TWI503297B - Suppression of curved large ceramic plates - Google Patents

Suppression of curved large ceramic plates Download PDF

Info

Publication number
TWI503297B
TWI503297B TW100129736A TW100129736A TWI503297B TW I503297 B TWI503297 B TW I503297B TW 100129736 A TW100129736 A TW 100129736A TW 100129736 A TW100129736 A TW 100129736A TW I503297 B TWI503297 B TW I503297B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
ceramic plate
sized
extrusion molding
plate according
sized ceramic
Prior art date
Application number
TW100129736A
Other languages
English (en)
Other versions
TW201217303A (en
Inventor
Jiro Akimoto
Haruki Takahashi
Hiroshi Koike
Yoshio Maehara
Original Assignee
Toto Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toto Ltd filed Critical Toto Ltd
Publication of TW201217303A publication Critical patent/TW201217303A/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI503297B publication Critical patent/TWI503297B/zh

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/52—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by extruding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/22—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded by screw or worm
    • B28B3/222—Screw or worm constructions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material

Description

抑制彎曲之大型陶瓷器板
本發明是關於抑制彎曲之大型陶瓷器板。
作為大型陶瓷器板的製法，壓製成形法和擠壓成形法是已知的。
然而，在壓製成形法方面，若厚度變薄，成形時的脫模變得困難。此外，若想賦予凹凸花紋，成形機及成形製程變複雜而使製造成本增高。
另一方面，在擠壓成形法方面，在製造大型陶瓷器板時，一般是將配合有針狀礦物之坏土藉由濕式成形而擠壓成圓筒狀，沿著擠壓方向將生坯切開，經由輥軋而形成生坯成形體(例如專利文獻1)。但在以往，在實現該技術時，起因於擠壓成形時之螺桿旋轉所造成之坏土扭曲(螺旋狀配向)，生坯成形體及燒製體會發生彎曲，其解決對策雖已經被提出(例如專利文獻1至3)，但尚無法充分解決。此外，在發生彎曲的情況必須藉由磨削加工來確保板的水平。
[專利文獻1]日本特開平10-236867號公報
[專利文獻2]日本實用新案登錄第3145290號公報
[專利文獻3]日本特開2006-51689號公報
本發明人等，此次，針對大型陶瓷器板(將添加有針狀結晶礦物之坏土實施擠壓成形後，展開成平板狀並藉由軋輥進行輥軋而形成生坯成形體後，經由燒製而獲得)，成功地製得以往無法達成之能優異地抑制彎曲變形之大型陶瓷器板。如此，對於經由擠壓成形法所獲得的大型陶瓷器板，不須進行燒製後的磨削加工即可形成凹凸花紋。
