CN105489685B - 板材与模组结构体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了模组结构体,包括:覆板;与覆板相对设置的背板;设于覆板与背板之间的太阳能电池;第一封装膜,设于太阳能电池与覆板之间;以及第二封装膜,设于太阳能电池与背板之间,其中覆板与背板中至少一个包括:支撑层;以及位于支撑层上的光转换层,其中光转换层包括荧光分子与氢化苯乙烯弹性体树脂。板材中的光转换层位于支撑层与太阳能电池之间。

Description

板材与模组结构体
【技术领域】
本发明涉及太阳能电池的模组结构体,特别是涉及作为覆板或背板的板材的结构体组成。
【背景技术】
传统硅晶太阳电池模组采用单面受光电池进行模组封装,利用这种方式所得到的电池模组容易受到地形地物的限制导致发电量低、效率差及成本高等问题。近来因电池片的改善而有新的双面电池的新电池模组,这种电池片模组可提高发电效率与降低安装成本,因此是产业的需求产品。
目前双面电池的封装模组主要仍采用传统的封装方式,其太阳能电池模组结构体,由上而下分别是覆板(frontsheet)如玻璃、封装膜(encapsulant)如乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene vinyl acetate copolymers,EVA)、双面太阳能电池(bifacial solarcell)、封装膜如EVA,最后是背板(backsheet)如玻璃。封装膜的作用是固定太阳能电池,连接电路导线,与提供电池绝缘保护。此外,封装膜经由长年的使用,要能维持电池的性能,不因环境考验而降低。背板提供电绝缘、阻水、及能够耐高温和高湿度,以增加太阳能电池模组的使用寿命。
对于双面电池的模组而言,由于考虑到背面受光发电的问题,因此须采用透明的玻璃或透明背板才能符合实际的使用性,不过玻璃则因为重量问题会增加整体模组系统的成本并降低其应用性。若使用塑胶基材,则需同时具有高穿透性与高阻水阻气性与良好的耐候特性。此外,不论采用何种背板材料,在模组中需具有良好的附着与保护电池的功能。
【发明内容】
本发明一实施例提供的背板包括板材,包括:支撑层;以及位于支撑层上的光转换层,其中光转换层包括荧光分子与氢化苯乙烯弹性体树脂。
本发明一实施例提供的模组结构体包括:覆板;与覆板相对设置的背板;设于覆板与背板之间的太阳能电池;第一封装膜,设于太阳能电池与覆板之间;以及第二封装膜,设于太阳能电池与背板之间,其中覆板与背板中至少一个为上述的板材,且板材中的光转换层位于支撑层与太阳能电池之间。
【附图说明】
图1为本发明一实施例中,太阳能电池模组的示意图。
图2为本发明一实施例中,板材的示意图。
【附图标记说明】
20 模组结构体;
21 覆板;
23、27 封装膜;
25 太阳能电池;
29 背板;
31 支撑层;
33 光转换层。
【具体实施方式】
本发明一实施例提供的板材可应用于太阳能电池的模组结构体20中,如图1所示。模组结构体20包含覆板21、背板29和太阳能电池25。太阳能电池25设于覆板21与背板29之间,封装膜23设于太阳能电池25与覆板21之间,且封装膜27设于太阳能电池25与背板29之间。上述封装膜23与27可为乙烯-醋酸乙烯共聚物。在图1的模组结构体20中,覆板21与背板29中至少一个为本申请的板材。举例来说,当太阳能电池25为单面受光的太阳能电池时,光线仅由覆板21侧进入,因此覆板21为本申请的板材,而背板29可为玻璃、乙烯-四氟化乙烯聚酯物(ethylene tetrafluoroethylene,ETFE)、或聚丙烯酸酯等透明材质,或申请人早先申请的TW101143193的模组结构体中的背板结构体(聚烯层+氢化苯乙烯弹性体树脂)。当太阳能电池25为双面受光的太阳能电池时,光线由覆板21侧与背板29侧进入,因此覆板21与背板29均为本申请的板材。
