름으로부터 박리된 2색 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 액정 패널측에 적층한다(점착 서브 스텝, S14).
이어서, 양면에 2색 편광 필름이 적층된 액정 패널을 검사한다(검사 스텝, S3). 검사 스텝은, 2색 편광 필름의 시트편이 양면에 형성된 액정 패널에 광을 조사하여 얻어진 반사광 상에 기초하여 결점을 검사한다(반사식 검사). 얻어진 반사광 상의 화상 데이터를 화상 해석하여 결점을 추출한다. 추출된 결점의 종류, 크기, 수량 등을 소정의 판정 기준(임계값)과 비교함으로써, 양품인지 불량품인지를 판정한다(판정 서브 스텝, S4). 판정 결과, 양품이면, 액정 패널에 반사 편광 필름의 시트편을 적층한다(S5). 한편, 판정 결과, 불량품이면, 반사 편광 필름의 시트편을 적층하지 않고, 액정 패널을 배제한다(배제 스텝, S6).
이하에 있어서, 도 2를 참조하면서, 2색 편광 필름의 시트편에 적층되는 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝을 설명한다. 반사 편광 필름의 연속 롤을 준비한다(S21). 반사 편광 필름의 필름 폭 W2는, 이미 적층되어 있는 2색 편광 필름의 필름 폭 W1보다도 작은 것이 바람직하다(도 4 참조). 반사 편광 필름 및 캐리어 필름을 연속 롤로부터 풀어내어 하류측으로 반송한다(캐리어 필름 반송 서브 스텝, S22). 캐리어 필름을 남기고 반사 편광 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격 L2로 상기 반사 편광 필름을 절단하여 반사 편광 필름의 시트편을 형성한다(절단 서브 스텝, S23). 여기서, 반사 편광 필름의 절단 간격 L2는, 상기 2색 편광 필름의 절단 간격 L1보다도 작은 것이 바람직하다(도 4 참조). 반사 편광 필름의 시트편의 필름 폭 W2 및 절단 간격 L2 각각을, 반사 편광 필름의 시트편이 점착되는 2색 편광 필름의 시트편의 필름 폭 W1 및 절단 간격 L1보다도 작게 함으로써, 각각의 시트편의 점착 어긋남을 고려한 접합을 행할 수 있다.
캐리어 필름을 내측으로 하여 박리 수단 선단부에서 접어서 상기 캐리어 필름으로부터 반사 편광 필름의 시트편을 박리하고, 점착 위치에 공급한다. 그리고, 액정 패널을 반송하면서, 캐리어 필름으로부터 박리된 반사 편광 필름의 시트편을 점착제를 개재하여 2색 편광 필름의 시트편에 점착한다(점착 서브 스텝, S24). 점착 수단은 상기 점착 수단과 동일하다. 반송 서브 스텝은, 반사 편광 필름이 점착된 액정 패널을 다음 공정으로 반송한다.
상기 실시 형태의 다른 실시 형태로서, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 2색 편광 필름에 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 반사 편광 필름을 적층하는 경우, 액정 패널의 반송 라인을 L자 형상으로 구성하고, 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 적층한 후, 상기 액정 패널을 L자 형상의 반송 라인을 따라서 반송하여, 반사 편광 필름의 시트편을 상기 2색 편광 필름의 시트편에, 그들 투과축 방향이 동일한 방향이 되도록 적층한다.
또한, 상기 실시 형태의 다른 예로서, 액정 패널의 배면측에 2색 편광 필름의 시트편을 적층하고, 계속해서 액정 패널의 시인측에 2색 편광 필름의 시트편을 적층하고, 계속해서 검사하고, 계속해서 배면측에 이미 적층되어 있는 2색 편광 필름의 시트편에 반사 편광 필름을 점착해도 된다.