亦即，本發明的目的是為了提供，抑制彎曲的結果可獲得優異的設計性之經由擠壓成形法獲得的大型陶瓷器板。
依據更佳的態樣，本發明的目的是為了提供，不須進行燒製後的磨削加工即可形成凹凸花紋之經由擠壓成形法獲得的大型陶瓷器板。
而且，本發明的第1態樣之大型陶瓷器板，其特徵在於，是在陶瓷器基材的表面形成有釉藥層，前述陶瓷器基材的彎曲為1.5mm以下，前述陶瓷器基材，是將添加有針狀結晶礦物之坏土實施擠壓成形而製作成圓筒狀的成形體後，將該圓筒狀成形體切開並展開成平板狀，接著藉由軋輥進行輥軋而形成生坯成形體後，經由燒製而獲得。
此外，依據本發明的較佳態樣是提供以下的大型陶瓷器板，亦即在上述第1態樣中，在前述釉藥層的表面，形成有從凹部的底面至凸部的上面端部或頂部之平均高度為0.2mm以下的凹凸花紋。
又在此所指的從凹部的底面至凸部的上面端部或頂部之平均高度，是將從凹部的底面至凸部的上面端部或頂部之高度隨機地選定10點，進行測定後的平均值。
此外，本發明的第2態樣之大型陶瓷器板，是陶瓷器質的大型陶瓷器板，其特徵在於，彎曲為1.5mm以下，將添加有針狀結晶礦物之坏土實施擠壓成形而製作成圓筒狀的成形體後，將該圓筒狀成形體切開並展開成平板狀，接著藉由軋輥進行輥軋而形成生坯成形體後，經由燒製而獲得。
再者，依據其他本發明的較佳態樣是提供以下的大型陶瓷器板，亦即在上述第2態樣中，在前述陶瓷器基材表面，形成有從凹部的底面至凸部的上面端部或頂部之平均高度為超過0.2mm但未達3mm之凹凸花紋。
 大型陶瓷器板
本發明之大型陶瓷器板，若陶瓷器基材的彎曲為1.5mm以下，可優異地抑制彎曲變形。結果，對於大型陶瓷器板，為了去除彎曲的影響，不須在燒製後對彎曲部分進行磨削加工。由於沒有彎曲，其設計性佳，再者在對大型陶瓷器板於期望的場所進行正確且美觀的施工時非常有利。由於彎曲極少的結果，即使形成凹凸花紋，該凹凸花紋並不會受到彎曲的影響，而能形成良好的凹凸花紋，這點也是有利的。此外，由於彎曲極小，在陶瓷器基材的表面形成有釉藥層的情況，可對釉藥層賦予微小的凹凸花紋。此外，即使是在擠壓成形後、燒製前形成凹凸花紋，在燒製後該凹凸花紋並不會發生變形等而能維持原狀，這點也是有利的。又在本說明書中的「彎曲」是指，當板靜置於水平面時，從水平面翹起的部位當中，離水平面的距離之最大值。亦即，測定該板的端部(如果板沒有彎曲的話，當置於水平面時應與水平面接觸)至水平面的距離，取其中的最大值作為該板的「彎曲」。在此的靜置是指，當置於水平面時板呈靜止的狀態，在施力時使板搖動而成為稍不穩定的狀態時，是在該搖動停止的狀態下測定彎曲。
在本發明，可經由擠壓成形獲得圓筒狀成形體。依據本發明的較佳態樣，在作成該圓筒狀成形體的時點，能消除起因於擠壓成形時的螺桿旋轉所造成之坏土的扭曲變形。因此，依據本發明之一較佳態樣，所利用的擠壓成形機係具有：可將隨著擠壓成形機之螺桿的旋轉所造成之坏土的扭曲變形予以抵消的機構。該機構，例如是在具有螺桿(用來在擠壓成形時壓送坏土)、連接於螺桿的軸之內滾珠支承軸、以及連接於該內滾珠支承軸之內滾珠的擠壓成形機中，讓內滾珠支承軸或連接於內滾珠支承軸之內滾珠的至少任一方，在進行坏土的擠壓時朝向與前述螺桿相反的方向旋轉。如此，在本發明，可消除坏土的扭曲變形，並將坏土內的剪切應變予以抵消，而能大幅抑制陶瓷板的變形(彎曲)。在本發明的較佳態樣，隨後之軋輥所進行的輥軋，只要採用通常的輥軋操作即可，沒有必要為了消除坏土的扭曲而進行該輥軋。
本發明之大型陶瓷器板，是指具有0.25m2 以上的面積之陶瓷器板，其形狀可為正方形、長方形或其他形狀。較佳為厚度1.5mm以上8mm以下之薄型陶瓷器板，又以重量輕的為適當。依據本發明之一較佳態樣，面方向之最大長度和厚度的比值宜為100以上。若厚度變薄，容易受到彎曲的影響，因此特別能夠大大地享受本發明的效果。
本發明之大型陶瓷器板，依據其第1態樣，是在陶瓷器基材的表面形成有釉藥層，前述陶瓷器基材的彎曲為1.5mm以下，前述陶瓷器基材，是將添加有針狀結晶礦物之坏土實施擠壓成形而製作圓筒狀的成形體後，將該圓筒狀成形體較佳為沿著擠壓方向切開並展開成平板狀，接著藉由軋輥進行輥軋而形成生坯成形體後，經由燒製而獲得。