在一实施例中,用于覆板21或背板29的板材为支撑层31与光转换层33组成的双层结构,如图2所示。当覆板21(或背板29)为板材时,光转换层33位于支撑层31与太阳能电池25之间。支撑层31需具有高穿透度的特性。在一实施例中,支撑层31为玻璃或聚烯如直链型烯类聚合物、环状烯类聚合物或聚酰胺。直链型烯类聚合物可为聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物、或甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物。环状烯类聚合物可为三元乙丙橡胶(EPDM)。为了使模组结构体20轻量化,支撑层31可采用聚烯。聚烯的分子量与熔融指数呈负相关,当其熔融指数越高,则分子量越小。若聚烯的熔融指数越低,则分子量越高。在本发明一实施例中,聚烯的熔融指数约介于1.0g/10min至8.0g/10min之间。若聚烯的熔融指数过低,则流动性差将无法形成均匀膜层。若聚烯的熔融指数过高,则流动性太好,容易造成膜层间的混层作用,无法形成各自独立的均匀膜层。
光转换层33包含荧光分子与氢化苯乙烯弹性体树脂。光转换层33需具备高穿透度、低吸水、与绝缘等特性。荧光分子能将入射光线中的紫外线转为可见光,以进一步增加太阳能电池的效率。在本发明一实施例中,荧光分子的结构如式1所示:
在式1中,D为蒽基(anthranyl)、咔唑基(carbazolyl)、或芘基(pyrenyl);R1为C1-4烷撑基;以及R2为C12-18烷基。若R1的碳数过高,则会影响反应性与收率。若R2的碳数过低,则荧光分子与氢化苯乙烯弹性体树脂的极性差异过大而无法均匀混合,无法有效降低光转换层33的雾度。若R2的碳数过高,不但无法进一步降低光转换层33的雾度,且因其合成产率过低而增加光转换层33的制作成本。
在一实施例中,上述氢化苯乙烯弹性体树脂可为氢化(苯乙烯-异戊二烯)二嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-乙烯支化异戊二烯)二嵌段共聚物、或上述的组合。上述共聚物中的聚苯乙烯嵌段,占氢化苯乙烯弹性体树脂的约10wt%至35wt%。在本发明一实施例中,上述共聚物中的聚苯乙烯嵌段,占氢化苯乙烯弹性体树脂的约12wt%至20wt%。若共聚物中的聚苯乙烯嵌段比例过低,则硬度较低及机械拉伸强度变差。若共聚物中的聚苯乙烯嵌段比例过高,则虽然机械强度与硬度皆提升,但是流动性变差而不利于加工,且玻璃态转变温度(Tg)亦会变高而降低附着性质。上述氢化苯乙烯弹性体树脂的分子量与熔融指数呈负相关,当其熔融指数越高,则分子量越小。若氢化苯乙烯弹性体树脂的熔融指数越低,则分子量越高。在本发明一实施例中,氢化苯乙烯弹性体树脂的熔融指数约介于1.0g/10min至8.0g/10min之间,或约介于3.5g/10min至6.5g/10min之间。若氢化苯乙烯弹性体树脂的熔融指数过低,则代表流动性不佳将无法形成均匀膜层。若氢化苯乙烯弹性体树脂的熔融指数过高,流动性太好,则容易造成膜层间的混合,无法形成各自独立的均匀膜层。
在光转换层33中,荧光分子与氢化苯乙烯弹性体树脂的重量比介于1:199至1:4之间。适量添加的荧光分子可有效降低氢化苯乙烯弹性体的雾度。以市售的氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemical Co.Ltd.)为例,经挤出成型的膜材的雾度为20,在添加荧光分子(合成例3)后其雾度可降至3。若荧光分子的比例过低,则无法有效降低光转换层33的雾度,且光转换层的紫外线转换为可见光的量不足。若荧光分子的比例过高,不但无法进一步增加紫外线转换为可见光的量,且会增加光转换层33的成本。
在本发明一实施例中,板材的厚度约介于0.3mm至1mm之间。若板材厚度不足,则模组结构体20中的光电元件25易受水气影响而劣化。若板材的厚度过厚,则将增加成本与模组元件重量。在本发明一实施例中,光转换层33与支撑层31的厚度比例约介于1:1至1:10之间,或约介于1:3至1:5之间。若光转换层33的厚度过薄,则无法有效提升紫外线转换为可见光的量,且支撑层31不易粘着至封装膜23或27。在板材厚度固定的情况下,若光转换层33的厚度过厚,则会降低支撑层31的厚度而无法有效保护太阳能电池25。