또한, 상기 실시 형태의 다른 예로서, 시트편 적층 스텝은, 광학 필름(2색 편광 필름, 반사 편광 필름)을 검사하는 필름 검사 서브 스텝을 더 포함하고, 절단 서브 스텝은, 필름 검사 서브 스텝의 검사 결과에 따라서 상기 광학 필름을 절단한다. 또한, 절단 서브 스텝은, 필름 검사 서브 스텝의 검사 결과에서, 불량품 판정된 광학 필름을 소정 크기로 절단하고(결점을 피하도록 절단함(소위 '스킵컷')), 불량품 판정된 광학 필름의 시트편을 배제하는 배제 서브 스텝을 더 갖는다. 또한, 필름 검사 서브 스텝은, 광학 필름 또는 캐리어 필름에 미리 부여된 결점 정보를 판독하고, 상기 결점 정보에 기초하여 결점을 피하도록 절단해도 된다. 결점 검사 방법으로서는, 예를 들어 광학 필름에 대하여 투과광 또는 반사광에 의한 화상을 촬영하고, 상기 화상을 화상 처리하여 결점을 해석하여, 양품인지 불량품인지를 판정하는 방법이 있다. 또한, 화상 처리의 알고리즘은 공지된 방법을 적용할 수 있으며, 예를 들어 2치화 처리에 의한 농담 판정에 의해 결점을 검출할 수 있다. 결점 검사에서 얻어진 결점 정보는, 상기 위치 정보(예를 들어, 위치 좌표)와 함께 결부되어, 제어 장치(도시생략)로 송신되고, 절단 서브 스텝의 절단 처리에 기여된다.
또한, 또 다른 예로서, 필름 검사 서브 스텝에 있어서, 광학 필름(2색 편광 필름, 반사 편광 필름)으로부터 캐리어 필름을 박리한 상태에서 광학 필름의 검사를 행하고, 검사 후에, 점착제를 개재하여 캐리어 필름을 광학 필름에 접합하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 실시 형태의 2색 편광 필름의 연속 롤 또는 반사 편광 필름의 연속 롤 대신에 소위 절취선이 들어간 2색 편광 필름의 연속 롤 또는 절취선이 들어간 반사 편광 필름의 연속 롤을 사용할 수 있다. 이 경우, 절단 서브 스텝을 생략할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 2색 편광 필름(제1, 제2) 시트편 적층 스텝, 검사 스텝 및 반사 편광 필름(제3) 시트편 적층 스텝을 연속하여 행하는 것이었지만, 실시 형태는 이것에 제한되지 않는다. 예를 들어, 다른 실시 형태로서, 제1 시트편 적층 스텝 및 제2 시트편 적층 스텝을 연속하여 행한 후, 검사 스텝 및 제3 시트편 적층 스텝을 연속하여 행하여도 되고, 제1 시트편 적층 스텝, 제2 시트편 적층 스텝 및 검사 스텝을 연속하여 행한 후, 제3 시트편 적층 스텝을 행해도 된다. 연속하고 있지 않은 스텝 사이에서는, 저장부에 액정 패널을 저장해 두어도 된다.
또한, 상기 실시 형태에서는, 액정 패널의 한쪽 면에 적층되는 2매의 시트편은, 2색 편광 필름 및 반사 편광 필름이지만, 이것에 제한되지 않고, 다른 광학 필름이어도 되고, 3매째(이후)의 광학 필름을 마찬가지의 시트편 적층 스텝에서 적층해도 된다.
(액정 표시 소자의 제조 시스템)
실시 형태 1의 액정 표시 소자의 제조 시스템에 대하여 도 3을 참조하면서 설명한다. 액정 표시 소자의 제조 시스템은, 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 상기 캐리어 필름을 남기고 광학 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 광학 필름을 절단하여 광학 필름의 시트편을 형성하는 절단 수단과, 액정 패널을 반송하는 반송 수단과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 수단을 구비하는 광학 필름의 시트편 적층 장치를 2 이상 구비한다. 이 2 이상의 시트편 적층 장치는, 예를 들어 후술하는 제1 시트편 적층 장치, 제2 시트편 적층 장치, 제3 시트편 적층 장치이다. 액정 표시 소자의 제조 시스템은, 액정 패널의 제1면(예를 들어, 시인측)에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 장치와, 상기 액정 패널의 제2면(예를 들어, 배면측)에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 장치와, 상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 장치와, 상기 검사 장치에 의한 검사 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 장치를 구비한다. 본 실시 형태에서는, 제1 시트편 적층 장치, 제2 시트편 적층 장치, 검사 장치 및 제3 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치하고 있다.
이하에 있어서, 액정 패널의 양면에 적층하는 광학 필름을 2색 편광 필름으로 하고, 검사 장치에 의한 검사 후에 한쪽 2색 편광 필름의 시트편에 점착함으로써, 액정 패널측에 적층하는 광학 필름을 반사 편광 필름으로서 설명한다. 액정 패널의 배면측에 적층되는 2색 편광 필름 및 반사 편광 필름은, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 것으로 하고, 액정 패널의 시인측에 적층되는 2색 편광 필름은, 필름 폭 방향으로 투과축을 갖는 것으로서 설명한다. 즉, 상기 제1, 제2 시트편 적층 장치는, 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 적층하는 편광 필름의 시트편 적층 스텝이며, 상기 제3 시트편 적층 스텝은, 제1면 또는 제2면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편의 한쪽에, 그 한쪽의 2색 편광 필름의 시트편의 투과축 방향과, 반사 편광 필름의 시트편의 투과축 방향이 동일한 방향이 되도록, 상기 반사 편광 필름의 시트편을 점착하는 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치이다.