在該第1實施態樣，是在燒製陶瓷器基材後，實施上釉並進一步燒製，在該上釉步驟是使用輥子印刷法的情況，若陶瓷器基材上存在彎曲，要良好地實施上釉變得困難，因此在進行輥子印刷法時，必須事先對上釉面實施磨削加工。但若進行磨削加工，可透過釉藥層而觀察到磨削痕，因此對設計外觀而言並不理想。在本發明，不須實施磨削加工，因此能對陶瓷器基材賦予良好的釉藥層。
依據本發明之一較佳態樣，在該第1態樣之釉藥層的表面，形成0.2mm以下的凹凸花紋。這種厚度的凹凸花紋可賦予具有透明感之獨特的設計外觀。在本發明，在燒製後不須實施磨削等特別的加工，即可賦予設計性優異的凹凸花紋。依據更佳的態樣，是形成0.01mm以上厚度的凹凸花紋。本態樣之一個凹凸花紋例子顯示於第1圖。
本發明之大型陶瓷器板，依據其第2態樣，是一種陶瓷器質的大型陶瓷器板，其彎曲為1.5mm以下，在將添加有針狀結晶礦物之坏土實施擠壓成形而製作成圓筒狀的成形體後，將該該圓筒狀成形體切開並展開成平板狀，接著藉由軋輥進行輥軋而形成生坯成形體後，經由燒製而獲得。
依據本發明之一較佳態樣，在該第2態樣之陶瓷器基材表面形成有超過0.2mm但未達3mm的凹凸花紋。在本發明，這樣的凹凸花紋不須在燒製後實施特別的加工，藉由在燒製前賦予花紋即可形成。該態樣之一個凹凸花紋例子顯示於第2圖及第3圖。
在本發明的較佳形態，前述凹凸花紋是在擠壓成形後賦予花紋。例如在擠壓成形後，為了將圓筒成形體切開而成為平板狀是使用軋輥，只要在該軋輥表面貼附凹凸薄膜即可簡便地形成凹凸花紋。
依據本發明之一態樣，在凹凸花紋中，陶瓷器的凹部之相對向的壁面是成為彼此向外部擴開的錐面，且相對於前述凹部的底面具有91°以上的角度。在本發明，是活用擠壓成形法的特徵，不須對生坯成形體和燒製體實施特別的加工，即可形成上述錐面，藉此可減少彎曲並有效抑制燒製時的龜裂發生。依據本發明之較佳態樣，在成形體形成凹凸花紋的情況，錐面相對於凹部底面的角度當中，藉由軋輥進行輥軋的方向宜為91°以上，更佳為100°以上150°以下，最佳為120°以上140°以下。如此，在輥軋時能讓生坯成形體從輥子順利地脫離，且能謀求減少彎曲、抑制龜裂。此外，錐面之相對於凹部的底面的角度當中，關於與藉由軋輥進行輥軋的方向垂直之方向，較佳為91°以上，更佳為91°以上150°以下，最佳為91°以上140°以下，在與藉由軋輥進行輥軋的方向垂直之方向，由於與輥子的脫離無關，若接近垂直能使設計上的銳度變得良好。
依據本發明之一態樣，在凹凸花紋中，陶瓷器的凸部之上面端部可實施去角，較佳為成為C面或R面。在本發明，是活用擠壓成形法的特徵，不須對生坯成形體和燒製體實施特別的加工，即可形成上述錐面，藉此能減少彎曲並有效抑制燒製時的龜裂發生。前述C面較佳為0.1mm以上3mm以下，更佳為0.2mm以上2.5mm以下，最佳為0.3mm以上2mm以下。此外，前述R面較佳為0.1mm以上3mm以下，更佳為0.2mm以上2.5mm以下，最佳為0.3mm以上2mm以下。
大型陶瓷器板之製造方法
在製造本發明之大型陶瓷器板時，首先，準備添加有針狀結晶礦物之坏土。在此，針狀結晶礦物具體而言是指矽灰石(wollastonite)。將該添加有針狀結晶礦物坏土實施擠壓成形，獲得圓筒狀的成形體。接著將該圓筒狀成形體，較佳為沿著擠壓方向切開並展開成平板狀。接著藉由軋輥進行輥軋而形成生坯成形體，然後經由燒製，獲得上述本發明之第2態樣之大型陶瓷器板。再者，藉由上釉後進一步燒製，可獲得上述本發明之第1態樣的大型陶瓷器板。
依據本發明之較佳態樣，圓筒狀成形體較佳為，在將坏土實施擠壓成形時，是在將隨著擠壓成形機之螺桿的旋轉所產生之坏土的扭曲予以抵消的狀態下製作出。依據更佳態樣，擠壓成形機，係具備：在擠壓成形時壓送坏土的螺桿、連接於該螺桿的軸之內滾珠支承軸、以及連接於該內滾珠支承軸之內滾珠；內滾珠支承軸或連接於內滾珠支承軸之內滾珠當中之至少任一方，在進行坏土的擠壓時是朝向與前述螺桿相反的方向旋轉。在該擠壓成形機，可將隨著擠壓成形機之螺桿的旋轉所產生之坏土的扭曲變形予以抵消，而能減少燒製後的大型陶瓷器板的彎曲量。
上述本發明之第1態樣的大型陶瓷器板，亦即在釉藥層的表面形成0.2mm以下的凹凸花紋之大型陶瓷器板，可藉由軋輥進行輥軋而形成生坯成形體後實施燒製，上釉而進行凹凸花紋形成處理，接著經由燒製而製得。
此外，本發明的第2態樣之大型陶瓷器板，亦即在陶瓷器基材表面形成有超過0.2mm但未達3mm的凹凸花紋之大型陶瓷器板，可將圓筒狀成形體切開並展開成平板狀後，藉由具有凹凸花紋之軋輥進行輥軋而形成生坯成形體後實施燒製而製造出。
