TWI502862B - 吊扇馬達 - Google Patents

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Tso Kuo Yin
Duo Nian Shan
Bo Wei Chiou
Yu Yuan Lu
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Description

吊扇馬達
本發明係關於一種吊扇馬達，尤其是一種能夠藉由一軸承套容設定位數個軸承的吊扇馬達。
請參照第1圖所示，係一種習用吊扇馬達9，該吊扇馬達9包含一定子91及一轉子92。該定子91具有一鐵芯911，該鐵芯911纏繞設有線圈912，且該鐵芯911之中心設有一軸心913；該轉子92設一上殼921、一下殼922及一中圈923，該中圈923連接於該上殼921與該下殼922之間，且該上、下殼921、922內設有軸承924以供該軸心913穿設，使該定子91能夠被固定於該上、下殼921、922之間。所述習用吊扇馬達9之一實施例已揭露於中華民國公告第I326959號「吊扇用直流無刷馬達定、轉子改良」專利案當中。
上述吊扇馬達9轉子92直接經由該軸承924結合該定子91之軸心913，因此，為了確保該轉子92穩定環繞該定子91旋轉，該定子91之軸心913必須與該軸承924形成緊配合，以避免該軸承924之內環相對該軸心913轉動。該軸承924必須透過迫緊方式加工組裝於該軸心913，方能與該軸心913形成緊配合，換言之，安裝該軸承924時需要耗費額外的人力或機具來操作軸承迫緊工具，使得該吊扇馬達9之組裝程序繁雜而耗時，且該吊扇馬達9之體積通常較為龐大，容易產生加工組裝困難的問題，進而增加該吊扇馬達9之生產成本。
再者，由於該軸心913係與該軸承924形成緊配合，因此該轉子92運轉時所產生之震動容易直接經由該軸承924傳遞至該軸心913，進而間接影響該定子91中的電子元件或其它連接該軸心913之元件，容易導致所述元件之故障率飆升，從而對該吊扇馬達9之使用壽命造成負面影響。
綜上所述，習用吊扇馬達9存在「組裝程序繁雜」與「使用壽命較短」等缺點，亟需提供一種進一步改良之吊扇馬達，以改善習用吊扇馬達之市場價值。
本發明之一目的係提供一種吊扇馬達，利用一軸心結合一軸承組，該軸心具有二肩部，該軸承組包含一軸承套，該軸承套中容設二軸承，該軸承套外周結合一轉子，該轉子之殼體包含一抵接部，且該軸承套具有一環唇，該抵接部與其中一肩部係共同夾持定位其中一軸承，該環唇則與另一肩部係共同夾持定位另一軸承，使得該第二軸承在加工組裝過程中可以與該軸心形成非緊配合之結合方式，具有簡化組裝程序之功效。
本發明另一目的係提供一種吊扇馬達，藉由於該殼體的抵接部與該第一軸承或該第二軸承之間設置一固定件，以吸收一轉子樞轉時所產生之震動，進而避免該轉子之震動經由該軸心間接影響一定子或其它連接該軸心之元件，具有延長吊扇馬達的使用壽命之功效。
為達到前述發明目的，本發明所運用之技術手段包含有：一種吊扇馬達，包含：一軸心，具有二肩部，該二肩部分別朝向該軸心之二端，該軸心結合一定子；一軸承套，該軸承套中容設二軸承以供支撐該軸心，該軸承套之一端有一環唇，該環唇與該軸心之其中一肩部係共同夾持定位其中一軸承；及一轉子，該轉子具有一殼體，該殼體結合於該軸承套，且該殼體包含一抵接部，該抵接部與該軸心之另一肩部 係共同夾持定位另一軸承。
本發明之吊扇馬達，其中，該殼體包含一底蓋，該軸心之二肩部分別為一第一肩部及一第二肩部，該第一肩部係朝向該底蓋，且該第一肩部係形成於該底蓋與該第二肩部之間。
本發明之吊扇馬達，其中，該軸心具有一擴徑部，該第一肩部及該第二肩部分別形成於該擴徑部之二側。
本發明之吊扇馬達，其中，該二軸承分別具有一外環及一內環，該軸承套結合於該二軸承之外環的外周，該軸心係穿設於該二軸承之內環當中。
本發明之吊扇馬達，其中，該軸承套內部形成一容置空間，該二軸承係容設於該容置空間當中，該軸承套具有連通該容置空間之一第一開口及一第二開口，該第一開口及該第二開口分別形成於該軸承套之二端，該軸心之第一肩部係朝向該第一開口，該軸心之第二肩部係朝向該第二開口。