2색 편광 필름의 시트편 적층 장치(501)는 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널의 시인측에 적층한다. 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치(502)는 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널의 배면측에 적층한다. 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치(503)는 반사 편광 필름의 시트편을 액정 패널의 배면측에 적층된 2색 편광 필름의 시트편에 적층한다. 2색 편광 필름의 필름 폭 W1은 반사 편광 필름의 필름 폭 W2보다도 큰 것이 바람직하다(도 4 참조). 본 실시 형태에서는, 2색 편광 필름의 필름 폭 W1>반사 편광 필름의 필름 폭 W2의 관계이다(도 4 참조).
도 3에 도시한 바와 같이, 시트편 적층 장치(501)는 캐리어 필름 반송 수단(101)과, 액정 패널 반송 수단(102)과, 점착 수단(103)(점착 롤(50a), 구동 롤(50b))을 갖는다. 또한, 시트편 적층 장치(502)는 캐리어 필름 반송 수단(201)과, 액정 패널 반송 수단(202)과, 점착 수단(203)(점착 롤(50a), 구동 롤(50b))을 갖는다. 또한, 시트편 적층 장치(503)는 액정 패널 반송 수단(302)과, 캐리어 필름 반송 수단(301)과, 점착 수단(303)(점착 롤(50a), 구동 롤(50b))을 갖는다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널(4)의 상측(시인측)으로부터 2색 편광 필름의 시트편(131)을 점착하고, 계속해서, 시트편(131)을 점착한 액정 패널(4)을 상하 반전시켜서, 상기 액정 패널(4)의 상측(배면측)으로부터 2색 편광 필름의 시트편(131)을 점착하고 있다. 그리고, 반사식 검사 장치(400)로 검사한 후에, 상기 액정 패널(4)의 상측(배면측)으로부터 반사 편광 필름의 시트편(231)을 점착하고 있다. 또한, 이 점착 방법에 제한되지 않고, 액정 패널의 하측으로부터, 한쪽 또는 양쪽의 2색 편광 필름의 시트편을 점착해도 되고, 액정 패널의 하측으로부터 반사 편광 필름의 시트편을 점착해도 된다.
또한, 본 실시 형태에서는, 액정 패널의 시인측에 적층되는 2색 편광 필름이, 상기 필름 폭 방향으로 투과축을 갖고, 액정 패널의 배면측에 적층되는 2색 편광 필름이, 상기 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖고 있기 때문에, 액정 패널을 90°회전하지 않고, 직선 라인에서 2색 편광 필름을 액정 패널의 시인측과 배면측에 각각 적층할 수 있다.
우선, 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치(501)에 대하여 설명한다.
(액정 패널 반송 수단)
액정 패널 반송 수단(102)은 점착 수단(103)에 액정 패널(4)을 공급하여 반송한다. 본 실시 형태에서는, 액정 패널 반송 수단(102)은 반송 롤러(80) 및 흡착 플레이트 등을 갖고 구성된다. 반송 롤러(80)를 회전시킴으로써, 또는 흡착 플레이트를 이송시킴으로써, 액정 패널(4)을 제조 라인 하류측으로 반송한다.
(캐리어 필름 반송 수단)
캐리어 필름 반송 수단(101)은 연속 롤(1)로부터 점착제를 포함하는 2색 편광 필름(13)이 적층된 캐리어 필름(12)을 풀어내고, 캐리어 필름(12)을 남기고 2색 편광 필름(13)을 소정의 절단 간격으로 절단하여 2색 편광 필름의 시트편(131)을 캐리어 필름(12) 위에 형성하고, 박리 수단(40)의 선단에서 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 접어서, 캐리어 필름(12)으로부터 2색 편광 필름의 시트편(131)(점착제를 포함함)을 박리하고, 점착 수단(103, 203)에 공급한다. 그로 인해, 캐리어 필름 반송 수단(101)은 절단 수단(20), 댄서 롤(30), 박리 수단(40), 권취 수단(60)을 갖는다.
