CN204928499U - 一种便于轴承精准安装的吊扇转子 - Google Patents

Abstract

一种便于轴承精准安装的吊扇转子，包括转轴、定子和转子，所述定子容纳在所述转子的内环腔体中；所述转子包括磁瓦固定部和轴承安装部，所述磁瓦固定部与轴承安装部为一体化制成，且所述轴承安装部仅设置在所述磁瓦固定部的旋转平面的一侧，所述转轴、定子、磁瓦固定部和轴承安装部的几何中心在一条直线上。通过成型模具和调节工艺参数，利用成熟的注塑或金属压铸设备及工艺，保证了磁瓦固定部和轴承安装部之间的同轴度和各自的对称性即可，工艺步骤简单，产品的尺寸精度高，降低了成本。

Description

一种便于轴承精准安装的吊扇转子

技术领域

本实用新型涉及吊扇设备领域，特别是一种便于轴承精准安装的吊扇转子。

背景技术

市场上的大多数直流吊扇的马达外壳包括上部外壳和下部外壳，且上部外壳和下部外壳的中心位置分别安装有轴承，马达的定子和转子设置在上部外壳和下部外壳之间，吊扇的扇叶安装在上部外壳。为了保证扇叶工作的稳定性，马达各配件的生产和安装时的精度要求要很高：需要极其严格地保证上部外壳和下部外壳的同轴度，以保证两轴承分别安装到上部外壳和下部外壳，吊扇的转轴依次穿过上部外壳的轴承、定子、下部外壳的轴承后，依然能处于垂直状态，扇叶平稳转动，避免轴承安装偏差造成的扇叶振动和噪音等问题。看似简单的结构，而在现实生产中实则很难保证上部外壳和下部外壳的同轴度，其中任意一个外壳上出现凹坑或某个位置的斜度与邻近位置的斜度等问题，都会使得外壳的几何中心偏离正常位置，继而导致转轴与上部外壳和下部外壳三者无法安装。上述现有结构以及极高的精度要求，无形中增加了吊扇生产的工艺步骤，降低了其生产效率。

另外，现有技术中的扇叶安装在吊扇电机外壳，电机需要带动上部外壳和下部外壳转动后，才能通过上部外壳或下部外壳带动扇叶转动，能耗大，且转动的吊扇电机外壳无法满足为电扇增加的，诸如增加一些灯饰，的功能扩展的要求，则产品无法适应越来越多元化的市场要求；而即便能满足，吊扇的结构会变得相当复杂，无法大力推广。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种便于轴承精准安装的吊扇转子，轴承安装座一体化设计在转子的一侧，转轴安装时快速方便，且各配件的同轴度高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于轴承精准安装的吊扇转子，包括转轴、定子和转子，所述定子容纳在所述转子的内环腔体中；所述转子包括磁瓦固定部和轴承安装部，所述磁瓦固定部与轴承安装部为一体化制成，且所述轴承安装部仅设置在所述磁瓦固定部的旋转平面的一侧，所述转轴、定子、磁瓦固定部和轴承安装部的几何中心在一条直线上。

进一步的，所述转子还包括连接部，所述连接部的一端固定在所述磁瓦固定部，另一端固定在所述轴承安装部，使得所述磁瓦固定部与所述轴承安装部不直接接触，所述磁瓦固定部、轴承安装部和连接部为一体化成型制成。

进一步的，所述连接部为L状加强筋，所述L状加强筋的一端固定在所述磁瓦固定部，另一端固定在所述轴承安装部。

进一步的，所述L状加强筋与轴承安装部的连接处设有第一加强筋，所述第一加强筋的相邻两个侧面中，一个侧面固定在所述轴承安装部，另一个侧面固定在所述L状加强筋；所述L状加强筋中两条边的交汇处设有第二加强筋，所述第二加强筋的相邻两个侧面分别固定在所述L状加强筋的两条边。