本發明之吊扇馬達，其中，該底蓋中央開設一穿孔，該穿孔係沿該軸心之一軸向方向分別與該軸承套之第一開口及第二開口相對位。
本發明之吊扇馬達，其中，該殼體之抵接部係結合於該底蓋，該二軸承分別為一第一軸承及一第二軸承，該第一肩部係定位該第一軸承之內環，該第二肩部係定位該第二軸承之內環，該抵接部係定位於該第一軸承之外環，以將該第一軸承夾持定位於該抵接部與該第一肩部之間，該軸承套之環唇係定位於該第二軸承之外環，以將該第二軸承夾持定位於該環唇與該第二肩部之間。
本發明之吊扇馬達，其中，該抵接部係結合於該底蓋之穿孔周緣，且該抵接部由該底蓋朝向該第一開口延伸，以凸伸入該第一開口並定位該第一軸承，該環唇設置於該軸承套鄰近該第二開口之一端，並且由 該軸承套朝向該軸心徑向延伸以定位該第二軸承。
本發明之吊扇馬達，其中，該殼體之抵接部與該第一軸承之間設置一固定件，該固定件之二側分別抵接該第一軸承及該抵接部。
本發明之吊扇馬達，其中，該軸承套設有一第一結合部，該底蓋設有一第二結合部，該第二結合部係與該軸承套之第一結合部相互對位結合，以將該殼體結合於該軸承套。
本發明之吊扇馬達，其中，該第一結合部設置於該軸承套鄰近該第一開口之一端，該軸承套之第一結合部為數個固定孔，該底蓋之第二結合部為數個通孔，該第二結合部所形成的數個通孔分別與該第一結合部所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件以固定於各該固定孔。
本發明之吊扇馬達，其中，該殼體另包含一延伸部，該延伸部係結合於該底蓋之穿孔周緣，且該延伸部自該底蓋沿該軸心之一軸向方向朝該軸承套之第二開口延伸，該抵接部結合於該延伸部，該二軸承分別為一第一軸承及一第二軸承，該第一肩部係定位該第一軸承之內環，該第二肩部係定位該第二軸承之內環，該抵接部係定位於該第二軸承之外環，以將該第二軸承夾持定位於該抵接部與該第二肩部之間，該環唇係定位於該第一軸承之外環，以將該第一軸承夾持定位於該環唇與該第一肩部之間。
本發明之吊扇馬達，其中，該抵接部結合於該延伸部遠離該底蓋之端緣，且該抵接部由該延伸部朝向該第二開口延伸，以凸伸入該第二開口並定位該第二軸承，該環唇設置於該軸承套鄰近該第一開口之一端，並且由該軸承套朝向該軸心徑向延伸以定位該第一軸承。
本發明之吊扇馬達，其中，該殼體之抵接部與該第二軸承之間設置一固定件，該固定件二側分別抵接該第二軸承及該抵接部。
本發明之吊扇馬達，其中，該軸承套設有一第一結合部，該 延伸部設有一第三結合部，該第三結合部係與該軸承套之第一結合部相互對位結合，以將該殼體結合於該軸承套。
本發明之吊扇馬達，其中，該第一結合部設置於該軸承套鄰近該第二開口之一端，該軸承套第一結合部為數個固定孔，該延伸部之第三結合部為數個通孔，該第三結合部所形成的數個通孔分別與該第一結合部所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件以固定於各該固定孔。
本發明之吊扇馬達，其中，該第一軸承及該第二軸承之內環分別與該軸心形成非緊配合之結合方式。
〔本發明〕
1‧‧‧軸心
11‧‧‧第一肩部
12‧‧‧第二肩部
13‧‧‧擴徑部
2‧‧‧軸承組
21‧‧‧軸承套
21a‧‧‧第一開口
21b‧‧‧第二開口
211‧‧‧環唇
212‧‧‧第一結合部
22‧‧‧第一軸承
221‧‧‧外環
222‧‧‧內環
23‧‧‧第二軸承
231‧‧‧外環
232‧‧‧內環
24‧‧‧固定件
3‧‧‧定子
31‧‧‧鐵芯
32‧‧‧連接座
321‧‧‧凸緣
4‧‧‧轉子
41‧‧‧殼體
411‧‧‧底蓋
411a‧‧‧穿孔
411b‧‧‧第二結合部
412‧‧‧抵接部
413‧‧‧環牆
414‧‧‧延伸部
414a‧‧‧第三結合部
42‧‧‧永久磁鐵組
5‧‧‧基座
R‧‧‧容置空間
E‧‧‧電子元件
S‧‧‧鎖固元件
〔習知〕
9‧‧‧吊扇馬達
91‧‧‧定子
911‧‧‧鐵芯
912‧‧‧線圈
913‧‧‧軸心
92‧‧‧轉子
921‧‧‧上殼