절단 수단(20)은 흡착 수단(20a)으로 캐리어 필름(12)을 고정해 두고, 캐리어 필름을 남기고 2색 편광 필름(13)을 소정 간격으로 절단하고, 캐리어 필름(12) 위에 2색 편광 필름의 시트편(131)을 형성한다. 절단 수단(20)으로서는, 예를 들어 커터, 레이저 장치 등을 들 수 있다.
댄서 롤(30)은 캐리어 필름(12)의 장력을 보유 지지하는 기능을 갖는다. 캐리어 필름 반송 수단(101)은 댄서 롤(30)을 개재하여 캐리어 필름(12)을 반송한다.
박리 수단(40)은 액정 패널(4)에 시트편(131)을 점착하는 경우에, 상기 선단부에서 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 접어서, 캐리어 필름(12)으로부터 시트편(131)을 박리한다. 본 실시 형태에서는, 박리 수단(40)으로서는, 선단부에 첨예 나이프 에지부를 이용하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니다.
권취 수단(60)은 시트편(131)이 박리된 캐리어 필름(12)을 권취한다. 또한, 점착 수단(103)과 권취 수단(60)의 사이에, 피드 롤러를 더 구비하고 있어도 된다.
(점착 수단)
점착 수단(103)은 액정 패널 반송 수단(102)에 의해 공급된 액정 패널(4)의 상측(시인측)으로부터 캐리어 필름 반송 수단(101)에 의해 공급된 2색 편광 필름의 시트편(131)을 점착제를 개재하여 점착한다. 본 실시 형태에서는, 점착 수단(103)은 점착 롤러(50a), 구동 롤러(50b)로 구성된다.
이어서, 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치(502)에 대하여 설명한다. 시트편 적층 장치(501, 502)의 동일 부호로 나타내는 각 구성 요소는 동일한 기능이므로 간단히 설명한다.
액정 패널 반송 수단(202)은 점착 수단(203)에 액정 패널(4)을 공급하여 반송한다. 액정 패널 반송 수단(202)은 시인측에 적층된 액정 패널(4)을 상하 반전시키는 반전부(90)를 갖는다. 캐리어 필름 반송 수단(101)은 연속 롤(1)로부터 점착제를 포함하는 2색 편광 필름(13)이 적층된 캐리어 필름(12)을 풀어내고, 캐리어 필름(12)을 남기고 2색 편광 필름(13)을 소정의 절단 간격 L1로 절단하여 2색 편광 필름의 시트편(131)을 캐리어 필름(12) 위에 형성하고, 박리 수단(40)의 선단에서 캐리어 필름(12)을 내측으로 하여 접어서, 캐리어 필름(12)으로부터 2색 편광 필름의 시트편(131)(점착제를 포함함)을 박리하고, 점착 수단(203)에 공급한다. 점착 수단(203)은 액정 패널 반송 수단(202)에 의해 공급된 액정 패널(4)의 상측(배면측)으로부터 캐리어 필름 반송 수단(201)에 의해 공급된 2색 편광 필름의 시트편(131)을 점착제를 개재하여 점착한다.
다음으로 반사식 검사 장치(400)에 대하여 설명한다. 양면에 2색 편광 필름의 시트편(131)이 적층된 액정 패널(4)은 액정 패널 반송 수단(202)으로 반사식 검사 장치(400)로 반송된다. 반사식 검사 장치(400)는 액정 패널(4)을 광학적으로 검사한다. 반사식 검사 장치(400)는 반송되어 온 액정 패널(4)의 배면측이 되는 면(도 3에서 위에서 아래 방향)에 수직으로 광을 조사한다. 조사부(401)로부터의 광은, 하프 미러(도시생략)로 반사되고, 정지 상태의 액정 패널(4)을 조사한다. 이 조사에 의한 반사광 상은, 촬상 수단(402)으로 촬상된다. 또한, 이 투과광 상을 촬상 수단(403)으로 촬상해도 된다. 촬상에서 얻어진 반사광 상(및 투과광 상)의 화상 데이터는, 반사식 검사 장치(400)의 정보 처리부에서 화상 처리되어 결점을 해석하고, 상기 판정부에서 양품인지 불량품인지를 판정한다.
상기 반사식 검사 장치의 다른 예로서, 액정 패널(4)의 배면측이 되는 면에 소정의 각도(상기 액정 패널면에 대하여, 예를 들어 45°내지 89°)로 광을 조사하고, 액정 패널면에서 반사된 반사광 상을 촬상 수단으로 촬상해도 된다.