[實施例]
第3圖顯示適用於製作本發明的大型陶瓷器板之擠壓成形機。其係沿著螺桿軸和內滾珠支承軸的軸線切斷之縱截面圖，圖中，擠壓成形機400的特徵在於，將反轉機構404設置於絕緣部405a。亦即，成形機400如圖所示般，是在擠壓成形機之外殼403的中心部，配設構成螺桿402的軸體之螺桿軸401。
藉由螺桿軸401的旋轉，被螺桿402擠壓之可塑性坏土是一邊在擠壓成形機的外殼403內迴旋一邊進給。與螺桿軸401連結之內滾珠支承軸406，透過作為反轉機構404之波動齒輪裝置，是速度比螺桿軸401減少且使旋轉方向反轉。
依據此構造，朝向與螺桿軸401相反的方向讓內滾珠支承軸406緩慢旋轉，而對坯土賦予與扭曲方向相反的應力，藉此可消除扭曲變形。而且，消除扭曲變形後的坏土，是沿著與內滾珠支承軸406的旋轉絕緣之內滾珠407的圓錐形斜面朝向擠壓模408移動，而從該內滾珠407和擠壓模408間的間隙G呈圓筒狀擠壓出(將坏土成形為圓筒狀的步驟)。將被擠壓成圓筒狀的坏土切開(切開坏土步驟)，將切開後的坏土藉由軋輥進行輥軋而成為既定尺寸(輥軋步驟)，在大幅抑制變形(彎曲)狀態下進行乾燥後實施燒製，而製造出陶瓷板。
實施例A
作為大型陶瓷器板的原料坏土是使用：將矽灰石50%、黏土40%、滑石10%的乾燥粉末分別以既定量配合、混合後，添加水而構成的可塑性坏土。
將上述可塑性坏土，使用第3圖所示的擠壓成形機製得圓筒狀的成形體，將其切開後，藉由輥子進行輥軋，製作出寬度600mm×長度900mm×厚度4mm的生坯平板。
讓生坯平板乾燥而獲得乾燥體。接著將生坯平板以最高溫1150℃使用輥道窯進行燒製而獲得燒製體。
對於乾燥平板及燒製體，測定端部之翹起高度(彎曲量)。亦即，對於從水平面翹起之端部離水平面的距離，在複數部位進行測定，以其最大值為測定值。關於該測定，乾燥平板及燒製體的觀測數(取樣數)各16片，算出其平均及分散度。其測定結果如下述表1所示。
比較例
使用上述實施例A所準備的可塑性坏土，依據日本特開平10-236867號公報(專利文獻1)所記載的方法，製作出寬度600mm×長度900mm×厚度4mm的生坯平板。
讓生坯平板乾燥而獲得乾燥體。接著將生坯平板以最高溫1150℃使用輥道窯進行燒製而獲得燒製體。
對於如此般獲得的乾燥平板及燒製體，與實施例A同樣的，測定端部之翹彎曲高度(彎曲量)。其測定結果如下述表1所示。
實施例B
作為大型陶瓷器板的原料坏土是使用：將矽灰石50%、黏土40%、滑石10%的乾燥粉末分別以既定量配合、混合後，添加水而構成的可塑性坏土。
將上述可塑性坏土使用上述擠壓成形機而製得圓筒狀的成形體，將其切開後，藉由凹凸高度0.4mm、R面0.5～1.2mm之輥子進行輥軋，製作出寬度600mm×長度900mm×厚度4mm之生坯平板合計30個。
讓生坯平板乾燥而獲得乾燥體。接著將生坯平板以最高溫1150℃使用輥道窯進行燒製而製得具有凹凸花紋之燒製體。結果，任一個燒製體試料的彎曲都未達1.5mm，且任一個燒製體試料都沒有觀測到龜裂等。
實施例C
作為大型陶瓷器板的原料坏土是使用：將矽灰石50%、黏土40%、滑石10%的乾燥粉末分別以既定量配合、混合後，添加水而構成的可塑性坏土。
將上述可塑性坏土使用上述擠壓成形機而製得圓筒狀的成形體，將其切開後藉由輥子進行輥軋，製作出寬度600mm×長度900mm×厚度4mm的生坯平板合計30個。
讓生坯平板乾燥而獲得乾燥體。將該乾燥體全體上釉後，從具有圖案花紋之遮板上進一步上釉後，以最高溫1150℃使用輥道窯進行燒製而獲得燒製體。結果，任一個燒製體試料的彎曲都未達1.5mm，且任一個燒製體試料都沒有觀測到龜裂等。
400．．．擠壓成形機
401．．．螺桿軸
402．．．螺桿
403．．．外殼
404．．．反轉機構
405．．．止推軸承
405a、405b‧‧‧絶緣部
406‧‧‧內滾珠支承軸
407‧‧‧內滾珠
408‧‧‧擠壓模
409‧‧‧波動產生器
410‧‧‧可撓性栓槽
410a‧‧‧齒輪
411‧‧‧圓弧形栓槽
411a‧‧‧齒輪
G‧‧‧間隙
第1圖係本發明之大型陶瓷器板所賦予的凹凸花紋之一例(相片)。
第2圖係本發明之大型陶瓷器板所賦予的凹凸花紋之一例(相片)。
第3圖係本發明之大型陶瓷器板所賦予的凹凸花紋之一例(相片)。
第4圖係適用於製作本發明的大型陶瓷器板之擠壓成形機的截面圖。