进一步的，所述磁瓦固定部设有若干扇叶安装部，若干所述扇叶安装部呈放射状均匀分布在所述磁瓦固定部的四周；所述磁瓦固定部、轴承安装部和扇叶安装部为一体化成型制成。

进一步的，所述扇叶安装部为空腔结构，所述空腔结构内设有若干安装柱，所述安装柱设有螺纹。

进一步的，所述轴承安装部内叠加设置有一个以上轴承。

进一步的，所述轴承安装部设有内径不相等的阶梯状安装腔体。

本实用新型的有益效果：所述磁瓦固定部与轴承安装部采用注塑或金属压铸工艺成型一体化制成，且轴承安装部仅设置在磁瓦固定部旋转平面的一侧，则两者的同轴度通过成型模具精准保证；安装时，先在轴承安装部内安装好轴承，继而将固定了定子的转轴穿过所述磁瓦固定部的内环腔体后穿入所述轴承安装部并固定，使得转轴、定子、磁瓦固定部和轴承安装部的几何中心处于同一直线上即可，安装方便，通过成型模具和调节工艺参数，利用成熟的注塑或金属压铸设备及工艺，保证了磁瓦固定部和轴承安装部之间的同轴度和各自的对称性即可，工艺步骤简单，产品的尺寸精度高，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例在竖直方向上的剖视图；

图3是本实用新型的一个实施例的仰视图；

图4是本实用新型中转子的一个实施例的内部结构示意图；

图5是本实用新型中定子的一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型中定位环的一个实施例的结构示意图。

其中：转轴1，内凹槽101；

定子2，定子本体21，定子齿22，绕组23，弧形片24；

转子3；磁瓦固定部31，内环腔体310，定位安装槽311；轴承安装部32，连接部33；扇叶安装部34，安装柱341；

第一加强筋4，第二加强筋5，磁瓦6；定位环7，定位块71；轴承8。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种便于轴承精准安装的吊扇转子，包括转轴1、定子2和转子3，所述定子2容纳在所述转子3的内环腔体310中；所述转子3包括磁瓦固定部31和轴承安装部32，所述磁瓦固定部31与轴承安装部32为一体化制成，且所述轴承安装部32仅设置在所述磁瓦固定部31的旋转平面的一侧，所述转轴1、定子2、磁瓦固定部31和轴承安装部32的几何中心在一条直线上。

电机中，电机的定子绕组做成三相对称星形接法，电机的转子上固定了已充磁的永磁体，在驱动器的作用下，定子电枢各相绕组不断地换相通电，使定子磁场随着转子的位置在不断地变化，使定子磁场与转子永磁磁场始终保持左右的空间角，产生转矩推动转子旋转，转子转动，将电能转化为机械能，则为了保证转子的平稳转动，转轴将定子和转子连接时，定子和转子之间的同轴度必须极高。

本实施例中，所述磁瓦固定部31为环状结构，环状结构的内侧壁均布有若干磁瓦6，若干磁瓦6环绕所述磁瓦固定部31的中心设置，磁瓦6与磁瓦6之间的环状结构设有定位安装槽311，如图4所示，所述定位安装槽311由所述环状结构的内侧壁向所述磁瓦固定部31的外侧凹陷形成，长度与所述环状结构的高度相当，且所述定位安装槽311的上下两端分别与所述环状结构的上下两个端面连通，上述结构的定位安装槽311在所述转子3一体成型时形成，在成型模具上对应于定位安装槽311的位置配合的是定位楞，磁瓦6放置在相邻两定位楞之间，方便定位，从而提高了装配的精度。

本技术方案中，所述磁瓦固定部31与轴承安装部32采用注塑或金属压铸工艺成型一体化制成，且轴承安装部32仅设置在磁瓦固定部31旋转平面的一侧，则两者的同轴度通过成型模具精准保证；安装时，先在轴承安装部32内安装好轴承8，继而将固定了定子2的转轴1穿过所述磁瓦固定部31的内环腔体310后穿入所述轴承安装部32并固定；转轴1和定子2两者之间的同轴度在与转子3装配前调整完成，安装方便，通过成型模具和调节工艺参数，利用成熟的注塑或金属压铸设备及工艺，保证了磁瓦固定部31和轴承安装部32之间的同轴度和各自的对称性即可，工艺步骤简单，产品的尺寸精度高，降低了成本。

所述转子3还包括连接部33，所述连接部33的一端固定在所述磁瓦固定部31，另一端固定在所述轴承安装部32，使得所述磁瓦固定部31与所述轴承安装部32不直接接触，所述磁瓦固定部31、轴承安装部32和连接部33为一体化成型制成。

定子2固定在转轴1上，通电后使得转子3通过轴承安装部32内的轴承绕着转轴1旋转，连接部33实现磁瓦固定部31与轴承安装部32不直接接触的连接，保证转子的平稳旋转。

