CN204761201U - 吊扇电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊扇电机，包括心轴、轴承和定子组件，定子组件包括上端面、环形侧面和下端面，它还包括有壳体、电机线圈和磁铁，定子组件上设置有数个按圆周状排列分布的线圈安装孔，每个线圈安装孔分别延伸出上端面和下端面，且每个线圈安装孔内设置有电机线圈，定子组件的环形侧面上对应每个线圈安装孔位置开有间缝，每个间缝分别连通对应的线圈安装孔，相邻两个间缝之间的定子组件的环形侧面上设置有磁铁，环形侧面上的各个磁铁构成圆周状排列分布，心轴穿过定子组件、且心轴两端分别通过轴承将定子组件安装在壳体内；此款吊扇电机，具有结构简单、合理，安装简易，生产效率高，保证磁铁、线圈和定位组件之间的同心度等优点。

Description

吊扇电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其系一种吊扇用电机。

背景技术

现有的吊扇电机，其结构和款式多样，一般包括壳体、心轴、轴承、定子组件、数块线圈和数块磁铁等，其中，磁铁为具有厚度的弧形磁瓦，数个所述磁铁以环状分布排列的方式设置在定子组件外部，磁铁一般通过粘固或铆接与转子本体或称中圈的内侧面固定；然而，上述传统结构的吊扇电机，仍存在以下不足之处：由于磁铁是通过人手一块一块地粘固或铆接，容易因人手差异造成磁铁围成非正规的环状，即：围成的环形磁铁与定子组件、环形线圈等，处于非同心位置，严重影响电机正常工作；再有，这种有磁铁通过粘固或铆接，其操作烦琐、生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种结构简单、合理，安装简易，生产效率高，保证磁铁、线圈和定位组件之间的同心度的吊扇电机。

本实用新型的目的是这样实现的：

吊扇电机，包括心轴、轴承和定子组件，定子组件包括上端面、环形侧面和下端面，其特征是，还包括有壳体、电机线圈和磁铁，所述定子组件上设置有数个按圆周状排列分布的线圈安装孔，每个线圈安装孔分别延伸出上端面和下端面，且每个线圈安装孔内设置有电机线圈，所述定子组件的环形侧面上对应每个线圈安装孔位置开有间缝，每个间缝分别连通对应的线圈安装孔，相邻两个间缝之间的定子组件的环形侧面上设置有磁铁，环形侧面上的各个磁铁构成圆周状排列分布，心轴穿过定子组件、且心轴两端分别通过轴承将定子组件安装在壳体内；此款吊扇电机，通过在定子组件上设置按圆周状排列分布的线圈安装孔、线圈安装孔连通定子组件上的环形侧面间缝，并配合定子组件环形侧面作为磁铁的安装载体，数个磁铁利用定子组件的环形侧面保证数个磁铁围成规则的圆环状，使圆环状的数个磁铁与定子组件、围成圆环状的线圈之间，共同保持同心，而且，其结构简单、合理，这种借助定子组件的环形侧面作为磁铁的安装和固定，其安装简易、生产效率高。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述壳体包括上壳体、中框和下壳体，上壳体与下壳体之间连接有中框，心轴两端的轴承分别安装在上壳体和下壳体，中框为圆环状的外壳、并位于按圆周状排列分布的磁铁外侧；壳体分成三部分，既有利于加工，又可借助圆环状的中框对圆周状排列分布的磁铁的固定，使磁铁的安装更稳固。

作为更具体的方案，所述上壳体和下壳体为圆形壳体，且上壳体和下壳体的中央分别开有轴承孔，中框前后两端的开口边缘分别插入上壳体和下壳体的内腔、并紧贴其对应的内侧壁；这样，既有利于上、下壳体与心轴两端通过轴承连接，而且，中框通过其两端开口边缘与上壳体和下壳体的插接配合固定，使其整个壳体的配合更牢固。

作为更进一步的方案，所述定子组件包括上绝缘片、定子铁芯和下绝缘片，上绝缘片和下绝缘片分别紧贴在定子铁芯的上表面和下表面，上绝缘片的上表面、以及下绝缘片的下底面分别作为定子组件的上端面和下端面，每个线圈安装孔和每个间缝分别贯穿上绝缘片、定子铁芯和下绝缘片；这种上、下绝缘片的安装，既可隔离定子铁芯容易与外部器件导电的作用，又可起到保护定子铁芯的作用。

