CN201072856Y - 吊扇用直流无刷马达定、转子 - Google Patents

Abstract

本新型是一种吊扇用直流无刷马达定、转子，其定、转子是以导磁原料施以二次加工而成为一体成形的定子或转子，该运用直流无刷马达的吊扇并设有电子控制电路器，该电子控制器包含有微电脑处理器、电源供应器、变频器、相位侦测器，通过遥控装置或手动开关切换来选择吊扇直流无刷马达旋转速度和旋转方向，并通过直流无刷马达本身具有低温升、高效率的特性，以达节约能源的功效。

Description

吊扇用直流无刷马达定、转子

技术领域

本新型是一种吊扇用直流无刷马达定、转子，尤指一种应用于吊扇直流无刷马达定、转子材料与使用的技术领域。

背景技术

按目前公知的传统吊扇马达，是采用交流单相马达设计结构，且马达的定子(40)是以厚度0.5～1.0mm金属硅钢片(41)材料冲制后堆栈(如图7所示)，依所需要的厚度加以铆钉(42)铆合而成，此加工方式虽沿用多年但仍有下列可改善的缺点：

1.效率不佳：传统吊扇直流单相马达是采用鼠笼型马达电机结构设计，该结构的功因值不佳故较耗电。

2.运转温升偏高：由于功因值偏低故效率不佳，当直流马达在全速运转一段时间后，马达内部绕线温度均接近摄氏100度，在长时间使用后容易造成绝缘材料老化致使绝缘不佳而漏电或短路，另轴承亦因为长期的高温而导致润滑的黄油逐渐流失，亦造成轴承产生不正常摩擦发出异音，严重者轴承因而死锁等问题发生。

3.生产质量不易控制：因采用多片金属硅钢片堆栈铆合，在堆栈和铆合的二次加工过程中，均会产生一定组合加工差值，进而影响到完成品的原始设计尺寸，致使大量生产性能不易掌控。

发明内容

本创作有鉴于上述的问题，  本新型提供一种吊扇用直流无刷马达定、转子，包括：一体成型定子，该一体成型定子缠绕设有线圈，另该一体成型定子的中心设有轴心，且该一体成型定子是以导磁原料；一转子，该转子设有马达上壳、马达下壳及马达中圈，其马达中圈设于马达上壳与马达下壳间，且马达中圈的内壁设有永久磁铁，而马达上、下壳内设有轴承，另马达下壳底面固设有叶架，该叶架上设有叶片，而马达中圈的外围设有数结合螺丝套筒，该结合螺丝套筒与马达上、下壳底面紧贴，且马达上、下壳相对于结合螺丝套筒处，分设有穿孔及螺合孔，将数结合螺丝穿过马达上壳的穿孔及结合螺丝套筒，并将结合螺丝锁合于马达下壳的螺合孔，而马达上壳上方设有接收器承载体，该接收器承载体设有接收器，而定子的轴心，穿过马达上、下壳内所设的轴承，使定子固定于马达上、下壳间；一电子控制电路，该电子控制电路设于转子上。利用本申请提供的直流无刷马达本身具有低温升、高效率的特性，能够改善公知传统吊扇马达运转效率不佳、温升偏高及生产质量不易控制等问题，以达到节约能源的功效。

附图说明

图1是本新型的立体分解状态示意图。

图2是本新型的组合剖面状态示意图。

图3是本新型的一体成型定、转子加工流程示意图。

图4是本新型的直流无刷马达定、转子遥控控制电路图。

图5是本新型的直流无刷马达定、转子手动控制电路图。

图6是本新型的一体成型定子立体状态示意图。

图7是本新型的一体成型定子另一实施例立体状态示意图。

图8是本新型的第一实施例参考图。

图9是本新型的第一实施例剖面状态示意图。

图10是本新型的公知状态参考图。

主要组件符号说明

(10)直流无刷马达

(11)一体成型定子

(110)线圈

(111)轴心

(12)转子

(120)马达上壳

(121)马达下壳

(121A)叶架

(121B)叶片

(122)马达中圈

(122A)永久磁铁

(123)轴承

(124)结合螺丝

(125)结合螺丝套筒

(126)接收器承载体

(126A)接收器

(13)电子控制电路

(130)电源滤波器

(131)电源供应器

(132)变频器

(133)相位侦测器

(134)微电脑处理器

(134A)脉波单位调整输出单元

(135)遥控装置

(136)位置编码器

(137)速度选择开关

(138)马达正反转选择开关

(139)手动切换装置

(20)外壳

(30)导磁原料

(31)二次加工

(40)定子

(41)硅钢片

(42)铆钉

具体实施方式

请配合参阅图1-5所示，是本新型吊扇用直流无刷马达定、转子使用的立体分解、剖面状态、加工流程及控制电路示意图，其是包含：

一体成型定子(11)，该一体成型定子(11)缠绕设有线圈(110)，另该一体成型定子(11)的中心设有轴心(111)，且该一体成型定子(1

1)是以导磁原料(30)，经过二次加工(31)以形成；一转子(12)，该转子(12)设有马达上壳(120)、马达下壳(121)及马达中圈(1

22)，其马达中圈(122)设于马达上壳(120)与马达下壳(121)间，且马达中圈(122)的内壁设有永久磁铁(122A)，而马达上、下壳(120)(121)内设有轴承(123)，另马达下壳(121)底面固设有叶架(121A)，该叶架(121A)上设有叶片(121B)，而马达中圈(122)的外围设有数结合螺丝套筒(125)，该结合螺丝套筒(125)与马达上、下壳(120)(121)底面紧贴，且马达上、下壳(120)(121)相对于结合螺丝套筒(125)处，分设有穿孔及螺合孔，将数结合螺丝(124)穿过马达上壳(120)的穿孔及结合螺丝套筒(125)，并将结合螺丝(124)锁合于马达下壳(121)的螺合孔，而马达上壳(120)上方设有接收器承载体(126)，该接收器承载体(1