922‧‧‧下殼
923‧‧‧中圈
924‧‧‧軸承
第1圖係一種習用吊扇馬達之結構剖視圖。
第2圖係本發明第一實施例之立體分解圖。
第3圖係本發明第一實施例之結構剖視圖。
第4圖係本發明第一實施例之軸心及軸承組的立體分解圖。
第5圖係本發明第一實施例之裝設情形示意圖。
第6圖係本發明第二實施例之結構剖視圖。
第7圖係本發明第二實施例之裝設情形示意圖。
第8圖係本發明第三實施例之結構剖視圖。
為讓本發明之上述及其它目的、特徵及優點能更明顯易懂，下文特舉本發明之較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下：請參照第2及3圖所示，係本發明第一實施例之吊扇馬達，在本實施例當中，該吊扇馬達為一外轉子馬達，惟，該吊扇馬達亦可為一內轉子馬達，本發明並不加以限制。該第一實施例之吊扇馬達包含相互結 合之一軸心1及一軸承組2。
該軸心1具有一第一肩部11及一第二肩部12，該第一肩部11及該第二肩部12分別朝向該軸心1之二端，且該軸心1較佳具有一擴徑部13，該第一肩部11及該第二肩部12可以分別形成於該擴徑部13之二側。其中，該擴徑部13可以一體成形於該軸心1；或者，該擴徑部13可以為套設於該軸心1外周之分離構件，以結合該軸心1並且形成該第一肩部11及該第二肩部12。
請一併參照第4圖所示，係該軸心1及該軸承組2之放大示意圖。該軸承組2包含一軸承套21，該軸承套21中容設一第一軸承22及一第二軸承23，該第一軸承22及該第二軸承23分別供支撐該軸心1，且該第一及第二軸承22、23分別定位於該軸心1之第一肩部11及第二肩部12，其中，由該第一肩部11定位該第一軸承22之內環222，由該第二肩部12定位該第二軸承23之內環232。該軸承套21內部形成一容置空間R，該第一軸承22及該第二軸承23係容設於該容置空間R當中，由該軸承套21之內周面分別抵接該第一軸承22及該第二軸承23，且該軸承套21具有連通該容置空間R之一第一開口21a及一第二開口21b，該第一開口21a及該第二開口21b係分別形成於該軸承套21之二端，使得該軸心1可以分別經由該第一開口21a、該第一軸承22、該第二軸承23及該第二開口21b貫穿該容置空間R。其中，該軸心1之第一肩部11係朝向該第一開口21a，該軸心1之第二肩部12係朝向該第二開口21b，因此該第一軸承22係形成於該第一開口21a與該第一肩部11之間，該第二軸承23係形成於該第二開口21b與該第二肩部12之間。
該第一實施例之吊扇馬達另包含一定子3及一轉子4，該定子3具有一鐵芯31，該鐵芯31係直接或間接結合於該軸心1；該轉子4具有一殼體41，該殼體41結合於該軸承套21。其中，該殼體41可以結合吊 扇葉片(圖未繪示)，使得該第一實施例之吊扇馬達形成一吊扇。
該轉子4的殼體41包含一底蓋411及一抵接部412，該軸心1之第一肩部11係朝向該底蓋411，使得該第一肩部11係形成於該底蓋411與該第二肩部12之間；換言之，由於該軸心1之第一及第二肩部11、12係分別朝向該第一及第二開口21a、21b，因此該第一肩部11、該軸承套21之第一開口21a及該第一軸承22係形成於該軸承套21鄰近該底蓋411之一側，該第二肩部12、該軸承套21之第二開口21b及該第二軸承23係形成於該軸承套21遠離該底蓋411之一側。該底蓋411中央開設一穿孔411a，該穿孔411a係沿該軸心1之一軸向方向分別與該軸承套21之第一開口21a及第二開口21b相對位，因此該穿孔411a可供該軸心1穿過，使該軸心1能夠貫穿該底蓋411。在本實施例當中，該抵接部412係結合於該底蓋411之穿孔411a周緣，且該抵接部412由該底蓋411朝向該第一開口21a延伸，以凸伸入該第一開口21a並定位該第一軸承22。另一方面，該軸承套21設有一環唇211，該環唇211可以設置於該軸承套21鄰近該第二開口21b之一端，並且由該軸承套21朝向該軸心1徑向延伸，用以定位該第二軸承23。