作为进一步的方案，所述上绝缘片、定子铁芯和下绝缘片上分别设置有数个按圆周状排列分布的的上孔、铁芯孔和下孔，其中，上绝缘片的上孔朝对应的铁芯孔位置延伸出上孔伸延外壳，下绝缘片的下孔朝对应的铁芯孔位置延伸出下孔伸延外壳，上孔伸延外壳和下孔伸延外壳分别由铁芯孔的两端插入，且两者相互连通构成线圈安装孔，这样电机线圈就可以直接安装在由上孔伸延外壳和下孔伸延外壳构成的线圈安装孔内，其安装简易、合理。

所述上绝缘片外侧的心轴上还设置有扣环，扣环与上绝缘片相抵，以限定定子组件位置。

所述线圈安装孔的横截面近似五边形，既方便电机线圈的安装，又使电机线圈绕成与该五边形相配的外形，其线圈的工作效率更好。

作为进一步优化的方案，所述每一块磁铁的两端分别凸出对应的线圈安装孔两端，这样可使电机线圈两端外露出对应的线圈安装孔，更有利于与周边磁铁的配合。

本实用新型的有益效果如下：

（1）此款吊扇电机，通过在定子组件上设置按圆周状排列分布的线圈安装孔、线圈安装孔连通定子组件上的环形侧面间缝，并配合定子组件环形侧面作为磁铁的安装载体，数个磁铁利用定子组件的环形侧面保证数个磁铁围成规则的圆环状，使圆环状的数个磁铁与定子组件、围成圆环状的线圈之间，共同保持同心，而且，其结构简单、合理，这种借助定子组件的环形侧面作为磁铁的安装和固定，其安装简易、生产效率高。

（2）再有，壳体包括上壳体、中框和下壳体，中框为圆环状的外壳、并位于按圆周状排列分布的磁铁外侧；壳体分成三部分，既有利于加工，又可借助圆环状的中框对圆周状排列分布的磁铁的固定，使磁铁的安装更稳固；再有，上、下壳体为圆形壳体，且上、下壳体的中央分别开有轴承孔，中框前后两端的开口边缘分别插入上壳体和下壳体的内腔、并紧贴其对应的内侧壁；这样，既有利于上、下壳体与心轴两端通过轴承连接，而且，中框通过其两端开口边缘与上壳体和下壳体的插接配合固定，使其整个壳体的配合更牢固。

（3）更有的是，上绝缘片的上孔伸延外壳和下绝缘片的下孔伸延外壳分别由铁芯孔的两端插入，且两者相互连通构成线圈安装孔，这样电机线圈就可以直接安装在由上孔伸延外壳和下孔伸延外壳构成的线圈安装孔内，其安装简易、合理；另，每一块磁铁的两端分别凸出对应的线圈安装孔两端，这样可使电机线圈两端外露出对应的线圈安装孔，更有利于与周边磁铁的配合。

附图说明

图1是本实用新型吊扇电机的组合状态示意图。

图2是本实用新型吊扇电机的分拆状态立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1和图2所示，一种吊挂式风扇用的电机，即：吊扇电机，它包括心轴1、轴承2、3和定子组件4，定子组件4包括上端面41、环形侧面42和下端面43，其特征是，还包括有壳体5、电机线圈6和磁铁7，所述定子组件4上设置有数个按圆周状排列分布的线圈安装孔8，每个线圈安装孔8分别延伸出上端面41和下端面43，且每个线圈安装孔8内设置有电机线圈6，所述定子组件4的环形侧面42上对应每个线圈安装孔8位置开有间缝9，每个间缝9分别连通对应的线圈安装孔8，相邻两个间缝9之间的定子组件的环形侧面42上设置有磁铁7，环形侧面42上的各个磁铁7构成圆周状排列分布，心轴1穿过定子组件4、且心轴1两端分别通过轴承2、3将定子组件4安装在壳体5内。

其中，上述壳体5包括上壳体51、中框52和下壳体53，上壳体51与下壳体53之间连接有中框52，心轴1两端的轴承2、3分别安装在上壳体51和下壳体53，中框52为圆环状的外壳、并位于按圆周状排列分布的磁铁7外侧；在上壳体51和下壳体53为圆形壳体，且上壳体51和下壳体53的中央分别开有轴承孔10，中框52前后两端的开口边缘分别插入上壳体51和下壳体53的内腔、并紧贴其对应的内侧壁。