26)设有接收器(126A)，而定子(11)的轴心(111)，穿过马达上、下壳(120)(121)内所设的轴承(123)，使定子(11)固定于马达上、下壳(120)(121)间；

一电子控制电路(13)，该电子控制电路(13)设有电源滤波器(1

30)、电源供应器(131)、变频器(132)、相位侦测器(133)、微电脑处理器(134)、遥控装置(135)或手动切换装置(139)及位置编码器(136)、速度选择开关(137)与马达正反转选择开关(1

38)，另微电脑处理器(134)设有脉波宽度调整输出单元(134A)，且该电子控制电路(13)设于转子(12)上；

通过上述结构的配合，以完成本新型的吊扇用直流无刷马达定、转子。

请配合参阅图4、5所示，是本新型吊扇用直流无刷马达定、转子使用的遥控及手动控制电路示意图，该电子控制电路(13)所设电源滤波器(1

30)可消除电路运作产生电源噪声干扰，而电源供应器(131)可供给变频器(132)直流电压，另可供给直流低电压给微电脑处理器(134)、摇控装置(135)或手动切换装置(139)及速度选择开关(137)、马达正反转选择开关(138)与相位侦测器(133)，而变频器(132)根据微电脑处理器(134)的脉波宽度调整输出单元(134A)，其输出的趋动信号使U、V、W轮流激磁而使直流无刷马达(10)运转，另遥控或手动切换装置(135)(139)用以控制直流无刷马达(10)转速与转动方向，其中相位侦测器(133)是利用永久磁铁(122A)移动经过线圈(110)时，线圈(110)上所感应的反电动势做为触发信号，来决定线圈(110)通电时机，让直流无刷马达(10)做持续性运转，而手动切换装置(139)则利用ON-OFF开关来做速度切换，段速选择由微电脑处理器(134)设定，旋转速度依照ON-OFF开关重复切换，依序上升或下降变换，如停留在OFF时间长于5秒以上再切ON，则旋转档速回复OFF的前的档速不做变换(图中未视)。

请配合参阅图3及图6、7所示，是本新型吊扇用直流无刷马达定、转子材料的改良及使用的加工流程及一体成型定子立体状态示意图，其是由导磁原料(30)经过二次加工(31)，以形成一体成型定、转子(11)(12)，其一体成型定子(11)可依照不同的使用需求，采用不同尺寸的形体，以形成不同尺寸规格的一体成型定子(11)。

请配合参阅图8、9所示，是本新型吊扇用直流无刷马达定、转子使用的第一实施例及其剖面状态参考图，其整体结构与本创作一至五图相同，唯其结合螺丝(124)与结合螺丝套筒(125)是一体设置，以简化本创作的复杂性，并增加本创作的另一实用性。

综上所述，本创作确实可达到上述诸项功能及目的，故本创作应符合专利申请要件，爰依法提出申请。

Claims (3)

1.一种吊扇用直流无刷马达定、转子，其特征在于：包括：

一体成型定子，该一体成型定子缠绕设有线圈，另该一体成型定子的中心设有轴心，且该一体成型定子是以导磁原料；

一转子，该转子设有马达上壳、马达下壳及马达中圈，其马达中圈设于马达上壳与马达下壳间，且马达中圈的内壁设有永久磁铁，而马达上、下壳内设有轴承，另马达下壳底面固设有叶架，该叶架上设有叶片，而马达中圈的外围设有数结合螺丝套筒，该结合螺丝套筒与马达上、下壳底面紧贴，且马达上、下壳相对于结合螺丝套筒处，分设有穿孔及螺合孔，将数结合螺丝穿过马达上壳的穿孔及结合螺丝套筒，并将结合螺丝锁合于马达下壳的螺合孔，而马达上壳上方设有接收器承载体，该接收器承载体设有接收器，而定子的轴心，穿过马达上、下壳内所设的轴承，使定子固定于马达上、下壳间；

一电子控制电路，该电子控制电路设于转子上。

2.如权利要求1所述的一种吊扇用直流无刷马达定、转子，其特征在于：电子控制电路设有电源滤波器、电源供应器、变频器、相位侦测器、微电脑处理器、遥控装置或手动切换装置及位置编码器、速度选择开关与马达正反转选择开关，另微电脑处理器设有脉波宽度调整输出单元。

3.如权利要求1所述吊扇用直流无刷马达定、转子，其特征在于：结合螺丝套筒与结合螺丝是一体设置。

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