詳言之，該第一軸承22及該第二軸承23分別具有一外環221、231及一內環222、232，該軸承套21係結合於該第一及第二軸承22、23之外環221、231的外周，該軸心1穿設於該第一及第二軸承22、23之內環222、232當中，以由該第一肩部11定位該第一軸承22之內環222，並由該第二肩部12定位該第二軸承23之內環232。該抵接部412係定位於該第一軸承22之外環221，以將該第一軸承22夾持定位於該抵接部412與該第一肩部11之間；該環唇211係定位於該第二軸承23之外環231，以將該第二軸承23夾持定位於該環唇211與該第二肩部12之間。換言之，該第一肩部11與該抵接部412係共同夾持定位該第一軸承22，該第二肩 部12與該環唇211係共同夾持定位該第二軸承23。
值得注意的是，該軸承套21可以設有一第一結合部212，該底蓋411可以設有一第二結合部411b，該第二結合部411b係用以與該軸承套21之第一結合部212相互對位結合，以將該殼體41結合於該軸承套21。在本實施例當中，該第一結合部212可以設置於該軸承套21鄰近該第一開口21a之一端，該軸承套21之第一結合部212為數個固定孔，該底蓋411之第二結合部411b為數個通孔，該第二結合部411b所形成的數個通孔分別與該第一結合部212所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件S以固定於各該固定孔。惟，該第一及第二結合部212、411b除了可以為上述固定孔與通孔所組成之鎖固結構外，亦可為焊接、卡扣、榫接或其他習用組裝結構，用以防止該殼體41與該軸承套21鬆脫，本發明並不以此為限。
該轉子4的殼體41可另包含一環牆413，該環牆413係結合於該底蓋411之外周緣，且該轉子4具有一永久磁鐵組42，該永久磁鐵組42係結合於該環牆413的內周壁。藉此，該永久磁鐵組42能夠朝向該鐵芯31設置，且該永久磁鐵組42與該鐵芯31之間具有一間隙，使得該第一軸承22及該第二軸承23之外環221、231將連同該軸承套21及該轉子4一併轉動，該第一軸承22及該第二軸承23之內環222、232將與該定子3及該軸心1共同保持於固定位置。由於該定子3及轉子4係屬本領域中具有通常知識者均能輕易理解實施之習用技術，關於其細部結構及運作原理恕不再行贅述。
藉由上述結構，該第一實施例之吊扇馬達加工組裝過程中，可以透過將該軸承組2之第一軸承22及第二軸承23分別由該軸心1之二端套設於該軸心1，使該第一軸承22及該第二軸承23之內環222、232分別定位於該第一肩部11及該第二肩部12；接著，將該軸承套21結合於該 第一軸承22及該第二軸承23之外環221、231的外周，使該環唇211定位於該第二軸承23之外環231；並且，將該轉子4的殼體41結合該軸承套21，使結合於該底蓋411之抵接部412定位於該第一軸承22之外環221，即可完成該軸承組2與該軸心1之組裝程序。據此，藉由該第一肩部11與該抵接部412共同夾持定位該第一軸承22，以及該第二肩部12與該環唇211共同夾持定位該第二軸承23，能夠有效定位該第一軸承22及該第二軸承23。因此，該第一軸承22及該第二軸承23之內環222、232在加工組裝過程中可以與該軸心1形成非緊配合之結合方式，有效簡化該吊扇馬達之組裝程序。
該定子3之鐵芯31可另經由一連接座32與一基座5相結合，該鐵芯31與該基座5間的空間可供設置電子元件E，所述電子元件E可以為電容、電阻、電感、線圈、變壓器、驅動控制元件(例如：積體電路晶片)或感測元件(例如：霍爾感應元件)等等。其中，由於吊扇馬達之功率較大，需要使用體積較大的電容器，因此若該電子元件E為電容時，該電子元件E較佳沿著該軸心1之一徑向方向平放於該鐵芯31與該基座5間，以降低該吊扇馬達之整體軸向高度。另一方面，該定子3之鐵芯31與該連接座32相結合時，該連接座32可以設有一凸緣321以供抵接支撐該第二軸承23之內環232，能夠有效分擔該軸承套21之環唇211所承受之壓力，進一步確保該第二軸承23被夾持定位於該環唇211及該第二肩部12之間。
