TWI497734B - 模組結構 - Google Patents

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Tzong Ming Lee
Weh Hsien Chiou
Fu Ming Lin
Wen Kuei Lee
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Chung Teng Huang
Hsueh Jen Fu
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Description

模組結構
本發明係關於模組結構，更特別關於其背板組成。
一般太陽能電池模組結構，由上而下依序為玻璃前板、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)封裝膜、太陽能電池、乙烯-醋酸乙烯共聚物封裝膜、及背板。兩乙烯-醋酸乙烯共聚物封裝膜的作用是固定太陽能電池、連接電路導線、作為電池的絕緣保護、以及在長年使用後維持太陽能電池的性能。背板可提供電性絕緣、阻水、及耐高溫高濕度，以延長太陽能電池模組結構的使用壽命。
目前的背板主要由氟系樹脂薄膜與聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜組成，因考量透水率或其他性質，常需在PET薄膜兩側塗佈氟系樹脂薄膜，有時考量氟系樹脂薄膜與乙烯-醋酸乙烯共聚物封裝膜之間的接著力，而塗佈接著劑。
綜上所述，發展新的背板結構是時勢所趨。
本發明一實施例提供之模組結構，包括：前板；背板，與前板相對設置；光電元件，設於前板與背板之間；以及第一封裝層，設於光電元件與前板之間，其中背板係氫化苯乙烯彈性體樹脂層與聚烯層組成之層狀結構，且氫化苯乙烯彈 性體樹脂層設於光電元件與聚烯層之間。
11‧‧‧前板
13、17‧‧‧封裝層
15‧‧‧光電元件
19‧‧‧背板
19A‧‧‧氫化苯乙烯彈性體樹脂層
19B‧‧‧聚烯層
第1圖係本發明一實施例中，模組結構的示意圖；以及 第2圖係本發明另一實施例中，模組結構的示意圖。
第1圖係本發明一實施例中模組結構的示意圖，由上而下依序為前板11、封裝層13、光電元件15、封裝層17、及背板19。前板11可為玻璃、乙烯-四氟化乙烯聚酯物(ethylene tetrafluoroethylene,ETFE)、或聚丙烯酸酯等透明材質。在本發明一實施例中，封裝層13與17可為乙烯-醋酸乙烯共聚物。如第1圖所示，背板19為氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A與聚烯層19B組成之雙層結構，且氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A設於封裝層17與聚烯層19B之間。與習知背板中的PET薄膜相較，聚烯層19B具有良好的低吸水性、耐水解性、電氣絕緣性、與耐候性。聚烯層19B與封裝層17之間，可採用氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A作為黏著層。在一實施例中，聚烯層19B可不需額外的保護膜如氟系樹脂薄膜貼覆其下。另一方面，聚烯層19B與氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A可為共押出成型的雙層結構，能大幅節省製程步驟與時間。
在本發明一實施例中，光電元件15為太陽能電池。在本發明其他實施例中，光電元件15可為發光二極體或液晶顯示元件，但不以此為限。
在本發明一實施例中，氫化苯乙烯彈性體樹脂層 19A可為氫化(苯乙烯-異戊二烯)二嵌段共聚物(poly(styrene-b-isoprene))、氫化(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物(poly(styrene-b-isoprene-b-styrene))、氫化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物(poly(styrene-b-butadiene-b-styrene)、氫化(苯乙烯-異戊二烯/丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物(poly(styrene-b-isoprene/butadiene-b-styrene)、或氫化(苯乙烯-乙烯支化異戊二烯)二嵌段共聚物(a polystyrene block and a vinyl bonded rich polyisoprene block)。上述共聚物中的聚苯乙烯嵌段，占氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A的約10wt%至35wt%。在本發明一實施例中，上述共聚物中的聚苯乙烯嵌段，占氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A的約13wt%至30wt%。