所述定子组件4包括上绝缘片44、定子铁芯45和下绝缘片46，上绝缘片44和下绝缘片46分别紧贴在定子铁芯45的上表面和下表面，上绝缘片44的上表面、以及下绝缘片46的下底面分别作为定子组件的上端面41和下端面43，每个线圈安装孔8和每个间缝9分别贯穿上绝缘片44、定子铁芯45和下绝缘片46。

所述上绝缘片44、定子铁芯45和下绝缘片46上分别设置有数个按圆周状排列分布的的上孔11、铁芯孔12和下孔13，其中，上绝缘片的上孔11朝对应的铁芯孔12位置延伸出上孔伸延外壳111，下绝缘片的下孔朝13对应的铁芯孔12位置延伸出下孔伸延外壳131，上孔伸延外壳111和下孔伸延外壳131分别由铁芯孔12的两端插入，且两者相互连通构成线圈安装孔8，所述线圈安装孔8的横截面近似五边形，且每一块磁铁7的两端分别凸出对应的线圈安装孔8两端。

上述上绝缘片44外侧的心轴1上还设置有扣环14，扣环14与上绝缘片44相抵。

本实用新型的吊扇电机，具有结构简单、合理，安装简易，生产效率高，保证磁铁、线圈和定位组件三者之间具有良好的同心度等优点。

Claims (8)

1.吊扇电机，包括心轴（1）、轴承（2、3）和定子组件（4），定子组件（4）包括上端面（41）、环形侧面（42）和下端面（43），其特征是，还包括有壳体（5）、电机线圈（6）和磁铁（7），所述定子组件（4）上设置有数个按圆周状排列分布的线圈安装孔（8），每个线圈安装孔（8）分别延伸出上端面（41）和下端面（43），且每个线圈安装孔（8）内设置有电机线圈（6），所述定子组件（4）的环形侧面（42）上对应每个线圈安装孔（8）位置开有间缝（9），每个间缝（9）分别连通对应的线圈安装孔（8），相邻两个间缝（9）之间的定子组件的环形侧面（42）上设置有磁铁（7），环形侧面（42）上的各个磁铁（7）构成圆周状排列分布，心轴（1）穿过定子组件（4）、且心轴（1）两端分别通过轴承（2、3）将定子组件（4）安装在壳体（5）内。

2.根据权利要求1所述吊扇电机，其特征是，所述壳体（5）包括上壳体（51）、中框（52）和下壳体（53），上壳体（51）与下壳体（53）之间连接有中框（52），心轴（1）两端的轴承（2、3）分别安装在上壳体（51）和下壳体（53），中框（52）为圆环状的外壳、并位于按圆周状排列分布的磁铁（7）外侧。

3.根据权利要求2所述吊扇电机，其特征是，所述上壳体（51）和下壳体（53）为圆形壳体，且上壳体（51）和下壳体（53）的中央分别开有轴承孔（10），中框（52）前后两端的开口边缘分别插入上壳体（51）和下壳体（53）的内腔、并紧贴其对应的内侧壁。

4.根据权利要求1所述吊扇电机，其特征是，所述定子组件（4）包括上绝缘片（44）、定子铁芯（45）和下绝缘片（46），上绝缘片（44）和下绝缘片（46）分别紧贴在定子铁芯（45）的上表面和下表面，上绝缘片（44）的上表面、以及下绝缘片（46）的下底面分别作为定子组件的上端面（41）和下端面（43），每个线圈安装孔（8）和每个间缝（9）分别贯穿上绝缘片（44）、定子铁芯（45）和下绝缘片（46）。

5.根据权利要求4所述吊扇电机，其特征是，所述上绝缘片（44）、定子铁芯（45）和下绝缘片（46）上分别设置有数个按圆周状排列分布的的上孔（11）、铁芯孔（12）和下孔（13），其中，上绝缘片的上孔（11）朝对应的铁芯孔（12）位置延伸出上孔伸延外壳（111），下绝缘片的下孔朝（13）对应的铁芯孔（12）位置延伸出下孔伸延外壳（131），上孔伸延外壳（111）和下孔伸延外壳（131）分别由铁芯孔（12）的两端插入，且两者相互连通构成线圈安装孔（8）。

6.根据权利要求4所述吊扇电机，其特征是，所述上绝缘片（44）外侧的心轴（1）上还设置有扣环（14），扣环（14）与上绝缘片（44）相抵。

7.根据权利要求1所述吊扇电机，其特征是，所述线圈安装孔（8）的横截面近似五边形。

8.根据权利要求1所述吊扇电机，其特征是，所述每一块磁铁（7）的两端分别凸出对应的线圈安装孔（8）两端。