CN110380541A - 分块式节能型直流吊扇电机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分块式节能型直流吊扇电机，其铁芯为分体式结构，通过改进的配合结构使得吊扇电机结构更加合理，生产更加便捷，节能环保。本发明包含壳体，壳体由上壳和下壳组装而成；壳体内部安装后有塑料圈，塑料圈内壁固定安装后铁圈，固定圈将磁石固定在铁圈内壁；铁圈中心固定安装后有铁芯，铁芯上下分别固定在上绕线架和下绕线架上；所述铁芯由四个四分之一圆弧形状的铁芯体组装而成；还包含穿过壳体中心的轴，轴穿过上壳体后底端转动安装在轴承上，轴承固定安装后在下壳体的中心；所述轴穿过上壳体的位置同样安装后有轴承；控制板是多电源方式驱动，为用户提供更方便的更广阔的使用环境。
Description
技术领域
本发明涉及一种吊扇电机，具体用于吊扇的驱动。
背景技术
根据我们长期的吊扇电机的生产实践我们发现传统吊扇电机的磁场设计存在改进的空间，而且现有吊扇电机铁芯为整体冲压成圆型，与其配合的其他结构造成整体吊扇电机生产工艺复杂，生产工艺长，成本高，能耗高；传统吊扇电机生产不环保，不节能。传统吊扇电机一般会有电磁噪音和高发热情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种分块式节能型直流吊扇电机，其铁芯为分体式结构，通过改进的配合结构使得吊扇电机结构更加合理，生产更加便捷，节能环保。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：分块式节能型直流吊扇电机，包含壳体，壳体由上壳和下壳组装而成；壳体内部安装后有塑料圈，塑料圈内壁固定安装后铁圈，固定圈将磁石固定在铁圈内壁；铁圈中心固定安装后有铁芯，铁芯上下分别固定在上绕线架和下绕线架上；
所述铁芯由单个圆形，两个，三个，四个或者多个圆弧形状的铁芯体组装而成;
还包含穿过壳体中心的轴，轴穿过上壳体后底端转动安装在轴承上，轴承固定安装后在下壳体的中心；
所述轴穿过上壳体的位置同样安装后有轴承。
作为本发明的一种优选实施方式：所述铁芯由四个四分之一圆弧形状的铁芯体组装而成。
作为本发明的一种优选实施方式：所述上绕线架和下绕线架均包含多个均布的槽体，所述铁芯体嵌入在槽体内。
作为本发明的一种优选实施方式：塑料圈、铁圈、固定圈来定型磁石，形成一个均匀的圆形旋转磁场。
作为本发明的一种优选实施方式：所述轴的顶端外圆周均布安装后有两片或两片以上扇叶。
作为本发明的一种优选实施方式：所述上壳和下壳扣装后通过螺钉紧固。
作为本发明的一种优选实施方式：还包含控制板，所述控制板是多种电源方式驱动；所述多种电源方式包含直流12V或48V、交流110V或230V。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明公开的分块式节能型直流吊扇电机，将电机旋转磁场设计成均匀分布在圆环上，由部件塑料圈、铁圈、固定圈来定型磁石使之成型一个均匀的圆形旋转磁场。一方面减少和降低因为磁场不均匀造成的电磁噪音，一方面保证各个部件之间的配合间隙，提高了整体电机的效率，降低了因为配合不良产生的机械噪音问题。本发明吊扇电机的铁芯由传统的整体冲压成圆型改为冲压成铁芯四分之一圆弧形，使冲压和冲压模具更加简单方便，大大降低生产成本，电机磁密度更加集中，电机能量爆发力更加大。由于有绕线架绝缘包裹铁芯，改进传统的生产工艺，生产吊扇定子部件更加方便。绕线架是多槽设计，大大增加了电机的推力。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施方式的结构示意图。
附图标记说明：
801-塑料圈，802-铁圈，803-磁石，804-上绕线架，805-铁芯，806-绕线架，807-固定圈，808-扇叶，809-上下壳，810-轴，811-轴承，812-控制板。
具体实施方式
下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。