계속해서, 반사식 검사 장치(400)에 의한 검사 후에, 액정 패널(4)의 배면측이 되는 면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편(131)에, 상기 2색 편광 필름의 시트편(131)의 투과축 방향과, 반사 편광 필름의 시트편(232)의 투과축 방향이 동일한 방향이 되도록, 반사 편광 필름의 시트편(232)을 적층한다. 검사 결과에서 양품이라고 판정된 액정 패널에 대하여, 시트편 적층 장치(503)는 반사 편광 필름의 시트편(231)을 2색 편광 필름의 시트편(131)에 점착한다. 검사 결과에서 불량품이라고 판정된 액정 패널은, 불량품 포트로 반송하여 배제한다. 또한, 불량품의 액정 패널은, 액정 패널 반송 수단(302), 점착 수단(303), 반송 수단(304)에 의해, 불량품 포트로 반송해도 된다.
반사 편광 필름의 시트편 적층 장치(503)에 대하여 설명한다. 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치(503)는 액정 패널(4)의 배면측에 적층된 2색 편광 필름의 시트편(131)에, 반사 편광 필름의 시트편(231)을 점착하는 장치이지만, 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치(501, 502)와 동일한 구성이기 때문에 간단히 설명한다.
액정 패널 반송 수단(302)은 점착 수단(103, 203)에 의해 시트편(131)이 양면에 점착된 액정 패널(4)을 반송하여 점착 수단(303)에 공급한다.
캐리어 필름 반송 수단(301)은 캐리어 필름 반송 수단(101)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 점착 수단(303)은 점착 수단(103)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있다. 예를 들어, 댄서 롤은 댄서 롤(30)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있고, 권취 수단은 권취 수단(60)과 마찬가지의 장치로 구성할 수 있으며, 점착 롤러 및 구동 롤러는 점착 롤러(50a) 및 구동 롤러(50b)와 마찬가지의 기구로 구성할 수 있다.
절단 수단(20)은 흡착 수단(20a)으로 캐리어 필름(22)을 고정해 두고, 캐리어 필름(22)을 남기고 반사 편광 필름(23)을 소정 간격 L2(L1>L2)로 절단하고, 캐리어 필름(22) 위에 반사 편광 필름의 시트편(231)을 형성한다.
점착 수단(303)은 액정 패널 반송 수단(302)에 의해 공급된 액정 패널(4)의 상측(배면측)으로부터 캐리어 필름 반송 수단(301)에 의해 공급된 반사 편광 필름의 시트편(231)을 점착제를 개재하여 2색 편광 필름의 시트편(131)에 점착한다.
(제어부)
제어부(300)는 절단 수단(20) 및 캐리어 필름 반송 수단(101, 201, 301)을 제어하여, 2색 편광 필름의 시트편(131)의 절단 간격 L1, 반사 편광 필름의 시트편(231)의 절단 간격 L2를 제어한다. 절단 간격 L1은, 2색 편광 필름의 시트편(131)의 필름 폭 방향과 직교하는 방향의 길이가 된다(도 4 참조). 절단 간격 L2는, 반사 편광 필름의 시트편(231)의 필름 폭 방향과 직교하는 방향의 길이가 된다(도 4 참조). 예를 들어, 절단의 소정 간격 L1, L2는, 제어부(300)의 메모리에 미리 기억되어 있으며, 이 소정 간격 L1, L2로 절단하도록, 제어부(300)는 캐리어 필름의 이송량 및 절단 처리를 제어한다. 이송량은, 예를 들어 캐리어 필름 반송 수단(101, 201)의 일부를 구성하는 피드 롤러 등의 회전량을 측정하는 인코더의 검출에 의해 측정해도 된다. 제어부(300)는 반사 편광 필름의 L2가 2색 편광 필름의 L1보다도 작아지도록 절단 수단(20) 및 캐리어 필름 반송 수단(201)을 제어하는 것이 바람직하다.
액정 패널 반송 수단(304)은 양면에 2색 편광 필름의 시트편(131) 및 배면측에 반사 편광 필름의 시트편(231)이 적층된 액정 패널(4)(액정 표시 소자)을 하류측으로 반송한다.
또한, 반송 하류측에, 어느 한쪽 액정 패널의 면에, 다른 시트편 적층 장치를 이용하여, 광학 필름의 시트편을 점착해도 된다.
