CN109899307A - 用于吊扇装配的安装盘和吊扇 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于吊扇装配的安装盘和吊扇。该安装盘的中部设有安装孔和套管，所述套管沿所述安装孔的周缘向上延伸，所述套管用于直接套接电机的主轴，所述安装盘还设有连接孔，所述连接孔用于所述安装盘与吊扇的底部结构的连接。上述用于吊扇装配的安装盘应用到吊扇装配中时，安装盘直接套接到电机的主轴，而不是套接到位于主轴上的轴承，从而减少累积误差，提高安装盘及底部结构与电机之间的安装精度。同时，套管的设置能够增加安装盘与主轴的接触面积，提高装配的稳定性，避免安装盘及底部结构抖动。
Description
技术领域
本发明涉及吊扇技术领域，特别是涉及一种用于吊扇装配的安装盘和吊扇。
背景技术
吊扇是固定安装在天花板上的一种电风扇，其具有节能、方便、实用等诸多优点，广受消费者的喜爱。吊扇包括电机、吊杆、扇叶和底部结构。电机包括外转子、定子和主轴。吊杆的一端固定在天花板上，另一端与主轴的上端连接。定子固定套在主轴的中部。外转子可转动地套接定子。扇叶与外转子连接，以随外转子的转动而转动。主轴的底端连接有底部结构。底部结构可以是灯具，用于照明，也可以是底壳，以保护电机的内部结构。
然而，传统的吊扇使用过程中，底部结构容易发生抖动。
发明内容
基于此，有必要针对吊扇使用过程中底部结构抖动的问题，提供一种用于吊扇装配的安装盘和吊扇，该安装盘能够提高底部结构与电机之间的安装精度，从而避免底部结构抖动。
一种用于吊扇装配的安装盘，所述安装盘的中部设有安装孔和套管，所述套管沿所述安装孔的周缘向上延伸，所述套管用于直接套接电机的主轴，所述安装盘还设有连接孔，所述连接孔用于所述安装盘与吊扇的底部结构连接。
上述用于吊扇装配的安装盘应用到吊扇装配中时，安装盘直接套接到电机的主轴，而不是套接到位于主轴上的轴承，从而减少累积误差，提高安装盘及底部结构与电机之间的安装精度。同时，套管的设置能够增加安装盘与主轴的接触面积，提高装配的稳定性，避免安装盘及底部结构抖动。
在其中一个实施例中，所述连接孔包括相互连通的第一卡口和第二卡口，第一卡口的宽度大于第二卡口的宽度。
在其中一个实施例中，所述连接孔为多个，多个所述连接孔沿所述安装孔的周向均匀分布。
在其中一个实施例中，所述套管的内壁与所述主轴相贴合，和/或，所述套管的顶部端面抵触所述电机，且与所述电机相贴合。
在其中一个实施例中，所述套管通过挤压工艺一体成型于所述安装盘。
在其中一个实施例中，所述安装盘还设有第一固定孔，所述第一固定孔用于供紧固件穿设在所述底部结构和所述安装盘上。
一种吊扇，包括电机、底部结构和上述用于吊扇装配的安装盘，所述电机包括主轴、固定套接所述主轴的定子和可转动地套设所述定子的外转子，所述主轴的底端依次穿过所述套管和所述安装孔，所述底部结构通过所述连接孔与所述安装盘连接。
上述吊扇装配时，安装盘直接套接到电机的主轴，而不是套接到位于主轴上的轴承，从而减少累积误差，提高安装盘及底部结构与电机之间的安装精度。同时，套管的设置能够增加安装盘与主轴的接触面积，提高装配的稳定性，避免安装盘及底部结构抖动。
在其中一个实施例中，所述底部结构包括灯罩、发光件和底盖，所述发光件安装于所述灯罩和所述底盖之间，所述灯罩的顶部设有第一卡勾，所述第一卡勾包括第一卡杆和设置于所述第一卡杆顶部的第一卡头，所述连接孔包括相互连通的第一卡口和第二卡口，第一卡口的宽度大于第二卡口的宽度，所述第一卡口可供所述第一卡头穿过，所述第二卡口可供所述第一卡杆穿过而限制所述第一卡头穿过。
在其中一个实施例中，所述灯罩的顶部还设有第一卡柱，所述第一卡柱可随所述第一卡杆由所述第一卡口转至所述第二卡口的过程中进入所述第一卡口中。
在其中一个实施例中，所述底部结构包括底壳，所述底壳的顶部设有第二卡勾，所述第二卡勾包括第二卡杆和设置于所述第二卡杆顶部的第二卡头，所述连接孔包括相互连通的第一卡口和第二卡口，第一卡口的宽度大于第二卡口的宽度，所述第一卡口可供所述第二卡头穿过，所述第二卡口可供所述第二卡杆穿过而限制所述第二卡头穿过。
附图说明
图1为本发明实施例一中吊扇的结构示意图；
图2为图1中所述吊扇的爆炸图；
图3为图2中所述吊扇的安装盘的结构示意图；
图4为图2中所述吊扇的灯罩的结构示意图；
图5为图4中的A处放大图；
图6为图2中所述吊扇的底盖的结构示意图；
图7为图2中所述吊扇的下盖的结构示意图；