Claims (9)

  1. 一種大型陶瓷器板，是陶瓷器質的大型陶瓷器板，其特徵在於，該大型陶瓷器板具有0.25m2 以上的面積，面方向的最大長度和厚度的比值為100以上，且彎曲為1.5mm以下；將添加有針狀結晶礦物之坏土實施擠壓成形而製作成圓筒狀的成形體後，將該圓筒狀成形體切開並展開成平板狀，接著藉由軋輥進行輥軋而形成生坯成形體後，經由燒製而獲得；在前述陶瓷器板的表面，形成有從凹部的底面至凸部的上面端部或頂部之平均高度為超過0.2mm但未達3mm之凹凸花紋。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之大型陶瓷器板，其中，前述凹凸花紋，是在燒製前賦予花紋。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之大型陶瓷器板，其中，前述凹凸花紋，是在擠壓成形後賦予花紋。
  4. 如申請專利範圍第1或2項所述之大型陶瓷器板，其中，前述陶瓷器板之凹部之相對向的壁面，是成為彼此朝向外部擴開的錐面，且相對於前述凹部的底面具有91°以上的角度。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之大型陶瓷器板，其中，前述陶瓷器板之凹部之相對向的壁面，是成為彼此朝向外部擴開的錐面，且相對於前述凹部的底面具有91°以上的角度。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所述之大型陶瓷器板，其中，前述陶瓷器板之凸部的上面端部成為C面或R面。
  7. 如申請專利範圍第3項所述之大型陶瓷器板，其中，前述陶瓷器板之凸部的上面端部成為C面或R面。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之大型陶瓷器板，其中，前述大型陶瓷器板的厚度為1.5mm以上8mm以下。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之大型陶瓷器板，其中，前述圓筒狀成形體，是藉由擠壓成形機製作出，該擠壓成形機，係具有：用來在擠壓成形時壓送坏土之螺桿、連接於該螺桿的軸之內滾珠支承軸、以及連接於該內滾珠支承軸之內滾珠，且讓內滾珠支承軸或連接於內滾珠支承軸之內滾珠的至少任一方，在實施坏土的擠壓時朝向與前述螺桿相反的方向旋轉。
TW100129736A 2010-08-20 2011-08-19 Suppression of curved large ceramic plates TWI503297B (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010185043 2010-08-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TW201217303A TW201217303A (en) 2012-05-01
TWI503297B true TWI503297B (zh) 2015-10-11

