CN218798941U - 电抗器浇注模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，提供了电抗器浇注模具，电抗器浇注模具，包括：模具本体，包括相围合的第一模板和第二模板，第一模板和第二模板的相围合的端面一一对应的内凹设置有第一浇注腔和第二浇注腔；第一浇注腔的中心设置有第一定位管，第二浇注腔的中心设置有第二定位管，第一定位管和第二定位管与第一浇注腔和第二浇注腔合并形成的用于电抗器外壳成型的浇注环腔的中心同轴；锁紧件，用于锁紧固定第一模板和第二模板；以及预固定组件，包括导电排固定板和管接头固定板。本实用新型通过限制电抗器成型后外壳中心的位置；对电抗器的导电排和管接头分别进行预固定，利于管接头和导电排与后续设备的连接。

Description

电抗器浇注模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及电抗器浇注模具。

背景技术

空心电抗器，因其电感特性稳定，电感量的大小不随电流大小变化而变化，在大电流领域应用广泛。目前大功率di/dt电抗器均使用空心、水冷的结构，使得其能够通过去离子水快速将产生的热量排出来。

授权公开号为CN203118704U的中国实用新型专利，公开的一种环形电抗器，包括电抗器外壳，电抗器外壳内设有若干匝沿圆周均匀分布的环形线圈，环形线圈由直形螺旋线圈绕制而成，环形线圈的导体为空心金属管，将环形线圈的导体(即空心金属管)与水管接头连接，即可往空心金属管内通入冷却介质水，从而对整个环形电抗器进行冷却；同时，将环形线圈的导体与导电排焊接引出，方便后续连线。授权公开号为CN103474215B的中国发明专利，公开的水冷电抗器，包括中空异型铝管，其加工成每一匝都为圆形、螺旋环绕成一个圆环形状的电抗器线圈；水嘴，其焊接于中空型铝管加工成的电抗器的两个端口；外壳，其是浇铸在中空异型铝管的周围形成的上下为半径相等的圆形平面，中部为比上下圆形平面半径大的圆柱体。外壳也可视为圆饼状结构，外壳中心处有圆孔；设置在水嘴上的连接母排。

上述公开的环形电抗器的制造方法是，先将电抗器线圈放置在模具的浇注腔内，再合拢模具，并浇注树脂，以形成包围电抗器线圈的一体成型的外壳。拆模后的电抗器产品为整体结构，其外壳中心与管接头和导电排的距离固定，电抗器通过外壳中心的通孔安装于变流器柜体上，管接头和导电排与后续设备连接。外壳中心与管接头和导电排的实际距离和设计距离的偏差不能过大，否则将不利于管接头和导电排与后续设备的连接。而现有的模具并未考虑该问题，没有对外壳中心进行定位，没有对管接头和导电排进行预固定，导致成型产品的外壳中心与管接头和导电排的实际距离不符合设计要求。另外，现有的浇注模具还存在结构复杂、拆装不方便的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本实用新型提出了一种电抗器浇注模具，以解决现有环形电抗器浇注模具缺乏定位结构，导致成型产品的外壳中心与管接头和导电排的实际距离不符合设计要求的问题。

本实用新型提出一种电抗器浇注模具，包括：

模具本体，所述模具本体包括相围合的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板的相围合的端面一一对应的内凹设置有第一浇注腔和第二浇注腔；所述第一模板的第一浇注腔的中心设置有两端贯通的第一定位管，所述第二模板的第二浇注腔的中心设置有两端贯通的第二定位管，所述第一定位管与所述第二定位管同轴；所述第一浇注腔和所述第二浇注腔合并形成用于电抗器外壳成型的浇注环腔；所述第一定位管和第二定位管与所述浇注环腔的中心同轴；所述第一模板和所述第二模板的顶端分别设置有与所述浇注环腔连通的浇注口；

锁紧件，所述锁紧件包括中心锁紧螺杆，所述中心锁紧螺杆穿过所述第一模板、第一定位管、第二定位管和第二模板，并锁紧以夹持固定所述第一模板和第二模板；以及

预固定组件，所述预固定组件包括分别固定在所述浇注口两侧的导电排固定板和管接头固定板，所述导电排固定板上设置有用于与所述电抗器的导电排连接的第一连接孔，所述管接头固定板上设置有用于与所述电抗器的管接头连接的第二连接孔。