在本发明一实施例中,可进一步于板材的支撑层31或光转换层33中添加颜料、抗氧化剂、或上述的组合。颜料如碳黑、色母粒(pigment masterbatch,例如CLARIANTREMAFIN聚烯类色母粒)可改变模组结构体的外观颜色,以搭配建筑物的整体风格。至于抗氧化剂如二丁基羟基甲苯(BHT)、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、二苯酮、上述的衍生物、或上述的组合可进一步避免氢化苯乙烯弹性体树脂层19A及/或聚烯层19B产生黄变现象。一般而言,上述添加剂的用量小于支撑层31(或光转换层33)的约10wt%、支撑层31(或光转换层33)的约0.1wt%至10wt%、或支撑层31(或光转换层33)的约5wt%至10wt%。过多的添加剂会破坏支撑层31(或光转换层33)的加工性质。
为了让本发明的上述和其他目的、特征、和优点能更明显易懂,下文特举多个实施例并配合所附图示,作详细说明如下:
【实施例】
合成例1
取10.563g(0.05mole;mw=211.26,制造商日本蒸馏;纯度98%)N-咔唑乙醇(Carbazole-N-ethanol)、10g甲苯、与5.639g吡啶置入100mL反应瓶中搅拌,形成淡黄色溶液。接着以10g甲苯将15.146g(0.05mole;mw=302.92,购自TCI;纯度98%)硬脂酰氯(stearoyl chloride,)慢慢冲洗入该淡黄色溶液中,并持续反应约5小时直到溶液呈褐色并析出沉淀物。将反应后的混合物过滤后,以甲苯清洗滤饼并收集滤液。将滤液减压浓缩可得白色固体粗产物(收率约83%)。上述反应如式2所示。以丙酮溶解粗产物后再结晶所得的产物为白色粉末,其熔点为67.0℃~68.1℃,且其氢核磁共振光谱(200MHz,氘代氯仿,ppm)如下:0.87-1.56(t,35H),δ:2.17(t,2H),4.42(t,2H),4.58(t,2H),7.2-8.1(m,8H)。
合成例2
与合成例1类似,差别在于合成例2将10.563g N-咔唑乙醇改为10.412g(0.05mole;mw=208.255,制造商日本蒸馏;纯度98%)9-蒽甲醇(9-anthracenemethanol),其余反应物与溶剂的种类及用量均与合成例1相同。上述反应如式3所示。以丙酮溶解粗产物后再结晶所得的产物为黄色结晶,其熔点为74.3℃~74.9℃,且其氢核磁共振光谱(200MHz,氘代氯仿,ppm)如下:0.89(t,3H),1.25-1.6(m,32H),2.35(t,2H),6.15(s,2H),7.4-8.4(m,9H)。
合成例3
与合成例1类似,差别在于合成例3将15.146g硬脂酰氯改为13.744g(0.05mole;mw=274.87,购自ACROS;纯度98%)软脂酰氯(palmitoyl chloride),其余反应物与溶剂的种类及用量均与合成例1相同。上述反应如式4所示。以丙酮溶解粗产物后再结晶所得的产物为白色粉末,其熔点为62.1℃~62.8℃,且其氢核磁共振光谱(200MHz,氘代氯仿,ppm)如下:0.87-1.56(t,29H),2.17(t,2H),4.42(t,2H),4.58(t,2H),7.2-8.1(m,8H)。
合成例4
与合成例1类似,差别在于合成例4将10.563g N-咔唑乙醇改为10.412g9-蒽甲醇,并将15.146g硬脂酰氯改为13.744g软脂酰氯(palmitoyl chloride),其余溶剂的种类及用量均与合成例1相同。上述反应如式5所示。以丙酮溶解粗产物后再结晶所得的产物为黄色结晶,其熔点为67.4℃~68.8℃,且其氢核磁共振光谱(200MHz,氘代氯仿,ppm)如下:0.89-1.7(m,29H),2.3(t,2H),6.1(s,2H),7.4-8.4(m,9H).
合成例5
与合成例1类似,差别在于合成例5将15.146g硬脂酰氯改为10.938g(0.05mole;mw=218.76,购自TCI;纯度98%)月桂酰氯(dodecanoyl chloride),其余溶剂的种类及用量均与合成例1相同。上述反应如式6所示。以丙酮溶解粗产物后再结晶所得的产物为白色粉末,其熔点为49.0℃~50.7℃,其熔点为67.4℃~68.8℃,且其氢核磁共振光谱(200MHz,氘代氯仿,ppm)如下:0.87-1.56(t,21H),2.17(t,2H),4.42(t,2H),4.58(t,2H),7.2-8.1(m,8H).
