CN212191125U - 4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置，包括模具本体，模具本体上设有用于浇注铸件的型腔，模具本体上设有浇口，浇口通过直浇道、弧形内浇道后与型腔相连通，型腔其位于发电机组加强环其中心孔的侧壁上设有环绕中心孔的若干个圆柱形冷铁和长方体形冷铁；模具本体其位于发电机组加强环其中心孔处设有若干个环绕中心孔的保温冒口及出气冒口。本实用新型通过将弧形内浇道其横浇道设置得靠近发电机组加强环其中心孔的边缘位置，便于铸造前的准备工作，提高工作效率；分支竖浇道的设置能够平衡浇注量，尽最大可能保证各处铸造的浇注液几乎都是同时达到，减少不同区域铸造浇注液先后到达对最终成品铸造质量的影响。

Description

4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置

技术领域

本实用新型涉及一种4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置。

背景技术

随着风力发电机组功率的增加，导致直驱式风力发电机组中的电机的体积和重量也随之增加。例如，对于永磁同步电机，其主要由定子和转子组成，以外转子电机为例，其定子固定在电机的中心，转子套装在定子外周，以使转子能够围绕定子中心轴旋转。但是由于转子磁轭为薄壁件且直径较大，所以在电机的机械加工、运输、安装等过程中，转子极容易发生变形。为了解决在机械加工、运输、安装中转子的变形问题，目前现有技术中的一种方式是采用在转子磁轭外壁焊接永久的加强环，这样不但增大了电机的外形尺寸，同时也增加了电机的材料成本。另一种方式是采用在转子磁轭外壁焊接临时的加强环，这样虽然不会增加电机的材料成本，但是后续还需要对转子进行切割、打磨、防腐等操作，因此处理成本较高。目前风力发电机组功率越来越大比如4兆瓦的风力发电机组，对加强环的铸造质量要求也越高，要尽可能减少不同区域铸造浇注液先后到达对最终成品铸造质量的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置，便于铸造前的准备工作，提高工作效率；能够平衡浇注量，尽最大可能保证各处铸造的浇注液几乎都是同时达到，减少不同区域铸造浇注液先后到达对最终成品铸造质量的影响。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置，包括模具本体，模具本体上设有用于浇注铸件的型腔，模具本体上设有浇口，浇口通过直浇道、弧形内浇道后与型腔相连通，型腔其位于发电机组加强环其中心孔的侧壁上设有环绕中心孔的若干个圆柱形冷铁和长方体形冷铁；模具本体其位于发电机组加强环其中心孔处设有若干个环绕中心孔的保温冒口及出气冒口。

进一步的技术方案是，弧形内浇道包括一段与直浇道相连通的横浇道以及与横浇道两端相连通的弧形浇道，横浇道与直浇道相垂直，直浇道与横浇道的连接处位于横浇道的中部，横浇道与发电机组加强环其中心孔的圆心设有间距，横浇道与发电机组加强环的中心孔边缘形成弓形；弧形浇道上连通设有至少两个用于平衡浇注量的分支竖浇道，其中一个分支竖浇道设置在弧形浇道其远离横浇道的端部。通过将弧形内浇道其横浇道设置得靠近发电机组加强环其中心孔的边缘位置，便于铸造前的准备工作，方便放置冷铁，安置冷铁时最大化少受浇道的影响，前期安放冷铁的工作更顺手，提高工作效率；分支竖浇道的设置能够平衡浇注量，尽最大可能保证各处铸造的浇注液几乎都是同时达到，减少不同区域铸造浇注液先后到达对最终成品铸造质量的影响。在浇注时通过直浇道和分支竖浇道同时灌注浇注液，能够确保弧形浇道端口处浇注液几乎是同时到达型腔，减少不同区域铸造浇注液先后到达对最终成品铸造质量的影响。

进一步的技术方案是，发电机组加强环呈阶梯环状；圆柱形冷铁以发电机组加强环其中心孔圆心为中心环形阵列布置；长方体形冷铁以发电机组加强环其中心孔圆心为中心环形阵列布置，沿发电机组加强环其大环向小环方向依次设置长方体形冷铁组及圆柱形冷铁组。

进一步的技术方案为，保温冒口及出气冒口设置在阶梯环状发电机组加强环其大尺寸环的环顶面上；圆柱形冷铁设置在阶梯环状发电机组加强环其小尺寸环的环底面上。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过将弧形内浇道其横浇道设置得靠近发电机组加强环其中心孔的边缘位置，便于铸造前的准备工作，方便放置冷铁，安置冷铁时最大化少受浇道的影响，前期安放冷铁的工作更顺手，提高工作效率；分支竖浇道的设置能够平衡浇注量，尽最大可能保证各处铸造的浇注液几乎都是同时达到，减少不同区域铸造浇注液先后到达对最终成品铸造质量的影响。在浇注时通过直浇道和分支竖浇道同时灌注浇注液，能够确保弧形浇道端口处浇注液几乎是同时到达型腔，减少不同区域铸造浇注液先后到达对最终成品铸造质量的影响。

附图说明

图1是本实用新型一种4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置的示意图；

图2是图1的另一视角的示意图；

图3是图1仅示出部分长方体形冷铁的示意图；

图4是图2仅示出部分圆柱形冷铁。

图中：1、浇口；2、直浇道；3、圆柱形冷铁；4、长方体形冷铁；5、保温冒口；6、出气冒口；7、横浇道；8、弧形浇道；9、分支竖浇道。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示(为便于图示，图3仅示出一圈长方体形冷铁中的两个；图4仅示出一圈圆柱形冷铁中的两个)，本实用新型是一种4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置，包括模具本体，模具本体上设有用于浇注铸件的型腔，模具本体上设有浇口1，浇口1通过直浇道2、弧形内浇道后与型腔相连通，型腔其位于发电机组加强环其中心孔的侧壁上设有环绕中心孔的若干个圆柱形冷铁3和长方体形冷铁4；模具本体其位于发电机组加强环其中心孔处设有若干个环绕中心孔的保温冒口5及出气冒口6。弧形内浇道包括一段与直浇道2相连通的横浇道7以及与横浇道7两端相连通的弧形浇道8，横浇道7与直浇道2相垂直，直浇道2与横浇道7的连接处位于横浇道7的中部，横浇道7与发电机组加强环其中心孔的圆心设有间距，横浇道7与发电机组加强环的中心孔边缘形成弓形；弧形浇道8上连通设有至少两个用于平衡浇注量的分支竖浇道9，其中一个分支竖浇道9设置在弧形浇道8其远离横浇道7的端部。发电机组加强环呈阶梯环状；圆柱形冷铁3以发电机组加强环其中心孔圆心为中心环形阵列布置；长方体形冷铁4以发电机组加强环其中心孔圆心为中心环形阵列布置，沿发电机组加强环其大环向小环方向依次设置长方体形冷铁4组及圆柱形冷铁3组。保温冒口5及出气冒口6设置在阶梯环状发电机组加强环其大尺寸环的环顶面上；圆柱形冷铁3设置在阶梯环状发电机组加强环其小尺寸环的环底面上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置，其特征在于，包括模具本体，模具本体上设有用于浇注铸件的型腔，模具本体上设有浇口，浇口通过直浇道、弧形内浇道后与型腔相连通，型腔其位于发电机组加强环其中心孔的侧壁上设有环绕中心孔的若干个圆柱形冷铁和长方体形冷铁；模具本体其位于发电机组加强环其中心孔处设有若干个环绕中心孔的保温冒口及出气冒口。

2.根据权利要求1所述的4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置，其特征在于，所述弧形内浇道包括一段与直浇道相连通的横浇道以及与横浇道两端相连通的弧形浇道，横浇道与直浇道相垂直，直浇道与横浇道的连接处位于横浇道的中部，横浇道与发电机组加强环其中心孔的圆心设有间距，横浇道与发电机组加强环的中心孔边缘形成弓形；弧形浇道上连通设有至少两个用于平衡浇注量的分支竖浇道，其中一个分支竖浇道设置在弧形浇道其远离横浇道的端部。

3.根据权利要求2所述的4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置，其特征在于，发电机组加强环呈阶梯环状；圆柱形冷铁以发电机组加强环其中心孔圆心为中心环形阵列布置；长方体形冷铁以发电机组加强环其中心孔圆心为中心环形阵列布置，沿发电机组加强环其大环向小环方向依次设置长方体形冷铁组及圆柱形冷铁组。

4.根据权利要求3所述的4兆瓦风力发电机组加强环的铸造装置，其特征在于，所述保温冒口及出气冒口设置在阶梯环状发电机组加强环其大尺寸环的环顶面上；圆柱形冷铁设置在阶梯环状发电机组加强环其小尺寸环的环底面上。

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