本發明第一實施例之吊扇馬達實際使用時，係將該軸心1固定於天花板等預定位置，其中，該基座5可以設置於水平高度較低之一下方位置；相對地，該轉子4係設置於水平高度較高之一上方位置，使得該基座5能夠與該軸心1所固定之天花板等預定位置保持一定距離，避免該吊扇馬達內部的熱能積聚於該基座5與天花板等預定位置之間而不易逸 散。
然而，請參照第5圖所示，本發明第一實施例之吊扇馬達實際使用時，亦可將該基座5設置於水平高度較高之一上方位置；相對地，該轉子4可以設置於一水平高度較低之下方位置。據此，相較前述實施例，該轉子4能夠與該軸心1所固定之天花板等預定位置保持一定距離，確保安裝於該轉子4之吊扇葉片具有足夠之導流空間供導引氣流，使得採用本實施例之吊扇馬達的吊扇具有較佳之驅風效率。
再者，請續參照第5圖所示，該軸承組2可以於該殼體41之抵接部412與該第一軸承22之間設置一固定件24，該固定件24可以為波浪型墊片、彈片、膠圈、扣環、板片彈簧或其它具彈性之習用緩衝結構，且該固定件24之二側分別抵接該第一軸承22之外環221及該抵接部412。藉此，該固定件24能夠提供緩衝功能，有效吸收該轉子4樞轉時所產生之震動，確保所述震動不會經由該軸承組2傳遞至該軸心1，進而避免該轉子4之震動經由該軸心1間接影響該定子3或其它連接該軸心1之元件(例如：電路板)。再者，該固定件24能夠補償該抵接部412與該第一軸承22之間因製程公差所可能產生之間隙，並且對該第一軸承22提供一預壓力，進而避免該第一軸承22相對該軸承套21產生樞轉。
請參照第6圖所示，係本發明第二實施例之吊扇馬達，在本實施例當中，該轉子4的殼體41同樣包含一底蓋411及一抵接部412，該軸心1之第一肩部11亦朝向該底蓋411，使得該第一肩部11、該軸承套21之第一開口21a及該第一軸承22同樣形成於該軸承套21鄰近該底蓋411之一側，該第二肩部12、該軸承套21之第二開口21b及該第二軸承23同樣形成於該軸承套21遠離該底蓋411之一側，與前述第一實施例相異之處在於：該殼體41另包含一延伸部414，該延伸部414係結合於該底蓋411之穿孔411a周緣，且該延伸部414自該底蓋411沿該軸心1之軸向方向朝 該軸承套21之第二開口21b延伸。藉此，該抵接部412可以結合於該延伸部414遠離該底蓋411之端緣，且該抵接部412由該延伸部414朝向該第二開口21b延伸，以凸伸入該第二開口21b並定位該第二軸承23。相對地，該軸承套21之環唇211可以設置於該軸承套21鄰近該第一開口21a之一端，並且由該軸承套21朝向該軸心1徑向延伸，用以定位該第一軸承22。據此，該抵接部412係定位於該第二軸承23之外環231，以將該第二軸承23夾持定位於該抵接部412與該第二肩部12之間；該環唇211係定位於該第一軸承22之外環221，以將該第一軸承22夾持定位於該環唇211與該第一肩部11之間。換言之，該第一肩部11與該環唇211係共同夾持定位該第一軸承22，該第二肩部12與該抵接部412係共同夾持定位該第二軸承23。
前述第一實施例之軸承套21的環唇211必須支撐該第二軸承23，當該吊扇馬達之整體體積較大時，該環唇211之結構強度可能略顯不足，因而潛在變形或斷裂的疑慮。據此，在本實施例當中，係採用該轉子4的殼體41支撐該第二軸承23，由於該殼體41相較該軸承套21可以具有較佳之剛性，能夠有效避免發生上述問題。
與前述第一實施例類似，在本實施例當中，該軸承套21同樣可以設有一第一結合部212，該延伸部414則可以設有一第三結合部414a，該第三結合部414a係用以與該軸承套21之第一結合部212相互對位結合，以將該殼體41結合於該軸承套21。該第一結合部212可以設置於該軸承套21鄰近該第二開口21b之一端，該軸承套21之第一結合部212為數個固定孔，該延伸部414之第三結合部414a為數個通孔，該第三結合部414a所形成的數個通孔分別與該第一結合部212所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件S以固定於各該固定孔。惟，該第一及第三結合部212、414a除了可以為上述固定孔與通孔所組成之鎖固結構 外，亦可為焊接、卡扣、榫接或其他習用組裝結構，用以防止該殼體41與該軸承套21鬆脫，本發明並不以此為限。此外，該延伸部414可以抵接該軸承套21之外周壁，以提升該殼體41與該軸承套21間的結合強度。