Family

ID=45605281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW100129736A TWI503297B (zh) 2010-08-20 2011-08-19 Suppression of curved large ceramic plates

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20130216781A1 (zh)
EP (1) EP2607033A4 (zh)
JP (1) JP5729388B2 (zh)
CN (1) CN103097094B (zh)
HK (1) HK1182992A1 (zh)
TW (1) TWI503297B (zh)
WO (1) WO2012023630A1 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105665644B (zh) * 2014-11-18 2018-05-08 中国科学院金属研究所 一种陶瓷型芯的热校形工艺
CN108189216A (zh) * 2018-03-16 2018-06-22 江苏威姿曼机械有限公司 一种径向挤压机
CN110483010B (zh) * 2019-08-21 2022-10-28 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种成型性能好、高强的大规格陶瓷板及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS587317A (ja) * 1981-07-06 1983-01-17 株式会社イナックス 陶磁製大形平板の製法
JPH06253565A (ja) * 1993-02-26 1994-09-09 Zexel Corp 制御装置
JPH07205132A (ja) * 1994-01-18 1995-08-08 Kubota Corp 窯業系板材の表面凹凸模様付け方法
CN1191853A (zh) * 1997-02-25 1998-09-02 株式会社粘土烧结陶瓷 大型平板状陶瓷烧结体及其制造方法和制造装置
JP2002103774A (ja) * 2000-10-04 2002-04-09 Inax Corp 片面取りタイルの加飾方法
JP2006051689A (ja) * 2004-08-11 2006-02-23 Isamu Kawakami 押出成形機