若共聚物中的聚苯乙烯嵌段比例過低，則硬度較低及機械拉伸強度變差。若共聚物中的聚苯乙烯嵌段比例過高，則雖然機械強度與硬度皆提升，但是流動性變差不利於加工，且玻璃轉移溫度(Tg)亦會變高而降低接著性質。上述氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A之分子量與熔融指數呈負相關，當其熔融指數越高，則分子量越小。若氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A之熔融指數越低，則分子量越高。在本發明一實施例中，氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A的熔融指數約介於1.0 g/10min至8.0 g/10min之間或約介於3.5 g/10min至6.5 g/10min之間。若氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A的熔融指數過低，則代表流動性不佳將無法形成均勻膜層。若氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A的熔融指數過高，流動性太好則容易造成膜層間的混合無法形成各自獨立的均勻膜層。
聚烯層19B可為聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚 物、上述之組合、或上述之多層結構。上述聚烯層19B之分子量與熔融指數呈負相關，當其熔融指數越高，則分子量越小。若聚烯層19B之熔融指數越低，則分子量越高。在本發明一實施例中，聚烯層19B的熔融指數約介於1.0 g/10min至8.0 g/10min之間。若聚烯層19B的熔融指數過低，則流動性差將無法形成均勻膜層。若聚烯層19B的熔融指數過高，則流動性太好容易造成膜層間的混層作用無法形成各自獨立的均勻膜層。
在本發明一實施例中，氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A之厚度介於50μm至150μm之間。
在本發明一實施例中，聚烯層19B之厚度介於200μm至500μm之間。若聚烯層19B之厚度過厚，將增加成本與產品重量與厚度。若聚烯層19B之厚度過薄，將無法有效保護光電元件15。
在本發明一實施例中，可進一步於背板19的氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A及/或聚烯層19B中添加反射率調控劑、顏料、抗氧化劑、或上述之組合。反射率調控劑可為金屬氧化物(例如氧化鈦、氧化鎂、黏土、或上述之組合)、碳酸鈣、氧化矽或上述之組合，可增加模組結構的反射率，可進一步提高太陽能電池(光電元件15)的轉換效率。顏料如碳黑、色母粒(pigment masterbatch，例如CLARIANT REMAFIN聚烯類色母粒)可改變模組結構的外觀顏色，以搭配建築物的整體風格。至於抗氧化劑如二丁基羥基甲苯(BHT)、雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、二苯酮、上述之衍生物、或上述之組合可進一步避免氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A及/或聚烯層19B產生 黃變現象。一般而言，上述添加劑之用量小於氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A(或聚烯層19B)之約10wt%、約0.1 wt%至10wt%、或約5 wt%至10wt%。過多添加劑會破壞氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A(或聚烯層19B)的加工性質。
在本發明另一實施例中，可進一步增加背板19中氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A的厚度，以省略封裝層17如第2圖所示。舉例來說，氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A之厚度可介於150μm至300μm之間。氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A的厚度增加可提升模組耐衝擊性，達到保護光電元件15的目的。由於一般光電元件15的下電極多為不耐酸的材質如鋁，而封裝層17如EVA在長時間使用後容易因高溫或濕氣作用釋放出醋酸而破壞光電元件15的下電極，進而縮短光電元件15的使用壽命。在省略封裝層17的實施例中，光電元件15係直接接觸背板19的氫化苯乙烯彈性體樹脂層19A，可避免上述問題。
第1圖之模組結構之封裝層17具有抗衝擊能力，因此背板19之聚烯層19B不需考慮抗衝擊性質而具有較多選擇。由於第2圖之模組結構省略封裝層17，因此背板19之聚烯層19B需考慮抗衝擊性質。舉例來說，第2圖之聚烯層19B之抗衝擊能力需大於約10kg-cm/cm，比如購自台化(台灣化學纖維股份有限公司)之聚丙烯K8002。
