TWI506033B - No solder paste for solder paste - Google Patents

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Description

無洗淨型錫膏用助焊劑
本發明係關於與焊錫粉末混合之無洗淨型錫膏用助焊劑,特別是關於具有防止焊接後發生遷移的效果的無洗淨型錫膏用助焊劑。
於構裝電子零件之印刷電路板等的電路板,配合電子零件的引線等的端子形成電極。電子零件與電路板的固定及電性連接,主要係以焊接進行。於如此之電路板,在電子零件的端子與電路板的電極的焊接部分,由於施加直流電壓的電極間附著水滴等的原因,有發生離子遷移(電化學遷移)的可能性。
離子遷移(以下,稱為遷移),係於施加直流電壓的電極間,由陽極溶出的金屬離子在陰極接受電子,在陰極還原的金屬成長,因伸長到陽極的還原金屬,使兩極短路的現象。如此地,發生遷移,則會在電極之間發生短路,而 失去作為電路板的功能。
然而,一般使用於焊接的助焊劑,係於焊錫會熔解的溫度,化學去除存在於焊錫及焊接對象之金屬表面之金屬氧化物,具有在兩者的境界可使金屬元素移動的功能,藉由使用助焊劑,於焊錫與焊接對象的金屬表面之間形成金屬間化合物,可得堅固的接合。
錫膏係混合焊錫粉末與助焊劑而得之複合材料。錫膏,係於印刷電路板等的電路板的電極或端子等的焊接部分,以印刷法或射出法塗佈。將零件搭載於塗佈有錫膏的焊接部上,以稱為回焊爐之加熱爐將基板加熱使焊錫熔融,而進行焊接。
於助焊劑,亦包含並不會因焊接的加熱而分解、蒸發的成分,於焊接之後殘留於焊接部的周邊成為助焊劑殘渣。在發生上述遷移的原因之一,可舉水滴對電極間的附著。含於助焊劑的主成分的松香(松脂),具有撥水性,故以松香為主成分的助焊劑殘渣形成於焊接部,則即使水滴附著在助焊劑殘渣上,因松香的撥水效果,並不會立即發生遷移。
但是,於助焊劑殘渣產發破裂,則水分由助焊劑殘渣破裂的部分浸入助焊劑殘渣中,而該水分將成為誘發遷移的主要原因。
因此,因水滴等發生遷移的對策,由先前即採取使電路板的構造係水滴不會附著焊錫面的構造而進行。此外,於焊接面施行防濕塗層而進行。
另一方面,藉由助焊劑殘渣抑制發生遷移的技術,有於助焊劑中添加脂肪酸酯的技術之提案(參照,例如專利文獻1)。
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平11-077376號公報
於助焊劑中添加甘油的脂肪酸酯,則可使助焊劑殘渣具有延展性,於焊接後使焊接部暴露於惡劣的環境,可抑制助焊劑殘渣發生破裂。
但是,只是使助焊劑殘渣具有延展性,並不能抑制水分因殘渣破裂而浸入以外的原因所發生的遷移。即,發生遷移之其他的原因,可舉在於高溫、高濕的狀況下,因助焊劑殘渣的吸濕而殘渣的絕緣電阻下降,或吸濕的水分附著在電極間。
即使,藉由使助焊劑殘渣具有延展性,防止水分因助焊劑殘渣的破裂而浸入,無法抑制因助焊劑殘渣在如此之高溫、高濕的狀況下的吸濕而絕緣電阻下降,或因助焊劑殘渣的吸濕而水分附著於電極等而發生遷移。因此,即使助焊劑殘渣形成於焊接部而披覆焊接部,無法確實地抑制發生遷移。
此外,作為抑制發生遷移的對策,將電路板的構造作成防止水滴附著的構造或施以防濕塗層,將成提高組裝電 路板的成本的原因。
本發明係為解決如此之課題而完成者,在於形成助焊劑殘渣的焊接部,不僅藉由助焊劑殘渣覆蓋焊接部,提供可確實地抑制發生遷移之無洗淨型錫膏用助焊劑為目標。