合成例6
与合成例1类似,差别在于合成例4将10.563g N-咔唑乙醇改为10.412g9-蒽甲醇,并将15.146g硬脂酰氯改为10.938g月桂酰氯(dodecanoyl chloride),其余溶剂的种类及用量均与合成例1相同。上述反应如式7所示。以丙酮溶解粗产物后再结晶所得的产物为微黄色结晶粉末,其熔点为53.8℃~54.8℃,且其氢核磁共振光谱(200MHz,氘代氯仿,ppm)如下:0.9-1.6(m,21H),2.2(t,2H),5.9(s,2H),7.3-8.3(m,9H).
实施例1
取100kg氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemical Co.Ltd.)与0.6kg合成例3的荧光分子产物,置入双螺杆混炼机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50)中预热150℃10分钟后,再以150℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为光转换层。
取甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物PM-600(购自奇美实业股份有限公司)作为支撑层组成,利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热180℃10分钟后,再以180℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。取光转换层与支撑层共挤出成双层结构的板材,此板材的物理性质如表1-1所示。
实施例2
取100kg氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemical Co.Ltd.)与1kg合成例3的荧光分子产物,置入单螺杆混炼机造粒(日本MEISEI KINZOKU MFG.CO.,LTD.型号:FRP-V32C),作为光转换层的组成。上述单螺杆混炼机的温度分为四段,分别为130℃、140℃、140℃、与130℃。
取甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物PM-600(购自奇美实业股份有限公司)作为支撑层组成,利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热180℃10分钟后,再以180℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。取光转换层与支撑层共挤出成双层结构的板材,此板材的物理性质如表1-1所示。
实施例3
取100kg氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemical Co.Ltd.)与0.6kg合成例3的荧光分子产物,置入单螺杆混炼机造粒(日本MEISEI KINZOKU MFG.CO.,LTD.型号:FRP-V32C),作为光转换层组成。上述单螺杆混炼机的温度分为四段,分别为130℃、140℃、140℃、与130℃。
取聚丙烯树脂EX6ES(购自日本聚丙烯株式会社)作为支撑层组成,利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热170℃10分钟后,再以170℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。取光转换层与支撑层共挤出成双层结构的板材,此板材的物理性质如表1-1所示。
实施例4
取100kg氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemicals Co.Ltd.的S1611)与1kg合成例4的荧光分子产物,作为光转换层组成。上述单螺杆混炼机的温度分为四段,分别为130℃、140℃、140℃、与130℃。利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热上述造粒物150℃10分钟后,再以150℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为光转换层。
取甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物PM-600(购自奇美实业股份有限公司)作为支撑层组成,利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热180℃10分钟后,再以180℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。取光转换层与支撑层共挤出成双层结构的板材,此板材的物理性质如表1-1所示。
实施例5
取100kg氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemicals Co.Ltd.的S1611)与1kg合成例2的荧光分子产物,作为光转换层组成。上述单螺杆混炼机的温度分为四段,分别为130℃、140℃、140℃、与130℃。利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热上述造粒物150℃10分钟后,再以150℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为光转换层。
取甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物PM-600(购自奇美实业股份有限公司)作为支撑层组成,利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热180℃10分钟后,再以180℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。取光转换层与支撑层共挤出成双层结构的板材,此板材的物理性质如表1-2所示。
实施例6
取100kg氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemicals Co.Ltd.的S1611)与1kg合成例1的荧光分子产物,作为光转换层组成。上述单螺杆混炼机的温度分为四段,分别为130℃、140℃、140℃、与130℃。利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热上述造粒物150℃10分钟后,再以150℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为光转换层。
取甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物PM-600(购自奇美实业股份有限公司)作为支撑层组成,利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热180℃10分钟后,再以180℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。取光转换层与支撑层共挤出成双层结构的板材,此板材的物理性质如表1-2所示。
实施例7
取100kg氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemicals Co.Ltd.的S1611)与1kg合成例1的荧光分子产物,作为光转换层组成。上述单螺杆混炼机的温度分为四段,分别为130℃、140℃、140℃、与130℃。利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热上述造粒物150℃10分钟后,再以150℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为光转换层。