為了讓本發明之上述和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉數實施例配合所附圖示，作詳細說明如下：
【實施例】 實施例1
取100kg之氫化苯乙烯彈性體樹脂(購自Asahi chemicals Co.Ltd.之LS611，其熔融指數為5.4 g/10min)與9kg之二氧化鈦(購自杜邦之R706)，置入雙螺桿混練機中混合造粒。
取100kg之聚丙烯(購自台灣化學纖維股份有限公司之K8002，其熔融指數為1.2 g/10min)與9kg之二氧化鈦(購自杜邦之R706)，置入雙螺桿混練機中混合造粒。
將混練後之氫化苯乙烯彈性體樹脂/二氧化鈦粒子，及聚丙烯/二氧化鈦粒子分別置於三軸共押出機之不同進料口中，使押出成型的氫化苯乙烯彈性體樹脂/二氧化鈦薄膜貼合於聚丙烯/二氧化鈦薄膜上，形成層狀結構的背板。此背板的物理性質如第1表所示。
實施例2
與實施例1類似，差別在於聚丙烯由購自台灣化學纖維股份有限公司之K8002改為購自台灣化學纖維股份有限公司之聚丙烯K8009(熔融指數為7.5 g/10min)。至於後續層狀結構之背板的製作方式與實施例1類似，且背板的物理性質如第1表所示。
實施例3
與實施例1類似，差別在於聚丙烯由購自台灣化學纖維股份有限公司之K8002改為購自台灣塑膠工業股份有限公司之永嘉烯2100M(乙烯-丙烯共聚物，熔融指數為7.5 g/10min)。至於後續層狀結構之背板的製作方式與實施例1類似，且背板的物理性質如第1表所示。
比較例1
直接取市售背板(購自Madico之Protekt HD，protekt coating 13μm/PET 127μm/adhesive/EVA 100μm四層結構)進行物性測試，如第1表所示。
比較例2
直接取市售背板(購自Isovota之Icosolar AAA 3554，polyamide/polyamide/polyamide之三層結構)進行物性測試，如第1表所示。
比較例3
直接取市售背板(購自Isovota之Icosolar APA 3552，polyamide/PET/polyamide之三層結構)進行物性測試，如第1表所示。
由第1表之比較可知，實施例1-3之背板的物性及與EVA之黏著性均優於比較例1-3之市售背板。其中，實施例1-3之破壞電壓約達16-18 kV、透水率約達0.2-0.4 g/m2．天、斷裂延伸率約達400-450%、常溫下與EVA層黏著力約達60-80 N/cm、高溫(約90℃)高濕下與EVA層黏著力約達60-80 N/cm、經過低溫(約6℃)處理後常溫下與EVA層黏著力約達60-80 N/cm。
實施例4
取100kg之氫化苯乙烯彈性體樹脂(購自Asahi chemicals Co.Ltd.之LS611，其熔融指數為5.4 g/10min)與9kg之二氧化鈦(購自杜邦之R706)，置入雙螺桿混練機中混合造粒。
取100kg之聚丙烯(購自台灣化學纖維股份有限公司之K8009，其熔融指數為7.5 g/10min)與9kg之二氧化鈦(購自杜邦之R706)，置入雙螺桿混練機中混合造粒。
取100kg之聚丙烯(購自台灣塑膠工業股份有限公司之YUNGSOX2100，其熔融指數為7.0 g/10min)與9kg之二氧化鈦(購自杜邦之R706)，置入雙螺桿混練機中混合造粒。
將混練後之氫化苯乙烯彈性體樹脂/二氧化鈦粒子，及聚丙烯/二氧化鈦粒子分別置於三軸共押出機之不同進料口中，經由分流器(feedblock)使聚丙烯YUNGSOX2100/二氧化鈦薄膜作為中間層，其兩側分別貼合有氫化苯乙烯彈性體樹脂/二氧化鈦薄膜，以及聚丙烯k8009/二氧化鈦薄膜，形成三層狀結構的背板(膜層厚度約為0.400mm)，其物理性質如第2表所示。
實施例5
與實施例4類似，差別在於氫化苯乙烯彈性體樹脂/二氧化鈦薄膜、聚丙烯YUNGSOX2100/二氧化鈦薄膜、與聚丙烯k8009/二氧化鈦薄膜之薄膜厚度不同於實施例4。實施例5之背板總厚度約為0.500mm，其物理性質如第表2所示。
由第2表之比較可知，實施例1-5之背板的物性及與EVA之黏著性類似。
取實施例1-3之背板(氫化苯乙烯彈性體樹脂/二氧化鈦層較薄)，依序堆疊厚度為0.42mm之封裝膜(EVA型號RC02B，製造商：三井化學Mitsui Chemicals Tocello Inc.)、太陽能電池(旺能Delsolar、Monocrystalline D6(6吋)、效率18.4%)、厚度為0.42mm之封裝膜(EVA型號RC02B，製造商：三 井化學Mitsui Chemicals Tocello Inc.)、與厚度為3.2mm之玻璃前板(元璋玻璃公司stanleyglass、18×18 cm優白玻璃super clear Glass)，再以層壓機(LM-SA-170x260-S)進行150℃、15分鐘真空加熱封裝形成第1圖所示之模組結構。上述模組結構進行老化測試(使用UV老化機TMJ-9705WM-UV)照射紫外線(15kWh/m2 )及/或90℃水煮不同時間)以確認測試前後的最大功率如第3表所示。上述模組結構亦可直接照射紫外線(15kWh/m2 )以確認測試前後的最大功率，如第4表所示。
取實施例4之背板(氫化苯乙烯彈性體樹脂/二氧化鈦層較厚)，依序堆疊太陽能電池(旺能Delsolar、Monocrystalline D6(6吋)、效率18.4%)、厚度為0.42mm之封裝膜(EVA型號RC02B，製造商：三井化學Mitsui Chemicals Tocello Inc.)、與厚度為3.2mm之玻璃前板(元璋玻璃公司stanleyglass、18×18 cm優白玻璃super clear Glass)，再以層壓機(使用LM-SA-170x260-S層壓機)進行150℃,15分鐘真空加熱封裝形成第2圖所示之模組結構。上述模組結構進行老化測試(使用UV老化機TMJ-9705WM-UV)照射紫外線(15kWh/m2 )及90℃水煮不同時間，或僅90℃水煮不同時間，並確認測試前後的最大功率，如第3表所示。上述模組結構亦可直接照射紫外線(15kWh/m2 )以確認測試前後的最大功率，如第4表所示。
由第3表與第4表之比較可知，第2圖之模組結構(省略封裝層17)中的太陽能電池，在老化測試後的最大功率損失小於第1圖之模組結構中的太陽能電池。上述現象的原因可能為第2圖之模組結構中的太陽能電池之下電極(鋁)未接觸封裝層如EVA，因此EVA釋放出的醋酸不致劣化太陽能電池的下電極。
11‧‧‧前板
13‧‧‧封裝層
15‧‧‧光電元件
19‧‧‧背板
19A‧‧‧氫化苯乙烯彈性體樹脂層
19B‧‧‧聚烯層

Claims (14)

  1. 一種模組結構，包括：一前板；一背板，與該前板相對設置；一光電元件，設於該前板與該背板之間；以及一第一封裝層，設於該光電元件與該前板之間，其中該背板係一氫化苯乙烯彈性體樹脂層與一聚烯層組成之層狀結構，且該氫化苯乙烯彈性體樹脂層設於該光電元件與該聚烯層之間。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，其中該氫化苯乙烯彈性體樹脂層包括氫化(苯乙烯-異戊二烯)二嵌段共聚物、氫化(苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氫化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氫化(苯乙烯-異戊二烯/丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、或氫化(苯乙烯-乙烯支化異戊二烯)二嵌段共聚物。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，其中該氫化苯乙烯彈性體樹脂層中的聚苯乙烯嵌段，占該氫化苯乙烯彈性體樹脂層的10wt%至35wt%。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，其中該氫化苯乙烯彈性體樹脂層之熔融指數介於1.0g/10min至8.0g/10min之間，且其量測標準為ASTM D-1238。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，其中該第一封裝層包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，其中該聚烯 層包括聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、或上述之組合。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，其中該聚烯層係多層結構。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，其中該聚烯層之熔融指數介於1.0g/10min至8.0g/10min之間，且其量測標準為ASTM D-1238。
  9. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，其中該氫化苯乙烯彈性體樹脂層之厚度介於150μm至300μm之間。
  10. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，其中該聚烯層之厚度介於200μm至500μm之間。
  11. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，其中該光電元件包括太陽能電池、發光二極體、或液晶顯示元件。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之模組結構，更包括一第二封裝層設於該背板與該光電元件之間。
  13. 如申請專利範圍第12項所述之模組結構，其中該第二封裝層包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。
  14. 如申請專利範圍第12項所述之模組結構，其中該氫化苯乙烯彈性體樹脂層之厚度介於50μm至150μm之間。
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