进一步地，所述第一模板的第一浇注腔的外侧还设置有若干个合模定位销，所述第二模板的第二浇注腔的外侧设置有与若干个合模定位销一一对应的若干个合模定位孔。

通过合模定位销和合模定位孔的配合，进一步保证第一模板和第二模板的合拢对齐，保证第一定位管和第二定位管的同轴度，提升产品成型质量。

进一步地，所述第一模板的第一浇注腔的外围还设置有外围密封圈。

进一步地，所述外围密封圈包括弧形密封圈和条形密封圈，所述弧形密封圈包围在第一浇注腔的外周，所述条形密封圈的一端与所述弧形密封圈连接，另一端延伸至所述第一模板的顶端。

通过外围密封圈的作用，提升了浇注环腔的密封性，避免浇注过程中出现底部或侧方渗漏而影响浇注质量。

进一步地，所述第一模板的正对所述第二模板的侧棱边还设置有多个拆模缺口，所述拆模缺口位于所述浇注环腔以外。

通过在第一模板和第二模板的拼接缝处设置拆模缺口，便于拆模时快速的将第一模板和第二模板分开，提高拆模效率。

进一步地，所述锁紧件还包括多个外围锁紧螺杆，多个所述外围锁紧螺杆沿所述浇注环腔的周向分布在所述浇注环腔以外，且穿过所述第一模板和所述第二模板，并锁紧以夹持固定所述第一模板和所述第二模板。

进一步地，所述第一定位管的正对所述第二定位管的端面设置有同心的轴密封槽，所述轴密封槽内设置有轴密封圈。

通过在第一定位管的轴向端面设置轴密封槽和轴密封圈，提升其与第二定位管配合密封性，保证电抗器外壳的中心通孔的成型质量。

进一步地，所述第一模板的第一浇注腔和所述第二模板的第二浇注腔的相背对端面分别设置有产品定位孔成型定位销。

通过在第一浇注腔和第二浇注腔的相背对端面分别设置产品定位孔成型定位销，以便于在成型的电抗器的相背对端面分别形成有产品定位孔，便于电抗器的安装和定位。

进一步地，所述第一模板的顶端和所述第二模板的顶端分别设置有与所述浇注口连通的溢流槽。

通过在第一模板和第二模板的顶端设置溢流槽，便于浇注过程中多余的浇注液从溢流槽流出，限定溢流路径，便于多余浇注液的收集和重复利用，也便于后期模具本体的清理。

进一步，所述第一模板和所述第二模板的侧端还分别设置有模具把手。

利用模具把手操作第一模板和第二模板的合模和分模，操作更方便，提高施工效率。

本实用新型的浇注线圈的有益效果是：通过在模具本体内设置与浇注环腔同轴的第一定位管和第二定位管，从而限制了电抗器成型后外壳中心的位置；并通过在浇注口两侧固定导电排固定板和管接头固定板，使电抗器的导电排安装在导电排固定板上，使电抗器的管接头安装在管接头固定板上，从而对电抗器的导电排和管接头分别进行的预固定，使其与成型后外壳中心的实际距离符合设计要求，利于管接头和导电排与后续设备的连接。另外，模具本体结构简单，拆装方便，提高了电抗器产品浇注效率。

附图说明

图1为本实用新型电抗器浇注模具的立体结构示意图。

图2为图1的主视结构示意图。

图3为图2中A-A剖视结构示意图。

图4为图1中第一模板的立体结构示意图。

图5为图4中隐藏预固定组件和锁紧件的立体结构示意图。

图6为图1中第二模板的立体结构示意图。

图7为图6中隐藏预固定组件和锁紧件的立体结构示意图。

图中：10-第一模板；11-第一定位管；12-合模定位销；13-外围密封圈；14-拆模缺口；15-轴密封圈；20-第二模板；21-第二定位管；22-合模定位孔；30-浇注环腔；31-第一浇注腔；32-第二浇注腔；40-浇注口；50-中心锁紧螺杆；60-导电排固定板；61-第一连接孔；70-管接头固定板；71-第二连接孔；80-外围锁紧螺杆；90-产品定位孔成型定位销；100-溢流槽；110-模具把手。

具体实施方式

以下结合附图1至图7和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-3所示的电抗器浇注模具，包括：模具本体、锁紧件以及预固定组件。

其中，模具本体包括相围合的第一模板10和第二模板20，第一模板10和第二模板20的相围合的端面一一对应的内凹设置有第一浇注腔31和第二浇注腔32。结合附图4、6所示，第一模板10和第二模板20可以视为两个具有一定厚度的矩形块，每个矩形块的板面设置有内凹的凹陷部，第一模板10上内凹的凹陷部形成第一浇注腔31，第二模板20上内凹的凹陷部形成第二浇注腔32，第一浇注腔31和第二浇注腔32的内端面为平面，内侧端面为环形内弧面。第一浇注腔31和第二浇注腔32合并形成用于电抗器外壳成型的浇注环腔30。