再者，該軸承組2同樣可以於該殼體41之抵接部412與該第二軸承23之間設置一固定件24，該固定件24可以為波浪型墊片、彈片、膠圈、扣環、板片彈簧或其它具彈性之習用緩衝結構，且該固定件24之二側分別抵接該第二軸承23之外環231及該抵接部412。藉此，該固定件24能夠提供緩衝功能，有效吸收該轉子4樞轉時所產生之震動，確保所述震動不會經由該軸承組2傳遞至該軸心1，進而避免該轉子4之震動經由該軸心1間接影響該定子3或其它連接該軸心1之元件(例如：電路板)。再者，該固定件24能夠補償該抵接部412與該第二軸承23之間因製程公差所可能產生之間隙，並且對該第二軸承23提供一預壓力，進而避免該第二軸承23相對該軸承套21產生樞轉。
藉由上述結構，該第二實施例之吊扇馬達加工組裝過程中，同樣可以透過將該軸承組2之第一軸承22及第二軸承23分別由該軸心1之二端套設於該軸心1，使該第一軸承22及該第二軸承23之內環222、232分別定位於該第一肩部11及該第二肩部12；接著，將該軸承套21結合於該第一軸承22及該第二軸承23之外環221、231的外周，使該環唇211定位於該第一軸承22之外環221；並且，將該轉子4的殼體41結合該軸承套21，使結合於該延伸部414之抵接部412定位於該第二軸承23之外環231，即可完成該軸承組2與該軸心1之組裝程序。據此，藉由該第一肩部11與該環唇211係共同夾持定位該第一軸承22，以及該第二肩部12與該抵接部412係共同夾持定位該第二軸承23，能夠有效定位該第一軸承22及該第二軸承23。因此，該第一軸承22及該第二軸承23之內環222、232在加工組裝過程中可以與該軸心1形成非緊配合之結合方式，同樣有效簡 化該吊扇馬達之組裝程序。
本發明第二實施例之吊扇馬達實際使用時，係將該軸心1固定於天花板等預定位置，其中，該基座5同樣可以設置於水平高度較低之一下方位置，使該轉子4形成於水平高度較高之一上方位置；或者，如第7圖所示，亦可將該基座5設置於水平高度較高之一上方位置使該轉子4形成於一水平高度較低之下方位置，本發明並不以此為限。
請參照第8圖所示，係本發明第三實施例之吊扇馬達，該轉子4的殼體41同樣包含一底蓋411，該軸心1之第一肩部11亦朝向該底蓋411，使得該第一肩部11、該軸承套21之第一開口21a及該第一軸承22同樣形成於該軸承套21鄰近該底蓋411之一側，該第二肩部12、該軸承套21之第二開口21b及該第二軸承23同樣形成於該軸承套21遠離該底蓋411之一側，與前述第一實施例相異之處在於：該第三實施例之吊扇馬達為內轉子馬達，該轉子4之永久磁鐵組42可以結合於該軸承套21，該定子3則保持固定於該軸心1，且該永久磁鐵組42同樣朝向該鐵芯31設置。藉此，該永久磁鐵組42將連同該軸承套21與該第一及第二軸承22、23之外環221、231一併轉動，該第一及第二軸承22、23之內環222、232將與該定子3及該軸心1共同保持於固定位置，與該第一實施例之外轉子馬達類似。換言之，本發明之吊扇馬達可以為外轉子馬達或內轉子馬達。
藉由前揭之結構特徵，本發明第一、第二及第三實施例之吊扇馬達的主要特點在於：以一軸心1結合一軸承組2，該軸心1具有一第一肩部11及一第二肩部12，該軸承組2包含一軸承套21，該軸承套21中容設一第一軸承22及一第二軸承23，該軸心1分別受該第一軸承22及該第二軸承23所支撐，該軸承套21外周可以結合一轉子4，該轉子4之殼體41包含一抵接部412，該軸承套21具有一環唇211，該抵接部412可以與該第一 肩部11共同夾持定位該第一軸承22，該環唇211則與該第二肩部12共同夾持定位該第二軸承23；或者，該抵接部412可以與該第二肩部12共同夾持定位該第二軸承23，該環唇211則與該第一肩部11共同夾持定位該第一軸承22。