图8为图2中所述吊扇的电机的结构示意图；
图9为本发明实施例二中吊扇的结构示意图；
图10为图9所述吊扇的爆炸图；
图11为图10中所述吊扇的底壳的结构示意图。
10、安装盘，11、安装孔，12、套管，121、顶部端面，13、连接孔，131、第一卡口，132、第二卡口，14、第一固定孔，20、电机，21、主轴，22、转子外壳，23、第一轴承，24、第二轴承，31、灯罩，311、第一卡勾，3111、第一卡杆，3112、第一卡头，312、第一卡柱，313、安装槽，314、悬臂，315、第二固定孔，316、第一控制室，32、发光件，33、底盖，331、第一检修口，332、卡块，333、第二卡柱，34、下盖，341、卡孔，342、缺口，41、电路板，42、叶片固定盘，421、第三固定孔，43、扇叶，44、吊杆，50、底壳，51、第二卡勾，511、第二卡杆，512、第二卡头，52、第二控制室。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
实施例一
结合图1和图2，一种吊扇，包括电机20、底部结构和用于吊扇装配的安装盘10。参见图8，电机20包括主轴21、固定套设主轴21的定子和可转动地套接定子的外转子。请一并参阅图3，该安装盘10的中部设有安装孔11和套管12，套管12沿安装孔11的周缘向上延伸，套管12用于直接套接电机20的主轴21。主轴21的底端依次穿过套管12和安装孔11后，实现安装盘10与主轴21套接。安装盘10还设有连接孔13。连接孔13用于安装盘10与吊扇的底部结构的连接。
如此，上述吊扇装配时，安装盘10直接套接到电机20的主轴21，而不是通过中间过渡件间接套在主轴21上，从而减少累积安装误差，提高安装盘10及底部结构与电机20之间的安装精度。同时，套管12的设置能够增加安装盘10与主轴21的接触面积，提高装配的稳定性，避免安装盘10及底部结构抖动。
此外，底部结构通过安装盘10实现和主轴21的精准装配，安装盘10能够适用于不同的底部结构，从而满足不同底部结构与电机20精准装配的要求。比如，底部结构可以是灯具，也可以是底壳50，从而一个安装盘10，就能够实现不同的底部结构与电机20之间的精准装配。
相应地，上述用于吊扇装配的安装盘10应用到吊扇装配中，安装盘10能够提高底部结构与电机20之间的安装精度，提高装配的稳定性，避免底部结构抖动。
其中，套管12垂直凸出于安装盘10，保证主轴21垂直插设到安装孔11中。套管12的内壁通过挤压成型及打磨工艺，具有较高的精度，使得套管12与主轴21更加贴合，装配更加精准，结构强度更高。
具体地，参见图2、图3和图8，电机20还包括转子外壳22。主轴21穿设在转子外壳22上，主轴21的下端通过第一轴承23与转子外壳22相抵，上端通过第二轴承24与转子外壳22相抵，第一轴承23和第二轴承24能够保证转子外壳22和主轴21之间接触紧密，不会发生抖动。
套管12的顶部端面121抵触电机20，且与电机20相贴合。具体地，套管12的顶部端面121与电机20的第一轴承23相贴合。该套管12通过挤压工艺(挤压加工工艺精度高，一体成型强度高)一体成型于安装盘10，顶部端面121再经车削等工艺加工精磨，从而保证该顶部端面121精度高、表面平整，能与电机20直接配合，减少中间过渡件，大大提高安装精度和安装强度。此外，套管12的内壁与主轴21相贴合，能够提高安装盘10与电机20之间的安装精度和安装强度。如此，顶部端面121与电机20之间没有间隙，套管12的内壁与电机20的主轴21之间没有间隙，安装精度高，接触紧密平整、不晃动，共同作用大大增加了安装盘10与电机20之间的安装强度。
在其中一个实施例中，底部结构与安装盘10通过卡接连接。
具体地，结合图2和图3，连接孔13包括相互连通的第一卡口131和第二卡口132。第一卡口131的宽度大于第二卡口132的宽度。底部结构的连接部分穿过第一卡口131后，再旋转至第二卡口132，由于第二卡口132的宽度小于第一卡口131的宽度，所以底部结构的连接部分能够悬挂在第二卡口132位置，实现底部结构与安装盘10之间卡接。并且，底部结构只需对准第一卡口131——装配精度高，再旋转即可实现底部结构与安装盘10的卡接，操作简便快捷。
其中，结合图3，连接孔13为多个。多个连接孔13沿安装孔11的周向均匀分布。如此，底部结构与安装盘10之间受力更加均匀，进一步提高底部结构的稳固性，避免底部结构抖动。
