CN208424159U - 一种变频吊扇电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频吊扇电机，包括：定子铁芯、转子、壳体和电机轴；定子铁芯固定于电机轴上；壳体包括上盖和下盖；电机轴依次穿过上盖、定子铁芯、下盖；转子包括：圆环形转子本体、径向环片和限位块；圆环形转子本体、径向环片和限位块为一体结构；径向环片与限位块交替设置；径向环片为锥形凸台；定子铁芯上缠绕有绕组；定子铁芯与转子之间存在间隙，转子恰好卡装在所述壳体上。本实用新型提供了一种变频吊扇电机，转子的设置限位块代替转子脚，限位块与圆环形转子本体连接面积大、限位块不容易断开或变形歪斜、整机装配工艺简单；取消了导磁环的设置，使用铁氧体永磁材料制作的磁环代替导磁环，提高主磁通量。

Description

一种变频吊扇电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，更具体的说是涉及一种变频吊扇电机。

背景技术

吊扇是一种固定安装在天花板上、具有较好的消暑效果的风扇，吊扇一般包括吊扇电机与固定于吊扇电机上的三扇风叶，吊扇电机作为动力源带动风叶转动并产生较大的风，以达到消暑的作用，因此吊扇电机是吊扇中最重要的组成部分。

目前，现有的吊扇电机，其组成部分基本包括电机上壳、电机下壳、电机轴、电机定子、电机转子、上轴承、下轴承，电机上壳与电机下壳中间形成一空腔，电机轴贯穿电机上壳与电机下壳且电机定子、上轴承、下轴承自上而下安装于电机轴上，上轴承与电机上壳内壁固定连接，下轴承与电机下壳内壁固定连接，电机转子同时与电机上壳和电机下壳的内壁过盈连接，电机转子位于电机定子外围且电机转子内侧壁与电机定子外侧壁相贴合，通电后，电机定子固定不动，电机转子外绕电机定子外围转动并带动电机上壳与电机下壳转动，这种电机结构是目前市场上大多数电机共有的结构，它基本上满足日常所用的吊扇的基本要求，能达到消暑的作用，但是这种电机过于传统，因此无法满足现代社会对低能耗、高效率、高效益的要求，而这种吊扇电机依然存在一些缺点，1、电机结构复杂，拆装不方便，电机内部整体空间松散，导致电机的体积较大，不紧凑；2、由于电机整体体积较大，电机的重量也相对较大，因此电机在运行时的能耗较高，使用成本增加；3、电机转子装配时需要与导磁圈压铸，导致电机的生产工艺流程复杂，整体生产效率也较低；4、电机结构、生产工艺复杂，导致原材料损耗、生产能耗较大，生产成本较高。

因此，如何提供一种结构简单、装配流程简单的外转式风扇电机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种变频吊扇电机，转子的设置限位块代替转子脚，限位块与圆环形转子本体连接面积大、限位块不容易断开或变形歪斜、整机装配工艺简单；取消了导磁环的设置，使用铁氧体永磁材料制作的磁环代替导磁环，提高主磁通量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种变频吊扇电机，包括：定子铁芯、转子、壳体和电机轴；所述定子铁芯固定于电机轴上；所述壳体包括上盖和下盖；所述电机轴依次穿过所述上盖、所述定子铁芯、所述下盖；所述转子包括：圆环形转子本体、径向环片和限位块；所述圆环形转子本体、所述径向环片和所述限位块为一体结构；所述径向环片与所述限位块交替设置；所述径向环片为锥形凸台；所述定子铁芯上缠绕有绕组；所述定子铁芯与所述转子之间存在间隙，所述转子恰好卡装在所述壳体上。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：转子的设置，限位块与圆环形转子本体连接面积大；限位块不容易断开或变形歪斜、整机装配时，将转子置于下盖上，通过上盖和下盖的扣合来固定外转式风扇电机转子，即可完成转子的安装，简单易行；取消了导磁环的设置，使用铁氧体永磁材料制作的磁环代替导磁环，提高主磁通量；定子的槽数为3N的整数倍，可以根据实际需要进行选择，3、6、9、12……等。

优选的，在上述的一种变频吊扇电机中，所述圆环形转子本体单独做为转子或所述圆环形转子本体、所述径向环片和所述限位块构成的一体结构做为转子。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：圆环形转子本体能够直接安装在下盖上或者圆环形转子本体、径向环片和限位块构成的一体结构安装在下盖上，本实用新型的设计可以针对不同的电机进行选择。

优选的，在上述的一种变频吊扇电机中，所述径向环片还包括加强筋；所述加强筋连接固定所述径向环片和所述圆环形转子本体。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：起到稳固径向环片的作用，减少转子转动离心力的作用，延长使用寿命。

优选的，在上述的一种变频吊扇电机中，所述限位块为中空结构；所述中空结构设置有加强筋。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：中空结构减小电机的负载，减少无用功，保证磁通量的同时减小损耗。

优选的，在上述的一种变频吊扇电机中，所述径向环片与所述限位块关于所述圆环形转子本体的中心对称设置。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：一侧为限位块，另一侧为径向环片，减小旋转时转子的晃动，减小定子与转子之间的摩擦。

优选的，在上述的一种变频吊扇电机中，所述转子通过上盖和下盖扣合进行固定。

优选的，在上述的一种变频吊扇电机中，所述转子为铁氧体永磁材料。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：提高主磁通量，导磁性能高。

优选的，在上述的一种变频吊扇电机中，所述径向环片和所述限位块的外侧均紧贴所述下盖的内壁。

通过上述技术方案，本实用新型的技术效果是：减少转子的晃动，更加利于固定在电机中点线。

优选的，在上述的一种变频吊扇电机中，还包括控制电路板和导线组，所述导线组与所述控制电路板进行焊接，所述导线组的导线通过穿过所述电机轴与市电进行连接。

优选的，在上述的一种变频吊扇电机中，所述控制电路板与电机相线进行连接，所述控制电路板控制电机的转速、启停。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种变频吊扇电机，限位块代替转子脚，限位块与圆环形转子本体连接面积大、限位块不容易断开或变形歪斜、整机装配工艺简单；取消了导磁环的设置，使用铁氧体永磁材料制作的磁环代替导磁环，提高主磁通量。在整机装配时，将转子置于下盖上，通过上盖和下盖的扣合来固定转子，即可完成转子的安装，简单易行；限位块和径向环片的设置，一侧为限位块，另一侧为径向环片，减小旋转时转子的晃动，减小定子与转子之间的摩擦。

本实用新型与现有技术相比，本申请的技术效果在于：

1、现有技术中外转式风扇电机转子采用磁圈与导磁圈的设计，本实用新型取消了导磁环的设置，使用铁氧体永磁材料制作的磁环代替导磁环，提高主磁通量，大大减少了生产成本。

2、现有技术中外转式风扇电机转子制作时，导磁环的制备工艺多采用车床进行加工完成后，车床对于导磁环的夹持力卸去，导致导磁圈发生变化，从而影响转子的成品率，用于高精尖电机时，显然精度不够，本实用新型采用注塑工艺一体成型，保证了转子的精度。

3、现有技术中普通电机与本申请变频吊扇电机相比，本申请的变频吊扇电机大大节省了电能，根据实验可以节省至少60％电能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的定子结构示意图；

图2附图为本实用新型的实施例1的转子结构示意图；

图3附图为本实用新型的实施例2的转子结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种变频吊扇电机，转子中限位块代替转子脚，限位块与圆环形转子本体连接面积大、限位块不容易断开或变形歪斜、整机装配工艺简单。

实施例1

一种变频吊扇电机，包括：定子铁芯1、转子、壳体和电机轴3；定子铁芯1固定于电机轴3上；壳体包括上盖和下盖；电机轴3依次穿过上盖、定子铁芯1、下盖；转子包括：圆环形转子本体21、径向环片22和限位块23；圆环形转子本体21、径向环片22和限位块23为一体结构；径向环片22与限位块23交替设置；径向环片22为锥形凸台；定子铁芯1上缠绕有绕组；定子铁芯1与转子之间存在间隙，转子恰好卡装在壳体上。