상기의 각 수단, 장치의 동작 타이밍은, 예를 들어 소정의 위치에 센서를 배치하여 검지하는 방법으로 산출되거나, 또는, 반송 수단이나 반송 기구의 회전 부재를 로터리 인코더 등으로 검출하도록 하여 산출된다. 제어부는, 소프트웨어 프로그램과 CPU, 메모리 등의 하드웨어 자원과의 협동 작용에 의해 실현되어도 되며, 이 경우 프로그램 소프트웨어, 처리 수순, 각종 설정 등은 메모리가 미리 기억되어 있다. 또한, 전용 회로나 펌웨어 등으로 구성할 수 있다.
상기 실시 형태에 있어서, 2색 편광 필름(제1, 제2) 시트편 적층 장치, 검사 장치 및 반사 편광 필름(제3) 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치하고 있는 것이었지만, 실시 형태는 이것에 제한되지 않는다. 예를 들어, 다른 실시 형태로서, 제1 시트편 적층 장치 및 제2 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치하고, 이 연속 제조 라인과는 다른 제조 라인에, 검사 스텝 및 제3 시트편 적층 장치를 배치해도 되고, 제1 시트편 적층 장치, 제2 시트편 적층 장치 및 검사 장치를 연속 제조 라인에 배치하고, 상기 제3 시트편 적층 장치를 다른 제조 라인에 배치해도 된다. 연속하고 있지 않은 장치 사이에서는, 저장부에 액정 패널을 저장해 두어도 된다.
[실험예]
액정 패널(32인치 크기, 세로 400.1×가로 폭 705.5㎜)의 양면에 2색 편광 필름(닛토덴코 가부시키가이샤제 VEGQ1724DU)의 시트편을 적층한 샘플을 1000매 준비하고, 상기 반사식 검사 장치로 검사한 결과, 1000매 중 20매가 불량(흠집, 기포)으로서 판정되었다. 이 불량으로서 판정된 샘플 20매에 있어서, 액정 패널의 배면측이 되는 면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편에 반사 편광 필름(3M사 제품 DBEF)의 시트편을 적층하고, 동일하게 반사식 검사 장치로 검사하였다. 그 결과, 20매 중 7매가 불량으로서 판정되었다. 이 실험 결과로부터, 반사 편광 필름을 적층하기 전에 반사식 검사를 실행하는 것이 유효하다는 사실을 알 수 있었다.
1, 2, 3: 연속 롤
4: 액정 패널
20: 절단 수단
40: 박리 수단
101, 201, 301: 캐리어 필름 반송 수단
102, 202, 302: 액정 패널 반송 수단
103, 203, 303: 점착 수단
131: 2색 편광 필름의 시트편
231: 반사 편광 필름의 시트편
501, 502, 503: 시트편 적층 장치

Claims (12)

  1. 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 서브 스텝과, 상기 캐리어 필름을 남기고 광학 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 광학 필름을 절단하여 광학 필름의 시트편을 형성하는 절단 서브 스텝과, 액정 패널을 반송하는 반송 서브 스텝과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 서브 스텝을 포함하는 광학 필름의 시트편 적층 스텝을 2 이상 포함하는 액정 표시 소자의 제조 방법으로서,
    액정 패널의 제1면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 스텝과,
    상기 액정 패널의 제2면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 스텝과,
    상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 스텝과,
    상기 검사 스텝 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 스텝을 포함하는 액정 표시 소자의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 시트편 적층 스텝, 상기 제2 시트편 적층 스텝, 상기 검사 스텝 및 상기 제3 시트편 적층 스텝을 연속하여 행하는 액정 표시 소자의 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 검사 스텝은, 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 액정 패널에 광을 조사하여 얻어진 반사광 상에 기초하여 결점을 검사하고,
    상기 검사 스텝 후에 적층되는 광학 필름의 시트편은, 상기 검사 스텝에 의한 검사 정밀도를 저하시키는 특성을 갖는 액정 표시 소자의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1, 제2 시트편 적층 스텝은, 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 적층하는 편광 필름의 시트편 적층 스텝이며,
    상기 제3 시트편 적층 스텝은, 제1면 또는 제2면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편의 한쪽에, 그 한쪽의 2색 편광 필름의 시트편의 투과축 방향과, 반사 편광 필름의 시트편의 투과축 방향이 동일한 방향이 되도록, 상기 반사 편광 필름의 시트편을 점착하는 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝인 액정 표시 소자의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 2색 편광 필름의 시트편 적층 스텝에서, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 2색 편광 필름의 시트편을 상기 액정 패널에 적층한 후, 상기 반사 편광 필름의 시트편 적층 스텝에서, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 반사 편광 필름의 시트편을 상기 2색 편광 필름의 시트편에 점착하는 액정 표시 소자의 제조 방법.