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB930708A (en) * 1960-04-16 1963-07-10 Fetok Gmbh Improvements relating to facing tiles
GB2137552B (en) * 1983-04-08 1987-04-23 Asahi Chemical Ind Reducing residual strain in extruded and rolled ceramic plates
JPH03145290A (ja) 1989-10-31 1991-06-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd 磁気再生装置
JP2739695B2 (ja) * 1993-03-11 1998-04-15 株式会社イナックス 施釉製品の製造方法
DE19543985A1 (de) * 1995-11-25 1997-05-28 Philips Patentverwaltung Verfahren zur Herstellung strukturierter Formkörper
DE19958764A1 (de) * 1999-12-07 2001-06-13 Erlus Baustoffwerke Verfahren zur Erzeugung einer Selbstreinigungseigenschaft einer keramischen oder aus Beton oder betonähnlichem Material gebildeten Oberfläche
JP3720667B2 (ja) * 2000-03-29 2005-11-30 京セラ株式会社 グレーズド基板の製造方法
JP2005219425A (ja) * 2004-02-09 2005-08-18 Ig Tech Res Inc 押出成形装置
JP2006035800A (ja) * 2004-07-30 2006-02-09 Ig Tech Res Inc 押出成形装置
JP3145290U (ja) * 2008-07-24 2008-10-02 高浜工業株式会社 押出成形機
CN201280801Y (zh) * 2008-09-23 2009-07-29 唐硕度 一种瓷砖
JP5299707B2 (ja) * 2009-03-10 2013-09-25 Ｔｏｔｏ株式会社 押出し成形機及びこれを用いた陶板の製造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS587317A (ja) * 1981-07-06 1983-01-17 株式会社イナックス 陶磁製大形平板の製法
JPH06253565A (ja) * 1993-02-26 1994-09-09 Zexel Corp 制御装置
JPH07205132A (ja) * 1994-01-18 1995-08-08 Kubota Corp 窯業系板材の表面凹凸模様付け方法
CN1191853A (zh) * 1997-02-25 1998-09-02 株式会社粘土烧结陶瓷 大型平板状陶瓷烧结体及其制造方法和制造装置
JP2002103774A (ja) * 2000-10-04 2002-04-09 Inax Corp 片面取りタイルの加飾方法
JP2006051689A (ja) * 2004-08-11 2006-02-23 Isamu Kawakami 押出成形機

Also Published As

Publication number Publication date
EP2607033A4 (en) 2014-03-26
JPWO2012023630A1 (ja) 2013-10-28
HK1182992A1 (zh) 2013-12-13
CN103097094A (zh) 2013-05-08
JP5729388B2 (ja) 2015-06-03
EP2607033A1 (en) 2013-06-26
CN103097094B (zh) 2015-02-25
WO2012023630A1 (ja) 2012-02-23
TW201217303A (en) 2012-05-01
US20130216781A1 (en) 2013-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI503297B (zh) Suppression of curved large ceramic plates
EP2066480B1 (en) Flattened bamboo panel
CN1262986A (zh) 制造花纹表面板材的方法及用该方法制造的板材产品
CN110508617B (zh) 弱基面织构镁合金板带材的折皱轧制减薄装置及加工方法
JP2998072B2 (ja) 針状結晶鉱物が同一方向に配向整列された組織をもつ大形平板状焼結体並にその製造方法及び製造装置
JP5239444B2 (ja) 離型紙の製造方法および離型紙の製造装置
CN111267530A (zh) 一种金属单面精密压花纹理的加工方法
US20210129378A1 (en) Systems and methods for manufacture of fiber cement panels having omnidirectional drainage plane
EP1674227B1 (en) Device for producing ceramic sheets
CN216716903U (zh) 一种砂布预烘干轨道控制装置
JP2006035800A (ja) 押出成形装置
CN205399897U (zh) 一种大规格陶瓷装饰薄板
CN205399898U (zh) 一种大规格陶瓷装饰厚板
KR20120077116A (ko) 금속판재의 곡면 성형장치 및 그 성형방법
TW202016409A (zh) 壓紋金屬板以及壓紋金屬板的製造方法
CN206357399U (zh) 陶瓷坯防变形装置
CN109834813A (zh) 一种瓷砖印花机
JPH0160403B2 (zh)
JP3699231B2 (ja) 無機質板の製造方法
CN113771206B (zh) 一种用于陶瓷制品生产装置
CN214447171U (zh) 一种具有陶瓷轧辊的轧膜机
JP4477817B2 (ja) 押出ロール成形法
JP2005219425A (ja) 押出成形装置
JP2005219357A (ja) 押出成形装置
JP2006035665A (ja) 押出成形装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees