CN204906144U - 一体式永磁同步电机壳体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机壳体技术领域，涉及一体式永磁同步电机壳体，设有圆柱形中心孔的筒体侧壁内与筒体一体成型有螺旋形散热水道，筒体外壁上与筒体一体成型有接线盒、吊装耳及至少三条周向间隔设置、轴线为上下方向的凸条，螺旋形散热水道上下端的进、出水口穿过筒体的侧壁并位于接线盒左侧凸条的上下部，另两条凸条的上下侧均设置有安装座，每个安装座上均设置有两个以上的螺纹盲孔及横向的加强筋，筒体的两端面上均周向间隔设置有螺纹盲孔，接线盒内的筒体的侧壁上设置有贯通侧壁的过线孔，接线盒和三条凸条均间隔90度设置，优点是：一体式结构的电机壳体的导热散热性好，结构简单实用，故障率及生产成本低，适用于大功率的永磁同步电机壳体。
Description
技术领域
本实用新型属于电机壳体技术领域，特指一种一体式永磁同步电机壳体。
背景技术
随着电动汽车大巴的迅速发展，汽车用电机的数量也随之增大，汽车大巴用电机一般在100kw，峰值为200kw左右，由于电机的功率大，产生的热量也大，良好的散热成为汽车大巴用电机的关键，目前电机的冷却方式有风扇冷却或螺旋水道冷却或水套冷却几种，螺旋水道或水套大都是在电机壳体的外表面焊接连接螺旋水道或水套的方法，缺点是生产工艺复杂、生产成本高、故障率高、散热效果差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种成本低、故障率低、散热效果好的一体式永磁同步电机壳体。
本实用新型的目的是这样实现的：
一体式永磁同步电机壳体，设有圆柱形中心孔的筒体的侧壁内与筒体一体成型有螺旋形散热水道，筒体的外壁上与筒体一体成型有接线盒、吊装耳及至少三条周向间隔设置、轴线为上下方向的凸条，螺旋形散热水道上下端的进、出水口穿过筒体的侧壁并位于接线盒左侧凸条的上下部，另两条凸条的上下侧均设置有安装座，每个安装座上均设置有两个以上的螺纹盲孔及横向的加强筋，筒体的两端面上均周向间隔设置有螺纹盲孔，接线盒内的筒体的侧壁上设置有贯通侧壁的过线孔，接线盒和三条凸条均间隔90度设置。
上述安装座的左右侧均设置有两条横向的加强筋，安装座的外端面的四个角上分别设置有一个螺纹盲孔。
上述安装座的外端面的中心线垂直于筒体的轴线。
上述吊装耳设置在接线盒与接线盒相邻的凸条之间的筒体的中部。
上述吊装耳为类梯形体，类梯形体的轴线沿径向向外，类梯形体的上底朝外且在类梯形体的上底上居中设置有径向向内的螺纹盲孔。
上述的接线盒的外端面与筒体的一端面齐平，接线盒轴线上的筒体外表面与筒体一体成型有向外凸出的标牌安装平台。
上述的凸条上具有与螺旋形散热水道的单根散热水道连通的工艺孔，每个工艺孔上均焊接有堵帽或粘接有堵帽或通过密封圈密封螺接有堵帽。
上述螺旋形散热水道的单根水道的横截面为矩形环面或椭圆形环面或圆环形环面。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型在电机筒体的侧壁内与筒体一体成型有螺旋形散热水道，相比在电机壳体的外表面焊接连接螺旋水道或水套的方法，由于产品为一次性铸造成型的产品，不会出现导热及散热效率差、故障率高等质量问题，导热及散热性能好，故障率低，产品质量稳定，结构简单、实用，生产成本低。
2、本实用新型的凸条、加强筋、接线盒及吊装耳与电机筒体一体成型并分布在电机筒体的外表面上，不仅连接牢靠，而且承担导热、连接、固定等功能，同时具有加强电机筒体整体强度的积极效果。
3、本实用新型适用于大巴汽车用的200kw以上大功率的永磁同步电机壳体。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的后视图。
图3是图1的E—E向剖视图。
图4是图1的A向局部视图。
图5是图1的B向局部视图。
图6是图1的C向视图。
图7是图1的D向视图。
图8是图1的F-F向旋转剖视图。
图9是本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图9：
一体式永磁同步电机壳体，设有圆柱形中心孔14的筒体的侧壁10内与筒体一体成型有螺旋形散热水道60，筒体的外壁上与筒体一体成型有接线盒30、吊装耳40及至少三条周向间隔设置、轴线为上下方向的凸条50，螺旋形散热水道60上下端的进、出水口62穿过筒体的侧壁10并位于接线盒30左侧凸条50的上下部，另两条凸条50的上下侧均设置有安装座20，每个安装座20上均设置有两个以上的螺纹盲孔22及横向的加强筋21，筒体的两端面11、12上均周向间隔设置有螺纹盲孔13，接线盒30内的筒体的侧壁10上设置有贯通侧壁10的过线孔31，接线盒30和三条凸条50均间隔90度设置。
上述安装座20的左右侧均设置有两条横向的加强筋21，安装座20的外端面的四个角上分别设置有一个螺纹盲孔22。
上述安装座20的外端面的中心线02垂直于筒体的轴线01。
上述吊装耳40设置在接线盒30与接线盒30相邻的凸条50之间的筒体的中部。
上述吊装耳40为类梯形体，类梯形体的轴线沿径向向外，类梯形体的上底朝外且在类梯形体的上底上居中设置有径向向内的螺纹盲孔41。
上述的接线盒30的外端面与筒体的一端面12齐平，接线盒30轴线上的筒体外表面与筒体一体成型有向外凸出的标牌安装平台70。
上述的凸条50上具有与螺旋形散热水道60的单根散热水道连通的工艺孔51，每个工艺孔51上均通过焊接有堵帽53或粘接有堵帽53或通过密封圈密封螺接有堵帽53，图8中示出了焊接堵帽53的环形焊缝52，由于本实用新型的螺旋形散热水道60是通过重力铸造与电机壳体一体成型的，螺旋形散热水道泥芯悬空设置在环形的铸造型腔内，是靠螺旋形散热水道泥芯外壁上的支撑柱定位在模腔外壁上的，该支撑柱在铸造结束后必然形成工艺孔51，通过堵帽53堵住工艺孔51使得凸条50的整体结构得到加强和完善，另外通过该工艺孔也可以对螺旋形散热水道内的附着物进行后续处理。
上述螺旋形散热水道60的单根水道的横截面为矩形环面或椭圆形环面或圆环形环面。
本实用新型可以采用重力浇铸的方法，在环形的模腔内悬设螺旋形散热水道泥芯，一次性铸铝成型。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：设有圆柱形中心孔的筒体的侧壁内与筒体一体成型有螺旋形散热水道，筒体的外壁上与筒体一体成型有接线盒、吊装耳及至少三条周向间隔设置、轴线为上下方向的凸条，螺旋形散热水道上下端的进、出水口穿过筒体的侧壁并位于接线盒左侧凸条的上下部，另两条凸条的上下侧均设置有安装座，每个安装座上均设置有两个以上的螺纹盲孔及横向的加强筋，筒体的两端面上均周向间隔设置有螺纹盲孔，接线盒内的筒体的侧壁上设置有贯通侧壁的过线孔，接线盒和三条凸条均间隔90度设置。
2.根据权利要求1所述的一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述安装座的左右侧均设置有两条横向的加强筋，安装座的外端面的四个角上分别设置有一个螺纹盲孔。
3.根据权利要求2所述的一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述安装座的外端面的中心线垂直于筒体的轴线。
4.根据权利要求1所述的一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述吊装耳设置在接线盒与接线盒相邻的凸条之间的筒体的中部。
5.根据权利要求1所述的一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述吊装耳为类梯形体，类梯形体的轴线沿径向向外，类梯形体的上底朝外且在类梯形体的上底上居中设置有径向向内的螺纹盲孔。
6.根据权利要求1所述的一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述的接线盒的外端面与筒体的一端面齐平，接线盒轴线上的筒体外表面与筒体一体成型有向外凸出的标牌安装平台。
7.根据权利要求1所述的一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述的凸条上具有与螺旋形散热水道的单根散热水道连通的工艺孔，每个工艺孔上均焊接有堵帽或粘接有堵帽或通过密封圈密封螺接有堵帽。
8.根据权利要求1—7任一项所述的一体式永磁同步电机壳体，其特征在于：所述螺旋形散热水道的单根水道的横截面为矩形环面或椭圆形环面或圆环形环面。
Priority Applications (1)
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| CN201520690714.XU CN204906144U (zh) | 2015-09-08 | 2015-09-08 | 一体式永磁同步电机壳体 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105071617A (zh) * | 2015-09-08 | 2015-11-18 | 浙江双菱新能源科技有限公司 | 一体式永磁同步电机壳体 |
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2015
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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