因此，該第一軸承22及該第二軸承23之內環222、232在加工組裝過程中可以與該軸心1形成非緊配合之結合方式，透過該軸承套21及該殼體41共同夾持定位該第一及第二軸承22、23，能夠有效定位該第一軸承22及該第二軸承23，以完成該軸承組2之組裝，該軸心1外部可以設置一定子3，該定子3及該轉子4係經由該軸心1及該軸承組2以相互結合。
由此可知，相較前述習用吊扇馬達9之定子91及轉子92係直接經由該軸承924相互結合，導致該軸心913必須與該軸承924形成緊配合，本發明較佳實施例吊扇馬達之定子3及轉子4係經由該軸心1及該軸承組2以相互結合，使得該第一軸承22及該第二軸承23在加工組裝過程中可以與該軸心1形成非緊配合之結合方式，毋須耗費額外的人力或機具來操作軸承迫緊工具，確實具有簡化組裝程序之功效。
再者，該殼體41的抵接部412與該第一軸承22或該第二軸承23之間可以設有一固定件24。透過設置該固定件24，能夠吸收該轉子4樞轉時所產生之震動，進而避免該轉子4之震動經由該軸心1間接影響該定子3或其它連接該軸心1之元件，且該固定件24能夠補償該抵接部412與該第一或第二軸承22、23之間因製程公差所可能產生之間隙，並且對該第一或第二軸承22、23提供一預壓力，進而避免該第一或第二軸承22、23相對該軸承套21產生樞轉，有效降低所述元件之故障率，本發明較佳實施例之吊扇馬達確實具有延長吊扇馬達的使用壽命之功效。
綜上所述，本發明吊扇馬達確可達到有簡化組裝程序及延長 使用壽命等諸多功效。
雖然本發明已利用上述較佳實施例揭示，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者在不脫離本發明之精神和範圍之內，相對上述實施例進行各種更動與修改仍屬本發明所保護之技術範疇，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧軸心
11‧‧‧第一肩部
12‧‧‧第二肩部
13‧‧‧擴徑部
2‧‧‧軸承組
21‧‧‧軸承套
21a‧‧‧第一開口
21b‧‧‧第二開口
211‧‧‧環唇
212‧‧‧第一結合部
22‧‧‧第一軸承
221‧‧‧外環
222‧‧‧內環
23‧‧‧第二軸承
231‧‧‧外環
232‧‧‧內環
3‧‧‧定子
31‧‧‧鐵芯
32‧‧‧連接座
321‧‧‧凸緣
4‧‧‧轉子
41‧‧‧殼體
411‧‧‧底蓋
411a‧‧‧穿孔
411b‧‧‧第二結合部
412‧‧‧抵接部
413‧‧‧環牆
42‧‧‧永久磁鐵組
5‧‧‧基座
R‧‧‧容置空間
E‧‧‧電子元件
S‧‧‧鎖固元件

Claims (17)

  1. 一種吊扇馬達，包含：一軸心，具有二肩部，該二肩部分別朝向該軸心之二端，該軸心結合一定子；一軸承套，該軸承套中容設二軸承以供支撐該軸心，該軸承套之一端有一環唇，該環唇與該軸心之其中一肩部係共同夾持定位其中一軸承；及一轉子，該轉子具有一殼體，該殼體結合於該軸承套，且該殼體包含一抵接部，該抵接部與該軸心之另一肩部係共同夾持定位另一軸承。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之吊扇馬達，其中，該殼體包含一底蓋，該軸心之二肩部分別為一第一肩部及一第二肩部，該第一肩部係朝向該底蓋，且該第一肩部係形成於該底蓋與該第二肩部之間。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之吊扇馬達，其中，該軸心具有一擴徑部，該第一肩部及該第二肩部分別形成於該擴徑部之二側。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之吊扇馬達，其中，該二軸承分別具有一外環及一內環，該軸承套結合於該二軸承之外環的外周，該軸心係穿設於該二軸承之內環當中。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之吊扇馬達，其中，該軸承套內部形成一容置空間，該二軸承係容設於該容置空間當中，該軸承套具有連通該容置空間之一第一開口及一第二開口，該第一開口及該第二開口分別形成於該軸承套之二端，該軸心之第一肩部係朝向該第一開口，該軸心之第二肩部係朝向該第二開口。