  6. 점착제를 포함하는 소정의 필름 폭의 광학 필름이 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 상기 캐리어 필름을 남기고 광학 필름의 길이 방향과 직교하는 필름 폭 방향으로 소정의 절단 간격으로 상기 광학 필름을 절단하여 광학 필름의 시트편을 형성하는 절단 수단과, 액정 패널을 반송하는 반송 수단과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 수단을 구비하는 광학 필름의 시트편 적층 장치를 2 이상 구비하는 액정 표시 소자의 제조 시스템으로서,
    액정 패널의 제1면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 장치와,
    상기 액정 패널의 제2면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 장치와,
    상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 장치와,
    상기 검사 장치에 의한 검사 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 장치를 구비하는 액정 표시 소자의 제조 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1 시트편 적층 장치, 상기 제2 시트편 적층 장치, 상기 검사 장치 및 상기 제3 시트편 적층 장치를 연속 제조 라인에 배치한 액정 표시 소자의 제조 시스템.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 검사 장치는, 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 액정 패널에 광을 조사하여 얻어진 반사광 상에 기초하여 결점을 검사하고,
    상기 검사 장치에 의한 검사 후에 적층되는 광학 필름의 시트편은, 상기 검사 장치에 의한 검사 정밀도를 저하시키는 특성을 갖는 액정 표시 소자의 제조 시스템.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1, 제2 시트편 적층 장치는, 2색 편광 필름의 시트편을 액정 패널에 적층하는 편광 필름의 시트편 적층 스텝이며,
    상기 제3 시트편 적층 스텝은, 제1면 또는 제2면에 적층된 2색 편광 필름의 시트편의 한쪽에, 그 한쪽의 2색 편광 필름의 시트편의 투과축 방향과, 반사 편광 필름의 시트편의 투과축 방향이 동일한 방향이 되도록, 상기 반사 편광 필름의 시트편을 점착하는 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치인 액정 표시 소자의 제조 시스템.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 2색 편광 필름의 시트편 적층 장치가, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 2색 편광 필름의 시트편을 상기 액정 패널에 적층한 후, 상기 반사 편광 필름의 시트편 적층 장치가, 필름 폭 방향과 직교하는 길이 방향으로 투과축을 갖는 반사 편광 필름의 시트편을 상기 2색 편광 필름의 시트편에 점착하는 액정 표시 소자의 제조 시스템.
  11. 점착제를 포함하는 광학 필름의 시트편이 서로 인접하여 복수 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 서브 스텝과, 액정 패널을 반송하는 반송 서브 스텝과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 서브 스텝을 포함하는 광학 필름의 시트편 적층 스텝을 2 이상 포함하는 액정 표시 소자의 제조 방법으로서,
    액정 패널의 제1면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 스텝과,
    상기 액정 패널의 제2면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 스텝과,
    상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 스텝과,
    상기 검사 스텝 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 스텝을 포함하는 액정 표시 소자의 제조 방법.
  12. 점착제를 포함하는 광학 필름의 시트편이 서로 인접하여 복수 적층된 캐리어 필름을 감아 이루어지는 연속 롤로부터, 상기 캐리어 필름을 반송하는 캐리어 필름 반송 수단과, 액정 패널을 반송하는 반송 수단과, 상기 액정 패널을 반송하면서 상기 캐리어 필름으로부터 박리된 상기 시트편을 상기 점착제를 개재하여 상기 액정 패널측에 적층하는 점착 수단을 구비하는 광학 필름의 시트편 적층 장치를 2 이상 구비하는 액정 표시 소자의 제조 시스템으로서,
    액정 패널의 제1면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제1 시트편 적층 장치와,
    상기 액정 패널의 제2면에 광학 필름의 시트편을 적층하는 제2 시트편 적층 장치와,
    상기 광학 필름의 시트편이 양면에 형성된 상기 액정 패널을 광학적으로 검사하는 검사 장치와,
    상기 검사 장치에 의한 검사 후에, 제1면 또는 제2면에 적층된 광학 필름의 시트편에, 광학 필름의 시트편을 적층하는 제3 시트편 적층 장치를 구비하는 액정 표시 소자의 제조 시스템.