在其中一个实施例中，结合图3和图4，安装盘10还设有第一固定孔14。第一固定孔14用于供紧固件穿设在底部结构和安装盘10上。连接孔13用于安装盘10和底部结构的一次连接，初步稳固二者，也方便后续二次连接时底部结构不会发生晃动。第一固定孔14用于安装盘10和底部结构的二次连接，进一步提高底部结构的稳固性，避免底部结构抖动。其中，底部结构可以设有供紧固件穿过的第二固定孔315，也可以固定设置有穿设在底部结构上的紧固件。
下面再具体介绍吊扇的技术方案。
上述吊扇为吊扇灯。结合图2、图4和图5，底部结构包括灯罩31、发光件32和底盖33。发光件32可以是灯板——比如LED灯板，也可以是灯泡。发光件32安装于灯罩31和底盖33之间，灯罩31的顶部设有第一卡勾311，第一卡勾311包括第一卡杆3111和设置于第一卡杆3111顶部的第一卡头3112，连接孔13包括相互连通的第一卡口131和第二卡口132，第一卡口131的宽度大于第二卡口132的宽度，第一卡口131可供第一卡头3112穿过，第二卡口132可供第一卡杆3111穿过而限制第一卡头3112穿过。
其中，底盖33为透明盖。底盖33可选为玻璃盖或亚克力盖。
在其中一个实施例中，请继续参阅图4和图5，灯罩31的顶部还设有第一卡柱312，第一卡柱312可随第一卡杆3111由第一卡口131转至第二卡口132的过程中进入第一卡口131中。其中，第一卡柱312可以与连接孔13一一对应，也可以只设置1个第一卡柱312即可。该连接孔13能够同时容纳第一卡柱312和第一卡杆3111。在装配时，第一卡勾311穿过第一卡口131后，旋转灯罩31，则第一卡勾311滑动至第二卡口132，同时，第一卡柱312也随着灯罩31转动滑入第一卡口131中，如此，第一卡柱312抵触第一卡口131远离第二卡口132一侧的侧壁，第一卡杆3111抵触第二卡口132远离第一卡口131一侧的侧壁，从而灯罩31无法转动，实现灯罩31与安装盘10紧固连接，且装配时只需旋转灯罩31即能实现二者紧固连接，操作便捷。
可以理解，灯罩31与安装盘10紧固连接的方式还可以是，结合图3和图4，安装盘10设有第一固定孔14。第一固定孔14用于供紧固件穿设在灯罩31和安装盘10。灯罩31设有第二固定孔315。第二固定孔315用于供紧固件穿设在灯罩31和安装盘10。如此，灯罩31和安装盘10通过连接孔13准确定位后，再通过紧固件实现紧固连接。当然，灯罩31也可选择同时设置第二固定孔315和第一卡柱312。
在其中一个实施例中，为便于第一卡柱312滑入第一卡口131中，第一卡柱312设置为具有弹性功能。具体地，结合图3和图5，灯罩31的顶部设有安装槽313，安装槽313的内壁连接有悬臂314，悬臂314的自由端设有第一卡柱312。如此，利用悬臂314结构的弹性特性，悬臂314发生翘起时，位于悬臂314自由端的第一卡柱312能够上下移动，具有弹性功能，便于滑入到第一卡口131中。可以理解，第一卡柱312还可以是弹性柱，比如橡胶柱等，利用材料的弹性特性，便于第一卡柱312滑入第一卡口131中。
在其中一个实施例中，参见图2、图4和图6，吊扇还包括电路板41。灯罩31远离安装盘10的一侧设有第一控制室316，第一控制室316用于安装电路板41，能够方便电路板41的安装。由于发光件32位于灯罩31和底盖33之间，第一控制室316的设置便于电路板41与发光件32之间线缆连接。随着智能家电的兴起，吊扇内部需要有较大空间来安装具有检测、通信和控制功能的电路板41，该第一控制室316满足了智能家电的需求。
其中，请一并参阅图7，上述底部结构还包括下盖34。底盖33设有第一检修口331，第一检修口331与第一控制室316连通。工作人员通过该第一检修口331能够对位于第一控制室316内的电路板41进行维护及更换。下盖34可拆卸地安装于第一检修口331处。具体地，第一检修口331的侧壁设有卡块332，下盖34设有与该卡块332相配合的卡孔341，下盖34还设有与卡孔341连通的缺口342。卡块332进入缺口342后，然后旋转便进入与缺口342连通的卡孔341中，实现下盖34和底盖33卡扣连接。进一步地，第一检修口331的侧壁还设有第二卡柱333。第二卡柱333可随卡块332由缺口342转至卡孔341的过程中进入缺口342中，使得下盖34不能转动，实现下盖34和底盖33之间紧固连接。