  6. 如申請專利範圍第5所述之吊扇馬達，其中，該底蓋中央開設一穿孔，該穿孔係沿該軸心之一軸向方向分別與該軸承套之第一開口及第二開口相對位。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之吊扇馬達，其中，該抵接部係結合於該底蓋，該二軸承分別為一第一軸承及一第二軸承，該第一肩部係定位該第一軸承之內環，該第二肩部係定位該第二軸承之內環，該抵接部係定位於該第一軸承之外環，以將該第一軸承夾持定位於該抵接部與該第一肩部之間，該環唇係定位於該第二軸承之外環，以將該第二軸承夾持定位於該環唇與該第二肩部之間。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之吊扇馬達，其中，該抵接部係結合於該底蓋之穿孔周緣，且該抵接部由該底蓋朝向該第一開口延伸，以凸伸入該第一開口並定位該第一軸承，該環唇設置於該軸承套鄰近該第二開口之一端，並且由該軸承套朝向該軸心徑向延伸以定位該第二軸承。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之吊扇馬達，其中，該殼體之抵接部與該第一軸承之間設置一固定件，該固定件二側分別抵接該第一軸承及該抵接部。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之吊扇馬達，其中，該軸承套設有一第一結合部，該底蓋設有一第二結合部，該第二結合部係與該軸承套之第一結合部相互對位結合，以將該殼體結合於該軸承套。
  11. 如申請專利範圍第10項所述之吊扇馬達，其中，該第一結合部設置於該軸承套鄰近該第一開口之一端，該軸承套之第一結合部為數個固定孔，該底蓋之第二結合部為數個通孔，該第二結合部所形成的數個通孔分別與該第一結合部所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件以固定於各該固定孔。
  12. 如申請專利範圍第6項所述之吊扇馬達，其中，該殼體另包含一延伸部，該延伸部係結合於該底蓋之穿孔周緣，且該延伸部自該底蓋沿該軸心之一軸向方向朝該軸承套之第二開口延伸，該抵接部結合於該延伸部，該二軸承分別為一第一軸承及一第二軸承，該第一肩部係定位 該第一軸承之內環，該第二肩部係定位該第二軸承之內環，該抵接部係定位於該第二軸承之外環，以將該第二軸承夾持定位於該抵接部與該第二肩部之間，該環唇係定位於該第一軸承之外環，以將該第一軸承夾持定位於該環唇與該第一肩部之間。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之吊扇馬達，其中，該抵接部結合於該延伸部遠離該底蓋之端緣，且該抵接部由該延伸部朝向該第二開口延伸，以凸伸入該第二開口並定位該第二軸承，該環唇設置於該軸承套鄰近該第一開口之一端，並且由該軸承套朝向該軸心徑向延伸以定位該第一軸承。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之吊扇馬達，其中，該殼體之抵接部與該第二軸承之間設置一固定件，該固定件二側分別抵接該第二軸承及該抵接部。
  15. 如申請專利範圍第12項所述之吊扇馬達，其中，該軸承套設有一第一結合部，該延伸部設有一第三結合部，該第三結合部係與該軸承套之第一結合部相互對位結合，以將該殼體結合於該軸承套。
  16. 如申請專利範圍第15項所述之吊扇馬達，其中，該第一結合部設置於該軸承套鄰近該第二開口之一端，該軸承套第一結合部為數個固定孔，該延伸部之第三結合部為數個通孔，該第三結合部所形成的數個通孔分別與該第一結合部所形成的數個固定孔相互對位，且各該通孔穿伸鎖固元件以固定於各該固定孔。
  17. 如申請專利範圍第7、8、9、10、11、12、13、14、15或16項所述之吊扇馬達，其中，該第一軸承及該第二軸承之內環分別與該軸心形成非緊配合之結合方式。
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