本發明者們,著眼於膦酸酯對金屬的吸附性,發現藉由在與焊錫粉末混合生成錫膏之助焊劑添加膦酸酯,膦酸酯在焊接時吸附於焊錫等的金屬的表面,形成具有疏水性的披膜。
本發明係一種無洗淨型錫膏用助焊劑,於包含松香、溶劑、活性劑與黏度調整劑而與焊錫粉末混合生成錫膏之助焊劑中,係包含1質量%以上~不滿30質量%(不過,1質量%以上~4質量%以下的範圍除外)之吸附於金屬表面的膦酸酯,於焊接時使膦酸酯吸附於焊接部的金屬表面而形成具有疏水性的披膜,使此披膜在焊接後殘留。
再者,%若無特別指定,係指質量%。此外,膦酸酯以二乙基苄基膦酸酯、二乙基烯丙基膦酸酯、二乙基(對甲基苄基)膦酸酯、或(2-乙基己基)-2-乙基己基膦酸酯之任一為佳。
本發明的無洗淨型錫膏用助焊劑,藉由添加具有對金屬的吸附性的膦酸酯,將本發明之無洗淨型錫膏用助焊劑與焊錫粉末混合生成錫膏,使用該錫膏進行焊接,形成助焊劑殘渣,則膦酸酯吸附於形成助焊劑殘渣的焊接部的金 屬表面,形成疏水性的披膜。
藉此,吸附於焊接部的疏水性膦酸酯的披膜,抑制水滴等附著於形成助焊劑殘渣之焊接部,即使焊接部暴露於惡劣的環境而發生助焊劑殘渣破裂之情形,亦可抑制水滴等附著於焊接部,而可抑制因水滴等的附著而發生遷移。
再者,於高溫.高濕的狀況下助焊劑殘渣吸濕,而助焊劑殘渣的絕緣電阻下降等的情形,或因助焊劑殘渣的吸濕而水分附著在電極等的情形,藉由吸附於焊接部之疏水性膦酸酯之披膜,可抑制發生遷移。因此,使用混合本發明之無洗淨型錫膏用助焊劑的錫膏進行焊接的電路板,及構裝該電路板的電子機器可實現很高的可靠度。
此外,由於可藉由對無洗淨型錫膏用助焊劑添加膦酸酯得到防止發生遷移的效果,故無需先前的電路板所需之水滴附著防止構造及防濕塗層,可減低組裝所需的成本。
本實施形態之無洗淨型錫膏用助焊劑,係與焊錫粉末混合生成錫膏。本實施形態的無洗淨型錫膏用助焊劑,包含於焊接時會吸附於焊錫等的金屬表面的膦酸酯。膦酸酯,以二乙基苄基膦酸酯、二乙基烯丙基膦酸酯、二乙基(對甲基苄基)膦酸酯或(2-乙基己基)-2-乙基己基膦酸酯之任一為佳。
於助焊劑,包含不會因焊接的加熱而分解、蒸發的成分,而於焊接後覆蓋焊接部地形成助焊劑殘渣。再者,於 本實施形態之含助焊劑的錫膏,於助焊劑添加既定量的膦酸酯,膦酸酯在焊接時的加熱溫度並不會蒸發,而吸附於焊錫及以焊錫接合之電極等的金屬表面,於焊接部的表面形成疏水性的披膜。
藉由該披膜阻礙水滴與金屬的接觸,可抑制發生遷移。以於焊接部有助焊劑殘渣的狀態,於溫度變化大的環境、反覆溫度變化的環境、受到衝擊的環境等,焊接部暴露於惡劣的環境時,即使助焊劑殘渣破裂而水分浸入,由於焊接部分的表面以疏水性的披膜覆蓋,可防止水分直接與焊接部的金屬部分接觸。
此外,於高溫.高濕的狀況下,助焊劑殘渣吸濕,而助焊劑殘渣的絕緣電阻下降等的情形,或者,因助焊劑殘渣的吸濕而水分附著於電極等的情形時,由於焊接部的表以疏水性的披膜覆蓋,可防止水分直接與焊接部的金屬部分接觸。藉此,可抑制發生遷移。
在此,藉由添加膦酸酯的量,使助焊劑殘渣的性狀變化,增加膦酸酯的添加量,則助焊劑殘渣會液狀化。因此,考慮焊接後的助焊劑殘渣的性狀,膦酸酯的添加量,以質量%,以1%以上~不滿30%為佳。
[實施例]
以如下所示組成調合實施例與比較例之助焊劑,使用實施例及比較例之助焊劑調合錫膏,比較有無添加膦酸酯對防止發生遷移的效果。此外,比較添加膦酸酯的量與助焊劑殘渣的性狀的關係。
(1)助焊劑的組成