所述连接部33为L状加强筋，所述L状加强筋的一端固定在所述磁瓦固定部31，另一端固定在所述轴承安装部32。

L状加强筋，固定时一条边与转轴1平行，另一条边与转轴1垂直；与转轴1垂直的边的末端固定在磁瓦固定部31，与转轴1平行的边的末端固定在轴承安装部32上；若干所述L状加强筋均匀分布固定在所述磁瓦固定部31的四周，保证磁瓦固定部31和轴承安装部32之间的稳定连接。

如图1及图4所示，所述L状加强筋与轴承安装部32的连接处设有第一加强筋4，所述第一加强筋4的相邻两个侧面中，一个侧面固定在所述轴承安装部32，另一个侧面固定在所述L状加强筋；所述L状加强筋中两条边的交汇处设有第二加强筋5，所述第二加强筋5的相邻两个侧面分别固定在所述L状加强筋的两条边。

两个不同形状构件的连接过渡位置为强度较弱的位置，本技术方案中，仅在转子3的一侧设置轴承安装部32，再通过若干L状加强筋连接固定磁瓦固定部31和轴承安装部32，为进一步保证转子3转动时所需的支撑强度，故而设置第一加强筋4以加强L状加强筋与所述轴承安装部32之间的连接强度，设置第二加强筋5以加强L状加强筋中两条边的连接强度，从而保证转子3在高速转动时，转子3的各部分结构能保持足够的强度。

所述磁瓦固定部31设有若干扇叶安装部34，若干所述扇叶安装部34呈放射状均匀分布在所述磁瓦固定部31的四周；所述磁瓦固定部31、轴承安装部32和扇叶安装部34为一体化成型制成。

将数量相当的扇叶依次安装固定在若干扇叶安装部34，转子3转动时，直接带动扇叶转动，而无需重新设置其他外壳安装扇叶，简化安装工序；相比通过外壳安装扇叶，通过带动外壳转动从而带动扇叶转动，本技术方案中的扇叶直接被转子3带动，则驱动装置的能量无需再耗费在外壳等附属配件上，降低了能耗输出。所述磁瓦固定部31、轴承安装部32和扇叶安装部34为一体化成型制成，可根据客户要求设置3片、4片和5片扇叶的结构(应用不同的模具配合生产)，保证安装使用精度，转子3平稳转动的同时简化了加工工序，大大地节约了成本。

另外，本技术方案中，扇叶通过扇叶安装部34直接安装到转子3，而直接被转子带着旋转，结构简单，紧凑；则为了扩展吊扇的功能，可在吊扇通过设置不旋转的外壳，在外壳上按照场合需要，安装漂亮的灯体结构、摄像装置、香薰发散装置等，满足基本扇风使用的同时，获得照明、摄像、清新空气等功能，这样一款多功能吊扇安装在房间里，提高了整个房间的格调和品味，也更能适应需求不断多样化的市场，适宜大力推广。

所述扇叶安装部34为空腔结构，所述空腔结构内设有若干安装柱341，所述安装柱341设有螺纹。

扇叶安装部34为空腔结构，减轻了转子3整体的重量，降低了能耗输出；而设置安装柱341，采用从下往上或从上往下将紧固螺丝依次穿过扇叶、安装柱341的内螺纹的连接方式将扇叶安装固定在扇叶安装部34上，固定稳定，避免扇叶高速旋转时，紧固螺丝从螺纹孔内松出，而扇叶从扇叶安装部34上被甩出。

所述轴承安装部32内叠加设置有一个以上轴承。

增加所述轴承安装部32在转轴1轴向上的长度，使得所述轴承安装部32内能容纳一个以上轴承，通过两个或更多同轴安装的轴承，保证转轴1与转子3之间的稳定安装，以满足转子3高速运转所需的强度。

所述轴承安装部32设有内径不相等的阶梯状安装腔体。

不同外径的轴承安装在内径不相等的阶梯状安装腔体内，而安装腔体内，不同内径之间过渡时的环状侧壁，给外径较小的轴承提供了支承力，也避免了各轴承在轴向上的整体滑动，提高装配精度，保证转子3的平稳转动。

如图1及图5所示，所述定子2包括定子本体21、定子齿22、绕组23和若干弧形片24，所述转轴1穿过所述定子本体21后两者固定，所述定子齿22呈放射状均匀分布在所述定子本体21的边缘，相邻所述定子齿22之间形成线槽，所述绕组23缠绕设置在所述定子齿22；

所述弧形片24的弧形向外侧凸出，且固定在所述定子齿22的齿根部内侧，并垂直于所述定子本体21的端面设置；若干所述弧形片24均匀分布在定子本体21的端面上，组成环绕所述转轴1的圆形。