本实施例中，参见图2，上述吊扇还包括叶片固定盘42和若干扇叶43。叶片固定盘42的内缘固定安装在外转子上，叶片固定盘42的外缘设有若干组第三固定孔421。若干组第三固定孔421与若干个扇叶43一一对应。若干个扇叶43直接安装在同一叶片固定盘42上，而不是通过对应的叶叉底座安装到外转子上，简化了安装过程，避免了多次组装带来的安装误差累积放大，且整个叶片固定盘42的强度要大于多个分散叶叉底座，能够提高扇叶43的安装精度和结构强度，使得扇叶43转动平稳，吊扇不会发生抖动摇晃。
其中，上述吊扇还包括吊盅。吊盅用于固定在天花板上，吊杆44连接于吊盅，实现固定到天花板上。
实施例二
实施例二与实施例一不同的地方在于，吊扇的底部结构不是灯具。
在本实施例中，结合图9至图11，底部结构包括底壳50。底壳50的顶部设有第二卡勾51，第二卡勾51包括第二卡杆511和设置于第二卡杆511顶部的第二卡头512，连接孔13包括相互连通的第一卡口131和第二卡口132，第一卡口131的宽度大于第二卡口132的宽度，第一卡口131可供第二卡头512穿过，第二卡口132可供第二卡杆511穿过而限制第二卡头512穿过。
在其中一个实施例中，结合图9至图11，吊扇还包括电路板41，底壳50远离安装盘10的一侧设有第二控制室52，第二控制室52用于安装电路板41，能够方便电路板41的安装。随着智能家电的兴起，吊扇内部需要有较大空间来安装具有检测、通信和控制功能的电路板41，该第二控制室52满足了智能家电的需求。
上述底部结构还包括下盖34(参见图7)。底壳50设有第二检修口，第二检修口与第二控制室52连通。工作人员通过该第二检修口能够对位于第二控制室52内的电路板41进行维护及更换。下盖34可拆卸地安装于第二检修口处。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述安装盘的中部设有安装孔和套管，所述套管沿所述安装孔的周缘向上延伸，所述套管用于直接套接电机的主轴，所述安装盘还设有连接孔，所述连接孔用于所述安装盘与吊扇的底部结构连接。
2.根据权利要求1所述用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述连接孔包括相互连通的第一卡口和第二卡口，第一卡口的宽度大于第二卡口的宽度。
3.根据权利要求1所述用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述连接孔为多个，多个所述连接孔沿所述安装孔的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述套管的内壁与所述主轴相贴合，和/或，所述套管的顶部端面抵触所述电机，且与所述电机相贴合。
5.根据权利要求1所述用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述套管通过挤压工艺一体成型于所述安装盘。
6.根据权利要求1至5任意一项所述用于吊扇装配的安装盘，其特征在于，所述安装盘还设有第一固定孔，所述第一固定孔用于供紧固件穿设在所述底部结构和所述安装盘上。
7.一种吊扇，其特征在于，所述吊扇包括电机、底部结构和如权利要求1所述用于吊扇装配的安装盘，所述电机包括主轴、固定套接所述主轴的定子和可转动地套设所述定子的外转子，所述主轴的底端依次穿过所述套管和所述安装孔，所述底部结构通过所述连接孔与所述安装盘连接。
8.根据权利要求7所述吊扇，其特征在于，所述底部结构包括灯罩、发光件和底盖，所述发光件安装于所述灯罩和所述底盖之间，所述灯罩的顶部设有第一卡勾，所述第一卡勾包括第一卡杆和设置于所述第一卡杆顶部的第一卡头，所述连接孔包括相互连通的第一卡口和第二卡口，第一卡口的宽度大于第二卡口的宽度，所述第一卡口可供所述第一卡头穿过，所述第二卡口可供所述第一卡杆穿过而限制所述第一卡头穿过。
9.根据权利要求8所述吊扇，其特征在于，所述灯罩的顶部还设有第一卡柱，所述第一卡柱可随所述第一卡杆由所述第一卡口转至所述第二卡口的过程中进入所述第一卡口中。
10.根据权利要求5所述吊扇，其特征在于，所述底部结构包括底壳，所述底壳的顶部设有第二卡勾，所述第二卡勾包括第二卡杆和设置于所述第二卡杆顶部的第二卡头，所述连接孔包括相互连通的第一卡口和第二卡口，第一卡口的宽度大于第二卡口的宽度，所述第一卡口可供所述第二卡头穿过，所述第二卡口可供所述第二卡杆穿过而限制所述第二卡头穿过。
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