KR1020137016181A 2010-11-25 2011-11-11 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템 KR101774623B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2010-262777 2010-11-25
JP2010262777A JP5461371B2 (ja) 2010-11-25 2010-11-25 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム
PCT/JP2011/076090 WO2012070412A1 (ja) 2010-11-25 2011-11-11 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130132487A true KR20130132487A (ko) 2013-12-04
KR101774623B1 KR101774623B1 (ko) 2017-09-04

Family

ID=46145759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137016181A KR101774623B1 (ko) 2010-11-25 2011-11-11 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JP5461371B2 (ko)
KR (1) KR101774623B1 (ko)
CN (1) CN103201673B (ko)
TW (1) TWI506335B (ko)
WO (1) WO2012070412A1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5687930B2 (ja) * 2011-03-18 2015-03-25 住友化学株式会社 液晶表示装置の製造装置および製造方法
JP5946362B2 (ja) * 2012-08-10 2016-07-06 日東電工株式会社 光学表示パネルの製造方法および光学表示パネルの製造システム
KR101597397B1 (ko) * 2013-07-23 2016-02-24 엘지전자 주식회사 필름 부착 시스템
JP6634360B2 (ja) * 2016-11-01 2020-01-22 日東電工株式会社 光学的表示装置の積層体、その製造方法および製造システム

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002014347A (ja) * 2000-06-30 2002-01-18 Nec Corp 液晶表示装置の製造方法およびその製造装置
JP4827226B2 (ja) * 2004-03-25 2011-11-30 日東電工株式会社 偏光板の製造方法、偏光板およびそれを用いた画像表示装置
JP4361103B2 (ja) * 2006-10-17 2009-11-11 日東電工株式会社 光学部材貼合せ方法およびそれを用いた装置
JP4307510B1 (ja) * 2007-12-27 2009-08-05 日東電工株式会社 光学表示装置の製造システム及び製造方法
JP4724742B2 (ja) * 2008-01-09 2011-07-13 日東電工株式会社 光学表示装置の製造システムおよび光学表示装置の製造方法
JP2009186497A (ja) * 2008-02-01 2009-08-20 Sharp Corp 液晶表示パネルの製造装置および液晶表示パネルの製造方法
JP5313002B2 (ja) * 2008-04-07 2013-10-09 日東電工株式会社 光学表示装置の製造方法
TWI406053B (zh) * 2008-12-25 2013-08-21 Nitto Denko Corp A layering method of polarizing plate and a laminated system of polarizing plate
JP4673414B2 (ja) * 2009-03-18 2011-04-20 日東電工株式会社 液晶表示素子の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI506335B (zh) 2015-11-01
TW201232097A (en) 2012-08-01
JP2012113162A (ja) 2012-06-14
CN103201673B (zh) 2016-03-30
KR101774623B1 (ko) 2017-09-04
JP5461371B2 (ja) 2014-04-02
CN103201673A (zh) 2013-07-10
WO2012070412A1 (ja) 2012-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9151882B2 (en) Optical display unit, and sheet material and roll for use therein
JP5792597B2 (ja) 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム
US8894795B2 (en) Method and system for manufacturing liquid crystal display device
TWI457639B (zh) The device manufacturing system and a method of manufacturing an optical display
US9573356B2 (en) Information storage/readout device for use in continuously manufacturing system for liquid-crystal display elements, and method and system for producing the same
JP4551477B2 (ja) 光学表示装置の製造システム、光学表示装置の製造方法、排除装置および排除方法
US8016965B2 (en) Information storing, readout and calculation system for use in a system for continuously manufacturing liquid-crystal display elements, and method for producing the same
US9505197B2 (en) Material roll and system and method for manufacturing optical display device
US20100316817A1 (en) Continuous web of optical film laminate with predefined slit lines, and method and system for manufacturing the same
US20110061801A1 (en) Manufacturing system of optical display device and manufacturing method of optical display device
WO2009125684A1 (ja) 光学表示装置の製造方法
US8398806B2 (en) Method for manufacturing joined sheet material, joined sheet material and method for manufacturing optical display unit
KR20130132438A (ko) 광학 필름 적층체의 제조 방법 및 제조 시스템, 및 광학 필름 적층체
US8252136B2 (en) Method for manufacturing connected sheet material, connected sheet material and method for manufacturing optical display unit
JP5763468B2 (ja) 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造システム
KR101862877B1 (ko) 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템
KR20130132487A (ko) 액정 표시 소자의 제조 방법 및 액정 표시 소자의 제조 시스템

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
GRNT Written decision to grant