以如下表1所示組成調合實施例與比較例之助焊劑,焊錫粉末(組成:Sn-3Ag-0.5Cu粒度:25~36μm),使質量%成89%地調合錫膏。再者,在於表1之組成率係質量%。
於表1中,二乙基苄基膦酸酯、二乙基烯丙基膦酸酯、二乙基(對甲基苄基)膦酸酯、(2-乙基己基)-2-乙基己基磷酸酯係膦酸酯之一例,選擇性地於各實施例添加。再者,比較例1,係為比較膦酸酯的添加量與助焊劑殘渣的性狀的關係,添加二乙基苄基膦酸酯作為膦酸酯之一例。比較例2,係未添加膦酸酯。
構成各實施例及比較例的助焊劑的成分,松香係主要具有去除金屬表面的氧化物的作用,二甘醇單己基醚,係具有使松香及其他的添加劑溶解的作用。助焊劑的殘留成分,添加硬化蓖麻油作為黏度調整劑,添加二乙胺臭氫酸鹽作為活性劑。
(2)試驗方法
將表1所示實施例與比較例之錫膏,於電路板以間距0.5mm形成的電極提供印刷,之後,將具有與電極相同間 距的引線的零件搭載於電路板上,以回焊爐進行焊接。然後,為進行加速惡化試驗,對焊接之電極間滴下去離子水,對引線之間施加8V的電壓,以實體顯微鏡邊觀察,邊測量發生遷移的時間。
(3)結果
將發生遷移的時間示於如下表2。
如上述之表2之實施例5所示,將膦酸酯以質量%添加1%,則與比較例2所示的膦酸酯與未添加時相比,發生遷移的時間變長,可知藉由添加膦酸酯可發揮防止發生遷移的效果。如實施例1~實施例4所示,使膦酸酯的添加量為10%左右,則可使發生遷移的時間變得充分長,可知可更加提升防止發生遷移的效果。
因此,膦酸酯的添加量,只要以質量%在1%以上即可,為提升防止發生遷移的效果,可知使膦酸酯的添加量以10%左右為佳。
另一方面,如比較例1所示,將膦酸酯的添加量以質量%定為30%時,雖然在形成助焊劑殘渣之焊接部會形成具有疏水性的披膜,但助焊劑殘渣的性狀會液狀化。即使,助焊劑殘渣液狀化,可維持防止發生遷移的效果。但是,在焊接後,垃圾附著在形成液狀化的助焊劑殘渣的焊接部等,而有引起電極間的絕緣電阻下降,損及電路的電性可靠度等之虞。
因此,考慮防止發生遷移的效果,則膦酸酯的添加量以質量%亦可超過30%的程度,惟考慮助焊劑殘渣的性狀,則可知膦酸酯的添加量以不滿30%為佳。
由以上的結果,了解到藉由對助焊劑添加膦酸酯,可發揮防止發生遷移的效果,並且為在形成助焊劑殘渣的焊接部以膦酸酯形成具有疏水性的披膜,將膦酸酯以質量%添加1%以上~不滿30%為佳。再者,亦瞭解到藉由對助焊劑添加膦酸酯,則即減少添加作為活性劑的鹵化物,亦可提升沾濕性。
[產業上的可利性]
本發明的助焊劑,亦可使用在搭載於汽車之電子機器等,有可能受到水及灰塵的影響的環境中使用的電子機器。

Claims (3)

  1. 一種無洗淨型錫膏用助焊劑,包含松香、溶劑、活性劑與黏度調整劑,與焊錫粉末混合生成錫膏,其特徵在於:包含1質量%以上~不滿30質量%(不過,1質量%以上~4質量%以下的範圍除外)之吸附於金屬表面的膦酸酯,於焊接時使膦酸酯吸附於焊接部的金屬表面而形成具有疏水性的披膜,使上述披膜在焊接後殘留。
  2. 申請專利範圍第1項所述的無洗淨型錫膏用助焊劑,其中以膦酸酯形成有上述披膜的焊接部,在焊接後被殘留的助焊劑殘渣覆蓋。
  3. 申請專利範圍第1或2項所述的無洗淨型錫膏用助焊劑,其中上述膦酸酯係二乙基苄基膦酸酯、二乙基烯丙基膦酸酯、二乙基(對甲基苄基)膦酸酯、或(2-乙基己基)-2-乙基己基膦酸酯之任一。
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