为了进一步优化上述技术方案，圆环形转子本体21、径向环片22和限位块23构成的一体结构做为转子。

为了进一步优化上述技术方案，径向环片22还包括加强筋；加强筋连接固定径向环片22和圆环形转子本体21。

为了进一步优化上述技术方案，限位块23为中空结构；中空结构设置有加强筋。

为了进一步优化上述技术方案，径向环片22与限位块23关于圆环形转子本体21的中心对称设置。

为了进一步优化上述技术方案，转子通过上盖和下盖扣合进行固定。

为了进一步优化上述技术方案，转子为铁氧体永磁材料。

11、为了进一步优化上述技术方案，径向环片22和限位块23的外侧均紧贴下盖的内壁。

为了进一步优化上述技术方案，还包括控制电路板5和导线组4，导线组4与控制电路板5进行焊接，导线组4的导线通过穿过电机轴3与市电进行连接。

为了进一步优化上述技术方案，控制电路板5与电机相线进行连接，控制电路板5控制电机的转速、启停。

实施例2

一种变频吊扇电机，包括：定子铁芯1、转子、壳体和电机轴3；定子铁芯1固定于电机轴3上；圆环形转子本体21单独做为转子；壳体包括上盖和下盖；电机轴3依次穿过上盖、定子铁芯1、下盖；定子铁芯1上缠绕有绕组；定子铁芯1与转子之间存在间隙，转子恰好卡装在壳体上。

为了进一步优化上述技术方案，转子通过上盖和下盖扣合进行固定。

为了进一步优化上述技术方案，转子为铁氧体永磁材料。

为了进一步优化上述技术方案，圆环形转子本体21紧贴下盖的内壁。

为了进一步优化上述技术方案，还包括控制电路板5和导线组4，导线组4与控制电路板5进行焊接，导线组4的导线通过穿过电机轴3与市电进行连接。

为了进一步优化上述技术方案，控制电路板5与电机相线进行连接，控制电路板5控制电机的转速、启停。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种变频吊扇电机，其特征在于，包括：定子铁芯、转子、壳体和电机轴；所述定子铁芯固定于电机轴上；所述壳体包括上盖和下盖；所述电机轴依次穿过所述上盖、所述定子铁芯、所述下盖；所述转子包括：圆环形转子本体、径向环片和限位块；所述圆环形转子本体、所述径向环片和所述限位块为一体结构；所述径向环片与所述限位块交替设置；所述径向环片为锥形凸台；所述定子铁芯上缠绕有绕组；所述定子铁芯与所述转子之间存在间隙，所述转子恰好卡装在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的一种变频吊扇电机，其特征在于，所述圆环形转子本体单独做为转子或所述圆环形转子本体、所述径向环片和所述限位块构成的一体结构做为转子。

3.根据权利要求1所述的一种变频吊扇电机，其特征在于，所述径向环片还包括加强筋；所述加强筋连接固定所述径向环片和所述圆环形转子本体。

4.根据权利要求1所述的一种变频吊扇电机，其特征在于，所述限位块为中空结构；所述中空结构设置有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种变频吊扇电机，其特征在于，所述径向环片与所述限位块关于所述圆环形转子本体的中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种变频吊扇电机，其特征在于，所述转子通过上盖和下盖扣合进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种变频吊扇电机，其特征在于，所述转子为铁氧体永磁材料。

8.根据权利要求1所述的一种变频吊扇电机，其特征在于，所述径向环片和所述限位块的外侧均紧贴所述下盖的内壁。

9.根据权利要求1所述的一种变频吊扇电机，其特征在于，还包括控制电路板和导线组，所述导线组与所述控制电路板进行焊接，所述导线组的导线通过穿过所述电机轴与市电进行连接。

10.根据权利要求9所述的一种变频吊扇电机，其特征在于，所述控制电路板与电机相线进行连接，所述控制电路板控制电机的转速、启停。