如图1所示，其示出了本发明的具体实施例；如图所示，本发明公开的分块式节能型直流吊扇电机，将电机旋转磁场设计成均匀分布在圆环上，通过部件塑料圈801、铁圈802、固定圈807来定型磁石803，使之成型一个均匀的圆形旋转磁场。一方面减少和降低因为磁场不均匀造成的电磁噪音，一方面保证各个部件之间的配合间隙，提高了整体电机的效率，降低了因为配合不良产生的机械噪音问题。本发明的吊扇的电机铁芯805由传统的整体冲压成圆型改为冲压成四分之一圆弧形，使冲压过程和冲压模具更加简单方便，大大降低生产成本，电机磁密度更加集中，电机能量爆发力更加大。由于有上绕线架804和下绕线架806包裹铁芯805，改进传统的生产工艺，生产吊扇定子部件更加方便。上绕线架和下绕线架为多槽设计，大大增加了电机的推力。电机整个控制是由多电源控制板812来主控，使产品的使用环境更方便更广阔的。
本发明更加符合环保节能的主题理念；同等条件下，本专利产品节能效果在50%以上。驱动同样扇叶，传统电机功率在80W左右，改进后的电机40W就做到同样性能。本发明可以通过生产工艺和结构工艺的改进关系，整体产品成本大大降低。传统吊扇电机生产线一般要35人左右的作业员，新型的吊扇电机生产线仅需15人左右即可，大大解放了劳动力。由于结构工艺的改进， 电机成本平均每台可节省十元钱左右，使电机成本降低了30%，大大提升产品竞争力和生存力。
经测试，旧式交流电机、传统旧式直流电机和本申请电机的性能对比如下：
如图所示：本发明的主体结构铁芯805是由4个相同圆弧体组成的铁芯体，这样节省材料，结构简单，能量聚集率高。上下再放置绕线架和绝缘胶片，工艺便捷，减少传统的㓎漆工艺，更加符合环保主题。铁芯805外围在配合塑料圈801塑胶包裹铁圈802和磁石803，使产品更加紧凑，产品的输出力更大。
在主体结构外围配置上下机壳809和扇叶808 增强了产品的牢固性。本发明中，如图1所示，轴承811主要起到整体产品的支撑作用。在生产过程中，对于电能转换成动能的关键零件铁芯805和磁石803，采用独特的设计和工艺，使产品配合间隙更加合理、可控制。
本发明中，产品在通电运行时候由铁芯805组成的多极旋转磁场，由于是独特的结构方式，降低产品生产成本，减少产品的电流消耗，产品体积小推力大。本发明配合由塑料圈801、铁圈802、磁石803、固定圈807组成的高密度永磁磁场，使电机的推力更加均匀，大大减少电气噪音。让产品在有限的空间里能量迸发里更加强劲。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (7)
1.分块式节能型直流吊扇电机，其特征在于：包含壳体，壳体由上壳和下壳组装而成；壳体内部安装后有塑料圈，塑料圈内壁固定安装后铁圈，固定圈将磁石固定在铁圈内壁；铁圈中心固定安装后有铁芯，铁芯上下分别固定在上绕线架和下绕线架上；
所述铁芯由单个圆形，两个，三个，四个或者多个圆弧形状的铁芯体组装而成;
还包含穿过壳体中心的轴，轴穿过上壳体后底端转动安装在轴承上，轴承固定安装后在下壳体的中心；
所述轴穿过上壳体的位置同样安装后有轴承。
2.如权利要求1所述的分块式节能型直流吊扇电机，其特征在于：所述铁芯由四个四分之一圆弧形状的铁芯体组装而成。
3.如权利要求1所述的分块式节能型直流吊扇电机，其特征在于：所述上绕线架和下绕线架均包含多个均布的槽体，所述铁芯体嵌入在槽体内。
4.如权利要求1所述的分块式节能型直流吊扇电机，其特征在于：塑料圈、铁圈、固定圈来定型磁石，形成一个均匀的圆形旋转磁场。
5.如权利要求1所述的分块式节能型直流吊扇电机，其特征在于：所述轴的顶端外圆周均布安装后有两片或两片以上扇叶。
6.如权利要求1所述的分块式节能型直流吊扇电机，其特征在于：所述上壳和下壳扣装后通过螺钉紧固。
7.如权利要求1所述的分块式节能型直流吊扇电机，其特征在于：还包含控制板，所述控制板是多种电源方式驱动；所述多种电源方式包含直流12V或48V、交流110V或230V。
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