第一模板10的第一浇注腔31的中心设置有两端贯通的第一定位管11，第二模板20的第二浇注腔32的中心设置有两端贯通的第二定位管21，第一定位管11与第二定位管21同轴；第一定位管11和第二定位管21与浇注环腔30的中心同轴；第一定位管11和第二定位管21的轴线方向与浇注环腔30的轴向端面垂直。

第一模板10和第二模板20的顶端分别设置有与浇注环腔30连通的浇注口40。第一模板10和第二模板20上的浇注口40可相连通形成一个口径更大的开口或通孔，便于浇注树脂。而第一模板10的顶端和第二模板20的顶端分别设置有与浇注口40连通的溢流槽100，浇注树脂过程中，多余的树脂从溢流槽100流出。

结合附图1、图4、图6所示，锁紧件包括中心锁紧螺杆50和多个外围锁紧螺杆80。

中心锁紧螺杆50穿过第一模板10、第一定位管11、第二定位管21和第二模板20，并锁紧以夹持固定第一模板10和第二模板20。

多个外围锁紧螺杆80沿浇注环腔30的周向分布在浇注环腔30以外，且穿过第一模板10和第二模板20，并锁紧以夹持固定第一模板10和第二模板20。

外围锁紧螺杆80有四个，分别对应模具本体的四角。

本实施例中，无论中心锁紧螺杆50，还是外围锁紧螺杆80，均包括与螺杆连接的锁紧螺母，中心锁紧螺杆50以及每个外围锁紧螺杆80上均螺纹连接有两个锁紧螺母，该两个锁紧螺母分别位于第一模板10和第二模板20的两相背对端，用于锁紧夹持第一模板10和第二模板20。相应的，第一模板10和第二模板20上设置有用于外围锁紧螺杆80穿过的外围通孔，第一模板10和第二模板20的中心设置有用于中心锁紧螺杆50穿过的中心通孔，该中心通孔同样穿过第一定位管11和第二定位管21，且同轴。

预固定组件包括分别固定在浇注口40两侧的导电排固定板60和管接头固定板70，导电排固定板60上设置有用于与电抗器的导电排连接的第一连接孔61，管接头固定板70上设置有用于与电抗器的管接头连接的第二连接孔71。

本实施例中，由于模具本体包括第一模板10和第二模板20，第一模板10和第二模板20上均设置有浇注口40，因此，第一模板10和第二模板20上均设置有导电排固定板60和管接头固定板70，即第一模板10的浇注口40两侧设置有导电排固定板60和管接头固定板70，第二模板20的浇注口40两侧也设置有导电排固定板60和管接头固定板70。对应的，本实施例浇注成型的电抗器具有两个导电排和两个管接头。当然，可根据需要，仅在第一模板10上或仅在第二模板20上设置导电排固定板60和管接头固定板70。

由于导电排固定板60和管接头固定板70的位置被预固定在第一模板10和/或第二模板20上，同时浇注环腔30的中心同轴设置有第一定位管11和第二定位管21，而第一定位管11和第二定位管21的外壁即为成型电抗器外壳中心通孔的内壁，且同轴，从而电抗器外壳中心通孔与导电排和管接头的相对位置固定，保证了后续装配质量。

为了进一步提升第一模板10和第二模板20的对位精度，第一模板10的第一浇注腔31的外侧还设置有若干个合模定位销12，第二模板20的第二浇注腔32的外侧设置有与若干个合模定位销12一一对应的若干个合模定位孔22。

如图5、7所示，第一模板10的正对第二模板20的端面位于第一浇注腔31的下方两侧设置有两个圆柱状的合模定位销12，第二模板20的正对第一模板10的端面位于第二浇注腔32的下方两侧设置有两个圆形的合模定位孔22，当第一模板10和第二模板20合模时，合模定位销12插入合模定位孔22中，限制了第一模板10和第二模板20在浇注环腔30径向上的位移。而锁紧件限制了第一模板10和第二模板20在浇注环腔30的轴向上的位移。

如图4、5所示，第一模板10的第一浇注腔31的外围还设置有外围密封圈13。外围密封圈13包括弧形密封圈和条形密封圈，弧形密封圈包围在第一浇注腔31的外周，条形密封圈的一端与弧形密封圈连接，另一端延伸至第一模板10的顶端。通过外围密封圈13的作用，保证了第一模板10与第二模板20合模后，形成的浇注环腔30的侧端的密封性。弧形密封圈和条形密封圈为一体结构，均采用橡胶材料。