根据定子和转子相互作用的原理，需要在各定子齿22分别进行绕组23，且同一条漆包线，在一个定子齿22上完成绕组后，需要将漆包线的自由端拉到与之间隔两个定子齿后的定子齿上继续缠绕；而弧形片24的设置，作用在于，将漆包线的自由端拉到与之间隔两个定子齿的过程中，漆包线贴附这弧形片24的外侧弧面行走，相比于将漆包线直线拉到对应位置，通过弧形片24的外侧弧面行走，顺应了各定子齿22之间设置的弧形，漆包线不容易被扯断，提高了饶线效率。

如图1、图3及图4所示，所述转轴1的外侧壁设有内凹槽101，所述内凹槽101由所述转轴1的外侧壁沿径向向内凹陷形成；所述转轴1依次插入所述轴承安装部32和定子2后，将定位环7卡装在所述内凹槽101内，从而将所述定子2和/或轴承安装部32固定在所述转轴1。

如图6所示，所述定位环7为设有开放口的弹性环，且开放口处的定位环两端分别沿着其径向向外侧延伸，形成定位块71；将定位环7卡装在所述内凹槽101内时，定位环7的外侧边缘大于所述转轴1的外径。内凹槽101根据转轴1和定子2、转轴1与轴承安装座32的具体安装位置设定：所述转轴1依次插入所述轴承安装部32和定子2后，一内凹槽101刚好在所述定子2的端面下方，一内凹槽101刚好在所述轴承安装部32的端面下方，将两定位环7分别卡装在两所述内凹槽101后，一定位环7的上端面、定位块71都与定子2的下端面接触，另一定位环7的上端面，定位块71都与轴承安装座32的下端面接触，从而实现轴承安装部32(转子3)、定子2分别与转轴1之间的定位，使得轴承安装部32(转子3)和定子2不会向下运动，装卡方便，定位准确。优选的，同时在轴承安装部32和定子2的下方设置内凹槽101，卡装定位环7后，则两个定位环7和轴承安装部32、定子2的共同作用，限定了转轴1在轴向上的来回运动，保证了定子2和转子3的稳定准确装配，吊扇使用时，性能更稳定。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于轴承精准安装的吊扇转子，包括转轴、定子和转子，所述定子容纳在所述转子的内环腔体中，其特征在于：所述转子包括磁瓦固定部和轴承安装部，所述磁瓦固定部与轴承安装部为一体化制成，且所述轴承安装部仅设置在所述磁瓦固定部的旋转平面的一侧，所述转轴、定子、磁瓦固定部和轴承安装部的几何中心在一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种便于轴承精准安装的吊扇转子，其特征在于：所述转子还包括连接部，所述连接部的一端固定在所述磁瓦固定部，另一端固定在所述轴承安装部，使得所述磁瓦固定部与所述轴承安装部不直接接触，所述磁瓦固定部、轴承安装部和连接部为一体化成型制成。

3.根据权利要求2所述的一种便于轴承精准安装的吊扇转子，其特征在于：所述连接部为L状加强筋，所述L状加强筋的一端固定在所述磁瓦固定部，另一端固定在所述轴承安装部。

4.根据权利要求3所述的一种便于轴承精准安装的吊扇转子，其特征在于：所述L状加强筋与轴承安装部的连接处设有第一加强筋，所述第一加强筋的相邻两个侧面中，一个侧面固定在所述轴承安装部，另一个侧面固定在所述L状加强筋；所述L状加强筋中两条边的交汇处设有第二加强筋，所述第二加强筋的相邻两个侧面分别固定在所述L状加强筋的两条边。

5.根据权利要求1所述的一种便于轴承精准安装的吊扇转子，其特征在于：所述磁瓦固定部设有若干扇叶安装部，若干所述扇叶安装部呈放射状均匀分布在所述磁瓦固定部的四周；所述磁瓦固定部、轴承安装部和扇叶安装部为一体化成型制成。

6.根据权利要求5所述的一种便于轴承精准安装的吊扇转子，其特征在于：所述扇叶安装部为空腔结构，所述空腔结构内设有若干安装柱，所述安装柱设有螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种便于轴承精准安装的吊扇转子，其特征在于：所述轴承安装部内叠加设置有一个以上轴承。

8.根据权利要求7所述的一种便于轴承精准安装的吊扇转子，其特征在于：所述轴承安装部设有内径不相等的阶梯状安装腔体。