取聚酰胺共聚物CX7323(购自Evonik公司)作为支撑层组成,利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热260℃5分钟后,再以260℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。取光转换层与支撑层共挤出成双层结构的板材,此板材的物理性质如表1-2所示。
比较例1
取氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemical Co.Ltd.),利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热150℃10分钟后,再以150℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。
取丙烯酸嵌段共聚物2140e(购自Kuraray),利用压合机(GANG LING MACHINERYMACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热150℃10分钟后,再以150℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。
取聚甲基丙烯酸甲酯CM211(购自奇美),利用压合机(GANG LING MACHINERYMACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热180℃10分钟后,再以180℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。取支撑层(S1611+2140e+CM211)共挤出成三层结构的板材,此板材的物理性质如表1所示。
表1-1
表1-2
在表1中,厚度的测量方法为膜厚计,透水率的测量方法为ASTM F-1249,光穿透率的测量方法为ASTM D1003,且雾度的测量方法为ASTM D1003。
比较例2
取氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemical Co.Ltd.),利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热150℃10分钟后,再以150℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。
取甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物PM-600(购自奇美实业股份有限公司)作为支撑层组成,利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热180℃10分钟后,再以180℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。取支撑层(S1611+PM-600)共挤出成双层结构的板材。
比较例3
取氢化苯乙烯弹性体树脂S1611(购自Asahi chemical Co.Ltd.),利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热150℃10分钟后,再以150℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。
取丙烯酸嵌段共聚物2140e(购自Kuraray),利用压合机(GANG LING MACHINERYMACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热150℃10分钟后,再以150℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。
取甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物PM-600(购自奇美实业股份有限公司)作为支撑层组成,利用压合机(GANG LING MACHINERY MACHINERY CO.,LTD.型号:HP-50),预热180℃10分钟后,再以180℃压合10分钟(压力100kg/cm2)成膜,作为支撑层。取支撑层(S1611+2140e+PM-600)共挤出成三层结构的板材。
实施例
电性比较
取市售的双面太阳能电池(取自茂迪)测量其最大输出功率。接着在双面太阳能电池的正面与背面分别封装0.6mm厚的EVA作为封装膜后,再将实施例1-7的板材、比较例1-4的板材、与市售的氟系透明板材(KOBATECH-PV see through type 3)置于两侧,再将上述结构置于真空压合装置中加热压合以完成封装结构体,并测量封装结构体的最大输出功率、短路电流、与开路电压。不同实施例与比较例的原双面太阳能电池与封装结构体的最大输出功率如表2所示。
表2
在表2中,最大功率的测量方法为IEC60891,短路电流的测量方法为IEC60891,且开路电压的测量方法为IEC60891。
虽然本发明已以多个优选实施例揭露如上,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内,当可作任意的更改与润饰,因此本发明的保护范围应以所附权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种板材,包括:
支撑层;以及
光转换层,位于该支撑层上,其中该光转换层包括荧光分子与氢化苯乙烯弹性体树脂,
其中该荧光分子的结构为:
其中该荧光分子的结构如下:
其中D为蒽基(anthranyl)、咔唑基(carbazolyl)、或芘基(pyrenyl);
R1为C1-4烷撑基;以及
R2为C12-18烷基。
2.如权利要求1所述的板材,其中该氢化苯乙烯弹性体树脂包括氢化(苯乙烯-异戊二烯)二嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-异戊二烯/丁二烯-苯乙烯)三嵌段共聚物、氢化(苯乙烯-乙烯支化异戊二烯)二嵌段共聚物、或上述共聚物的组合。
3.如权利要求2所述的板材,其中该氢化苯乙烯弹性体树脂中的聚苯乙烯嵌段占该氢化苯乙烯弹性体树脂的10wt%至35wt%。
4.如权利要求1所述的板材,其中该支撑层包括聚烯、玻璃或聚酰胺。
5.如权利要求4所述的板材,其中该聚烯包括直链型烯类聚合物或环状烯类聚合物。
6.如权利要求5所述的板材,其中该直链型烯类聚合物包括聚乙烯、聚丙烯、乙烯/丙烯共聚物、或甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物,且该环状烯类聚合物包括三元乙丙橡胶。
7.如权利要求1所述的板材,其中该光转换层中的该荧光分子与该氢化苯乙烯弹性体树脂的重量比为1:199至1:4。
8.如权利要求1所述的板材,其厚度为0.3mm至1mm,且该光转换层与该支撑层的厚度比例为1:1至1:10。
9.一种模组结构体,包括:
覆板;
背板,与该覆板相对设置;
太阳能电池,设于该覆板与该背板之间;
第一封装膜,设于该太阳能电池与该覆板之间;以及
第二封装膜,设于该太阳能电池与该背板之间,
其中该覆板与该背板中的至少一个为权利要求1所述的板材,且该板材中的该光转换层位于该支撑层与该太阳能电池之间。
10.如权利要求9所述的模组结构体,其中该第一封装膜与该第二封装膜包括乙烯-醋酸乙烯共聚物。
11.如权利要求9所述的模组结构体,其中该太阳能电池包括双面太阳能电池。
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