第一模板10的正对第二模板20的侧棱边还设置有多个拆模缺口14，拆模缺口14位于浇注环腔30以外。拆模缺口14为楔形口，需要拆模时，将拆模工具插入该拆模缺口14，可撬开第一模板10和第二模板20。在一些实施例中，拆模缺口14也可设置在第二模板20正对第一模板10的侧棱边。

第一定位管11的正对第二定位管21的端面设置有同心的轴密封槽，轴密封槽内设置有轴密封圈15。轴密封圈15保证了第一定位管11和第二定位管21同轴抵紧后的密封性。

第一模板10的第一浇注腔31和第二模板20的第二浇注腔32的相背对端面分别设置有产品定位孔成型定位销90。产品定位孔成型定位销90垂直于第一浇注腔31的底面或第二浇注腔32的底面，便于拆模。该产品定位孔成型定位销90的目的在于使浇注成型的电抗器的外端面形成有产品定位孔，便于安装电抗器时，快速知道其安装方位。

第一模板10和第二模板20的侧端还分别设置有模具把手110，模具把手110通过螺栓安装在第一模板10和第二模板20的侧端。拆模时，可一人双手握住第一模板10两侧的模具把手110，另一人双手握住第二模板20两侧的模具把手110，两者拉扯实现第一模板10和第二模板20的分离，以完成拆模。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电抗器浇注模具，其特征在于，包括：

模具本体，所述模具本体包括相围合的第一模板和第二模板，所述第一模板和所述第二模板的相围合的端面一一对应的内凹设置有第一浇注腔和第二浇注腔；所述第一模板的第一浇注腔的中心设置有两端贯通的第一定位管，所述第二模板的第二浇注腔的中心设置有两端贯通的第二定位管，所述第一定位管与所述第二定位管同轴；所述第一浇注腔和所述第二浇注腔合并形成用于电抗器外壳成型的浇注环腔；所述第一定位管和第二定位管与所述浇注环腔的中心同轴；所述第一模板和所述第二模板的顶端分别设置有与所述浇注环腔连通的浇注口；

锁紧件，所述锁紧件包括中心锁紧螺杆，所述中心锁紧螺杆穿过所述第一模板、第一定位管、第二定位管和第二模板，并锁紧以夹持固定所述第一模板和第二模板；以及

预固定组件，所述预固定组件包括分别固定在所述浇注口两侧的导电排固定板和管接头固定板，所述导电排固定板上设置有用于与所述电抗器的导电排连接的第一连接孔，所述管接头固定板上设置有用于与所述电抗器的管接头连接的第二连接孔。

2.根据权利要求1所述的电抗器浇注模具，其特征在于，所述第一模板的第一浇注腔的外侧还设置有若干个合模定位销，所述第二模板的第二浇注腔的外侧设置有与若干个合模定位销一一对应的若干个合模定位孔。

3.根据权利要求1所述的电抗器浇注模具，其特征在于，所述第一模板的第一浇注腔的外围还设置有外围密封圈。

4.根据权利要求3所述的电抗器浇注模具，其特征在于，所述外围密封圈包括弧形密封圈和条形密封圈，所述弧形密封圈包围在第一浇注腔的外周，所述条形密封圈的一端与所述弧形密封圈连接，另一端延伸至所述第一模板的顶端。

5.根据权利要求1所述的电抗器浇注模具，其特征在于，所述第一模板的正对所述第二模板的侧棱边还设置有多个拆模缺口，所述拆模缺口位于所述浇注环腔以外。

6.根据权利要求1所述的电抗器浇注模具，其特征在于，所述锁紧件还包括多个外围锁紧螺杆，多个所述外围锁紧螺杆沿所述浇注环腔的周向分布在所述浇注环腔以外，且穿过所述第一模板和所述第二模板，并锁紧以夹持固定所述第一模板和所述第二模板。

7.根据权利要求1所述的电抗器浇注模具，其特征在于，所述第一定位管的正对所述第二定位管的端面设置有同心的轴密封槽，所述轴密封槽内设置有轴密封圈。

8.根据权利要求1所述的电抗器浇注模具，其特征在于，所述第一模板的第一浇注腔和所述第二模板的第二浇注腔的相背对端面分别设置有产品定位孔成型定位销。

9.根据权利要求1所述的电抗器浇注模具，其特征在于，所述第一模板的顶端和所述第二模板的顶端分别设置有与所述浇注口连通的溢流槽。

10.根据权利要求1所述的电抗器浇注模具，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板的侧端还分别设置有模具把手。

Images